硅钢最新知识要点
硅钢片基本知识
五金知识：矽钢片--------------------------------------------------------------------------------来源: 发布日期：电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。
顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。
一般厚度在1mm以下，故称薄板。
硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。
电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。
（1）硅钢片的分类A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。
低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为 2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。
两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。
B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。
冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。
（2）硅钢片性能指标A、铁损低。
质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
B、磁感应强度高。
在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
C、叠装系数高。
硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
D、冲片性好。
对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。
F、磁时效G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
（一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85）电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。
电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。
热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。
常用的硅钢
常用的硅钢
摘要：
1.硅钢的定义与分类
2.硅钢的性能与特点
3.硅钢的应用领域
4.我国硅钢产业的发展现状与趋势
正文：
一、硅钢的定义与分类
硅钢，又称电工钢，是一种含硅量较高的特殊钢材，主要应用于制造电机、变压器等电磁设备。
根据硅含量的不同，硅钢可分为高硅钢和低碳钢两类。
高硅钢的硅含量一般在2% 至4.5% 之间，具有较好的磁性能和导磁性能；低碳钢的硅含量一般在0.5% 至1% 之间，主要用于制造薄板和冷轧带。
二、硅钢的性能与特点
硅钢的主要性能指标包括磁性能、导磁性能、损耗和硬度等。
磁性能是硅钢最基本的性能指标，它直接影响到电磁设备的工作效率和性能。
导磁性能好的硅钢可以降低电磁设备的损耗，提高工作效率。
此外，硅钢的硬度适中，具有良好的可加工性能和耐腐蚀性能。
三、硅钢的应用领域
硅钢广泛应用于电机、变压器、互感器、电感器等电磁设备。
在电机领域，硅钢的磁性能和导磁性能可以提高电机的效率和性能；在变压器领域，硅
钢的损耗性能可以降低变压器的运行损耗，提高其工作效率。
此外，硅钢还应用于磁悬浮列车、风力发电、新能源汽车等领域，为我国的节能减排和绿色发展做出了重要贡献。
四、我国硅钢产业的发展现状与趋势
我国是世界上最大的硅钢生产和消费国。
近年来，我国硅钢产业在产量、品种、质量和应用领域等方面取得了显著的成果。
随着国家对硅钢产业的支持力度加大，硅钢产业的技术水平和产品质量得到了显著提高。
硅钢和硼钢
硅钢和硼钢
硅钢和硼钢是两种不同类型的特殊合金钢，它们各自具有独特的性质和应用。
硅钢：
1.合金成分：硅钢，也称为电工钢或硅铁，主要由铁、硅和碳组成。
硅的含量通常在2%至4.5%之间。
2.电磁性能：硅钢具有良好的电磁性能，特别是在高频条件下。
这使得硅钢广泛用于电力变压器的铁芯，以减小铁芯损耗。
3.低损耗：由于硅钢在磁场中有较低的涡流损耗，它对电流的响应较好，使得变压器在运行时能够更高效地传递电能。
4.应用领域：主要用于电力行业，如变压器、电动机和发电机等。
硼钢：
1.合金成分：硼钢是一种含有硼的高强度低合金钢，其中硼含量通常在0.0005%至0.003%之间。
2.高强度：硼钢因其硼含量的增加而具有优异的强度特性，使其在汽车和航空工业中得到广泛应用。
3.热处理：硼钢通常需要进行热处理，如淬火或回火，以获得最佳的力学性能。
4.轻量化：由于硼钢的高强度，可以用较薄的材料制造零件，从而带来结构轻量化的好处，特别适用于汽车行业，有助于提高燃油
效率。
5.应用领域：主要用于汽车制造、航空航天和一些特殊工业领域，以满足对轻量化和高强度的需求。
总的来说，硅钢和硼钢在合金成分、性能特点和应用领域上都存在明显的差异。
硅钢主要用于电力行业，而硼钢则广泛应用于汽车、航空航天等领域，以满足轻量化和高强度的需求。
硅钢操作保养规程
硅钢操作保养规程硅钢是一种用于电动机、变压器等电力设备的重要材料，其具有低损耗、高磁导率、低磁弹性模量等优良特性，因此在电力领域得到广泛的应用。
为了确保硅钢的性能和寿命，需要正确操作和保养。
本文将介绍硅钢的操作保养规程。
操作规程1. 存储硅钢在存储过程中需要注意以下几点：•存储环境温度不应低于5 ℃，同时环境湿度不应大于65%。
•存储地点选取应干燥、通风、无异味的环境。
•在存储硅钢前，需要先清理表面的铁锈和污垢，并做好防潮措施。
•硅钢存储时间不应超过6个月。
2. 加工硅钢在加工过程中需要注意以下几点：•在上料前应清洁机床，并检查机床润滑系统是否正常工作。
•在加工时要严格按照加工参数进行操作，防止铁芯变形、热变形等情况的发生。
•加工过程中需要保持工作环境的清洁和整洁，防止灰尘对硅钢表面的污染。
•加工后的硅钢需要进行质量检查，确保尺寸、形状和角度等符合要求。
3. 绝缘在使用硅钢时，需要对其进行绝缘处理，以确保电绝缘强度，亦可防止铁芯出现压垮、短路等故障。
绝缘处理可以采用以下几种方法：•全部涂层绝缘法：将硅钢表面用专用绝缘漆进行涂层处理。
•局部涂层绝缘法：将硅钢表面的局部区域用专用绝缘漆进行涂层处理。
•间隔机械固定法：在铁芯间加上绝缘垫，使铁芯之间相互隔离。
•离心绝缘法：在旋转的铁芯上注入绝缘树脂，形成绝缘层。
4. 安装在安装硅钢时，需要注意以下几点：•安装过程中，要避免对硅钢造成碰撞和振动，以防对硅钢性能造成影响。
•安装前，需要进行表面清洁和检查，确保不存在划痕、腐蚀等表面损伤。
•硅钢侧板在安装时，应注意保持选配面的光洁度和精度。
•安装位置应符合设计要求，确保硅钢性能正常发挥。
保养规程1. 清洁硅钢在使用过程中，可能会被灰尘或油污等污染，需要定期进行清洁。
清洁时，应注意以下几点：•清洁过程中，应采用干净、柔软的布擦拭，避免刮伤和损伤硅钢表面。
•清洁时，应使用洗涤剂或去污粉，避免使用有害气体、有机溶剂或硬刷等物品。
硅钢知识简介
一 关于硅钢的类型及性能 一、关于硅钢的类型及性能
1、电工钢板的类别 （1）、无取向硅钢 ） 无取向硅钢 结晶不带方向性 结晶不带方向性.
自由排列的产品。对所有的磁性特性 致 自由排列的产品。对所有的磁性特性一致 所以用在发电机、电动机等旋转机铁芯材 机 机 转机 材 料及电源变压器、稳压器、小型静止电气 上使用。
二、炉压的形成 炉压的形成 1、出口侧的炉压形成（指出口密封室）是由风机 运行喷吹大量的N2及出口密封装置和密封N2的通入 而形成的，出侧炉压为60~55Mpa左右。 2、入口侧的炉压形成（ 入口侧的炉压形成（PH/NOF)是由NOF燃烧及废 保护气排至入口再加上入口密封室、入口密封辊及 入口密封N2的作用是入口炉压维持在25 25~30Mpa 30Mpa左右。 3、NOF产生大量的废气，废气排入量保证了炉压的 设定的必要性。 4、压力的高低决定了排放废气量的多少。
◈ 测定装置 : Epstein tester
铁损包括磁滞损耗(Ph) ( )、涡流损耗 涡流损耗(Pe) ( )、反常 反常 损耗(Pa)；单位W/kg Pt=Ph + Pe + Pa 2、磁感应强度 磁感应强度 铁芯周围缠绕的线圈而收到一定量的磁化力时 产生的磁通，磁通产生程度 呈现强弱。及单 位面积内通过的磁通量 磁感应强度增加时 位面积内通过的磁通量。磁感应强度增加时， 空载电流下降，铁损也下降，可节省电能。 载 降 铁损 降 节省 能
实验方案
织构，晶粒尺寸 磁性能
问题： 1、计算各炉段的时间？（各个炉段的长度， 工艺段的速度最大是150m/min) 2、SF段时间是决定带钢速度的因素之一吗？ 段时间是决定带钢速度的因素之 吗 3、退火后消除了加工硬化，提高了塑性、 韧性等，是否产生延伸率，若有延伸率与 再结晶时间有何关系？与张力大小有何关 系？
硅钢片的介绍(普及知识)
关于硅钢的常识硅钢（silicon steel）含硅量0.5％～4.8％的铁硅合金。
是电工领域广泛使用的一种软磁材料。
电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。
硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。
硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。
因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。
但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5％。
硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。
冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。
这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。
硅钢片的主要品质特性有铁损值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均匀性、涂膜种类及冲片性等。
以下针对各项品质特性加以说明。
1.铁损值硅钢片在某一特定频率的交流磁场下，磁化到特定的磁通密度时，每单位重量之硅钢片所损失的能量，称为铁损值。
通常所用的交流磁场频率为50或60赫兹，而所达到的磁通密度通常为1.5或1.7特斯拉。
常用的铁损值单位是每公斤或每磅硅钢片所损失的瓦特值，用Watt/kg或Watt/lb表示。
硅钢片的铁损值来源包括磁滞损、涡电流损和异常涡电流损三部份。
硅钢片在磁化的过程中，会产生磁滞的现象。
磁滞损即为B-H磁滞曲线所包涵的面积。
硅钢片的涡电流损起源于在交流变化的磁场，因法拉第定理的影响，硅钢片内部产生诱导电压，依照奥姆定律，电压在硅钢片内部引起诱导电流，进而造成硅钢片的焦耳热，这项能源损失称为涡电流损。
根据古典电磁学理论，涡电流损和钢片的厚度、电阻系数、磁通密度和频率有关。
硅钢知识简介
目录关于硅钢的类型及性能←一、关于硅钢的类型及性能←二、硅钢板主要用语说明三我国硅钢片牌号表示方法（无取向）←三、我国硅钢片牌号表示方法（无取向）四、我厂的硅钢线的简易的工艺流程及简图和生产规规格←五、退火炉段←六、炉喉←七、炉内保护气体吹扫←八、炉压与脱碳的关系（对炉压差要有整体认识）←九、设备运行的视频←十、硅钢检验一、关于硅钢的类型及性能一关于硅钢的类型及性能←1、电工钢板的类别）无取向硅钢结晶不带方向性←（1）、无取向硅钢结晶不带方向性.自由排列的产品。
对所有的磁性特性致自由排列的产品。
对所有的磁性特性一致机机转机材所以用在发电机、电动机等旋转机铁芯材料及电源变压器、稳压器、小型静止电气上使用。
←（2）、取向硅钢通过特殊制作工艺结晶用个方向轧制方向排列大幅结晶用一个方向（轧制方向）排列，大幅提高特性。
←取向性硅钢板的用途轧制方向的磁性特性好，但轧制方向以外的磁性特性相对差最大限度体现轧制方向特性的各种变压器，磁放大器等和静止电气铁芯材料来使用.大型旋转机也有使用的时候。
大型旋转机也有使用的时候（3）、晶向）晶向硅钢板取向无取向硅钢板◈轧制方向磁性好◈所有方向磁性均匀、硅钢的性能要求2硅钢的性能要求←A、铁损低。
质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号铁损越低牌号越高质量也高损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
←B、磁感应强度高。
在相同磁场下能获得较高磁感片用制机或变压器铁体积的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
叠装系数高矽钢片表面光滑平整和厚度均←C、叠装系数高。
矽钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
←D、冲片性好。
对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
←E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。
二、硅钢板主要用语说明铁损←1、铁损)硅钢板呈现产品特性重要的尺度在铁芯磁化过←1) 硅钢板呈现产品特性重要的尺度。
硅钢基础知识讲座
2.1.2各项性能检测执行标准
类别 磁性能 性能 铁损 磁感 强度 延伸率 反弯 硬度 涂层 层间电阻 叠装系数 执行标准 GB/T3655-2008 GB/T228-2002 GB/T235-1999 GB/T4340.1-1999 GB/T2522-2007 GB/T19289-2003
力学性能
煤
焦炉
酸洗常化
轧制
脱碳退火
高温退火
拉伸退火及涂层
激光刻痕
精整分卷
成品
二、硅钢产品的检验
硅钢产品的磁性及厚度是通过成 品机组在线连续检测，记录整卷性能
曲线，并在机组出侧取卷头、尾样或
剪切机组重取样送检，根据检测结果， 比照在线连续检测曲线，进行硅钢产 品的牌号判定。
连续在线检测铁损和厚度记录曲线
冷轧硅钢片各项性能检验表：
不宜进行消除应力退火
晶粒无取向硅钢
晶粒无取向硅钢
晶粒无取向硅钢
在无氧化气氛中，能经 在无氧化气氛中，能经 在无氧化气氛中，能经 在无氧化气氛中，能经 受700~750℃消除应力 受800℃的消除应力退火 受800℃的消除应力退火 受750℃的消除应力退火 退火
对于绝缘油漆、机器油和制冷介质均有较高的抗蚀性能
二、其它性能
为了增大电机铁心叠片间的绝缘，减 小叠片中的涡流损耗，同时改善电工钢片 的焊接、冲剪性能，电工钢片表面都要求 有一层绝缘层。 对绝缘层的基本要求是：绝缘电阻高、 化学稳定性好、机械强度高、不粘结、耐 腐蚀，同时要求绝缘层薄而平整，以提高 叠片的叠片系数。
2.1 涂层的种类及作用
高级晶粒取向硅钢 钢种 一般晶粒取向硅钢 一般晶粒取向硅钢 涂层种类 成分 颜色 涂层厚度μm 层间电阻Ω·cm 2 /片 附着性 冲片性 防锈性 耐热性 耐蚀性 良 良 T1 无机质 灰色 3 ≥30 B-E级 T2 无机质 灰色 3 ≥30 B-E级 T3 无机质 透明 1.5 ＞3 B-C级 一般 一般 T4 半有机 淡褐色 1~2 ＞3 A-B级 优 优 T5 有机 淡褐色 3 ＞5 A-B级 优 优
硅钢基础知识讲座
晶粒无取向 晶粒取向
2.3 热轧、冷轧的区别
2.4 主要用途
第二部分 硅钢的主要性能
主要性能 1磁性能：
铁损曲线
取向硅钢 30RK100
磁化曲线
取向硅钢 30RK100
铁损（P）：单位重量的铁芯在交变磁场中磁化到一定磁感应强度所耗用的能量，这部分能量以热的形式放出。它包含磁滞损耗（ Ph）、 涡流损耗（ Pe）和附加损耗（ Pa）。 P=Ph+Pe+Pa
用户无要求的执行国标或武钢企标
用户有要求的执行双方签定的技术协议或采购规范
质量保证依据给用户开具的《产品质量证明书》
四、武钢产品交货标准
4.1 武钢无取向硅钢磁性标准
*
*
4.2 武钢无取向硅钢尺寸公差标准
4.3 无取向硅钢机械性能标准
4.4 取向硅钢磁性能（常用牌号）
4.5 取向硅钢尺寸及允许偏差
■与硅钢片比非晶合金的特点及使用要求： （1）与S7 配电变压器相比，空载损耗下降75-80%，负载损耗下降23-27%。与S9 配电变压器相比，空载损耗下降74-77%，负载损耗基本相近； （2）非晶变压器空载功率因数为0.35，是硅钢片铁芯配电变压器的8倍以上； （3）硅钢片铁芯配电变压器的铁损随电压平方变化；而非晶变的铁损不随电压的变化而变化；
退火气氛：退火气氛的选择以冲片不氧化、不渗碳和磁性钢带表面绝缘涂层无明显恶化为原则。最好选用含氢2~10%的氮氢混合气体，加入少量的氢可保冲片不氧化。保护气体中的露点一般应在0℃以下。
严防渗碳和氧化：硅钢产品出厂含碳量小于0.003%（＜30ppm）。因此铁芯片在消除应力退火时，必须严防渗碳，以免恶化磁性。炉用材料，如炉罩、底板应选用低碳钢。铁芯片表面的残余油脂应在退火前清除。防止铁芯片氧化是消除应力效果的重要措施。除合理选用退火气氛外，在操作时首先要确认炉膛密封是否完好，在送电升温前，先通入氮气或惰性气体进行炉内清扫。
硅钢片普及知识
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是电工领域广泛使用的一种软磁材料。
电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。
硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。
硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。
因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。
但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过％。
硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。
冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。
这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。
硅钢片的主要品质特性有铁损值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均匀性、涂膜种类及冲片性等。
以下针对各项品质特性加以说明。
1.铁损值硅钢片在某一特定频率的交流磁场下，磁化到特定的磁通密度时，每单位重量之硅钢片所损失的能量，称为铁损值。
通常所用的交流磁场频率为50或60赫兹，而所达到的磁通密度通常为或特斯拉。
常用的铁损值单位是每公斤或每磅硅钢片所损失的瓦特值，用Watt/kg或Watt/lb表示。
硅钢片的铁损值来源包括磁滞损、涡电流损和异常涡电流损三部份。
硅钢片在磁化的过程中，会产生磁滞的现象。
磁滞损即为B-H磁滞曲线所包涵的面积。
硅钢片的涡电流损起源于在交流变化的磁场，因法拉第定理的影响，硅钢片内部产生诱导电压，依照奥姆定律，电压在硅钢片内部引起诱导电流，进而造成硅钢片的焦耳热，这项能源损失称为涡电流损。
冷轧硅钢基础知识1
冷轧硅钢基础知识一、产品知识1、基本概念冷轧硅钢：分为含硅量小于0.5%和0.5-6.5%硅钢两类；铁损：铁芯在不小于50HZ频率下，被交变磁场磁化时消耗的无效电能，也称交变损耗，单位是W/KG。
硅钢铁损包括磁滞损耗（Ph），涡流损耗（Pe）和反常损耗（Pa）。
影响电工钢铁损的因素：化学成分的影响Si+Al可以提高电阻率，降低涡流损耗。
应尽量降低钢中有害元素C、S、N、O等的含量。
织构的影响在无取向电工钢中，（100）面织构高，Ph和P15低；（111）和（112）织构强度越大，铁损越高，磁感越低。
杂质、夹杂物和内应力晶粒尺寸随着晶粒的长大，晶界数量减少，畴壁移动的阻力减小，磁滞损耗降低；另一方面，随着晶粒的长大，磁畴尺寸增大，涡流损耗增加。
因此，为了降低总的铁损，应有一个合适的临界晶粒尺寸。
钢板厚度钢板表面状态发电设备、压缩机电机、EI片行业：根据产品要求通常需要二次退火来提高磁性能，主要降低铁损指标；磁感应强度：铁芯单位截面积上通过的磁力线数，也称磁通密度，单位是T。
叠装系数：一定量的电工钢板叠片的理论体积与在一定压力下测定的实际体积之比，以百分数表示。
磁实效：铁磁材料的磁性随时间而变化的现象。
磁导率：磁感应强度与磁场强度的比，μ=B/H磁滞伸缩：铁磁材料在居里温度下发生自发磁化时或在外磁场中磁化时，它的长度和体积都发生微小变化，这种现象为磁滞伸缩。
磁弹性能：铁磁材料在磁化时由于磁滞伸缩产生了弹性应力。
磁畴结构：铁磁材料在居里温度以下，在单晶体或多晶体中晶体内形成很多小区域，每个小区域内的原子磁矩沿特定方向排列，呈现均匀的自发磁化。
这种自发磁化的小区域成为磁畴。
磁滞损耗：单位体积的铁磁体在磁化一周时，由于磁滞的原因而损耗能量，这成为磁滞损耗（Wh）。
涡流损耗：在交变磁场中反复磁化时，由于磁通量的反复变化，在环绕磁通量的变化方向上出现感应电动势，因此出现涡流效应。
屈服强度:材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度，用符号σs (MPa)表示。
无取向硅钢基本知识
AlN：
1.
2.
3.
大家都知道铝可以细化钢的本质晶粒，但当铝含量（固溶 铝）超过一定量时，钢的奥氏体晶粒反而容易长大，这个 量对于碳素钢而言，约在0.05%左右，铝之所以能细化钢 的晶粒和提高钢晶粒开始粗化的温度，一般认为是由于铝 在钢中与氮形成了细小弥散的AlN，起到了对晶界的钉扎作 用，晶粒很难长大，当AlN聚积或溶解时，这种钉扎作用就 消失了。 对我们所生产的冷轧无取向硅钢而言， AlN是有害的，特 别是那些细小弥散的AlN，然而在实际生产中又是无法避免 的，我们唯一能控制的是AlN的形态和分布，因此要求热轧 的均热温度必须小于1200 ℃（武钢控制在1100℃、日本 按1050 ℃ 控制）。 曾经有人做过AlN的析出和固溶实验，数据如下：
二、其它小知识（4）
4、消除应力退火对消除冲剪应力效果研究 冷轧硅钢片在冲剪后磁性能有较大的下 降，为了恢复材料原有的磁性能，将各种 冲剪宽度的试样进行退火处理以消除其冲 剪应力。
冷轧硅钢片的退火工艺
2h 2h
750 ℃
<50 ℃/h 100% N2 200 ℃
锰：
1. 2.
3.
4.
该元素是良好的脱氧剂，同时与S有极强的结合能力，因此 能消除和减弱S引起的热脆性。 锰是扩大γ相区的元素，降低共析温度，同时也降低共析体 中的碳含量，也就是说铁碳平衡图中的共析点S向左下方移 动。 锰对提高低碳和中碳珠光体钢的强度有显著的作用，原因 在于Mn降低了钢共析点的C含量，根据杠杆原理，相同C 含量的C钢，Mn高的铁素体所占的比例就会少。 Mn和S形成的MnS，可防止沿晶界形成的低熔点的FeS所引 起的热脆现象（MnS的熔点高，同时比Fe与S的结合力强）， 因而改善热轧时的塑性， Mn可改善热轧板的组份和结构。 可使（100）和（110）组份增强，（111）组织减弱，改 善磁性能。 总之，最理想的是将S进一步降低才能尽可能的少形成MnS 夹杂物。
硅钢产品介绍1
硅钢产品介绍一、硅钢产品的预备知识二、硅钢产品分类及主要性能三、硅钢生产工艺及各工序主要功能四、硅钢产品的主要用途五、对热轧原料的要求一、硅钢产品的基础知识硅钢生产已有近百年的历史，它是制造电机、变压器和镇流器铁芯以及各种电器元件用以节能的最重要的金属功能性材料之一。
硅钢产品，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂、成分控制严格、制造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得了冶金产品“工艺品”的美称。
1．硅钢产品的分类（见下表）：硅钢产品的分类除表中所列的品种类别外，还有一些特殊用途的硅钢产品，如用作中、高频电机和变压器以及脉冲变压器等的0.15和0.20mm厚3%Si冷轧无取向硅钢薄带，及0.025、0.05及0.10厚3%Si冷轧取向硅钢极薄带。
用作继电器和电力开关的0.70mm厚3%Si冷轧无取向硅钢等。
2．对硅钢片性能的要求一般要求电机、变压器和其它电器部件效率高、节能、体积小和重量轻，硅钢片主要是作为电机、变压器铁芯材料，通常是以铁芯损耗和磁感应强度作为产品磁性保证值。
因此对硅钢产品的性能要求如下：2．1铁芯损耗（P T）低●铁芯损耗是指铁芯在≥50H Z交变磁场下磁化时所消耗的无效电能，简称铁损，也称交变损耗，单位为W/kg●硅钢片的铁损（P T）包括磁滞损耗（P h）、涡流损耗（P e）和反常损耗（P a）三部份。
1）磁滞损耗（P h）磁滞损耗是磁性材料在磁化和反磁化过程中，由于材料中的夹杂物、晶体缺陷、内应力和晶体位向等因素阻碍畴壁移动，使磁通变化受阻，造成磁感应强度落后于磁场变化的磁滞现象而引起的能量损耗。
2）涡流损耗（P e）：涡流损耗是磁性材料在交变磁化过程中，在磁通改变方向时，按照法拉弟电磁感应法则，在磁通周围感生出局部电动势而引起涡电流所造成的能量损耗。
3）反常损耗（P a）：反常损耗是材料磁化时，由于磁畴结构不同而引起的能量损耗。
硅钢 膨胀系数
硅钢膨胀系数
（原创实用版）
目录
1.硅钢简介
2.硅钢的热膨胀系数
3.硅钢片的分类及应用
4.硅钢片在电机中的应用及膨胀系数的影响
正文
硅钢是一种含硅量为 0.5% 至 4.5% 的极低碳硅铁合金。
由于其具有较高的磁导率和较低的磁损耗，硅钢被广泛应用于各种电机、发电机、压缩机、马达和变压器的铁心中，是电力、家电等行业不可或缺的原材料产品。
硅钢的热膨胀系数是指硅钢在温度变化时，其尺寸随温度变化的比例。
硅钢的热膨胀系数越小，说明其在温度变化时尺寸变化越小，这对于保证电机等设备的运行稳定性十分重要。
根据相关标准，硅钢的热膨胀系数一般在 11~13×10^-6/℃左右。
硅钢片根据结构和用途的不同，可以分为无取向硅钢和取向硅钢。
其中，无取向硅钢主要用于电机制造，而取向硅钢则主要用于变压器制造。
取向硅钢又可分为冷轧取向硅钢片和高磁感冷轧取向硅钢片。
冷轧取向硅钢片主要用于电信与仪表工业中的各种变压器、扼流圈等电磁元件的制造，而高磁感冷轧取向硅钢片则具有更高的磁导率和磁损耗性能。
在电机中，定子铁芯和机壳由于材质不同，其膨胀系数也不同。
一般来说，机壳采用铸铁材料，膨胀系数较大，因此在加热时更容易膨胀。
而硅钢片作为定子铁芯材料，其热膨胀系数相对较小，可以在一定程度上减小电机在温度变化时的尺寸变化，提高电机的运行稳定性和使用寿命。
总之，硅钢作为一种重要的电磁材料，在电机、发电机等电力设备中发挥着关键作用。
冷轧硅钢型号
冷轧硅钢型号【实用版】目录1.冷轧硅钢的定义和重要性2.冷轧硅钢的型号分类3.常见冷轧硅钢型号的特点及应用4.选择冷轧硅钢型号的注意事项正文一、冷轧硅钢的定义和重要性冷轧硅钢，又称冷轧电工钢，是一种具有高磁导率、低铁损的特殊钢材。
它广泛应用于变压器、电机、发电机等电工设备中，对于提高电工设备的运行效率、降低能源损耗具有重要意义。
二、冷轧硅钢的型号分类冷轧硅钢按照其含硅量、磁性能、铁损等指标可分为以下几个型号：1.DQ133-DQ160：这是最常见的冷轧硅钢型号，适用于一般要求的电工设备。
2.DQ170-DQ230：这是高磁导率、低铁损的优质冷轧硅钢，适用于高性能电工设备。
3.DQ250-DQ300：这是高硅含量、高磁导率的特殊冷轧硅钢，主要用于极端条件下的电工设备。
三、常见冷轧硅钢型号的特点及应用1.DQ133：含硅量 1.33%，铁损低，磁性能稳定。
主要用于一般变压器、电机等设备。
2.DQ160：含硅量 1.6%，磁性能较好，铁损适中。
适用于中小型电工设备。
3.DQ170：含硅量 1.7%，磁性能优良，铁损低。
适用于高性能变压器、电机等设备。
4.DQ230：含硅量 2.3%，磁性能优秀，铁损极低。
主要用于高效能电工设备。
5.DQ250：含硅量 2.5%，磁性能高，铁损低。
适用于极端条件下的电工设备。
6.DQ300：含硅量 3.0%，磁性能最高，铁损最低。
主要用于特殊场合的电工设备。
四、选择冷轧硅钢型号的注意事项在选择冷轧硅钢型号时，应根据电工设备的具体要求、使用环境和性能指标进行综合考虑。
要注意以下几点：1.确保冷轧硅钢型号的磁性能和铁损满足电工设备的要求。
2.考虑冷轧硅钢型号的价格和供应情况，选择性价比较高的型号。
3.注意冷轧硅钢型号的生产厂家和质量，选择信誉良好的厂家。
硅钢 电导率 温度系数
硅钢电导率温度系数硅钢是一种具有高磁导率和低磁阻的特殊钢材，广泛应用于变压器、发电机、电动机等电力设备中。
硅钢的电导率和温度系数是其重要的物理性质，对其电磁特性和性能有着重要的影响。
本文将简要介绍硅钢的电导率和温度系数相关知识。
1. 硅钢的电导率硅钢的电导率指的是该材料在电场作用下导电的能力。
硅钢中主要含有铁、硅等元素，硅元素的存在对其导电性能产生了较大的影响。
硅钢的电导率通常为1.5×10^6S/m～4.0×10^6S/m之间，其中低硅硅钢的电导率约为2.2×10^6S/m，高硅硅钢的电导率约为1.5×10^6S/m。
硅钢的电导率与硅的含量密切相关，硅含量越高，电导率越低，磁导率则会大幅提高。
因此，制造硅钢通常采用高硅含量的铁矿石作为原料，通过多次冶炼、热轧等工艺处理，以达到所需的硅含量和磁导率。
硅钢的电导率对电力设备的性能影响较大。
在变压器、发电机等设备中，硅钢作为磁芯材料使用时，其电流密度和磁感应强度的分布会受到其导电性能的影响，因此需根据实际需要选择相应的硅钢类型和规格。
除了硅钢的导电性能，其耐腐蚀性、强度等物理性能也对其应用造成了一定的限制。
近年来，研究人员一直在探索硅钢的新型材料和制备工艺，以提高其性能和降低成本。
硅钢的温度系数指的是硅钢在温度变化时，磁导率随之改变的程度。
这是硅钢电磁特性的重要参数之一。
温度系数是一个指示材料热稳定性的参数。
对于电力设备来说，温度变化较大时，硅钢的磁感应强度和电阻会发生变化，从而影响设备的性能和效率。
因此，选择温度系数小、稳定性好的硅钢材料非常重要。
硅钢的温度系数与硅含量有关。
低硅硅钢的温度系数较大，高硅硅钢的温度系数较小。
一般情况下，硅钢的温度系数约为-1.8×10^-4/℃～-2.4×10^-4/℃。
为了提高硅钢的温度稳定性，研究人员使用添加稀土元素等措施，以降低其温度系数，提高其温度稳定性，进一步扩大其应用领域。
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30XQ120及30Q130适用于S9 ,S10,S11A,S11B(必要结构调整)，适用种类为干式变压器，油浸变压器。
同板差是指在一块钢板上厚度的偏差，是指测厚仪测量一块钢板的实际厚度值与实际厚度平均值的差，英文简称In bar。
同板差是指在一块钢板上厚度的偏差，指在同一张钢板上任意两点之间的厚度差的最大值。
同板差就是根据纵向厚度和横向厚度两种检验结果确定的。
它是检验同一张钢板上厚度差是否符合公差标准要求的一项指标。
在生产中板带钢的厚度是根据其中心点处的厚度波动加以控制的，出厂时也只作纵向厚度检验。
对于轧后还要进行焊接或继续加工的钢板，如造船、锅炉、桥梁及冲压用钢板等，除了作纵向厚度检验外，还要作横向厚度检验。
1同一张钢板上任意两点之间的厚度差的最大值使用测厚仪测几个点后（点的数量越多当然越精确），用最大值减去最小值得出的差值1.》硅钢基础知识（含义、分类、牌号表示方法、涂层）硅钢silicon steel含硅量0.5％～4.8％的铁硅合金。
是电工领域广泛使用的一种软磁材料。
电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。
硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。
硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。
因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。
但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5％。
硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。
冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。
这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。
硅钢分类：热轧硅钢片：热轧硅钢片是将Fe-Si合金用平炉或电炉熔融，进行反复热轧成薄板，最后在800-850℃退火后制成。
热轧硅钢片主要用于发电机的制造，故又称热轧电机硅钢片，但其可利用率低，能量损耗大，近年相关部门已强冷要求淘汰。
冷轧无取向硅钢片：冷轧无取向硅钢片最主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。
其含硅量0.5%-3.0%，经冷轧至成品厚度,供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。
冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢；与热轧硅钢相比，其厚度均匀，尺寸精度高，表面光滑平整，从而提高了填充系数和材料的磁性能。
冷轧取向硅钢片：冷轧取向硅钢带最主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。
与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢的磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。
取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率之比为6：1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。
硅钢片牌号表示方法：DR510-50表示铁损值...由公称厚度(扩大100倍的值)+代号A+铁损保证值(将频率50HZ,最大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值)DR510-50表示铁损值为5.1,厚度为0.5mm的热轧硅...特点:铝的密度小,比重为2.7,约为铜的1/3;导电性,导热性,塑性,冷韧性都好冷轧无取向硅钢带（片）表示方法：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T 的单位重量铁损值。
）的100倍+厚度值的100倍。
如DW470-50 表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470。
（2）冷轧取向硅钢带（片）表示方法：DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T 的单位重量铁损值。
）的100倍+厚度值的100倍。
有时铁损值后加G表示高磁感。
如DQ133-30表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30Q133。
（3）热轧硅钢板热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。
表示方法：DR+铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5T时的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。
如DR510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。
家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-50。
2、日本牌号表示方法：（1）冷轧无取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值）+代号A+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值）。
如50A470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带。
（2）冷轧取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值）+代号G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值）。
如30G130表示厚度为0.3mm，铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。
涂层：取向硅钢表面绝缘涂层分成有机涂层、无机涂层和半无机涂层三大类。
无机涂层的基本成分是磷酸盐涂料和磷酸铝基涂料中添加胶态二氧化硅、氧化镁和硼酸。
无机涂层具有良好的耐热和焊接性能，但其冲制性和粘结性不佳。
半无机涂层基本成分为磷酸盐、铬酸盐、乳胶树脂溶液、弥散促进剂和表面活性剂，其中弥散促进剂和表面活性剂对涂层的质量具有重要作用。
半无机涂层具有良好的冲制性和粘结性，但其耐热性和焊接性不及无机涂层。
A涂层A涂层为半有机薄涂层，具有优良的冲片性、耐腐蚀性、耐氟利昂性以及高层间电阻，尤其是焊接性能，适应于中、小型电机、家用电器马达及小型变压器EI铁芯，相当于川铁的A1涂层及武钢的T4涂层。
H涂层H涂层为半有机厚涂层，具有优良的冲片性、耐腐蚀性、耐氟利昂性以及高层间电阻，适应于中、小型电机。
相当于川铁的A1涂层及武钢的T4涂层。
D涂层D涂层为无机涂层，这种涂层具有优良的焊接性和耐热性，适应于中、小电机，尤其适应在较高温度下进行消除应力退火使用。
相当于AISI的C-4涂层及武钢的T3涂层。
除非特殊说明，钢种设计的表面绝缘涂层均为A涂层。
变压器由于铁芯而造成的能量损耗称为铁损，铁损包括两部分，磁滞损耗和涡流损耗．磁滞损耗是由于铁芯在反复磁化过程中，“内摩擦”而造成的损耗，它与铁芯材料的性质（导磁率，矫顽力）有关．涡流损耗是由于铁芯中产生的感生电流--涡电流产生焦耳热而造成的损耗，采用涂有绝缘漆的薄硅钢片叠成的铁芯可以大大减少涡流损失．铁损的大小除与铁芯本身有关外，还与电源电压的大小有关．当电源电压一定时，铁损基本上是恒定量，与负载电流的大小、性质无关，因此铁损基本上等于它的空载损失1、日本硅钢带新老牌号对照表（取向）老牌号厚度比重铁损磁感应强度JISC2552-1975 新日铁川崎mm g/cm3 1.5T/50HZ B50G10 Z10 RG10 0.35 7.65 ≤1.51≥1.77G11 Z11 RG11 0.35 7.65 ≤1.66≥1.74新牌号厚度比重铁损磁感应强度JISC2552-1975 新日铁川崎mm g/cm3 1.5T/50HZ B5035G145 35Z145 35RG145 0.35 7.65 ≤1.45≥1.7835G155 35Z155 35RG155 0.35 7.65 ≤1.55≥1.7835G165 35Z165 35RG165 0.35 7.65 ≤1.65≥1.75(.00378.)无取向硅钢新老牌号对照.冷轧无取向硅钢带老牌号厚度比重铁损磁感应强度JISC2552-1975 新日铁川崎mm g/cm3 1.5T/50HZ B50S12 H12 RM12 0.5 7.65 ≤3.60≥1.6S14 H14 RM14 0.5 7.65 ≤4.0≥1.61S18 H18 RM18 0.5 7.65 ≤4.7≥1.64S20 H20 RM20 0.5 7.75 ≤5.4≥1.65S23 H23 RM23 0.5 7.75 ≤6.2≥1.66S30 H30 RM30 0.5 7.85 ≤8.0≥1.69S40 H40 RM40 0.5 7.85 ≤10.5≥1.69S50 H50 RM50 0.5 7.85 ≤13.0≥1.69S60 H60 RM60 0.5 7.85 ≤15.5≥1.69新牌号厚度比重铁损磁感应强度JISC2552-1975 新日铁川崎mm g/cm3 1.5T/50HZ B5050A310 50H310 50RM310 0.5 7.65 ≤3.1≥1.650A350 50H350 50RM350 0.5 7.65 ≤3.5≥1.650A400 50H400 50RM400 0.5 7.65 ≤4.0≥1.6150A470 50H470 50RM470 0.5 7.7 ≤4.7≥1.6250A600 50H600 50RM600 0.5 7.75 ≤6.0≥1.65 50A700 50H700 50RM700 0.5 7.8 ≤7.0≥1.68 50A800 50H800 50RM800 0.5 7.8 ≤8.0≥1.68 50A1000 50H1000 50RM1000 0.5 7.85 ≤10.0≥1.6950A1300 50H1300 50RM1300 0.5 7.85 ≤13.0≥1.69 (.00378Z01.)2、硅钢牌号功能表硅钢牌号功能表(.00378Z01.)3、电工硅钢片对绝缘涂层的要求硅钢片绝缘涂层要求(1)层间电阻高；(2)耐热性和耐蚀性好，能在高温和具有腐蚀性环境下工作(3)粘附性好，在冲剪或弯曲加工中不易剥落；(4)加工性好，涂层对冲模磨损要小，能起润滑作用；(5)对钢板表面有一定张力，减小磁致伸缩而引起的噪声；(6)涂层必须薄而均匀，提高充填性能。
目前使用的绝缘涂层有两种：一是磷酸一铬酸系涂层，涂层液为深橙黄色的透明液，使用温度为70～80℃，层间电阻为5～50Ω cm2／片；另一种是树脂和铬酸系涂层，涂层液为乳黄色黏液，使用温度小于30℃，层间电阻与前一种相同。
取向硅钢涂隔离层，主要是涂氧化镁，目的是防止在高温退火时钢板粘结，并与二氧化硅(Si02)生成硅酸镁底层，还有脱硫的作用。
在氧化镁涂层中加入3％～7．5％(质量分数)的氧化钛(TiO2)，能改善钢板的脆性和硅酸镁底层的质量。
特别对于含铝的取向硅钢，在高温退火时Ti02具有抑制钢中的铝破坏二氧化硅层的作用4、某些元素对硅钢性能的影响摘要介绍了硅钢中某些元素对其性能的影响，并扼要分析了某些元素对硅钢性能影响的机制。