净化空调系统检测记录
通风、空调系统调试记录
通风、空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
（2）设备单机试运转及调试应符合以下规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。
3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。
试运行不少于2h，应无异常情况。
4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。
设备单机试运转情况填写记录表。
5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定开展水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应开展单机三速试运转。
水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写记录表。
6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。
检测结果填写记录表。
（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合以下规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。
调试结果填写记录表。
2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。
调试结果填写记录表。
3）舒适空调房间室内的温度、相对湿度应符合设计要求，当测试季节满足不了测试要求时，应注明情况；恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定；空调房间室内的噪声应符合设计规定。
净化空调系统测试记录
净化空调系统测试记录测试记录：净化空调系统测试目的：测试净化空调系统的效果和性能。
测试设备：净化空调系统、测试仪器、测湿仪、控温仪、浊度计测试时间：2024年5月1日-2024年5月5日测试内容：1.初始测试1.1测试净化空调系统的启动和停止功能。
-启动功能：将净化空调系统开关打开，系统顺利启动。
-停止功能：将净化空调系统开关关闭，系统顺利停止。
1.2测试净化空调系统的温度控制功能。
-设定温度为25°C，系统运行后，使用控温仪检测室内温度，稳定在25±1°C之间。
1.3测试净化空调系统的湿度控制功能。
-设定湿度为50%，系统运行后，使用测湿仪检测室内湿度，稳定在50±5%RH之间。
1.4测试净化空调系统对空气浊度的控制能力。
-使用浊度计检测室内空气浊度，在净化空调系统运行后，空气浊度明显下降。
2.运行效果测试2.1测试净化空调系统对PM2.5颗粒的净化效果。
-测量室内的PM2.5颗粒浓度，记录初始值。
-启动净化空调系统，设定为自动调节模式，记录系统运行20分钟后的PM2.5浓度。
-比较室内PM2.5浓度的变化，评估净化空调系统对PM2.5颗粒的净化效果。
2.2测试净化空调系统对VOCs的净化效果。
-测量室内的VOCs浓度，记录初始值。
-启动净化空调系统，设定为自动调节模式，记录系统运行20分钟后的VOCs浓度。
-比较室内VOCs浓度的变化，评估净化空调系统对VOCs的净化效果。
2.3测试净化空调系统对细菌和病毒的净化效果。
-使用分生器产生细菌和病毒模拟物质，测量室内的细菌和病毒浓度，记录初始值。
-启动净化空调系统，设定为自动调节模式，记录系统运行20分钟后的细菌和病毒浓度。
-比较室内细菌和病毒浓度的变化，评估净化空调系统对细菌和病毒的净化效果。
3.性能测试3.1测试净化空调系统的能耗。
-使用电能测试仪测量净化空调系统在运行过程中的能耗情况。
3.2测试净化空调系统的噪音水平。
通风与空调工程系统调试检验批
/
第11.3.3-1、
11.3.3-3条
/
第11.3.3-2条
/
第11.3.3-4、 5、6条
/
第11.3.4条
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查
员： 年月日
专业监理工程师： 年月日
06110804
分部（子分部） 工程名称
项目负责人 分包单位
项目负责人
通风与空调分 部-防排烟系统
子分部
06160602 06170802
分项工程名称
检验批容量 检验批部位
系统调试 分项
设计要求及 规范规定
验收依据
最小/实际 抽样数量
《通风与பைடு நூலகம்调工程施工质量验收
规范》GB50243-2002
检查记录
项6 系统风量调试
目7 空调水系统调试
8 恒温、恒湿空调
9 防、排烟系统调试
1 0
净化空调系统调试
1 风机、空调机组
一2 水泵安装 3 风口风量平衡
般 4 水系统试运行
项5 水系统检测元件工作
目6 空调房间参数
7
工程控制和监测元件及 执行结构
06051001 06071101
06061001 06100904
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录
06010701
06020801
06030701
06040901
单位（子单位） 工程名称
施工单位
分包单位
施工依据
验收项目
1
通风机、空调机组单机 试运转及调试
2 水泵单机试运转及调试
3 主
4
集中空调新风量检测记录
集中空调系统新风量检测原始记录（1/2）
YZCDCYJXC18 样品编号：
受检单位名称：地址：联系人：
检测类型：日常、评价、委托、监督（选其中一项）联系电话：检测日期：年月日
检测依据：《公共场所集中空调通风系统卫生规范》（WS394-2012）、《公共场所集中空调通风系统清洗消毒规范》（WS/T 396-2012）
室内环境：温度℃、湿度 %、风速 m/s、气压 kPa
通风服务区域内设计人流量：人；通风服务区域内实际最大人流量：人；通风服务区人数：人；风管中心温度：℃；
受检集中空调系统名称：；被检风管名称：；风管类型：圆形风管（）、矩形风管（）。
圆形风管:直径：米；分成同心环数量：个；矩形风管：1、宽度米、2、高度米；矩形风管面积：㎡；分成等面积矩形数：个
测定步骤：1、调整热电风速仪；2、将风速仪放入新风管内测量各测点风速，以全部测点风速算数平均值作为平均风速；3、将温度计插入风管中心处，封闭测孔待温度稳定后读数；4、调查服务区人数；5、计算
表一：检测数据
测点说明：测点A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、B4、C1、C2、C3、C4、D1、D2、D3、D4见下页：
陪检者：检测者：复核者：
第页共页。
楼宇自控空调子系统现场查验记录表
温度控制功能
人为改变中央管理工作站或现场控制器DDC的温度设定值，检查风机及冷热水调节阀工作状态，同时检查系统运行记录
4
湿度控制功能
人为改变中央管理工作站或DDC的湿度设定值，观察系统响应时间和控制效果，同时检查系统运行记录
5
送风量控制功能
人为改变风量系统的送风量设定值，检查变频风机的转速应随之升高或降低，测量值应逐步趋于设定值
楼宇自控空调子系统现场查验记录表
物业项目：查验日期：记录编号：
施工单位：参加人员：
物业服务企业：参加人员：
序号
测试项目
测试情况
查验情况
备注
1
温湿度数值
检查中央管理工作站或DDC的温度、湿度的显示值，核对其数值是否正确，并与便携式温湿度仪表的检测值进行对比
2
自动启停功能
人为改变中央管理工作站预定时间表的设定，检测空调管理系统的自动启停功能
其他：
记录人：建设单位确认：物业公司确认：
6
新风量控制功能
人为改变新风量的设定值，与新风量的测量值比较，检查新风阀的调节状况
7
防冻保护功能
人为改变防冻开关的动作设定值，检查防冻开关的工作状态，检查进风阀调节状态，检查防冻保护功能
8
联锁控制功能
启动或关闭新风系统、定风量系统、变风量系统，检查有关设备的联锁控制功能
9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
故障报警功能
人为设置故障，检查中央管理工作站的故障报警功能，包括风机故障报警、过滤网堵塞报警、送风温度传感器报警，进风温度超低报警、二氧化碳浓度超标报警等
洁净空调系统验证方案(参考)
洁净空调系统验证方案(参考)洁净空调系统验证方案文件编号：起草：审核：批准：设备概述：本验证方案旨在验证洁净空调系统的运行是否符合规定标准，以确保系统能够提供高效、安全、可靠的服务。
验证目的：本次验证的目的是为了评估洁净空调系统的性能，检查其是否能够满足设计要求，并确定是否需要采取措施来改进其性能。
验证范围：本次验证的范围包括系统的设计、安装、调试和运行。
验证的重点是系统的过滤器、风道、送风口、回风口、风机和控制系统等关键部件。
在验证过程中，我们将检查系统的运行情况，包括温度、湿度、风速、气流质量等指标，以及系统的能耗情况。
我们还将评估系统的可靠性和安全性，并对系统的运行记录进行分析和评估。
通过本次验证，我们将为系统的运行提供科学依据，为改进系统的性能提供建议，并确保系统能够满足相关要求和标准。
4.验证小组成员在开始验证之前，需要确定验证小组成员，并明确各自的职责和任务。
验证小组成员需要包括负责人、技术人员和记录人员。
负责人负责整个验证过程的组织和协调，技术人员负责实施验证和记录，记录人员负责记录验证过程中的数据和结果。
5.时间进度表在进行验证之前，需要制定时间进度表，明确验证的时间节点和进度。
时间进度表需要包括验证的开始时间、结束时间、各个验证阶段的时间节点和进度。
时间进度表可以帮助验证小组掌握整个验证过程的进度，及时发现问题并加以解决。
6.验证前确认内容在进行验证之前，需要进行验证前确认，以确定验证的内容和要求。
验证前确认需要包括验证的目的、验证的对象、验证的方法和要求、验证的标准和限制等内容。
验证前确认可以帮助验证小组明确验证的目标和方向，提高验证的效率和准确性。
7.验证内容7.1 安装确认（IQ）安装确认是验证的第一个阶段，主要是确认净化系统的安装情况和符合要求。
安装确认需要包括净化系统的安装、高效过滤器的安装和安装确认结果的判断。
通过安装确认，可以确保净化系统的安装符合要求，为后续的运行确认和性能确认打下基础。
中央空调系统巡检记录表
5.检查盘管电动两通阀启动是否灵敏。
正常□异常□
6.检查调速开关。
正常□异常□
7.检查温控调节是否准确。
正常□异常□
3
1.检测各电源元件的绝缘情况是否良好。
正常□异常□
MΩ
2.检查电源柜开关有无松动，电压电流是否正常。
正常□异常□
A
3.检查热泵机组冷凝器，蒸发器是否干净。
正常□异常□
4.检查水流开关是否工作。
正常□异常□
5. 检查机组风扇运转情况是否正常
正常□异常□
6. 检查压力表是否正常。
正常□异常□
℃
2
1.检察管路保温层有无破损。
正常□异常□
2.检查电机轴承。
正常□异常□
3.检查排水管出水是否堵塞，排除漏水隐患。
正常□异常□
4.检测盘管电机运转是否正常，有无异响，定期清洗过滤网。
正常□异常□
5.测试机组所有组件运转情况。
正常□异常□
6.对空调内部各电控板进行除尘。
正常□异常□
中央空调系统巡检记录表
中央空调系统巡检记录表
XH/QR-KT013(000)
单位名称
地址
巡视检修人员
日期、时间
序号
巡视、检修内容
备注
1
1. 检查柔性接头，阀门，又无漏水现象
正常□异常□
2. 检查机组冷冻水进出水温度。
正常□异常□
℃
3. 检查机组高低压压力是否正常。
正常□异常□
kpa
4. 检查水泵运转情况是否正常 。
空调系统检测实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在对空调系统进行全面的检测和实验，验证其性能是否符合设计要求，确保空调系统的正常运行和节能效果。
通过检测实验，可以评估空调系统的制冷、制热、除湿等功能的实现情况，并对系统中的关键设备进行性能测试，为空调系统的优化和维护提供依据。
二、实验设备与材料1. 空调系统：包括室内外机组、风管、风机盘管、水系统、电气控制系统等。
2. 测试仪器：温度计、湿度计、风速仪、压力计、流量计、电表、噪声计等。
3. 工具：扳手、螺丝刀、万用表、绝缘电阻测试仪等。
三、实验方法1. 系统概况检查：检查空调系统的整体布局、管道连接、电气接线等是否符合设计要求，设备安装是否牢固。
2. 制冷系统检测：- 压缩机性能测试：测试压缩机的工作电流、电压、排气温度、吸气温度等参数，评估压缩机的工作状态。
- 冷凝器性能测试：测试冷凝器的散热性能，包括冷却水进出口温度、水流速度等。
- 蒸发器性能测试：测试蒸发器的制冷性能，包括蒸发器进出口温度、蒸发器表面温度等。
3. 制热系统检测：- 加热器性能测试：测试加热器的制热性能，包括加热器进出口温度、加热功率等。
- 风机盘管性能测试：测试风机盘管的送风量和送风温度，评估其制热效果。
4. 除湿系统检测：- 湿度计测试：测量室内外湿度，评估除湿系统的效果。
- 冷凝水排放测试：检查冷凝水排放系统是否畅通，防止冷凝水倒灌。
5. 电气控制系统检测：- 电气接线检查：检查电气接线是否正确、牢固，是否存在短路、漏电等问题。
- 电气元件性能测试：测试继电器、接触器、传感器等电气元件的工作状态。
四、实验结果与分析1. 制冷系统检测：- 压缩机工作电流、电压、排气温度、吸气温度等参数均符合设计要求。
- 冷凝器散热性能良好，冷却水进出口温度差符合设计要求。
- 蒸发器制冷性能良好，蒸发器进出口温度差符合设计要求。
2. 制热系统检测：- 加热器制热性能良好，加热器进出口温度差符合设计要求。
- 风机盘管送风量和送风温度符合设计要求，制热效果良好。
洁净空调系统验证文件
文件类别：验证文件文件名称：洁净空调系统验证方案文件编号:版本号：01页数：共页颁发部门：品保部起草人：日期：年月日审核人：日期：年月日批准人：日期：年月日目录1. 简介及背景 (3)2. 验证目的 (3)3. 验证小组成员及职责 (3)4. 验证项目 (3)4.1 安装验证 (3)4.2 运行验证 (3)4.3 性能验证 (4)5. 验证实施步骤及标准 (4)5.1 安装验证 (4)5.2 运行验证 (5)5.3 性能验证 (6)6.附件附件1 ：洁净空调系统验证记录附件2 ：生产车间压差记录附件3：温度、湿度记录附件4：沉降菌检测记录附件5: 尘埃粒子检测记录附件6：空调净化系统标准操作规程洁净空调系统验证方案1.简介及背景我公司PCR体外诊断试剂生产车间总面积110平方米，其中洁净区为80平方米，洁净级别为10万级；对照品生产间为10个平方米，洁净级别万级；微生物培养室面积15平方米，洁净级别万级。
为了推进体外诊断试剂生产车间投产的进程，我公司特成立验证小组，对洁净区空调系统进行验证。
我公司洁净空调系统有奇鹰风冷恒温恒湿洁净式空调机，生产车间洁净区型号为QY-FP10，微生物培养室型号为QY-FP5。
该系统能够对空气进行冷却、加热、除湿和净化，采用在机房对空气集中进行初、中效过滤，然后通过网管分配到每个房间，网管末端安装有高效过滤器，气流组织为顶部送风侧部回风。
保证在生产过程中生产环境符合10万级或万级洁净等级要求，符合《体外诊断试剂生产实施细则》（试行）要求。
2.验证目的检查并确认空气净化系统符合设计要求，符合《药品生产质量管理规范》要求，资料和文件符合《体外诊断试剂生产实施细则》（试行）要求。
4.验证项目4.1安装验证4.1.1安装确认所需的文件资料4.1.2设备性能确认4.1.3仪表校验4.1.4空气净化系统的安装确认4.1.4.1各空气处理设备的确认4.1.4.2风管制作及安装确认4.1.4.3风管及空调设备清洁的确认4.1.5过滤器安装确认4.2运行验证4.2.1空气净化系统运行确认所需的文件4.2.2空气净化系统运行确认空气净化系统运行确认的主要内容有：空调设备的测试、高效过滤器的风速及气流流向测定、空调调试和空气平衡4.3性能验证4.3.1悬浮粒子数测定4.3.2沉降菌测定5.验证实施步骤及标准5.1安装验证5.1.1安装确认所需的文件资料应有下列资料档案：空调风管平面图、空调风口平面图、动力平面布置图、照明平面布置图、给水平面图、排水平面图、设备平面布置图、空调净化系统标准操作规程。
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录表
8。
2。
12通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录表通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录表06010701、06020801、06030701、06040901、06100601、06061001、06071101、06100904、06110804、06160602、061708022、验收依据说明【规范名称及编号】《通风与空调工程施工质量验收规范》ＧＢ５０２４3－２００２【条文摘录】7、通风与空调设备安装(见《风机安装检验批质量验收记录表》）１１系统调试11.1 一般规定11．1．1系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠,其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定.说明：１１.1。
１本条文对应用于通风与空调工程调试的仪器、仪表性能和精度要求作出了规定。
11．1．2通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合.系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。
说明：１１。
1.２本条文明确规定通风与空调工程完工后的系统调试,应以施工企业为主，监理单位监督，设计单位、建设单位参与配合。
设计单位的参与，除应提供工程设计的参数外，还应对调试过程中出现的问题提出明确的修改意见；监理、建设单位参加调试,既可起到工程的协调作用，又有助于工程的管理和质量的验收。
对有的施工企业，本身不具备工程系统调试的能力,则可以采用委托给具有相应调试能力的其他单位或施工企业。
１１．1．３系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
说明：１１。
1。
３本条文对通风与空调工程的调试，作出了必须编制调试方案的规定。
通风与空调工程的系统调试是一项技术性很强的工作,调试的质量会直接影响到工程系统功能的实现。
因此,本条文规定调试前必须编制调试方案，方案可指导调试人员按规定的程序、正确方法与进度实施调试，同时,也利于监理对调试过程的监督。
净化空调系统回顾分析
净 化 空 调 系 统 年 度 回 顾 报 告回顾周期：2015年01月01日至2015年12月31日 日期: 日期: 日期:日期: 日期：目录1. 系统概况2. 目的3. 质量标准4. 净化空调系统各取样点检验数据分析净化空调各取样点检验数据汇总及趋势分析5. 系统变更与偏差6. 评价与建议 6.1 评价 6.2建议1. 系统概况 1.1系统简介生产车间净化空调系统采用组合式空调机组。
各台空调机组分区如下:数据分析员： 生产部审核： 工程部审核：质量部审核： 质量授权人批准:洁净区与非洁净区压差》10Pa,洁净区之间压差》5Pa,系统采用初效、中效、高效三级过滤3.2文件2. 目的本验证是建立在生产车间空气净化系统长期、稳定运行的基础之上，利用连续稳定运行符合要求的历史数据来进行回顾性验证，通过此验证以证明该系统按照现行的GMP文件进行操作、维护保养，能保证洁净区的洁净度符合设计标准及生产工艺的要求。
3. 质量标准3.1仪器仪表检定仪表及检测仪器经过检定，检定有效期为一年，仪表及检测仪器在有效期内。
3.2风速、风量及换气次数高效过滤器风口的风速大于等于0.3m/sD 级洁净区的换气次数大于等于12次/h3.3静压差洁净室与室外的压差》10pa产尘洁净室对相邻洁净室（区）呈相对负压洁净区之间压差》5Pa3.4温湿度温度18 C〜26C相对湿度45% 〜65%3.5悬浮粒子数沉降菌3.7臭氧消毒效果及空调净化系统的维护保养情况考察4. 净化空调系统各取样点检验数据分析4.1所有的仪表及检测仪器经过检定，且都在有效期内4.2风速及换气次数测试结果统计及趋势分析男二更0.63 15.3 0.65 15.8 0.58 14.1 0.61 14.8女二0.63 15.8 0.65 16.3 0.61 14.7 0.64 16.1更缓冲间0.42 14.8 0.46 16.2 0.4 14.1 0.41 14.4内包间0.54 15.1 0.58 16.2 0.5 14 0.52 14.5D级走0.74 15.8 0.75 16 0.69 14.7 0.7 14.9廊粉碎间0.61 15.5 0.64 16.3 0.58 14.7 0.62 15.8选丸间0.55 15.2 0.6 16.6 0.51 14.1 0.58 16干燥间0.45 14.7 0.51 16.6 0.43 14 0.46 15机制丸0.48 15.1 0.53 16.7 0.44 13.8 0.51 16间称量室0.72 15.5 0.75 16.1 0.68 14.6 0.7 15.1制粒间0.41 14.8 0.45 16.2 0.39 14 0.44 15.8战室0.38 15 0.42 16.6 0.36 14.2 0.41 16.20.62 15.4 0.66 16.4 0.58 14.4 0.63 15.6男二更女二0.68 14.9 0.74 16.2 0.65 14.2 0.72 15.8更0.48 15.3 0.53 16.8 0.44 14 0.52 16.6缓冲间0.54 14.6 0.6 16.2 0.52 14 0.56 15.1器具间0.44 15.1 0.49 16.8 0.42 14.2 0.48 16.4液体收集间喷雾干0.70 14.8 0.72 15.2 0.68 14.4 0.71 15燥间年各取样点风速分析图2015年各取样点换气次数分析图换气次数分析图换气次数分析图4.3 匕空调系统相邻房间及相邻洁净区压差符合质量标准4.4对各个净化空调系统压差运行温湿度记录进行分析，洁净区温湿度符合质量标准。
洁净空调系统调试及检测方案
洁净空调系统调试及检测方案根据原中国医药工业公司1993 年修订的《药品生产管理规范实施指南》的说明，制药车间洁净室的全部性能测试方法参照《洁净室施工及验收规范》执行。
该规范给出性能检验（综合性能全面评定）的必测项目，包括GMP 列出的关于洁净车间的全部性能参数。
必测项目必须全部测定，包括下列几项：换气次数（非单向流即乱洁净室）；工作区（全室或局部百级区）工作面高度截面平均风速（单向流洁净室或洁净区）；静压差；洁净度级别；温度；相对湿度；照度；噪声；新风量；细菌浓度（沉降菌或浮游菌）；自净时间。
按照上述要求，我司将对本洁净空调系统进行测试，以确保所安装的洁净装修空调系统符合GMP 要求。
1 空调系统试运转净化空调系统试运转分单机试运转、测试及系统联合试运转单机试运转有通风机、制冷设备、空调机、冷却水泵、冷却塔、冷冻水泵、表面式热交换器、净化设备等。
1.1 风机试运转与参数测试1.1.1 运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向必须正确；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃。
1.1.2 风机在额定转速下试运转时间不少于2h；电动机带动风机均应经过一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常的声响后，方得继续运转。
风机运转中，轴承的径向振幅应符合设备技术证件规定，无规定时，应符合下列要求：转速（r/min）≤375 ＞375 ＞550 ＞750 ＞1000 ＞1450 ＞3000 振幅不超过(mm) 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态。
1.1.3 风机风压、风量、转速、轴功率的测试：测试仪表：毕托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表；风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段处断面的全压、静压、动压及风道断面积来确定的；（1）测量断面的位置：当与风机直接连接的是直管段，且长度不小于风道直径六倍时，应在距局部阻力后4D～5D 处测定，但距下一个局部阻力应不小于2D；当直管段长度不足6D 时，则在靠近风机的地方──在局部阻力后的直管段进行测量。
净化空调系统测试记录
净化空调系统测试记录
日期：2024年6月10日
测试人员：李工
测试目的：对空调系统进行净化处理，测试其净化效果和空气质量。
测试装备：空气净化器、空气质量检测仪、空调系统
测试过程：
1.首先对空调系统进行初步检查，确认其正常运行状态。
2.将空气净化器放置在房间中央，设置为高速循环模式，开始进行净
化处理。
3.在空气净化器运行的同时，使用空气质量检测仪对空气中的PM2.5、PM10、CO2等指标进行监测。
4.每隔30分钟记录一次空气质量数据，持续监测2个小时。
5.在2小时结束后，关闭空气净化器，再次使用空气质量检测仪进行
检测。
6.对比空气净化前后的空气质量数据，分析净化效果。
测试结果：
空气净化前：
-PM2.5浓度：300μg/m³
-PM10浓度：500μg/m³
- CO2浓度：1500ppm
-空气味道较浊重，有异味
空气净化后：
-PM2.5浓度：50μg/m³
-PM10浓度：80μg/m³
- CO2浓度：800ppm
-空气清新，异味明显减少
结论：
空气净化器在2小时内有效净化了室内空气，将PM2.5、PM10和CO2
浓度降低了显著。
空气质量得到改善，呼吸更加舒适，居住环境更加健康。
建议定期对空调系统进行净化处理，保持室内空气清洁。
空调工程施工试验记录
空调工程施工试验记录日期：2022年6月1日施工单位：XX空调工程有限公司项目名称：XX大厦空调工程1. 施工前准备：1.1 安排施工人员，确保每个施工人员具备相关资质和经验。
1.2 检查施工设备和工具，确保完好无损。
1.3 检查施工材料，确保数量和质量符合要求。
1.4 制定施工计划，确保施工进度和质量可控。
1.5 安排施工现场，确保施工环境安全整洁。
2. 施工过程记录：2.1 进行空调主机、风机盘管、风口等设备的安装工作。
2.2 进行管道连接和布线工作。
2.3 进行冷媒充装和真空抽取工作。
2.4 进行电气连接和调试工作。
2.5 进行空调系统整体调试和试运行工作。
3. 施工仪器设备记录：3.1 使用万用表、绝缘电阻表等电工工具检查电气连接质量。
3.2 使用真空压缩机、冷媒充装枪等工具进行冷媒循环系统检测。
3.3 使用风速风压仪、温湿度仪等设备进行空调系统性能检测。
4. 施工质量记录：4.1 确认管道连接及电气连接符合相关标准要求。
4.2 确认真空抽取工作完成，系统无泄漏。
4.3 确认冷媒充装量和压力符合制冷系统设计要求。
4.4 确认风速、风压、温湿度等参数符合空调系统性能要求。
5. 施工安全记录：5.1 确保施工现场安全防护措施到位，无安全事故发生。
5.2 确保施工人员遵守相关安全制度和规范，做好个人防护。
5.3 确保施工设备和工具符合安全要求，定期检查维护。
6. 施工验收记录：6.1 在施工完成后，进行空调系统验收工作。
6.2 进行空调系统性能测试，验证系统运行是否稳定可靠。
6.3 进行空调系统耗电量测试，验证系统节能效果。
6.4 进行空调系统噪音测试，验证系统运行是否安静无扰。
7. 施工总结：7.1 总结施工经验，查找问题不足，提出改进建议。
7.2 形成施工报告，记录施工过程及结果，提供施工总结。
以上为本次空调工程施工试验记录，施工单位将按照相关标准和要求进行验收，确保空调系统质量和性能达标。
(净化空调机组安装)空气处理设备安装检验批(Ⅲ)(净化空调系统)质量验收记录
空气处理设备安装检验批质量验收记录（Ⅲ）(净化空调系统)注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按系统、区域、施工段划分为若干个检验批。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目7.2.3 空调机组的安装应符合下列规定：1 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。
2 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。
检查数量：按总数抽检20%，不得少于1台。
净化空调系统的机组，1～5级全数检查，6～9级抽查50%。
检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。
7.2.5 高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装。
安装前需进行外观检查和仪器检漏。
目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。
合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。
检查数量：高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽5%，不得少于1台。
检查方法：观察检查、按本规范附录B规定扫描检测或查看检测记录。
7.2.6 净化空调设备的安装还应符合下列规定：1 净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封。
2 风机过滤器单元（FFU与FMU空气净化装置）应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。
检查数量：全数检查。
检查方法：按设计图核对、观察检查。
7.2.7 静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。
检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。
检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。
01通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录(8)2022
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录
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通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录
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通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录。