电镀废水重金属回收系统简介
电镀废水除重金属处理方案
1电镀废水处理现状电镀产品应用范围广泛，是我国社会经济发展中必不可少的部分，然而，电镀废水处理同时也是世界三大难处理污染。
电镀企业在生产与运营中会制产生大量的电镀废水需要处理，由于产品的多样性，以及性能要求的差异，电镀废水水质非常复杂，通常是由各种重金属离子混合而成，电镀生产过程中产生的废水普遍具有以下特点：（1）污染物种类繁多：在电镀生产过程中，根据镀件的使用功能不同，按照《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）的要求，废水中含有石油类、表面活性剂、氨氮、磷、各种重金属及氰化物等多种污染因子。
（2）污染物浓度大：由于生产过程中，电镀槽液需要定期更换排放，以及不同形状的镀件会将槽液带出，废水中各种污染因子浓度较高，含盐量普遍在1%左右，如不进行处理，会对周边环境造成很大影响，生态环境急剧恶化。
（3）水质波动大：由于生产的复杂性及镀件需求的变化，废水中的污染因子种类及浓度变化较大。
（4）传统处理工艺复杂：面对各种污染因子，多种重金属混合，传统工艺需要按照污染物不同性质进行单独收集，再进行分类处置。
系统至少需要设置多达7~9种预处理系统，再进行综合处理。
针对有机物污染，如石油类氨氮、总氮及总磷等，只能采取生物法处理，工艺复杂，运行管理难度较大。
2 电镀废水处理工艺电镀废水中含大量的重金属离子，目前常用的处理方法主要有化学沉淀法、吸附法、膜分离法、电解法、铁氧体法、萃取法等。
表2-1 电镀废水处理工艺优缺点对比表废水处理工艺优点缺点化学沉淀法①目前国内外应用最广泛的方法，工艺简单，能同时去除多种废水中的金属离子；②设备投资少、石灰等碱性消耗物料价格较便宜，运行费用相对不高。
①产生大量重金属废渣，不能直接倾倒或填埋，还需要进行再次处理；②中和法出水金属离子浓度依然较高，达不到排放标准；③不能回收废水中的金属并消耗大量碱，不利于企业的资源化生产。
吸附法①深度去除废水中的金属离子，镍、铬等离子浓度可控制在0.1mg/L以下；②可回收废水中的金属离子，实现废水的资源化利用，降低企业的生产成本；③纳米吸附材料，吸附容量大，吸附材料可再生使用，使用寿命长；④可实现模块组件形式，能根据生产能力灵活调节，占地节省、结构紧凑；⑤自动化程度高，工艺流程短，操作简单，能耗低。
电镀废水中各种重金属废水处理反应原理及控制条件
重金属废水反应原理及控制条件1.含铬废水 (2)2.含氰废水 (3)3.含镍废水 (4)4.含锌废水 (5)5.含铜废水 (6)6.含砷废水 (8)7.含银废水 (9)8.含氟废水 (10)9.含磷废水 (11)10.含汞废水 (11)11.氢氟酸回收 (13)12.研磨废水 (14)13.晶体硅废水 (15)14.含铅废水 (17)15.含镉废水 (17)前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水，主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。
电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。
含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。
电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72-形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。
六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。
常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。
还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。
（1）亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应：4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4==2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4==Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。
采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下：①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L；②废水pH为2.5～3③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1亚硫酸钠∶六价铬=4∶1投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来；ORP= 250～300mv④还原反应时间约为30min；⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。
电镀重金属废水处理技术
电镀重金属废水处理技术电镀重金属废水处理技术有很多种，比方化学沉淀、中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学复原法、铁氧化法、电解法、溶剂萃取分别、吸附法、膜分别技术、离子交换处理法和生物处理技术等。
一、化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
二、中和沉淀法在含重金属的废水中参加碱进展中和反响，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分别。
中和沉淀法操作简洁，是常用的处理废水方法。
实践证明在操作中需要留意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中假设pH 值高，需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH 值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格掌握pH 值，实行分段沉淀;(3) 废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需参加絮凝剂关心沉淀生成。
三、硫化物沉淀法参加硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。
与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反响的 pH 值在7—9 之间，处理后的废水一般不用中和。
硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。
为了防止二次污染问题，英国学者争论出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的参加硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。
由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分别出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。
四、氧化复原处理1、化学复原法电镀废水中的Cr 主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加复原剂将Cr6+复原成微毒的 Cr3+后，投加石灰或NaOH 产生 Cr(OH)3 沉淀分别去除。
电镀污水运维方案
电镀污水运维方案前言电镀行业是典型的重型工业，其生产过程中产生的废水含有大量的重金属、酸碱等有害物质，对环境造成严重污染。
为了保护环境，减少污染物排放，以及符合国家环境保护政策的要求，电镀企业需要制定合理的污水处理运维方案。
本文将重点探讨电镀污水的处理方法和运维方案，以期为电镀企业提供可行的解决方案。
1. 污水处理工艺选择污水处理工艺是电镀企业污水处理系统的核心。
以下是几种常见的污水处理工艺。
1.1 传统物理化学法传统的物理化学法是电镀企业较为常用的污水处理工艺之一。
其主要包括初沉、气浮、絮凝、沉淀、过滤等环节。
该工艺适用于一般规模的电镀企业，其优点是工艺成熟，设备简单易操作，但污泥处理成本较高。
1.2 膜分离技术膜分离技术是近年来污水处理领域的新兴技术。
它采用不同过滤材料制成的膜作为分离层，通过渗透、扩散等作用将污水中的有害物质分离出去。
膜分离技术具有处理效果好、不产生二次污染等优点，但设备复杂，运维成本高。
1.3 高级氧化技术高级氧化技术是利用氧化剂对污水中有机物进行氧化降解的一种处理方法。
常见的高级氧化技术包括臭氧氧化、过氧化氢氧化、紫外光氧化等。
该工艺具有处理效果好、对有机物去除率高等优点，但设备投资大。
2. 设备选型和运维选择合适的设备是保障电镀污水处理工艺正常运行的基础。
以下是设备选型和运维的几个要点。
2.1 设备选型设备选型应根据电镀企业的具体情况和污水处理工艺的要求进行。
常见的设备包括沉淀池、气浮机、膜分离设备、UV设备等。
在选型过程中，应考虑设备的处理能力、操作维护方便性、设备耐腐蚀性等因素。
2.2 设备运维设备运维是保障污水处理工艺正常运行的关键。
电镀企业应建立完善的设备运维管理制度，包括定期进行设备巡检、维护保养、设备故障处理等。
同时，还应加强设备操作人员的培训，提高其运维技能水平。
3. 污泥处理与处置电镀污水处理过程中产生的污泥是处理的重要环节。
以下是常见的污泥处理与处置方法。
电镀废水处理技术简介
电镀废水处理技术我国的工业迅速发展，电镀类企业为社会经济的进步奠定了基础，工业发展的同时，也带来了严重的废水排放问题。
1电镀废水来源1)前处理除油酸洗工序：前处理废水再电镀废水中很大比重，在前处理表面时除油会产生碱性废水(可能含有机溶剂)，除锈会产生酸洗废水；2)镀件的清洗水：电镀生产线有很多清洗槽，带来了大量废水。
清洗废水的成分和镀液配方的成分基本一致，有重金属离子和添加剂以及络合剂。
3)废电镀液：电镀槽中的镀液经过长时间使用可能会出现变质，成分配比失调等现象，所以镀液也要更换和补充，就产生了高浓度废水。
成分和清洗水相似，电镀金属原料，还原剂，络合剂，光亮剂等等。
4)跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水：由于电镀槽渗漏或是操作不当导致的污染。
5)设备水：只经过高温，没有污染。
2电镀废水排放标准《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)，自2013年7月1日起，新建企业执行表2规定的水污染物排放限值。
根据环境保护工作的要求，在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱，或环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制企业的污染物排放行为，在上述地区的企业执行表3规定的水污染物特别排放限值。
部分地区会要求执行各地的地方标准。
3电镀废水分类及处理方法1)含磷废水电镀废水中含磷物质有：磷酸、磷酸盐、次亚磷酸盐、亚磷酸、焦磷酸盐、植酸等，正磷酸盐比较容易除去，非正磷酸盐和有机磷酸盐则较难除去。
一般采取分类处理的方法，将含有正磷酸盐的废水分到前处理废水，非正磷酸盐的废水分到络合废水(含络合物的废水)。
次磷酸根不能和金属离子形成难溶性沉淀，传统方法是使用芬顿法氧化或是双氧水强氧化成正价态的磷，再进行化学沉淀。
现在有公司针对次亚磷酸盐针对性地开发了次亚磷去除剂，能够通过均相共沉淀技术，与水中的次亚磷酸盐结合生成不溶性沉淀，无需转化为正磷，把总磷处理至0.5mg/L以下，目前已广泛应用在塑料电镀以及五金化学镀废水处理中。
电镀废水回用要求水质标准
电镀废水回用要求水质标准电镀废水中成份复杂，会含有各种重金属等污染物质，如果不经过处理而直接将废水排放到自然环境中，会造成巨大的环境污染，造成不可挽回的错误。
在对电镀废水处理的同时如果能实现电镀废水回用，则可减少节省大量水源。
电镀废水回用是目前企业发展的一个必然的趋势，依废水处理的工程不同而分成不同处理系统，还有很多的电镀厂的废水处理工艺落后，相对来说废水处理的工艺的落后以及处理成本费用比较高。
在废水的处理成本上和废水排放量的限制严重的影响了企业的发展。
电镀废水回用系统特点电镀废水工程处理及回用系统不仅能够节约水资源，还能解决废水排放对环境的造成影响，缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放，减轻对周围水体的污染，改善人类居住环境。
当前，应用在电镀废水回用方面的技术有生物滤池、离子交换、膜法(超滤和反渗透)等。
电镀废水回收产水水质项目酸碱废水回用水PH 2.5-6.5 6.5-7.5COD <200mg/L <5mg/L电导率≤3000~5000μs/cm ≤15μs/cm总铜<100mg/l <0.03mg/l总镍<10mg/l <0.03mg/l在沿海城市中，自来水及地下水水质都不稳定，因此往往会影响到电镀产品的质量，应用电镀废水回用系统，回收水质稳定，用户无需担心原水水质的变化对产品质量造成影响。
由于系统的回收率最高可达80%，在旱季缺水时，厂方不会因缺水而影响正常生产电镀废水经过处理实现了循环利用，还能够节省污水排放的费用，且又不污染环境，是目前最值得推广废水处理技术。
电镀废水回用不仅解决了被污染水源的排放问题，同时也解决了水资源紧张的使用问题，可谓一箭双雕。
电镀废水处理及回用技术手册
电镀废水处理及回用技术手册概要电镀废水是一种工业废水，含有高浓度的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染。
有效的电镀废水处理和回用技术是工业环保面临的一项重要挑战。
本手册旨在介绍电镀废水处理及回用的基本原理、技术方法和应用实例，为相关企业和研究机构提供参考和指导。
一、电镀废水的特性及影响1. 电镀废水的特性电镀废水中主要含有镍、铬、铜、锌等重金属离子，以及有机化合物、酸性废水等污染物。
这些物质的排放对周围环境和水资源造成严重污染，对生态系统和人类健康造成威胁。
2. 影响电镀废水的排放对地下水、地表水、土壤等环境产生负面影响，加速水资源的污染和土壤的盐碱化。
对承受污染的水资源、土壤，造成环境质量下降，生态平衡被破坏。
二、电镀废水处理技术1. 生物处理技术生物处理技术是一种经济高效的电镀废水处理方法，通过厌氧和好氧生物反应器，将有机废水降解为二氧化碳和水，以及生物体或生物膜的形式富集或分解重金属离子。
2. 吸附处理技术吸附处理技术利用活性炭、离子交换树脂、氧化铁等吸附剂，将电镀废水中的重金属离子吸附到吸附剂表面，实现废水的净化处理。
3. 电化学处理技术电化学处理技术借助电解电极的作用，运用电沉积、电析、电吸附、电脱色等原理，有效降解电镀废水中的有机物质和去除重金属离子。
4. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透等方法，通过膜的选择性分离作用，去除电镀废水中的悬浮物、重金属离子和有机物质，从而实现水的净化和回用。
三、电镀废水回用技术1. 膜处理技术通过反渗透膜或离子交换膜等高效的膜处理技术，可以将经过处理的电镀废水中的水分和部分溶解的有机物质和离子物质分离出来，获得高品质的水资源。
2. 离子交换技术利用离子交换树脂将电镀废水中的离子物质吸附或交换，去除重金属离子等污染物，获得清洁的水资源。
3. 水蒸发浓缩技术通过自然蒸发或机械蒸发的方式，将废水中的水分蒸发出来，得到浓缩后的废水和清洁的水资源。
电镀废水处理
电镀废水处理方法电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。
电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
针对电镀废水如何处理的问题，首先要了解电镀废水的特点：电镀行业废水水质较复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。
废水具有以下特点：（1）成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。
（2）水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大。
（3）废水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。
各电镀厂点的废水量及成分差异很大,因此,必须结合实际情况,先抓好主要矛盾(选用好的工艺、流程和清洗方式),然后采用效果好、经济实用的处理方法。
只有这样才能做到治本与治标相结合,使运转费用压到最低限度,处理方法也能经得起长时期的考验。
电镀废水如何处理才能做到投资少、效果好呢？我们应该针对不同的废水情况选择相应的处理方法。
在选择电镀废水处理方法之前,应当对各种处理方法的效果、投资、占地面积、设备性能、原材料要求等方面有较为全面了解。
电镀废水处理方法很多,但各有所长,也各有所短。
因此,要取长补短,往往几种方法组合使用,效果更好。
因各电镀厂点生产情况不同、条件不同,电镀废水情况也不同。
制订电镀废水处理方案时要根据本厂的镀种和实际情况,切不要照抄照搬。
例如：在处理氢氧化铜为主的沉淀物固液分离时,不能采用气浮法,应采用斜纹法;而在处理氢氧化锌和氢氧化铬时,应采用气浮法。
处理方案应经过严格论证、完善,避免盲目投入,降低运转成本。
选择废水处理方法的基本原则：①废水经处理,应符合国家排放标准或可回用,不产生二次污染。
②对废水变化的适应性要强,如废水浓度、ｐＨ值及其成分变化等。
③处理过程中,化学药剂用量少、电能消耗少、运转成本要小。
④处理工艺可操作性好,处理性能稳定。
⑤处理机和土建设备(如:废水池等)之间要匹配。
电镀废水处理新工艺介绍
电镀废水处理新工艺介绍——管式微滤膜法一、概述电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、等行业的水量小，污染面窄，但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。
未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。
电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。
有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN）-废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
多数废水为含铬（Cr）、镍（Ni）、含镉（Cd）、铜（Cu）、锌（Zn）废水，而含金（Au）和银（Ag）贵重金属废水直接回收。
随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺>清洁生产工艺、总量控制阶段，但是进步的资源回收利用和闭路循环将是发展的主要方向。
所以现所提出的微滤+反渗透处理回收电镀废水技术，将会被更多企业采用。
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。
广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
为提高镀件的质量,电镀生产中使用的电镀添加剂种类和数量越来越多,成分也越来越复杂,这些添加剂含有与重金属离子络合作用较强的成分,如:酒石酸、EDTA、焦磷酸盐、柠檬酸和氨等,在采用传统化学沉淀法处理电镀废水过程中,重金属离子就不能完全形成氢氧化物沉淀,其中的重金属离子含量极容易超过国家废水排放标准。
利用NT-Micro管式微滤膜+反渗透膜双膜法处理电镀废水，是电镀废水最高效的处理方式。
他具有占地小，运行成本低，运行稳定等特点。
电镀含镍、含铜废水循环系统是NT-Micro膜公司专门针对电镀生产过程中产生的大量含镍、铜等贵重金属废水的回收利用而设计研发的，该系统是以膜科技为核心，按照“废水分流，分别处理，清水回用，金属回收”的原则进行综合设计，实现电镀废水以及贵重金属资源的循环利用。
污水处理中的电沉积与金属回收
该技术适用于处理各种重金属离子，如铜、镍、锌等，具有较高的回收率和较低的 成本。
该厂通过优化电沉积工艺参数，提高了金属回收率和降低能耗，取得了良好的经济 效益和环境效益。
成功案例的经验总结
针对这一问题，该厂应加强设备维护 和保养，确保设备正常运行；同时优 化电沉积工艺参数，提高金属回收率 和降低能耗。
06
结论与建议
研究结论
01
02
03
04
电沉积技术可以有效回收污水 处理中的重金属，如铜、镍、
锌等，实现资源化利用。
电沉积过程中，电流密度、电 解液成分和温度等因素对金属
回收率有显著影响。
选择合适的电沉积技术
根据废水中的金属种类和浓度，选择合适的电沉积技术和电极材料， 确保较高的金属回收率和较低的能耗。
优化工艺参数
通过实验和实际运行数据，不断优化电沉积的工艺参数，如电流密度 、电解液浓度、温度等，以提高金属回收率和降低能耗。
严格控制废水质量
确保进入电沉积系统的废水质量稳定，避免因水质波动导致金属回收 率下降或设备损坏。
04
开展实际应用案例研究，将电沉积技术应用于大规模污水处理工程中 ，验证其可行性和经济效益。
THANKS
感谢观看
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物理法
利用金属的物理性质差异 进行分离，如重力、磁力 等。
化学法
通过化学反应使金属离子 还原成金属单质，如电解 、沉淀等。
生物法
利用微生物或酶的生物活 性进行金属回收，如生物 吸附、生物转化等。
金属回收在污水处理中的应用
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电镀混合废水处理技术详解
电镀混合废水处理技术详解电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等。
电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗。
电镀混合废水水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理以及用水方式等因素有关,其成分复杂，水质变化较大，其中含有铬、铜、镍、镉、锌等重金属离子和氰化物等,具有毒性。
氰化电镀镀种有，镀锌、镀铜、镀银、镀金等。
含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子;含氰废水不能与其它重金属废水混排，必须单独进行予处理，车间单独接出含镍废水，进行初级沉淀，即减轻综合废水沉淀负荷，又可回收镍泥，有利后续提取。
混合废水中各种重金属成份多，而每种重金属加碱析出的最佳PH范围不同。
针对综合废水中重金属离子的去除，采用螯合沉淀原理，避免了传统化学法由于各种重金属中和沉淀条件不一而造成部分重金属超标现象达到预期目的后，才能进入综合处理系统。
采用组合化水处理设备，占地少、投资省、运行费用省、操作管理方便。
化学法包括沉淀法，氧化还原法，铁氧体法等，是一种传统和应用广泛的处理电镀废水方法，具有投资少，处理成本低，操作简单等特点，适用于各类电镀金属废水处理。
但化学法的最大不足之处，是生产用水不能回收利用，浪费水资源且占用场地较大。
电镀混合废水为含铬预处理后废水、含氰废水预处理后废水、镀镍、普通镀铜、除油等废水，该废水混合后经格栅处理由防腐泵提升经转子流量计进入中和反应池，该池内安装有PH计及搅拌机，当向反应池投加碱(CaO)时，各金属在一定的PH值下生成相应的氢氧化物沉淀物。
根据我们以往所积累的对电镀废水行业的处理经验，混合废水最佳沉淀的PH值为9.5，反应后的出水进入中间水池，再经过经砂滤后，出水的PH还是偏碱性，因此再经PH调节池加酸调节后可达标排放。
利用电镀废水中的重金属回收
利用电镀废水中的重金属回收第一节：电镀废水中的重金属污染电镀废水是电镀工业中产生的一种废水，其中含有大量的重金属离子，如铜、镍、铬、锌等。
这些重金属一旦排放到环境中，就会造成严重的水体污染和生态破坏，威胁着人类健康和环境安全。
电镀废水中的重金属污染主要来自以下两个方面：一是电镀过程中使用的电镀液和清洗剂中的重金属元素；二是电镀废水中被溶解和悬浮的重金属离子。
这些重金属对生物体有很强的毒性和累积性，如果排放到环境中，会使得生态系统中的生物积累这些重金属，在食物链中不断向上传递，最终影响到人类的健康。
第二节：电镀废水中的重金属回收技术由于电镀废水中的重金属污染严重，对环境和健康造成了很大的威胁，因此必须采用有效的技术手段对电镀废水进行处理和回收。
目前，常用的电镀废水中重金属回收技术主要有以下几种：1.化学沉淀法化学沉淀法是利用化学反应使得废水中的重金属形成沉淀，进而回收重金属离子。
该方法操作简便，成本较低，对多种重金属离子有较好的去除效果。
但也存在一些不足，如反应物成本较高、废水处理过程中产生较多的废渣等。
2.离子交换法离子交换法是大量应用于废水处理和重金属回收的一种技术，它是利用离子交换树脂对废水中的重金属离子进行吸附、交换和还原，实现废水净化和重金属回收的目的。
该技术不仅能够回收多种重金属离子，而且可以与其他技术相结合，形成多层次的废水治理体系。
3.膜分离技术膜分离技术是利用膜的通透性来实现对废水中重金属离子的分离和回收的一种技术。
利用超滤、逆渗透、纳滤、气体渗透等不同的膜技术，可以将废水中的重金属离子分离出来，进而进行回收和利用。
该技术操作简便，处理效果稳定，可实现废水和资源的有机结合。
4.电化学技术电化学技术是利用电原理，将电极和废水中的重金属离子相接，使得重金属离子在电极上发生氧化、还原等反应，进而实现重金属离子的回收。
该技术操作成本较高，但能实现高效和高纯度的废水处理和重金属回收。
第三节：电镀废水中重金属的应用价值将电镀废水中的重金属回收后，可用于各种工业领域和科学研究中，具有很高的应用价值和经济价值。
电镀废水镍回收技术实施计划方案(八)
电镀废水镍回收技术实施计划方案实施背景：电镀废水中含有大量的重金属镍，对环境造成严重污染。
为了减少对环境的影响，回收废水中的镍成为一项重要的任务。
电镀废水镍回收技术通过一系列的物理化学处理过程，将废水中的镍离子还原成金属镍，实现镍的回收利用。
工作原理：电镀废水镍回收技术主要包括以下几个步骤：1.预处理：对电镀废水进行初步处理，去除悬浮物、油脂等杂质，以提高后续处理的效果。
2.镍离子还原：通过加入还原剂，将废水中的镍离子还原成金属镍。
还原剂可以选择亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
3.沉淀：将还原后的金属镍通过沉淀剂与镍离子形成沉淀，然后通过离心或过滤等方法将沉淀分离出来。
4.过滤：将分离出的沉淀进行过滤，去除残留的液体，得到纯净的金属镍。
5.干燥：将过滤后的金属镍进行干燥处理，以去除残留的水分。
实施计划步骤：1.设计实施方案：根据实际情况，确定电镀废水镍回收技术的具体实施方案，包括设备选型、工艺流程等。
2.准备设备和材料：采购所需的设备和材料，包括还原剂、沉淀剂、过滤器等。
3.进行预处理：对电镀废水进行初步处理，去除悬浮物、油脂等杂质。
4.进行镍离子还原：根据实施方案，加入适量的还原剂，将废水中的镍离子还原成金属镍。
5.进行沉淀：加入沉淀剂，与还原后的金属镍形成沉淀，然后将沉淀分离出来。
6.进行过滤：将分离出的沉淀进行过滤，去除残留的液体。
7.进行干燥：将过滤后的金属镍进行干燥处理，以去除残留的水分。
8.进行质量检验：对回收得到的金属镍进行质量检验，确保达到要求。
9.储存和利用：将回收得到的金属镍储存起来，用于其他领域的利用。
适用范围：电镀废水镍回收技术适用于各类电镀行业，如汽车零部件、五金制品、家电等行业产生的电镀废水。
创新要点：1.采用高效的还原剂和沉淀剂，提高镍离子还原和沉淀效率。
2.设计合理的工艺流程，提高回收效率和产品质量。
3.引入先进的设备和技术，提高操作效率和自动化程度。
预期效果：1.实现电镀废水中镍的高效回收，减少对环境的污染。
电镀废水处理技术及工程实例
电镀废水处理技术及工程实例
电镀废水处理技术是针对电镀生产过程中产生的含有重金属、有机物等污染物的废水进行处理的技术。
常见的电镀废水处理技术包括化学沉淀、离子交换、膜分离、生物处理等方法。
化学沉淀是将废水中的金属离子通过加入适当的沉淀剂使其沉淀下来，达到去除重金属离子的目的。
离子交换是利用离子交换树脂吸附和交换废水中的金属离子。
膜分离是利用反渗透膜或超滤膜等膜技术将废水中的污染物分离出去。
生物处理则是利用微生物降解有机物质的方法来处理废水。
工程实例方面，可以以某电镀厂废水处理工程为例。
首先，对电镀废水进行化学沉淀处理，将其中的重金属离子沉淀出来，然后通过离子交换树脂进一步去除金属离子。
接下来采用膜分离技术对废水进行膜处理，去除残留的污染物。
最后，将经过前期处理的废水引入生物处理系统，利用微生物降解有机物质，最终达到排放标准。
除了上述技术，还可以采用氧化法、电化学方法等进行电镀废水处理。
在工程实例中，还可以结合不同的技术手段，比如采用化
学沉淀联合生物处理，或者离子交换联合膜分离等方法，以达到更
好的废水处理效果。
总的来说，电镀废水处理技术和工程实例是一个综合性的课题，需要根据具体的废水特性和处理要求来选择合适的技术和工程方案，以确保废水处理达到环保排放标准。
工艺方法——电镀废水处理流程
工艺方法——电镀废水处理流程工艺简介电镀废水中含有铜、镍等金属物质，具有较高的回收价值。
因此，为了减少环境污染，提高电镀企业的经济效率，一般会对电镀废水进行回收性的处理，来回收金属铜、镍等。
一、沉淀池预处理沉淀池的预处理的主要目的，是通过自然沉降或者离心沉降的方式，将电镀废水中的金属渣滓沉淀出来，以方便于下一步的处理。
一方面，需要用泵将电镀厂中产生的废水输送到处理厂的沉淀池中。
由于废水的酸性比较强，要求输送管道和泵体具有较强的抗酸腐蚀能力。
而且需要保证管道的封闭性能，以免废水泄露污染环境；另一方面，在废水进入沉淀池后，一般采用自然沉降法沉降。
虽然这种方法耗能较低，但沉降速率比较慢。
在电镀废水处理压力较大的情况下，一般用离心沉降法。
这种方法的好处是处理速度较快，而且沉降出来的金属泥能够自主地进入到排泥道中。
二、综合废水反应池处理在金属泥沉降完全完成后，得到的废水基本上呈现澄清状态。
此时，打开阀门，将废水释放到下一个处理池——综合废水反应池中。
将废水中主要的铬、铜、镍等元素沉淀出来，主要是通过加药。
首先，含氰的废水先进行破氰反应，去除氰化物，含铬废水进行还原反应，去除六价铬，最后混合一起统一调整pH沉淀。
根据反应池中废水的总体积，计算出需要的投药量，一是避免处理药品的浪费，二是省去过量药品的处理步骤，从而降低处理费用。
药物投放后，废水中的六价铬离子就会与过氧硫代硫酸钠产生反应，将六价的铬离子还原成三价，以便于下一步的沉降。
为了加快反应效率，应使用搅拌装置对废水进行搅拌，在废水呈现出绿色后，说明还原反应已经大致完成，可以进入下一步的处理作业了；其次，调节废水的pH值。
一般情况下，为了节省费用，提高调节效果，一般用生石灰作为pH调节药品。
同样，在投料之前，也要计算出生石灰的用量。
在一般情况下，将废水的pH值调节到8.5-9.4即可，因为在这个数值范围内，主要的三种金属离子三价铬离子、铁离子和铝离子均能有效沉淀，以氢氧化物沉淀的方式沉降在池底；最后，在沉降处理完成后，需要再次测定金属离子的含量和废液的pH值。
电镀废水来源、特点、处理工艺及流程详解
电镀废水来源、特点、处理工艺及流程详解1、来源电镀废水是常见的难处理废水来源一般为：（1）镀件清洗水；（2）废电镀液；（3）其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；（4）设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染；（5）金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。
2、电镀废水分类当前国内处理电镀废水主要是先将其分成3类。
（1）含铬废水：主要用还原来处理六价铬。
（2）含氰废水：主要用破氰来处理。
（3）其他废水：包括铜，镍，锌等。
3、电镀废水特点及危害电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
（1）氰化物氰化物毒性非常强的物质，尤其是在酸性条件下，其会变成剧毒的的氢氰酸，因此说含氰的废水必须先经过处理，才可排入水道或河流中。
氰化物人体致命的摄入量分别为：氰化钾为120mg、氰化钠为100mg;长期饮用含氰0.14mg/dm3的水会出现头疼、头晕、心悸等症状。
（2）六价铬和三价铬铬有三价(Cr3+)和六价(Cr6+)之分。
实验证明六价铬的毒性比三价铬高100倍，可在人、鱼和植物体内蓄积。
六价铬对人体皮肤、呼吸系统以及内脏都有伤害，能致呼吸道癌，主要是支气管癌。
（3）铅和铅化物铅及其化合物对于人体来说都是有害的元素，会引起水体中鱼类、水生物等的中毒，甚至致死，铅如果进入人体后，人体可以吸收的范围是5%~10%，超量后铅会在人体中积累，并且引发骨骼的内源性中毒现象，当血铅到60~80μg/100cm3时，就会出现头疼、疲乏、记忆衰退、失眠、食欲不振等症状。
电解法处理含不同重金属电镀废水总结重金属工作原理
电解法处理含不同重金属电镀废水总结重金属工作原理电镀行业是我国国民经济快速进展的紧要驱动力之一，它涵盖航天飞行、国防建设、生活生产等方面。
在电镀工艺的生产过程中,有大量废水产生，由于电镀的特别性，废水中的重金属含量高、毒性大。
选择操作简单、经济合理的处理方法是将电镀废水变废为宝、合理利用的首要条件。
目前处理电镀废水的方法可以概括为化学法、物化法与生物法，其中化学法紧要包括化学沉淀法、氧化还原法、中和法，物化法紧要包括离子交换法、膜分别法、电解法和吸附法，生物法紧要是活性污泥法。
电解法是指电解质溶液在电流的作用下发生电化学反应，从而去除重金属污染物的方法。
废水在进行电解时，在电流的作用下阴极释放出电子，使废水中的某些阳离子因得到电子而被还原，因此阴极在电解过程中起还原剂的作用；阳极得到阴极失去的电子，使废水中的某些阴离子失去电子被氧化，因此阳极在电解过程中起氧化剂的作用。
废水中的重金属在电解槽的阴极被还原，产生不溶于水的沉淀，从而降低了废水的毒性，达到排放标准。
电解法处理电镀废水时使用低压直流电源，不消耗化学试剂，操作易行，管理便利，是目前电镀废水处理方法中较为成熟的一种工艺,具有良好的进展前景。
电解法常用于电解电镀行业产生的重金属废水以回收金属，已经取得了较好的处理效果。
本文介绍了三种典型的含重金属电镀废水含辂废水、含铜废水与含锲废水利用电解法处理的讨论进展，通过查找文献对近几年的讨论现状进行总结、分析，发觉电解法存在的问题并供应相应的建议，以期使工程人员、科研人员对电解法处理电镀废水有全面的认得，为实际工程的应用以及科研供应确定的参考。
1电解法处理含铝废水辂是一种变价元素，其化合物以二价、三价和六价的形式存在，毒性的是六价辂。
六价辂被列为对人体危害大的8种化学物质之一，对人体具有“三致”作用。
雷英春接受自制有机玻璃电解槽，以不溶性纯铅为阳极材料，以188不锈钢为阴极材料"。
试验废水接受模拟废水，设计正交试验来讨论电流、电解时间等因素对铭去除的效果。
镍回收技术简介
一、膜技术在国内外电镀行业应用情况：电镀行业是当今全球三大污染工业之一。
据统计，全国电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供水量，严重加剧水资源的短缺。
电镀用水量大、电镀漂洗水严重污染，导致了电镀工业无法持续发展。
现在各国争相发展水资源再利用技术，以解决水资源的短缺及环境污染问题。
而膜技术正成为达到这些目的的一个发展趋势。
电镀含镍废水回用设备,电镀含铬废水回用设备由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍（以体积计）。
膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水处理的零排放。
因此，膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。
二、膜法电镀废水零排放流程电镀废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，酸碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。
经过简单的物化处理即可排放或回用，但物化处理成本较高（主要是加药费用），占地大等缺点。
膜处理工艺作为一种全新的处理电镀漂洗水工艺，为电镀漂洗水处理提供了“绿色”的解决方案，漂洗槽的废水通过水泵输送至连续式膜系统，进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器进一步浓缩或配置新的电镀液，一并返回电镀槽。
进膜之前采用过滤器作预处理，以去除可能的颗粒，以保证膜系统的安全。
膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，回到第三漂洗槽重复使用。
因此，就实现了闭路循环处理系统，在整个循环系统中，没有其他物质进入，也没有物质损失，达到物料平衡，处理后回用水镍离子小于0.2.mg/l，水回用率可达到95%以上.三、电镀含镍废水回用设备,电镀含铬废水回用设备膜法电镀漂洗水处理效益采用膜分离技术进行电镀漂洗水处理的优点主要有以下几个方面：1、废水回用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水零排放要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求；2、可回收有用金属离子，使企业在达到环保目的的同时产生效益；3、膜出水水质好，透明，高于电镀行业的工艺用水要求；4、投资回收期短，风险小；设备在一年之内可回收设备成本；5、可根据处理要求进行设计，并能不断进行拓展加大处理量及通过不断优化改善处理*能；6、系统操作方便，占地面积小；四、电镀含镍废水回用设备,电镀含铬废水回用设备案例分析（仅供参考）案例分析：某客户（深圳某电镀厂）日排放电镀（镀镍工序）漂洗水50m3，其中镍离子含量为200ppm，采用膜法处理。
电镀废水的特点及处理方法
电镀废水的特点及处理方法一、电镀废水的特点电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。
污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。
该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水多有毒，危害较大。
如氰可引起人畜急性中毒，致死，低浓度长期作用也能造成慢性中毒。
镉可使肾脏发生病变，并会引起痛痛病。
六价铬可引起肺癌、肠胃道疾病和贫血，并会在骨、脾和肝脏内蓄积。
因此，电镀废水必须严格控制，妥善处理。
二、电镀废水的处理方法电镀污水水质复杂，不能用单一流程处理，一般采用多种方法的组合工艺。
电镀废水处理途径一般有三种情况：一是电镀污水单独处理后排放，二是电镀污水排入城市污水处理厂一同处理，三是电镀污水预处理后进入城市污水处理厂。
管网需要进一步完善的地区的企业需要自行处理后达标排放。
针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：(1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
(3)溶剂萃取分离法。
(4)吸附法。
(5)膜分离技术。
(6)离子交换法。
(7)生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。
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电镀废水重金属回收系统简介
该套系统采用膜法在线回收的方法，将漂洗废水进行膜分离，回收重金属和纯水。
该系统主要分为三个部分：一为废水预处理系统，二为高分子聚酰胺膜分离浓缩系统，三为减压蒸发浓缩系统。
电镀废水重金属回收系统技术工艺
废水从生产线上进入由碳滤、精密过滤和超滤组成的预处理系统中，先经碳滤以吸附和过滤其中可能会损伤聚酰胺膜的氧化物、颗粒悬浮物;由于碳滤出水还含有大量碳粉末和粒径大于20um的颗粒，所以碳滤出水经孔径为0.05~20um的精密过滤系统过滤以除去出水中大于20um的颗粒，其过滤为全量过滤需定期更换滤材;精密过滤出水经孔径为
0.002m~0.05um的超滤系统，进一步截留不符合膜回收系统进水条件的污物如胶体。
膜分离浓缩系统由各种类型的纳滤膜、反渗透膜组成;纳滤膜对二价金属离子的截留率大于99%，重金属在此进行循环浓缩;当循环浓缩倍数达15倍后，浓水再进入二级抗污染膜，再将其浓缩6倍左右，此时二段膜产生的总浓缩倍数达90～100倍，纯水进入后端反渗透膜进一步脱盐，以除去其中一价离子，使最终出水符合回用纯水之要求，这样整个系统就不会造成盐份的累积而影响电镀生产。
重金属经浓缩后如果浓缩液浓度仍较低，为防止镀槽溢出，浓缩液进入减压蒸发浓缩系统再次进行浓缩，此阶段浓水被再浓缩4倍，系统总浓缩倍数达300~400倍。