浅谈电镀废水的主要成分和危害
电镀废水的特点及处理方法
电镀废水的特点及处理方法一、电镀废水的特点电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。
污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。
该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水多有毒，危害较大。
如氰可引起人畜急性中毒，致死，低浓度长期作用也能造成慢性中毒。
镉可使肾脏发生病变，并会引起痛痛病。
六价铬可引起肺癌、肠胃道疾病和贫血，并会在骨、脾和肝脏内蓄积。
因此，电镀废水必须严格控制，妥善处理。
二、电镀废水的处理方法电镀污水水质复杂，不能用单一流程处理，一般采用多种方法的组合工艺。
电镀废水处理途径一般有三种情况：一是电镀污水单独处理后排放，二是电镀污水排入城市污水处理厂一同处理，三是电镀污水预处理后进入城市污水处理厂。
管网需要进一步完善的地区的企业需要自行处理后达标排放。
针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：(1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
(3)溶剂萃取分离法。
(4)吸附法。
(5)膜分离技术。
(6)离子交换法。
(7)生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程电镀是一种常见的金属加工方法，也是一种污染环境的生产过程。
电镀污水中含有大量有害物质，如重金属离子、有机物等，对环境造成严重污染。
为了保护环境和资源，必须对电镀污水进行有效处理，减少有害物质的排放。
本文将介绍电镀污水处理的工艺流程。
一、电镀污水的主要污染物1. 重金属离子：电镀过程中使用的金属离子，如镍、铬、锡等，会随废水排放，对水体造成严重污染。
2. 有机物：电镀液中含有大量有机物，如有机酸、复合酸等，对水质造成污染。
3. 其他污染物：电镀过程中可能还会产生氨氮、氰化物等有害物质，对水体造成进一步污染。
二、电镀污水处理工艺流程1. 预处理：电镀污水在进入处理系统之前，需要进行预处理，包括除油、除渣等工序，以减少后续处理过程中的负担。
2. 中和处理：电镀污水经过预处理后，进入中和处理工艺。
中和处理主要是通过加入中和剂，调节污水的酸碱度，使金属离子和有机物以不易溶解的形式沉淀下来，从而实现去除。
3. 沉淀处理：经过中和处理后，污水中的沉淀物质会沉淀到底部，形成污泥。
污泥中含有大量的重金属离子和有机物，需要进行进一步处理，以减少对环境的影响。
4. 氧化处理：经过沉淀处理后，还会有少量的有机物和重金属离子残留在水中。
这时，可以采用氧化处理方法，如臭氧氧化、高级氧化等，将有机物氧化成无害物质，进一步减少污水中的有害物质含量。
5. 活性炭吸附处理：氧化处理后，污水中可能还会有少量的有机物残留。
这时，可以采用活性炭吸附的方法，将残留的有机物吸附到活性炭上，从而达到去除有机物的目的。
6. 膜分离处理：经过以上处理后，电镀污水中的有机物和重金属离子已经大大减少。
为了进一步提高水质，可以采用膜分离方法，如微滤、超滤等，将残留的有机物和重金属离子去除，使污水的水质达到排放标准。
7. 消毒处理：经过膜分离处理后，电镀污水中的大部分有害物质已经去除。
为了确保排放水体的环境安全，还需要进行消毒处理，如高效臭氧消毒、紫外线消毒等，杀灭水中的细菌和病毒，确保排放水体的安全。
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。
二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。
其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。
2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。
3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。
但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。
2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。
3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。
电镀废水主要污染物简介.pdf
电镀废水主要污染物简介一．电镀废水的来源1．废电镀液这是长时期使用时的镀液产生多种杂质，难以去除，不得不弃去的废液，或由于配置不当、外来偶然性杂物污染造成的镀液报废，也包括过滤残液。
废电镀液浓度高，回收价值大，排出则污染也极大。
但数量不大。
产生次数少。
废电镀液应回收主盐金属，可参照本系统中相关方法回收。
2．镀件漂洗水这是电镀中产生废水最多的，每一个电镀过程后都要产生的废水。
是电镀废水处理的最大对象。
一般电镀厂依小型、中型、大型分别有一天产生几十吨、几百吨、上千吨的含有铜、镍、铬、锌、锡等金属和氰化物、柠檬酸、酒石酸、硼酸、各种光亮剂等的废水。
3．酸洗废水是镀件除锈酸洗带出液、镀前除氧化层酸洗带出液。
含有镀件金属离子。
前者常用浓的硫酸和盐酸，后者常是很稀的硝酸或盐酸。
4．碱洗除油废水含有碱、磷酸根、氟离子、有机络合剂等。
含有抛光用油和矿物油。
5．其它废水有冲刷地坪、刷洗极板等带来的废水。
含有不同有毒物质，水量不大，也需要处理。
二．电镀污染物1．含铬废水主要来源是电镀铬和电镀锌后钝化的漂洗废水，也有的是其它金属钝化、氧化，化学抛光、塑料电镀前粗化漂洗水。
电镀铬漂洗废水含六价铬浓度约在20~150mg/l，而镀锌后钝化漂洗废水含铬可达200~300mg/l，低铬钝化废水含铬量大大降低。
铬废水中还含有三价铬、铜、锌、铁、铝等离子及硫酸、硝酸等。
铬镀液加热时易产生铬雾，而电镀铬的温度都较高，都要加热，是铬污染的重要形式。
所以，电镀铬应有吸风装置。
铬废水处理成本较高，且不易彻底处理，铬废水和含铬废渣都是污染源。
铬是电镀废水处理中的重点之一。
金属铬几乎无毒，二价铬一般认为是无毒的，其余的铬化合物，在一定浓度下，都是有不同毒性的。
三价铬的毒性约是六价铬的1/100，是人体必须有的微量元素，人体三价铬的缺少是2型糖尿病产生的主因。
但三价铬对鱼的毒性比六价铬还大，对鲑鱼的致死浓度是1.2mg/l，对水蚤的致死浓度是0.03mg/l。
电镀行业污染整治方案
电镀行业污染整治方案1. 引言电镀行业是制造业的重要环节，但由于其生产过程中产生的废水、废气等污染物，对环境造成了严重的负面影响。
为了保护环境、促进可持续发展，有必要制定有效的电镀行业污染整治方案，以降低其对环境的影响。
2. 电镀行业污染特点在电镀过程中，主要产生的污染包括废水、废气和固体废弃物。
这些污染物的特点如下：2.1 废水电镀行业的废水主要来自冲洗和清洗工序，其中含有大量的重金属、酸碱度高、COD（化学需氧量）高等有害物质。
废水排放会造成水体污染，危害水生生物和人类健康。
2.2 废气电镀行业的废气主要来自镀液的挥发和热处理过程，其中含有有机物、重金属、酸性物质等。
废气的排放会导致大气污染，对空气质量和人体健康带来威胁。
2.3 固体废弃物电镀行业还会产生大量的固体废弃物，如废水处理产生的污泥、滤渣等。
这些废弃物如果处理不当，会对土壤和地下水造成污染。
3. 电镀行业污染整治方案为了解决电镀行业的环境污染问题，有必要制定科学有效的整治方案。
下面提出的方案可作为电镀行业污染整治的参考：3.1 技术升级电镀行业可以通过技术升级来减少污染物的排放。
例如，采用新型的镀液，降低重金属含量和酸性物质含量，以最大程度减少废水和废气的排放。
同时，采用先进的废气处理装置和废水处理设备，有效地减少污染物的排放量。
3.2 循环利用在电镀行业的生产过程中，可以积极推行废水和废气的循环利用。
废水可以通过处理后再利用于清洗和冲洗工序，废气可以经过净化处理后再利用或热回收。
这样不仅可以减少对环境的污染，还可以提高资源利用效率。
3.3 加强监管加强电镀行业的监管是实施整治方案的重要措施。
相关部门应建立健全电镀企业的环境保护管理制度，加强对电镀行业的监督检查，确保电镀企业按照规定进行生产和排放。
对违法违规企业要依法惩处，防止其对环境的继续污染。
3.4 提升人员意识提升电镀行业相关人员的环保意识，加强环境教育和培训，注重环境保护要求的宣传和推广，使员工形成良好的环保意识和行为习惯。
电镀污水处理技术
电镀污水处理电镀污水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
从电镀污水处理角度来看，电镀污水大体上可分为含铬废水、含氰废水、含镍废水、含锌废水、含镉废水、含铜废水、含金银废水、含锡废水、磷化废水、酸碱废水和电镀混合废水等类型，各类废水的污染物水平见表1。
一、电镀污水的种类、污染物水平表一二、电镀污水各种处理工艺比较高级电化学电镀处理一体机处理原理：高级电化学产生四种作用：电高级氧化、电还原、电絮凝和电气浮。
1、电氧化电解中的氧化作用分为直接氧化和间接氧化。
直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化，如氰化络离子在阴极被还原成CNˉ，CNˉ在阳极首先被氧化成氰酸，然后分解成氨和二氧化碳，反应如下：CNˉ+2OHˉ-2e→CNOˉ+H2O2CNOˉ+4OHˉ-6e→2CO2+N2+2H2OCNOˉ+H2O→CO2+NH3+OHˉ间接氧化，阳极电解出的氧和臭氧在电场的作用下，与水发生反应，生成双氧水，而铁极板上又能电解出亚铁离子，这两种物质产生芬顿效应，芬顿反应所产生的自由羟基具有超强的氧化性，其氧化性仅次于氟。
能把直接氧化剩下来的氰化物进一步去除，提高去除率。
2、还原反应：阴极在高级电源的作用下，使废水中的金属离子直接还原为单质金属。
反应如下：Cr6++3e→Cr3+Cu2++2e→CuZn2++2e→ZnAg++e→Ag其它重金属类同。
间接还原，阴极在高级电源的作用下，电解出氢，在高压电场的作用下，会在水中形成游离氢，游离氢是最强的还原剂。
间接还原反应可以把直接还原反应剩下来的金属离子还原成金属单质，进一步出去污染物，提高处理效益。
铁极板上电解出的亚铁离子，对六价铬也具有很好的还原作用。
3、电絮凝可溶性阳极例如铁、铝等阳极，在电源作用下，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OHˉ成金属氢氧化物胶体絮凝剂，吸附能力极强，将废水中的污染物质吸附共沉而去除。
电镀废水各类水进出水水质
电镀废水各类水进出水水质电镀废水是指在电镀过程中产生的含有金属离子和有机物质的废水，由于电镀过程中的化学药品和废水的复杂性，使得电镀废水的处理变得非常困难。
为了保护环境和人类健康，电镀废水需要经过处理以将其排放到环境中。
本文将详细介绍电镀废水中各类水的进出水水质。
一、酸性电镀废水酸性电镀废水的主要成分是酸性金属盐和酸性草酸，其导致的污染主要有重金属离子的污染和酸性物质的污染。
经过处理后，酸性电镀废水应满足以下要求：1.pH值：排放的酸性电镀废水的pH值应在6~9之间，以适应环境的要求。
2.重金属离子浓度：重金属离子是酸性电镀废水的主要污染物之一，其中包括铬、镍、铜等。
重金属离子的浓度应达到国家排放标准。
3.酸性物质浓度：酸性电镀废水中的酸性物质浓度也是排放标准的重要指标之一二、碱性电镀废水碱性电镀废水的主要成分是碱性金属盐和碱性有机物，其导致的污染主要有碱性物质的污染和有机物的污染。
经过处理后，碱性电镀废水应满足以下要求：1.pH值：排放的碱性电镀废水的pH值应在6~9之间，以适应环境的要求。
2.重金属离子浓度：碱性电镀废水中的重金属离子浓度应达到国家排放标准。
3.碱性物质浓度：碱性电镀废水中的碱性物质浓度也是排放标准的重要指标之一三、中性电镀废水中性电镀废水的主要成分是金属离子和有机物质，由于其中性的特点，其处理相对较为容易。
但是，中性电镀废水中仍然含有一定的重金属离子和有机物，需要经过处理后才能排放到环境中。
经过处理后，中性电镀废水应满足以下要求：1.pH值：排放的中性电镀废水的pH值应在6~9之间，以适应环境的要求。
2.重金属离子浓度：中性电镀废水中的重金属离子浓度应达到国家排放标准。
3.有机物浓度：中性电镀废水中的有机物浓度也是排放标准的重要指标之一四、综合电镀废水综合电镀废水是指包含了酸性、碱性和中性物质的电镀废水，其污染物的种类非常复杂。
综合电镀废水经过处理后，其进出水水质应满足以上几种电镀废水的要求。
电镀废水处理及回用技术手册
电镀废水处理及回用技术手册概要电镀废水是一种工业废水，含有高浓度的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染。
有效的电镀废水处理和回用技术是工业环保面临的一项重要挑战。
本手册旨在介绍电镀废水处理及回用的基本原理、技术方法和应用实例，为相关企业和研究机构提供参考和指导。
一、电镀废水的特性及影响1. 电镀废水的特性电镀废水中主要含有镍、铬、铜、锌等重金属离子，以及有机化合物、酸性废水等污染物。
这些物质的排放对周围环境和水资源造成严重污染，对生态系统和人类健康造成威胁。
2. 影响电镀废水的排放对地下水、地表水、土壤等环境产生负面影响，加速水资源的污染和土壤的盐碱化。
对承受污染的水资源、土壤，造成环境质量下降，生态平衡被破坏。
二、电镀废水处理技术1. 生物处理技术生物处理技术是一种经济高效的电镀废水处理方法，通过厌氧和好氧生物反应器，将有机废水降解为二氧化碳和水，以及生物体或生物膜的形式富集或分解重金属离子。
2. 吸附处理技术吸附处理技术利用活性炭、离子交换树脂、氧化铁等吸附剂，将电镀废水中的重金属离子吸附到吸附剂表面，实现废水的净化处理。
3. 电化学处理技术电化学处理技术借助电解电极的作用，运用电沉积、电析、电吸附、电脱色等原理，有效降解电镀废水中的有机物质和去除重金属离子。
4. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透等方法，通过膜的选择性分离作用，去除电镀废水中的悬浮物、重金属离子和有机物质，从而实现水的净化和回用。
三、电镀废水回用技术1. 膜处理技术通过反渗透膜或离子交换膜等高效的膜处理技术，可以将经过处理的电镀废水中的水分和部分溶解的有机物质和离子物质分离出来，获得高品质的水资源。
2. 离子交换技术利用离子交换树脂将电镀废水中的离子物质吸附或交换，去除重金属离子等污染物，获得清洁的水资源。
3. 水蒸发浓缩技术通过自然蒸发或机械蒸发的方式，将废水中的水分蒸发出来，得到浓缩后的废水和清洁的水资源。
电镀废水的种类、污染物水平
表1电镀废水的种类、污染物水平
序号
废水种类
废水来源
废水中的主要污染物水平
1
含铬废水
镀铬、钝化、化学镀铬、阳极化处理等
3
含镍废水
镀镍
硫酸镍、氯化镍、硼酸、硫酸钠等盐类，以及部分添加剂、光亮剂等。一般废水中含镍浓度在100mg/L以下，pH值在6左右
4
4
含锌废水
含锌废水
碱性锌酸盐镀锌
氧化锌、氢氧化钠和部分添加剂、光亮剂等，一般废水含锌浓度在50mg/L以下，pH值在9以上
钾盐镀锌
氯化锌、氯化钾、硼酸和部分光亮剂等。一般废水含锌浓度在100mg/L以下，pH值在6左右
7
含金银废水
亚硫酸盐镀金
金盐、亚硫酸盐和部分光亮剂，pH值为7～8
硫代硫酸盐镀银
硝酸银、硫代硫酸铵、硫代硫酸钾和部分添加剂，pH值为5～6
亚氨二磺酸镀银
硝酸银、硫酸铵和部分光亮剂，pH值为7～8
尿素镀银
硝酸银、氧化镁、尿素、硫脲8来自含锡废水酸性镀锡
硫酸亚锡、甲酚磺酸、硫酸、氟硼酸和部分光亮剂、稳定剂、分散剂，一般废水含锡浓度在60mg/L以下pH值在2～3左右
酸性镀镉
硫酸镉、硫酸、硫酸钠、硫酸铵和部分添加剂，pH值为3～5
碱性镀镉
硫酸镉、氯化镉、三乙酸铵、三乙酸胺、硫酸铵、焦磷酸钾、EDTA，pH值为8～9
6
含铜废水
酸性镀铜
硫酸铜、硫酸和部分光亮剂，一般废水含铜浓度在100mg/L以下，pH值为2～3
电镀废水有哪些类型
电镀废水有哪些类型
电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
那么电镀废水有哪些类型呢?
1、含氰废水，里面主要含氰及重金属，处理方法有化学法，生物法，电解法等，常用的是化学法，就是我们通常所说的氯系氧化法二级破氰,破完氰后排入综合废水一并处理;有生物破氰一说，但是没见过，希望能够有机会学习一下。
2、含铬废水，里面主要含六价铬，处理方法有化学法，电解法、铁屑反应塔等，常用的是化学法，就是我们通常所说的破铬(原水PH一般在3-6之间，不可能只有0.7)，由于铬在酸性条件下氧化性最强，因此一般先将PH调到2-3之间，加入还原剂亚硫酸钠(亚硫酸氢钠)或硫酸亚铁等，将其还原成三价铬，然后加碱调PH在7-8之间，生成氢氧化铬沉淀再进沉淀池进行固液分离;注意的是由于三价铬的沉淀PH范围比较铜镍等重金属离子低得多，因此为保证生成的氢氧化铬不返溶，需单独沉淀。
电镀废水的分类
电镀废水的分类电镀废水是指由于电镀过程中产生的含有金属离子、有机物和酸碱等物质的废水。
根据废水的组成和性质，电镀废水可以分为不同的分类。
一、金属离子浓度高的电镀废水金属离子是电镀废水的主要成分之一，因此根据金属离子的种类和浓度，可以将电镀废水分为不同类型。
例如，铜、镍、锌等金属离子浓度高的电镀废水属于一类，铬、铁、铅等金属离子浓度高的电镀废水属于另一类。
不同金属离子对环境和人体的影响不同，因此对不同类型的电镀废水需要采取不同的处理方法。
二、含有有机物的电镀废水电镀过程中使用的有机溶剂、添加剂和助剂等会被带入废水中，导致电镀废水中含有大量有机物。
有机物对水体的污染有一定的危害，因此需要对含有有机物的电镀废水进行处理。
常见的处理方法包括生物降解、吸附和氧化等。
三、酸性或碱性较强的电镀废水电镀过程中使用的酸碱溶液会被带入废水中，导致电镀废水的酸碱性较强。
酸性或碱性较强的电镀废水对环境和人体有一定的危害，因此需要进行中和处理。
中和处理可以采用中和剂将酸性或碱性废水中的酸碱物质中和为中性，使其达到环境排放标准。
四、含有重金属的电镀废水电镀过程中使用的金属盐溶液中含有多种重金属，例如铬、镍、铅等。
这些重金属对环境和人体有较高的毒性和累积性，因此含有重金属的电镀废水需要进行专门的处理。
常见的处理方法包括沉淀、离子交换和电解沉积等。
五、其他特殊类型的电镀废水除了以上几种常见的类型外，还存在一些特殊类型的电镀废水。
例如，含有有机氮物质的电镀废水、含有氰化物的电镀废水等。
这些特殊类型的电镀废水对环境和人体的危害程度较高，需要采取特殊的处理方法。
根据电镀废水的不同组成和性质，可以将其分为金属离子浓度高的电镀废水、含有有机物的电镀废水、酸性或碱性较强的电镀废水、含有重金属的电镀废水和其他特殊类型的电镀废水等。
针对不同类型的电镀废水，需要采取相应的处理方法，以达到环境排放标准，保护环境和人类健康。
同时，对电镀过程中的废水进行分类和处理，有助于提高电镀行业的环境管理水平，推动绿色可持续发展。
电镀厂污水站安全风险
电镀厂污水站安全风险
电镀工厂（或车间）排出的废水和废液，废水中常含有一种以上的有害成分，对人产生损失，对环境产生污染等危害等，电镀废水的危害较大，可引起人畜急性中毒，致死，以及环境污染。
1.1氰化物
氰化物毒性非常强的物质，尤其是在酸性条件下，其会变成剧毒的的氢氰酸，因此说含氰的废水必须先经过处理，才可排入水道或河流中。
长期含有会出现头疼、头晕、心悸等症状。
1.2六价铬和三价铬
六价铬对人体皮肤、呼吸系统以及内脏都有伤害，能致呼吸道癌，主要是支气管癌。
1.3铅和铅化物
铅及其化合物对于人体来说都是有害的元素，会引起水体中鱼类、水生物等的中毒，甚至致死，铅如果进入人体后，超量后铅会在人体中积累，并且引发骨骼的内源性中毒现象，严重会出现头疼、疲乏、记忆衰退、失眠、食欲不振等症状。
1.4镍和镍化合物
镍在人体中主要存在于脑、脊髓、五脏中，以肺为主。
对于人体的影响主要表现在抑制酶系统。
镍及其镍盐类对电镀工人的毒害主要是镍皮炎。
1.5铜和铜化合物
铜虽然是是生命所必需的微量元素之一，但一旦摄入过量对于
人体和动、植物都会产生危害。
可导致皮炎和湿疹，甚至皮肤坏死的情况发生。
1.6锌和锌化合物
锌也是人体必备微量元素，一旦过量也会导致急性肠胃炎症状，如恶心、呕吐，同时伴有头晕、周身无力等现象出现。
电镀行业环境影响分析
电镀行业环境影响分析电镀行业是一个重要的金属表面处理行业，其产品广泛应用于汽车、电子、航空航天、家具等领域。
电镀行业的发展也不可避免地会对环境产生影响。
本文将从废水、废气、固体废弃物等方面对电镀行业的环境影响进行分析，并提出相应的解决方案，以期减少对环境的不利影响。
一、废水污染电镀生产过程中产生的废水主要来自洗涤、酸洗、镀镍、镀铬等工序。
这些废水中含有重金属、酸碱度及盐类等物质，如果未经处理直接排放至环境中，将会对水体造成严重的污染。
特别是镀铬和镀镍所产生的废水中重金属镉、铅、镍等物质对水生态环境的影响更加突出。
针对这一问题，应该加强电镀行业的污水处理工作，采用物理、化学、生物等多种处理方法，使废水中的有害物质得到有效去除。
也可以通过提高工艺技术水平，减少对环境的影响，例如采用更加环保的镀镍和镀铬工艺，减少有害废水的产生。
政府也应该加大对电镀企业的监管力度，确保废水排放符合国家标准。
二、废气排放电镀行业的生产过程中，不仅会产生大量的废水，还会排放大量的废气。
这些废气中含有酸性气体、金属蒸气、氯化氢等有害物质，对大气环境造成污染。
电镀生产过程中也会产生臭气、油烟等对周围居民造成不适的气体。
三、固体废弃物处理电镀生产过程中还会产生大量的固体废弃物，例如废镀液、废水质辅助材料、废镀层和废弃设备等。
这些固体废弃物如果未经合理处理，将会对土壤和地下水造成污染，对生态环境产生影响。
对于固体废弃物的处理，电镀企业应当建立健全的固体废弃物处理系统，采用分类收集、再利用和处置等方法，减少对环境的污染。
也可以通过技术改造，减少固体废弃物的产生，例如采用更加环保的镀液、减少所需材料的使用等措施。
政府应当对企业的固体废弃物处理进行监管，对不合规的企业进行处罚和整改。
电镀行业对环境的影响是不可忽视的，但通过合理的工艺、科学的管理和严格的监管，可以减少其对环境的不利影响。
电镀企业应当积极采取措施，加强污水、废气和固体废弃物的处理工作，推进绿色电镀，实现环保生产。
电镀废水各类水进出水水质
电镀废水各类水进出水水质电镀废水是指电镀过程中使用的水，其中包含了大量的金属离子、有机物以及化学试剂等。
由于电镀过程中使用的水具有高度污染性，经过处理后方可排放。
因此，对电镀废水的进出水水质进行监测和控制至关重要。
电镀废水的进水水质通常包括以下几个方面：1.金属离子含量：电镀废水中，金属离子的含量较高，主要包括铜、镍、铬、锌等。
这些金属离子的含量会影响水的导电性、透明度和颜色等指标。
2.有机物浓度：电镀废水中，有机物浓度较高，主要包括有机酸、有机溶剂、表面活性剂等。
这些有机物的浓度会影响水的化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、挥发性有机物（VOCs）等指标。
3.pH值：电镀废水中，pH值通常为酸性或碱性，主要取决于电镀液的性质。
酸性电镀废水一般呈酸性，而碱性电镀废水则呈碱性。
pH值的变化会影响水中金属离子的稳定性和沉淀溶解平衡等。
4.悬浮物浓度：电镀废水中，悬浮物浓度较高，主要包括金属颗粒、污泥、沉淀物等。
这些悬浮物的浓度会影响水的澄清度、色度和浊度等指标。
进入电镀废水处理系统后，经过一系列的处理工艺，包括沉淀、过滤、离子交换、膜分离等，将废水中的污染物去除，处理后的出水达到一定的排放标准。
1.金属离子含量：出水中金属离子的含量应符合排放标准的限值要求。
各种金属离子的限值根据不同行业和土壤环境的要求而有所不同。
2.化学需氧量（COD）：COD是衡量有机物污染程度的指标，排放标准规定了不同行业和不同水体类型所允许的COD限值，一般要求COD浓度较低。
3.总悬浮物（TSS）含量：排放标准规定了总悬浮物的限值，要求出水中的悬浮物浓度较低，同时要求悬浮物粒径较小。
4.pH值：排放标准通常规定了pH值的范围要求，要求出水的pH值在一定的范围内。
除了上述指标外，还有其他一些指标也需要符合排放标准的限值要求，如挥发性有机物（VOCs）、总磷、总氮等。
总之，对电镀废水的进出水水质进行监测和控制是保证环境安全和健康的重要措施。
电镀的危险有害因素分析和安全对策
电镀的危险有害因素分析及安全对策摘要：分析了电镀生产的各类危险有害因素,如灼烫、中毒、火灾、爆炸和触电等,以及这些因素产生的原因和途径,并从安全技术和安全管理方面提出了相应的对策措施.电镀生产需使用腐蚀品、氧化剂、毒害品和易燃液体等危险化学品,大量的电气设备还会引起火灾和触电.笔者在此对电镀生产中可能存在的各种危险有害因素进行了具体的分析,并提出了相应的安全对策措施.1 危险有害因素分析1.1 中毒有毒物质能通过呼吸道、消化道、皮肤3个途径进入人体,可能造成急性中毒和慢性中毒.1.1.1 氰化物中毒在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中,氰化钠、氰化钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化银钾和氰化金钾等氰化物被广泛使用.氰化物颗粒、粉末及含量溶液,遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体.若含氰镀槽的布置、含氰废水的排放和通风管路待存在缺陷,可能会产生氰化氢.例如：含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的距离过近；含氰污水与酸性废水混合排入；含氰废气与酸雾共用一套通风装置；零件表面的酸性物质未清洗干净就进入含氰镀槽,以上情况均会产生剧毒的氰化氢气体,从而为事故的发生埋下隐患.氰化钠和氰化亚铜的溶解过程属络合反应,若操作不慎,放出的热量将会使溶液温度急剧升高,甚至沸腾,分解产生氰化氢和氰气,并可能造成含氰溶液外溢.含量镀槽的工作温度过高和电流密度过大也会导致氰化物分解和扩散.因为氰化物使用不当、通风不良和管理不善,导致作业场所产生大量氰化氢气体,造成人员急性中毒,最终酿成伤亡事故.如2003年10月,XXXX某刀具公司发生了一起中毒事故,该公司在对废水处理设施进行检修时,检修人员在未采取任何防护措施的情况进入深达4.5m的还原反应池内,发生中毒,由于盲目施救,先后有5人进入池内,最终造成4人死亡,1人受伤,导致事故扩大化.事后检测发现：池内氰化氢等气体的浓度严重超标.1.1.2 有机溶剂中毒电镀生产有时需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷〔用于退漆剂〕、油漆、电泳漆和油墨等有机溶剂.使用时有机溶剂大量挥发,人体吸入后会引起中毒.如三氰乙烯在清洗槽内呈蒸气状态,若冷却不足或零件带出,会在空气中达到较高沈度,直接影响操作人员的安全和健康.喷漆、电泳、油墨涂敷、退漆和零件清洗等作业,通常为近距离的手工操作,难以做到人员与有毒物质的有效隔离.若缺少良好的通风和个体防护用品,就会引起急性中毒,长期吸入也会导致慢性中毒.1.1.3 酸雾中毒硫酸、硝酸、盐酸和氢氟酸在电镀中应用广泛.酸铜溶液因空气搅拌会形成酸雾；盐酸除锈会逸出HC1气体；高浓度的氢氟酸会挥发出HF气体；浓硝酸退挂具和零件,会产生NO2等氮氧化合物.作业人员吸入酸雾会造成呼吸道刺激、炎症和肺水肿,严重者会导致死亡.某电镀厂使用硝酸退挂具,操作人员麻痹大意,贸然在硝酸中加入大量尿素而产生大量氮氧化合物,因缺少安全防护措施而造成当场昏死,送医院后不治.长期接触各类酸雾还会引起各类病变.1.1.4 铬雾中毒镀铬会产生铬雾,若未添加抑雾剂则情况更为严重.现场缺少通风措施和个体防护用品,铬物进入呼吸道,就会引起急性呼吸道刺激和产生慢性影响.1.1.5 其他次氯酸钠溶液常温下易分解,遇酸则分解更快,释放出剧毒的氯气.误食含金、银、铜、铅等物质可能引起重金属中毒.对镍有过敏反应的人员,直接接触镀镍溶液,很可能引起皮肤炎症和湿疹,被称为"镍痒症".1.2 火灾、爆炸1.2.1 易燃液体火灾、爆炸汽油、煤油、柴油、二甲苯、酒精、天那水、油漆和油墨等均属于易燃液体,具有高度易燃爆性.喷漆等涂装作业时有机溶剂大量挥发,若未能及时将其排走和吸收,会形成易燃易爆蒸气,很可能发生火灾爆炸事故.在喷酒会场所使用的灯具、开关和电机等电气设备,或与周围的明火距离过近,或在作业场所吸烟,极易引起火灾和爆炸.喷漆柜的设计、材料的选用、通风管路的布置和作业场所的建筑结构不符合安全规范要求,也会引发事故或使事故影响扩大.曾有一企业擅自将喷漆柜的排风装置由高空排放改为经地下隔潮层后再向空中排放,以致大量易燃易爆蒸气积聚在隔潮层中,达到爆炸极限,焊接作业时掉落的焊渣引起了爆炸,造成3人死亡6人受伤的严重后果.若喷漆房及通风管路内沉积的漆垢未事先清除,而进行切割、焊接等动火作业,也有可能造成火灾事故.使用二甲苯、酒精和煤油等清洗零件,排出的废液若进入废水沟等低洼处,聚积后很可能引起火灾爆炸.1.2.2 氢气爆炸电解除油和铬槽电镀过程阴极会放出大量氢气,在空气形成爆炸性混合气体,遭遇挂具与极杆接触产生的电火花就会发生爆炸,产生震耳的爆鸣声,冲击波还可能引起槽内电镀液喷溅.工作电流过大、镀槽液面泡沫过多和现场通风不良等均是氢气大量聚积的主要因素.另外、锌、铁等金属阳极和零件的酸洗过程也会释放出氧气,有可能发生爆炸.1.2.3 锅炉的火灾、爆炸蒸汽锅炉在运行过程中,管路堵塞,压力上升,若安全装置失灵有可能造成超压爆炸,导致人员伤亡和财产损失.炉膛密封不良,飞散的火花会引燃周围的易燃可燃物质,引起火灾事故.非法制造和随意改装锅炉很容易引发爆炸事故.1.2.4 禁忌物料混合引起火灾、爆炸双氧水、浓硝酸、浓硫酸、三氧化铬、重铬酸钾、高锰酸钾和过硫酸铵等均属于强氧化剂,此类物质与易燃物、有机物和还原剂等接触均会发生剧烈反应,甚至引起燃烧.如三氧化铬与乙醇、天那水和保险粉等接触,即引起着火和爆炸；浓硝酸甚至与木头接触也能引起着火.若不注意氧化剂的存放和使用方法,可能引起火灾、爆炸.1.2.5 电气火灾电镀厂房由于环境湿度大、存在腐蚀性物质,对电气设备的安全使用构成很大的威胁.如超负荷运行、接触不良、缺少短路和漏电保护措施、乱拉乱接临时电线、电加热等设置不妥、线路老化等均可能引起电气火灾事故.整流器若缺少冷却将温措施,导线截面积过小等引起电流超负荷,可能导致电缆着火.整流器与镀槽距离过近,误操作可能导致镀液溅及电气设备,使用电加热管时槽内液位过低而未将发热部位淹没,产生的高温将使塑料镀槽着火,此类事故在电镀企业屡见不鲜.1.3 灼烫1.3.1 化学灼伤若对各类腐蚀品的危险性认识不足,违规作业,很可能引起化学灼伤.进行浓硫酸、浓硝酸和片碱等物质的搬运、装卸、分取、稀释或溶解,若缺少必要的安全防护措施,很可能灼伤人体皮肤、角膜和呼吸道.若将水倒入浓硫酸就会发生沸溅,引起灼烫.若在塑料槽内稀释浓硫酸,不注意控制稀释速度和冷却降温,温度升高会使塑料槽变形,造成泄漏.片碱的溶解过程可能形成强烈刺激呼吸道的碱雾,引起呼吸道刺激.氢氟酸对皮肤有强烈的腐蚀作用,人体沾上氢氟酸后未及时清洗,不久就会产生剧痛.1.3.2 烫伤若蒸汽、热水管道和设备缺少保温层,或直接接触高温溶液,均可引起烫伤.浓硫酸稀释和片碱溶解过程产生的高温也会引起烫伤的.人员在镀槽上方行走或作业,不慎跌入镀槽,如槽内是液碱、硫酸或铬酸等高温且具腐蚀性的溶液,后果则更加严重.曾有一个工人在电镀硬铬时不慎跌入镀槽,造成全身大面积烫伤和化学灼伤,尽管抢救及时,仍无法挽回生命.1.4 触电电镀车间的电气设备易遭受酸雾腐蚀,导致绝缘性能降低,操作人员的手沾有水,很容易引起触电.如电加热管金属外壳未满足敢防腐蚀要求,或未接地,或电热丝与金属外壳绝缘不良,或使用质量不合格的电加热管,或裸露的接头未做有效绝缘等等,均可能引起触电.1.5 机械伤害高速转动的设备,如抛光机、拉丝机、通风扇和离心机等,若缺少防护措施违规操作,工人不注意着装,均可能造成机械伤害.1.6 粉尘在抛光、拉丝和喷砂过程中会产生大量的粉尘和细小纤维等,如缺少良好的通风和除尘措施,或未配备防尘口罩等,长期影响会引起肺部病变.1.7高温在高温季节,外部气温的影响加之高温镀液、电气设备和烘箱等生产车间内部因素的共同作用,作业场所的温度会超过人体的正常体温,若没有良好的通风和防暑降温措施,长时间作业易引起中暑.如果缺少经验,发现和救治不及时,可能造成伤亡事故.1.8 噪声滚筒、通风机、超声波清洗机、空压机和气泵等电镀设备产生的噪音往往使车间内的噪声超过国家标准要求的80dB〔以每天接触时间8h计〕.长时间的工作会造成人员听力损害,并可能造成误操作.1.9 其他危险有害因素除以上所述各点之外,还可能存在起重伤害、高处坠落和物体打击等危险有害因素.2 安全对策措施2.1 安全技术对策措施2.1.1 厂区平面布置对策措施〔1〕厂房和化学品库房应与职工宿舍、食堂等生活场所分开设置,且保持安全距离.〔2〕高毒有害作业与低毒无害作业应相对分离布置.〔3〕含氰镀槽应与酸性物质保持安全距离,或有效隔离.〔4〕剧毒品库房应远离热源、电源、火源、水源和居民区,宜靠近使用场所.〔5〕喷漆等易燃易爆生产部位宜设置在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处,与周围的距离应符合规范要求.2.1.2 防毒对策措施〔1〕剧毒品的储存和使用场所应设防盗报警装置,且建筑结构完整,门窗严密,禁止无关人员入内.〔2〕剧毒品的包装容器和包装袋不许随便丢弃,应消毒后由供应商回收,专用的分取容器应存放在库房内.〔3〕改革工艺,尽量使用低毒无害的工艺和物质子,采用低氰或无氰的生产工艺.〔4〕电镀生产应机械化、自动控制、有毒物质生产装置应密闭化,以减少人员与有毒物质的接触,并避免氰化物与酸类物质混合、接触.〔5〕改善通风状况,喷漆、电泳和油墨涂敷等岗位采用正压送风,酸雾、漆雾、有毒气体和粉尘等应吸收处理或高空排放.〔6〕严格控制工作温度和电流密度等.〔7〕配备氰化物的急救药物,如严硝酸异戊酯.2.1.3 防火、防爆对策措施〔1〕以难燃的水性清洗剂代替易燃可燃溶剂.〔2〕控制各类危险化学品的存放量,特别是甲、乙类易燃液体,使用场所的最大存放量不应超过一昼夜需要量.〔3〕易燃易爆场所应是框架或砖混结构,设外开式防火门,安全出口和疏散距离应符合规范要求.〔4〕喷漆室室体及与其相联接的通风管道应采用不燃材料,并及时对漆垢进行清理.〔5〕易燃易爆场所的照明灯具、开关和电机等均应符合防爆要求.〔6〕易燃易爆场所应有良好的通风措施.〔7〕为防止氢气爆鸣,应经常对镀槽的极杆触点进行清洗,使之导电良好,并控制液面的泡沫高度,加强通风,并避免建筑物屋顶留有死角.〔8〕禁忌物料应分开存放,避免混合.〔9〕配置相适应的灭火器材.灭火器应设置在明显和便于取用的地点,周围不准堆放其他物品.〔10〕易燃易爆场所应考虑设置可燃气体浓度检漏报警装置和火灾报警装置.2.1.4 电气安全对策措施〔1〕任何电气装置都不应超负荷运行或带故障使用.〔2〕电气设备和开关应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护.〔3〕潮湿作业场所的用电设备应设置漏电保护装置.〔4〕能引起触电且容易被触及的裸带电体必须设置遮护物或外罩.〔5〕电线应穿阻燃料管敷设.〔6〕电加热管外壳应满足防腐蚀要求.〔7〕整流器等电器设备宜单独设电源室集中放置.〔8〕重要岗位和场所设置事故应急照明和疏散指示标志.2.1.5 防灼烫对策措施〔1〕在酸、碱等使用和存放场所设置应急水喷淋装置.〔2〕高温设备和管道表面应有保温层,管道接头和阀门应无泄漏.2.1.6 其他安全技术措施〔1〕蒸汽锅炉和升降机等特种设备应购自有相关资质的生产单位,其安装、改造和维修活动应按照法规和规范要求进行.特种设备及其安全附件应按时进行检验检测.〔2〕接触有毒有害物质、腐蚀品、高温物质和粉尘应佩戴防尘口罩、防毒口罩、防毒面具、橡胶手套、护目镜、水鞋、呼吸器和防护服等相应的个体防护用品.〔3〕高温季节应有防暑降温措施,除加强通风之外,还可采取屋顶水喷淋降温、提供防暑清凉饮料和药品〔如霍香正气水〕,并注意防暑知识和临时急救方法的教育.〔4〕高噪声设备应合理布局,尽量隔离布置.〔5〕抛光、拉丝和喷砂等岗位应强制通风.〔6〕在危险化学品的存放和使用场所设置明显的警示标志、安全周知卡和急救须知.2.2 安全管理对策措施2.2.1 落实安全生产责任制应明确企业负责人、管理人员、班组长和职工等各岗位的安全职责,企业负责人与各岗位人员签订安全生产责任书.2.2.2 制定和完善各类安全管理制度结合实际生产情况,制定和完善有关剧毒品、易燃易爆场所、生产设备、安全教育、安全检查、动火检修、安全用电和禁止进食等相关的安全管理制度.剧毒品的管理应严格遵循"五双"制度,即应做到双人收发、双人双帐、双人双锁、双人运输和双人使用.针对危险性较大的岗位,如含氰镀槽作业、氰化物加料作业、酸洗作业、喷漆作业、设备内作业和特种作业等,制定安全操作规程,并要求严格遵守.2.2.3 加强从业人员的安全教育企业负责人和安全管理人员应具备相应的安全知识.对新入厂工人、复岗岗工人和换岗工人进行安全教育,使其了解电镀生产的危险有害因素,提高安全意识和自救水平.特种作业人员应经相关部门培训、考核合格后才能上岗.2.2.4 进行安全生产检查对生产车间、剧毒品库房、电气设备和灭火器材等进行安全检查,发现隐患,及时整改.2.2.5 保证安全生产投入应安排专门的资金用于安全设施的建设、维护和改善,新建项目的安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用.2.2.6 提高劳动保障水平对有毒有害岗位人员进行上岗前、离岗时以及定期的职业健康检查；依法参加工伤保险；与职业卫生医疗单位建立联系；设置淋浴室和更衣室.2.2.7 加强事故应急处理能力为了防止突发事故发生,并在事故发生后能迅速有效地控制和处理事故,应制定本单位的事故应急救援预案,并定期演练.2.2.8 积极开展安全评价和清洁生产审核工作3 结束语电镀生产企业普遍存在着规模小、生产条件简陋、危险化学品使用品种繁多和从业人员安全意识淡薄等不足.在充分认识危险有害因素的基础上,加强安全生产投入和完善安全设施的同时注重安全管理,其安全生产状况是可以得到改善的.。
电镀行业环境影响分析
电镀行业环境影响分析电镀是一种重要的表面处理工艺，广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的表面装饰、增加耐磨性和防腐蚀性等方面。
电镀行业在发展的过程中也带来了一些环境影响，特别是对于水、土壤和空气等环境资源的污染问题。
对电镀行业的环境影响进行分析和评估，对于推动电镀行业的可持续发展和环境保护具有重要意义。
电镀行业的环境影响主要体现在以下几个方面：一、废水污染电镀生产过程中产生的废水中含有大量的金属离子和有机物质，如铬、镍、锌等重金属物质和有机腐蚀剂等。
这些废水如果未经处理直接排放到环境中，将会对水体造成污染，影响水生态系统的平衡，破坏水质环境。
一些含有有毒物质的废水还会对水生生物造成危害，影响渔业资源的健康发展。
电镀行业对废水的排放和处理应该引起重视。
二、废气排放电镀生产过程中产生的废气中含有大量的挥发性有机物(VOCs)和酸性气体，如NOx、SOx等。
这些废气如果直接排放到大气中，会对空气质量造成影响，并可能导致酸雨等环境问题。
VOCs的挥发还会对员工的健康造成危害。
电镀企业应该严格控制废气排放，通过有效的治理设施和技术手段减少排放量。
三、固体废物处理电镀生产过程中还会产生大量的固体废物，如废镀渣、废酸液等。
这些固体废物如果未经妥善处理，会占用土地资源并可能造成二次污染。
废镀渣中的金属成分如果不能得到有效回收利用，也会对资源造成浪费。
电镀企业应该加强固体废物的分类和处理工作，推动资源的回收利用。
从废水污染方面来看，电镀行业产生的废水中含有大量的有害物质，特别是重金属离子对水质的危害较大。
一方面，这些重金属离子对水生生物的毒性很强，会对水生态系统造成损害；重金属物质还会富集到水体中的沉积物中，对水体造成长期的污染。
电镀企业必须加强对废水的处理和排放控制，通过生产工艺改进和治理设施的提升，减少废水中有害物质的排放量，确保达到排放标准。
电镀行业的环境影响是一个重要的问题，需要引起企业和社会的高度重视。
在实践中，电镀企业应当遵守相关的环境保护法律法规，加强对环境影响的监测和评估，不断提升生产工艺和治理技术水平，减少环境影响，促进电镀行业的可持续发展。
电镀废水成分
电镀废水成分电镀废水是指电镀工艺中产生的废水，它主要由含有金属离子的溶液、有机物、酸碱等组成。
不同的电镀工艺和金属种类会导致废水成分有所不同。
下面将就电镀废水的成分进行详细介绍。
一、金属离子电镀废水中的金属离子是其主要成分之一，它来源于电镀液中的金属盐。
常见的金属离子有铜离子、铬离子、镍离子、锌离子等。
这些金属离子具有毒性，如果未经处理直接排放到环境中，会对水生生物和人体健康造成严重危害。
二、有机物电镀废水中的有机物主要来自镀件表面的油污和电镀液中的添加剂。
油污是指油脂、润滑剂和清洗剂等，它们在电镀过程中会附着在镀件表面。
电镀液中的添加剂包括表面活性剂、增塑剂、稳定剂等，它们在电镀过程中起着重要的作用。
这些有机物具有难降解性和毒性，如果不经处理直接排放，会对水环境造成污染。
三、酸碱电镀废水中的酸碱主要来自电镀液中的酸性和碱性成分。
酸性成分通常是硫酸、硝酸等，而碱性成分通常是氢氧化钠、氢氧化钾等。
这些酸碱物质如果未经处理排放，会改变水体的酸碱度，对水生生物和生态环境造成危害。
四、重金属电镀废水中还含有一些重金属，如铅、汞、镉等。
这些重金属对人体健康和环境都具有较高的毒性，因此必须进行有效的处理和去除。
五、其他成分除了上述主要成分外，电镀废水中还可能含有其他杂质，如氨氮、氰化物等。
这些成分也需要进行处理，以减少对环境的影响。
为了减少电镀废水对环境的污染，需要对其进行处理。
常用的处理方法包括化学沉淀、离子交换、吸附和电解等。
化学沉淀是利用化学反应使废水中的金属离子沉淀成为固体物质，从而达到去除的目的。
离子交换利用离子交换树脂将废水中的金属离子去除。
吸附方法则是利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属离子。
电解法则是利用电解原理将废水中的金属离子还原成金属沉淀。
电镀废水的成分主要包括金属离子、有机物、酸碱、重金属和其他杂质。
这些成分对环境和人体健康都具有一定的危害性，因此需要进行有效的处理和去除。
目前，化学沉淀、离子交换、吸附和电解等方法被广泛应用于电镀废水处理中，以减少其对环境的污染。
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浅谈电镀废水的主要成分和危害
摘要：本文阐述了电镀废水的来源，主要成分中含有大量重金属、酸碱等污染物，也含有氰化物等剧毒物质，对环境危害很大。
为减少环境污染，应做好电镀废水的处理。
关键词：电镀废水来源主要成分危害处理
1电镀废水的来源
在加工电子产品中也会产生大量废水，其中以电镀过程为最，据不完全统计全国现有1.5万家电镀生产厂，每年排出的电镀废水约40亿m3，其中约有50 %未达到国家排放标准。
电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；
(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水：(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染；(5)金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。
另外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。
电镀废水按来源可分为：⑴工艺废水：清洗水、冷却水、蒸发冷凝液，约占生产废水总排放量的80%以上。
⑵工艺废液（危险废物）：包括电镀老化液、废工艺溶液、退镀老化液及其它清洗液。
2电镀废水的组成和性质
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
电镀工艺种类繁多、工艺复杂，不同企业的电镀废水水质相差较大，但共同特征是均含重金属离子、酸、碱等污染物。
工艺废水中的清洗废水可进一步分为：含氰废水、含铬废水、含镍废水、有机（前处理）废水和络合废水（含焦铜废水、化学镀废水）。
常见的重金属离子污染物包括铬、铜、镍、锌、金、银以及铅等，常见的酸、碱类污染物包括硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氧化钠、碳酸钠等，此外废水中还含有一定量的有机物、氨氮等。
电镀废水的性质主要取决于化学清洗液和电镀液的不同。
一般可以分为以下四类：
（1）含氰废水：要排自氰化镀锌、氰化镀铜、氰化镀铬、氰化镀镉等工序。
因为这些重金属不易从简单的溶液中取得良好的镀层，常常采用氰化物络合盐的溶液来进行电镀，因此产生含氰废水。
含氰废水一般为碱性。
（2）含铬废水：主要排自镀铬及纯化工序。
由于镀铬溶液主要由铬酐和硫酸组成。
因此含铬废水一般为酸性。
（3）碱性废水：指不含氰的碱性废水，主要排自化学除油工序。
一般采用NaOH、Na2SO4和肥皂等组成的碱溶液去除镀物表面的油脂，这类废水的PH9~10，温度为30~100℃。
（4）酸性废水：指不含铬的酸性废水，主要排自弱腐蚀及去除氰化物的工序。
弱腐蚀即在电镀前用HCl、H2SO4或H3PO4所酸制的低浓度溶液，很快地去除被镀物件表面的氧化物，采用HCl、H2SO4、HNO3或HF等制成的或由以上某几种酸混合配成的酸溶液。
这几种废水中主要的污染物质均为各种金属离子，其次是酸类和碱类物质，有些电镀液还使用了颜料等其他物质，这些物质大部分是有机物[5]。
电镀废水具有以下特点：
（1）成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。
（2）水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大。
（3）废水毒性大，含有大量重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。
3电镀废水的危害
电镀废水就其总量来说，比造纸、印染、石油化工等废水量小，比农药污染面窄。
但是由于电镀厂点分布广、废水中所含高毒物质种类多，涉及到各种重金属离子和氰化物，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质[6]，其危害性是很大的。
3.1氰化物
氰化物毒性非常强的物质，尤其是在酸性条件下，其会变成剧毒的的氢氰酸，经口腔吸入一滴（约50mg），那么瞬间便可死亡，其原理在于氢氰酸与活细胞内的Fe3+络合，特别是与含铁呼吸酶络合，使其失去传递氧的作用，即可使全部组织的呼吸麻痹，导致全身细胞缺氧而窒息死亡。
3.2六价铬和三价铬
铬有三价(Cr3+)和六价(Cr6+)之分，因进入途径不同，中毒表现也不同。
六价铬对人体的危害主要表现在对人体皮肤、呼吸系统和内脏的损害，能致呼吸道癌，主要是支气管癌、肺癌和鼻烟癌。
除此，铬还有致突变作用和细胞遗传毒性，可损害脱氧核搪核酸。
3.3铅和铅化物
铅及其化合物对于人体来说都是有害的元素，会引起水体中鱼类、水生物等的中毒，甚至致死，铅如果进入人体后，人体可以吸收的范围是5%~10%，超量后铅会在人体中积累，并且引发骨骼的内源性中毒现象，当血铅到60~80μg/100cm3时，就会出现头疼、疲乏、记忆衰退、失眠、食欲不振等症状。
3.4镍和镍化合物
镍在电镀行业中也是使用较多的金属之一，镍及其化合物有毒。
废水中的镍可在土壤中富积，对农作物的生长产生影响，镍进入人体后，大都滞留于脊髓、脑、肺和心脏，以肺为主。
镍的毒性主要表现在抑制酶系统，如酸性磷酸酶。
当不慎误服大量的镍盐时，可能产生急性胃肠道刺激现象，严重时会引起酶系统中毒，甚至可能危及生命。
人长期接触镍盐后皮肤先是发痒，继而会产生皮疹、溃疡等。
3.5铜和铜化合物
铜在电镀行业中使用量较多，铜对人体造血、细胞生长以及某些酶的活动及内分泌腺功能均有影响，是生命所必需的微量元素之一，但一旦摄入过量对于人体和动、植物都会产生危害。
可导致皮炎和湿疹，而在接触高浓度铜化合物时，甚至皮肤坏死的情况发生。
过量的接触铜化合物会导致皮炎和湿疹。
3.6锌和锌化合物
锌在电镀行业是使用最多的金属之一，也是人体必需的微量元素之一。
正常人每天从食物中吸收锌10~15mg，形成锌硫蛋白，供给人体所需的锌，过量的锌会引起急性肠胃炎症状，同时伴有头晕、周身乏力。
误食氯化锌会引起腹膜炎，导致休克而死亡。
3.7其他
除以上几种物质外，还有隔、铅、汞、银等重金属，酸、碱及盐类，以及电镀中使用的添加剂、光亮剂等物质。
它们在环境中过量后均会造成环境污染甚至生态毒害。
其中镉在人体内形成镉硫蛋白，并蓄积在肾脏、肝脏中。
镉使骨骼生长代谢受阻碍，进而可能造成骨骼疏松、萎缩或者变形等；而慢性镉中毒主要影响肾脏，而且还能引起贫血；酸碱废水有非常强的腐蚀性，如直接排放会腐蚀管道等地下构筑物。
在进入水体后会直接影响水体的pH 值，从而破坏水体的自净能力，进而影响生物的生长和渔业生产；电镀废水中也有大量的油类物质，其能覆盖水面进而形成一层薄膜层，这样一方面阻止了大气中氧在水中的溶解，产生恶臭，导致水中植物、动物死亡。
另一方面因其本身微生物分解氧化作用，消耗了水中大量的溶解氧，致使水体缺氧。
同时，如果用油污水灌田，也可因油黏膜黏附在农作物上造成其枯死此外，电镀工艺中使用了
大量添加剂、活性剂、光亮剂及油脂皂化物，这些绝大部分为有机物，具有一定的毒性，在排入水体后，消耗了水中大量的溶解氧，进而形成复杂的化合物，有的有机物甚至是长期无法降解。
面对日益严重的环境污染问题，作为当今我国三大污染工业之一的电镀行业，企业只有实施清洁生产、节能减排，才能应对越来越大的环境压力，从而实现企业的可持续发展。
当前电镀行业的主要环境问题是电镀废水污染，所以只有先解决好电镀废水处理问题，电镀企业才能提高自身市场竞争力，创造更多市场利润，同时承担企业应尽的社会责任。
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