如何去除化学镍
化学沉淀除镍办法
化学沉淀除镍办法一、化学镍超标问题电镀厂或者线路板厂，在镀铜镀镍的过程中会产生大量清洗水，清洗水中含有过量的重金属，而用传统的化学法，酸碱沉淀法难以去除，使用重捕剂成本特别高，湛清环保与清华大学合作推出一款高效除镍剂，能够解决电镀厂化学镍超标问题，让铜镍等重金属达到国家表三排放标准关键词：电镀厂化学镍达标办法、镍超标怎么办、高效除镍剂、湛清环保二、高效除镍剂HMC-M2介绍高效除镍剂HMC-M2是湛清环保与清华大学联合研发的，第三代重金属捕集剂(简称重捕剂)，是利用特大高分子网捕的原理，将工业废水中的铜、镍等重金属螯合沉淀除去。
HMC-M2特别针对重金属废水中的电镀镍、化学镍，螯合效果好，作用快，污泥少，成本低，目前在全国各大电镀厂、线路板厂、发电厂广泛使用。
三、HMC-M2产品特点1. 在pH值2-12范围之内均可使用，使用范围广2. 可以把铜、镍处理至国家表三标准，污泥少，作用快3. 相比于液体重捕剂，以及固体重捕剂，效果更好，成本更低四、HMC-M2适用范围工业废水中的重金属铜、镍等超标，尤其是化学镍、络合镍五、HMC-M2适用废水类型电镀厂废水；线路板厂废水；化学镍废水；锌镍合金废水；重金属土壤废水；发电厂脱硫废水；其他含有重金属的工业废水六、HMC-M2外观指标：HMC-M2固体 HMC-M2水溶液七、HMC-M2与液体重捕剂对比实验效果：种类：某电镀厂化镍原水 水量：30吨/天 络合剂：次磷酸指标：Ni=30ppm pH=5.4处理办法：加入液体重捕剂 处理效果：Ni=0.3ppm少许沉淀，但是絮凝效果不好，溶液浑浊处理办法：加入等量HMC-M2 处理效果：Ni=0.05ppm 固液分离，絮凝沉淀效果好 上层溶液无色透明1.预估用量：M2用量一般为镍的7-10倍，如果是碱性锌镍合金废水，M2用量可能要增加至镍的10-30倍。
2.确定最佳pH值：分别在pH=3-4，11-12两个pH条件下加入等量的M2，均匀搅拌反应10min以上，过滤后测滤液浓度，以浓度最低的样品确定最适pH；3.确定最佳用量：在最适pH条件下，分别加入不同量的M2，均匀搅拌反应10min 以上，过滤后测滤液浓度，以用量最小且可达标的样品确定最佳用量；4.确定工艺流程：根据现场条件，确定投加M2反应后直接过滤或者加入助凝剂进行沉淀。
去除硫酸亚铁中镍的方法
去除硫酸亚铁中镍的方法1. 引言1.1 硫酸亚铁中镍的去除意义硫酸亚铁中镍是一种常见的矿石中的杂质元素，具有较高的浓度对后续的提取和加工工艺造成极大影响。
去除硫酸亚铁中的镍对于提高矿石的品位和纯度至关重要。
随着工业化生产的不断发展，如何高效地去除硫酸亚铁中的镍成为矿业领域亟需解决的难题。
去除硫酸亚铁中的镍可以提高矿石的品位，使得后续的金属提取工艺更加顺利。
镍是一种有价值的金属元素，但当其存在于硫酸亚铁中时，容易造成提取工艺的阻碍，影响金属的纯度和产量。
去除硫酸亚铁中的镍可以提高金属提取的效率和质量。
去除硫酸亚铁中的镍可以减少对环境的污染和资源的浪费。
镍是一种对环境有害的元素，过多的镍排放会对周围的生态环境造成不良影响。
通过有效去除硫酸亚铁中的镍，可以降低对环境的污染，并减少对资源的浪费，实现绿色发展的目标。
研究和应用有效的方法去除硫酸亚铁中的镍具有重要的意义，不仅可以提高金属提取的效率和质量，还可以降低对环境的影响，促进矿业领域的可持续发展。
【字数：249】1.2 硫酸亚铁中镍的影响硫酸亚铁中镍对环境和人体健康都有一定的影响。
硫酸亚铁中的镍元素是一种有毒的重金属，在高浓度下会对水体、土壤和大气造成污染。
镍的积累还可能影响水生生物的生长和繁殖，破坏水生态系统的平衡。
长期接触含有镍的硫酸亚铁溶液会对工作者的健康造成危害，引起呼吸道、皮肤等部位的不适甚至损害。
硫酸亚铁中的镍也可能对工业生产造成影响，降低了产品的质量和产量。
去除硫酸亚铁中的镍元素对于保护环境和维护人体健康、促进工业生产具有重要意义。
针对硫酸亚铁中镍的影响，目前已经有多种去除方法可以选择，各种方法都有其特点和适用范围。
选择合适的去除方法可以有效减少硫酸亚铁中镍元素对环境和健康造成的影响，提高工业生产的效率和质量。
研究和应用各种去除硫酸亚铁中镍的方法具有重要的现实意义。
1.3 目前常用的去除方法目前常用的去除硫酸亚铁中镍的方法主要包括沉淀法、氧化法、电解法、膜法以及其他方法。
退镍剂常用配方
退镍剂常用配方
退镍剂是一种用于去除镍元素的化学物质，通常用于金属表面处理和电镀工艺中。
在实际应用中，退镍剂的配方需要根据具体的工艺需求和镍元素的含量进行选择和调整。
下面介绍几种常用的退镍剂配方。
1. 氢氧化钠-氧化铜配方
该配方的主要成分是氢氧化钠和氧化铜，可有效去除镍元素。
具体制备方法是将氢氧化钠和氧化铜分别溶解在水中，然后将两种溶液混合均匀，形成退镍剂溶液。
该配方对镍的去除效果较好，但需要注意控制其使用浓度以及清洗工艺，避免对金属表面造成损伤。
2. 硝酸-氢氟酸配方
该配方主要成分是硝酸和氢氟酸，具有良好的去镍效果。
制备方法是将硝酸和氢氟酸按一定比例混合，形成退镍剂溶液。
但需要注意的是，硝酸和氢氟酸具有较强的腐蚀性，使用时应注意保护措施和处理工艺。
3. 硝酸-氯化铁配方
该配方主要成分是硝酸和氯化铁，可用于去除镍元素以及其他金属杂质。
具体制备方法是将硝酸和氯化铁分别溶解在水中，然后将两种溶液混合均匀，形成退镍剂溶液。
需要注意的是，硝酸和氯化铁的使用浓度和处理工艺应根据具体情况进行调整。
总之，退镍剂的配方选择应根据实际工艺要求和镍元素含量等
因素进行综合考虑和调整，以确保去镍效果和金属表面质量。
同时，使用退镍剂时应注意相关安全措施和环境保护要求。
重金属镍的去除方法 -回复
重金属镍的去除方法-回复标题：重金属镍的去除方法：保护环境，维护健康引言：重金属镍（Ni）是广泛存在于自然界的一种元素，但过量的镍污染会对环境和人类健康造成严重影响。
因此，开发高效的镍去除方法对于保护环境和维护人类健康至关重要。
本文将介绍一系列去除重金属镍的方法，包括物理方法、化学方法和生物方法，以及它们的原理和应用范围。
一、物理方法物理方法是基于物理性质的镍去除方式，常用的物理方法包括离子交换、吸附和膜分离。
1. 离子交换：离子交换是一种通过固定相与镍离子之间的化学吸附作用来去除镍的方法。
离子交换树脂通常用于水处理过程中去除水中的重金属离子，其中，阴离子交换树脂适合去除含阴离子镍，阳离子交换树脂适用于去除阳离子镍。
2. 吸附：吸附是一种物理过程，通过固体表面上的吸附剂去除溶液中的镍。
常用的吸附剂包括活性炭、硅胶和氧化铁等。
吸附剂具有大的比表面积，并能与镍形成强吸附作用。
3. 膜分离：膜分离是通过薄膜和多孔材料的分离作用来去除镍。
膜分离方法包括微滤、超滤、逆渗透和气体渗透等。
这些方法基于镍与其他成分的分子大小、形状和电荷差异，以实现镍的分离和去除。
二、化学方法化学方法是利用化学反应来去除镍的方法，常用的化学方法包括沉淀法、氧化还原、络合沉淀和化学沉淀等。
1. 沉淀法：沉淀法通过添加化学沉淀剂，如碳酸镁、氢氧化钙等，将镍离子转化为不溶于水的沉淀物。
这种方法适用于镍离子浓度较高的废水处理。
2. 氧化还原：氧化还原法是利用氧化剂或还原剂将镍离子转化为可沉淀的物质。
常用的氧化剂包括过氧化氢、高锰酸钾等，而常用的还原剂包括亚硫酸盐和亚硫酸。
3. 络合沉淀：络合沉淀是通过添加络合剂与镍形成络合物，然后将络合物沉淀下来去除镍。
常用的络合剂包括氨水和乙二胺四乙酸等。
4. 化学沉淀：化学沉淀是通过添加化学剂将镍离子与其他物质形成沉淀物，从而使镍得以去除。
常用的化学剂包括草酸、硫化钠和氢硫酸等。
三、生物方法生物方法是利用微生物或植物来去除镍的方法，常用的生物方法包括生物吸附、生物还原和生物沉淀。
化学镍废水处理方法
化学镍废水处理方法镍废水是指含有高浓度镍离子的工业废水。
由于镍在工业生产中广泛应用，如电镀、镍盐制备、合金制备等，导致镍废水的排放量逐年增加。
高浓度镍离子的废水对环境和人体健康都会造成严重的影响，因此需要采取适当的处理方法。
沉淀法是常用的处理方法之一、沉淀法通过添加适量的沉淀剂，使废水中的镍离子与沉淀剂反应生成难溶性的镍沉淀物，从而达到去除镍的目的。
常用的沉淀剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
沉淀法的优点是操作简单、工艺成熟，但需要处理后的沉淀物进行二次处理。
离子交换法是通过固体交换剂与废水中的金属离子发生置换反应，实现镍离子的去除。
该方法适用于镍离子浓度较低的废水处理。
离子交换材料常用的有阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。
离子交换法的优点是去除效果稳定，但使用过程中会产生大量废液，需要进行后续处理。
膜分离法是近年来发展起来的一种处理技术，可以高效地去除镍离子。
膜分离法利用膜的选择性渗透性，使废水中的镍离子通过膜的渗透，从而实现去除的效果。
常用的膜分离方法有超滤、反渗透和电渗析等。
膜分离法的优点是操作简单、操作成本相对较低，但需要进行定期清洗和更换膜的维护工作。
除了以上三种主要的化学方法，还可以采用氧化还原反应、电化学法、生物法等进行镍废水处理。
氧化还原反应是通过氧化剂或还原剂对镍离子进行反应，从而实现去除的目的。
常用的氧化剂和还原剂有过氧化氢、次氯酸钠、亚硫酸钠等。
氧化还原法的优点是操作简单、高效快速，但要求对氧化剂和还原剂的投加量进行控制。
电化学法是利用电化学原理进行镍离子去除。
通过电解槽中的电极对废水进行电解，使废水中的镍离子在阳极或阴极上发生电化学反应，并在电极表面沉积下来。
电化学法的优点是具有较高的去除效率，但设备投资和运行成本相对较高。
生物法是利用微生物对镍离子进行降解或吸附，实现废水的净化。
常用的生物法有顺式反硝化过程、微生物吸附等。
生物法的优点是环保无毒，但需要对微生物的培养和维护进行管理。
从含镍铁料液中回收镍的方法
从含镍铁料液中回收镍的方法有很多种，以下是其中的一些常见方法：
1. 溶剂萃取法：利用有机溶剂将含镍铁料液中的镍萃取出来，然后通过蒸馏或其他方法将有机溶剂与镍分离。
2. 离子交换法：利用离子交换树脂将含镍铁料液中的镍离子吸附到树脂上，然后用酸或碱溶液将镍离子从树脂上洗脱下来。
3. 沉淀法：通过向含镍铁料液中加入沉淀剂，使镍离子与沉淀剂反应生成沉淀，然后通过过滤或离心等方法将沉淀与溶液分离。
4. 膜分离法：利用膜的选择性透过性，将含镍铁料液中的镍离子与其他离子分离。
5. 电解法：通过电解含镍铁料液，使镍离子在阴极上还原为金属镍。
这些方法各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的方法。
同时，在回收镍的过程中，还需要考虑环境保护和经济效益等因素。
重金属镍的去除方法 -回复
重金属镍的去除方法-回复重金属镍的去除方法可以通过多种途径来实现。
本文将为您详细介绍镍的去除方法，包括物理方法、化学方法以及生物方法，并在每个方法中逐步解释其原理和操作步骤。
一、物理方法1. 离心过滤法：利用离心力将含镍废水中的固体颗粒从液体中分离出来。
首先，将含镍废水加入到离心机的离心管中，然后以适当的速度旋转离心机，通过离心力将固体颗粒沉积在离心管的底部，最后倾倒掉上层液体。
这一方法适用于去除颗粒状镍污染物。
2. 活性炭吸附法：活性炭具有良好的吸附性能，可以有效吸附水中的有机物和重金属离子。
将含镍废水通过装有活性炭的柱子或过滤器进行处理，活性炭上的孔隙会吸附住镍离子，从而达到去除镍的目的。
此方法适用于镍离子浓度较高的废水处理。
3. 气浮法：气浮法利用气体的浮力将悬浮在液体中的固体颗粒或油脂分离出来。
将含镍废水注入到气浮池中，通过气体的注入和搅拌，使废水中的镍颗粒上浮到液体表面形成泡沫，最后将泡沫从液体中刮除。
这种方法适用于废水中的镍颗粒较小的情况。
二、化学方法1. 沉淀法：沉淀法通过加入适量的沉淀剂使溶液中的镍离子与沉淀剂反应生成不溶性的盐类沉淀物，从而实现镍的去除。
常用的沉淀剂有氢氧化钠、碳酸钠等。
操作步骤为先将含镍废水与沉淀剂混合搅拌，然后待沉淀物沉降后将上清液分离，最后对沉淀物进行处理或处置。
2. 络合沉淀法：络合沉淀法是在沉淀反应中加入络合剂，以增加镍离子与沉淀剂反应的效果。
常用的络合剂有氢氧化钠和硫代硫酸钠等。
将含镍废水与络合剂混合后，再加入沉淀剂进行沉淀反应，最后分离上清液和沉淀物。
三、生物方法1. 菌株去除法：利用部分菌株具有对镍具有吸附和还原能力的特性，可以在镍污染废水中添加这些菌株，通过它们对镍的作用来去除镍。
首先，从环境中分离出镍吸附性菌株，然后将其培养至合适的生长状态，最后将其添加到废水中进行镍的去除。
2. 植物吸附法：某些植物具有良好的吸附能力，可以通过植物来去除镍。
化学镍废液处理工艺方案
化学镍废液处理工艺方案化学镍废液是由含镍化合物和离子组成的废水，一般是炼油、化工、电镀等行业的生产废水。
化学镍废液的处理对环境保护具有重要意义。
本文将从化学镍废液处理的基本原理、工艺流程、处理技术和设备等方面展开详细描述，并提出一套可行的化学镍废液处理工艺方案。
一、化学镍废液处理的基本原理化学镍废液处理的基本原理是利用化学反应将废水中的镍离子转变成易于沉淀或吸附的化合物，达到净化水质、减少废水对环境的污染的目的。
常用的方法有化学沉淀、离子交换、吸附、还原和电解等。
二、工艺流程化学镍废液的处理主要包括预处理、主处理和后处理等三个阶段。
预处理：包括除油、除铁、酸碱度调整等，可根据实际情况选择。
主处理：主要采用化学沉淀法和离子交换法。
化学沉淀法：采用沉淀剂与废水中的镍离子反应，生成沉淀物将其从水中剥离出来。
沉淀剂常用的有氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化铝等，具体使用根据水质的不同选择。
反应后的沉淀物除去后，获得废水中含镍量较低的水。
离子交换法：将废水通过离子交换树脂，将离子通过反应被树脂吸附，达到废水净化的目的。
离子交换树脂一般包括马弗石和磷酸树脂等，其中马弗石吸附镍的效果较好。
离子交换后脱除镍的废树脂再生处理。
后处理：后处理主要是采用氧化、沉淀、滤除等方法将处理后的废水进一步进行净化，确保其达到排放标准，并适当进行回收。
三、处理技术和设备1. 化学沉淀法：需要反应釜、混合器、装有沉淀剂的罐和沉淀池等设备。
2. 离子交换法：需要离子交换柱、控制阀门、电导计和回收装置等设备。
3. 氧化法：可以选择使用氧化剂如氯气、臭氧等氧化废水中的污染物，需要反应釜和氧化剂输送系统等设备。
4. 滤除：可以使用压滤机、带式压滤机、离心机等设备，将废水中的固体杂质进行滤除，得到清洁的废水。
四、化学镍废液处理工艺方案1. 预处理：除铁、除油、酸碱度调整首先将废液中的大颗粒费铁化合物采用过滤、沉淀等方式去除，在去除铁的也需要将废液中的油类物质进行除去。
金属ni离子的除去方式
金属ni离子的除去方式
金属Ni离子的除去可以采用多种方式，具体方法取决于所需的去除程度、废水的性质以及可用的资源。
以下是一些常见的金属Ni离子除去方法：
1. 化学沉淀法：通过向废水中添加化学试剂，使Ni离子转化为不溶性沉淀物，再通过过滤或沉淀等方法去除。
常用的化学试剂包括氢氧化物、硫化物等。
化学沉淀法适用于处理低浓度的Ni离子，具有操作简单、成本低等优点。
2. 吸附法：利用吸附剂对Ni离子进行吸附，将其从废水中去除。
常用的吸附剂包括活性炭、沸石、硅胶等。
吸附法适用于处理低浓度的Ni离子，具有操作简便、处理效率高等优点。
吸附剂的再生和更换是需要解决的问题。
3. 离子交换法：利用离子交换树脂对Ni离子进行交换，将其从废水中去除。
离子交换法适用于处理高浓度的Ni离子，具有处理量大、去除效果好等优点。
树脂的再生和废液的处理是需要考虑的问题。
4. 电化学法：利用电化学反应将Ni离子从废水中去除。
电化学法适用于处理低浓度的Ni离子，具有操作简便、处理效率高等优点。
电极材料的选取、电流密度的控制以及电极的再生是需要考虑的问题。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的金属Ni离子除去方法。
同时，需要综合考虑处理效果、成本以及环境影响等因素，以达到最
佳的处理效果。
此外，对于多种金属离子的混合废水，可以采用多种方法联合处理的方式，以达到更好的处理效果。
化学镀镍层的退除方法
化学镀镍层的退除方法
化学镀镍是一种用化学反应将镍金属从镀液中沉积在金属或非金属基材上的表面处理方法。
然而，有时候在使用过程中，我们可能需要将镀镍层退除。
以下是几种化学镀镍层退除的方法。
1.酸性溶液退除法：
这种方法适用于镀镍层较薄且基材不受酸性溶液侵害的情况。
常用的酸性溶液有硝酸溶液和硫酸溶液。
将待处理的工件浸泡在酸性溶液中，通过酸性溶液的腐蚀作用逐渐去除镀层。
需要注意的是，该方法操作需要严格控制条件以避免对基材的腐蚀。
2.硝酸-氢氧化钠溶液法：
这种方法适用于厚重的镀镍层或无法用酸性溶液退除的情况。
将待退除的镀镍层浸泡在硝酸-氢氧化钠溶液中，通过硝酸的氧化性和氢氧化钠的中和作用来去除镀层。
这种方法相对较慢，但能够较好地保护基材。
3.高温退除法：
在一些特殊情况下，可以通过高温处理来退除镀镍层。
将待处理的工件放入高温炉中，在高温下，镀镍层会发生氧化、还原或者熔化等反应，从而使镀层破坏并脱落。
4.硝酸-氢氟酸混合溶液法：
这种方法适用于难溶于硝酸的镀层的退除，如高磷镍合金。
将待处理的工件浸泡在硝酸-氢氟酸混合溶液中，通过氢氟酸的腐蚀作用来去除镀层。
需要特别注意的是，化学镀镍层的退除方法需要根据具体情况选择。
在操作过程中，必须要注意安全防护，佩戴适当的防护设备，以避免对人体和环境的伤害。
此外，还需要遵循相关法律法规，合规操作。
总之，化学镀镍层的退除方法有多种选择，选择合适的方法需要根据具体的情况来决定。
一种硫酸钴溶液除镍的方法
一种硫酸钴溶液除镍的方法1.引言1.1 概述概述硫酸钴溶液除镍的方法是一种常用的工业处理工艺，旨在通过利用硫酸钴与镍的化学反应特性，将溶液中的镍元素有效地去除。
镍是一种常见的金属元素，广泛应用于电镀、合金制造、化工等领域。
然而，在一些特定的情况下，需要将溶液中的镍含量控制在较低水平，以满足生产要求或环保标准。
本文将介绍两种不同的方法来实现硫酸钴溶液除镍的过程。
方法一是基于化学反应的原理，通过添加合适的试剂来引发钴与镍之间的反应，从而使镍以一种可沉淀的形式从溶液中分离出来。
方法二则是利用物理分离的原理，通过电解或膜分离等技术手段将镍从硫酸钴溶液中分离出来。
本文将详细介绍每种方法的背景和实施步骤，并对它们的优缺点进行评价。
通过对这些方法的深入研究和分析，我们可以更好地了解硫酸钴溶液除镍的机制和适用范围，为相关行业的生产和环保工作提供有益的参考和指导。
1.2 文章结构本篇文章分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将对本文的研究背景和意义进行概述，包括硫酸钴溶液除镍的重要性和现有方法的不足之处。
然后，将介绍本文的结构和目的。
接下来是正文部分，主要介绍了两种方法来实现硫酸钴溶液除镍的过程。
首先，方法一会先进行背景介绍，包括涉及到的相关概念和理论知识。
然后，详细描述实施该方法的步骤和条件，并给出实验结果和数据。
接着，方法二也会进行相同的介绍，包括背景介绍、实施步骤和实验结果。
通过对比这两种方法，可以对它们的优缺点进行评估和比较，为后续的讨论提供依据。
最后是结论部分，将对实验结果进行分析和总结，讨论方法的有效性和可行性。
同时，还会对这两种方法的优缺点进行评价，以便后续的改进和优化。
通过以上的文章结构，读者可以清晰地了解到本文的整体框架和内容安排，有助于他们更好地理解文章的核心观点和实验过程。
1.3 目的目的部分的内容可以是以下内容：目的部分旨在说明本文的研究目标和意义，明确研究该方法的目的和潜在好处。
通过对本文目的的阐述，读者可以更好地理解为什么需要研究这种硫酸钴溶液除镍的方法，以及该方法对于解决当前较为普遍的镍污染问题具有的重要意义。
铁件退镍工艺
铁件退镍工艺铁件退镍工艺是一种常见的金属加工工艺，它主要用于去除铁件表面的镍层，以便进行后续的处理。
在实际生产中，铁件上的镍层可能是由于镀镍工艺不当或者使用寿命过长而导致的，这时就需要采用退镍工艺进行处理。
铁件退镍工艺的基本原理是利用化学方法将镍层溶解或者剥离，使其从铁件表面脱落。
常见的退镍方法包括酸洗、电解退镍和化学退镍等。
其中，酸洗是一种比较简单、常用的方法，通过将铁件浸泡在酸性溶液中，使镍层与铁件分离。
电解退镍则是利用电解原理，在电解槽中通入电流，将镍层溶解。
化学退镍则是利用特定的化学药剂，使镍层与铁件发生化学反应，从而实现退镍的目的。
在实际操作中，选择合适的退镍工艺非常重要。
首先需要根据不同的情况选择合适的退镍方法，例如对于表面较薄的镍层可以选择酸洗方法，而对于较厚的镍层则需要采用电解或者化学方法。
其次，还需要控制退镍的时间和温度，以确保退镍效果和铁件表面质量。
此外，对于一些特殊材质的铁件，还需要考虑退镍过程中可能产生的腐蚀或者损伤问题，采取相应的保护措施。
铁件退镍工艺的应用范围非常广泛，主要用于电子、汽车、航空航天等领域。
在电子行业中，由于镍层对导电性和耐腐蚀性要求较高，因此铁件退镍工艺尤为重要。
在汽车行业中，退镍工艺可以有效延长汽车零部件的使用寿命，提高产品的质量和性能。
在航空航天领域，铁件退镍工艺更是关乎飞行安全和航空器的寿命。
总的来说，铁件退镍工艺是一项非常重要的金属加工工艺，它不仅可以去除铁件表面的镍层，还可以改善产品的质量和性能。
在实际应用中，我们需要根据不同的情况选择合适的退镍方法，并严格控制退镍的时间和温度，以确保退镍效果和产品质量。
希望通过不断的研究和实践，铁件退镍工艺能够为各个行业的发展带来更多的价值和贡献。
化学镀镍废水镍离子去除方法
化学镀镍废水镍离子去除方法化学镀镍废水是指在镀镍生产过程中，利用化学方法将被镀镍物体表面镀上一层镍的废水。
镀镍废水中含有一定量的镍离子，如果直接排放到环境中会对环境造成严重的污染。
因此，需要采取适当的方法将镍离子从废水中去除。
以下是一些常用的化学方法：1.化学沉淀法：化学沉淀法是将镍离子与适当的沉淀剂反应生成难溶于水的沉淀物，从而使镍离子从废水中被沉淀下来。
常用的沉淀剂包括氢氧化钠、氢氧化铵等。
该方法适用于镍浓度较高的废水处理。
2.离子交换法：离子交换法通过一种或者多种特定的固体材料，如树脂、聚合物等，将废水中的镍离子与其它离子进行交换，从而实现镍离子的去除。
离子交换法具有去除效率高、操作简单等优点，但需要定期更新和再生固体材料。
3.膜分离法：膜分离法是利用半透膜将废水中的镍离子和其它成分分离，从而实现镍离子的去除。
常用的膜分离技术包括反渗透、纳滤、超滤等。
膜分离法具有操作简单、去除效率高等优点，但需要耗费一定的能量。
4.化学还原法：化学还原法是将废水中的镍离子还原成金属镍，在废水中生成沉淀物。
常用的还原剂包括亚硝酸盐、亚硫酸盐等。
该方法适用于高浓度的镍废水处理。
5.气浮法：气浮法是利用气泡将废水中的镍离子吸附到气泡上，然后将气泡带出废水，从而实现镍离子的去除。
气浮法具有操作简单、效率高等优点，但需要耗费一定的能量。
除了以上的化学方法，还可以结合生物方法和物理方法进行废水处理，以提高去除镍离子的效率和降低处理成本。
例如，可以利用微生物将镍离子转化为难溶于水的沉淀物，然后再通过沉淀或者膜分离等物理方法进行去除。
总结起来，化学镀镍废水镍离子的去除方法多种多样，可以根据实际情况选择合适的技术进行处理。
不同的方法具有不同的优缺点，需要综合考虑处理效率、成本和可操作性等方面进行选择。
沉淀法去除镍范围
沉淀法去除镍范围介绍沉淀法是一种常用的分离和提纯金属离子的方法，通过与特定试剂反应生成沉淀，从而将目标金属离子从溶液中分离出来。
本文将探讨沉淀法在镍离子去除中的应用范围。
镍的应用和环境污染镍是一种重要的工业金属，广泛应用于不锈钢、合金、电池等领域。
然而，镍的排放和污染也引起了人们的关注。
镍离子在水环境中的超标含量会对生态系统和人类健康产生负面影响，因此需要采取措施去除水体中的镍离子。
沉淀法的原理沉淀法是利用化学反应生成沉淀的特性，将目标金属离子从溶液中分离出来的方法。
在镍离子去除中，常用的沉淀试剂包括氢氧化钠、氢氧化钙等。
沉淀试剂与镍离子反应生成难溶的沉淀，通过离心、过滤等操作将沉淀分离出来，从而达到去除镍离子的目的。
氢氧化钠沉淀法原理氢氧化钠沉淀法是一种常用的去除镍离子的方法。
在碱性条件下，氢氧化钠与镍离子反应生成氢氧化镍沉淀。
氢氧化镍沉淀难溶于水，可以通过过滤等操作将其分离出来。
步骤1.准备含有镍离子的溶液。
2.加入适量的氢氧化钠溶液，使溶液呈碱性。
3.搅拌溶液，促使镍离子与氢氧化钠反应生成氢氧化镍沉淀。
4.待溶液中的沉淀充分形成后，进行离心分离。
5.将上清液倒掉，留下沉淀。
6.用去离子水洗涤沉淀，以去除残留的杂质。
7.进行干燥，得到纯净的氢氧化镍沉淀。
优点和限制氢氧化钠沉淀法具有操作简单、成本低廉的优点，适用于大规模工业应用。
然而，该方法对溶液中的其他金属离子也具有沉淀作用，可能导致其他金属的损失。
此外，氢氧化钠沉淀法在酸性溶液中的效果较差，不适用于酸性废水处理。
氢氧化钙沉淀法原理氢氧化钙沉淀法是另一种常用的去除镍离子的方法。
在碱性条件下，氢氧化钙与镍离子反应生成氢氧化镍沉淀。
氢氧化镍沉淀难溶于水，可以通过过滤等操作将其分离出来。
步骤1.准备含有镍离子的溶液。
2.加入适量的氢氧化钙溶液，使溶液呈碱性。
3.搅拌溶液，促使镍离子与氢氧化钙反应生成氢氧化镍沉淀。
4.待溶液中的沉淀充分形成后，进行离心分离。
一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液及酸洗方法
一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液及
酸洗方法
一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液及酸洗方法是一项重要的技术，下面我们将从以下几个方面来介绍这个主题：
1. 酸洗液的配方
该酸洗液的配方包括硝酸、氢氟酸、硫酸和水，其中硝酸和氢氟酸是主要的成分，硫酸和水则是辅助成分。
这种酸洗液具有良好的腐蚀性能，能够有效地去除镍及镍合金表面的氧化皮。
2. 酸洗方法
在使用该酸洗液进行酸洗时，需要注意以下几点：
（1）将待处理的镍及镍合金件浸泡在酸洗液中，保持一定的时间，使其表面的氧化皮得到彻底去除。
（2）在酸洗过程中，需要不断搅拌酸液，以保证酸液的均匀性和腐蚀性能。
（3）酸洗液的使用温度一般在50℃-70℃之间，过高或过低都会影响酸洗效果。
3. 酸洗液的优点
该酸洗液具有以下几个优点：
（1）腐蚀性能强，能够有效地去除镍及镍合金表面的氧化皮。
（2）酸洗液的成分简单，易于配制和管理。
（3）酸洗液的使用寿命长，能够多次重复使用。
（4）酸洗液的处理过程简单，易于回收和处理废液。
总之，一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液及酸洗方法是一项非常重要的技术，能够有效地提高镍及镍合金件的表面质量和使用寿命。
重金属捕捉剂处理化学镍废水
重金属捕捉剂处理化学镍废水发布时间：2021-06-07T11:43:57.433Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：周良明[导读] 摘要：常规碱性沉淀法无法有效去除化学镍，通过重金属捕捉剂处理微量含镍废水，研究了重金属捕捉剂的投加量、停留时间、反应PH值及不同工艺预处理对镍去除率的影响。
苏州市东方环境工程有限公司江苏苏州 215138摘要：常规碱性沉淀法无法有效去除化学镍，通过重金属捕捉剂处理微量含镍废水，研究了重金属捕捉剂的投加量、停留时间、反应PH值及不同工艺预处理对镍去除率的影响。
结果表明：当反应时间超过30min，采用M603重金属捕捉剂投加量100mg/L时，PH调整到中性时，处理效果最佳，Ni2+去除率能到92%以上。
关键词：化学镍废水；重金属捕捉剂；实验0 前言随着科技的发展，电镀镍的元件越来越精密，为了满足元件的使用要求，常规的电镀镍无法达到其使用精度，而使用精度更高的化学镀工艺。
化学镀工艺的原理是利用化学物质的氧化还原电位的不同，把镍原子镀在不导电的基板上比如铜元件、塑料元件或陶瓷元件等上面。
化学镀工艺目前多应用在5G设备、手机配件及汽车配件等行业。
为了保证化学镀工艺中镀种的稳定性，通常在其电镀药液中常加入辅助药剂如酒石酸、苹果酸、柠檬酸及EDTA等络合剂，在漂洗该元件时，就会产生化学镍废水，由于含有络合剂，其化学结构主要为羟基和羧基，此基团的化学作用会与镍离子进行络合，形成非常稳定的结构。
若用常规的碱性沉淀法去除化学镍，即使PH值调节到高碱性，比如PH值12.5~13.5，废水中的氢氧根离子仍然无法完全与镍离子发生化学反应形成氢氧化镍沉淀物质。
因此通常在化学镍废水处理工程案例中，由于常规碱性沉淀法无法处理镍到达标，会使用反渗透膜、离子交换工艺等，但这些工艺运行成本及其昂贵，可高达50元/吨废水，且效果也不是很理想。
近年来，人们研究发现可以利用重金属捕捉剂的特种化学功能团，选择性的与废水中的重金属离子反生螯合化学反应，形成稳定且不溶于水的螯合态化学物物，从而去除废水中的重金属离子，使废水中重金属离子浓度达到排放标准。
化学除镍浓度
化学除镍浓度镍是一种重要的工业金属，在许多领域都有广泛的应用。
然而，过高的镍浓度可能对环境和人体健康造成危害。
因此，控制和除去水体中的镍成为一项重要任务。
化学方法是一种常用的除镍方法，本文将对化学除镍浓度进行详细介绍。
化学除镍浓度是指通过化学方法将水体中的镍离子转化为其他化合物或沉淀物的程度。
常用的化学除镍方法包括还原沉淀法、络合沉淀法和氢氧化物沉淀法等。
这些方法基于不同的化学反应原理，可以有效地降低水体中的镍浓度。
还原沉淀法是一种常见的化学除镍方法。
它通过加入还原剂将镍离子还原为不溶于水的沉淀物，从而使镍浓度降低。
常用的还原剂包括亚硫酸盐、氢氧化物和碳酸盐等。
在还原沉淀法中，控制还原剂的投加量和反应条件非常重要，以确保高效的除镍效果。
络合沉淀法是另一种常用的化学除镍方法。
它通过加入络合剂与镍离子形成络合物，进而将镍离子转化为沉淀物。
常用的络合剂包括氨、乙二胺四乙酸（EDTA）和柠檬酸等。
络合沉淀法除镍的效果受到络合剂浓度、pH值和反应时间的影响。
适当调节这些参数可以实现较高的除镍效率。
氢氧化物沉淀法是一种常见的碱性沉淀法，适用于镍离子浓度较高的情况。
在氢氧化物沉淀法中，加入氢氧化物将镍离子转化为氢氧化镍沉淀，从而使镍浓度降低。
常用的氢氧化物包括氢氧化钠和氢氧化钙等。
与其他化学除镍方法相比，氢氧化物沉淀法具有较高的除镍效率和较低的副产物生成。
除了上述常用的化学除镍方法，还有一些其他的方法可以用于降低镍浓度。
例如，电化学方法利用电流作用将镍离子电解析出，从而降低镍浓度。
吸附法利用吸附剂将镍离子吸附在表面，从而实现除镍的目的。
这些方法在特定情况下具有一定的应用价值。
化学除镍浓度是一种常用的水处理方法，可以有效地降低水体中的镍浓度。
通过选择适当的化学方法和调节反应条件，可以实现高效的除镍效果。
然而，需要注意的是，化学除镍方法可能会产生一些副产物，对环境造成一定的影响。
因此，在实际应用中需要综合考虑除镍效果和环境影响，选择合适的除镍方法。
不合格的化学镀镍层的两种退除方法
不合格的化学镀镍层的两种退除方法化学镀镍层的退除要比电镀镍层困难得多，特别是对于高耐蚀化学镀镍层更是如此。
不合格的化学镀镍层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退镀更困难。
要求退镀液必须对基体无腐蚀，其次镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因素都要考虑。
（1）化学退镀法：化学退镀法不使工件受腐蚀，适用几何形状复杂的工件，且可做到退镀均匀。
配方1：浓HNO3，20～60℃。
本液成本低，速度快（30～40μm/h），毒性小。
适用尺寸精密要求不高的工件退镀，防止带入水、退镀完毕迅速入盐酸中清洗后再用流动水清洗。
配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），适用不锈钢。
配方3：浓HNO3 1000ml/L，NaCl 20g/L，尿素10g/L（抑制NOX气体的生成），六次甲基四胺5g/L，室温，退速20μm/h。
配方4：间硝基苯磺酸钠60～70g/L，硫酸100～120g/L，硫氰酸钾0.5～1g/L，80～90，适用铜及铜合金工件的退镀，退镀表面为深棕色时，取出后充分清洗，再除棕色膜（NaCN 30g/L，NaOH 30g/L，室温）。
配方5：HNO3∶HF=4∶1（体积比），冬天适当加温，退速快，铁基体不腐蚀。
但HF一定要用分析纯（用工业级HF配槽，易发生爆炸）。
配方6：硝酸铵100g/L，氨三乙酸40g/L，六次甲基四胺20g/L，pH=6，室温，退速1/5min，成本低。
配方7：间硝基苯磺酸钠110～130g/L，氰化钠100～120g/L，氢氧化钠8～10g/L，柠檬酸三钠20～30g/L，80～90℃，适用精密钢铁件化学镀镍层的退除。
配方8：间硝基苯磺酸钠100g/L，NaOH 100g/L，乙二胺120ml/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，60～80℃。
调整时补加间硝基磺酸钠，可使退速恢复到最高退速的80%。
（2）电解退镀法配方为：NaNO3 100g/L，氨三乙酸15g/L，柠檬酸20g/L，硫脲2g/L，葡萄糖酸钠1g/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，pH=4，室温，DA=2～10A/dm2，阴极10#钢，SK∶SA=23∶1。
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如何去除化学镍/化学镍解决办法
简介：在电镀过程中，车间会使用络合剂，而产生的单独废水中的铜、镍等离子会与络合剂进行络合，形成络合分子。
络合小分子的存在导致，在废水中加入片碱或者石灰很难去除，尤其是其中的化学镍。
本文提出一种低成本化学镍解决办法，能够有效降低化学镍至国家表三标准
一、产品说明
高效除镍剂HMC-M2是湛清环保与清华大学联合研发的，第三代重金属捕集剂(简称重捕剂)，是利用特大高分子网捕的原理，将工业废水中的铜、镍等重金属螯合沉淀除去。
HMC-M2特别针对重金属废水中的电镀镍、化学镍，螯合效果好，作用快，污泥少，成本低，目前在全国各大电镀厂、线路板厂、发电厂广泛使用。
二、产品特点
1. 在pH值2-12范围之内均可使用，使用范围广
2. 可以把铜、镍处理至国家表三标准，污泥少，作用快
3. 相比于液体重捕剂，以及固体重捕剂，效果更好，成本更低
三、适用范围
工业废水中的重金属铜、镍等超标，尤其是化学镍、络合镍
四、适用废水类型
电镀厂废水；线路板厂废水；化学镍废水；锌镍合金废水；重金属土壤废水；发电厂脱硫废水；其他含有重金属的工业废水
五、外观指标：
HMC-M2固体 HMC-M2水溶液
六、对比实验效果：
种类：某电镀厂化镍原水 水量：30吨/天 络合剂：次磷酸
指标：Ni=30ppm pH=5.4
处理办法：加入液体重捕剂 处理效果：Ni=0.3ppm
少许沉淀，但是絮凝效果不
好，溶液浑浊
处理办法：加入等量HMC-M2 处理效果：Ni=0.05ppm
固液分离，絮凝沉淀效果好 上层溶液无色透明
七、实验室小试步骤
1.预估用量：M2用量一般为镍的7-10倍，如果是碱性锌镍合金废水，M2用量可能要增加至镍的10-30倍。
2.确定最佳pH值：分别在pH=3-4，11-12两个pH条件下加入等量的M2，均匀搅拌反应10min以上，过滤后测滤液浓度，以浓度最低的样品确定最适pH；
3.确定最佳用量：在最适pH条件下，分别加入不同量的M2，均匀搅拌反应10min 以上，过滤后测滤液浓度，以用量最小且可达标的样品确定最佳用量；
4.确定工艺流程：根据现场条件，确定投加M2反应后直接过滤或者加入助凝剂进行沉淀。
该步骤可由湛清环保技术人员协助完成。
八、操作注意事项
1.溶液配比：建议M2为1-2%，PAC为5%，PAM为0.1%；
2.定性测重金属是否除净：在滤液中加入M2溶液，如变色或有沉淀产生，说明重金属离子尚未除净；如不变色或无沉淀产生，证明重金属已除净；
3.定性测M2是否过量：在滤液里加入原始的废水，变色或有沉淀产生，说明M2过量；如不变色或无沉淀产生，证明M2未过量；
4.氧化预处理工艺：对于部分高难度废水，可能需要采用高级氧化技术进行预处理后再使用M2去除重金属，具体工艺参数由湛清环保提供技术支持。
附：苏州湛清环保简介
苏州湛清环保科技有限公司，是由清华大学技术团队在长三角地区投资的环保产业高新技术服务项目。
公司主打废水处理技术服务，由专业的技术团队提供水处理技术支持，主要客户类型是电镀厂、线路板厂以及环保公司，客户广泛分布在苏州、昆山、太仓等地，
是国内第一家以技术服务为主营业务的环保公司，公司致力于成为“您的废水处理技术合作伙伴”，不断努力与发展，目前提供的产品与服务涵盖以下领域：
药剂研发与工艺设计是我们最大的优势，我们可以以很低的处理成本让您的废水达标，并且尤其擅长处理化学Ni、氨氮、总磷、COD等指标，拥有雄厚的技术实力和众多详尽的案例，在新的环保法即将执行之际，衷心希望能够为您排忧解难，切切实实解决您废水处理上的问题！欢迎电话或邮件咨询！。