钻井井下故障处理推荐方法分析
钻井故障及复杂处理
２、打基础：钻井装备配套、安装及调试，对施工队伍技术交底，生产组织和保障等。 ３、早准备：进行详细的施工策划和编制针对性、可操作性强的施工技术方案。 ４、多应变：既要严格按照设计和技术规范施工，又要根据实际情况适时调整技术措施。 ５、盯关键：在施工过程中切实抓好钻井液技术。 ６、转观念：正确处理钻井速度、油气层保护、投资成本与安全施工的关系。 ７、强管理：加强施工管理，消除人为因素对施工的影响。 ８、重岗位：施工管理者、现场技术人员、重点岗位操作者都应具备对各类故障和复杂情况
预兆及时发现、准确判断、正确处置的基本技能等。
四、处理故障和复杂情况的基本要求和步骤
1、基本要求
调查详细、分析认真、判断准确、方法得当、措施严密、能进能退、杜绝恶化。
2、主要步骤
（１）详细了解故障和复杂情况发生的过程和现象；
（２）查看有关自动记录资料和人工记录的资料；
（３）综合分析、判断故障、复杂情况发生类型和原因；
键槽卡钻、粘吸卡钻、井塌卡钻、井眼曲率变化引起的钻具和套管被卡、 井径不规则引起的复杂井眼、丛式井钻碰邻井套管等时常发生。 6、实施特殊钻井工艺引起的故障和复杂情况
在欠平衡钻井、边漏边钻、气体钻井等井喷、井塌、掉块卡钻、钻具磨损和 疲劳折断、气液转换过程中井漏及卡钻等复杂情况还不能有效避免和处理等。
（４）充分利用“反推法”验证判断的准确性； （５）依据施工条件和技术现状提出切实可行、及时处理的方案； （６）编制处理程序和施工技术措施； （７）做好应急预案或补救方案； （８）召开施工技术交底会； （９）精心组织实施； （１０）分析井下情况的变化，及时调整处理方案； （１１）总结经验和教训，提出预防措施。
油田钻井设备常出现的故障及解决策略
油田钻井设备常出现的故障及解决策略摘要：油田企业在不断发展过程中，只有确保钻井设备的高效、稳定、安全运转，才能为各项井下作业活动的开展提供保障。
一旦钻井设备出现故障，不仅会延长完井期限，同时还会降低作业质量，威胁工作人员的生命安全，特别是传动设备、钻井泵、悬吊装置等设备，都会对施工人员生命安全造成威胁。
鉴于上述，对相关钻井设备进行定期保养和故障检查很有必要。
关键词：油田钻井；设备故障引言：毋庸置疑，钻井设备的高效运转是钻井团队高规格、高效率做好各项机械作业的先决条件，钻井设备的故障势必妨碍钻井任务的顺利开展，拖延完井期限，特别是悬吊装置、钻井泵和传动设备等出现故障，会引致生产现场的人身安全。
本文通过论述油田钻井机械设备常出现的故障及原因，系统阐明解除故障的科学策略。
1.油田企业钻井设备常见故障分析第一，退化性故障，该类故障一般表现为设备老化、变质、脱落以及磨损等等，严重影响着井下作业的顺利开展。
第二，设备自身的性能故障，因电机设备应用时间的不断延长，其绝缘性能也会随之下降，同时由于散热功能不佳，会导致电机设备自身温度快速上升，甚至还会超出标准温度，降低电机的防潮性能。
第三，损坏性故障，该类故障主要是指钻井设备产生挤压、龟裂、焚毁、腐蚀、开裂等问题，最终导致其性能丧失。
第四，失调性故障，一般是由压力不平衡所导致，压力过高或过低，间隙或大或小等等。
2.油田钻井设备产生故障的主要原因首先，油田属于大型的能源储备基地，其在不断发展过程中，钻井设备是至关重要的机械设备和生产工具，若缺乏完善维护和管理机制，势必会导致设备性能的每况愈下。
纵观当前实际发展现状，发现我国很多油田企业在发展过程中均未建立完善可行的设备保养和维修制度，同时也缺乏事后调查与监督，导致设备维修工作远远跟不上实际的生产需求。
此外，在生产实践过程中，很多团队对于设备产生的问题都是视而不见，未能进行及时的调整和维修，导致设备应用年限大幅度缩短；其次，厂家关于设备故障所提供的方法欠佳，例如，在开展钻井作业的过程中出现绞车滚轮一端无法正常润滑、钻进转盘倾斜角度有失标准等问题等，从而也在无形中降低了设备的性能和质量。
油田井下修井作业常见问题及对策分析
油田井下修井作业常见问题及对策分析油田井下修井作业是针对油井在生产过程中出现各种技术问题或老化问题时采取的修整措施，其中包括井下机械、电气、管柱、射孔等工作。
但是，在修井作业中经常会遇到一些问题，这些问题对修井作业的正常进行会有不同程度的影响，下面就针对这些问题进行分析，并提出相应的对策。
一、井下电气设备损坏在修井作业中，井下电气设备的损坏是比较常见的，如驱动器故障、控制系统故障、电机损坏等。
如果不及时处理，它会导致井下生产作业中断或无法正常运行，甚至会对生产带来经济损失。
对策：（1）建立完善的电气设备检修制度，定期对井下电气设备进行检修、维护和保养，确保设备的正常运行；（2）加强设备操作培训，提高操作者的专业能力和技术水平，避免人为操作等失误对设备造成的损坏；（3）建立数量充足、质量过硬的备件及配件库存，确保在设备损坏时，能够及时更换其中受损的零部件；（4）建立应急设备维修机制，确保在设备损坏时，进行及时修理，减少生产的经济损失。
二、井下管柱堵塞在井下修井作业中，井下管柱的堵塞也是常见问题之一。
这是由于油井中长时间运转后，管柱内部容易积聚各种杂质，导致其内径减小，从而影响井下生产作业的效果。
（2）加强井下沉积物的清除工作，对沉积物进行定期清除，避免其对管柱造成不良的影响；（3）对于管柱的密封结构、连接螺纹等进行维修和更换，保证管柱连接稳定不松脱；（4）增加临时连接机构（如承插等），以避免井下管柱在作业时出现连接故障和脱落。
三、井下机械设备故障在井下修井作业中，机械设备的故障也是常见的问题。
所以，对设备的检修、维护和保养就尤为重要。
（2）对于发生故障的机械设备，要及时对其进行技术维修，减少对井下生产作业的影响；（3）建立必要的设备备件库存，增加配套备件的不足，从而减少设备更换的周期；四、井下射孔炸药爆炸井下射孔作业是油井生产的必要过程，但同时也存在诸多安全风险，尤其是它涉及到炸药的使用，如果操作不当或炸药质量不好，则会导致安全事故或严重后果。
油水井井下修井作业常见问题及处理对策探讨
油水井井下修井作业常见问题及处理对策探讨油水井井下修井作业是石油行业中非常重要的一部分，它涉及到井下设备的维护、修复和更新，是确保油水井正常产能和运行的关键环节。
井下修井作业中常常会出现各种问题，这些问题需要及时有效地处理并找到对策。
本文将就油水井井下修井作业中常见的问题及处理对策进行探讨。
一、常见问题及处理对策1. 井下作业设备故障井下作业设备故障是最为常见的问题之一，例如抽油机、泵浦、管道等设备的损坏或故障会影响整个井下作业的正常进行。
对于这种情况，首先需要及时停机并对设备进行检修，确定损坏原因并进行维修。
可以在日常维护中加强设备巡检和保养，及时更换老化部件，减少设备故障的概率。
2. 井下工作环境复杂油水井井下作业环境复杂，存在高温、高压、有害气体等多种危险因素，工作人员的安全难以保障。
首先应该对井下作业环境进行全面评估，制定相应的安全作业流程和措施。
还需要加强员工的安全培训和意识教育，提高员工的安全意识，确保井下作业的安全进行。
3. 地层压力过高在进行井下修井作业时，有可能会遇到地层压力异常高的情况，这会给井下作业带来一定的难度和风险。
对于这种情况，可以通过增加注水量、减少采油量等方式来调整地层压力，同时还可以加强井筒完整性管理，确保井下作业的安全进行。
4. 井下作业作业效率低由于井下作业的复杂性和繁琐性，往往会导致作业效率偏低，无法满足生产需求。
在进行井下修井作业时，可以通过优化作业流程、采用先进的作业设备和技术，提高作业的效率和质量。
还可以加强作业人员的培训和技能提升，提高整个作业团队的整体综合素质，以提升井下作业的效率。
5. 井下作业成本高井下修井作业由于设备、人力、材料等成本的投入较大，因此会导致作业成本偏高。
在这种情况下，可以通过优化作业流程、提高作业效率、合理控制材料采购成本等方式来降低作业成本。
同时还可以加强与供应商的合作，争取更多的优惠政策和支持，以降低井下作业的总体成本。
钻井事故预防及处理
井下复杂预防及故障处理一、钻进中复杂情况的预防1、钻井过程中防止卡钻事故，正常情况下钻具在井内静止不得超过3分钟，每次转动不少于10圈，上下提放的距离不少于4米，必要时连续转动或上下活动，并适当改变位置，每次活动都要使悬重、泵压恢复正常。
2、设备发生故障，不能用钻机活动钻具时，要想其他办法活动。
井浅时用人力或大钳活动，防止粘卡。
井深确实无法活动时，应立即把钻具全部重量压在井底。
维持单泵循环，防止循环失灵。
3、钻具在裸眼内因检修设备或吊测时，方余或吊卡一般高于转盘面2米以上，不要坐在转盘面上，防止粘卡而无法活动钻具。
4、上提钻具有遇卡现象时，不可强提硬拔，应用小排量顶通，再逐步加大排量循环。
若无效果，应采取倒划眼、少提多放等方法处理，切忌拔死。
5、发现钻具由于静止粘卡，首先要抓紧时间大幅度上下活动（先压后提）强行转动钻具，同时开泵循环。
根据设备能力和与钻杆钢级在安全负荷内活动。
转动根据钻杆的允许扭转圈数不能超载。
下压不宜老在同一悬重，防止疲劳折断，钻具下放不要过猛，防止大钩倒挂，不要上提拉力静止，防止粘吸范围扩大，同时注意刹车，防止解卡后顿钻。
6、循环或钻进中发现井漏：泥浆只进不出或漏失量超过3方应立即起钻，起钻时要连续大排量灌泥浆，一直起到套管内。
井漏后除及时采取措施外，要立即向上级汇报。
7、采用双泵钻进时，打完单根先停一个泵，提出方钻杆再停一个泵，接好单根先开一个泵，泥浆返出后再开另外一个泵，操作人员待泵压正常后手才可以离开气门。
8、钻进中如果钻进钻时比较快的地层,应在钻完单根后划眼修整井壁和携砂,必要时可采取循环携砂的办法处理,不可一味抢钻,盲目抢速度.9、钻遇盐层井段时,除泥浆采取预处理外,还要采用试钻,开始每钻进1～2米上提观察有无显示,每钻完单根要划眼修整井壁,应尽量避免在盐层井段长时间大排量循环.10、钻进中应有专人每半个小时记录一次泵压变化,发现异常必须查明原因，司钻等重点岗位每班必须对井下情况掌握清楚,在交接班时把井下情况,设备状况,泵压,悬重等给下一个班交接清楚。
油水井井下修井作业常见问题及处理对策探讨
油水井井下修井作业常见问题及处理对策探讨油水井井下修井作业是油田开发中的重要环节，其将直接影响到油井的产能和使用寿命。
在井下修井作业中，常常会遇到一些问题，这些问题直接影响到工作进度和效果。
本文将对油水井井下修井作业中常见的问题及处理对策进行探讨，以期对相关人员在实际工作中有所帮助。
一、常见问题1. 钻头卡钻问题在井下修井作业中，钻头卡钻是一种常见的问题。
这种情况一旦发生，将会导致整个修井作业的中断，时间成本的增加。
钻头卡钻的原因可能是地层岩石的坚固程度超出了预期，也可能是使用的钻头质量不合格。
无论是哪种情况，都将对井下修井作业产生不良影响。
2. 井眼塌陷问题在油水井井下修井作业中，井眼的塌陷是另一个常见问题。
井眼塌陷可能是由于地层岩石的稳定性差，也可能是由于井筒强度不足。
不管是什么原因，井眼塌陷都将导致作业的中断和井下安全隐患。
3. 井下工具失效在井下修井作业中，使用的各种工具都承受着巨大的压力和磨损，因此工具失效也是一个常见问题。
工具失效可能是由于质量不过关，也可能是由于操作不当。
无论是哪种原因，一旦工具失效将会导致安全隐患和工作效率的下降。
4. 井底条件变化在进行井下修井作业时，井底的地层条件可能会发生变化，这将对作业中使用的工具和方法产生挑战。
井底条件的变化需要对修井作业的计划和方法进行及时调整，否则将导致作业效果不佳。
5. 井下安全问题井下修井作业是一个高风险的作业，安全问题一直是井下作业的头等大事。
在实际工作中，常常会出现井下作业人员的安全意识不强，或者因为地质条件原因导致的安全隐患。
这些安全问题如果处理不当将会带来灾难性的后果。
二、处理对策1. 钻头卡钻问题的处理对策对于钻头卡钻问题，应该加强地质勘探与分析的工作，尽可能准确地掌握井下地质情况。
在选择钻头时应该注意选择合适的质量和型号，以及及时更换磨损的钻头。
2. 井眼塌陷问题的处理对策在井眼塌陷问题上，应该在设计井下修井作业方案的时候充分考虑地层的稳定性，选用适当的井下修井工艺和工具。
油田井下修井作业常见问题及对策分析
油田井下修井作业常见问题及对策分析油田井下修井作业是针对井下油井结构及其设备出现故障或需要维修时进行的作业。
在井下修井作业过程中，常常会遇到一些问题，这些问题不仅会延长作业时间，还可能影响作业的质量。
本文将针对常见问题进行分析，并提出对策。
问题一：设备故障设备故障是井下修井作业中最常见的问题之一，主要包括井口设备故障、油井泵故障、提升设备故障等。
设备故障可能导致作业无法进行或作业效率低下。
对策一：定期检修设备定期检修设备是预防设备故障的重要手段，可以通过加强设备巡检、设备润滑和设备维修等方式，及时发现设备故障隐患，进行维护和修理，降低设备故障发生的概率。
对策二：备用设备在井下修井作业中备用设备非常重要，当设备故障时可以及时更换备用设备，减少工作中断时间。
合理配置备用设备，并保证备用设备的完好性，是避免设备故障对作业造成影响的重要措施。
问题二：地质问题地质问题是指在井下修井作业过程中遇到的地质条件复杂、地层不稳定等问题。
这些问题可能导致井下修井过程中出现塌井、地突等危险情况。
对策一：地层分析在进行井下修井作业前，进行地层分析是非常重要的，可以通过岩心分析、地质勘探等方式，了解井口周围地层的地质情况，预测潜在的地质问题，以便采取相应对策。
对策二：稳定地井口针对地质问题导致的井下作业危险，可以通过井下支撑、注水等方式，稳定地井口，防止地层塌陷和地突的发生。
问题三：作业环境恶劣井下修井作业通常在复杂、恶劣的环境中进行，如高温、高压、有毒有害气体等。
这些环境因素可能导致作业人员身体不适、安全事故等。
对策一：严格个人防护作业人员需要严格遵守个人防护要求，佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面罩等，以保护自身安全。
对策二：作业设备安全井下修井作业设备需要经过严格检查和测试，确保其安全可靠。
设备操作人员需要经过专业培训，熟悉设备的使用方法，降低操作失误的概率。
对策三：定期体检作业人员需要定期进行体检，及时发现身体状况异常，保障作业人员的健康和安全。
钻井故障与井下复杂问题的分析及处理
钻井故障与井下复杂问题的分析及处理前言在钻井过程中，钻头不断地破碎岩石、新井眼随之生成，新形成的井壁岩石失去了原来的支撑条件，呈现出不稳定状态，如果钻井措施不能适应这些变化，就会造成井下诸多复杂情况和事故。
因此,在钻井施工中正确认识和预防、处理井下事故及复杂情况是至关重要的。
本次毕业设计以此为论文题目对生产中面临相关的钻井故障及井下复杂问题进行细致分析研究，并且结合实际作出相关的预防措施和处理办法，并且在实践中取得相应的效果,为今后的施工和生产积累了宝贵的经验财富。
一、造成井下故障及复杂情况的原因1、地质因素1）异常的地层压力，孔隙压力，破裂压力，坍塌压力，特殊地层的蠕变应力。
2）不稳定的岩性层位：蠕变的盐岩层、膏岩层、沥青层、水软泥岩层、吸水膨胀泥岩层、容易坍塌剥落的泥岩层、煤层、特高渗透岩层、含硫化氢、二氧化碳层。
3）特殊的地质构造：断层，裂缝，溶洞。
2、工程因素1）地质资料的掌握程度；2）工程设计的科学性；3）技术措施的正确性；4）管理、操作人员的素质。
二、处理井下故障及复杂情况的原则1）安全坚持安全第一的原则，根据设备、工具、人员素质确定技术方案和措施，避免事故进一步复杂化。
2）快速决策正确，组织周密，准备充分。
3）灵活详实掌握现场信息，不失有利战机。
4）经济综合考虑技术方案的安全性、可行性、有效性，使事故损失减至最小。
三、卡钻处理通则1、顺利解除事故的必要条件1）力求钻井液循环畅通；2）尽量保持钻柱完整；3）防止钻具连接螺纹扭转过紧；4）建立专业化的队伍。
2、分类按卡钻产生的原因可分粘吸卡钻、坍塌卡钻、砂桥卡钻、缩径卡钻、键槽卡钻、泥包卡钻、干钻卡钻、落物卡钻等各种类型。
（一）、粘吸卡钻1、原因：（1）井壁因吸附、沉积形成滤饼；（2）地层孔隙压力与泥浆柱压力形成的压差。
2、特征：（1）钻柱有处于静止状态的过程；（2）卡点位置在钻柱部分；（3）卡钻前后泥浆循环正常；（4）卡点可随时间增长而上移。
石油工程技术 井下作业：井口故障的处理
井下作业：井口故障的处理1井口装置的作用井口装置是油井生产枢纽，是整个石油井组成的地面部分。
无论是自喷井口装置还是抽油井装置，它们的主要功能是悬挂油管柱，承受井内全部油管柱重量；密封油管、套管环形空间，保证各项井下作业施工的顺利进行，控制调节生产录取资料和日常管理等。
故井口装置的性能好与坏对石油井的关系极大。
随着油田开发时间的增长，由于自然条件，外界以及人为因素等，会在不同程度上损坏井口设备，为了维护石油井的正常生产，找出石油井口装置损坏的原因，分析影响因素，及时修理，是修井的一项重要工作。
2井口故障的种类由于井口类型不同，井口装置的种类繁多，每口井的具体情况又有所不同，所以井口装置出现故障类型也很多。
但是，井口故障可以用“刺”、“漏”、“坏”、“死”四个字来概括。
其主要现象如下：2.1刺这类故障现象的表现是闸门、法兰及连接处往外刺油或刺水。
一般在油井上较少，在水井上较多，这是因为进行注水时，地面泵压很高。
因此，对于设备的性能、耐压要求等都很严格。
如果井口装置中有个别部分密封不好或垫圈损坏等，就容易造成井口刺。
也有的因为长期高压注水使设备腐蚀严重，密封部件失去作用，出现刺的现象，使油水井无法正常生产。
2.2（渗）漏这种故障是井口装置部件有渗或漏油（或水）滴现象，是由于设备的长期使用性能变差，或者因为维修时丝扣部分受到损伤，没有上紧扣等，使井内高压液体渗或漏出。
出现这种现象，不仅污染环境，不便于管理，影响油井正常生产，且还是不安全苗头，容易引起大事故。
2.3坏设备或部件受到损坏，会使井口装置的作用减低失灵。
造成井口装置（或设备）损坏的原因，主要是平时生产与维修不慎碰坏，也有在井下作业修井过程中损坏的。
因为管理体制不当或违犯操作规程，也会损坏井口设备。
2.4死这类故障现象是设备不灵活或坏死，其原因是由于磕碰敲击，或者失去维修与润滑而锈死，也有因污染易腐蚀液体未除净所引起的。
使之井口装置操作不灵活，甚至失去了作用，影响生产及作业施工的顺利进行。
井下复杂情况的预防及处理
钻完井作业过程中对井下复杂情况的判断和处理， 钻完井作业过程中对井下复杂情况的判断和处理， 预防和处理井下事故是一门实用科技， 预防和处理井下事故是一门实用科技，国内外都有很 多专著，经过数代钻探工作者的呕心沥血的奋斗， 多专著，经过数代钻探工作者的呕心沥血的奋斗，总 结了很多宝贵的经验， 结了很多宝贵的经验，找到了地下复杂情况的发展规 使钻完井工艺技术得到了高速的发展。 律，使钻完井工艺技术得到了高速的发展。然而地下 情况变化万千，还有很多情况没有认识到，又随着钻 情况变化万千，还有很多情况没有认识到， 井工作向更深的海洋，更深的地层， 井工作向更深的海洋，更深的地层，更新的复杂的情 况又出现了，需要我们不断的学习， 况又出现了，需要我们不断的学习，不断在实践中总 这里给大家介绍的是一般的情况， 结，这里给大家介绍的是一般的情况，也许能起一些 启发性的作用。 启发性的作用。 钻井过程中常遇到和复杂情况主要有：阻卡、井漏、 钻井过程中常遇到和复杂情况主要有：阻卡、井漏、 井侵、地层突变、钻井液被侵变化等情况， 井侵、地层突变、钻井液被侵变化等情况，由此而造 成卡钻、井漏、井涌、狗腿变化大（井斜）， ），还有作 成卡钻、井漏、井涌、狗腿变化大（井斜），还有作 业过程中井下工具的损坏，造成落井事故等。 业过程中井下工具的损坏，造成落井事故等。 3
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2.钻头事故的预防 2.钻头事故的预防
憋钻时应及时停钻上提划眼，调整参数， ⑧ 憋钻时应及时停钻上提划眼，调整参数， 若憋钻严重应及时刹死转盘， 若憋钻严重应及时刹死转盘，缓慢释放扭 防止因猛烈倒车脱扣造成钻头落井。 矩，防止因猛烈倒车脱扣造成钻头落井。 钻头配合接头要定期或加密探伤检查， ⑨ 钻头配合接头要定期或加密探伤检查，防 止严重憋钻滑扣造成钻头落井 钻头产品要有API质保合格证书或ISO API质保合格证书或ISO⑩ 钻头产品要有API质保合格证书或ISO9000质量认证，以减少或避免钻头质量事 9000质量认证， 质量认证 故。
油水井井下修井作业常见问题及处理对策探讨
油水井井下修井作业常见问题及处理对策探讨油水井井下修井作业是石油行业中非常重要的一环，通过井下修井可以维护井底设备的正常运行，延长井的寿命，提高产能，保证油田的稳定开采。
井下修井作业也经常会面临一些常见问题，这些问题的解决对于保障井下修井作业的顺利进行至关重要。
本文将探讨油水井井下修井作业常见问题及处理对策。
一、井下修井作业常见问题：1. 井筒壁塌陷：在进行修井作业时，由于井底设备维护不当或者地层稳定性差，井筒壁有可能会发生塌陷现象。
这会导致井口封堵，影响后续的修井作业进行。
2. 井底堵塞：井底设备运行时间过长或者井底积累了一定数量的沉积物，容易导致井底堵塞，影响油田的正常开采。
3. 工具失效：在进行井下修井作业时，使用的工具设备可能由于技术原因或者使用寿命到期而失效，导致作业无法进行。
4. 井口结垢：由于沉积物的积累，井口容易结垢，导致井口封堵，影响修井作业的顺利进行。
二、处理对策探讨：1. 加强井下设备维护：对于井底设备的维护非常关键，只有保证井底设备的正常运行，井下修井作业才能顺利进行。
加强设备巡检和维护工作，定期更换老化设备，是保证井下修井作业顺利进行的重要措施。
2. 使用适当的化学药剂：在井下作业时，可以使用适当的化学药剂对井底进行清洗和疏通，防止堵塞的发生。
对于井口的结垢问题也可以使用化学药剂进行清洗，保证井口畅通。
3. 定期清理井底积存物：定期对井底进行清理是防止井底堵塞的有效方法，可以保证井底设备的正常运行，降低井下修井作业的风险。
4. 提高工具设备质量：选择高质量的工具设备是保证井下修井作业顺利进行的前提，同时加强对使用设备的维护和保养，延长设备的使用寿命。
5. 强化安全管理：在进行井下修井作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保作业的安全进行。
建立健全的安全管理体系，对作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识，降低事故发生的概率。
油水井井下修井作业是一项复杂的作业，经常会面临各种问题。
钻井故障预防处理(双十条)
井下故障预防十条1.钻进时发现异常情况（扭矩、摩阻、泵压、悬重、钻速、返砂）立即停钻查明原因，解除异常后方可钻进。
2.在钻具组合复杂或带有贵重工具、仪器时，井下发生异常要先起钻简化钻具结构，甩掉贵重仪器和工具后再处理异常。
3.钻进时发生井漏，在情况允许下把钻具简化或起到安全井段再堵漏；如情况不允许起钻，要尽可能上提钻具，并且上提时不要停泵，然后进行堵漏。
钻具带钻头或扶正器时，严禁使用含水泥的堵漏材料进行堵漏。
4.下钻遇阻不要多压（特别是第一次），遇阻时要立即上提把钻具提开，但最大上提负荷不得超过钻具或提升系统的最大安全负荷。
5.发现下钻遇阻上提困难时，不要盲目下压，要立即接方钻杆开泵循环划眼。
6．划眼时要控制好钻压和扭矩，要保持上部井眼畅通，发现情况恶化时，要抓紧把钻具起到安全井段。
7.起钻遇卡后不要多提（特别是第一次），要立即下放压开钻具，必要时可以将悬重压到0。
8.如果起钻遇卡下放困难，要立即接方钻杆或顶驱开泵划眼。
9.倒划眼时不要多提，要保持下部井眼畅通。
用卡瓦时一定要控制上提吨位和坐卡瓦吨位，坐卡瓦吨位尽量要大，转的扭矩不要大，注意打倒车的控制；在倒划眼至钻具接头时特别注意不要提卡。
倒划眼是处理复杂时最危险的操作，钻台人员要躲进偏房，大钩、卡瓦等工具要用安全绳捆绑。
10.井下出现异常要立即向项目部和技术发展部汇报，平台经理和技术员要在钻台指挥。
井下故障处理十条1.钻进时上提钻具发生卡钻，当钻头没有提离井底或离开井底很少时，要先放至原悬重加大排量循环，分析清楚卡钻原因再活动钻具，尽量保持水眼畅通。
2.下钻时遇阻因下压过多发生卡钻，应立即接方钻杆循环，活动钻具以上提为主，下放吨位不允许小于原悬重，不允许在一个吨位长时间活动。
3.起钻时遇卡因多提发生卡钻，应立即接方钻杆循环，活动钻具以下压为主，上提吨位不允许大于原悬重，不允许在一个吨位长时间活动。
4.发生粘卡后，首先要接方钻杆循环，上下活动加转动，上提可提至最大允许吨位，下放可放到0，但要控制下放速度，转动时要控制扭矩和转盘倒车。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油采油过程中必不可少的设备，它的正常运转对于油田的生产具有非常重要的意义。
由于长期的工作以及工作环境的影响，抽油机井在运行过程中经常会出现一些故障，这些故障不仅会影响到产油效率，还可能会导致设备的损坏。
及时发现并处理井下故障对于保证抽油机井的正常运转至关重要。
下面就让我们来了解一下抽油机井常见的井下故障判断及处理方法。
一、井下故障判断1. 抽油机抓杆断裂：在井下的抽油机抓杆断裂是比较常见的故障，这可能是由于抓杆受力过大或者受到外部损伤所致。
当发生抓杆断裂后，可以通过井下巡检人员通过观察井口设备的状态来判断。
抽油机在运转时出现异常的声音或者振动，抽油机生产数据显示异常，这些都可能是抽油机抓杆断裂的信号。
2. 泵效下降：油井在长时间的生产过程中，泵效可能会下降，这会导致抽油机的产油效率下降。
而泵效下降的原因可能是泵的内部叶轮损坏，或者是泵的各种阀门处于关闭状态等。
在井下，可以通过观察抽油机生产的油量数据来判断泵效是否下降，同时也可以通过压裂车来测试泵效。
3. 泵摆动：在抽油机井生产过程中，偶尔会出现泵摆动的现象。
这可能是因为抽油机在工作过程中遇到了一些阻力，导致泵摆动。
而泵摆动会导致抽油机的运行不稳定，影响到产油效率。
井下巡检人员可以通过观察油管的状态来判断泵是否摆动，同时也可以通过井下监控系统来了解抽油机的运行状态。
1. 抓杆断裂处理：当抽油机抓杆断裂时，首先需要将抽油机停机，然后及时进行抓杆更换。
还需要对抓杆断裂的原因进行分析，避免类似情况再次发生。
在更换抓杆的过程中，一定要做好安全防护工作，确保井下作业人员的安全。
2. 泵效下降处理：对于泵效下降的故障处理，可以先通过井下监控系统了解泵效下降的具体原因，然后进行相应的排查和处理。
如果是泵的内部叶轮损坏，需要及时更换；如果是泵的阀门处于关闭状态，需要打开相应的阀门。
还可以通过调整压裂车来提高泵效。
3. 泵摆动处理：当抽油机出现泵摆动的故障时，可以通过调整抽油机的运行参数来减少泵摆动的频率。
钻井井下故障预防及处理讲义
钻井井下故障预防及处理
长城钻探钻井一公司
GWDC NO.1 Drilling Company
主
中国石油
要
内
容
一、钻井故障处理的基本知识
二、钻井井下故障的预防一公司
GWDC NO.1 Drilling Company
中国石油
一、钻井故障处理的基本知识
1、井下事故与复杂情况应遵循的原则？ 安全、快速、灵活、经济的原则。 2、为顺利解除事故要创造的条件？ 必须保持钻井液循环畅通。 要保持钻柱完整。 不能把钻具连接螺纹扭得过紧。 3、常用事故处理方法？ 活动解卡方法（上下活动或转动）。 震击解卡法 浸泡解卡法 爆炸松扣法 套铣倒螺纹法。 长套铣法。（一次套铣法）
长城钻探钻井一公司
GWDC NO.1 Drilling Company
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一、钻井故障处理的基本知识
13、人工测量卡点的注意事项？ （1）提拉的悬重必须超过原悬重。 （2）提拉时，必须一次将刹把刹死。 （3）e 、△P值均是至少是三次以上测定值的平均值。 14、爆炸松扣三要素是什么？ （1）准确的卡点。 （2）施加足够的反扭矩。 （3）足够的炸药量。 15、起钻过程中如发生抽吸应采取那些方法？ 起钻过程中如有抽吸，应立即停止起钻作业。应将钻具下至抽 吸井段以下，循环正常后，方可继续起钻。 16、检修设备或无法活动钻具时应如何处理？ 应将钻钻重量的三分之二压入井底以增加钻具支撑点，减少钻 具 泥饼的接触面积。
长城钻探钻井一公司
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一、钻井故障处理的基本知识
23、母锥的缺点？ 因母锥是从落物外壁打捞，尺寸较大与套管和井眼间隙较少，存在 卡钻的危险，另外倒扣也容易多出松扣和增加打捞难度。 24、卡瓦打捞筒的结构组成？ 由上接头、筒体、引鞋组成。内部装有抓捞卡瓦、盘根、“R”型密 封圈、“O”型密封圈和洗鞋或控制环（卡） 25、卡瓦打捞筒下至鱼顶以上打捞前应记录和计算那些数据？ 泵压、悬重、引鞋碰鱼方入、鱼顶进入控制卡方入（卡瓦牙方入）、 鱼顶碰大小头方入。 26、井内如何退出卡瓦打捞筒？ （1）将钻具下放，使卡瓦处于筒体宽锯齿螺纹的锥端。此时卡瓦具 有较大张量；然后上提钻具悬重为打捞前悬重。 （2）顺时针方向旋转钻具，并慢慢上提，直到退出捞筒为止。 （3）若落鱼未被释放，不能猛提猛击，应判明原因，采取措施。 （4）若捞筒无法退出时，可使用地面震击器，使用低吨位多次震击。
石油钻井机械设备的常见故障与排除维修措施
石油钻井机械设备的常见故障与排除维修措施摘要：我国地大物博，同时也有丰富的石油资源。
石油钻井机械设备在工作过程中之中要保持高强度的工作状态，再加上石油钻井机械设备的工作环境比较恶劣，导致钻井机械经常出现故障。
为了能提高钻井设备的工作效率得到有效的提升，相关的技术人员在维修设备时就要快捷。
因此，本文针对石油钻井中常见的故障进行了深入分析，旨在通过优化维修措施来推动石油行业的持续发展。
关键词：石油钻井；机械设备；故障维修引言在石油钻井的过程中，钻井设备的工作效率与钻井工作的开展密不可分。
然而，钻井设备的工作量非常大，并且工作环境也很复杂，如果相关的技术人员没有定期对钻井设备排除钻井设备的故障，很可能就会影响到钻井工作的顺利开展。
因此，相关的工作人员要认识到排除钻井设备故障的重要性，掌握可能造成设备故障的原因，促使钻井工作的顺利开展。
一、造成钻井机械设备出现故障的影响因素（一）作业过程中受到外力的影响钻井机械设备在作业过程中，作业人员可能并非有意，会给机械造成一些伤害或者破损，这些外力都有可能是钻井机械设备的零件出现故障或者断裂，从而影响到了钻井工作的开展。
还有些技术人员不够专业，在使用钻井设备的过程中不够专业，从而影响到了机械设备的正常使用寿命。
另外，设备在使用过程中的工作环境非常复杂，在加上还要一直保持高强度的的工作状态，有时会因为设备的使用温度太高导致内部的零件受到损坏。
钻井设备的工作环境中经常有粉尘或者其他细微的沙粒，这些物质一旦进入到机械设备中，就会堵塞设备的管道，如果相关的技术人员没有定期对这些杂物进行清理，粉尘或者沙粒就会使设备的零部件出现磨损，使零部件之间的缝隙越来越大，同样也会影响到机械设备的寿命。
最后，机械设备的润滑油也是影响设备寿命的一种影响因素。
钻井机械设备在工作的过程中会出现一些磨损，这时候就需要相关的技术人员给机械涂抹润滑油，润滑油不仅能降低机械的磨损，还能对设备起到保护作用。
无线随钻MWD浅层井应用及故障处理
无线随钻MWD浅层井应用及故障处理无线随钻测量井数据（MWD）是众所周知的钻井技术。
它是通过一种数码通信方式实现数据传输，可以把下井的信号传输到地面设备。
然后，地面设备对数据进行处理，将井底温度、井底压力、转速等信息进行记录。
MWD技术主要应用在石油和天然气勘探开采行业中，在浅层井中的应用和故障处理也逐步成为研究热点话题。
在浅层井中，MWD技术可用于钻头的定位，以及井底地层的状况和分析。
通过分析井底数据，可以做出具体的测量分析，可以快速准确地了解钻孔究竟能达到何种深度、地下水泥石层的情况等，从而判断下一步的钻井方案，并推进钻探作业的进程。
但是，在实际的应用过程中，也不可避免地会出现一些故障。
以下我们对几种常见的故障进行一些分析和处理。
1. 信号传输通道阻塞由于浅层井的深度不够，钻井过程中的岩层中含有大量的杂质，比如砂、石块、钢渣等。
因此，这些杂质会对MWD设备的信号传输造成很大的干扰。
长时间的传输阻塞，还容易引起系统短路损坏。
解决方法：在浅层井中使用MWD时，需要在钻头附近布置特殊的振动传感器，并加装防护罩，防止钻探过程中产生的碎石块等物质对设备造成的损坏。
2. 电路故障在使用MWD时，电路故障是常见的问题之一。
在过高或过低的环境温度下，或由于设备运行时间过长，设备内部的电路线路也容易出现短路、开路等电路异常，从而影响数据传输的准确性和连续性。
解决方法：为了避免电路故障，对MWD设备进行的保养和维护也更加重要。
在MWD设备中内置有故障诊断系统，可以监控设备运行状态，检查电路故障，并及时进行处理和修复。
3. 数据丢失在钻井过程中，如果MWD设备工作不稳定，数据的丢失率会相应增高，这会导致钻井则有损失数据，使得井中数据的准确性和连续性受到相应的影响。
解决方法：在钻井过程中，根据设备的实际情况进行频率控制，避免数据丢失发生。
对于已经存在的数据缺失，需要及时更换MWD设备以保证数据的准确性和连续性。
总之，在浅层井中使用MWD技术，需要珍惜每一次数据交流的机会，保证设备的稳定性和正确性，避免所述的一些可能出现的故障，从而最大限度地提高设备的使用效率、保护设备、节省资源和人力成本。
钻井井下故障处理推荐方法
钻井井下故障处理推荐方法第一章井下故障的分类及判断一、井下故障的分类钻井井下故障分：井下落物故障、钻具故障、卡钻故障和其他井下故障。
1、井下落物故障是指物体掉入井内造成钻井作业不能正常进行的现象。
2、钻具故障主要是指钻具在钻井过程中发生的钻具断脱、断裂或刺穿等现象。
3、卡钻故障是指由于井内的原因，造成钻柱在井内不能上提、下放或转动的现象。
卡钻故障又分为粘吸卡钻、坍塌卡钻、砂桥卡钻、缩径卡钻、键槽卡钻、泥包卡钻、干钻卡钻、落物卡钻、水泥固结卡钻等故障。
4、其他井下故障是指除上述故障以外的部分，主要包括测井故障、固井故障等。
二、井下故障的判断1、表一井下故障的判断2、表二钻进时发生卡钻故障的判断3、表三起钻进发生卡钻故障的判断4、表四下钻时发生卡钻故障的判断表1 井下故障的判断表二钻进时发生卡钻故障的判断第二章井下落物故障的处理井下落物故障的处理有打捞、磨铣两种方法。
一、常见打捞工具井下落物故障处理的常见打捞工具有:反循环打捞篮、磁力打捞器、随钻打捞杯、卡板打捞筒、三球式打捞筒等。
二、常见磨铣工具井下落物故障处理的常见磨铣工具有:平底套鞋和凹底磨鞋。
三、反循环打捞篮1、反循环打捞篮适用于软地层和中硬地层打捞。
2、反循环打捞篮可用于打捞落井的钻头牙轮、钻头巴掌、钻头轴承、断卡瓦牙、钳牙、手工具和各种螺栓、螺母及碎铁块等。
3、反循环打捞篮的规格选用，参见表1进行选择。
表1反循环打捞篮技术规格4、钻具组合宜采用:反循环打捞篮+随钻打捞杯+钻铤(加重钻杆)+钻杆+(方钻杆)。
（注本标准中对于使用顶驱的钻机，所有钻具组合均无方钻杆。
）5、下井前检查。
1）、钢球与球座应吻合。
2）、所选钢球应能通过全部钻具和配合接头水眼。
3）、筒体的上、下水眼应畅通。
4）、篮框在外筒内转动自如，无阻卡，篮爪活动灵活。
5）、铣鞋与筒体间的螺纹连接处要按规定扭矩上紧。
6、打捞步骤。
1）、下钻前应保持井眼畅通。
2）、下钻到离井底lm左右，用不小于正常钻进排量循环洗井。
钻井故障及复杂
三、常见故障（复杂）的分析及处理
（六）缩径卡钻
（1）钻进过程中缩径卡钻预兆
① 钻速加快，扭矩增大；
② 停钻后“倒车”严重，上提有阻力； ③ 下放遇阻，有时不能接触井底，需反复划眼；
④ 开泵、循环正常，泵压升高不明显；
⑤ 强行钻进，上述阻卡现象加重或泵压明显升高； ⑥ 表明钻遇强塑性蠕变地层（富含水软泥岩、沥青层、膏泥岩层）。
三、常见故障（复杂）的分析及处理
（七）落物（井壁掉块）卡钻
（1）钻进过程中卡钻预兆:
① 钻进中扭矩波动，停钻后“倒车”严重； ② 阻卡时开泵、循环正常； ③ 循环上提钻柱阻卡现象不变；
④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 在一定拉力下可上行一段距离、并伴有弹跳现象； 下放正常或遇阻后突然解脱； 循环上提钻柱阻卡现象不减； 多数情况下钻进中伴有蹩跳钻现象； 落物、井下工具部件、井壁掉块致卡预兆有区别。
⑦ 有时划眼困难并伴随憋泵现象等。
三、常见故障（复杂）的分析及处理
（六）缩径卡钻
（3）欠尺寸井眼卡钻预兆（略） 卡钻特征：
①单向遇阻，阻卡点固定或多处； ②卡点在钻头、稳定器或直径较大的钻具部位； ③卡钻在钻具运行中造成； ④开泵、循环畅通程度取决于钻头、稳定器类型和地层软硬程度； ⑤在蠕变性较强地层启动泵困难、循环不畅通或憋泵； ⑥随时间延长卡点逐渐上移。
④ 与接触面积、时间相关。
三、常Байду номын сангаас故障（复杂）的分析及处理
（一）压差（粘吸）卡钻
卡钻预兆
① 摩阻扭矩增大 （与钻井液性能、循环加重及维护处理、岩屑浓度、起下钻频次、中
断循环时间及形成泥饼厚度相关） ② 卡钻迹象明显； ③ 或钻柱处于较长时间静止状态。
卡钻特征
① ② ③ ④ 开泵、循环正常； 卡点在钻柱部位，且随时间延长上移； 有时随钻井液性能改善、加大排量循环可自动解卡； 多数情况下循环（等候处理）时间越长，解卡越困难。
井下故障处理方式方法
井下故障处理方式方法随着社会经济的快速发展，人民整体生活水平的提高，城市化进程的日渐加快，居民日常生活对能源的依赖程度越来越深，市场需求逐年加大，为进一步满足社会发展需要对能源的需求，油企也在不断加大生产规模，扩充油井数量，而在石油开采过程中，由于种种因素的影响会出现井下故障或事故，严重阻碍了石油的正常开采。
标签：井下故障;处理方法前言：随着科技的进步，石油勘探和开采的机械化程度也日渐加深，开采技术与开采效率都取得了长足的进步，但在油田开发过程中，由于采油井下故障或其它因素的影响，使得油井不能保持连续生产，常见的井下故障包括卡钻，井下落物，套管破裂损坏，以及工艺技术方面的故障等。
因此，加强井下故障处理，排除隐患源头，是保障油田正常生产和作业人身安全的重要前提，本文就井下落物故障和井下卡钻故障的处理对策进行简要阐述，以供参考。
1.井下落物故障的打捞处理方法1.1打捞工具的准备和选择井下落物是导致钻井作业故障的最主要原因之一。
一旦发生落物故障，必须进行及时打捞，以免停工过久造成不必要的经济损失。
现阶段，井下落物打捞工具分为三类，打捞管类落物的工具有：公锥、母锥、可退捞卡瓦捞筒、滑块卡瓦捞矛、开窗捞筒、可退捞筒、接箍捞矛、倒扣捞筒捞矛等;打捞绳类落物的工具有：活齿外钩、外钩、内钩、内外组合钩等;在施工现场中，经常遇到复杂而不同的井下落物，鱼顶也各不一样;为了能成功的打捞出井下落物，就必须清楚的了解鱼顶的形状，才能准确的选择打捞工具，从而更高效的完成打捞任务。
1.2落井电缆的打捞方法掉落油井的电缆以及其它绳索属于一种柔性落鱼，基于钢制电缆固有的弹性以及细长结构，以及油井自身的结构和斜度，并且井壁的摩擦力对断落电缆的悬挂作用，钻井液对电缆产生的浮力，大部分断落的电缆由于自重原因规程在落井仪器上部，但断头及以下由于弹性的原因民间舞会呈螺旋状缠绕或悬挂在井壁上，这些特殊性都给打捞工作带来了一定的难度，打捞电缆时首先要通过钻具水眼循环压力判断落井电缆是否上矛，掌握电缆打捞情况，避免盲目试探性作业，然后下捞矛进行打捞，电缆上矛后，利用检验机构的触臂在钻井液泵压的作用下将电缆推入矛钩并卡住，在确认电缆上矛后旋转电缆的同时缓慢提拉电缆，同时矛杆上的偏心锁紧滚轮将上矛滑移的电缆锁紧在矛钩内，以预防电缆滑脱，直至将电缆打捞出，接着通过下套铣筒套铣断开井内的电缆，用套铣筒带走部分电缆以及碎电缆，最后下打捞杯带走套铣产生的电缆碎屑和循环泥浆。
浅析油田井下修井作业的常见问题和对策
浅析油田井下修井作业的常见问题和对策油田井下修井作业是油田开发和生产过程中不可或缺的环节，它可以保证井的正常生产和延长井的寿命。
然而，在实际操作中，井下修井作业也会面临着一些常见的问题，如钻头卡住、管杆断裂等，这些问题都会影响到作业的进展和效果。
本文将探讨井下修井作业的常见问题和对策。
1. 钻头卡住在井下修井过程中，钻头卡住是一种常见的故障。
钻头卡住主要是由于井底环境的复杂性所导致，例如井底砂石、钻具过度磨损、钻头设计不合理等。
钻头卡住会导致作业停滞，进而影响油田的生产和运营，因此需要采取相应的应对措施。
钻头卡住的解决方法一般有两种。
首先，可以采用剪切套管进行修井作业，以确保油管稳定并避免钻头卡住。
其次，可以在操作中加强井下环境的观察，一旦发现异常情况，及时停机进行检查。
2. 管杆断裂管杆断裂是井下修井作业中的另一种常见问题，通常由于管杆过度疲劳或弯曲而导致。
管杆断裂会导致修井作业的停滞，影响井的正常生产和操作，因此需要采取对策。
对于管杆断裂问题，可以采用以下措施进行应对。
首先，使用新的管杆，尽量避免弯曲，以减少管杆受损的可能性。
其次，在每次操作后，应进行必要的监控和维护工作，及时排除管杆的疲劳情况，避免因长期使用而导致的损坏。
3. 井底水泥固化不彻底井底水泥固化不彻底是井下修井作业中的另一个常见问题。
主要原因是水泥浆密度过低、水泥固化时间不足、加水量过多等。
井底水泥固化不彻底会影响油管的固定度和井壁的稳定性，因此需要及时进行对策。
对于井底水泥固化不彻底的问题，可以采用以下措施进行应对。
首先，在水泥设备和浆液的准备过程中，应严格控制密度和时间，确保水泥在固化前可以充分混合和混合。
其次，在固化后，应进行必要的检查和测试，以确保水泥的固化程度和井的稳定性。
4. 井壁塌陷井壁塌陷是井下修井作业中的一个重要问题。
通常是由于井洞过度侵蚀、井洞内岩石的强度不足等原因导致。
井壁塌陷会影响油管的稳定性和井壁的强度，因此需要采取相应的应对措施。
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钻井井下故障处理推荐方法第一章井下故障的分类及判断一、井下故障的分类钻井井下故障分：井下落物故障、钻具故障、卡钻故障和其他井下故障。
1、井下落物故障是指物体掉入井内造成钻井作业不能正常进行的现象。
2、钻具故障主要是指钻具在钻井过程中发生的钻具断脱、断裂或刺穿等现象。
3、卡钻故障是指由于井内的原因，造成钻柱在井内不能上提、下放或转动的现象。
卡钻故障又分为粘吸卡钻、坍塌卡钻、砂桥卡钻、缩径卡钻、键槽卡钻、泥包卡钻、干钻卡钻、落物卡钻、水泥固结卡钻等故障。
4、其他井下故障是指除上述故障以外的部分，主要包括测井故障、固井故障等。
二、井下故障的判断1、表一井下故障的判断2、表二钻进时发生卡钻故障的判断3、表三起钻进发生卡钻故障的判断4、表四下钻时发生卡钻故障的判断表1 井下故障的判断表二钻进时发生卡钻故障的判断第二章井下落物故障的处理井下落物故障的处理有打捞、磨铣两种方法。
一、常见打捞工具井下落物故障处理的常见打捞工具有:反循环打捞篮、磁力打捞器、随钻打捞杯、卡板打捞筒、三球式打捞筒等。
二、常见磨铣工具井下落物故障处理的常见磨铣工具有:平底套鞋和凹底磨鞋。
三、反循环打捞篮1、反循环打捞篮适用于软地层和中硬地层打捞。
2、反循环打捞篮可用于打捞落井的钻头牙轮、钻头巴掌、钻头轴承、断卡瓦牙、钳牙、手工具和各种螺栓、螺母及碎铁块等。
3、反循环打捞篮的规格选用，参见表1进行选择。
表1反循环打捞篮技术规格4、钻具组合宜采用:反循环打捞篮+随钻打捞杯+钻铤(加重钻杆)+钻杆+(方钻杆)。
（注本标准中对于使用顶驱的钻机，所有钻具组合均无方钻杆。
）5、下井前检查。
1）、钢球与球座应吻合。
2）、所选钢球应能通过全部钻具和配合接头水眼。
3）、筒体的上、下水眼应畅通。
4）、篮框在外筒内转动自如，无阻卡，篮爪活动灵活。
5）、铣鞋与筒体间的螺纹连接处要按规定扭矩上紧。
6、打捞步骤。
1）、下钻前应保持井眼畅通。
2）、下钻到离井底lm左右，用不小于正常钻进排量循环洗井。
边循环边慢慢下放钻具探井底，确认井底井深无误后，上提钻具离开井底0.3m一05.m，循环和转动钻具，并记录泵压。
3）、停泵，投人钢球4）、开泵送钢球到球座。
通常钢球落入球座后，泵压增加1MPa一3MPa为正常。
5）、边循环边转动钻具，将反循环打捞篮下放到距井底0.1m －0.2m，循环时间15min -30min，把落物冲到打捞篮内或冲到井底中间位置。
6）、套铣参数:钻压5kN-50kN，转速30r/min-60r/min，钻压、排量应根据套铣筒/铣鞋尺寸大小不同而有所变化，排量应不小于钻进排量;套铣进尺0. 3m-0. 5m。
套铣过程应一次完成，中途不可上提钻具。
7）、停泵，干钻割心。
当套铣进尺接近完成时，刹住滚筒同时停泵，继续取心钻进1min -3min，然后上提钻具拔断岩心。
8）、探方人证明岩心割断。
割心后上提钻具，并转动钻具不同方向下探方人，如方人等于割心方人，则岩心割断。
如方人减少，则判断岩心未割断，这时应采取重复割心措施，割心方法同5）- 7）。
9）、起钻时操作平稳，不应使用转盘卸扣。
10）、起钻完盖好井口，取出落物。
7、维护保养。
1）、起钻完，取出钢球放人提环内。
卸下反循环打捞篮，取出落物，掏通筒体上的水眼，再用清水冲洗干净。
2）、检查各部(零)件应完好。
3）、螺纹部位涂上防腐脂并装配好，篮体涂漆后平放在干燥处备用。
五、磁力打捞器1、磁力打捞器适用于垂深在3000m以内的中硬或硬地层打捞2、磁力打捞器用来捞取能被磁体吸引的落井小件金属落物。
3、钻具组合宜采用:磁力打捞器+随钻打捞杯+钻挺(加重钻杆)+钻杆+(方钻杆)。
4、下井前检查1）、根据井眼直径及落物特点，参见表2、表3选择磁力打捞器及引鞋。
表2磁力打捞器技术规格表3磁力打捞器引鞋的选择2）、将磁力打捞器放在木板或胶板上，取掉磁芯下部的护磁板，清除吸附在磁钢内外表面的一切杂物。
3）、吸力应不少于规定吸力的85%。
4）、磁力打捞器水眼应畅通。
5、打捞步骤。
1）、磁力打捞器下井前应保证井眼畅通。
2）、磁力打捞器的引鞋螺纹连接处按规定扭矩上紧。
3）、将磁力打捞器放在垫有木板的转盘上，接钻具下井。
4）、将磁力打捞器下至离井底lm左右，开泵循环洗井，把落物周围的岩屑冲洗干净。
5）、根据引鞋类型采取不同的打捞方法:a) 采用平鞋时，应边循环边慢慢下放钻具，以钻压不大于5kN，与井底落物接触。
然后边循环边上提钻具0. 3m-0. 5m，停泵，把打捞器转动一个角度后，再慢慢下放钻具，使打捞器与落物接触，反复几次，方人最多时起钻。
b) 采用拨鞋时，应边循环钻井液，边间断转动，边下放钻具，使磁力打捞器底部与落物接触，接触时不应转动钻具。
然后边循环边上提钻具0. 3m-0. 5m，停泵，转动一个角度后，下放与落物接触，反复几次即可起钻。
c) 采用铣鞋时，操作方法与采用拨鞋时相同，只需把间断转动钻具变为连续转动钻具。
6）、起钻时操作平稳，不应采用转盘卸扣。
7）、若条件许可，可进行软打捞(电缆+磁性定位器+加重杆+磁力打捞器)。
6、维护保养。
1）、使用后的磁力打捞器应放在木板或胶板上将金属杂物清除干净，并用清水洗净，掏通水眼，盖上护磁板，螺纹涂上防腐脂，外表除锈涂漆。
2）、打捞器应存放在通风干燥处。
摆放时磁钢向上，两个磁钢不应对放。
六、随钻打捞杯1、随钻打捞杯是和打捞工具或钻头配合使用的，是捞取碎铁、硬质合金碎块等细小落物的工具，但不宜在大斜度井段、水平井段使用。
2、随钻打捞杯的选择，参见表4进行。
表4随钻打捞杯的外径与井眼直径间的配合3、钻具组合宜采用：钻头(或井下落物打捞工具)+随钻打捞杯+钻挺+加重钻杆+钻杆。
4、下井前检查：随钻打捞杯两端螺纹完好，杯体无变形，杯内清洁无杂物。
5、打捞步骤。
1）、随钻打捞杯下井前应确保井眼畅通。
2）、在连接随钻打捞杯时，大钳不能咬在杯体上，并按规定扭矩进行上扣。
3）、下钻时控制上提高度，防随钻打捞杯内刮满泥砂。
4）、下钻到井底后，应根据落物的大小选择合适的排量，间断开泵循环3次一5次，将落物冲到随钻打捞杯上方后，停泵使落物落人打捞杯中。
5）、起钻至套管鞋处，应减速上提，以防碰挂。
6、维护保养1）、卸下随钻打捞杯，清除落物并洗净。
2）、随钻打捞杯两端螺纹涂上防腐脂并带上护丝。
除锈涂漆后，摆放在通风干燥处。
七、卡板打捞筒1、卡板打捞筒适用于细长杆类落物的打捞。
2、鱼顶位置的确定:应使用测井方法进行确定。
3、工具的选择：引鞋的外径应小于井径15mrn－20mm，上卡板至引鞋端部的距离应小于落物长度。
4、引鞋的种类选择：根据井下具体情况选择加大引鞋、半圆式引鞋、壁钩式引鞋。
5、钻具组合宜采用：引鞋+卡板式打捞筒+钻杆+(方钻杆)。
6、下井前的检查：确保卡板向上活动自由，而不能向下活动。
7、卡板式打捞筒的打捞方法。
1）、工具下井前应确保井眼畅通2）、工具下人距鱼顶2m－3m处时，开泵循环钻井液，冲洗鱼顶积砂。
3）、下放钻具探鱼顶，遇阻时的压力不许超过skN，有显示即可。
4）、使用加大引鞋的打捞步骤为:上提钻柱0.3m－0.5m，并旋转至不同方位，再下放钻具下探，遇阻即可。
反复几次即可起钻。
5）、使用半圆式引鞋的打捞步骤为：下放探鱼，遇阻后，记录一个方人，提起钻柱，旋转至不同方位，再往下探，遇阻之后，再记一个方入，选择方人多的那个位置下探，遇阻后，上提约0.10m－0. 15m，再旋转至不同方位，再下放捞筒。
若引鞋低边不遇阻，可下放打捞，使落鱼进入两副卡板之间，即可起钻。
当旋转至不同方位之后，引鞋低边仍然遇阻，可反复下探几次，直至把鱼顶引人捞筒为止。
注意:不能把引鞋高边提离鱼顶。
6）、壁钩式引鞋，其打捞方法和半圆式引鞋基本相同，壁钩可以拨动鱼顶，使其改变在井中所处的位置，具有更大的灵活性。
7）、当落鱼不在井底，鱼顶进入捞筒后，下放距离应以鱼顶进人上卡板为限，然后上提数米，再下放试探。
在原鱼顶位置碰不到鱼顶，可能有两种情况，一种情况是可能已打捞成功；另一种情况是落鱼经拨动之后解卡下行。
可继续下钻试探，但下钻速度要缓慢，若有遇阻，可按前述方法进行打捞。
8）、起钻时操作要平稳，不应用转盘卸扣。
八、三球式打捞筒1、三球式打捞筒的选择: 引鞋的尺寸应比井径小15mm－20mm，三球回位后的内切圆直径应小于落鱼直径5mm-10mm。
2、钻具组合宜采用：引鞋+三球式打捞筒+钻杆十(方钻杆)。
3、下井前的检查：三只弹簧弹性良好，球在斜孔中活动无阻卡现象。
4、三球式打捞筒的使用方法同卡板式打捞筒的打捞方法。
5、起钻时操作要平稳，不应用转盘卸扣。
九、井下落物的磨铣如果使用打捞筒打捞不成功，可使用磨鞋进行磨铣。
1、磨鞋类型的选择：磨掉井下落物选用平底或凹底磨鞋。
2、磨鞋尺寸的确定：裸眼井段使用的磨鞋外径应小于井径的10%；套管内，磨鞋外径应小于套管内径4mm-6mm。
也可参照表5选择。
表五磨鞋外径与井眼直径的配合3、钻具组合宜采用：磨鞋+随钻打捞杯十钻挺+加重钻杆+钻杆+(方钻杆)4、磨鞋下井前检查。
1）、连接螺纹完好，台肩面平整无损。
2）、磨鞋水眼应畅通。
3）、按第2条的规定检查磨鞋直径。
4）、套管内使用磨鞋时，不得使用外侧堆焊硬质合金的铣鞋。
5、操作步骤。
1）、磨铣作业前，应确保井眼畅通。
2）、下钻至离井底3m－5m，开泵循环洗井30min左右后，转动并下放钻具至离井底0.3m止，冲洗鱼顶。
如此反复2次－3次。
3）、停泵，上提钻具lm－2m，等井口不返出钻井液后，慢放钻具，使平底或凹底磨鞋压住落物，开泵循环并磨铣。
每磨铣30min左右，再采取停泵，上提、下放，压住、循环和磨铣的措施。
4）、磨铣参数：钻压5kN－50kN，转速20r/min-70r/min，排量为钻进时的80%。
5）、磨铣过程中送钻要均匀。
6）、在钻井液出口槽内放一磁性体，吸附铁屑。
7）、磨铣中发现速度变慢时，可上提钻具，使磨鞋离开落物0. 2m-0. 3m，下顿1次一2次(顿力不大于30kN)后继续磨铣，无铁屑返出或泵压上升，即可起钻。
8）、起钻至套管鞋时，应减速慢起，以防碰挂。
第三章钻具故障的处理钻具故障的处理首先是找到鱼顶的位置，然后分析鱼顶是否完整，再根据鱼顶及井下的具体情况选择合适的打捞工具。
一、确定鱼顶的位置及形状1、井眼准备打捞作业前应确保井眼畅通。
2、确定鱼顶深度的方法1）、计算法(仅适用于钻具在井底)：根据井深、钻柱总长度和起出钻具的长度，直接计算出鱼顶深度(海上浮动式钻井平台计算时应考虑海潮的影响)。
2）、测井法:a) 使用电极、磁性定位仪、感应仪测定鱼顶深度。
b) 使用井斜仪、井径仪测定井斜和井径，并了解井下情况(狗腿、键槽、缩径、井眼扩大)，从而确定鱼顶在井眼内的相对位置。