高压水压爆破试验机
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程《水压试验机操作规程》一、目的为了确保水压试验机的安全、高效运行，保障水压试验工作的顺利进行，制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于水压试验机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查水压试验机是否处于正常工作状态，各部位是否有损坏。
2. 确认水压试验机及其附属设备已接通电源，并进行必要的预热或预冷。
3. 检查试验介质的温度、压力等参数是否符合要求。
4. 确保操作人员身体健康，具备基本的操作技能。
四、操作流程1. 打开水压试验机的控制面板，设置试验介质的温度、压力等参数。
2. 确认试验介质流通管路畅通，无漏水、漏气现象。
3. 控制面板上的开关、按钮及旋钮必须按规定的顺序操作，严禁乱动或乱按。
4. 在启动试验时，需确保周围环境安全，严禁站在试验机前部进行试验。
5. 在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并向主管领导报告。
6. 试验结束后，应将控制面板上的各项参数重新设置为零，并将试验介质排空。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合规范的劳动防护用具。
2. 严禁操作人员在未关闭电源时接触水压试验机及其零部件。
3. 试验介质须符合规格要求，不得使用不符合安全标准的试验介质。
4. 试验介质的温度、压力、流速均需在允许范围内进行试验。
六、操作规程的更新1. 操作规程需定期进行审查和更新，以确保与实际操作相符。
2. 如有新设备投入使用，需根据实际情况进行相应的修改和补充。
七、违规处罚违反操作规程的人员，将受到相应的处罚，情节严重者将取消其使用水压试验机的资格。
八、附则1. 本操作规程由相关部门负责解释和执行。
2. 本操作规程自发布之日起生效。
以上即为《水压试验机操作规程》的内容，操作人员需严格遵守，确保水压试验工作的安全、高效进行。
隧道聚能水压爆破施工工法(2)
隧道聚能水压爆破施工工法隧道聚能水压爆破施工工法一、前言隧道聚能水压爆破施工工法是一种常用于隧道工程的先进施工工法。
本文将围绕工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面进行详细介绍。
二、工法特点隧道聚能水压爆破施工工法具有以下几个特点：1. 采用水作为爆破能源，无需使用传统的爆破药物，减少了对环境的污染。
2. 通过对水柱进行高速喷射，将其转化为高速冲击流，具有很强的破碎和破裂能力。
3. 施工过程中可根据实际情况调整水柱的喷射速度和形状，提高施工的灵活性和效率。
4. 与传统爆破施工相比，隧道聚能水压爆破施工工法的噪音和振动对周围环境和建筑物的影响较小。
三、适应范围隧道聚能水压爆破施工工法适用于各种岩石和土层，尤其适用于脆性岩石和硬质土层。
在隧道工程、采矿和地下工程等领域广泛应用。
四、工艺原理隧道聚能水压爆破施工工法的核心原理是利用高速水柱通过超声速喷射头，将水柱转化为高速冲击流，以达到崩碎岩石和破裂土层的目的。
该工法采用的水压爆破头具有高压和高流量的特点，通过水柱的高速喷射，将能量集中在喷射头的冲击面上，从而实现对施工面的破碎和破裂。
五、施工工艺隧道聚能水压爆破施工工法包括以下几个施工阶段：1. 施工准备阶段：准备所需的机具设备、施工人员和材料，并对施工现场进行清理和布置。
2. 隧道面喷涂防水剂：在施工面喷涂防水剂，以防止水涌入爆破孔。
3. 钻孔阶段：根据设计要求，在隧道施工面上布置钻孔，并进行钻孔作业。
4. 试验爆破阶段：在隧道施工面上进行试验爆破，确定爆破参数和稳定性。
5. 正式爆破阶段：根据设计要求，在钻孔中布设导爆管，并进行正式爆破作业。
6. 清理和处理阶段：对爆破碎片和破碎物进行清理和处理，保持隧道施工面的清洁。
六、劳动组织隧道聚能水压爆破施工工法的劳动组织需要根据实际工程情况进行合理规划，包括施工人员的组织和分工、施工队伍的管理与协调等。
压力测试机
压力测试机
设备图片
一、产品简介
济南思明特科技有限公司研发的压力测试机试验压力0-300Mpa，采用自动化控制系统，主要用于测定热塑性管材、胶管、软管、阀门、容器在长时间恒定内压的泄漏情况。
二、典型应用
暖风软管、转向管、空调管、胶管、燃油管、冷却水管、散热器、容器、工程液压软管、阀门、航空软管和管汇、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管、其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体的水压试验，耐压试验，爆破试验。
二、压力测试机的技术参数
1.压力测试范围：0—300Mpa
2.驱动气压范围：0.1~0.69Mpa。
3.试验介质：水、油、乳化液
4.压力值分辨率：0.1Mpa
5.最大耗气量：1m3/min
6.控制精度：试验压力上限的+2% ，下限的-1%
7.试样安装方式：手动或自动夹紧
三、爆破压力测试仪的特点
1.配备思明特气体驱动自动增压泵，可轻松实现输出压力可调可控。
2.一机多用，可用于水压试验，耐压试验，爆破试验。
3.采用计算机控制，试验压力，温度控制精确。
4.使用寿命长，液压部件全部为不锈钢材质。
5.电脑控制显示器显示界面，简单直观，操作简单，可手动操作也
可全自动控制。
四、设备控制方式
压力测试机分为手动控制与自动控制两种方式。
压力测试机质保一年。
试压泵使用方法及型
试压泵使用方法及型号一、试压泵产品概述：试压泵，是本设计制造的一种更新产品，它继承了老试压泵“三化”程度高，使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点。
二、试压泵产品用途：4DSY--I型电动试压泵，（以下简称泵）是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验和试验室中获得高压液体的设备。
本泵系按水压试验要求而特殊设计。
在试压的初始阶段（四缺工作）能迅速充液和升压，以缩短试验时间。
具有较大的流量。
当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。
则流量自动减小，所以本泵在高、低时具有两种流量并能自动变换。
凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
三、试压泵产品特点：1、生产的4DSY-I电动试压泵是专供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。
试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在国防科研重点开发项目中应用。
为我国重大的科研项目地下如：高压爆破试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了重大贡献。
2、该试压泵系按水压试验要求而特殊设计。
在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。
当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。
则流量自动减少。
所以本泵在高、低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
四、试压泵安装与使用：1．开箱后的安装本泵开箱后，应装上滚轮和压力表。
将四只滚轮套在轮轴上（垫圈在滚轮两侧）穿好开口锁。
压力表拧入上端压力表接头螺母上，使表面朝向便于观察的方向。
自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投入运行。
2．使用方法（1）使用前的准备：a、减速箱内加足润滑油，使油面达到油标中间。
润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。
b、两侧传动箱内加30机械油（GB443-64）。
中冷器爆破试验机20mPA
中冷器爆破试验机-20.5Mpa
一、产品介绍
中冷器爆破试验机试验压力0-20.5Mpa，可以自由设定充水排气时间、保压时间、充气清洗时间、试验压力，主要用于风冷式中冷器，水冷式中冷器的水压强度、耐压爆破试验。
采用计算机全自动控制，整个试验过程可在计算机上控制完成，实现全方位试压的无人现场；试验过程中可以任意设定单段和多段保压测试，也可以保压后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无级调节。
二、基本参数
1试验介质：清水，配有过滤装置，介质可循环利用。
2试验压力范围：0-20.5Mpa，范围内可调
3设备动力源流量：0.3-1立方/分钟，压力范围：0.2-0.8MPa
4压力精度：0.01Mpa
5耗气量：1m3/min
6试验工位：1
7试验时间：0-100H
8时间精度：1S
9试验温度：常温，可定制高温
10压力曲线：软件实时显示压力曲线，曲线可放大缩小
11软件自动输出曲线图，附带中英文报告
12数据保存方式：自动数据excel表格，保存实验结果和过程三、产品特点
13试验过程在计算机上操作完成，可自由设置各参数。
14试验过程中，可以自动进行压力补偿，具有测试压力稳定，压力测试精度高等特点。
15可设定报警值，实现自动报警，并发出信号。
16自动恒压，轻微渗漏自动补充恒定压力。
17试验介质为清水，可循环利用，节能环保。
四、典型案例
汽车中冷器耐压强度测试
风冷式中冷器爆破压力检测
水冷式中冷器出厂检测。
净水机爆破试验机5MPa
净水机爆破试验机
一、主要技术参数
净水机爆破试验压力范围0-5.00mpa
驱动气源2-8bar
气源流量范围0.3-1立方/分钟
测量精度0.01Mpa
试验时间0~100Ｈ
介质温度常温，可定制高温
介质温度控制精度±2°
试验工位1个，可进行多工位试验
试验介质水
控制方式全自动控制，手动按钮操作
爆破试验压力曲线显示自主研发的软件可满足不同场合应
用，自动显示曲线，记录最大爆破
压力值
试验台报告自动输出中英文报告，可局部打印
曲线图
二、概述
净水机爆破试验机是按照国家标准，行业标准等等标准研发生产的。
测试流体系统和驱动流体系统分离、测试介质多样化。
配备自主研发成熟的增压装
置压力无级可调，出口压力精准平稳。
主要用于试验压力0~100bar的净水机、饮水机、净水器、加热器，对其进行耐压爆破测试，有三种不同控制方式可供选择：手动控制、PLC控制、计算机控制。
三、产品特点
1.净水机爆破试验机配有介质温控箱，介质温度控制精度在2%，
2.核心增压设备选用思明特气液增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可
控
3.具有泄压安全保护，自动停机报警功能。
4.可以计算机控制升压速率，实时显示压力曲线，试验完毕后可以打印试验
报告。
5.高频数据采集并自动记录爆破压力值，自动计算变形率和变形量等数据
四、案例
1.净水机压力爆破试验
2.净水器耐压强度试验
3.饮水及出厂检验
4.加热器水压耐压试验。
气瓶水压爆破试验方法
气瓶水压爆破试验方法
气瓶水压爆破试验方法是检测气瓶安全性的重要方法之一。
该方法通过在气瓶内部施加压力,以达到破坏气瓶结构的目的,从而检查气瓶是否存在潜在的安全隐患。
在进行气瓶水压爆破试验时,需要遵循以下步骤:
1. 准备试验设备:首先需要准备试验设备,包括水压机、爆破器材、气瓶、测量仪器等。
2. 检查气瓶:在进行试验前,需要先检查待试验的气瓶是否存在任何问题,如是否存在泄漏、损坏等情况。
3. 连接气瓶:将气瓶连接到水压机的输出气源上,确保气瓶内部充满气体。
4. 设定压力:根据气瓶的规格和爆破参数,设定合适的水压,并调整水压机的压力表,确保水压处于可爆破的范围内。
5. 施加压力:将水压机的压力逐渐加大,直到达到爆破参数要求的压力。
6. 爆破试验:在水压机的压力作用下,进行爆破试验,观察气瓶的结构和完整性,检测是否存在泄漏、损坏等情况。
7. 记录数据:在爆破试验过程中,需要记录气瓶的压力、爆破时间、爆破点位置等数据,并进行测量和统计。
8. 数据分析:根据实验数据和统计结果,分析气瓶的爆破性能,判断气瓶是否存在潜在的安全隐患。
9. 结论和建议:根据实验结果,得出气瓶的爆破性能是否符合标准,以及是否存在潜在的安全隐患,并向相关部门提出相应的建议和改进意见。
气瓶水压爆破试验方法是气瓶安全检查中的重要手段之一,可以帮助检测气
瓶是否存在潜在的安全隐患,保障公共安全。
同时,该方法也可以为气瓶生产者和使用者提供准确的数据和反馈,促进气瓶的安全生产和使用。
试压泵用途及型号意义
试压泵用途及型号意义一、试压泵产品概述：试压泵，是本设计制造的一种更新产品，它继承了老试压泵“三化”程度高，使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点。
二、试压泵产品用途：4DSY--I型试压泵，（以下简称泵）是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验和试验室中获得高压液体的设备。
本泵系按水压试验要求而特殊设计。
在试压的初始阶段（四缺工作）能迅速充液和升压，以缩短试验时间。
具有较大的流量。
当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。
则流量自动减小，所以本泵在高、低时具有两种流量并能自动变换。
凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
三、试压泵产品特点：1、生产的4DSY-I试压泵是专供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。
试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在国防科研重点开发项目中应用。
为我国重大的科研项目地下如：高压爆破试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了重大贡献。
2、该试压泵系按水压试验要求而特殊设计。
在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。
当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。
则流量自动减少。
所以本泵在高、低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
四、试压泵安装与使用：1．开箱后的安装本泵开箱后，应装上滚轮和压力表。
将四只滚轮套在轮轴上（垫圈在滚轮两侧）穿好开口锁。
压力表拧入上端压力表接头螺母上，使表面朝向便于观察的方向。
自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投入运行。
2．使用方法（1）使用前的准备：a、减速箱内加足润滑油，使油面达到油标中间。
润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。
b、两侧传动箱内加30机械油（GB443-64）。
气瓶爆破试验机(水压爆破标准)
气瓶爆破试验机（水压爆破标准）使用范围：思明特（济南）科技生产的气瓶水压爆破试验机（标准化）产品主要适用于混合气体气瓶、LPG/CNG气瓶、消防用呼吸气瓶、灭火器、铝制气瓶、灭火器筒体（缸体）、蓄能器等钢制或复合材料类容器的爆破强度试验、最大变形量测试。
其设备可完成对称重，进水量，压力曲线的过程以及爆破点的精准采集。
完全根据标准来执行气瓶的爆破试验过程。
产品图片：水压爆破试验机参考执行标准：·GB15385气瓶水压试验爆破方法·GB4351手提式灭火器·GB81095推车式灭火器·GB17258汽车用压缩天然气钢瓶·ISO11439天然气汽车车载高压气瓶·ISO9809国际标准钢瓶·ECE R110车辆推进系统用压缩天然气爆破水压试验机技术参数：·加压范围：0～140MPa（特殊复合气瓶压力会更高）。
·恒压范围：5%～100%FS·试验介质：水·介质温度：常温·测试工位：1个·加压速率：≤0.5MPa/S﹡（可依客户要求设定）·压力测量精度：±0.5%FS(可选更高精度)·压力控制精度：±1%FS·压力采集频率：≥1000Hz·变形量测量方式：称重、流量计或量筒·变形量测量精度：±1%FS·计时范围：0～999min·驱动空气：0.5MPa≤P≤0.8MPa·电源电压：AC380V50Hz·外形尺寸：1400×800×1300主要功能及特点:·设备采用计算机控制可完成对实时显示压力－时间、变形量－时间压力－变形量曲线自动计算试验结果可自动保存，可打印输出，同时形成压力曲线等试验过程。
·精准采集爆破压力，准确可靠。
PVC软管爆破压力试验机
PVC软管爆破压力试验机
一、基本参数
（1）爆破测试介质：水。
（2）压力加压范围：0-20Mpa
（3）压力显示精度：0.01Mpa
（4）耗气量范围：0.3-1m3/min
（5）试验工位：1路
（6）控制方式：自动控制，手动控制
（7）压力控制精度：试验压力值上限的+2%，下限的-1%
（8）压力曲线：软件实时显示压力曲线，曲线可放大缩小
（9）测试报告：试验台具有爆破试验的报告自动打印功能
二、产品介绍
PVC软管爆破压力试验机试验压力0-200bar，使用介质可以为水，可以选择电脑自动控制，爆破试验台设定参数后，机器可以自动工作，实施显示压力曲线，保存试验数据。
也可选择手动控制。
自动、手动双重泄压，使用安全。
本试验机可以对被测件进行水压、爆破、耐压性能检测，使用压缩空气作为动力源，输出压力与驱动气源成比例。
具有防爆功能，操作简单可联网，可编辑试验报告，让用户可依据自己的特点设计编排
三、应用范围
PVC软管爆破压力试验机广泛用于PVC，PU，PE，PPR,氟胶管，硅胶管等各种非金属管材管材。
四、产品特点
1.配备专用的测试软件，人性化的操作界面方便用户操作与监控。
成熟稳定。
2.配备我公司成熟产品气液增压装置，可轻松实现输出压力任意可
调、可控。
3.试验数据、曲线可自动保存，试验完毕打印中英文实验报告。
4.维修方便：打开试验机前门可直接对所有主要部件进行维护和修
理。
5.保压效果好，实时自动补压。
6.控制原理先进，能够精确控制压力的精度。
电动试压泵型号及参数
电动试压泵型号及参数一、电动试压泵产品概述：电动试压泵，是本设计制造的一种更新产品，它继承了老试压泵“三化”程度高，使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点。
二、电动试压泵产品用途：电动试压泵，（以下简称泵）是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验和试验室中获得高压液体的设备。
本泵系按水压试验要求而特殊设计。
在试压的初始阶段（四缺工作）能迅速充液和升压，以缩短试验时间。
具有较大的流量。
当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。
则流量自动减小，所以本泵在高、低时具有两种流量并能自动变换。
凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
三、电动试压泵产品特点：1、生产的4DSY-I电动试压泵是专供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。
试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在国防科研重点开发项目中应用。
为我国重大的科研项目地下如：高压爆破试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了重大贡献。
2、该试压泵系按水压试验要求而特殊设计。
在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。
当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。
则流量自动减少。
所以本泵在高、低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
四、电动试压泵安装与使用：1．开箱后的安装本泵开箱后，应装上滚轮和压力表。
将四只滚轮套在轮轴上（垫圈在滚轮两侧）穿好开口锁。
压力表拧入上端压力表接头螺母上，使表面朝向便于观察的方向。
自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投入运行。
2．使用方法（1）使用前的准备：a、减速箱内加足润滑油，使油面达到油标中间。
润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。
b、两侧传动箱内加30机械油（GB443-64）。
管材静液压爆破试验机操作规范
管材静液压爆破试验机操作规范（ISO9001-2015）1.0目的为了测定热塑性管材在长时间恒定内压和温度下的耐破坏。
2.0范围本标准规定了热塑性塑料管材在恒定温度下耐恒定内水压的试验方法。
本标准适用于流体输送用热塑性塑料管材。
3.0引用标准3.1依据GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法。
GB/T15560-1995流体输送用热塑性塑料管材瞬间时爆破和耐压试验方法;3.2根据LSGZ02.014-2006《监视和测量装置控制程序》的要求；4.0职责权限4.1试验站相关人员负责对仪器的保养与操作;4.2除开发部进行确认外,其他人员未经许可不得擅自操作.5.0操作规程5.1试验前的准备工作。
5.1.1检查主机与控制箱的电缆是否连接正常。
5.1.2检查电源是否接好。
5.1.3将控制箱外壳用导线与大地连接。
5.2安装试样5.2.1根据试样管径的大小选择相应的夹具将试样两端密封。
5.3试验5.3.1按下“开”安钮开机后，设备要预热15分钟。
5.3.2温控系统：根据实验标准，设定实验温度，进行状态调节。
打开主控制箱上的温度控制表开关，进行温度设定，操作方法如下5.3.3按“▲”或“▼”进行实验温度值设定；5.3.4按“SET”键，该键是确认键；如果设定温度比室温高，加热指示灯OUT 闪亮，当“介质恒温箱”内的水达到设定温度后自动停止加热，“OUT”指示灯灰。
5.3.5“介质恒温箱”温度值设定范围：室温95℃，把安装好的试样竖直安放在“介质恒温箱”内与快换头相连接，试样灌满水后，进行试样的状态调节；进行试样的状态调节，状态调节的温度根据实验要求设定，即把试样放到实验环境中，试样内外温度均匀，状态调节过程不要给试样打压，以免影响实验精度。
根据GB/T6111-2003标准规定，具体动态时间见下表：壁厚（mm）e状态调节时间min＜3 1h±5minemin＜8 3h±5min3≤emin8≤e＜16 6h±5minmin＜32 10h±5min16≤emin16h±5min32≤emin5.4.1把主机上的电接压力表的下限调到4MPa/上限调到8MPa（也可随着实验压力不同进行调节，调节依据是系统压力表下限始终高于试样所需压力，压力表上限高于压力表下限2MPa左右，例如实验所需3MPa,那么压力表下限可以设定为4.5或5MPa，上限设为8或9MPa）5.4.2阀门操作：试样调节达到要求后，打开爆破截止阀，主调流阀/关闭主泄压阀及支流泄压阀；对于微调阀帽，轻易不要去调节。
气瓶水压爆破试验装置关键硬件的选择
１ ５ ３８ ５—＿ ２ ０ｌ １“ Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏｒ ｆ Ｈｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ Ｂｕ ｒ ｓ ｔ Ｔ ｅ ｓ ｔ ｏ ｆ Ｇａ ｓ Ｃｙ ｌ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ”ｐ ｒ ｏ ｍｕ ｌ ｇ ａ ｔ ｅ ｄ ｎ ｅ ｗｌ ｙ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｔ ｅ． Ｔｈ ｅ ｓ ｅ — ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｓ ｏ ｕｒ ｃ ｅ ｓ， ｄ ｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄｓ ｏｒ ｆ ｇ ａ ｓ ｃ ｙ ｌ ｉ ｎ ｄｅ ｒ ｓ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｓ ｔ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ
水龙头爆破试验机
水龙头爆破试验机一、产品概述水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。
水龙头爆破试验机试验压力0~10.00Mpa，配备本公司生产的增压装置，试验压力可调，升压速率可设置。
水龙头爆破试验机主要用于SUS304不锈钢、铸铁、全塑、黄铜、锌合金材料水龙头，高分子复合材料水龙头等各种材质水龙头的水压耐压试验，爆破试验，流量测试。
计算机控制实时显示压力变化曲线，试验完成后保存数据、打印试验报告。
广泛应用于质量检测单位、生产制造商、产品质量检测站、科研院校等水龙头的生产、开发研究等领域。
典型应用：水龙头出厂检测水龙头流量测试水龙头耐压时间测试二、水龙头爆破试验机的特点1．本试验机整个管路系统采用无焊连接，锥面密封，可反复拆卸，适合绝大多数液压系统密封要求。
2. 配备增压装置，压力可调，控制精确。
3.计算机控制配备数据采集软件，可以采集试验压力，时间，温度等参数且具备报表打印功能，并有故障通告功能。
4.试验功能丰富：可以对水龙头进行水压耐压试验，爆破试验，流量测试。
三、技术参数1.爆破试验介质：水2.试验压力范围：0-8.00Mpa3.压力控制精度：0.01mpa4.操作方式：电脑自动控制，手动按钮控制6.试验路数：1路（可同时多工位试验）7.温度控制范围：室温，可定制高温8.试验时间：0-100小时9.时间精度：1S10.爆破试验压力曲线显示：计算机控制，由数据采集软件实时显示11.测试报告：试验台具有爆破试验的报告自动打印功能12.爆破试验机驱动空气压力范围：0.2-0.8MPa，流量范围：0.6立方/分钟四、产品型号型号：试验压力控制方式试验介质SMT_SLTXT_2 2Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_3 3Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_4 4Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_5 5Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_6 6Mpa 手动/自动水SMT_SLTXT_8 8Mpa 手动/自动水。
隧道水压爆破施工工艺
1．隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩段水压爆破施工工艺1 工艺概况隧道水压爆破是利用在水中传播的爆破应力波对水的不可压缩性，使爆炸能量经过水传递到炮眼围岩中几乎无损失，十分有利于岩石破碎。
是我国隧道掘进技术从“湿法”钻孔代替“干法”钻孔、从非电起爆代替火爆和电爆以来的第三个质的飞跃和变化。
隧道水压爆破是将炮眼中一定位置注入一定量的水，然后用专门的炮泥机生产炮泥回填堵塞。
由于炮眼中有水，因水具有压缩性极小、变形能低、热能损失小等特性，在水中传播的水激波能够按照水的“液压”作用，较均匀的、几乎无损失地把能量传递到围岩中。
在水激波做功的同时，被爆炸气体冲击压缩的高压水挤入爆生裂隙中，形成“水楔”，这种“水楔”的尖劈作用加剧了裂隙的延伸和扩展，使破碎块度更均匀；同时，炮眼中的水在高温高压下被雾化，吸收了爆生气体中的粉尘，起到了雾化降尘的作用，大大降低了粉尘对环境的污染，改善了洞内空气质量。
2 工艺特点隧道水压爆破施工有着显著的“三提高、两减少、一保护”的作用，主要表现在：提高循环进尺；提高光面爆破效果；提高炸药利用率；减少洞碴大块率；振动速度降低，减少对周边围岩扰动；粉尘含量降低，保护作业人员健康。
3 适用范围适用于隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩段光面爆破施工。
4 主要引用标准(1) 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）(2) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）(3) 《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）(4) 《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）(5) 《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）5 水压爆破施工方法5.1 隧道水压爆破采用主要设备图1 水袋加工机图2 炮泥加工机图3 成品水袋图4 成品炮泥5.2 主要机具设备5.2.1 机械设备表水压爆破主要设备表表1 设备名称单位数量设备名称单位数量气腿钻机台18 通风机台 4装载机台 2 KPS-60水袋机台 1挖机台 1 PNJ-A炮泥机台 1出碴车台 4 皮卡车台 1空压机台 65.3 水压爆破工艺流程图5 水压光面爆破施工工艺流程图5.4 炮泥加工具体施工步骤炮泥采用PNJ-A型炮泥机制作而成，机器外型尺寸150×45×53（cm），结构简单，操作方便，两人每小时可制作炮泥400～500个。
气瓶水压试验装置-车载气瓶水压检测
气瓶水压试验装置-车载气瓶水压检测
一、检测装置的参数
（1）试验压力：０～50Mpa
（2）驱动空气压力范围：0.2-0.8Mpa
（3）控制方式：全自动控制，手动按钮操作
（4）压力曲线显示：思明特采集软件自动采集压力数值，实时显示
（5）保存数据：自动保存excel表格数据，输出试验报告
二、产品概述
气瓶水压试验装置试验压力0~50.0Mpa，主要用于缠绕气瓶、消防气瓶、天然气瓶、氧气瓶的耐水压强度测试，爆破测试。
配备我公司成熟产品气动增压装置，可轻松实现输出压力任意可调、可控。
各项试验既可以单独进行也可以一起进行，提高了设备的使用率。
可自动计算残余变形率。
三、试验机的特点
试验过程中可以任意设定单段和多段保压测试，也可以保压后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无级调节。
本试验装置所有与介质接触部分都采用不锈钢制作，防止生锈，保证实验结果的稳定。
计算机控制可以自由设定充水排气时间、保压时间、充气清洗时间、试验压力。
适用于多种类型不同型号气瓶的出厂检测。
四、案例应用
1.缠绕气瓶水压耐压试验
2.消防气瓶耐水压强度试验机
3.天然气瓶水压爆破试验
4.氧气瓶出厂检测
气瓶水压试验机测试软件。
散热器、冷却器水压试验机-空调散热器水压试验
散热器、冷却器水压试验机一、适用范围：散热器、冷却器水压试验机符合国家相关标准，适用于高频焊接覆层铝合金管散热器的耐压爆破试验,设备为多用途型，在一套试压系统的基础上，通过更换通用性夹具，即可分别用于扁管、方管、圆管以及散热器的压力测试压力检测设备，主要用于散热器，冷凝器、冷却器的水压密封性、产品耐压强度爆破的压力值检测与数据深度的数据检测，设备可配用全自动密封加紧装置，整个检测过程稳定、安全、快捷、轻松完成对生产检测和试验压力检测的目的，适用于各汽车制造厂家。
二、水压试验机主要参数1.液体增压器的压力范围：0~300MPa2.散热器爆破试验检测台的增压器压力值为：0~ 32MPa3.压力测量精度：≤±0.1%FS4.介质/环境温度：室温（常温）5.工位数：2 （气缸夹紧工位和锁紧螺母夹紧工位）针对不同的产品，配置的工装也有差异。
6.试验样件长度：抽样可选7.控制方式：自动/手动8.试压介质：水、乳化液、液压油三、水压试验机特点1.试验过程中，可以自动进行压力补偿；试件破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压。
2.能对试件试验过程中的参数进行自动采集计算、实时显示压力变化、可打印出试验报告。
3.主要器件配备我公司成熟产品气动增压装置，可轻松实现输出压力任意可调、可控。
采用液压加紧试样，并保证其气密性。
4.所有试验过程采用微机自动控制，实时显示试验时间、变形曲线、试验压力等值。
四、散热器、冷却器水压试验机的基本工作原理设备主要是以压缩空气为动力源，以气液增压泵作为压力源，通过对驱动气压力的调节来实现输出压力的大小，通过输入气的流量来控制增压的频率，从而控制系统的输出流量。
整套设备结构紧凑，操作简单，安全可靠，实现计算机自动控制功能。
的检测机构。
高压管道水压试验开裂失效分析及解决措施
上海石化3900kt/a渣油加氢装置是目前国内最大的渣油加氢装置,热高分气与混合氢高压换热器(E-1804)高压氢气入口管线(400-P-082002-26CP13R-PP)在管线系统完成焊接、热处理和无损探伤后,水压试验的过程中发生爆裂,这属于非常罕见且严重的问题。
我们在确认管线施工、检验、试验程序符合规范要求,且对钢管供货商提供的七个规格材质同为ASTM A106的厚壁钢管现场进行超声波检验复测情况良好的同时,对开裂管道取样进行详细的失效分析,进而提出相应的解决措施。
1开裂管材分析1.1裂纹形貌开裂的管道长度约为2.4m,位于上下两个弯头之间。
裂纹沿轴向贯穿整段管道,裂纹两头分别截止于与上下弯头连接的环焊缝处。
裂纹在靠近上弯头处有分叉;在管道中部呈W形,开口较宽,最宽约为16mm;中部以下直到下弯头部分近似呈直线,并穿过支座的两个补强圈的交界处。
整个裂纹的长度约为2.3m,管线开裂形整体貌见图1。
图1开裂管道整体示意图1.2化学成分在开裂管道的中部用电火花线切割取样,进行火花源原子发射光谱分析。
执行标准是GB/T4336-2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)》,具体检测结果表明管道的化学成分符合ASTM A106/A106M-10的相关要求(见表1)。
表1DN400管道的化学成分含量1.3力学性能对管道裂纹附近的材料在1/2壁厚部位沿环向取3个试样,用Instron万能实验机进行拉伸实验。
执行标准GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》,拉伸速率为加载速率为1mm/ min,测试温度为室温。
从试验结果来看,钢管母材的各项拉伸力学性能指标都符合ASTM A106/A106M-10的要求(见表2)。
表2管道环(周)向的拉伸力学性能1.4硬度检测沿管道的厚度方向取样,对管道的内表面、中间和外表面分别用台式硬度计进行布氏硬度测试,结果见表3。
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高压水压爆破试验机-压力爆破试验机
一、水压爆破试验机的特点
①配备气体驱动自动增压泵，可分段保压，轻松实现输出压力可调可控。
②水压测试，爆破测试，实现一机多用。
③试验压力无级可调，泄压安全保护，自动停机报警功能。
④试验过程中，可以自动进行压力补偿，具有测试压力稳定，压力测试精度高
等特点。
⑤具有断电数据自动保存功能
⑥与介质接触的地方不锈钢材质，使用寿命长
二、产品定位
高压水压爆破试验机使用压缩空气为动力源，以气液增压泵为压力源，输出液体压力与驱动气源压成比例。
通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的增压后的液体压力。
当驱动气源压力与增压后的液体压力平衡时，增压泵便停止充压。
因而具有防爆、操作简单、输出压力可调、体积小、重量轻、性能可靠，机思明特水压爆破试验机它特别适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成、阀体、缸筒的耐压、爆破性能的测试，是生产厂商及检测机构的必备检测设备，能充分
体现企业的产品质量的水平。
三、适用范围
0~400Mpa的高压水压爆破试验机，主要用于测定热塑性管材、复合管材、胶管、软管、阀门、容器在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值。
四、性能参数
1.爆破试验介质：水、
2.试验压力：0—400Mpa，压力可调
3.爆破设备动力源，空气范围：0.1~0.69Mpa
4.最大耗气量：1m3/min
5.压力值分辨率：0.1Mpa
6.爆破测试工位：1
7.控温范围：常温
8.爆破试验时间范围：0-100小时
9.爆破试验测试台的控制方式：手动按钮控制，电脑控制
10.压力曲线：自主开发的软件自动显示压力曲线，记录最大爆破峰值。