深基坑支护技术(二)施工
建筑施工中深基坑支护的施工技术
建筑施工中深基坑支护的施工技术1. 引言1.1 建筑施工中深基坑支护的重要性在建筑施工中，深基坑支护是一个至关重要的环节。
深基坑支护的质量直接影响着建筑物的稳定性和安全性，同时也关系到周边环境的保护和合理利用。
深基坑支护的施工质量不仅影响着整个建筑工程的进度，还直接关系到工程的经济效益和社会效益。
要保障建筑工程的顺利进行和安全施工，深基坑支护必须得到足够重视。
由于深基坑支护工程涉及到土质、水文、地质等多方面因素，施工过程中面临着严峻的挑战。
在建筑施工中深基坑支护的重要性不可忽视。
只有充分认识到这一点，加强对深基坑支护施工的管理和监督，采取有效的技术措施和安全措施，才能有效地保障建筑工程的质量和安全，促进建筑行业的健康发展。
深基坑支护作为建筑施工中的关键环节，必须引起全行业的高度重视和重视。
2. 正文2.1 深基坑支护的施工前准备深基坑支护的施工前准备是确保施工顺利进行和施工质量的关键一步。
在进行深基坑支护工程前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：需要根据设计方案对深基坑支护的具体要求进行详细的分析和了解。
这包括基坑的深度、地质情况、周边环境等各项具体条件。
只有充分了解设计要求，才能确保施工过程中不出现偏差。
要对施工现场进行详细的勘察和检查。
深基坑支护的施工现场通常会存在各种复杂的环境因素，如地下管线、地下水位等。
必须对这些情况进行全面的了解，制定合理的施工方案。
在施工前，还需要对施工人员进行专业培训和技术培训。
深基坑支护是一项较为复杂的施工工程，要求操作人员具备较高的技术水平和操作能力。
只有经过充分的培训，才能确保施工过程的顺利进行。
在进行深基坑支护工程前，还需要进行充分的材料准备和设备调试。
对于支护工程所需的各种材料和设备，要提前准备齐全，确保施工过程中材料供应充足，设备运转正常。
深基坑支护的施工前准备工作至关重要。
只有做好这些准备工作，才能保障深基坑支护工程的顺利进行。
也可以有效减少施工中出现的各种问题和安全隐患，保证工程质量的达标。
深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法(2)
深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法一、前言随着城市建设的不断扩大，深基坑工程的建设日益增多。
为了确保深基坑工程的安全稳定，深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：采用了钢格构斜支撑与组合支护相结合的方式，能够有效地提高施工工程的稳定性。
2. 施工周期短：通过合理的施工工艺与技术措施，能够大幅压缩施工周期，提高施工效率。
3. 成本相对较低：相比传统的支护工法，深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法所需的材料和设备成本相对较低。
4. 适应性强：能够适应不同地质条件和基坑形状。
同时，该工法还可以灵活调整支护结构，以满足特定的工程要求。
三、适应范围深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法适用于以下范围：1. 土质较软但稳定的地区，如河流平原、湿地等。
2. 基坑形状复杂、边界空间受限的地区。
3. 工期紧迫、施工周期较短的工程。
四、工艺原理深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法的理论依据主要是通过施工工法与实际工程之间的联系，采取技术措施来确保施工工艺的稳定和可行。
具体而言，施工工法基于以下原理：1. 钢格构斜支撑原理：通过设置钢格构斜撑，能够有效地防止土层塌方和变形，提供稳定的支撑。
2. 组合支护原理：通过设置组合支护结构，能够对基坑进行全方位的支撑，提高施工工程的稳定性。
五、施工工艺深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法主要包括以下施工阶段：1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，并在开挖过程中及时采取支撑措施，防止土层变形和塌方。
2. 钢格构安装：根据基坑的形状和尺寸，设置合适的钢格构，保证基坑侧边的稳定性。
3. 斜支撑安装：根据需要，设置斜支撑来提供多向支撑，确保基坑的稳定。
4. 组合支护安装：通过设置混凝土垫层、防水层、支撑板和连接件等组合支护结构，全面支撑基坑，提高施工工程的稳定性。
软土地基深基坑双排桩+预应力锚索支护施工工法(2)
软土地基深基坑双排桩+预应力锚索支护施工工法软土地基深基坑双排桩+预应力锚索支护施工工法一、前言软土地基是指土壤的承载力较低，水分含量较高以及稳定性较差的地基。
在基坑开挖过程中，软土地基往往会发生坍塌、沉陷和侧方变形等问题，严重影响工程的安全和稳定性。
因此，针对软土地基的深基坑施工，以双排桩+预应力锚索支护工法成为一种重要的选择。
二、工法特点双排桩+预应力锚索支护工法的主要特点包括：①支护结构稳定可靠，能够有效抵抗软土地基的侧方土压力；②适应性强，可用于不同类型的软土地基；③施工周期短，节省施工时间和成本；④工法经验丰富，施工技术成熟可靠。
三、适应范围双排桩+预应力锚索支护工法适用于软土地基的深基坑施工，特别适用于工程规模较大、基坑边界较长并且需要保护周边环境的工程。
四、工艺原理双排桩+预应力锚索支护工法的基本原理是通过双排钢筋混凝土桩和预应力锚索两者的组合使用，以抵抗软土地基的侧方土压力。
首先，进行双排桩的施工，将钢筋混凝土桩依次打入土层中，并在桩顶部分进行水平布置钢梁，形成刚性支撑结构。
接下来，通过预应力锚索将桩与基坑边界连接起来，使整体支撑体系更加稳定。
五、施工工艺1.基坑的测量与标高控制：通过测量和标高控制，确定基坑的开挖范围、坑底的高程和坑壁的斜度。
2.双排桩的施工：按照设计要求，进行双排桩的打桩工作。
先进行桩位的布置，然后采用振动锤或静压法逐桩打入地下，桩顶部分进行水平布置钢梁。
3.预应力锚索的施工：在双排桩的桩体顶部进行预埋锚固管，并注浆灌注，形成锚固点。
然后，将预应力锚索锚固在桩体的锚固点上，并加以预应力，形成拉结系统。
4.基坑开挖与支护：按照双排桩的布置进行基坑开挖，同时使用支撑结构对基坑进行支护，防止坍塌及土体侧方移动。
5.基坑回填与桩身剪切：基坑回填采用合适的材料进行，桩身部分可通过机械剪切器进行剪切，使其与回填土体融为一体。
六、劳动组织施工团队需要包括工程师、技术人员、操作员和劳动者等，负责施工工艺的规划、监管和操作工作，保证施工按照要求进行。
建筑深基坑支护工程技术及实施要点
建筑深基坑支护工程技术及实施要点摘要：随着我国建筑业的不断发展，各类高、大建筑物愈发增多，为了保证建筑工程基础工程施工过程中的安全性，避免因基坑支护结构不稳定而导致各类风险事件的发生，各施工企业应加强对深基坑支护工程技术应用的重视力度。
本文对深基坑支护工程技术及实施要点进行分析与研究，以期能够提高建筑深基坑支护技术水平。
关键词：建筑；深基坑；支护工程；技术；实施要点1.深基坑支护概述1.1深基坑支护的概念深基坑支护是指为了保证基坑四周土壁及邻近建筑物、道路的稳定性而采取对开挖深度超过范围的土体进行加固支护的一种技术，在深基坑支护方式的选择过程中应根据支护区域的实际情况，选择技术先进、方法适用、施工便捷的深基坑支护技术，进而提高深基坑支护工作的开展效率。
1.2深基坑支护的特点为了保证深基坑支护工作的顺利进行，应对深基坑支护工作的特点进行深入的分析，进而提高深基坑支护工作的开展质量。
一般来说，深基坑支护主要包括安全隐患较多、施工周期长及地域性强等诸多特点，具体详见表1-1。
1.3深基坑支护工程的意义深基坑支护工作的有效开展能够极大程度提高深基坑支护工作的实施效率，对深基坑支护能够顺利的进行有着重要意义。
首先，深基坑支护工作的顺利实施能够极大程度提高建筑工程项目的安全性、稳定性及建筑物的使用寿命。
其次，深基坑支护工作的有效开展能够有效预防地下水的渗流对建筑物的安全质量带来影响。
最后，深基坑支护工程的施工质量能够极大程度保证建筑物边坡的稳定性，避免因边坡失稳造成的各类安全风险事件的发生。
2.深基坑支护技术的分类2.1基坑支护技术功能分类深基坑支护按照功能分类一般主要包括：支撑系统、挡水系统和挡土系统。
其中，支撑系统主要是通过采用有钢管与型钢内部支撑、钢筋混凝土内部的支撑、钢与钢筋混凝土进行组合支撑等加固技术对深基坑支护结构的侧向应力进行有效的支撑，减少基坑土体位移，保证基坑的稳定性。
挡水系统主要是通过地下连续墙、旋喷桩、压密注浆、深层水泥搅拌桩等方式对基坑四周土壁中的水分进行有效阻挡，进而防止基坑土体中的水份进入基坑当中。
建筑工程深基坑中土钉墙支护施工技术_2
建筑工程深基坑中土钉墙支护施工技术发布时间：2021-09-16T06:23:16.770Z 来源：《建筑实践》2021年5月第13期作者：臧晓宸[导读] 土钉墙支护技术广泛应用于深基坑，适用于深度小于12m的基坑。
土钉墙形成综合体，集锚杆挡土墙和加筋土墙优点于一身，施工方便，应由施工单位来做。
臧晓宸身份证号:37068119900225**** 山东烟台 264000摘要：土钉墙支护技术广泛应用于深基坑，适用于深度小于12m的基坑。
土钉墙形成综合体，集锚杆挡土墙和加筋土墙优点于一身，施工方便，应由施工单位来做。
施工效率高，土钉墙在开挖后完成，单次作业时间短。
如果场地较小，基坑不具备边坡开挖条件，土钉墙具有较好的适用性。
结合某地块工程，简要介绍土钉墙在深基坑支护中的应用。
关键词：建筑工程；深基坑；土钉墙支护；施工技术前言：近年来，虽然我国城市建设步伐加快，但深基坑的出现相对较晚。
此外，地质等原因也给它带来了很大的影响。
作为建筑企业，有必要对建筑工程中的土钉墙支护技术进行深入研究，使工程企业得到更好的发展。
1.土钉墙支护施工技术特点对于现代建筑工程来说，深基坑施工涉及的土钉数量非常多，随着土钉数量的增加，土钉的密度也会逐渐降低。
基于这种情况，容易造成土钉破坏，影响整体支护功能。
土钉墙支护技术的显著特点之一是在具体应用中需要大量的土钉，而大量使用土钉的根本目的是为了提高深基坑的整体安全性。
随着时代的发展和科技水平的提高，人们进一步深化了土钉墙支护技术，将支护功能赋予连续墙、桩等部位，从而显著减少了所需的土钉墙支护材料。
对施工单位来说，起到了很好的节约成本的目的，即效益最大化。
此外，土钉在深基坑施工中的应用可以缩短工期。
土钉墙支护技术对土层适应性强。
与普通支护技术相比，土钉墙支护技术在软土粘结中也能起到很好的粘结效果。
2.土钉墙支护施工技术的应用范围在目前大多数工程建设项目中，土钉墙支护技术的应用实例屡见不鲜，取得了良好的支护效果，不同程度地提高了工程支护质量。
深基坑混凝土支护技术规程
深基坑混凝土支护技术规程一、前言深基坑工程中，土方开挖深度超过10米以上，为确保工程质量和安全，一般需要采用混凝土支护技术。
本技术规程针对深基坑混凝土支护技术进行了详细的介绍和规范。
二、基本原理深基坑混凝土支护技术是通过在开挖土体周围钢模板内浇筑混凝土，形成一个连续的混凝土支护结构，达到支撑、防止土体塌方、保证工程安全的目的。
三、材料准备1. 水泥：需符合国家标准要求，常用42.5级和32.5级水泥。
2. 砂：需符合国家标准要求，常用混凝土用细砂。
3. 石子：需符合国家标准要求，常用φ5-φ25的碎石。
4. 水：应为清洁无杂质的自来水或井水。
5. 钢筋：应符合国家标准要求，常用HRB400级钢筋。
6. 钢模板：应选用质量可靠的钢板，板厚应不小于8mm。
四、施工工艺1. 钢模板的搭设：按设计图纸要求将钢模板搭设在基坑内，保证模板的垂直度和水平度。
2. 钢筋的加工和安装：按设计图纸要求进行钢筋加工和安装，钢筋间距和间隔应符合设计要求。
3. 混凝土的搅拌和浇筑：根据设计要求进行混凝土的搅拌和浇筑，保证混凝土的均匀性和流动性。
4. 混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
5. 钢模板的拆除：混凝土达到一定强度后，可以拆除钢模板，但应注意拆除的顺序和方法，避免对混凝土结构造成损伤。
五、施工安全措施1. 在基坑周围设置安全警示牌，提醒周围人员注意安全。
2. 施工现场应设立专人负责安全监管，保证现场安全。
3. 施工人员应进行必要的安全培训，掌握安全操作规程和应急处理方法。
4. 施工现场应配备符合要求的安全防护设施，如安全带、安全网等。
5. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保施工安全。
六、质量控制要求1. 施工前应检查钢模板的垂直度和水平度，保证模板的稳定性。
2. 施工过程中应按设计要求进行钢筋加工和安装，钢筋间距和间隔应符合设计要求。
3. 混凝土的搅拌和浇筑应按设计要求进行，保证混凝土的均匀性和流动性。
深基坑桩锚支护施工工法(2)
深基坑桩锚支护施工工法深基坑桩锚支护施工工法一、前言深基坑桩锚支护施工工法是在城市建设中应用广泛的一种基坑支护施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深基坑桩锚支护施工工法具有以下几个特点：（1）适用范围广，可适应各种土质和建筑场地条件。
（2）施工周期短，工期可控，提高了施工效率。
（3）保证了基坑的稳定和安全，能够有效地减少变形和沉降。
（4）桩锚支护结构的承载力大，能够承受较大的荷载。
（5）具有较好的经济性，施工成本相对较低。
三、适应范围深基坑桩锚支护施工工法适用于以下场合：（1）建筑基坑的支护。
（2）地铁等地下工程的基坑支护。
（3）坡地、山体等土质较松散的地方的边坡支护。
（4）桥梁、隧道等工程的基坑开挖和支护。
（5）河道、水库等水工工程的基坑支护。
（6）其他需要进行基坑支护的工程。
四、工艺原理深基坑桩锚支护施工工法的基本原理是通过桩与土体的摩擦力和桩锚与土体的承载力来支撑和固定基坑。
具体工艺原理分为四个阶段，包括：预制桩与地下连墙、地下连墙施工、打固填筑与拉锚施工以及支面及基坑防水。
通过对施工工法与实际工程之间的联系，以及采取的技术措施进行具体的分析和解释，保证了该工法的稳定性和成功性，也让读者了解了该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺深基坑桩锚支护施工工法的施工过程包括以下几个阶段：（1）预制桩与地下连墙施工：先进行预制桩及地下连墙的施工。
（2）地下连墙施工：施工地下连墙，固定基坑边缘。
（3）打固填筑与拉锚施工：对基坑内进行填筑加固，并进行拉锚施工。
（4）支面及基坑防水：对支面进行加固处理，同时对基坑进行防水施工。
通过对每个阶段的详细描述，让读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织深基坑桩锚支护施工工法涉及多个工种和工程队伍的协同配合，包括土方工、钢筋工、混凝土工、钻机操作工、起重机操作工等。
深基坑支护安全专项施工方案(专家论证)
深基坑支护安全专项施工方案（专家论证）（二）土方开挖主要方法：1土方开挖时，需修筑10～15%的坡道，以便挖土及时运输车辆进出。
2采用挖掘机挖土，人工抄平，开挖出的土方由自卸车运出。
3在土方开挖区，制定土方开挖高程控制方格网，根据高程控制点在网点木桩上定出标高，有卷尺或水平仪控制各点的下挖深度。
4挖掘机开挖时，操作人员上岗前必须检查挖掘机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。
在前、后行驶时，必须看清前、后方是否有人或障碍物。
机械在回转时必须看清360回转半径内是否有物料、人等情况。
5基坑边角处机械开挖不到的地方，用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运出。
6机械挖土时，留足150～300mm的土层，待验坑槽后人工修平。
7土方超挖部份用与基土相同的土料回填，并分层夯实至要求的密实度，或用碎石土料夯实回填。
（三）土方开挖技术要求：1基坑开挖过程中，坡顶10m范围内不允许堆载。
2机械开挖后，应需预留一定厚度的保护层，用人工修整坡面。
3开挖到坑底设计标高时应预留20cm厚度的保护层，且及时封底，防止坑底在空气中暴露时间过长和泡水。
4做好基坑内外排水设施，尤其在雨季施工时更应该加强基坑内积水抽排，确保基坑安全。
5基坑开挖、换填、施工结构及回填过程中严禁带水作业。
基坑锚杆边坡支护采用逆做法，边开挖边支护，原则上分层开挖高度不超过3m，分段长度不宜超过20m。
6对于现状地表近期堆积大量弃土段先清除地表弃土再进行基坑开挖及支护。
基坑石方开挖施工工艺框图准备工作（四）边坡支护边坡修整、锚杆边坡支护清理自卸车运石碴挖掘机装石碴（炮机）踢打汽车挖装机械检修技术标准学习转移工作面1、施工工艺技术总体施工方法基坑支护为临时安全措施，因工期很紧，在保证安全的情况下，土石方分段分层开挖。
总体施工流程：施工准备→土石方开挖→修坡→脚手架搭设→成孔→放锚杆注浆→编网片筋喷锚→验收→重复以上工序至坑底。
2、基坑支护设计方案1、基坑北面边坡：○a、Ⅰ区（2/01轴-12轴交T轴）基坑高度为约16米左右，先对边坡土石方进行降台，然后放坡处理方案，上部边坡高度为8米，施工坡度为1:1.3、台阶宽度为2-3米，下部边坡高度为约8米，施工坡度为1:1.3、该坡面修好坡好不做锚杆边坡技护。
关于深基坑支护施工技术
关于深基坑支护施工技术的探讨摘要：本文主要就建筑中深基坑支护技术主要类型，深基坑工程施工的主要特点和深基坑支护施工技术要点进行了概要的探讨，希望能给深基坑支护施工提供一定的参考。
关键词：深基坑；支护；锚杆；土钉；围护；搅拌中图分类号：tv551.4 文献标识码：a 文章编号：伴随着经济的快速发展，人们对建筑物安全性能要求越来越高，这就要求深基坑的开挖深度的加大，做好基坑支护施工是保障建筑物后续工作安全进行的关键，深基坑支护施工技术以其很强的操作性，能有效预防开挖时围护结构的变形和位移，预防基坑外地面沉降，对施工进度和安全能起到有效的保障，经济效益巨大。
但在当前对基坑要求越来越深和环保要求逐渐提高的今天，以严谨的科学态度来对待深基坑支护问题是摆在建筑工作者面前的一大课题。
一、深基坑支护技术主要类型（一）钢板桩支护钢板桩是一种施工简单、经济效益高的建筑深基坑支护方法。
这种方法在软土地区运用的较多，但因为钢板桩自身柔性大如支撑，锚拉系统设置难度大，极易变形，所以，钢板桩支护只适用于7m以下软土地层，若非要应用于7m以上的软土地层必须设置多层支撑或锚拉杆，但同时需考虑到拔除钢板桩时会引起的周围地基和地表的变形。
（二）地下连续墙地下连续墙是在泥浆护壁的条件下分槽段构筑的钢筋混凝土墙体，当前在国内得到了广泛的运用，国内对于地下连续墙的施工深度已达80m，厚度达1.4m。
因为地下连续墙良好的防渗性能和整体刚度，被广泛应用于地下水位以下的软粘土和砂土多种地层条件复杂的施工环境中，特别适用于基坑底面以下深层软土处并且需将墙体深入插入的情况，所以，被普遍应用于国内外的地下工程，并且通过发展技术和改进施工方法及机械，地下连续墙既能作为基坑施工时的挡墙围护结构，又可做拟建主体结构的侧墙。
此类形式还可用逆作法施工，最大限度的减少环境和地面交通的负面影响。
（三）柱列式灌注桩排桩支护柱列式间隔布置包括：桩与桩之间有一定的净距的疏排布置形式和桩与桩相切的密排布置形式。
深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法(2)
深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法一、前言深基坑工程在城市建设中具有重要的作用，但其施工过程中需要解决很多技术难题。
深基坑的围护和支撑是保证工程施工安全的关键。
深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法是一种常用的施工方法，本文将对其进行详细介绍。
二、工法特点深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法具有以下几个特点：1. 结合了灌注桩与内支撑技术：通过混凝土灌注围护桩和内支撑的结合运用，充分发挥了两种技术的优势，提高了工程施工的效率和质量。
2. 系统稳定性好：该施工工法将灌注桩和内支撑相互结合，形成了一个完整的支护系统，能够有效地抵抗土体的侧向压力和周边环境的影响，确保基坑的稳定和安全。
3. 灵活性强：根据不同的实际工程情况和设计要求，该工法可以根据需要调整灌注桩和内支撑的参数和布置，以实现最佳的支撑效果。
4. 施工周期短：灌注桩和内支撑可以同时进行施工，大大减少了施工周期，提高了工程的进度。
三、适应范围深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法适用于以下工程情况：1. 土质较差的地区：由于灌注桩和内支撑结合使用，对土体的要求较低，因此适用于土质较差的地区。
2. 高难度基坑施工：对于需要在地下复杂地质环境中进行施工的高难度基坑，该工法能够有效解决各种施工问题。
3. 软土地区：灌注桩和内支撑在软土地区施工的稳定性好，能够有效地控制基坑变形。
4. 高层建筑工程：对于高层建筑工程，基坑深度较大，土体变形的风险较高，采用该工法能够保证施工的安全和稳定。
四、工艺原理深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法的施工工艺原理如下：1. 确定施工参数：根据工程的设计要求和实际情况，确定灌注桩和内支撑的参数，包括桩径、桩间距、桩深等。
2. 施工准备：准备好施工所需的材料和机械设备，对施工现场进行清理和平整，确保施工顺利进行。
3. 内支撑施工：先进行内支撑的施工，根据基坑的要求，在基坑四周设置内支撑框架，并进行支撑杆件的固定。
超大超深基坑及边坡支护施工技术
超大超深基坑及边坡支护施工技术发布时间：2021-07-16T08:01:08.770Z 来源：《防护工程》2021年8期作者：施培墩[导读] 随着我国的社会不断的发展，人们对于物质生活的需求也在不断的增加。
随着我国的城市化进程的不断推荐，我国的土地资源也越来越少，城市的建筑面积无法满足人们越来越高的物质生活的需求，因此产生了高层建筑。
在进行高层建筑的建设时必须要将地基问题设为重点问题，地基是一栋建筑的基础。
施培墩四川志德岩土工程有限责任公司四川成都 610000摘要：随着我国的社会不断的发展，人们对于物质生活的需求也在不断的增加。
随着我国的城市化进程的不断推荐，我国的土地资源也越来越少，城市的建筑面积无法满足人们越来越高的物质生活的需求，因此产生了高层建筑。
在进行高层建筑的建设时必须要将地基问题设为重点问题，地基是一栋建筑的基础。
而在这一过程中一定会用到高层建筑工程中的深基坑支护技术。
这一技术在实际的应用过程中并没有办完顺利的进行。
为了顺利的开展超大超深基坑支护施工就必须要对支护施工中的要点所在进行全方位的认识与了解，但是由于该技术为新型技术，目前任然存在着较多的问题，因此也导致了施工的难度进一步的增加。
由于建筑工程具有复杂性以及专业性，这也导致了超大超深基坑及边坡支护施工技术的发展难度较大。
笔者通过对超大超深基坑及边坡支护施工技术的研究，提出了以下观点仅供参考。
关键词：超大超深基坑；边坡支护；施工技术前言：随着社会经济的快速发展，人们的生活水平不断的提高，人们对于物质生活的要求也越来越高。
住房问题作为人们物质生活的基础问题，近年来由于城市化的不断发展，导致住房问题日益加剧。
因此为了有效的解决这一问题，高层建筑应用而生。
但是为了安全合理的进行高层建筑的建设，就必须要使用基坑以及边坡支护施工技术。
但是由于超大超深基坑及边坡支护施工技术具有很大的不确定性，这也导致了施工的困难加大。
一、超大超深基坑支护施工技术特点（一）基坑支护种类多随着我国科学技术的进一步发展，基坑支护的种类也越来越丰富。
建筑工程深基坑支护技术及质量控制要点
建筑工程深基坑支护技术及质量控制要点建筑工程深基坑支护技术及质量控制要点随着城市化进程的加快，越来越多的高层建筑、地下车库、地铁站等工程需要进行深基坑开挖，因此深基坑支护技术的研发和应用越来越受到工程建设者的关注。
建筑工程深基坑支护技术可以为基坑深度的开挖提供支持，同时也能确保工地的安全和施工的顺利进行。
本文将从深基坑支护技术、质量控制要点等方面介绍相关技术。
一、深基坑支护技术1.常见深基坑支护方式（1）梁柱支撑法：由预制混凝土、钢筋混凝土等材料构成的框架结构承托基坑土体。
（2）箱形支护法：由钢板等材料拼接形成的箱形结构支撑基坑土体。
（3）隧道型支护法：适用于深度较大、不可拆卸的无支撑围岩，可通过隧道形式支护基坑。
2.深基坑支护设计要点（1）基坑深度、面积、土体特性和水文地质环境；（2）是否需要进行基坑排水和防渗措施；（3）支撑结构材料的选型和设置间距；（4）基坑支护结构的设计参数、计算方法和标准和规范等。
二、深基坑支护质量控制要点深基坑支护工程的施工质量直接关系到工程进度和质量，以下是质量控制的要点：1.基坑现场安全（1）制定详细的安全施工方案，进行安全教育，确保施工人员安全；（2）在工地上加强现场管理，各种设备和材料要摆放整齐，预先做好安全防范措施，在开挖工序中制定详细的安全措施和应急预案以备不时之需。
2.基坑支护质量（1）确保支撑结构牢固、合适，正确施工，各种连接节点必须牢固、精确；（2）依据工程设计要求进行施工，以保证支护结构尺寸、布局准确符合设计要求。
3.基坑水来水往建筑工程深基坑开挖过程中，水文地质条件对工程施工和支护结构的安全性有着重要影响。
应该尽量减少基坑内水流量和水压的影响，保证现场施工和土方开挖的顺利进行。
（1）开挖前，应根据水文地质条件制定对应的防渗措施；（2）对不同类型的排水设备进行严格的检查和评估，确保其具有可靠的密封性能和连通性能；（3）定期检查排水设施，及时发现并处理问题。
建筑施工技术基础教案2——深基坑支护工程
第二章深基坑支护工程第一节概述高层建筑施工都要开挖较深较大的基坑，施工比较困难，尤其在软土地区、城市建筑物密集地区。
工地邻近已有建筑物、道路、地下管线等对沉降和位移很敏感，不能用较经济的放坡开挖，而只能在人工支护条件下进行基坑开挖。
1、基坑支护的目的（1）确保基坑开挖和基础结构施工安全、顺利；（2）确保基坑临近建筑物或地下管道正常使用；（3）防止地面出现塌陷、坑底管涌发生。
2、基坑支护的作用挡土、挡水、控制边坡变形。
3、基坑工程的基本技术要求（1）安全可靠性；（2）经济合理性；（3）施工便利性和工期保证性。
基坑支护通常经过选型、布置、计算、设计、施工、监测等工作程序深基坑支护设计和施工因影响的因素：如土层种类及物理力学性能、地下水情况、周围环境、施工条件和施工方法、气候等。
荷载取样的准确性和计算理论方面存在问题。
目前还不可能使支护结构的设计完全符合客观实际。
为此如施工过程中未严格按设计规定的工况进行施工，都易产生恶性事故，造成巨大的经济损失和社会影响。
深基坑支护结构虽然多数是属施工期间的挡土、挡水、保护环境等所用的临时结构，但其设计和施工都要采取极其慎重的态度，在保证施工安全的前提下，尽力做到经济合理和施工方便。
第二节基坑支护体系的类型及特点当地质条件和周围环境允放坡时使用时不做围护。
当地质条件和周围环境不允许放坡时使用如下特殊支护结构：1.重力式水泥挡墙式，挡土又挡水。
软土地基可用深搅桩、旋喷桩、树根桩等形成重力式的挡土结构。
2.排桩与板墙式：它由桩墙结构及支护结构两部分组成，桩墙结构有钢板桩、板桩墙、灌注桩排、地下连续墙；3.边坡稳定式，有土钉墙和锚杆支护。
由土钉（锚杆）、钢丝网喷射混凝土面板和加固后的原位土体三部分组成。
槽钢一字型锁口钢板桩合形式如见右图U型锁口钢板桩H型钢支柱木板桩挡墙钻孔灌注桩、人工挖孔桩挡墙一、支护墙板的类型及特点1、钢板桩1）槽钢钢板桩这是一种简易的钢板桩围护墙,由槽钢正反扣搭接或并排组成。
施工新技术课件 6.《深基坑支护技术》二.设计
当 pak 0 时，应取 pak 0
0
ak
K a,i
tan2 45o
i
2
K p,i
tan2 45o
i
2
二、支护结构的设计
0
（一）支护结构的荷载
1、土压力
1）水土合算的土层
ak
第i层土中计算点：
土中竖向应力标准值：
pk
ak ac k, j
(3.4.2-5)
ppk (σpk up )Kp,i 2ci K p,i up (3.4.2-6)
ua、up ——分别为支护结构外侧、内侧计算点的水压力
二、支护结构的设计
0
（一）支护结构的荷载
2、水压力
静止地下水的水压力： ak
ua w hwa
pk
up w hwp
w ——地下水重度（取10 kN/m3）；
控制条件不符合时，应增加挡土构件的嵌固长度，或取Psk ＝ Epk时的分布土反力。（即土反力上限不应超过土的被动土压力）
二、支护结构的设计
（二）支挡式结构分析
2、支挡式结构的受力计算 2）支点反力（Fh）的确定：
Fh ＝ kR （vR－ vR0 ） + Ph (4.1.8)
d
ak a h
.
s0
Fh——挡土结构计算宽度内的弹性支点水平反力（kN）；
b0 ＝ 0.9（1.5d + 0.5） （桩径d≤1m）
b0 ＝ 0.9（d + 1）
（桩径d＞1m）
当：b0＞排桩间距时，取b0 ＝排桩间距。
二、支护结构的设计
（二）支挡式结构分析
淤泥质深基坑桩撑支护施工工法(2)
淤泥质深基坑桩撑支护施工工法淤泥质深基坑桩撑支护施工工法一、前言淤泥质地属于一种特殊的土体，其特点是黏性大、水分含量高，对基坑施工带来了困难和挑战。
为了解决淤泥质深基坑施工的问题，淤泥质深基坑桩撑支护施工工法应运而生。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工阶段、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及几个工程实例，以期为实际工程提供参考。
二、工法特点淤泥质深基坑桩撑支护施工工法具有以下特点：1. 灵活性强：该工法适应性强，适用于各种土层条件，尤其适用于淤泥质地。
2. 支护效果好：通过桩撑支护系统，能够有效减少淤泥质地的变形和沉降，确保基坑安全。
3. 施工速度快：采用机械化施工方法，施工效率高，能够大幅缩短施工周期。
4. 成本控制能力强：该工法采用的设备和工艺简单，成本相对较低，适合各种预算条件下的项目。
三、适应范围淤泥质深基坑桩撑支护施工工法适用于以下范围：1. 土层类型：适用于淤泥质、含水率高的土层，如软黏土、淤泥等。
2. 基坑深度：适用于各种基坑深度，包括深型基坑和超深基坑。
3. 地下水位：适用于地下水位变化较大的情况，工法能够有效防止淤泥质地的液化。
四、工艺原理淤泥质深基坑桩撑支护施工工法的实际工程应用是基于以下原理：1. 采取挖孔灌注桩作为支护主体，提供坚固的支撑力。
2. 结合地下水位和土体力学特性，选用合适的桩型和桩径。
3. 通过桩身与土体之间的摩擦力和桩端阻力形成的桩土共同作用，实现对基坑土体的支撑和固化。
4.桩撑支护的过程中，对桩内部进行加注混凝土，增加桩的刚度和强度，提高支撑能力和稳定性。
5. 通过连续进行桩施工、底板施工和垂直支撑体施工的交替进行，完成整个基坑的支护。
五、施工工艺淤泥质深基坑桩撑支护施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 确定设计要求和施工参数，包括基坑尺寸、土体参数、地下水位等。
2. 进行现场勘察和土体测试，获取准确的土层和地下水位信息。
岩土工程深基坑支护的施工技术
岩土工程深基坑支护的施工技术
岩土工程深基坑指深入地下的土方工程，为了确保施工过程安全可靠，必须进行有效的支护措施。
岩土工程深基坑支护的施工技术主要包括以下几个方面：
1. 锚杆支护技术：锚杆是一种使用纵向或斜向的钢筋进行预应力张拉的技术，通过将锚杆固定到岩石或土壤中，来增强基坑的稳定性。
施工时，先钻孔，然后安装钢筋和锚固材料，最后进行预应力张拉。
锚杆支护技术适用于较硬的岩石或土壤，可提供较好的抗滑稳定性。
2. 桩基支护技术：桩基支护是一种使用钢筋混凝土桩或钢管桩进行支护的技术，通过桩的强度和刚度，来承受基坑周边土体的水平和垂直力。
施工时，先进行桩孔开挖，然后安装桩身和桩顶支撑，最后进行桩的灌注或振捣。
桩基支护技术适用于较软的土壤或岩石，可提供较好的抗沉降和抗水平力的能力。
5. 土工膜支护技术：土工膜是一种使用高分子材料制成的柔性防渗隔水板，用于防止基坑周边水的渗入和土体的流失。
施工时，先进行土体开挖和平整，然后铺设土工膜，最后进行填土和压实。
土工膜支护技术适用于基坑周边水位较高的情况，可提供较好的防渗和保持土体稳定的能力。
岩土工程深基坑支护的施工技术涵盖了锚杆支护技术、桩基支护技术、土钉墙支护技术、土N桩支护技术和土工膜支护技术等多种方法。
在实际施工中，需要根据地质条件和基坑要求选择合适的支护措施，确保基坑施工的安全和可靠。
深基坑工程技术2
深基坑工程技术2深基坑工程技术深基坑工程技术是指在建筑和土木工程中，对于深基坑的施工和监测所采用的一系列技术和方法。
深基坑是指在地下开挖的较深的基坑，通常用于地下建筑、地铁、隧道和地下停车场等工程中。
一、施工技术1. 地质勘察：在进行深基坑工程之前，必须进行详细的地质勘察，以确定地下土层的性质和稳定性。
地质勘察包括地质探测、岩土力学参数测试和地下水位调查等。
2. 地下水处理：深基坑施工过程中，地下水是一个重要的因素。
需要采取一系列的地下水处理措施，如降低地下水位、加固地下水位附近的土层等，以确保施工的安全和顺利进行。
3. 土方开挖：深基坑的土方开挖是施工的关键环节。
需要根据地质勘察的结果，选择合适的土方开挖方法，如机械挖掘、爆破、冻结法等。
同时，还需要考虑土方开挖过程中的支护和排水问题。
4. 支护结构：深基坑开挖后，需要对基坑周围的土层进行支护，以防止土体塌方和地面沉降。
支护结构可以采用钢支撑、混凝土墙、桩基等形式，具体的选择要根据地质条件和工程要求来确定。
5. 监测系统：深基坑施工过程中，需要对基坑周围的土层和支护结构进行监测，以及时发现和处理问题。
监测系统可以包括测斜仪、应变计、水位计等设备，通过实时监测数据，可以及时调整施工方案和采取相应的措施。
二、施工案例1. 某地地铁站基坑工程：该地铁站位于市中心，基坑深度达到30米。
在施工过程中，采用了机械挖掘和钢支撑的方法。
地下水位较高，通过降低地下水位和加固土层，确保了施工的安全和顺利进行。
监测系统实时监测了基坑周围土层和支护结构的变化，及时发现并处理了一些问题。
2. 某地地下停车场工程：该地下停车场位于市区，基坑深度达到20米。
由于地下水位较低，无需进行地下水处理。
土方开挖采用了机械挖掘和爆破的方法，支护结构选择了混凝土墙。
监测系统对基坑周围土层和支护结构进行了实时监测，确保了施工的安全和质量。
三、技术发展趋势1. 自动化施工：随着科技的发展，深基坑工程的施工逐渐向自动化方向发展。
深基坑支护施工方案
深基坑支护施工方案一、工程概况本工程是一座深基坑支护工程，用于建设一个地下商业综合体。
基坑深度为20m，面积为1000平方米。
二、地质勘察根据地质勘察报告显示，该基坑区域地质条件较为复杂，地下水位较高，存在一定的地下水渗流。
地质层次上主要包括上部松散层和下部硬岩层。
三、基坑支护方案1.削土与侧墙支护为保证施工的安全性和稳定性，首先需要进行削土，将基坑周围的土方削除，以减轻支护结构负荷。
削土深度为基坑深度的1.5倍。
在削土的同时，需要进行侧墙支护。
由于地下水位较高，我们将采用粉土搅拌桩+钢板桩的组合形式进行侧墙支护。
钢板桩的长度根据地下水位和土壤条件确定，一般为12～15m。
搅拌桩的直径为600mm，桩间距为800mm。
2.地下排水系统为控制基坑内的地下水位，需要设置地下排水系统。
我们将设置水平排水带和垂直排水井。
水平排水带可采用高效突水泵进行抽水。
排水带设置在基坑周边，与钢板桩顶部平行，深度为削土深度的1.2倍。
垂直排水井设置在基坑内，井深为基坑深度的1.5～2倍。
井内安装抽水泵，以控制基坑内的地下水位。
3.支护结构基坑支护结构将采用钢支撑+预应力锚杆的组合形式。
钢支撑将设置在侧墙顶部，以提供水平支撑和抵抗土压力。
支撑材料为钢板，厚度为10mm，长度为基坑宽度的1.2倍。
预应力锚杆将设置在侧墙底部和底板部分，以提供纵向支撑和抵抗下沉力。
锚杆直径为32mm，间距为1.5m。
四、施工组织1.措施为确保施工的顺利进行，需要采取以下措施：（1）地下水排泄及处理措施：在地下水位较高且渗流较大的区域，采用高效突水泵进行排水，同时对排出的水进行处理。
（2）安全防护措施：为保护施工人员和周边环境的安全，需要设置防护网和警示标志。
2.施工步骤（1）基坑削土：按设计要求进行削土，同时进行侧墙支护的施工。
（2）地下排水系统施工：先施工水平排水带，再施工垂直排水井。
（3）支护结构施工：先施工钢支撑，再施工预应力锚杆。
3.施工进度根据施工的实际情况，计划总工期为60天。
深基坑支护技术管理规程(三篇)
深基坑支护技术管理规程第一章总则第一条为了确保深基坑工程的安全施工，保证施工质量，提高施工效率，促进工程进展，制定本规程。
第二条本规程适用于各类深基坑工程的支护技术管理，包括设计、施工、监理等各个阶段。
第三条深基坑的支护技术管理应遵循科学性、系统性、可操作性和可持续性的原则。
第四条深基坑支护技术管理应强调风险管理和安全预防，保证施工现场的安全。
第五条深基坑支护技术管理应强调施工质量控制和工程监督，严格按照相关标准进行施工操作。
第六条施工单位应建立健全深基坑支护技术管理体系，配备专业人员，并提供必要的技术培训。
第七条监理单位应加强对施工过程的监督和检查，并及时提出合理的建议和意见。
第二章设计管理第八条深基坑支护的设计应符合相关规范和标准，并考虑地质条件、工程性质和施工要求。
第九条设计人员应具备相应的专业知识和经验，熟悉相关规范和标准，制定合理的设计方案。
第十条设计方案应包括基坑开挖、支护结构、土方运输和处理等方面的内容，并考虑施工的可行性和经济性。
第十一条设计方案应经过专业人员的审核和评估，并与施工单位和监理单位进行充分沟通和协商。
第十二条设计文件应详细、准确地描述设计方案，并提供相关的施工图纸和技术说明。
第十三条设计文件应在施工前得到审批，并及时向施工单位和监理单位提供。
第三章施工管理第十四条施工单位应按照设计方案进行施工，并严格按照相关工艺规范进行操作。
第十五条施工单位应配备具备相应技术能力的人员，并进行必要的技术培训。
第十六条施工单位应制定详细的施工方案，并明确施工程序、工期和质量要求。
第十七条施工单位应加强对施工过程的质量控制和现场管理，确保施工操作的安全性和规范性。
第十八条施工单位应定期进行施工进度和质量的检查，并及时报告监理单位和设计单位。
第十九条施工单位应确保施工现场的安全，配备必要的安全设施和防护措施。
第二十条施工单位应做好施工记录和施工资料的整理和归档，以备查阅和总结经验。
第四章监理管理第二十一条监理单位应加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决施工中的问题。
深基坑支护施工安全技术措施
深基坑支护施工安全技术措施一、安全技术要求1、基坑(槽）、边坡、基础桩、模板和临时建筑作业前，应按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案.单位分管负责人审批签字,项目负责人组织验收,经验收合格签字后，方可作业.2、土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目分管负责人审批签字后，方可作业，土方开挖时，施工单位应对相邻建筑物、道路的沉降和位移情况进行观测.3、项目部应作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡.在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案。
场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时,施工单位应组织排水,对基坑采取保护措施。
开挖低于地下水位的基坑（槽）、边坡和基础桩时，施工单位应合理选用降水措施降低地下水位。
4、基坑（槽）、边坡设置坑(槽）壁支撑时，项目部应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构)筑物等情况设计支撑。
拆除支撑时应按基坑（槽)回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填,防止边坡塌方或相邻建(构)筑物产生破坏,必要时采取加固措施。
5、基坑(槽）、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。
各类施工机械距基坑(槽）、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑（槽）、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。
6、基坑（槽)作业时，项目部应在施工方案中确定攀登设施专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。
7、机械开挖土方时,作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。
8、地质灾害易发区施工时，应根据地质勘察资料编制施工方案,单位分管负责人审批签字,项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业.施工时应遵循自上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。
爆破施工时，应防止爆破震动影响边坡稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第四节 支护结构施工
一、地下连续墙施工
（三）地下连续墙施工 3、地下连续墙施工技术 （4）钢筋笼加工与吊放
1）钢筋笼加工 • 按单元槽段整体制作或分段制作； • 控制保护层厚度；（主筋7～8cm） • 插管处的钢筋加固； • 内设纵向桁架。 2）钢筋笼吊放
第四节 支护结构施工
第四节 支护结构施工
二、土钉墙施工
（一）土钉墙施工技术 4、绑扎钢筋网，喷射第二道混凝土面层
（1）绑扎、固定钢筋网。Φ6～10mm@150～300（可用插入土中的钢筋固
定）
（2）土钉与面层钢筋网的 连接。 （可通过承压钢垫 板或加强钢筋与土钉螺栓 连接或焊接连接）
第四节 支护结构施工
二、土钉墙施工
一、地下连续墙施工
（三）地下连续墙施工 3、地下连续墙施工技术 （1）修筑导墙 1）导墙的作用：护槽、定位、承重、蓄浆。 2）导墙的形式： 一般为现浇混凝土结构，根据土质、地下水位、承重和邻近建筑物 等条件选用。其中： 形式（a）和（b）截面最简单，适用于表面土层良好、荷载小的情况；
第四节 支护结构施工
第四节 支护结构施工
二、土钉墙施工
（一）土钉墙施工技术 2、喷射第一道面层 指对修整后的边壁立即喷上一层薄混凝土或砂浆。（土质好可省去） 3、设置土钉 钢筋钉、钢管钉 钢筋钉 —— 先钻孔，后置入钢筋并沿全长注浆； 钢管钉 —— 钢管可直接击入土体，再由钢管内注浆。
第四节 支护结构施工
二、土钉墙施工
地下连续墙施工图片
地下连续墙施工图片
地下连续墙施工图片
结构接头： 预埋螺栓套筒连接。
地下连续墙施工图片
结构接头： 预埋螺栓套筒连接。
第四节 支护结构施工
二、土钉墙施工
准备工作：
1、技术准备：编制土钉墙基坑支护施工组织设计，确定支 护施工（锚喷）与土方开挖的施工方案（明确二者配合关 系）；
2、设备准备：土钉及有关的材料、施工机械（钻孔、拌浆 和灌浆）；
第四节 支护结构施工
二、土钉墙施工
（一）土钉墙施工技术 1、基坑开挖
（2）防止边坡土壁塌陷的措施： 1）严禁边壁超挖或挖土时造成土体松动； 2）对于易坍塌的土体可采取的措施： • 修整边坡后，立即喷上一层砂浆层或混凝土层保护，凝结后在钻孔； • 先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后钻孔和设置土钉； • 在水平方向上分小段间隔开挖； • 边壁底部先放斜坡，作完土钉后再清坡； • 开挖前，沿开挖面先垂直打入钢管注浆加固土体等。
第四节 支护结构施工
二、土钉墙施工
（一）土钉墙施工技术 3、设置土钉 （1）钻孔
成孔方式： ① 一般成孔方式为取土成孔。即：钻孔。包括 ：锚杆钻机、洛阳铲。 ② 在易塌孔的土体中成孔。有：套管成孔、挤压成孔。
成孔的允许偏差要求：（JGJ120－99） 孔距：±100mm；孔经： ±5mm；孔深： ±50mm；倾角： ±5％
第四节 支护结构施工
二、土钉墙施工
（一）土钉墙施工技术 3、设置土钉 （2）插入土钉钢筋
插入土钉钢筋前，检查成孔质量并做好清孔；在钢 筋上安装金属或塑料定位支架（沿钢筋间距约2～3m）
第四节 支护结构施工
二、土钉墙施工
（一）土钉墙施工技术 3、设置土钉 （3）注浆
1）多用移动式注浆泵。 2）注浆方式：压力注浆（设置止浆塞，低压0.4～0.6MPa，高压1～2MPa ）
（1）施工接头 指浇筑地下连续墙的相邻
施工单元墙段的连接部位。 常见接头：
1）接头管接头（图1－52）
第四节 支护结构施工
一、地下连续墙施工
（二）构造处理
2）接头箱接头 （图1－53） 属于整体接头
3）隔板式接头 （略）
（2）结构接头 指地下连续墙与内部结构的楼板、
梁、柱、底板的连接部位。 有各种预埋件焊接连接，或预埋螺
3、现场准备：现场定点和放线（确定基坑开挖线、轴线定 位点、水准基点、变形观测点）。
第四节 支护结构施工
二、土钉墙施工
（一）土钉墙施工技术 1、基坑开挖
（1）基本要求： • 基坑开挖要按设计，分层分段进行开挖。上一层作业面的土钉与喷射 混凝土面层达到设计强度的70％后，方可进行下一层土层的开挖； • 每层开挖的最大深度。取决于土壁自稳的能力，通常取土钉竖向设计 间距； • 每层开挖的水平分段宽度。取决于土壁自稳能力，一般多为10～20m 长； • 坡面平整度。允许偏差±20mm，人工修整坡面。
第四节 支护结构施工
一、地下连续墙施工
（三）地下连续墙施工 3、地下连续墙施工技术 （2）挖深槽 1）单元槽段划分： 确定槽段长度（宜为4～8m）：槽段长，接头少；但过长，受限制。 受限制的因素： A、地质条件； B、地面荷载； C、起重机的起重能力； D、单位时间内混凝土的供应能力；（混凝土宜在4h内浇筑完毕） E、工地上具备的泥浆池容量等。（应不小于单元槽挖土容量的2倍）
重力注浆（以满孔为准，初凝前补浆1～2次） 3）注浆方法： ①注浆前清除孔内土渣； ②注浆管应插至距孔底25～50cm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管； ③水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀、随拌随用。
第四节 支护结构施工
二、土钉墙施工
（一）土钉墙施工技术 3、设置土钉 （3）注浆
4）注浆量。（充盈系数必须大于1） 5）注浆材料及配比。 水泥浆——水灰比宜为0.5； 水泥砂浆——水灰比宜为0.38～0.45；配合比1∶1～ 1∶2。
深基坑支护技术
第四节 支护结构施工
第四节 支护结构施工
一、地下连续墙施工
（一）地下连续墙施工工艺原理 基坑开挖前，分段开挖沟槽，放入钢筋笼，浇注混凝土，形成即挡
土又防水的地下连续的混凝土墙。 （二）构造处理
1、混凝土强度及保护层 《规程》：砼强度宜大于C20；钢筋直径≮φ20；净保护层厚≮70mm。 2、接头设计 两大类：施工接头、结构接头
一、地下连续墙施工
（三）地下连续墙施工 3、地下连续墙施工技术 （1）修筑导墙 1）导墙的作用：护槽、定位、承重、蓄浆。 2）导墙的形式： 一般为现浇混凝土结构，根据土质、地下水位、承重和邻近建筑物 等条件选用。其中： 形式（g）针对地下水位较高的情况；
第四节 支护结构施工
一、地下连续墙施工
（三）地下连续墙施工 3、地下连续墙施工技术 （1）修筑导墙 3）导墙施工： 导墙厚度0.15～0.20m，深度1～2m。 施工顺序： 场地平整→测量定位→挖槽及处理 弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混 凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧 回填土（有外模板时）
一、地下连续墙施工
（三）地下连续墙施工 3、地下连续墙施工技术 （1）修筑导墙 1）导墙的作用：护槽、定位、承重、蓄浆。 2）导墙的形式： 一般为现浇混凝土结构，根据土质、地下水位、承重和邻近建筑物 等条件选用。其中： 形式（c）和（d）为应用较多的两种；
第四节 支护结构施工
一、地下连续墙施工
（三）地下连续墙施工 3、地下连续墙施工技术 （1）修筑导墙 1）导墙的作用：护槽、定位、承重、蓄浆。 2）导墙的形式： 一般为现浇混凝土结构，根据土质、地下水位、承重和邻近建筑物 等条件选用。其中： 形式（e）适用于荷载较大的情况；
一、地下连续墙施工
（三）地下连续墙施工 3、地下连续墙施工技术 （6）混凝土浇筑
导管法浇筑：
（简单插导管浇筑）
• 导管插入深度 一般在1.5m以上；最大≯9m；浇至墙顶时减为1.0m • 导管间距 R＝6.25SV
S —— 砼坍落度（m） V —— 砼浇注（上升）速度（m／h）
地下连续墙施工图片
地下连续墙施工图片
第四节 支护结构施工
一、地下连续墙施工
（三）地下连续墙施工 3、地下连续墙施工技术 （1）修筑导墙 1）导墙的作用：护槽、定位、承重、蓄浆。 2）导墙的形式： 一般为现浇混凝土结构，根据土质、地下水位、承重和邻近建筑物 等条件选用。其中： 形式（f）针对有邻近建（构）筑物，阻止其变形；
第四节 支护结构施工
第四节 支护结构施工
一、地下连续墙施工
（三）地下连续墙施工 3、地下连续墙施工技术 （2）挖深槽 2）挖槽机械：
有挖斗式、冲击式、回转 式三大类型
挖斗式挖槽机——适合较软土层 冲击式挖槽机——适合硬土层 回转式尔成槽机）
第四节 支护结构施工
一、地下连续墙施工
（三）地下连续墙施工 3、地下连续墙施工技术 （2）挖深槽 2）挖槽机械：
第四节 支护结构施工
一、地下连续墙施工
（三）地下连续墙施工 3、地下连续墙施工技术 （2）挖深槽 4）施工质量要求 • 槽段长度允许偏差：±50mm； • 槽段厚度允许偏差：±10mm； • 槽段倾斜度：临时结构≤1／150；永久结构≤1／300 。
第四节 支护结构施工
一、地下连续墙施工
（三）地下连续墙施工 3、地下连续墙施工技术 （3）清底 ① 方法： 沉淀法——先沉淀在清底； 置换法——沉淀前泥浆置换， 使泥浆相对密度在1.15以下。 两种方法都需从槽底清除沉渣，方法见上图； 槽底沉渣厚度要求：临时结构≤200mm；永久结构≤100mm 槽段接头部位的泥渣清除：刷子刷除；水枪冲洗。
第四节 支护结构施工
一、地下连续墙施工
（三）地下连续墙施工 3、地下连续墙施工技术 （2）挖深槽 3）防止槽壁坍方的措施 ② 防止措施： • 缩小单元槽段长度； • 改善泥浆质量，根据土质选择泥浆配合比，保证泥浆在安全液面以上； • 注意地下水位的变化； • 减少地面荷载，防止附近车辆和机械对地层的振动影响。
栓套筒（多用）连接。
第四节 支护结构施工
一、地下连续墙施工
（三）地下连续墙施工 1、施工前的准备工作 （包括：现场情况和地质水文情况调查、制定施工方案） 2、地下连续墙施工工艺过程 主要工序： 修筑导墙、泥浆制备 与处理、挖深槽、钢 筋笼制作与吊装、混 凝土浇筑。