H型钢焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书
一、引言
钢结构焊接作业是钢结构施工中非常重要的环节之一。为确保焊接作业的质量
和安全，本指导书旨在为焊接人员提供详细的操作指导和注意事项。本指导书的内容包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作规范、焊接后的质量检验等方面。
二、焊接前的准备工作
1. 确认焊接材料和焊接工艺
在开始焊接作业之前，焊接人员需要确认所使用的焊接材料和焊接工艺是否符
合设计要求。根据设计要求选择合适的焊接材料，并根据焊接材料的特性确定合适的焊接工艺。
2. 准备焊接设备和工具
焊接人员需确保焊接设备和工具的完好性和安全性。检查焊接机、电缆、焊枪
等设备是否正常工作，确保焊接电源稳定可靠。同时，准备好所需的焊接辅助工具，如焊接钳、焊接夹具等。
3. 检查焊接区域和工作环境
在进行焊接作业之前，焊接人员需检查焊接区域和工作环境是否符合安全要求。清理焊接区域，确保周围没有易燃物和易爆物，并保持通风良好。同时，检查焊接区域的支撑结构是否稳固可靠，确保焊接过程中不会发生意外事故。
三、焊接过程的操作规范
1. 焊接前的准备工作
在开始焊接作业之前，焊接人员需进行以下准备工作：
- 清洁焊接接头表面，去除油污、锈蚀等杂质；
- 对焊接接头进行预热，以提高焊接质量；
- 确保焊接接头的对位和固定。
2. 焊接操作规范
在进行焊接作业时，焊接人员需遵循以下操作规范：
- 选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊接质量；
- 控制焊接电弧的稳定性，避免浮现飞溅温和孔等焊接缺陷；
- 保持焊接枪的角度和距离稳定，以确保焊缝的均匀性和一致性；
- 在焊接过程中，及时更换焊条或者焊丝，避免浮现焊接不良的情况。
H 型 钢 焊 接 作 业 指 导
H 型钢焊接作业指导书
一、工程概况
本工程为，电解车间除尘器H梁,支撑及平台制作安装工程.H梁高10.35米.跨距5.92米.多层结构平台.均为焊接实腹H型钢截面，柱脚焊接。
1、适用范围
本作业指导书适用于电解车间烟气净化，柱、梁实腹H型钢的C O2气体保护焊的平焊.立焊.横焊等焊接施工。
2．相关标准
本作业指导书执行以下技术标准：
(1)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002;
(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
(3)气焊.手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB-985。
3．焊接材料及机具
(1)焊接材料
钢架梁.柱及其节点板采用Q235B级钢.H梁、支撑及平台等采用Q235B钢,钢材质量标准符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《碳素结构钢》GB/T700的规定,保证抗拉强度.伸长率.屈服点及性能与碳.硫.磷的极限含量。
手工焊时，梁.柱及其节点板打用E43系列焊条,其性能须符合现行国家标准《碳钢焊条》;GB/T5117；《低合金钢焊条》GB/T5118的
规定，采用自动焊时，H梁、横梁及节点采用H08A焊丝并配以相应焊剂，焊丝性能必须符合现行国家标准GB/4957的规定，焊剂须符合GB/T5293的规定。
CO2气体保护焊接时选用Φ1.2焊丝，焊接用保护气体选用纯氩气纯度应≥99.99﹪，质量应符合《纯氩》﹙GB/T4842-1995﹚国家标准的要求。手工焊选用Φ3.2及Φ4焊条，性能符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117规定。
钢结构焊接作业指导书
目录
1、适用范围
2、编制依据
3、作业前准备
4、焊材的选用
5、焊接工艺及要求
6、焊接检验
7、焊接工艺卡
本作业指导书适用于工程的钢结构焊接作业。
2编制依据
2.1 工程公司的设计图纸
2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
2.3 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
2.4 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
3作业前准备
3.1 焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证，并在有效期内。
3.2 焊接设备运行状况良好。
3.3 钢材、焊接材料齐备。
3.4设计图纸齐全，并进行过图纸会审，对所有施焊人员已进行技术交底。
4焊材的选用
钢材及焊接材料，应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书和检验报告，如采用其它钢材和焊接材料代用时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺条件方可施焊。
5焊接工艺及要求
5.1 受动荷载的桁架弦杆和支撑杆件与节点板的连接构造采用图1型式。
图1 桁架弦杆、支撑杆件与节点板连接型式示意
（L≤8h f＋10 且L＞b；C≥2 h f h f—焊脚尺寸）
5.3 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况.当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。
5.4 焊条经过烘焙后，必须放在保温筒里运输、使用。
5.5焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材引弧。
5.6角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距缝端部宜大于10.0mm，弧坑应
填满。
5.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
H型钢焊接工艺规程
H型钢焊接
工艺规程HTJT06—2006 1 组装
1.1 将翼缘板吊放在组立机的滚轮架上，若有拼接缝，用角向磨光机磨平，其宽度以板宽为中两侧各25mm。
1.2 用磨光机磨去腹板与翼缘板接触面的飞边和毛刺，然后将腹板吊至组立机前面的翼缘板上，调整组立机对中夹紧装置，并使腹板处于翼缘板中心位置；调整组立机上下左右压紧滚轮，压力大小能使工件自由走动为宜。
1.3 翼缘板与腹板组装间隙小于1.0mm。
1.4 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。吊车梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接；与加劲肋亦应错开200mm以上。
1.5开启CO2焊机,其规范参数如下：
被焊母材是Q235时，CO2焊丝型号为ER49-1，焊丝直径为ф1.2mm。
被焊母材是Q345时，CO2焊丝型号为ER50-3，焊丝直径为ф1.2mm。
焊接电流：220～260A，电弧电压：24～28V，CO2气体流量：20～24L/min。
a)b)
图1引弧板和引出板（省）的装配位置和焊接示意
3 埋弧自动焊焊接
3.1 焊接材料：
被焊母材是Q235时，焊丝、焊剂选用F4A0-H08A；
被焊母材是Q345时，焊丝、焊剂选用F5014-H08MnA；
3.2清除焊缝两侧20mm范围内油、锈、氧化皮等杂物。磨掉定位焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。调整焊剂流量，焊剂堆散高度在25～35mm范围内。
3.3 焊接相同厚度翼缘板和腹板时，将焊丝对准焊缝中心，其偏移量≤1mm ；若两板厚度不等时，焊丝与工件的夹角可小于45°，使焊丝靠近厚板一侧起弧，起弧位置在引弧板上且距母材边沿80mm 以外处。
焊接h型钢技术规范
焊接h型钢技术规范
H型钢是一种广泛应用于建筑、结构工程和船舶领域的重要材料，其优点在于承受载荷能力强、刚性高、使用寿命长等。焊接H型钢技术规范是确保焊接质量和结构强度的重要保障。
在焊接H型钢时，需要合理的布置焊接工艺和工艺参数，进行充分的准备和清洁，确保基材表面无杂质、凹凸和氧化物，保证焊接接头的强度和表面光洁度。
一般情况下，H型钢的尺寸和厚度均比较大，因此，在焊接时应根据工件的尺寸、型号和壁厚，选择适当的焊接方法。在选择完合适的焊接方法后，还需要严格按照焊接规程进行操作，保证焊接质量。常用的焊接方法包括手工弧焊、气体保护焊和埋弧焊等。
与此同时，在焊接H型钢过程中，还需要注意事项。首先，焊接前应进行适当的加热，以达到合理的预热温度，制造焊接热输入均匀。其次，应注意焊接穿孔的问题，避免产生焊接缺陷和裂纹。
在选择焊接材料时，需要根据焊接材料的性能、强度和组织结构，选择合适的焊接材料，保证焊接接头的质量。一般情况下，
焊材种类和规格应符合现行的国家或行业标准。
在实施焊接H型钢时，还需要注意焊接后的冷却过程。因为快
速冷却会导致接头区域组织结构不均匀或甚至变形、开裂等问题，因此，在焊接结束后应进行均一的冷却处理，保证焊缝结构的均
匀性和强度。
除此之外，还需要注意环境的问题。一般来说，焊接环境应该
干燥、清洁、通风和安全，在进行无火工作时，应避免产生悬浮
粉尘和异味的材料。
总之，焊接H型钢不仅需要合适的焊接方法、工艺和焊接材料，而且还需要注意环境、工作条件等方面的问题。只有在合理的条
件下操作，才能做到工程质量达标，并确保投资和使用的安全性
焊接作业指导书
焊接作业指导书
一、任务描述
本文档为焊接作业的指导书，旨在详细介绍焊接作业的流程、操作要点和安全注意事项，以确保焊接作业的质量和安全。
二、焊接作业流程
1. 准备工作：
a. 确定焊接材料和焊接方法；
b. 准备焊接设备和工具；
c. 检查焊接设备和工具的完好性。
2. 准备焊接材料：
a. 清洁焊接材料表面，确保无油污、尘埃等杂质；
b. 对于金属材料，进行去氧化处理。
3. 设定焊接参数：
a. 根据焊接材料和焊接方法，设定合适的焊接电流、电压和焊接速度。
4. 进行焊接：
a. 将焊接材料固定在合适的位置；
b. 确保焊接区域干燥、无风，并进行必要的防护措施；
c. 按照焊接参数进行焊接，保持稳定的焊接速度；
d. 确保焊接接头的质量和强度。
5. 检查焊接质量：
a. 检查焊接接头的外观，确保焊缝均匀、无裂纹、无气孔等缺陷；
b. 进行必要的焊接强度测试。
6. 完成焊接作业：
a. 清理焊接区域，确保无焊渣和焊接材料残留；
b. 关闭焊接设备，归还工具。
三、操作要点
1. 安全操作：
a. 穿戴合适的防护装备，如焊接面罩、防火服、焊接手套等；
b. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体；
c. 学习和掌握正确的焊接操作技巧；
d. 遵守焊接设备的使用规范和安全操作指南。
2. 焊接参数设定：
a. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电压；
b. 控制焊接速度，保持稳定的焊接质量；
c. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接方法，如手工焊、气体保护焊等。
3. 焊接接头准备：
a. 清洁焊接材料表面，确保无油污、尘埃等杂质；
焊接作业指导书31245
钢筋焊接作业指导书
本工程钢筋焊接主要采用电弧焊、闪光对焊的焊接方法。闪光对焊用于框架梁等水平构件钢筋的连接；电弧焊用于板及部分框架梁钢筋的连接。凡施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告。焊条、焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防锈、受潮变质的措施。
在每批钢筋正式焊接前，要先进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式生产。钢筋焊接施工前，要清除钢筋焊接部位表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，要予以矫直或切除。焊机要经常进行保养和定期检查，确保正常使用。
一、电弧焊
电弧焊分为帮条焊、搭接焊、坡口焊等。本工程主要采用搭接焊。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
施焊前，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。焊接时，用两点固定，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔
合。焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度≥0.3d；焊缝宽度≥0.8d。
焊接接头应按规定数量取样进行强度检验。外观检查应符合以下要求：
1、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
2、焊接接头区域不得有肉眼可看见的裂纹。
3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的
允许偏差，应符合下表规定。
4、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不
钢结构焊接作业指导书
焊接作业指导书
一、工序名称：钢板焊接
二、工艺流程：备料→焊前准备→焊接→检验→转序
三、采用设备：1、电焊机 2、焊枪 3、其它辅助工具 4、气保焊机、焊枪
四、材料：1、气保焊丝 2、钢板 3、ø2.5-3.2mm焊条 4、ø3.2-4.0mm焊条
五、焊前准备
1、充分了解焊件状况及施焊工艺要求和生产计划单规定图纸规定尺寸。
2、根据工件选择适当的焊接方法。
3、焊前检查上道工序的装配质量，焊缝尺寸和间隙是否合焊接要求。
六、焊接方法和步骤
1、反击板板体：两边筋板是连续角焊，中间的筋板是跳焊，焊角高为8mm，焊缝间距不
大于120mm。
2、滑块装置待反击壳体中位置找正后再焊上，并保证滑块调整灵活、自如。所有焊缝采
用连续角焊缝，焊缝高为8-10mm。
3、整机焊接时采用气保焊，机体采用连续角焊缝高度8-10mm，转动支耳与下机体焊上，
焊后的两耳保证同心。使机体在机体转动灵活，无卡阻现象。
4、所有活节螺栓在筋板上安装，保证安装合格，转动灵活时再焊上。
5、弹簧箱筒体与法兰焊接前需要检查加工之后的尺寸。弹簧箱筒体与主机连接时，先采
取点焊，待位置调整合格后，方可全部焊上。
七、焊接质量检查：
1、内在质量
下道工序在安装过程中发现根部未焊透，局部长度在5mm以下，不影响使用的作次品处理，发现焊缝边缘间根部未焊透影响使用的又无法反工的作废品处理。
2、气孔及渣眼：重要焊接部位（管接头、容器等）应保证焊接质量，符合技术要求，不
得渗漏现象，应及时返工或更换，并作废品处理。
3、裂纹：焊接区域或更换焊件出现局部破裂，必须返工，不等待入下道工序。如发现两
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：
2.1.适用于钢结构的焊接作业。
2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.工作流程
4.1作业流程图
4.1.1.查看当班作业计划
4.1.2.阅读图纸及工艺
4.1.3.按图纸领取材料或半成品件
4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检
4.1.
5.焊接并自检
4.1.6.报检
4.2.基本作业:
4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.
5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：
5.1.焊前准备
5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
H型钢焊接施工方案
H型钢焊接施工方案
一、H型钢构件处理前的准备工作
1.材质的确定：明确施工H型钢片的材质，尤其应确认是否为低碳钢或低合金钢，并将此作为焊接施工的准备工作。
2.标准的确定：确定H型钢焊接施工时所采用的焊接标准，了解国家和企业焊接技术标准，以保证焊接质量。
3.尺寸的确定：规定H型钢焊接质量要求时，根据焊接焊口错口尺寸的要求确定构件的尺寸，以保证焊接质量。
4.布放板片：根据H型钢构件下料后的尺寸，将板片布放到现场，确保它们的布放顺序，保证焊接质量。
二、H型钢构件焊接施工准备
1.焊接条件：根据H型钢构件的材质，尺寸，尺寸等确定焊接条件，选择正确的焊接电弧和焊条。
2.焊接位置：根据施工现场对构件的实际结构情况，确定H型钢构件上的焊接位置，包括构件两边的焊缝。
3.焊接工艺：根据施工H型钢构件的材质、尺寸、结构设计，确定合理的焊接工艺，保证焊接质量。
4.焊接工具：确定和准备施工H型钢所需的焊接电弧，焊条，焊剂，清洁棉等，以保证焊接的质量与安全。
三、H型钢构件焊接施工操作
1.清理焊口：确定H型钢构件上的焊缝，并对焊口进行清理。
焊接作业指导书
焊接作业指导书
一、任务概述
本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作步骤以及焊接后的处理措施。通过本指导书，操作人员可以准确、安全地完成焊接作业。
二、焊接前的准备工作
1. 确定焊接材料和方法：根据工程需求，选择合适的焊接材料和焊接方法，如电弧焊、气焊、激光焊等。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 准备焊接材料：根据焊接要求，准备好焊条、焊丝、气体等焊接材料，并进行检查。
4. 检查焊接工件：对待焊接的工件进行检查，确保其表面无油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
三、焊接操作步骤
1. 搭建焊接平台：根据工件的形状和大小，搭建稳固的焊接平台，并确保其水平度。
2. 调整焊接设备：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压、气体流量等参数。
3. 焊接准备：将焊接材料准备好，并根据需要进行预热处理。
4. 焊接操作：根据焊接方法，将焊条或者焊丝与工件接触，控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、强度等指标。
6. 记录焊接参数：记录每次焊接的参数，包括焊接设备的设置、焊接材料的规格、焊接速度等，以备后续参考。
四、焊接后的处理措施
1. 清理焊接残渣：将焊接过程中产生的焊渣、氧化物等残渣清理干净，以免影
响工件的表面质量。
2. 进行后续处理：根据工程需求，对焊接工件进行后续处理，如抛光、喷漆等，以提高其外观质量。
3. 检验焊接质量：对焊接后的工件进行质量检验，确保焊缝的强度、密封性等
焊接h型钢
焊接h型钢
H型钢是一种重要的、广泛应用的建筑材料，焊接H型钢是很多工程项目的核心技术，对于H型钢的焊接来说，施工技术的要求非常高，焊接施工技术要求，可以使H型钢的强度和刚度达到要求的标准，从而保证H型钢的使用效果。下面介绍焊接H型钢的具体技术要求和操作步骤。
一、焊接H型钢技术要求
1、选择焊材：在焊接H型钢时，选择符合焊材的焊接材料，可以选择碳钢和不锈钢两种材质，选择焊接材料应考虑材料的用途、使用环境及焊接操作条件。
2、焊接位置确定：在焊接H型钢时，要根据设计图纸，确立焊接位置，并根据情况，确定合理的焊接焊缝。
3、焊接方式的确定：根据H型钢的焊接条件，可以选择电阻焊和氩弧焊两种焊接方式，具体依据情况选择。
4、焊接工艺设计：根据焊接条件及H型钢的结构特点，确定焊接工艺，以保证焊接质量。
5、焊接装置的检查：焊接时，应对焊接装备进行检查，检查焊机的输出功率、焊枪的电压、游离空气的温度和流量等，确保焊接质量。
二、H型钢焊接操作步骤
1、清洁工作：在焊接H型钢前，要做好清洁工作，清除杂物，排除焊缝中的气体，使焊接表面干净，并在清洁后用湿布擦拭干净，
以便焊接。
2、焊接准备：在对H型钢进行焊接时，要准备好焊材，其次要调整焊枪的焊接参数，焊接电流应调整为适合焊材和焊接位置的焊接电流值。
3、焊接操作：焊接H型钢时，要从前往后进行焊接，上下对切，或从上往下对切，做到收尾焊，以便去除蒸发出的气体。
4、抽漏检验：完成H型钢的焊接后，要进行抽漏检验，以确保焊接质量，如果有排气口，要注意抽漏检验。
5、安装检查：安装H型钢时，要做到严格的安装，焊接位置要正确，以便实现密封，提升H型钢的质量。
H型钢焊接工艺要求
H型钢焊接工艺要求
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
H型钢焊接工艺要求
一、坡口制作
1、坡口型式及尺寸
2、下料方法
为了减少氧乙炔下料引起翼板侧弯变形的问题，结合现场施工条
件，采用简易双头氧乙炔进行翼板的切割下料，在切割前，应将两套氧乙炔的火焰大小调节基本一致。
3、坡口打磨
翼板及腹板对接焊缝坡口切割后，用磨光机将氧化膜打磨干净。
二、焊接方法
除点焊外，H型钢所有制作焊缝均采用CO2气体保护焊。
三、控制焊接变形措施
1、翼板及腹板对接焊缝应采用反变形，先焊坡口较大一面，翻面清
根后，用卡子将焊缝两侧固定，焊缝中心垫起一反变形高度，然后进行较小坡口面的焊接。
2、翼板与腹板角接焊缝由四名焊工
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书
编制部门：生产部
编制：
审核：
批准：
XXXXX钢结构公司
2013年2月
钢结构焊接工艺指导书
根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。
本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。
2.1执行技术规范与标准
2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》
2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺
寸》
2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》
2.2参考技术规范与标准
2.2.1 《钢结构制作安装手册》
2.2.2 《建筑钢结构施工手册》
2.2.3 《焊接手册》
2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》
一、焊接材料
1、焊接材料
1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。
一般焊接材料选用附表（一）
1.2对各种焊材入库前都要进行严格的质量检查并应符合以下要求：1.
2.1气割所用氧气纯度不低于99.5%；乙炔气纯度不低于96.5；二氧化碳气体保护焊所用二氧化碳气纯度不低于99.5%，且含水量应小于0.05%，焊接重要结构时，其含水量应小于0.005%。
1.2.2电焊条的偏心度、药皮强度、药皮耐潮度等应符合要求。
H型钢焊接施工方案
目录
1.编制依据 2
2.工程概况 2
3.施工组织机构 3
4.施工总体部署 3
5.施工准备 4
6.现场布置 4
7.施工工艺流程及施工过程 4
8.安全措施7
一、编制依据
1.《从新厂区综合管网施工图SG0318—30T1》。
2.《钢结构工程施工及洋手规范GB—50205—95》。
3.《钢结构制作安装施工规范YB9254—95》。
4.《建筑结构焊接技术规程JGJ81—2001》。
二、工程概况
本系统是赤泥外排管网、新厂区综合管网部分，施工现场具体位置在碱液调配项目西侧，安装施工线全长约200m，主要实物工程量有1/C～25/C线双列。具体如下：
1. 1/C线十字柱两根高度16m 编号HZJC-1
2. 2/C线十字柱两根高度16m 编号HZJC-1
3. 3/C线H型钢柱两根高度16m 编号GZJC-1
4. 4/C线H型钢柱两根高度16m 编号GZJC-1
5. 5/C线H型钢柱两根高度16m 编号HZJC-2
6. 6/C线H型钢柱两根高度16m 编号HZJC-2
7. 7/C线H型钢柱两根高度16m 编号HZJC-3
8. 8/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-4
9. 9/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-5
10. 10/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-4
11. 11/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-1
12. 12/C线H型钢柱两根高度16m 编号GZJC-1
13. 13/C线H型钢柱两根高度16m 编号GZJC-1
14. 14/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-1
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H型钢焊接作业指导书
一、工程概况
本工程为XXXXXXXXXXXXXXX，钢柱均为焊接实腹H型钢截面。
1、适用范围
本作业指导书适用于XXXXXXXXXXXXXXX，钢柱实腹H型钢生产线各工序岗位的作业
2、相关标准
本作业指导书执行以下技术标准：
2.1《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；
2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
2.3《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB-985。2.4《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
2.5《低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂》GB/T12470-1990
3、职责
3.1操作人员按本指导书进行操作，并对本工序的制作质量负责。
3.2总师办负责对H型钢生产线各工序作业的规范性进行监督。
3.3 质控部负责对H型钢生产线工序作业流程中产品质量各监控点实施检验监控工作。
二、施工准备
1、技术准备
1.1制造部要组织进行施工图纸自审和会审，主要工作是：检查图纸设计深度是否符合施工要求，技术上是否合理，构造上是否便于加工，并应该对图纸上构件的数量和尺寸进行核对，如发现上述问题，应及时与有关部门联系解决，并作好有关记录。
1.2按照设计文件和施工图纸及本作业指导书向操作人员进行技术、质量、安全交底。内容应包括：
a.焊接H型钢工艺流程的技术、质量要求。
b.为保证产品达到规定的质量标准而制定的措施。
c.安全生产注意事项及文明施工要求。
2材料准备
2.1根据施工图纸计算出各种材质、规格的材料用量，再加上一定的材料损耗，提出材料预算。提料时应根据使用长度、宽度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。
2.2核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质合格证，并应符合国家有关标准规定，并按规定对材料进行复检。如需进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上相应变更尺寸进行更改。
2.3生产场地布置
2.3.1按生产工艺流水顺序合理安排生产场地，尽量减少倒运量，避免逆流。
2.3.2根据生产需要合理安排作业面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有充分的堆放场地。
2.3.3保证成品能够顺利运出、便利供电、供气、照明线路布置。
2.4工、机具准备
2.4.1检查制造焊接H型钢所必须的生产设备，如：起重设备、各种电焊机（如自动埋弧焊、气体保护焊、H型钢组对机）、下料机具（如多头气割机、半自动气割机、剪板机、矫正机）是否能够正常运转。
2.4.2制作和检查各种胎具，使其符合制作要求。
2.4.3检查操作人员所使用的各种量具是否经过计量检定。
三、材料
3.1钢材
3.1.1制作焊接H型钢的钢材
a.Q345钢材应符合；GB1591－94低合金结构钢技术条件。
3.1.2钢结构制造所采用的钢材，必须附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求和国家现行的有关标准的规定。当对钢材的质量有疑义时，应按规定及有关标准抽样检验，其结果应符合国家现行有关标准的规定。
3.1.3钢材外观质量应符合国家现行有关标准的规定。钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢板厚度负偏差的一半，断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。
3.1.4在施工前，必须对所有材料进行检查验收，做好记录，钢材应按种类、材质、规格等分类堆放，并做好标记，材料堆放场地要平整，排水设施好。
3.1.5钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况，对生产所剩的余料应按种类、钢号、规格堆放，作好标记，建立台帐，妥善保管。
3.2焊接材料
3.2.1焊接材料的选择必须符合设计图纸和有关技术文件的要求，当设计无要求时，一般焊接材料的选用可参照表1
表1
3.2.2焊条、焊丝及焊剂规范要求
制作焊接实腹H型钢的焊材应符合
《碳钢焊条》GB5117
《低合金焊条》GB5118
《碳钢药芯焊条》GB10045
《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110
《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293
《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470
的规定，并具有出厂合格证，如有疑义进行复验，合格后方可使用。
3.2.3焊条应在干燥通风良好的室内仓库存放。并应按照种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明显标志，严禁混放，焊剂及焊丝严禁沾染油污、泥土，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂，焊工领取的焊条必须是经过烘干的，当天剩余焊条、焊剂应分别放入保温箱内储存，严禁露天过夜存放。
3.2.4焊条烘干时，应防止将焊条突然放进高温烘箱内，或从高温烘箱内突然取出冷却，以防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂、脱皮现象，焊条、焊剂的烘干温度参照表2进行。
表2
3.2.5二氧化碳气体纯度不应低于99.5％，焊接一般结构时其含水量应小于0.05%，焊接重要结构时其含水量应小于0.05%。
焊接H型钢制作工艺流程图
1 翼板、腹板的下料
1.1气割前的准备工作：
(1)检查工作场地，将有碍于切割的杂物清理干净。
(2)根据任务单、排版图，仔细核对钢板的材质、宽度、长度和厚度是否符合要求。
(3)调整钢板的位置，保证钢板的两侧面与切割方向平行，保证整张钢板处于水平一致状态，并清理钢板表面。
(4)按排版图或小件图要求的下料宽度进行划线。
1.2气割工艺：
1.2.1 根据切割钢板的厚度选用合适型号的割嘴和切割工艺参数。
1.2.2 焊接实腹H型钢翼板及腹板下料采用我公司多嘴数控火焰切割机下料，多嘴同时切割时有效的防止因单边下料时板的热变形。所有构件下料严格按照图纸尺寸经复检无误后下料，下料时须考虑构件的焊接收缩余量，以保证成品件的设计尺寸。所有下料质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/T50205-2001）的相关规定。
1.3切割完成的钢板切割面的熔渣应清理干净，割痕超标的应补焊打磨匀顺。
1.4切割好的同一工程材料，应分类堆放整齐，写清工程名称、材质、数量、下料尺寸等。
2 其它零件的下料
2.1一般情况下，零件均应使用余料进行下料。
2.2在余料钢板上，按设计图纸或小件图进行划线。