采煤机调高液压缸油压影响因素的分析

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采煤机液压常见故障分析及处理

采煤机液压常见故障分析及处理

采煤机液压常见故障分析及处理采煤机作为矿井中最为常见的大型设备之一,其液压系统的正常运行对矿井生产安全和效率具有重要意义。

然而,在采煤机的使用过程中,液压系统的常见故障也是难免的。

本文将针对采煤机液压系统中常见的故障进行分析,并提供相应的处理方法。

一、液压油温过高液压油温度过高是采煤机液压系统常见的故障之一。

当液压系统油温过高时,不仅会影响液压系统的正常运转,同时也会导致油液降解,加速液压部件的磨损和老化。

液压油温度过高的原因主要有以下几点:1.液压油泄漏液压油泄漏会导致液压系统失压,液压泵将会不断运转以保持稳定的液压压力,从而导致液压油温升高。

2.液压油过脏液压油过脏会导致液压系统的压力阀堵塞,从而导致高压油液返回液压泵,进而引起液压油温度过高。

3.液压泵损坏当液压泵内部零件损坏时,液压泵输出流量不够,需要不断运转来维持液压压力,此时液压油的温度也会升高。

针对以上原因,需要采取以下措施进行处理:1.检查液压系统中是否有泄漏,及时补充液压油,并更换泄漏部件。

2.定期更换液压油,并注重对液压油进行过滤和清洁。

3.定期检查液压泵的运转情况,及时进行维护和更换。

二、液压缸漏油液压缸是液压系统中的重要组成部分,其作用是支撑和带动采煤机进行工作。

然而,在液压缸长期运行过程中,其密封件容易发生磨损和老化,导致漏油现象出现。

液压缸漏油的原因主要有以下几点:1.密封件老化液压缸密封件长期运行后,会因受到摩擦和与油液中无机物质的侵蚀而变硬、变形或老化,从而导致漏油现象出现。

2.操作不当在采煤机使用过程中,如果对液压缸的操作不当,比如超负荷工作、施加异向力等,都会导致液压缸密封件的漏油。

针对以上原因,需要采取以下措施进行处理:1.定期更换液压缸内的密封件。

2.避免对液压缸施加过大的力量,合理操作。

三、溢流阀失效溢流阀是液压系统的安全阀,其作用是在液压系统中达到设定的工作压力时自动开启,从而保护系统免受过高压力的损害。

采煤机液压系统常见故障分析及原因

采煤机液压系统常见故障分析及原因

采煤机液压系统常见故障分析及原因摘要:阐述了采煤机液压系统的组成及工作原理,针对我公司采煤机液压系统在实际维修和运行中出现的几种异常现象,进行了故障分析与排除,故障处理方法及结果对采煤机的使用者具有一定的参考价值。

关键词:采煤机;液压系统;泄漏;磨损;系统压力我公司主要使用的采煤机有两种:天地科技股份有限公司的MG250/300采煤机和鸡西煤矿机械有限公司的MG300/700采煤机。

适用于中厚煤层开采作业。

该采煤机在使用和大修过程中其液压系统出现:摇臂升降速度缓慢或不能抬起、油温过热、开机后摇臂立即上升或下降、齿轮泵压力不足、液压系统产生噪声等现象。

因此对采煤机液压系统组成和工作原理有一定了解,才能在实际生产中准确判断、分析与预防各种故障。

1.采煤机液压系统组成及工作原理1.1采煤机液压系统主要部件及功能1.1.1采煤机液压系统主要部件(1)MG250/300采煤机液压系统主要由调高泵组件、过滤器、集成块、液力锁、调高油缸、机外油管和液压制动器等组成。

集成阀块是将手液动换向阀、电磁阀、压力继电器、高低压溢流阀、压力表等集成在一起,通过阀体内部通道实现采煤机工作。

(2)MG300/700采煤机调高液压系统主要由手液动阀组、泵组件、低压阀组、粗过滤器、精过滤器、调高油缸、液压制动器、液压锁、高压阀、隔爆电磁换向阀、压力表、管路元件等组成。

1.2工作原理1.2.1采煤机液压系统主要包括两部分:调高回路和制动回路(1)调高回路有两个功能:①满足采煤机卧底量要求;②适应采高的要求。

调高回路的动力由调高(截割)电机提供。

在调高时,调高油缸的阻力较大,为防止系统油压过高,损坏油泵及附件,在齿轮泵出口处设有一高压溢流阀作为安全阀,调定压力为MG300/700采煤机压力25MPa,MG250/300采煤机压力20MPa,可以满足调高要求。

该回路由手液动换向阀、电磁换向阀、液力锁、调高油缸组成。

(2)MG250/300采煤机液压制动回路的压力油与调高控制回路是同一控制油源;由二位三通刹车电磁阀,液压制动器及其管路组成。

采煤机调高油缸故障分析报告1

采煤机调高油缸故障分析报告1

采煤机调高油缸故障分析报告2013年10月4日中班工作面发生采煤机调高油缸断裂故障,上午7:40由王总主持进行分析。

参加人员:..总、..处、..总、..总、综采队副队长…,班长…,采煤机司机…,分析结果如下:
一、故障经过:
10月4日中班0点10分采煤机割至溜头向回返机时,机组司机发现摇臂不调高,立即停机经检查确定右摇臂调高油缸活塞杆断裂,经过8小时处理后恢复生产,影响生产1个半小时。

8:10分工作面正常生产。

二、原因分析:
1、采煤机运行至溜头时,机组司机边卧刀边向溜头运行,导致油缸受力过大,是造成本次故障的直接原因。

2、机组司机责任心不强,操作不当,是造成本次故障的的重要原因。

3、区队现场管理不到位,跟班队长、班长对重点环节不重视,是造成本次故障的又一原因。

三、处理意见:
对事故直接责任者机组司机….罚款500元,对跟班队长…..罚款300元,对当班班长…罚款200元。

四、故障教训及防范措施
1、机组司机要提高责任意识,煤机到两头时要放慢速度,油缸要
留出余量,割通煤壁后再将滚筒卧到底,向回返机。

2、区队班前班后会强调必须严格按正规程序操作,吸取事故教训,防范于未然。

3、区队加强设备管理,分工明确,责任到人,严格考核,杜绝类似故障的再次发生。

综采队
2013年10月5日。

采煤机常见液压故障及处理措施

采煤机常见液压故障及处理措施

采煤机常见液压故障及处理措施【摘要】采煤机是煤矿生产中主要的机械设备之一,由于采煤机的机构复杂,工作场所环境比较恶劣,在生产的过程中容易出现故障,直接威胁着煤矿的安全生产。

本文首先介绍了采煤机常见故障,重点论述采煤机常见故障的分析与处理,并提出相应的预防措施,确保煤矿的可持续稳定发展。

【关键词】采煤机常见故障处理措施1 采煤机常见故障采煤机常见的故障类型主要有三大类:一是液压传动部分的故障;二是机械传动部分的故障;三是电气控制部分的故障。

其中液压传动部分的故障较多,高达采煤机总故障的80%以上。

由于这部分故障多发生在复杂的液压系统中,不容易发现和查找,因此,在实际工作中,必须通过对故障征兆的分析判断,以及通过必要的检测和试验手段,才能正确判断故障点。

1.1 处理采煤机故障时一般步骤和原则(1)首先要了解故障的现象和发生的过程。

(2)分析引起故障的原因。

(3)做好排除故障的准备工作。

对于故障的现象可以直观了解,也可以借助于各种仪表,如电流表、温度计或采煤机本身的油压表等进行测试,取得确切的资料,以便进行分析。

在分析故障原因时,要熟悉机器各部的结构和动作原理,结合故障的现象分析各种可能性,做出正确的判断。

在排除故障以前要把工具、备件和材料等准备好,同时把机器周围清理干净。

特别是在打开牵引部盖板时,必须在采煤机上方用纱布或塑料布挡好,以免杂物、煤矸石掉入油池中。

在查找故障原因时,根据现象和经过做出正确的判断是一种十分复杂的工作,在没有十分把握时,可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理,这样,往往可以达到满意的效果。

2 采煤机常见故障分析与处理2.1 机械故障分析与处理电牵引采煤机液压系统的故障分析与处理,泵站是采煤机调高系统的动力源。

当调高泵或其他液压元件损坏时,会影响正常工作。

因泵站出现故障,而使采煤机容易发生两种情况:一种是不牵引;另一种是摇臂不调高。

摇臂不调高的原因及处理方法与液压牵引采煤机相同。

矿用液压系统常见故障原因分析及排除方法

矿用液压系统常见故障原因分析及排除方法

INTELLIGENCE科技天地矿用液压系统常见故障原因分析及排除方法河南省平顶山煤业(集团)设备租赁公司张宇航付伟由于液压系统具有工作可靠、使用方便、体积小、重量轻等优点,因而被广泛运用于矿山机械设备中,如采煤机的牵引系统和调高系统,掘进机的行走系统和掘进系统,液压支架等。

在使用和维修这些设备的过程中发现,液压系统常见故障的原因主要有三方面:一是设备的机械故障,这包括液压系统设计不合理,安装间隙不正确,液压元件质量问题,密封件选用不当等;二是操作不当而造成,如错误开闭阀门,突然中断电源,操作温度或压力过高等;三是由于液压油的质量造成液压系统故障等。

但由于液压系统是密封带压系统,管路中油液的流动情况、液压元件内部的零件动作和密封是否损坏都不易观察到。

为了能够及时、准确地判断并排除故障,必须熟悉并掌握液压系统的常见故障及排除方法。

一、液压系统的组成及其作用一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。

动力元件(即液压油泵)的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,它向整个液压系统提供动力。

液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。

控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。

根据控制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。

压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。

根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。

辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。

液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

采煤机液压系统故障原因分析与改造措施

采煤机液压系统故障原因分析与改造措施

应用科技采煤机液压系统故障原因分析与改造措施钟超(河北省唐山市开滦荆各庄矿业分公司综采一队,河北唐山063000)/.c|{弩要]M G200/500-A W D型采煤杌,是西安煤矿机械有限公司自主研制生产的—种成功煤炭开采机械,在我厂煤矿生产过程中收到良7好的效果。

M G200/500-A'W D型采煤匆【在使用幔时阃后,液压系统装置经常出现故障,有时会导致液压制动系统抱死,搬机组停止运,行,给企业生产带来了巨大经济损失。

本文在分析了采煤机液压系统控制原理强结构的基础上。

对液压系统可能出现的故障进行认真探讨。

7供键词]M G200/500一A W l)型米煤机;液压系统;故障原因;改造措施目前,煤炭是我国能源动力的第一来源,对国民经济起到举足轻重的作用。

在整个煤炭开采挖掘过程中,采煤机效率的大小直接决定煤炭企业的生产量。

M G200/500一A\~D型采煤机是靠电牵引的采煤设备,据有关研究学者统计,液压系统故障占该型号采煤机故障的70%以上为了提高采煤机的工作效率,必须对M G200/500一A W D型采煤机液压系统容易出现的故障进行系统的分析,并采取对应的改进措施。

1采煤机液压结构简介我厂使用的双滚筒电牵引M G200/500一A W D型采煤机主要由电机控制箱、电牵引机构、煤截割机构及其他辅助装置等多部分组成。

M G200/500一A W D型采煤机通过调高液压缸来调节伸缩机构摇臂的摆度,按照采煤机截割滚筒按照预设煤炭开采高度进行上下调整。

采煤机液压系统主要由泵站、调高液压缸、液压管道等多元件组成。

2故障类型及原因分析M G200/500一A W D采煤机按照其结构系统故障大致可以分为:液压系统故障、机械结构故障和电气控制故障三大类。

液压系统故障是采煤机最容易出现的非正常工况,大约占所有故障的70%以上。

由于液压系统整体管道多、控制阀多、内部系统复杂,导致液压故障不易处理。

为了提高采煤机的工作效率,改善采煤机的工况特性,,t r,vk对实践工作经常出现的故障及相应的快速处理措施进行总结分析,给相应的检修工作人员提供一点实践经验。

采煤机液压常见故障分析及处理

采煤机液压常见故障分析及处理

采煤机液压常见故障分析及处理在采煤机的工作过程中,液压系统是至关重要的,它为采煤机提供动力和控制,从而实现采煤作业。

然而,由于长时间工作,液压系统容易出现一些常见故障。

本文将对采煤机液压系统常见故障进行分析,并提出解决方案。

压力过高或过低现象:液压系统压力过高或过低,容易造成系统失控,从而导致采煤机停机。

原因:1.油泵内泄漏2.油管或插头堵塞3.按钮、阀门或调节器故障解决方案:1.更换合适的油泵2.清洗油管和插头3.更换故障的按钮、阀门或调节器液压油温过高现象:液压系统油温过高,容易导致系统损坏。

原因:1.油路低转速或高负载运行2.油泵内部泄漏或堵塞3.油液磨损或老化解决方案:1.调整油路转速或负载2.更换故障的油泵3.更换油液并定期维护液压泵异响现象:液压泵出现异响,声音很大,甚至超过正常的噪声范围,容易在工作中停机。

原因:1.液压油质量不佳2.液压泵内部磨损3.液压泵内气阀故障解决方案:1.更换高质量的液压油2.更换故障的液压泵3.更换气阀或进行调整液压缸漏油现象:液压缸漏油,导致压力不足,无法完成工作。

原因:1.液压缸密封件老化或损坏2.液压缸过度磨损或腐蚀解决方案:1.更换液压缸密封件2.更换液压缸或进行修理液压阀漏油现象:液压阀漏油,无法保持系统压力稳定。

原因:1.液压阀内部密封件损坏或老化2.液压阀过度磨损或腐蚀解决方案:1.更换液压阀内部密封件2.更换液压阀或进行修理液压泵运转缓慢现象:液压泵运转缓慢,无法完成正常的作业。

原因:1.油路堵塞2.液压泵内部堵塞或磨损3.液压系统气阀故障解决方案:1.清理油路2.更换故障的液压泵内部部件3.更换气阀或进行调整结论以上是涉及采煤机液压系统常见故障分析及处理方法。

要保证系统的正常运行,需要进行长期的维护和保养,并定期检查液压系统的各项指标,以确保系统运行状态良好。

神东煤炭集团JOY7LS8大采高采煤机摇臂调高油缸损坏原因分析及改进措施

神东煤炭集团JOY7LS8大采高采煤机摇臂调高油缸损坏原因分析及改进措施

神东煤炭集团JOY7LS8大采高采煤机摇臂调高油缸损坏原因分析及改进措施【摘要】针对神东煤炭集团使用的JOY7LS8大采高采煤机摇臂调高油缸频繁损坏的情况,通过对此类故障从作业环境、布置结构、设计强度等方面进行了损坏原因分析,并提出改进措施。

【关键词】大采高采煤机;结构;改造一、前言神东煤炭集团神东矿区地处陕北、蒙南、晋西三省交界,作为中国神华能源股份有限公司下属的核心煤炭生产基地,自1998年陕西神府、内蒙东胜两公司合并以来,神华神东矿区煤炭产量连年以千万吨速度增长,并于2005年率先成为中国第一个亿吨级煤炭生产基地。

目前拥有19个矿井,整体产能超过2亿吨/年。

近年来随着公司高产高效的发展,神东矿区根据生产条件提出了新的要求,JOY公司研发了世界最大采高7m采煤机7LS8,先后在神东矿区大柳塔、补连塔等煤矿的7米大采高工作面配套使用。

二、JOY7LS8采煤机主要技术参数及与其配套的设备JOY7LS8采煤机设计采高7M;生产能力6000t/h;供电电压3300V;总装机功率2925 kW;截割电机功率2×1100kW;交流牵引电机功率2×200kW;破碎功率270kw;泵电机功率55kw;机身长度9078mm;机身宽度1708mm;机身高度2738mm;机身总重量160,000kg;摇臂长度3641mm,调高范围1186mm到5258mm,重量19,960kg;调高油缸内径450mm,行程1020mm;采煤机滚筒直径3500mm,有效截深865mm,重量10,000kg。

主要配套的设备包括DBT3×1600KW/2.05米槽宽刮板输送机和郑煤机7.0米/16800KN阻力液压支架。

三、JOY7LS8采煤机调高油缸损坏现状及存在问题神东矿区目前共有8套7米大采高采煤机,其中3台JOY 7LS8采煤机,2台JOY 7LS7采煤机,3台艾柯夫SL1000/7m采煤机。

在大柳塔矿52304大采高工作面配套的7LS8采煤机,最初使用的半年中共出现5次摇臂调高油缸损坏的故障。

双滚筒采煤机液压调高系统的常见故障及分析

双滚筒采煤机液压调高系统的常见故障及分析
能的元 件 。
( 2 )调 高齿 轮泵理 论排 量 8 。 1 mL / r , 额定 工 作压
力 1 8 MP a , 它 为液压 系统 提 高 动 力 , 将 机 械 能 转 变为
液 压能 , 以推 动调 高油缸 动作 , 其性 能 的好坏 直接 影 响 系统 工作 的可靠 性 。
路上, 该 阀的调 定压 力为 2 MP a , 负责 提供背 压 。该压 力 油源用 于调 高换 向 阀组 电液控 制 的控制油 源 和左右
牵 引部 液压制 动器 的控制油 源 。 ( 5 )调 高换 向 阀组 是 摇 臂 调 高 的控 制 元 件 , 它由 手控、 液控 2 种 控制 方式 的 M 型三位 四通换 向 阀与 三
( 4 )高压 溢流 阀安 装 在油 泵 的 出油 口上 , 用 于 限 定 系统压 力 , 同时对 液压 系统 起 到安全 保护作 用 , 调定 压力 为 1 8 MP a  ̄2 0 MP a 。低 压溢 流 阀安装 在 回油油
向布置 、 交流 变频调 速无链 双驱 动 电牵引 采煤 机 , 在 实
2 0 1 3年 第 3期
电机 与齿轮泵 问 的花键 联 接套 磨 损严 重 ; ④ 齿 轮 泵 磨
损严重 或损坏 , 内泄 大 ; ⑤ 液压管路 破损 或管路 接头 漏
故 障 的 原 因 ,最 后 总 结 了故 障 诊 断 的方 法 。 关 键 词 :采 煤 机 ;液 压 系 统 ; 调 高 ; 故 障 分 析 中 图 分 类 号 :TD 6 3 2 文 献 标 识 码 :B
0 引 言
洁。
MG1 5 0 / 3 6 8型采 煤机 是一 种多 电机 驱 动 、 电机 横
低; ②过 滤器堵 塞严 重 , 真 空度 大 , 齿轮 泵 吸油不 足 ; ③

采煤机调高泵损坏的原因分析及预防措施

采煤机调高泵损坏的原因分析及预防措施

采煤机调高泵损坏的原因分析及预防措施调高泵的关键性和重要性在采煤机开展的过程中得到充分的体现,将机械能转变为液压能,使采煤机的调高系统能够更好的工作,在液压动力中起着重要的作用,因此它的好坏直接影响到煤矿正常工作,甚至危及工人的生命安全。

我们通过长期的观察发现上海天地MG320/710-WD采煤机和无锡盛达MG300/700-WD采煤机的调高泵易出事故。

不仅大大消耗了材料费,而且影响了采煤机的正常工作,减少了出煤时间,影响煤矿正常的安全生产。

一、通过对调高泵的损坏原因进行查找、分析,具体原因如下(一)这两种型号采煤机的液压系统都没有冷却系统,调高泵在运转过程中产生的热量不能及时的带走,造成温度过高,导致调高泵内的元件发生膨胀,摩擦间隙小,磨损程度加快;同时挤压密封,密封老化磨损速度加快,导致调高泵泄露,不能正常工作。

(二)操作不正常。

正确的操作应该是让调高泵在不带负荷的情况下运转一段时间后,才可以正常操作调高手把,完成升降动作,而有的采煤机司机开机就进行升降,降低调高泵的使用寿命。

(三)装配不当。

装配时各固定螺栓的预紧力要均匀,如果装配不当,调高电机输出轴与调高泵输出轴不同心的话,调高泵会在很短的时间内损坏。

(四)油液的污染。

在液压系统故障中,其中油液污染占有的比例是百分之七十,客观上来看它是导致液压系统出现故障的主要原因。

(五)颗粒的污染。

在调高泵中配油盘是对油量的起到一个稳定的控制作用,配油盘磨损,会直接导致泄漏的增大,从而引起阀的堵塞、失灵。

并且这种污染能够通过不断的磨损增加新的污染颗粒而不断循环,破坏系统的使用。

一旦出现液压事故,查找起来也非常困难。

所以,必须加强对使用及维护人员的培训,严格控制液压系统的污染,保证液压系统的清洁。

(六)缺油、过滤器堵塞。

这两种情况都会造成调高泵吸不到油,调高泵的转速为1400r/min左右,如果吸不到油,调高泵很快就会烧毁。

发生这种现象的原因有两个:1.维修工检修不到位,没有定期清洁或更换过滤器,造成过滤器严重堵塞。

液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理

液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理

液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理一、液压系统故障1.液压系统压力低故障原因:液压泵损坏、进油口阀门堵塞、油液泄漏等。

处理方法:-检查液压泵是否损坏或磨损,如有需要,更换新的泵。

-清洗液压系统进油口,清除堵塞物。

-检查液压管路和密封件是否有泄漏,并及时修补或更换。

-补充适量的液压油,确保油液达到规定的液位。

2.液压缸不能正常工作故障原因:液压缸密封件老化、损坏、液压缸内部有异物等。

处理方法:-更换液压缸密封件。

-清理液压缸内的异物,确保液压缸内部清洁。

-检查液压缸是否漏油,如有漏油现象,修复液压缸。

二、电气系统故障1.采煤机无法启动故障原因:电机电源故障、电缆损坏、电机绕组短路等。

处理方法:-检查电源线路,确保正常供电。

-检查电缆连接处是否松动或损坏,如有需要,重新接好或更换电缆。

-检查电机绕组是否短路,如有需要,更换电机。

2.采煤机报警故障原因:电气元件损坏、传感器故障、控制回路断路等。

处理方法:-检查电气元件是否损坏或损坏。

-检查传感器的连接是否松动或损坏。

-检查控制回路是否完好,如有需要,修复或更换故障部件。

三、液力传动系统故障1.行走速度减慢或无法行走故障原因:行走轮轴承磨损、液力偶合器损坏等。

处理方法:-检查行走轮轴承是否磨损,如有需要,更换新的轴承。

-检查液力偶合器是否损坏,如有需要,修理或更换新的液力偶合器。

2.液力传动效率低下故障原因:液力偶合器内部密封件老化、液力油污染等。

处理方法:-更换液力偶合器内部密封件。

-清洗液力偶合器中的液力油,更换新的液力油。

四、其他故障1.机械部件磨损故障原因:机械部件长时间使用、设备负荷过重等。

处理方法:-定期检查机械部件的磨损情况,如有需要,及时更换磨损部件。

-合理控制设备的工作负荷,避免过度损耗机械部件。

2.轴承故障故障原因:轴承长时间使用、设备负荷过重等。

处理方法:-定期检查轴承磨损情况,如有需要,及时更换磨损轴承。

-合理控制设备的工作负荷,避免过度损耗轴承。

采煤机调高系统常见故障的分析与处理

采煤机调高系统常见故障的分析与处理

采煤机液压系统的常见故障分析与处理方法泵站是采煤机调高系统的动力源, 当调高泵或其他液压元件损坏时, 将会影响采煤机的正常工作。

如果泵站出现故障, 采煤机容易发生以下2种故障:一种是采煤机不牵引, 另一种是采煤机摇臂不能正常调高。

一、采煤机不牵引按照故障出现时, 低压表是否下降来分, 可以有以下几个方面的原因。

(1) 低压压力不降, 且系统产生不正常声响由于控制制动器油路的刹车电磁阀电控失灵或阀芯蹩卡, 使制动器处于制动状态, 导致采煤机无法牵引, 此时系统产生不正常声响。

遇此故障, 需要及时更换或修复损坏的刹车电磁阀。

(2) 低压压力下降调高泵损坏调高泵为齿轮泵, 当发生键侧压溃, 断轴或两侧密封面严重拉毛故障时, 系统建立不起背压或背压很低, 当背压低于一定数值时, 压力继电器产生动作, 同时制动器处于制动状态, 采煤机不能牵引。

遇此故障, 需要及时更换或修复调高泵。

高、低压油路严重漏损当油管严重漏损时,高、低压油路都不显示压力。

遇此故障, 需要及时找出漏损的故障点并处理。

低压溢流阀出现故障常见如低压溢流阀的阀芯卡住、调节弹簧损坏或调节弹簧座松动, 都将使低压油卸载, 系统建立不起背压, 采煤机不能正常工作。

遇此故障, 需要及时更换或修复损坏的低压溢流阀。

二、采煤机摇臂不调高(1) 采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢导致故障的原因主要包括以下方面:调高泵损坏, 泄漏量太大, 流量过小; 调高油缸内活塞密封圈损坏, 缸体焊接脱焊, 或活塞杆腔与活塞腔之间窜油; 安全阀损坏失灵, 压力调不到整定值, 或压力整定值调得过低。

遇此故障, 需要及时更换或修复损坏的调高泵、调高油缸、安全阀, 或重新调定安全阀的整定值。

高压胶管损坏、接头松动或密封失效引起的外泄漏, 导致系统供油量不足; 油位过低或粗滤油器严重堵塞, 调高泵的压力和流量不足。

遇此故障, 需要及时更换损坏的油管和密封元件, 紧固松动的接头, 按规定的油位加够油液, 清洗或更换粗过滤器。

选煤机械常见液压故障及解决措施

选煤机械常见液压故障及解决措施

选煤机械常见液压故障及解决措施煤矿机械设备中液压系统是一个非常重要的部件,其工作正常与否直接关系到设备的安全和效率。

由于长时间的使用和外界环境等原因,液压系统很容易出现故障。

本文将介绍煤矿机械设备中常见的液压故障及解决措施。

一、液压油泄露1. 故障现象:液压油从管路接头、储油箱、液压缸等部位泄漏,导致液压系统压力下降。

2. 可能原因及解决措施:(1) 接头松动或密封损坏:检查接头是否松动,需要时进行紧固;更换密封件。

(2) 管路老化或损坏:更换老化或损坏的管路段。

(3) 液压缸密封损坏:更换液压缸密封件。

二、液压油温度过高1. 故障现象:液压油温度过高,超过设备规定的工作温度,可能造成液压系统故障和设备寿命缩短。

2. 可能原因及解决措施:(1) 油路堵塞或流量过大:清洗油路,检查流量调节阀是否正常。

(2) 液压油不足或质量差:检查液压油液位是否正常,及时更换油液。

(3) 液压散热器故障:清洗或更换液压散热器。

(4) 工作环境温度过高:考虑增加散热设备或合理安放设备。

三、液压系统压力不稳定1. 故障现象:液压系统压力突然增大或减小,影响设备的正常工作。

四、液压缸无力或失效1. 故障现象:液压缸动作无力或无法正常动作。

五、液压系统噪音过大2. 可能原因及解决措施:(1) 油液中有气体:排除气体,检查油液充填情况。

(2) 油液粘度过高或过低:根据设备要求更换合适的液压油。

(3) 液压组件磨损:检查液压组件磨损情况,及时更换磨损部件。

六、其他常见故障1. 液压缸震动:检查液压缸安装是否牢固,是否存在松动的地方,进行紧固。

2. 液压缸漏油:更换液压缸密封件。

3. 液压泄漏:检查液压管路是否有老化、损坏或松动的地方,更换密封件或紧固接头。

煤矿机械设备中的液压系统故障多种多样,但大多数故障都可以通过检查、清洗、更换零部件等简单的维修方法解决。

定期进行液压系统的维护保养,及时更换液压油,可有效延长液压系统的使用寿命。

选煤机械常见液压故障及解决措施

选煤机械常见液压故障及解决措施

选煤机械常见液压故障及解决措施【摘要】选煤机械的液压系统在使用过程中常遇到漏油、压力不稳定、油温过高、元件损坏、异响等故障。

针对这些问题,可以采取不同的解决措施,如及时检查密封件、调整压力阀、清洗散热器、更换损坏部件、检查管路状态等。

通过正确的维护和处理方法,可以有效减少故障发生的频率,延长设备使用寿命。

选煤机械液压故障虽然常见,但并非难以解决,只要采取有效的措施,可以保证设备的正常运行和稳定性。

选煤机械液压系统的故障解决是一个重要的工作,也是设备使用过程中不可或缺的一环。

通过对液压系统常见故障的解决措施的掌握和应用,可以确保选煤机械设备的稳定运行和长期使用。

【关键词】选煤机械、液压系统、故障、解决措施、漏油、压力不稳定、油温过高、液压元件损坏、异响、使用寿命1. 引言1.1 选煤机械常见液压故障及解决措施选煤机械作为重要的矿山设备,在生产过程中经常会遇到液压系统故障。

液压系统是选煤机械正常运行的关键部件之一,一旦出现故障将严重影响设备的工作效率和生产进度。

及时发现液压故障并采取正确的解决措施是非常重要的。

液压系统漏油故障是选煤机械常见的问题之一。

漏油可能是由于密封件老化、损坏或安装不当所导致的。

为了解决漏油问题,需要及时更换密封件并确保正确安装密封件。

液压系统压力不稳定也是一个常见的故障。

这可能是由于泵的内部损坏或油液污染所致。

要解决这一问题,需要检查泵的状态并定期更换油液。

液压系统油温过高、液压元件损坏以及系统出现异响等故障也经常发生。

针对这些问题,操作人员需要及时排除故障,修复或更换受损部件。

选煤机械液压系统故障虽然常见,但只要采取正确的解决措施,可以有效减少故障发生的频率,并延长设备的使用寿命。

对液压系统进行定期检查和维护是非常必要的。

2. 正文2.1 液压系统漏油故障及解决措施液压系统漏油故障是选煤机械常见的问题之一,一旦出现漏油现象,会导致系统压力下降,影响设备的正常工作。

漏油故障的原因主要包括密封件老化、松动或磨损、管路连接不严密等。

采煤机乳化液调高油缸的失效分析及改进措施

采煤机乳化液调高油缸的失效分析及改进措施
过 改 换 油 缸 的 密 封 形 式 来 改 进 , 即 活 塞 与 缸 体 之 间 采 用 H
维普资讯
煤 炭 工 程
20 0 6年 第 5期
采煤 机乳化液调高油缸 的失效分析及改进 措施
苗 耀 华 ,周 新 建
( . 京 工 业 职 业 技 术 学 院 ,北 京 10 4 ;2 西 安 科 技 大 学 机 械 学 院 。西 安 1北 002 . 705 ) 10 4

跳 的 现 象 ,这 种 现 象 称 为 爬 行 。 当 运 动 部 分 的 质 量 、摩
擦面的摩擦性质 及传 动件 的刚度 一定 时 ,如果运 动部 件的
运动 速 度 较 高 ,就 不 会 出 现 爬 行 现 象 。 而 当 速 度 较 低 时 ,
圈 1 滚 筒 液 压 调 高 系统
才 会 出 现 爬 行 。 由 采 煤 机 的 工 况 可 知 , 调 高 油 缸 的 运 行 速 度 比较 低 。研 究 表 明 ,液 压 缸 爬 行 现 象 与 液 压 缸 内部 各 摩
塞 杆 与 摇 臂 相 连 一 起 移 动 。 为 了 解 决 密 封 问 题 ,活 塞 的 密
调 高 系 统 的 液 压 原 理 图 如 图 1所 示 。 系 统 的 工 作 压 力 P=2 MP ,最 大 压 力 P =3 MP ,工 作 流 量 Q : 2 L 5 a … 5 a 2/
中 图分类 号 :T 2 . 5 D4 16
O 引 言
文 献标 识码 :B
文章 编 号 :17 —05 (0 60 0 80 6 1 9 92 0 )50 3—2
从 滚筒液压系统调高原理 图和使 用液压元件结 构来看 ,
MA X一5 0 4 5 型 电 牵 引 采 煤 机 的液 压 调 高 系 统 甩 掉 0 / .H

采煤机调高油缸特殊故障的原因及对策

采煤机调高油缸特殊故障的原因及对策

锁不保压故障, 随后在二班重新更换 为原厂油缸 ; 3月 1 7日早 右
油缸又 不能动作 , 为方便故 障分 析 , 将左边 的油缸换ห้องสมุดไป่ตู้到右边( 左
油 缸 还 用原 厂 配 件 )3 1 ; 月 8日, 右油 缸 又 不 能 动 作 ; 随后 换 上 中
工作面长 9 . I, 1 平均采高 23m。该 工作面头高尾低 , 8n . 中部 有一段底板下 凹 , 总体坡度约 5 ; 。煤质硬度 4 赋存稳 定 , . 直接

要 : MG x 2 /5 一 对 2 15 6 GWD型电牵引采煤机在 实际使用 当中发 生的调高油缸特殊 5
故障进行 了分析, 并对采煤机 的实际选型和具体操作提 出了建议 。
关键 词 : 采煤 机 ; 高 油缸 ; 障分 析 调 故 中 图分 类 号 :D 2 . T 4 1 6 文献 标 识 码 : A
类似 故 障不再 发 生 。经查 资 料 ,5缸 筒仅 能保 压 2 a 而 4 5MP ,
2 SM 7 i n材料能达到 4 a可见材料强度低是造成缸筒变形 的 2MP ,
重 要原 因 。
2 调高油缸负荷原因 . 2
故 障现象为什么总是右油缸坏而左油缸不坏 ?从油缸损坏
情况看是油缸无杆腔压力偏高所致 ,可见生产 中摇臂受力存在 较大负荷 , 该负荷涉及工作面地质条件、 机组使用状态等 。

刀上升 081约需 2mn 采煤方法为采煤机在工作 面、 .1 1 i。 运输机机 头处进刀 的单 向割煤方式 ; 筒旋 转方式 为向内对转 , 滚 前滚筒割 底, 后滚筒割顶 , 这一割煤方式决定 了采煤机右滚筒主要用来割 顶煤 。据观察 , 机组实际牵引速度 只有 1 / i~ / n 速度再 m n 2mmi, m 高就 出现摇臂不能调动 , 此时一般前摇臂单 电机 功率约 8 W, 0k 后摇臂单 电机功率约 4 W, 5k 可见截割功率不是油缸受力负荷的 主要来源。牵引阻力在较大的采高条件下对 油缸产生的分力是

采煤机液压系统故障判断和分析

采煤机液压系统故障判断和分析

采煤机液压系统故障判断和分析作者:张文涛来源:《中小企业管理与科技·上旬刊》 2015年第10期张文涛冀中能源峰峰集团大淑村矿河北邯郸056000摘要院大淑村矿174404 工作面采用薄煤综采技术开采4# 煤层,采煤机使用上海创力矿山设备有限公司制造的MG160/360-BWD 交流变频电牵引采煤机,该采煤机采用液压系统控制调高系统和行走系统,如何快速判断出液压系统的故障并处理,成为保证日常安全生产的关键。

关键词院液压系统;故障判断1 工作面概况174404 工作面地表位于大淑村矿工业广场东南方,地表大部为农田、山岗丘陵。

地表无重要建筑及水电设施。

井下位于四采区下部,其同层东侧为174405 采空区,西为设计174403 工作面,北以F22 断层、南以F14 断层为界。

174404 工作面采用MG160/360-BWD 型双滚筒电牵引采煤机端头斜切进刀双向割煤往返一次进两刀,一次采全高,循环进度500mm,一刀一个循环。

工作面使用SGZ-630/220 型可弯曲刮板输送机运煤,上顺槽使用SGB-40T(SGB-150)型刮板输送机和DSJ-800型皮带输送机连续运煤。

工作面采用ZY3300/7.5/15D 型掩护式液压支架跟机移架支护方式支护顶板。

上下端头采用DZ(16-32)/100 型单体液压支柱。

顶板超高及顶空时在支架上方用板梁、搪材和塑料网裱背严实,保证支架接顶有力。

2 采煤机概述2.1 主要用途及适用范围MG160/360-WD 型采煤机,是用以开采极薄煤层的交流变频电牵引采煤机(以下简称“采煤机”),采用多电机驱动、横向布置,总装机功率:361kW,供电电压:1140V,截割功率:2伊160kW,牵引功率:2伊15kW;泵电机功率:11kW,采用机外载、“一拖二”交流变频调速,销轨式牵引;适用于煤层厚度1.0耀1.6m,煤层倾角臆16毅(约30毅四象限),中硬或中硬以下(f约4.5)煤层,综采工作面。

采煤机液压常见故障分析及处理(新版)

采煤机液压常见故障分析及处理(新版)

( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采煤机液压常见故障分析及处理(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes采煤机液压常见故障分析及处理(新版)目前,我国使用的采煤机大多数还属于液压牵引采煤机,电牵引采煤机还处于初级阶段,使用率不高,而采煤机的故障大多发生在牵引部液压系统。

为了正确判断并及时排除故障,下面筒单介绍一下液压牵引煤机液压传动的特点。

一、采煤机液压传动的基本特点(1在液压传动系统中,压力大小受工作负荷的影响。

工作阻力大,液压系统中压力就大,同时压力损失和泄漏也随之增大。

(2)液压传动系统主要靠管路连接、利用液压油传递动力,因此管路漏损将严重影响系统的性能。

(3)液压传动系统的工作介质是液压油,工作中油温变化对系统影响较大。

油温的变化直接影响黏度的大小。

(4)液压元件制造精度高、间隙小,多数配合为间隙配合,特别是液压泵和液压马达等主要元件,不仅有良好的密封、动作灵活,而且有些借助油膜以减少金属磨擦。

这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等,否则将发生元件磨损、卡死故障。

(5)采煤机液压系统设有多种保护,因此系统内调定值一定要准确可靠,否则影响采煤机的使用性能。

二、采煤机液压系统故障分析(一)压力变化情况采煤机液压系统分高压和低压两部分。

高压随负载的增加而升高,低压是恒定的,负载的增加或降低对低压无影响。

1.低压正常,高压降低当负载增加时,高压反而降低,这说明液压系统有漏损,泄漏处在主油路的高压侧,应停机处理。

2.高压正常,低压下降说明低压系统或补油系统有泄漏,应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。

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采 掘
本栏目编辑 李文民
第 41 卷 2013 年第 2 期
噪声数值下降 10 dB(A)左右,说明补气消声器对降噪效果影响很大。

图 7 为噪声 1/3 倍频程频谱图,声强最高为 89.6 dB(A),声压最高为 90.6 dB(A)。

从图 7 可以看出,频谱结构基本无变化,风机运转产生的高次谐频仍然是主要噪声源。

4 结语
由噪声源定位测量结果可知,罗茨风机除尘系统补气管道出口处为主要噪声源位置,从噪声频率特性可知,主要噪声源是由风机运转时内部八字轮啮合在排气管道处产生的空气动力性噪声引起的。

在补气管道出口处加装 1 个阻抗复合式补气消声器后,噪声数值下降约 10 dB(A),说明通过加装补气消声器可大幅降低风机噪声水平,满足工作使用要求。

参 考 文 献
[1] 魏勇刚. 四臂锚杆钻车的研究及应用 [J]. 煤炭科学技术,
2006,34(10):50-52.
[2] 雷 煌. 履带行走式锚杆钻车的研制 [J]. 煤炭科学技术,
2008,36(8):73-76.
[3] 侯相华. 锚杆钻车机载干式除尘系统设计 [J]. 煤矿机械,
2009,30(1):24-26.
[4] 蔡红梅,张光利. 罗茨鼓风机噪声的测量与分析 [J]. 科技与经
济,2006(1):84-86.
[5] 熊安然,熊柄生,杨国良,等. 大流量三叶罗茨风机的流量特
性及噪声分析 [J]. 中原工学院学报,2006,17(2):35-38.[6] 刘秋宏,祈大同,曹淑珍. 风机降噪研究的现状与分析 [J]. 流
体机械,2001,29(2):29-32.
[7] 周吕勇. 研究风机振动噪声分析与数值模拟研究 [D]. 武汉:武
汉理工大学,2007.
[8] 李耀中. 噪声控制技术 [M]. 北京:化学工业出版社,2001:
50-68.
[9] 丁 康. 齿轮及齿轮箱故障诊断实用技术 [M]. 北京:机械工
业出版社,2006:126-131. □
(收稿日期:2012-10-19)
HIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHI
采煤机调高液压缸油压影响因素的分析
王 广,张世洪,汪崇建
煤炭科学研究总院上海分院 上海 200030
摘要:从理论方面对采煤机调高液压缸油压影响因素进行了分析,然后运用 ADAMS 软件对采煤机
在不同摇臂摆角和牵引速度条件下液压缸油压的情况做了仿真,将仿真结果与理论分析结果进行了对比,研究了摇臂的摆角和牵引速度对调高液压缸油压的影响。

关键词:调高液压缸;油压;影响因素
中图分类号:TD421.6 文献标志码:A 文章编号:1001-3954(2013)02-0023-04
Analysis on factors affecting hydraulic pressure
of lifting cylinder in shearer
WANG Guang ,ZHANG Shihong ,WANG Chongjian
Shanghai Branch of China Coal Research Institute, Shanghai 200030, China
Abstract :The paper theoretically analyzed the factors affecting the hydraulic pressure of lifting cylinder in the shearer, and applied ADAMS to simulate the hydraulic pressure of the lifting cylinder at various swing angle of the rocking arm and traction speed of the shearer. And then, the simulation results were contrasted with theoretical analysis results, and impacts of the swing angle of the rocking arm and traction speed of the shearer
作者简介:王 广,男,1986 年生,硕士研究生,主要从事采煤机械的设计工作。

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本栏目编辑 李文民
第 41 卷 2013 年第 2 期
1.4 调高液压缸载荷
由 F =M /l 可知,调高液压缸载荷
F =M /(l sin φ2),
式中:l 为小摇臂的长度,m;φ2 为小摇臂与液压缸活塞杆之间的夹角,rad。

1.5 调高液压缸油压
该采煤机调高液压缸属于缸筒固定的单杆液压缸。

由于调高液压缸所受压力和拉力均较大,故调高液压缸活塞腔压力远远大于活塞杆腔压力,因此此处忽略活塞杆腔压力,由前面的分析可以得到调高液压缸的油压
P =
)
4F
────
π(D 2-d 2) (调高液压缸受压),4F
──
πD 2
(调高液压缸受拉)。

因此,调高液压缸的受力情况除取决于作用在滚筒上的三向力,还与摇臂摆角以及牵引速度有关。

当摇臂以不同的摆角以及牵引速度运行时,调高液压缸既可能受压,也可能受拉。

2 ADAMS 仿真分析
首先在 SolidEdge 软件中建立 MG900/2245-GWD 型交流电采煤机左调高机构的简化三维模型[2],然后通过 ADAMS 与 SolidEdge 之间的专用接口将其导入 ADAMS 中[3],添加质量和约束,施加载荷,建立的摇臂摆角为 -20°、15°、30° 和 45° 时的采煤机调高机
构 ADAMS 仿真模型,如图 3 所示。

图 3 采煤机调高机构 ADAMS 仿真模型
Fig. 3 ADAMS simulation model of lifting unit in shearer
2.1 相同牵引速度下,不同摆角的油压变化
仿真分析牵引速度为 8 m /min 时,采煤机摇臂摆角分别为 -20°、15°、30° 和 45° 时液压缸的载荷。

图 4、5 为采煤机摇臂摆角分别为 -20° 和 45° 时液压缸的载荷。

由仿真可知,当摇臂摆角为 -20° 时,液压缸受压,压力平均值为 1.059×106 N;当摇臂摆角为 15°
时,液压缸受拉,拉力平均值为 -7.925×105 N;当摇臂摆角为 30° 时,液压缸受拉,拉力平均值为 -1.151×106 N;当摇臂摆角为 45° 时,液压缸受拉,拉力平均值为 -1.441×106 N。

在牵引速度为 8 m /min,摇臂摆角为 -20° 时,液压缸油压为 13.17 MPa,15° 时为 14.41 MPa,30° 时为 20.94 MPa,45° 时为 26.21 MPa。

2.2 相同摆角下,不同牵引速度的油压变化
这里给出摇臂摆角为 45° 时,牵引速度分别为 2、4、6 m /min 时,调高液压缸油压的变化情况,如
图 6~8 所示。

图 6 2 m /min 时调高液压缸载荷
Fig. 6 Pressure of lifting cylinder while traction speed of shearer
being 2 m /
min
图 7 4 m /min 时调高液压缸载荷
Fig. 7 Pressure of lifting cylinder while traction speed of shearer
being 4 m /
min
图 4 采煤机摇臂摆角为 -20° 时调高液压缸载荷
Fig. 4 Pressure of lifting cylinder while swing angle of rocking arm
being -20
°
图 5 采煤机摇臂摆角为 45° 时调高液压缸载荷
Fig. 5 Pressure of lifting cylinder while swing angle of rocking arm
being 45°
采掘。

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