cx11压力试验控制

1 目的
根据锅炉及压力管道安装对压力试验的要求，对安装产品的压力试验作出规定，以确保产品质量达到安全、可靠。

2 适用范围
本程序适用于安装压力试验。

3 职责
检验质控责任人负责组织实施及控制压力试验作业程序。

4 该程序按照GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》与GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》的要求编制。

5 锅炉安装压力试验
5.1 试验准备
5.1.1 执行压力试验的人员必须熟悉该程序及相关的要求及培训后上岗。

5.1.2进行水压试验，应在所有焊接、无损检测、热处理及有关检查项目合格后，及管道油漆、保温前进行。

5.1.3进行清理及连接部位检查工作, 安全阀拆卸且用盲板封好。

5.1.4试验时锅炉整个系统（含省煤器）最高处装2个经周期检定合格的压力表，量程为试验压力的1.5～3倍，最好选用2倍，精度不低于1.5级，表盘直径不小于100mm。

水压机上安装1个经周期检定合格与本体相同量程的压力表。

安装压力表的连接管要求使用曲管。

曲管上端安装放空气阀门，方便排出锅炉内初次升压前的空气，提高压力试验的准确度。

5.1.5试验时，空气温度必须高于5℃，否则进行室内加温。

试验用水温度应保持高于周围露点的温度，其方法为：准备试验之前将地下水先抽放在地上储水池中，储放一段时间与周围温度差别不大，再注入炉体内或部件内进行试验，以防锅炉表面结露。

但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20～
70℃。

5.1.6水压试验应与整个系统同时进行。

从锅炉给水管路给锅炉及整个系统注水，使水从最高放空气阀处排出，停泵后关闭注水泵前的截止阀。

5.2 试验进行
5.2.1锅炉进行水压试验时，再次检查准备工作是否准备完毕，开启水压机将其内部水从放空气口流出后关闭放空气阀门，继续用水压机向炉体内加压。

观察压力表，当水压上升到工作压力时，暂停升压进行检查，必要时可锁紧人孔、手孔、法兰螺丝。

5.2.2合格则继续再升压到试验压力，达到试验压力后关闭水压机与炉体和水压机之间的阀门与水位计阀门，根据规定，锅炉应在试验压力下保持20分钟，期间压力保持不变，并同时观察各部位有无漏水现象。

5.2.3合格则将压力缓降到工作压力后关闭阀门进行全面检查，期间保压10分钟，检查期间压力应保持不变。

5.2.4锅炉省煤器应在系统试验结束后单独按试验压力进行。

5.2.5为防止腐蚀，水压试验后尽快将水放尽拆卸接口让内部自然风干。

将压力缓降（缓降时间3～5分钟之间）到0点压力，打开炉顶阀门再打开排水阀门排空炉内的水，水排完后装好安全阀。

5.2.6进行水压试验，符合下列情况时为合格，有任意一项均为不合格：
5.2.
6.1 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

5.2.
6.2 检查期间压力保持不变。

5.2.
6.3 水压试验后，没有发现残余变形。

5.2.
6.4 当降到工作压力后胀口处不滴水珠。

5.2.
6.5 人孔、手孔法兰等密封处无滴水。

5.3 试验过程中判定不合格时，按TS/YYJX.CX09-2013《焊接过程控制程序》处理，返修后经无损探伤检验合格或外观检验合格后重新进行水压试验。

5.4 水压试验过程中，应有当地质量技术监督部门监检人员及用户在现场监检，经监检人员认可，并在《安装质量检验记录表》内的水压试验记录上会签，才可以判为合格。

6 压力管道安装压力(液压)试验
6.1 试验准备
6.1.1 执行压力试验的人员必须熟悉该程序及相关的要求及培训后上岗。

6.1.2进行液压试验，应在所有焊接、无损检测、热处理及有关检查项目合格后，及管道油漆、保温前进行。

6.1.3进行清理及连接部位检查工作,管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

6.1.4管道按要求进行了加固，与不需要试压的管道切断，安全阀拆卸且用盲板封好。

6.1.5液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×106(25ppm)。

当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。

也可用管道内的工作介质进行，当采用管道的工作介质进行压力试验时，过程与结果应符合相应的试验要求。

6.1.6试验时在整个管道系统最高与最低处各装1个经周期检定合格的压力表，量程为试验压力的1.5～3倍，最好选用2倍，精度不低于1.5级，表盘直径不小于100mm。

水压机上安装1个经周期检定合格与本体相同量程的压力表。

安装压力表的连接管要求使用曲管。

曲管上端安装放空气阀门，方便排出管道内初次升压前的空气，提高压力试验的准确度。

6.1.7试验时，空气温度必须高于5℃。

试验用水温度应保持高于周围露点的温度，其方法为：准备试验之前将地下水先抽放在地上储水池中，储放一段时间与周围温度差别不大，再注入管道内进行试验，以防管道表面结露。

但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20～70℃，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

6.1.8试验机的接口应装在系统最低处，且应与止回阀的开启方向一致，从临时注水旁路向整个系统注水，使水从最高放空气阀处排出，关闭注水泵前截止阀。

6.2 试验进行
6.2.1管道进行液压试验时，再次检查准备工作是否准备完毕，开启水压
机将其内部水从放空气口流出后关闭放空气阀门，继续用水压机向管道内加压。

观察压力表，当水压上升到设计压力时，暂停升压进行检查，必要时可锁紧法兰螺丝。

6.2.2合格则继续再升压到试验压力，达到试验压力后关闭水压机与炉体和水压机之间的阀门与水位计阀门，根据规定，管道应在试验压力下保持10分钟，期间压力保持不变，并同时观察各部位有无漏水现象。

6.2.3合格则将压力缓降到设计压力后关闭阀门进行全面检查，期间保压30分钟，检查期间压力应保持不变。

6.2.4试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。

排液时应防止形成负压,并不得随地排放
6.2.5进行水压试验，符合下列情况时为合格，有任意一项均为不合格：
6.2.5.1 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，接口处无泄露。

6.2.5.2 检查期间压力保持不变。

6.2.5.3 水压试验后，没有发现残余变形。

6.3 气压试验过程
6.3.1当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

6.3.2 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

6.3.3 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

6.3.4 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min,，将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。

以发泡剂检验不泄漏为合格。

6.4 泄漏性试验
6.4.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。

泄漏性试验应按下列规定进行。

6.4.2 泄漏性试验应在液力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

6.4.3 泄漏性试验压力应为设计压力，可结合试车工作，一并进行。

6.4.4 泄漏性试验应重点检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格；
6.4.5 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

6.4.6 真空系统在压力试验合格后、还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，
增压率不应大于5%。

6.4.7 当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，应按相应的技术规定进行。

6.5试验过程中判定不合格时，按TS/YYJX.CX09-2013《焊接过程控制程序》处理，返修后经无损探伤检验合格或外观检验合格后重新进行压力试验。

6.6压力试验过程中，应有当地质量技术监督部门监检人员及用户在现场监检，经监检人员认可，并在《安装质量检验记录表》内的压力试验记录上会签，才可以判为合格。

7 试验压力应按设计要求或按设备要求确定。

8 压力试验过程任何人不得申请与批准紧急放行。

9 压力试验完毕后，不得再在管道上开孔或焊接。

10 压力试验进行时，应划定禁区，避免破坏试验或造成伤害。

11 相关文件
11.1 TS/YYJX.CX09-2013《焊接过程控制程序》
11.2 GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》
11.3 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
12 质量记录
12.1 TS/CX11-01-2013《安装质量检验记录表》。