电镀废水特点
电镀废水的特点及处理方法
电镀废水的特点及处理方法一、电镀废水的特点电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。
污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物,随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。
该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等,毒性较大,有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害极大。
因此,对电镀废水必须认真进行回收处理,做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水多有毒,危害较大。
如氰可引起人畜急性中毒,致死,低浓度长期作用也能造成慢性中毒。
镉可使肾脏发生病变,并会引起痛痛病。
六价铬可引起肺癌、肠胃道疾病和贫血,并会在骨、脾和肝脏内蓄积。
因此,电镀废水必须严格控制,妥善处理。
二、电镀废水的处理方法电镀污水水质复杂,不能用单一流程处理,一般采用多种方法的组合工艺。
电镀废水处理途径一般有三种情况:一是电镀污水单独处理后排放,二是电镀污水排入城市污水处理厂一同处理,三是电镀污水预处理后进入城市污水处理厂。
管网需要进一步完善的地区的企业需要自行处理后达标排放。
针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查,广泛采用的主要有7不同分类的方法:(1)化学沉淀法,又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化还原处理,分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
(3)溶剂萃取分离法。
(4)吸附法。
(5)膜分离技术。
(6)离子交换法。
(7)生物处理技术,包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法摘要:一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文:电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量,对环境和人体健康造成严重威胁。
因此,对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。
二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。
其中,吸附法具有较高的去除效率,可以有效地去除废水中的重金属离子;沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物,从而实现去除;膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。
2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法适用于处理酸性和碱性废水,通过加入中和剂调节废水的pH值,使重金属离子转化为沉淀物;氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂,将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质;混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒,便于后续沉淀和分离。
3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。
但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求,不适用于高浓度废水的处理。
三、各类处理方法的优缺点1.物理方法:优点:操作简便、设备占地面积小、处理效果较好;缺点:对废水中的有毒有害物质去除不彻底,易造成二次污染。
2.化学方法:优点:处理效果较好,能有效去除废水中的有毒有害物质;缺点:运行费用较高,对环境有一定的影响。
3.生物方法:优点:处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子;缺点:对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求,不适用于高浓度废水的处理。
四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术:将物理、化学和生物方法相结合,实现废水的高效处理。
典型行业废水污染物之电镀废水的来源及性质
典型行业废水污染之电镀废水的来源及性质
1、废水来源
电镀废水的来源一般为:①镀件清洗水;②电镀镀液;③其他废水,包括冲刷车间地面、刷洗极板的冲洗水,通风设备冷凝水,一级由于渡槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”现象的各种槽液和排水;④设备冷却水,冷却水在使用过程中除温度升高以外,未受到污染。
2、废水性质
电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。
电镀废水的水质复杂,成分不易控制,其中含有的铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等毒性较大,有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
另一方面,废水中许多成分又是宝贵的工业原料。
因此,对于电镀废水必须认真进行回收处理。
根据调查资料,电镀废水种类、来源和主要污染物的水平列于下表:。
各类废水特点总结
各类废水特点总结本文分别介绍印染废水、医院污水、电镀废水、造纸厂废水、制革废水、味精厂废水、农药废水、电泳废水、洗涤废水、电厂废水、印刷废水、啤酒废水、乳制品废水、线路板废水、淀粉废水、屠宰废水、焦化废水的水质特点及处理难点。
本文没有配套处理工艺,后续会更新!1、印染废水印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水。
印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。
2、医院废水医院污水是指医院(综合医院、专业病院及其它类型医院)向自然环境或城市管道排放的污水。
其水质随不同的医院性质、规模和其所在地区而异。
每张病床每天排放的污水量约为200-1000L。
医院污水中所含的主要污染物为:病原体(寄生虫卵、病原菌、病毒等)、有机物、漂浮及悬浮物、放射性污染物等,未经处理的原污水中含菌总量达10^8个/mL以上。
3、电镀废水电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
4、造纸废水造纸工业是能耗、物耗高,对环境污染严重的行业之一,其污染特性是废水排放量大,其中COD、悬浮物(SS)含量高,色度严重。
废水处理要解决的主要题问题:造纸废水的SS、COD浓度较高,COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成,通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分,当废水中SS被去除时,绝大部分非溶解性COD同时被去除。
因此,废纸造纸废水处理要解决的主要问题是去除SS和COD。
电镀废水各类水进出水水质
电镀废水各类水进出水水质电镀废水是指在电镀过程中产生的含有金属离子和有机物质的废水,由于电镀过程中的化学药品和废水的复杂性,使得电镀废水的处理变得非常困难。
为了保护环境和人类健康,电镀废水需要经过处理以将其排放到环境中。
本文将详细介绍电镀废水中各类水的进出水水质。
一、酸性电镀废水酸性电镀废水的主要成分是酸性金属盐和酸性草酸,其导致的污染主要有重金属离子的污染和酸性物质的污染。
经过处理后,酸性电镀废水应满足以下要求:1.pH值:排放的酸性电镀废水的pH值应在6~9之间,以适应环境的要求。
2.重金属离子浓度:重金属离子是酸性电镀废水的主要污染物之一,其中包括铬、镍、铜等。
重金属离子的浓度应达到国家排放标准。
3.酸性物质浓度:酸性电镀废水中的酸性物质浓度也是排放标准的重要指标之一二、碱性电镀废水碱性电镀废水的主要成分是碱性金属盐和碱性有机物,其导致的污染主要有碱性物质的污染和有机物的污染。
经过处理后,碱性电镀废水应满足以下要求:1.pH值:排放的碱性电镀废水的pH值应在6~9之间,以适应环境的要求。
2.重金属离子浓度:碱性电镀废水中的重金属离子浓度应达到国家排放标准。
3.碱性物质浓度:碱性电镀废水中的碱性物质浓度也是排放标准的重要指标之一三、中性电镀废水中性电镀废水的主要成分是金属离子和有机物质,由于其中性的特点,其处理相对较为容易。
但是,中性电镀废水中仍然含有一定的重金属离子和有机物,需要经过处理后才能排放到环境中。
经过处理后,中性电镀废水应满足以下要求:1.pH值:排放的中性电镀废水的pH值应在6~9之间,以适应环境的要求。
2.重金属离子浓度:中性电镀废水中的重金属离子浓度应达到国家排放标准。
3.有机物浓度:中性电镀废水中的有机物浓度也是排放标准的重要指标之一四、综合电镀废水综合电镀废水是指包含了酸性、碱性和中性物质的电镀废水,其污染物的种类非常复杂。
综合电镀废水经过处理后,其进出水水质应满足以上几种电镀废水的要求。
电镀废水处理及回用技术手册
电镀废水处理及回用技术手册概要电镀废水是一种工业废水,含有高浓度的重金属离子和有机物质,对环境造成严重的污染。
有效的电镀废水处理和回用技术是工业环保面临的一项重要挑战。
本手册旨在介绍电镀废水处理及回用的基本原理、技术方法和应用实例,为相关企业和研究机构提供参考和指导。
一、电镀废水的特性及影响1. 电镀废水的特性电镀废水中主要含有镍、铬、铜、锌等重金属离子,以及有机化合物、酸性废水等污染物。
这些物质的排放对周围环境和水资源造成严重污染,对生态系统和人类健康造成威胁。
2. 影响电镀废水的排放对地下水、地表水、土壤等环境产生负面影响,加速水资源的污染和土壤的盐碱化。
对承受污染的水资源、土壤,造成环境质量下降,生态平衡被破坏。
二、电镀废水处理技术1. 生物处理技术生物处理技术是一种经济高效的电镀废水处理方法,通过厌氧和好氧生物反应器,将有机废水降解为二氧化碳和水,以及生物体或生物膜的形式富集或分解重金属离子。
2. 吸附处理技术吸附处理技术利用活性炭、离子交换树脂、氧化铁等吸附剂,将电镀废水中的重金属离子吸附到吸附剂表面,实现废水的净化处理。
3. 电化学处理技术电化学处理技术借助电解电极的作用,运用电沉积、电析、电吸附、电脱色等原理,有效降解电镀废水中的有机物质和去除重金属离子。
4. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透等方法,通过膜的选择性分离作用,去除电镀废水中的悬浮物、重金属离子和有机物质,从而实现水的净化和回用。
三、电镀废水回用技术1. 膜处理技术通过反渗透膜或离子交换膜等高效的膜处理技术,可以将经过处理的电镀废水中的水分和部分溶解的有机物质和离子物质分离出来,获得高品质的水资源。
2. 离子交换技术利用离子交换树脂将电镀废水中的离子物质吸附或交换,去除重金属离子等污染物,获得清洁的水资源。
3. 水蒸发浓缩技术通过自然蒸发或机械蒸发的方式,将废水中的水分蒸发出来,得到浓缩后的废水和清洁的水资源。
简述电镀废水的特征
简述电镀废水的特征
电镀废水是指在金属电镀过程中所产生的含有金属离子和其他有机物的废水。
其特征主要包括以下几个方面:
1. 金属离子浓度高:电镀过程中金属离子会溶解到废水中,导致废水中金属离子浓度较高,如铜离子、镀铬离子等。
2. pH值偏低或偏高:电镀废水中的酸性或碱性溶液会影响废
水的pH值,使废水呈酸性或碱性,通常为pH值偏低或偏高。
3. 含有有机物:电镀过程中使用的化学药剂、添加剂和溶剂等会被带入废水中,致使废水含有有机物,如酸性草酸根、杂质离子等。
4. 含有悬浮物和悬浮颗粒:电镀废水中常含有悬浮物和悬浮颗粒,这些颗粒通常是废水中悬浮物和胶体杂质的沉淀。
5. 导电性高:由于电镀废水中存在多种离子,其导电性较高,通常远高于普通生活污水。
6. 颜色和气味特征:根据不同的电镀过程,废水的颜色和气味可能会有所不同,如镀铬废水呈现金黄色,镀铜废水呈现蓝色等。
电镀废水具有高浓度、难降解、对环境造成严重污染等特点,处理难度较大,需要采取合适的处理方法,如化学沉淀、中和、吸附、离子交换等技术进行处理,以保护环境和水资源。
电镀厂废水处理工艺
电镀厂废水处理工艺1. 介绍电镀厂废水处理是指对电镀生产过程中产生的废水进行处理,以达到排放标准或再利用的要求。
由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会导致废水中含有重金属、有机物等污染物,因此对废水进行有效处理是非常重要的。
本文将详细介绍电镀厂废水处理的工艺流程、常用方法以及相关技术。
2. 废水特性分析在开始设计废水处理工艺之前,首先需要对电镀厂废水的特性进行分析。
根据实际情况,电镀厂废水通常具有以下特点:•含有重金属离子:如铬、镍、锌等;•含有有机物:如阴离子表面活性剂、溶剂等;•酸碱度较高:通常为酸性或碱性;•悬浮物和悬浮颗粒较多。
了解了废水的特性后,可以选择合适的处理方法和工艺流程。
3. 废水处理工艺流程根据电镀厂废水的特点,一般的处理工艺流程包括以下几个步骤:3.1 预处理预处理主要是对废水进行初步处理,去除废水中的大颗粒物和悬浮物。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。
3.2 中和调节电镀厂废水通常具有较高的酸碱度,需要进行中和调节。
可以使用中和剂来调节废水的酸碱度,使其接近中性。
3.3 混凝沉淀混凝沉淀是将废水中的悬浮颗粒聚集成较大的团块,使其易于沉淀。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。
经过混凝沉淀后,可以将悬浮颗粒从废水中分离出来。
3.4 离子交换离子交换是利用特定的树脂吸附废水中的金属离子。
通过选择合适的树脂材料和操作条件,可以有效地去除废水中的重金属离子。
3.5 活性炭吸附活性炭是一种具有较大比表面积和吸附能力的材料,可以吸附废水中的有机物和部分重金属离子。
将废水通过活性炭吸附柱,可以进一步净化废水。
3.6 膜分离膜分离是一种利用特殊膜的选择性透过性来实现分离的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
通过膜分离,可以将废水中的溶解性物质和溶剂进一步去除。
3.7 消毒处理最后一步是对处理后的废水进行消毒处理,以确保排放的废水符合相关标准。
常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
4. 废水处理设备为了实现以上工艺流程,需要配备相应的废水处理设备。
含铬电镀废水处理方案
含铬电镀废水处理方案电镀工业是一种常见的表面处理工艺,广泛应用于汽车创造、家电创造、建造装饰等领域。
然而,电镀过程中产生的废水含有大量的有害物质,其中包括铬。
铬是一种高度有毒的金属,对人体和环境都具有严重危害。
因此,处理含铬电镀废水成为了迫切的任务。
本方案旨在提供一种高效、经济、环保的含铬电镀废水处理方案,以确保废水达到国家排放标准,保护环境和人民的健康。
一、废水特性分析在制定处理方案之前,我们首先需要了解废水的特性。
含铬电镀废水的主要特点如下:1. 高浓度:含铬电镀废水中铬的浓度通常较高,普通在100-1000mg/L之间。
2. 酸性:电镀废水通常呈酸性,pH值在2-5之间。
3. 含有有机物:电镀过程中使用的化学药剂和添加剂会导致废水中含有一定量的有机物。
4. 悬浮物:废水中含有大量的悬浮物,包括金属颗粒、沉积物等。
二、处理工艺选择基于废水的特性分析,我们可以选择以下处理工艺来处理含铬电镀废水:1. 化学沉淀法:通过加入适量的化学药剂,使废水中的铬形成不溶性沉淀物,从而达到去除铬的目的。
常用的化学药剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
该方法处理效果较好,但存在药剂成本高、沉淀物处理难点等问题。
2. 离子交换法:通过离子交换树脂来去除废水中的铬离子。
离子交换法具有高效、可再生的特点,但对废水的pH值和温度要求较高。
3. 活性炭吸附法:利用活性炭的吸附性能,将废水中的铬离子吸附到活性炭表面。
该方法简单易行,但活性炭的吸附容量有限,需要定期更换。
4. 膜分离技术:包括微滤、超滤和反渗透等膜分离工艺,可以有效去除废水中的悬浮物和有机物,但对废水的预处理要求较高。
三、处理工艺流程在选择了适合的处理工艺后,我们可以设计以下处理工艺流程来处理含铬电镀废水:1. 预处理:将废水经过初步处理,去除大颗粒悬浮物和沉积物。
可以采用物理沉淀、过滤等方法。
2. 中和调节:根据废水的酸碱性调整pH值至中性范围。
可以使用氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质进行中和。
电镀废水方案
电镀废水方案摘要:电镀废水是一种含有金属离子和有机物污染物的工业废水,在环境保护和资源回收的背景下,必须寻找合适的处理方案来减少其对环境的影响。
本文将介绍电镀废水的特点和处理方案,包括物理、化学和生物处理方法,以及相关的技术和设备。
引言:电镀工艺在许多行业中广泛应用,如电子、汽车、金属加工等。
然而,电镀过程中产生的废水含有大量的有害物质,对环境造成严重污染。
为了保护环境和资源回收利用,必须采取适当的处理方法来处理电镀废水。
本文将介绍一些常见的处理方案和技术,以帮助解决这个问题。
1.电镀废水的特点电镀废水特点主要包括以下几点:1) 含有金属离子:电镀过程中金属离子通过电解转移到工件上,而一部分金属则溶解在废水中,使废水中含有高浓度的金属离子,如铜、镍、铬等。
2) 含有有机物污染物:电镀过程中使用的酸、碱和有机溶剂等会生成有机物污染物,如酚类、苯类化合物等。
3) 酸碱度高:电镀废水酸碱度通常较高,pH值在3-4或10-12之间。
4) 高浓度和复杂性:电镀废水中的金属离子和有机物污染物浓度较高,且种类较多,处理难度大。
2.常用的电镀废水处理方法为了高效处理电镀废水,通常需要结合物理、化学和生物处理方法。
以下是常见的处理方法:2.1 物理处理方法物理处理方法通常用于去除电镀废水中的悬浮物和颗粒物质。
常用的物理处理方法包括沉淀、过滤、离心和吸附等。
沉淀是通过添加沉淀剂使废水中的悬浮物凝聚成团,然后进行沉淀和分离。
过滤是通过滤材将废水中的颗粒物质截留下来,离心则是通过旋转产生离心力使废水中的固体颗粒沉降,从而实现固液分离。
吸附是通过将废水通过吸附剂来吸附悬浮物质和有机物质,从而去除它们。
2.2 化学处理方法化学处理方法主要用于去除废水中的金属离子和有机物污染物。
常用的化学处理方法包括中和、沉淀、氧化和还原等。
中和是通过加入酸碱酶剂来调节废水的酸碱度,使其接近中性。
沉淀是通过添加沉淀剂使废水中的金属离子生成沉淀,然后进行分离。
电镀废水来源、特点及处理工艺详解
电镀废水来源、特点及处理工艺详解随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高,目前电镀污水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段,资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
一、电镀废水来源电镀生产中产生的废水成分非常复杂,除含氰(CN)和酸碱外,重金属是电镀业潜在危害性极大的污水类别,这些物质严重危害环境和人类身体健康。
电镀废水的主要来源有:1、镀件清洗水(是主要的废水来源)。
该废水中除含重金属离子外,还含有少量的有机物,其含量较低,但数量较大。
2、镀液过滤冲洗水和废镀液的排放。
这部分废水数量不大,但含量高,污染大。
3、工艺操作和设备、工艺流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的废液。
4、冲洗设备、地坪等产生的废水。
电镀污水的治理在国内外普遍受到重视,已研制出多种治理技术,通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少污染物的排放量。
二、电镀废水处理难题1、处理成本太高,设备投资较大污水处理企业需要投入很多钱来引进污水处理设备。
在投入使用时,如果发现实际处理效果与预期不相符,废水处理不是很彻底,很多指标都不能符合国家规范的要求,但是企业已经在原材料等方面做了很大的投入。
2、处理效果不好,工艺不够成熟根据以往的实际经验,研究人员现已开发出许多的废水处理工艺技术。
行业中广泛使用的办法有电解法,硫酸亚铁法,物理法,离子交换法,焦亚硫酸钠法,铁焦法等。
在废水处理过程中,很多废水处理工厂都采用亚硫酸钠法,焦亚硫酸钠法,铁焦炭法方法来处理电镀废水。
因为硫酸亚铁法和离子交换法以及电解法的处理效果不是很好,同时管理过程较为繁琐,操作要求较为高,所以这些方法在实践中应用较少,因为它们在施工管理和操作中的效果未达到预期水平。
但是,在实际应用中,如硫酸亚铁法,焦亚硫酸钠法,亚硫酸钠法等实施方案,难以将pH值和进料量稳定地控制在允许的范围内。
如果投入量超过了标准的要求量,这大大浪费了材料资源,还会增加很多处理成本,百害无一利。
电镀项目产污特点和环境影响评价分析要点
电镀项目产污特点和环境影响评价分析要点电镀项目在生产过程中会产生大量的污染物、废气废水等,对周遭的环境造成了很差的影响,对人们的健康生活也有一定的负面影响;所以对电镀项目产污特点和环境影响评价分析有很重要的意义,并且要对其采取相应的治污措施。
文章就电镀项目产污和环境相关的问题,结合工程进行分析论述。
标签:电镀项目;产污特点;环境影响1 电镀项目产污特点分析电镀项目多为委托加工项目,所需用到的材料通常较多,并且由于项目的不同镀件的来源也相对复杂;在这一基础上,电镀项目在施工生产前,要对其基材进行成分分析;对镀件基材进行认真识别,因为电镀项目产污的主要源头是所使用的材料,其中含有大量的化学元素,多为强酸强碱类重度污染元素,在生产过程中对环境和人体的影响都是相当大的。
在对电镀项目进行环境影响评价前,一定要对其产污特点及所用材料的成分进行详细的分析,比如某电镀项目所用材料及制作工艺过程均未涉及到铅,但在生产后的废水中发现铅元素;在对其进行更加细致的排查研究后,发现其主要源于镀件基材合金中的成分;所以说,材料本身可能不存在化学污染元素,但在对其进行生产加工的过程中有可能会产生污染[2]。
2 电镀项目工程分析工程分析是每一个电镀项目进行环境评价必有的分析过程,主要针对项目的主体工程、电镀工艺和施工过程中的污染源进行分析;由于给环境带来的污染较大,所以在对工程分析时需要结合环保、清洁和产业政策方面展开分析。
2.1 清洁生产角度的工程分析根据国家相关政策规定,对于新建或改扩建的电镀项目,其清洁生产水平应达到二级及以上的标准。
对项目进行环境评价分析时,首先结合清洁生产相关标准,对其进行清洁生产水平分析,严格按照相关要求进行分析及施工生产。
对电镀工艺的清洁生产做具体的要求,在很大程度上提高了生产工艺,减轻了对环境的污染。
工艺水平是电镀项目在生产清洁方面很重要的制约因素。
经过相关调查发现,电镀项目通常镀种多、加工量小,很多电镀企业都设置了一定的手动电镀生产线;所以在进行环保评价分析中应该对手动电镀生产线给予相应的调整建议,调整手动为自动或半自动的生产工作模式,并对其生产工艺也做出相应的改进要求,将传统的清洗工艺升级为多级逆流自动清洗;尽可能的实现机械化工作,节省人力的同时,达到规定的清洁标准。
各类废水水质特点及处理难点
各类废水水质特点及处理难点本文分别介绍印染废水、医院污水、电镀废水、造纸厂废水、制革废水、味精厂废水、农药废水、电泳废水、洗涤废水、电厂废水、印刷废水、啤酒废水、乳制品废水、线路板废水、淀粉废水、屠宰废水、焦化废水的水质特点及处理难点。
本文没有配套处理工艺,后续会更新!1、印染废水印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水。
印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。
2、医院废水医院污水是指医院(综合医院、专业病院及其它类型医院)向自然环境或城市管道排放的污水。
其水质随不同的医院性质、规模和其所在地区而异。
每张病床每天排放的污水量约为200-1000L。
医院污水中所含的主要污染物为:病原体(寄生虫卵、病原菌、病毒等)、有机物、漂浮及悬浮物、放射性污染物等,未经处理的原污水中含菌总量达10^8个/mL以上。
3、电镀废水电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
4、造纸废水造纸工业是能耗、物耗高,对环境污染严重的行业之一,其污染特性是废水排放量大,其中COD、悬浮物(SS)含量高,色度严重。
废水处理要解决的主要题问题:造纸废水的SS、COD浓度较高,COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成,通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分,当废水中SS被去除时,绝大部分非溶解性COD同时被去除。
15种工业废水特点及处理方法
15种工业废水特点及处理方法工业废水是指在工业生产过程中产生的含有有害物质和污染物的废水。
由于工业生产的种类繁多,工业废水的特点也各不相同。
下面将介绍15种常见的工业废水特点及处理方法。
1.石化废水特点:含有石油、石油产品、有机化合物等,有极高的毒性和可燃性。
处理方法:采用生物降解、化学氧化、沉淀、吸附等方法进行处理。
2.电镀废水特点:含有重金属、有机物、酸、碱等,有很高的电导率和酸碱度。
处理方法:采用沉淀、电解、膜分离、吸附等方法进行处理。
3.食品加工废水特点:含有有机物、油脂、蛋白质等,有较高的COD和BOD。
处理方法:采用生物降解、物理过滤、沉淀、调节pH值等方法进行处理。
4.制药废水特点:含有有机物、有色物质、微生物等,有很高的化学需氧量和总氮。
处理方法:采用生物降解、化学氧化、吸附、深度过滤等方法进行处理。
5.印染废水特点:含有有机染料、酸碱盐类、重金属等,有很高的色度和酸碱度。
处理方法:采用沉淀、吸附、氧化还原、高级氧化等方法进行处理。
6.纺织废水特点:含有有机物、染料、化学药剂等,有很高的色度、COD和BOD。
处理方法:采用生物降解、吸附、深度过滤、调节pH值等方法进行处理。
7.造纸废水特点:含有有机物、木浆、纸浆等,有很高的固体悬浮物和酸碱度。
处理方法:采用沉淀、吸附、生物降解、膜分离等方法进行处理。
8.玻璃制造废水特点:含有硼酸盐、酸碱、重金属等,有很高的酸碱度和悬浮物。
处理方法:采用沉淀、中和、吸附、膜分离等方法进行处理。
9.化工废水特点:含有有机物、酸碱、重金属等,有很高的毒性和腐蚀性。
处理方法:采用生物降解、化学氧化、吸附、离子交换等方法进行处理。
10.冶金废水特点:含有酸碱、重金属、氟化物等,有很高的酸碱度和氟离子浓度。
处理方法:采用沉淀、中和、吸附、离子交换等方法进行处理。
11.印刷废水特点:含有有机溶剂、油墨颜料、重金属等,有很高的毒性和挥发性。
处理方法:采用生物降解、吸附、蒸馏、深度过滤等方法进行处理。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案一、引言电镀行业在工业生产中占据重要地位,但同时也产生了大量含有有害物质的废水。
这些废水若未经有效处理直接排放,将对环境和人类健康造成严重威胁。
因此,设计一套科学合理、高效环保的电镀废水处理方案至关重要。
二、废水来源及特点电镀废水主要来源于镀件清洗、镀液过滤、废镀液以及地面冲洗等过程。
其特点是成分复杂,含有多种重金属离子(如铬、镍、铜、锌等)、酸碱物质、有机物以及其他污染物。
废水的水质和水量波动较大,处理难度较高。
三、处理目标根据相关环保法规和排放标准,电镀废水处理后应达到以下目标:1、重金属离子浓度达标:确保废水中的各类重金属离子浓度低于规定的限值。
2、 pH 值达标:将废水的 pH 值调整至 6 9 的中性范围。
3、 COD(化学需氧量)和 BOD(生化需氧量)达标:降低废水中有机物的含量,使其符合排放标准。
四、处理工艺流程设计1、废水分类收集首先,对不同来源和性质的电镀废水进行分类收集,如含铬废水、含镍废水、酸碱废水等,以便后续有针对性地进行处理。
2、预处理(1)格栅:在废水进入处理系统前,设置格栅去除较大的悬浮物和杂物,防止堵塞后续处理设备。
(2)调节池:用于均衡废水的水质和水量,减小水质和水量的波动对处理系统的冲击。
3、化学处理(1)中和沉淀:对于酸碱废水,采用投加酸碱中和剂的方法,将废水的 pH 值调节至合适范围,并使部分重金属离子形成氢氧化物沉淀。
(2)氧化还原:对于含铬废水,采用化学还原法将六价铬还原为三价铬,然后再进行沉淀处理。
4、重金属去除(1)混凝沉淀:向废水中投加混凝剂和助凝剂,使重金属离子与混凝剂形成絮体,通过沉淀去除。
(2)离子交换:对于低浓度的重金属废水,可采用离子交换树脂吸附重金属离子,实现深度净化。
5、生物处理经过化学处理后的废水,若 COD 和 BOD 仍较高,可采用生物处理方法,如活性污泥法、生物膜法等,进一步去除有机物。
6、深度处理(1)过滤:采用砂滤、活性炭过滤等方式,去除废水中残留的悬浮物和有机物。
电镀废水来源、特点、处理工艺及流程详解
电镀废水来源、特点、处理工艺及流程详解1、来源电镀废水是常见的难处理废水来源一般为:(1)镀件清洗水;(2)废电镀液;(3)其他废水,包括冲刷车间地面,刷洗极板洗水,通风设备冷凝水,以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水;(4)设备冷却水,冷却水在使用过程中除温度升高以外,未受到污染;(5)金属表面处理:金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等,主要以电镀为主。
2、电镀废水分类当前国内处理电镀废水主要是先将其分成3类。
(1)含铬废水:主要用还原来处理六价铬。
(2)含氰废水:主要用破氰来处理。
(3)其他废水:包括铜,镍,锌等。
3、电镀废水特点及危害电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
(1)氰化物氰化物毒性非常强的物质,尤其是在酸性条件下,其会变成剧毒的的氢氰酸,因此说含氰的废水必须先经过处理,才可排入水道或河流中。
氰化物人体致命的摄入量分别为:氰化钾为120mg、氰化钠为100mg;长期饮用含氰0.14mg/dm3的水会出现头疼、头晕、心悸等症状。
(2)六价铬和三价铬铬有三价(Cr3+)和六价(Cr6+)之分。
实验证明六价铬的毒性比三价铬高100倍,可在人、鱼和植物体内蓄积。
六价铬对人体皮肤、呼吸系统以及内脏都有伤害,能致呼吸道癌,主要是支气管癌。
(3)铅和铅化物铅及其化合物对于人体来说都是有害的元素,会引起水体中鱼类、水生物等的中毒,甚至致死,铅如果进入人体后,人体可以吸收的范围是5%~10%,超量后铅会在人体中积累,并且引发骨骼的内源性中毒现象,当血铅到60~80μg/100cm3时,就会出现头疼、疲乏、记忆衰退、失眠、食欲不振等症状。
电镀废水回用要求水质标准
电镀废水回用要求水质标准电镀废水中成份复杂,会含有各种重金属等污染物质,如果不经过处理而直接将废水排放到自然环境中,会造成巨大的环境污染,造成不可挽回的错误。
在对电镀废水处理的同时如果能实现电镀废水回用,则可减少节省大量水源。
电镀废水回用是目前企业发展的一个必然的趋势,依废水处理的工程不同而分成不同处理系统,还有很多的电镀厂的废水处理工艺落后,相对来说废水处理的工艺的落后以及处理成本费用比较高。
在废水的处理成本上和废水排放量的限制严重的影响了企业的发展。
电镀废水回用系统特点电镀废水工程处理及回用系统不仅能够节约水资源,还能解决废水排放对环境的造成影响,缓解日趋突出的用水紧张矛盾,而且能减少污水的排放,减轻对周围水体的污染,改善人类居住环境。
当前,应用在电镀废水回用方面的技术有生物滤池、离子交换、膜法(超滤和反渗透)等。
电镀废水回收产水水质项目酸碱废水回用水PH 2.5-6.5 6.5-7.5COD <200mg/L <5mg/L电导率≤3000~5000μs/cm ≤15μs/cm总铜<100mg/l <0.03mg/l总镍<10mg/l <0.03mg/l在沿海城市中,自来水及地下水水质都不稳定,因此往往会影响到电镀产品的质量,应用电镀废水回用系统,回收水质稳定,用户无需担心原水水质的变化对产品质量造成影响。
由于系统的回收率最高可达80%,在旱季缺水时,厂方不会因缺水而影响正常生产电镀废水经过处理实现了循环利用,还能够节省污水排放的费用,且又不污染环境,是目前最值得推广废水处理技术。
电镀废水回用不仅解决了被污染水源的排放问题,同时也解决了水资源紧张的使用问题,可谓一箭双雕。
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镀塑料的一般重金属含量比较低是一种水
镀金属的要看加工的物品和数量
但通常电镀水中铬含量都比较高
至于处理方法有下面几种,主要是根据成本和出水要求而定方法
化学沉淀
化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
膜分离技术
膜分离法是利用高分子所具有的选择性来进行物质分离的技术,包括电渗析、反渗透、膜萃取、超过滤等。用电渗析法处理电镀工业废水,处理后废水组成不变,有利于回槽使用。含Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr6+等金属离子废水都适宜用电渗析处理,已有成套设备。反渗透法已大规模用于镀Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金属废水处理。采用反渗透法处理电镀废水,已处理水可以回用,实现闭路循环。液膜法治理电镀废水的研究报道很多,有些领域液膜法已由基础理论研究进入到初步工业应用阶段,如我国和奥地利均用乳状液膜技术处理含Zn废水,此外也应用于镀Au废液处理中[7]。膜萃取技术是一种高效、无二次污染的分离技术,该项技术在金属萃取方面有很大进展。
近年来,电解法迅速发展,并对铁屑内电解进行了深入研究,利用铁屑内电解原理研制的动态废水处理装置对重金属离子有很好的去除效果。
另外,高压脉冲电凝系统(High Voltage Electrocagulation System)为当今世界新一代电化学水处理设备,对表面处理、涂装废水以及电镀混合废水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有显著的治理效果。高压脉冲电凝法比传统电解法电流效率提高20%—30%;电解时间缩短30%—40%;节省电能达到30%—40%;污泥产生量少;对重金属去除率可达96%一99%[3]。
螯合沉淀法
加入螯合沉淀剂(如DTCR)使其发生螯合沉淀。该方法有出水稳定达标效果好,适用条件广,无二次污染,污泥含水率低,污泥便于回收,同时设备要求简单,实施方便等特点。缺点在于价格偏高。
氧化还原处理
化学还原法
电镀废水中的Cr主要以Cr6+离子形态存在,因此向废水中投加还原剂将Cr6+还原成微毒的Cr3+后,投加石灰或NaOH产生Cr(OH)3沉淀分离去除。化学还原法治理电镀废水是最早应用的治理技术之一,在我国有着广泛的应用,其治理原理简单、操作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击。根据投加还原剂的不同,可分为FeSO4法、NaHSO3法、铁屑法、SO2法等。
离子交换处理法
离子交换处理法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法,应用的离子交换剂有离子交换树脂、沸石等等,离子交换树脂有凝胶型和大孔型。前者有选择性,后者制造复杂、成本高、再生剂耗量大,因而在应用上受到很大限制。离子交换是靠交换剂自身所带的能自由移动的离子与被处理的溶液中的离子通过离子交换来实现的。推动离子交换的动力是离子间浓度差和交换剂上的功能基对离子的亲和能力,多数情况下离子是先被吸附,再被交换,离子交换剂具有吸附、交换双重作用。这种材料的应用越来越多,如膨润土[11],它是以蒙脱石为主要成分的粘土,具有吸水膨胀性好、比表面积大、较强的吸附能力和离子交换能力,若经改良后其吸附及离子交换的能力更强。但是却较难再生,天然沸石在对重金属废水的处理方面比膨润土具有更大的优点:沸石[9]是含网架结构的铝硅酸盐矿物,其内部多孔,比表面积大,具有独特的吸附和离子交换能力。研究表明[10],沸石从废水中去除重金属离子的机理,多数情况下是吸附和离子交换双重作用,随流速增加,离子交换将取代吸附作用占主要地位。若用NaCl对天然沸石进行预处理可提高吸附和离子交换能力。通过吸附和离子交换再生过程,废水中重金属离子浓度可浓缩提高30倍。沸石去除铜,在NaCl再生过程中,去除率达97%以上,可多次吸附交换,再生循环,而且对铜的去除率并不降低。
溶剂萃取分离
溶剂萃取法[4]是分离和净化物质常用的方法。由于液一液接触,可连续操作,分离效果较好。使用这种方法时,要选择有较高选择性的萃取剂,废水中重金属一般以阳离子或阴离子形式存在,例如在酸性条件下,与萃取剂发生络合反应,从水相被萃取到有机相,然后在碱性条件下被反萃取到水相,使溶剂再生以循环利用。这就要求在萃取操作时注意选择水相酸度。尽管萃取法有较大优越性,然而溶剂在萃取过程中的流失和再生过程中能源消耗大,使这种方法存在一定局限性,应用受到很大的限制。
生物絮凝法
生物絮凝法是利用微生物或微生物产生的代谢物进行絮凝沉淀的一种除污方法。微生物絮凝剂是一类由微生物产生并分泌到细胞外,具有絮凝活性的代谢物。一般由多糖、蛋白质、DNA、纤维素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物质构成,分子中含有多种官能团,能使水中胶体悬浮物相互凝聚沉淀。至目前为止,对重金属有絮凝作用的约有十几个品种,生物絮凝剂中的氨基和羟基可与Cu2+、Hg2+、Ag+、Au2+等重金属离子形成稳定的鳌合物而沉淀下来。应用微生物絮凝法处理废水安全方便无毒、不产生二次污染、絮凝效果好,且生长快、易于实现工业化等特点。此外,微生物可以通过遗传工程、驯化或构造出具有特殊功能的菌株。因而微生物絮凝法具有广阔的应用前景。
吸附法
吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种有效方法。利用吸附法处理电镀重金属废水的吸附剂有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖树脂等。活性炭装备简单,在废水治理中应用广泛,但活性炭再生效率低,处理水质很难达到回用要求,一般用于电镀废水的预处理。腐植酸类物质是比较廉价的吸附剂,把腐植酸做成腐植酸树脂用以处理含Cr、含Ni废水已有成功经验。有相关研究表明,壳聚糖及其衍生物是重金属离子的良好吸附剂,壳聚糖树脂交联后,可重复使用10次,吸附容量没有明显降低[5]。利用改性的海泡石治理重金属废水对Pb2+、Hg2+、Cd2+有很好的吸附能力,处理后废水中重金属含量显著低于污水综合排放标准。另有文献报道蒙脱石也是一种性能良好的粘土矿物吸附剂,铝锆柱撑蒙脱石在酸性条件下对Cr 6+的去除率达到99%,出水中Cr 6+含量低于国家排放标准,具有实际应用前暑[6]。
生物化学法
生物化学法指通过微生物处理含重金属废水,将可溶性离子转化为不溶性化合物而去除。硫酸盐生物还原法是一种典型生物化学法。该法是在厌氧条件下硫酸盐还原菌通过异化的硫酸盐还原作用,将硫酸盐还原成H2S,废水中的重金属离子可以和所产生的H2S反应生成溶解度很低的金属硫化物沉淀而被去除,同时H2SO4的还原作用可将SO42-转化为S2-而使废水的pH值升高。因许多重金属离子氢氧化物的离子积很小而沉淀。有关研究表明,生物化学法处理含Cr 6+浓度为30—40mg/L的废水去除率可达99.67%—99.97%[11]。有人还利用家畜粪便厌氧消化污泥进行矿山酸性废水重金属离子的处理,结果表明该方法能有效去除废水中的重金属。赵晓红等人[12]用脱硫肠杆菌(SRV)去除电镀废水中的铜离子,在铜质量浓度为246.8 mg/L的溶液,当pH为4.0时,去除率达99.12%。
硫化物沉淀法
加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。与中和沉淀法相比,硫化物沉淀法的优点是:重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低,而且反应的pH值在7—9之间,处理后的废水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺点是[2]:硫化物沉淀物颗粒小,易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留,遇酸生成硫化氢气体,产生二次污染。为了防止二次污染问题,英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法,即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解,这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分离出来,同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。
铁氧体法具有设备简单、投资少、操作简便、不产生二次污染等优点。但在形成铁氧体过程中需要加热(约70oC),能耗较高,处理后盐度高,而且有不能处理含Hg和络合物废水的缺点。
电解法
电解法处理含Cr废水在我国已经有二十多年的历史,具有去除率高、无二次污染、所沉淀的重金属可回收利用等优点。大约有30多种废水溶液中的金属离子可进行电沉积。电解法是一种比较成熟的处理技术,能减少污泥的生成量,且能回收Cu、Ag、Cd等金属,已应用于废水的治理。不过电解法成本比较高,一般经浓缩后再电解经济效益较好。
应用化学还原法处理含Cr废水,碱化时一般用石灰,但废渣多;用NaOH或Na2CO3,则污泥少,但药剂费用高,处理成体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的。在含Cr废水中加入过量的FeSO4,使Cr6+还原成Cr3+, Fe2+氧化成Fe3+,调节pH值至8左右,使Fe离子和Cr离子产生氢氧化物沉淀。通入空气搅拌并加入氢氧化物不断反应,形成铬铁氧体。其典型工艺有间歇式和连续式。铁氧体法形成的污泥化学稳定性高,易于固液分离和脱水。铁氧体法除能处理含Cr废水外,特别适用于含重金属离子的电镀混合废水。我国应用铁氧体法已经有几十年历史,处理后的废水能达到排放标准,在国内电镀工业中应用较多。
电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
一般情况水的酸性强也有少量呈碱性的其中重金属含量随表面活性剂、光亮剂、以及生产工艺的不同而变化。
生物吸附法
生物吸附法是利用生物体本身的化学结构及成分特性来吸附溶于水中的金属离子,再通过固液两相分离去除水溶液中的金属离子的方法。利用胞外聚合物分离金属离子,有些细菌在生长过程中释放的蛋白质,能使溶液中可溶性的重金属离子转化为沉淀物而去除。生物吸附剂具有来源广、价格低、吸附能力强、易于分离回收重金属等特点,已经被广泛应用。
生物处理技术
由于传统治理方法有成本高、操作复杂、对于大流量低浓度的有害污染难处理等缺点,经过多年的探索和研究,生物治理技术日益受到人们的重视。随着耐重金属毒性微生物的研究进展,采用生物技术处理电镀重金属废水呈现蓬勃发展势头,根据生物去除重金属离子的机理不同可分为生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法以及植物修复法。