要因分析图(四)
发生跌倒要因分析鱼骨图
发生跌倒要因图
2
整改措施：
1、制定病人意外跌倒应急预案，定期进行培训，提高护士的安全防范意识。
2、患者入院后，护士应对患者的跌倒风险进行正确评估，全面了解病人病情并做好交接。
3、护理人员加强病房巡视，特殊患者重点巡视。
4、对高危风险患者加强安全防护措施的落实，护士长做好巡查及督促工作。
5、加强宣教工作，对生活不能自理的患者，尽量要求有陪护，减少患者意外事件发生。
6、保持病室及卫生间环境的安全，如：地面、光线，并设有警示标示。
7、跌倒高危患者护士及时询问患者，及时给予帮助。
食品质量管理的工具—因果图
奶油微生物超标
未按时消毒
操作者
卫生意识差 培训不够
手未消毒
人员卫生差
裱
花 工作服不洁 蛋
糕
微
未按时消毒
臭氧发生器故障
生
蛋糕贮存环境差 温度高
空调制冷能力差
消毒不好 裱花温度差
温度高
空调制冷能力差
检验错误 测氯卡失败
抽样方法错误 物
量具不准
超
标
没有校正
因果图
⑷线标记因讨出果论来图• 分，的因析或应果主者用图要加的原上应因方用，框把进主行要现的场、验关证键。的原因分别用粗线或其他颜色的
因果图的应用
⑵ 召集同该质量问题有关的人员参加的会议，充分发扬民主，各抒己 见，集思广益，把每个人的分析意见都记录下来。
因果图
因果图的应用
⑶ 画一条带箭头的主干线，箭头指向右端，将质量问题写在图的右边，
确定造成质量问题类别。
裱 花 蛋 糕 微 生 物 超 标
因果图
因果图的应用 ① 一般按5M1E的6大因素分类
生
抽样方法错误 物
量具不准
超
没有校正
标
环境
测量
裱花蛋糕微生物超标的因果图
目的：解决裱花蛋糕微生物超标
日期：2017年 1月16日 作者：……..
因果图
因果图的应用 ⑴ 确定需要分析的质量特性
即针对什么问题寻找因果关系
例如：产品质量、质量成本、产量、工作质量等问题
裱 花 蛋 糕 微 生 物 超 标
因果图
总结
使用因果图的注意事项
因果图
使用因果图的注意事项
一
二
三
四
明确质量问题，应尽量 具体。有多少待解决的 质量特性，就要绘制多 少张因果图，不要在一 张因果图上解决几个质 量问题。
要因分析图
(6)
挑选英明的领导去进行, 过程中(PDCA)显示耐性和常常鼓励。
指针借鉴失败的原因
(1) (2) 组长缺乏领导才能。 选择了不适合的组员。
James G. Patterson
(3)
(4) (5)
目标不明确。
目标范围太大。 组员人数过多。
(6)
(7) (8)
管理当局太急进, 没给足够时间。
选错了指针借鉴的对像。 太多参观和谈论, 反而忽略数据。
人 机
速度过高 缺乏減声裝置 耳朵保护不足 振盪 負荷过高 不适当护耳方法 欠缺护耳设备 工作時間过長
机器陳旧
缺乏润滑油
零件鬆脫
噪声问題 缺少避震器 保养及維修欠佳 操作程序不良 布置欠佳 工具不合适
不适当
物料摆放不佳
物 法
鱼骨图练习
北京市每天黄昏五时下班之后，车辆堵塞不堪，寸步难行， 也很易做成冲突甚至打架，请小组用鱼骨图去划出堵车的原 因，并且讨论其主因。
2.
原因 利用要因分析图(鱼骨图/石川图)，分析现状，找出产生问题的所有原因。 主因 找出了所有原因，从而讨论及了解那一个或那几个是最主要的原因。 计划对策 a. 针对主要原因，制订对策。 b. 提出具体行动计划。 c. 预计其效果。
3.
4.
D 5.
试行阶段 按计划试行 a. 按预订的计划认真试行。 b. 在试行前，应向有关人员讲解清楚其目的方法，标准和要 求等。 c. 采用七工具或其它方法来搜集所有有关资料。以便作出研究 和检讨。
要因分析图就是能一目了然的表示结果受原因之影响情形或二者之 间的关系的图形。
在绘制要因分析图时，通常是将问题写在一边，将问题的各种成因， 详列在另外一边。
在绘制要因分析图时，在列出问题的各项成因方面，一般多是采用 “4M”，因为在寻求问题的真正起因时，以“4M”作为思考途径， 将有助于推敲出问题的真正成因。 4M就是 Man：人
4-1-原因分析
三资标准 三资调查表 三资情况调查对比表 执行标准调查表 执行调查表；
技法
因果图、关联图、树图、PDPC、亲和图、矩阵数据分析、统计推断、方差分 析、FTA、FMEA
原因分析过程事例：
4.1 原因推测
事例：
(1)推测车内人听到的噪声可能振动源
人在车内所到 人在车内所到 的噪声 的噪声
风激励的噪 风激励的噪 声(源) 声(源)
减振器吊耳阻尼 减振器吊耳阻尼 减振 减振
后桥衬套阻尼减振 后桥衬套阻尼减振
轮胎阻尼减振 轮胎阻尼减振
车胎与地面间的振动 车胎与地面间的振动
经试验及相关确认，声音主要发生在后减振器内部，且上组合件、及减振器的内部 阻尼减振能力对噪声的大小影响较大(要因确认部分略)
(4)推测引起减振器内部异响可能原因
预处理故障
未及时进行挂具检 修
挂具坏
部件间相 互摩擦伤 防护用纸 壳上有硬 物 没有检查防 护纸壳
挂具粉厚 挂具没有按要求进行脱漆处 理 左右压力 不一致
管路未及时清 理
没有相应的工装
部件部分落于工装车外
挂具变 形
管路 堵
挂炉
环 机
喷嘴堵 喷嘴坏 喷嘴 碎
未定 物件表面光洁差 待喷物件 待喷物件 难处理的杂质 难处理的杂质 支架变形 支架变形 挂沟 挂沟 挂沟间距 挂沟间距 挂沟上涂料多 挂沟上涂料多 挂件方法 挂件方法 水温低 水温低 水压过低 水压过低 清洗时间过短 清洗时间过短 热水洗 热水洗 粉末中的颗粒 粉末中的颗粒 过小及杂质 过小及杂质 过滤不适合 过滤不适合 空气中的杂质 空气中的杂质 喷粉电压不符 喷粉电压不符 喷粉气压有杂质 喷粉气压有杂质 喷粉距离不符 喷粉距离不符 环境的温湿度不符 环境的温湿度不符 固化 固化 过程 过程 硫化不好 硫化不好 气压波动 气压波动 管路损坏 管路损坏 顶棚掉粉 顶棚掉粉 纯水洗 纯水洗 水洗 水洗 水洗 水洗 水质不好 水质不好 水压过低 水压过低 喷洗不均匀 喷洗不均匀 脱脂 脱脂 喷洗不均匀 喷洗不均匀 水不干净 水不干净
医院管理要因分析工具鱼骨图
3、分析次要原因。在几个主要原因的大方向下，充分发挥相关人员的能动性，列出这些原因，并用水平线细要原因，用箭头指向中骨，形成小骨。
5、最后通过每个团队组员的各抒己见，热烈讨论、统计每种原因出现频率，总结出大家的共识与结论，得出影响该问题的主要因素。
医院管理要因分析工具：鱼骨图
提要：医院管理使用鱼骨图便于问题的整理，为提高院内各单位的品质或效率，运用鱼骨图可以尽可能找出所有可能会影响结果的因素。还可以用来追查产生问题的真正原因，产生问题的原因分为重要与非重要原因，抓住重要原因，对症下药，才能最终解决问题。同时寻找出解决问题的对策。
鱼骨图又称特性要因图就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之。也就是以图表的方式来表达结果与原因的关系，其图形像鱼骨，因此称为鱼骨图。
二、绘制鱼骨图的原则
绘制鱼骨图要把握脑力激荡法的原则，让所有的成员表达心声，意见越多越好，严禁批评他人。列出的要因应给予层别化，各大原因逐级分析展开到采取措施为止。
绘制特性要因图时，重点应放在为什么会有这样的原因，并且依照5W1H的方法（WHY：为什么必要；WHAT：目的何在；WHERE：在何处做；WHEN：何时做；WHO：谁来做；HOW：如何做）
三、鱼骨图的使用
医院管理使用鱼骨图便于问题的整理，为提高院内各单位的品质或效率，运用鱼骨图可以尽可能找出所有可能会影响结果的因素。还可以用来追查产生问题的真正原因，产生问题的原因分为重要与非重要原因，抓住重要原因，对症下药，才能最终解决问题。同时寻找出解决问题的对策，有关人员以鱼骨图的特性为目标，想出要因，彼此切磋讨论研究，多共同的目标可提出建设性意见，找到解决方法。
鱼骨图也是进行教育训练的好工具，经由有关人员在提出个人经验或技术的相互讨论研究后，使每位参加的人员因此可获得新知，达到学习的效果。
要因分析图模板
选定要因（why）
制定对象（how）
实施时间
（when）
实施地点（where）
负责人（who）
提肛运动
宣传资料不全、不系统
无直观的宣教宣教方法、患者理解不准确
每日晨、午间护理时由主班护士负责打开LED屏并组织患者观看
2月13日-2月19日
病房
韩月清
下床活动
管路护理
下床活动方式不正确
引流管附加装置过多过长，无有效的固定装置
每日由责任护士于10：30、16:30带宣传手册宣教并指导患者如何使用健康宣教二维码
使用别针、长尾夹固定于合适位置
2月20日-2月26日
病房
刘海娟
呼吸功能锻炼
科室不重视，未配备呼吸功能锻炼的工具（气球）
科室配备气球，责任护士负责为择期手术患者发放并携带宣传手册指导患者
2月27日-3月5日
病房
赵乐要因Βιβλιοθήκη 析图
特性要因分析图
特性要因分析图 (CharacteristicDiagram)一． 前言所谓特性要因图就昰当一个问题旳特性(结果)受到一些要因(原因)旳影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统旳图形。
简言之就昰将造成某项结果(特性)旳诸多原因(要因),以有系统旳方式(图表)来表达结果与原因之间旳关系。
[某项结果旳形成,必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来]这概念昰由日本品管大师石川馨博士首先提出旳。
特性要因图又因为昰石川馨博士于1952年所发明,所以又称[石川图]。
其主要目旳昰阐明因果关系,也称[因果图];又因为它旳形状与鱼骨相似,故又常被称呼为[鱼骨图]。
二．特性要因图1.原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程)旳相关因子,以便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间旳关系。
70品管七大手法2.对策追求型:此类型昰将鱼骨图反转成鱼头向左旳图形,目旳在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成旳对策。
故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间旳关系。
要因WHY?三．如何绘制特性要因图1.确定特性:在未绘制之前,首先应决定问题或质量旳特性昰什么?一般来说,特性可以体现为零件规格、帐款回收率、产品不合格率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与质量有关或昰以和成本有关旳人事费、行政费、材料费等。
2.绘制骨架:首先在纸张或其他用具(如白板)右方划一“□”填上决定旳特性,然后自左而右划出一条较粗旳干线,并在线旳右端与“□”接合处,划一向右旳箭头。
图示:3.大略记载各类原因:确定特性之后,就开始找出可能旳原因,然后将各原因用简单旳字句,分别记在大骨上旳“□”加上箭头分枝,以斜度约60°划向干线,划时应留意较干线稍微细一些。
各大要因记载可由4M +1E:人员(Man)．机械(Machine)．材料(Material)．方法(Methed)及环境(Environment)等五大类着手寻找。
特性要因分析图
特性要因分析图 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998特性要因分析图 (Characteristic Diagram)一． 前言所谓特性要因图就是当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统的图形。
简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因),以有系统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系。
[某项结果的形成,必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来]这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的。
特性要因图又因为是石川馨博士于1952年所发明,所以又称[石川图]。
其主要目的是阐明因果关系,也称[因果图]；又因为它的形状与鱼骨相似,故又常被称呼为[鱼骨图]。
二．特性要因图1.原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程)的相关因子,以便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间的关系。
70 品管七大手法2.对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对要要WHY策。
故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系。
三．如何绘制特性要因图1.确定特性:在未绘制之前,首先应决定问题或质量的特性是什么一般来说,特性可以体现为零件规格、帐款回收率、产品不合格率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与质量有关或是以和成本有关的人事费、行政费、材料费等。
2.绘制骨架:首先在纸张或其他用具(如白板)右方划一 “□”填上决定的特性,然后自左而右划出一条较粗的干线,并在线的右端与“□”接合处,划一向右的箭头。
图示:3.大略记载各类原因:确定特性之后,就开始找出可能的原因,然后将各原因用简单的字句,分别记在大骨上的“□”加上箭头分枝,以斜度约60°划向干线,划时应留意较干线稍微细一些。
各大要因记载可由4M +1E:人员(Man)．机械(Machine)．材料(Material)．方法(Methed)及环境(Environment)等五大类着手寻找。
要因分析图(四)分解
其他
方法
材料
部門： 品保部
7、記載所依據的相關條件 : 當特性要因圖繪製完 成後，別忘了填上下列要項。
(1)製作目的 (2)製作日期 (3)製作者 (4)參與人員
部門： 品保部
四、繪製時注意事項 4-1集合全員的知識與經驗 特性要因圖所列出的要因，必需經由全員充分討 論與識識，再做決定應予改善的事項及實施的步驟， 方能按步就班地作各種詴驗詴行，俾逐步解決檢討 的結果是否有效。 4-2應用腦力激盪法，全員發言 把握腦力激盪的原則，盡量使全員發言，表達全 員的意見。既是結合全員們的心智結晶，實施時睚 會特別熱心，增加品質的責任感。 4-3把要因層別 應把計量的原因(溫度溫度、速度、壓力)與計數 的原因(機械別、人別、群體別)分開來，為使管理 責任明確，應依部門別分類。
部門： 品保部
4-10品質特性的決定以現場第一線所發生的問題來考慮 如Q(品質)----電氣特性、壽命、市場抱怨……. C(成本)----工數、原價……. D(交期)----生產數、能率、操作率….. M(士氣)----出動率、改善提案數、圖隊精神……. S(安全------整理整頓、災害、安全……… 4-11管理者避免 指示 在討論進行過程中，管理者或輔導員不要憑個人之 好惡去決定或交辨，以致影響討論者參與的熱忱。
圖示:
特性
部門： 品保部
3、大略記載各類原因 : 確定特性之後，就開始找 出可能的原因，然後將各原因以簡單的字句，分別 記在大骨上的“口”加上箭頭分，枝以斜度約60度 劃向幹線，劃時應留意較幹線稍微細一些。各大要 因記載可以4M+1E :人員(Man)、機械(Machine)、材 料(Material)、方法(Method)及環境(Environment) 等五大類加以應用。
特性要因图分析表
特性要因图分析表
产品名称B型针车型问题描
写
针变形分析日期202X.3.9
不良数量55000PCS/180PCS/4PCS 不良率 2.2000% 产生场
所
进料检验生产批号202X.3.2
要因分析要求1.集合全员知识与体会，依照「脑力激荡术」以自由发言方式把要因记上。
2.以「为何会产生这种结果」分析后，提出计策时再放在「如何才能解决」。
（可依5W自问自答）
3.列出大要因：直接部门可依制程别分类，亦可依4M（人、机器、材料、方法）来分类。
大要因用圈起来，加上箭头的大分枝到横粗线。
4.各『大要因』分别记入中、小要因：①利用脑力激荡术，共同研讨。
②依各要因分别细分，记入中要因、小要因。
③终究必须是能采取措施的小要因。
5.圈选出重要要因（小要因）4-6项，以作为查检根据。
重要要因（小要因）检查通过不良问题点再现验证，如试生产要因检查、排除并终究确认！①
②
③
④
⑤
⑥
分析结果分析人员。
要因分析-鱼骨图
材料
物料防护 性用具缺
达成目标之要因分析人员缺失
作业工具未 老员工指导不够 进行全方位
的评估
运输设备
为
评估不
何
物料易 损伤
物料防护 难度高
检讨机
改善实 施缺改失善管理
工具缺失 判定辅助 设备缺失
制
损
设计创
新不高
率
加工工艺复杂
物料防护 性用具缺
制损判定易
判定标准 不明确
目標項目：
达成目标之要因分析
巡查制度 不完善
人员
管理者宣导 力度不够
员工成本意
人员操作不规
培训不到位 员工职业素 养不高
员工品质意
培训不到位 新员工操作
老员工指导不够
培训不到位
作业空 间小
房间洁净 环境灰尘
到货品质低
物料上线 合格率低
特采批 次多
空间的封
环境
⊙ 最後，圈選3-5項重要因 要因： A：巡查制度不完善 B：检讨机制缺失 C：作业工具未进行全方位的评估
工艺
工艺的生产可
突破目標的對策：
A：将巡查项目分值量化，采用各班组交叉巡查，以周为单位公布巡查结果并实行有效跟踪机制； B：建立以周为单位的制损率检讨机制，并实施管理工具进行有效分析和改善； C：建立生产工具从可适用性、方便性、寿命、效率性、使用范围全方位考量设备的评估方式（设定评估表）
方式（设定评估表）
柏拉图-特性要因分析图
柏拉图(Pareto Diagram)一、前言由消费现场所搜集到的数据，有效的加以分析、运用，才能成为有价值的数据。
而将此数据加以分类、整理并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，那么是目前不可或缺的管理工具。
而最为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图。
二、柏拉图的由来意大利经济学家(1848-1923)在1897年分析社会经济构造时，赫然发现国民所得的大部份均集中于少数人身上，于是将所得的大小与拥有所得的关系加以整理。
发现有一定的方程式可以表示，称为[柏拉图法那么]。
1907年美国经济学者使用累积分配曲线来描绘[柏拉图法那么]，也就是经济学所谓的劳伦兹(Lorenz)曲线。
美国品管专家(朱兰博士)将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出[Vital Few, Trivial Many] (重要的少数，次要的多数)的见解，并借用Pareto的名字，将此现象定为[柏拉图原理]。
[柏拉图]方法，由品管圈(QCC)的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用，而成为之一。
三、柏拉图的定义1.根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良工程、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，从中寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。
2.从柏拉图可看出那一工程有问题，其影响度如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点采取改善措施，故又称为ABC图。
〔所谓ABC分析的重点是强调对于一切事务，依其价值的大小而付出不同的努力，以获至效果；亦即柏拉图分析前面2-3项重要工程的控制〕。
3.又因图的排列系按大小顺序排列，故又可称为排列图。
四、柏拉图的制作步骤1.柏拉图的制作方法步骤1:决定数据的分类工程。
分类的方式有:(1)结果的分类包括不良工程别、场所别、时间别、工程别。
(2)原因的分类包括材料别(厂商、成份等)、方式别(作业条件、程序、方法、环境等)、人员别(年龄、纯熟度、经历等)、设备别(机械、工具等)等。
柏拉图-特性要因分析图
柏拉图(Pareto Diagram)一、前言由生产现场所收集到的数据，有效的加以分析、运用，才能成为有价值的数据。
而将此数据加以分类、整理并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，那么是目前不可或缺的管理工具。
而最为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图。
二、柏拉图的由来意大利经济学家V.Pareto(1848-1923)在1897年分析社会经济构造时，赫然发现国民所得的大部份均集中于少数人身上，于是将所得的大小与拥有所得的关系加以整理。
发现有一定的方程式可以表示，称为[柏拉图法那么]。
1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘[柏拉图法那么]，也就是经济学所谓的劳伦兹(Lorenz)曲线。
美国品管专家J.M.Juran(朱兰博士)将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出[Vital Few, Trivial Many] (重要的少数，次要的多数)的见解，并借用Pareto的名字，将此现象定为[柏拉图原理]。
[柏拉图]方法，由品管圈(QCC)的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用，而成为之一。
三、柏拉图的定义1.根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良工程、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，从中寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。
2.从柏拉图可看出那一工程有问题，其影响度如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点采取改善措施，故又称为ABC图。
〔所谓ABC分析的重点是强调对于一切事务，依其价值的大小而付出不同的努力，以获至效果；亦即柏拉图分析前面2-3项重要工程的控制〕。
3.又因图的排列系按大小顺序排列，故又可称为排列图。
四、柏拉图的制作步骤1.柏拉图的制作方法步骤1:决定数据的分类工程。
分类的方式有:(1)结果的分类包括不良工程别、场所别、时间别、工程别。
(2)原因的分类包括材料别(厂商、成份等)、方式别(作业条件、程序、方法、环境等)、人员别(年龄、熟练度、经历等)、设备别(机械、工具等)等。
要因分析法
作为黑盒测试的一个重要阶段，功能测试毋庸置疑是不可缺失的。
功能测试的相关话题很多，无论是测试的形式，例如手动测试和自动化测试，还是测试方法，例如数据驱动和关键字驱动，都有大量的研究文章。
我这篇博文里却打算从国别不同的角度来讨论一下功能测试的差异，原创文章可能有一些谬误的地方，请读者指摘。
日式循规蹈矩日本人给世界其他民族的印象是做事认真严谨，对待问题一丝不苟，犯了错误按严重程度该下跪的下跪，该剖腹的剖腹。
他们的这种一贯行事方式也带到了软件行业，而软件行业的摩尔定律，技术的日新月异，代码、框架的多变，都似乎与他们的性格格格不入。
日本制造的东西一向以坚固耐用著称，给我印象最深的一个细节是，在日本工作的时候，发现他们的垃圾袋居然都坚固无比，用来逛超市买东西拎重物也是屡用不坏。
然而，对于遵从摩尔定律的计算机行业来说，投入大量的精力来尽可能的发现bug以及解决问题是否很值，这真的是有待商榷的问题。
但，话虽如此，日企采用的测试用例的设计方法还是非常值得我们学习的，这其中又首先要提一下要因分析法（网上有些说法把鱼骨图等同于要因分析法，我并不赞同此说，后面会有详述）。
要因分析法的精髓在于，以产品的某一特性为因子，以这个特性的不同表现（根据等价类划分、边界值分析等方法）为状态，一一列举后，采用二维组合的方式来确定测试用例。
下面我举一个简单的例子“我打算从南京去北京”来说明。
表1这即是一张简单的要因表，值得注意的是，因子和状态的确定是必须规定范围的，而这个范围在这个例子中则为“正常人的思考”范围。
譬如说，“交通方式”我没有写“步行”，因为这不符合常人从南京去北京的思考方式，当然有人为了挑战吉尼斯纪录，这里非要采用步行方式从南京前往北京，那么状态里添加这项显然是可以的。
此外，因子和状态的另一个隐性的确定方针为详细度，这个度如何把握，我们可以从下表来理解：表2表2将表1的“交通方式”进一步细化，此时状态的选择将进一步增多。
特性要因图的理解与使用
特性要因图的理解与使用
所需依据的原则：
1.用事实与数据说话. .
2.全面预防.
3.全因素、全过程的控制.
4.依据PDCA循环突破现状予以改善.
5.层层分解、重点管理.
特性要因图:
对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图,工程鱼骨图或因果图.它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”.
作法:
•4M1E法:(人、机、料、法、环境)
•5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)
•创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法.
•脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放.
•系统图法:依因果关系组合排列,作成问题点系统图.。
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要因
問題特性
要因
要因
要因
要因
部門： 品保部
二、特性要因圖之分類
1、原因追求型:以列出可能會影響製程(或流程)的 相關因子，以便進一步由其中找出主要原因，以此 圖形表示結果與原因之間關係。
部門： 品保部
WHY?
2、對策追求型 :此類型是將魚骨圖反轉成魚頭向 左的圖形，目的在於追尋問題點應該如何防止，目 標結果應如何達成的對策，故以特性要因圖表示期 望效果(特性)與對策(要因)間的關係。
圖示:
特性
部門： 品保部
3、大略記載各類原因 : 確定特性之後，就開始找 出可能的原因，然後將各原因以簡單的字句，分別 記在大骨上的“口”加上箭頭分，枝以斜度約60度 劃向幹線，劃時應留意較幹線稍微細一些。各大要 因記載可以4M+1E :人員(Man)、機械(Machine)、材 料(Material)、方法(Method)及環境(Environment) 等五大類加以應用。
有什麼影響？」讓大家一起來討論，亦即每一個人 把自己的經驗技術內容發表出來，這樣參加繪圖的 人員都可以獲得新知識。
HOW?
部門： 品保部
三、如何繪製特性要因圖
1、確定特性 : 在未繪製之前，首先須決定問題或 品質的特性為何?一般來說，特性可以用零件規格、 帳款回收率、製品不良率、客户抱怨、設備停機率、 報廢率等與品質有關或是以和成本有關的人事費、 材料費、行政費等予以現。
2、繪製骨架 : 首先紙張或其他用具(如白板)右方 劃一“口”填入決定的特性，然後自左而右劃出一 條較粗的幹線，並在線的右端與“口”接合處，劃 一向右的前頭。
4-11管理者避免 指示 在討論進行過程中，管理者或輔導員不要憑個人之
好惡去決定或交辨，以致影響討論者參與的熱忱。
4-12經過三階段的醞釀 一個完整的全骨圖，必需經過三階段的醞釀----1、提出原因。2、說明 原因。3、圈選要因。
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五、特性要因圖的特點 5-1 特性要因圖就是一種教育 「變異的原因是什麼？」，「這種原因對品質
4-8應將圈的重要原因整理出來，重新制作另一個特 性要因圖, 當原因追加或區重要性後，將重要者 整理出來，重新制作另一個特性要因圖加 以分 析，使全員易於了解，便於采取改善措施。
4-9記入必要的事項於圖旁 1、制品名稱 。 4、參與的圈員及圈長。 2、工程名稱。 5、上司的確認。 3、完成日期。 6、特別狀況……
特性
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4、依據大要因，再分出中要因 : 細分出中要因之骨 線(同樣為60度插線)應較大骨線細，中要因之選定約 3~5為宜，繪製時應將有因果關係之要因歸於同一骨線 內。
特性
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5、要更詳細列出小要因 : 運用中要因之方式，可 將更詳細的小要因討論出來。
特性
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6、圈出最重要的原因 : 造成一個結果的原因有很多 可以透過搜集數據或自由討論的方式，比較其對特性 的影響程度，以“ ”或“口”圈出來，作為進一 步檢討或對策之用。
技嘉科技
教育訓練課程教材
QC-七大手法 特性要因分析圖
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QC 七大手法之特性要因分析圖基本概念與實際應用
1、前言 2、特性要因分析圖之分類 3、如何繪製特性要因圖 4、繪製時注意事項 5、特性要因圖之應用 6、範例 7、實例演練
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一、前言
所謂特性要因圖就是當一個問題特性(結果) 受到一些要因(原因)的影響時，吾人將這些要因予以 整理，成為有相互關係且有系統的圖形。簡言之就是 將造成某項結果(特性)的諸多原因(要因)，以有系統 的方式(圖表)來表達結果與原因之間的關係，[某項結 果的形成，必定有其原因;設法使用圖解法找出這些原 因來]這概念是由日本品管大石川馨博士首先提出的， 特牲要因圖又因是石川馨博士於1952年所發明，又稱 [石川圖]。主要目的在闡明要因因果關係，亦稱[因果圖]， 因其形狀與魚骨要相因似，故又常被稱呼為要因[魚骨圖]。
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4-10品質特性的決定以現場第一線所發生的問題來考慮 如Q(品質)----電氣特性、壽命、市場抱怨……. C(成本)----工數、原價……. D(交期)----生產數、能率、操作率….. M(士氣)----出動率、改善提案數、圖隊精神……. S(安全------整理整頓、災害、安全………
人 小骨
機械 大骨
中骨
幹線
特性
其他
方法
材料
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7、記載所依據的相關條件 : 當特性要因圖繪製完 成後，別忘了填上下列要項。
(1)製作目的 (2)製作日期 (3)製作者 (4)參與人員
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四、繪製時注意事項
4-1集合全員的知識與經驗 特性要因圖所列出的要因，必需經由全員充分討
論與識識，再做決定應予改善的事項及實施的步驟， 方能按步就班地作各種試驗試行，俾逐步解決檢討 的結果是否有效。 4-2應用腦力激盪法，全員發言
把握腦力激盪的原則，盡量使全員發言，表達全 員的意見。既是結合全員們的心智結晶，實施時睚 會特別熱心，增加品質的責任感。 4-3把要因層別
應把計量的原因(溫度溫度、速度、壓力)與計數 的原因(機械別、人別、群體別)分開來，為使管理 責任明確，應依部門別分類。
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4-4把重點放在解決問題上，依5W1H的方法逐項列
出繪制要因圖時，重點應放在「為什麼會發生
這種原因」上，可依51的方法逐項列出。
1、為何心要(Why)
4、何時數(When)
2、目的為何(What)
5、誰做(Who)
3、在何處做(Where)
6、什麼方法(How)
4-5應按特性別繪制多張的特性要因圖
例如以「不良品」的特性解析時，應分為「尺
寸不良」、「疵點不良」、「加工不良」等繪
制各別的特性要因圖。
4-6原因解析愈細愈好
原因解析的原則，務必要達到能采取措施的小
原因才可。 因此，劃同的特性要因圖應是又
肥又大的大鯨魚，不是瘦巴巴的沙丁魚。
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4-7確認原因的重要程度，應考慮其可行性、價值， 並經討論表決後決定 圈選 重要原因，若不易收 集數據資料時，必須由全員的技術與經驗來分析， 並充分討論後，以表決的方式決定其重要性。此 種由主席把「大要因」列出，再由全員表決其重 要性的方法稱為強制表決法(Forced Decision), 簡稱F.D.。