生产异常管理办法
生产异常停线管理办法
1汽车制造有限公司支持性文件1. 目的1.1 为了确保生产计划的有效执行，保持生产线的良性持续运行，特制订本管理办法。
2. 范围2.1 本办法适用于公司生产异常停线问题的处理和改进管理的具体执行。
3. 定义3.1 异常停线：指缺料、质量异常、人员、设备或模/夹具故障、停电、停水、停气、火灾、地震、工伤等因素造成生产线无法正常生产。
3.2 生产制造部：是指公司总装制造部、涂装制造部、焊装制造部。
4. 职责4.1焊、涂、总生产制造部4.1.1 制造部生产线班长或调度负责停线信息的上报、停线责任分析，停、复线时间的记录。
4.1.2 制造部文员负责制造部日停线信息的收集、数据汇总上报。
4.1.3 制造部部长负责日停线统计汇总信息的审核及责任内导致生产停线问题的整改。
4.2 生产管理部4.2.1 生产调度员负责制造中心日停线信息的收集、汇总形成日停线统计报表并上报。
4.2.2 生产调度员负责现场停线问题的协调处理及与问题责任部门的责任确定。
4.2.3 生产调度科长负责日停线统计报表的审核。
4.2.3部长负责日停线统计报表的审批及责任内导致生产停线问题的整改。
4.3 采购中心4.3.1 采购员负责新开发件的跟催、落实后续物料到货时间进度。
4.4 品质保证部4.4.1 质量工程师负责导致质量问题停线现场确认、处理及后续质量改进工作。
4.4.2部长负责组织责任内导致停线问题的整改。
4.5生产技术部4.5.1 设备维修工负责责任内导致生产停线故障设备的维修工作。
4.5.2工艺员负责因工艺方案或工装、工具问题导致停线的问题解决。
4.5.3部长负责组织责任内导致停线问题的整改。
4.6物流部4.6.1信息计划员负责责任内导致生产停线责任的现场确认，并跟催、落实后续物料到货时间进度。
4.6.2发料员负责责任内导致停线的产线所需物料的紧急配送。
4.6.3科长确定因物料造成停线的原因追查。
4.6.4部长负责组织责任内导致停线问题的整改。
生产异常管理办法
生产异常管理办法
一、引言
在现代企业的生产过程中，难免会出现各种生产异常情况，如设备故障、材料不合格等，这些异常情况对企业正常生产和产品质量产生负面影响。
为了及时、有效地应对和解决生产异常问题，企业需要制定一套科学、全面的生产异常管理办法。
二、目的
生产异常管理办法的目的是确保企业在生产过程中能够及时发现、追踪、纠正并防止生产异常事件再次发生，以保障产品质量和生产效率。
三、管理原则
1.预防为主：注重预防生产异常事件的发生，通过完善的设备维护、材料质量控制等措施，减少异常情况的发生频率。
2.快速反应：一旦发生生产异常事件，要及时响应、快速定位并采取相应措施，以最短的时间内恢复正常生产。
3.全员参与：生产异常管理事关全员，每个员工都要参与到异常管理中来，共同保障生产的稳定性和质量。
四、管理流程
生产异常管理流程主要包括异常发现、异常定位、异常处理和异常分析四个环节。
1. 异常发现
异常发现环节是生产异常管理的第一步，主要包括以下内容：- 定期进行生产情况的巡检和监测，及时发现潜在的异常情况；
- 引入自动化检测设备，提高异常检测的精确度和效率；
- 建立员工报异常的机制，鼓励员工积极参与异常管理。
2. 异常定位
异常定位环节是对生产异常事件进行准确定位，主要包括以下内容：
- 利用先进的检测设备和技术手段，对异常事件进行定位；
- 通过数据分析和挖掘，找出异常事件的起因和相关因素；。
生产异常管理制度
生产异常管理制度第一章总则第一条为了规范企业的生产异常管理，确保生产过程安全和质量稳定，提高企业的竞争力和可持续进展本领，订立本制度。
第二条本制度适用于企业全部生产环节，包括但不限于生产设备、生产现场、生产过程中的异常情况。
第三条本制度依法合规，任务分工明确，质量标准严格，责任追究明确。
第四条生产异常管理包括但不限于以下内容：生产设备故障、工艺异常、质量问题、物料损失、安全事故等。
第二章生产异常管理机构第五条企业应设立生产异常管理专门机构，实在负责生产异常的防备、处理和追踪。
第六条生产异常管理机构由法务部门负责人、生产、质量、安全等相关部门的负责人构成。
第七条生产异常管理机构负责订立和完善生产异常管理制度，订立异常应急预案、处理流程、考核标准，并监督落实。
第三章生产异常管理流程第八条生产异常管理流程包括异常报告、分析、处理、评估、追溯等环节。
当生产异常发生时，责任人应立刻将异常情况填报到异常报告系统，包括异常描述、发生时间、地点、原因等。
第十条生产异常报告由生产异常管理机构进行分析，确定异常等级和处理方式，并通知相关责任部门。
第十一条责任部门应依据异常等级和处理方式，适时订立处理方案，并执行，确保处理过程标准化、规范化。
第十二条处理完成后，生产异常管理机构将异常处理结果进行评估和追溯，总结阅历教训，并提出改进措施。
第十三条生产异常管理机构应定期组织召开异常管理工作会议，对生产异常管理情况进行汇报、分析和评估，并适时调整和优化管理措施。
第四章管理标准第十四条生产异常管理机构要建立健全企业生产异常管理指标体系，包括但不限于异常数量、处理效率、处理结果评估等指标。
第十五条生产异常处理应遵从以下标准： 1. 依照处理流程和时间节点，适时处理异常。
2. 异常处理过程中，要确保信息畅通、沟通顺畅。
3. 异常处理人员要具备专业学问和技能，并接受培训。
4. 异常处理结果要进行记录和归档，并适时通报相关部门和责任人。
生产异常处理办法
1.目的为保证公司部门间信息交流的准确，规范公司生产异常的处理，减少“等待时间”，提高生产效率，特制定本办法。
2.适用范围本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理。
3.权责单位1)综合部负责本办法制定,修改,废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定.修改,废止之核准。
4.内容4.1定义本办法所指的生产异常就是生产过程中由于特殊原因造成生产停工或进度延迟的情形。
4.2分类1)物料异常:因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。
2)设备异常:因设备、工装夹具不足或故障原因而导致的异常。
3)品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常。
4)技术异常:因产品设计、生产工艺或其他技术问题而导致的异常。
5)水、电、气等其他异常。
4.3生产异常报告单发生生产异常,即有异常工时产生,时间在三十分钟以上时,应填写《异常报告单》。
4.4处理流程1)异常发生时,发生部门主管应立即通知生产部或相关责任单位，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。
若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。
2)生产部会同技术部﹑责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。
3)异常排除后，由生产部填写《异常报告单》一式四联，并转责任单位。
4)责任单位填写异常处理之根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》之第四联自存，其余三联退生产部。
5)生产部接责任单位之异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转总经理部，第二联转综合部。
6)生产部应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。
4.5具体处理方法4.5.1物料异常1)物料采购异常由生产部部长在30分钟内通报采购员，由采购员同分管该产品的技术人员（必要时可同当事销售员）等相关人员进行生产异常方面的信息交流，一起研拟对策，对异常进行及时处理。
对于无法解决的问题要及时向分管副总或总经理反馈寻求支持。
2)物料品质异常发生异常时，现场检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导须仔细落实异常情况，同生产部部长、采购员、技术部人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。
生产异常处理管理规定
由发生异常的部门经办人员及负责人签核。
（10）责任单位对策
由责任单位填写对异常的处理对策。
安徽方圆压力容器制造有限公司
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生产计划异常处理办法
发行日期： 2017年11月1日
异常通报、处理流程
计划异常
主要由生产部主管计划的负责人或调度及时通报品管部、营销部部长，进行生产计划异常方面的信息沟通，一起研拟对策，对异常进行及时处理。生产部部长应根据协调结果及时按本办法要求对生产计划进行调整，并填写《生产计划变更通知单》及《生产计划异常报告单》。
物料异常
物料采购异常
由生产部在30分钟内通报采购部部长及生产部主管计划的负责人或调度，由生产部部长同采购部、技术部、品管部等相关人员进行生产计划异常方面的信息沟通，一起研拟对策，对异常进行及时处理。生产部主管计划的负责人或调度应根据协调结果及时按《生产计划变更管理规定》要求对生产计划进行调整，同时生产部应按本办法要求填写生产计划异常报告单。
物料品质异常
发生异常时，现场检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导须仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》（需注明异常物料详细的名称、型号、数量及生产厂家等信息），由品管部、采购部、技术部和仓库当事人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向分管领导反馈寻求支持。
生产异常处理管理规定
安徽方圆压力容器制造有限公司
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生产计划异常处理办法
发行日期： 2017年11月1日
1、目的
为保证生产部部门间信息交流的准确，规范公司生产计划异常的处理，减少“等待时间”，提高生产效率，特制定本办法。
2、定义
生产异常管理办法
XXXX有限公司异常管理办法制度规范流程管控执行到位考核评比文件编号: Q/XX01-3-ZJB02-2017文件版本:生效日期:编制/日期初审/日期复审/日期批准/日期未经本公司许可，不得将文件内容出示于无权阅读本文件的机构或个人this confidential informatian must not bedisclosed to others without p rior written consent of1.目的:1.1采取适当措施，有效解决生产过程中发生的品质异常问题, 1.2针对发生的品质异常问题进行责任和执行部门归属划分1.3确保生产过程中品质异常问题快速处理，提高生产效率，特制订本管理规定。
2. 适用范围：适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。
4.异常处理流程:产部/工程技术部/品保部的部门负责人。
4.2 异常报警流程:3.分类、定义、责任部门：在生产现场，异常包括但不限于下表中的8大类。
4.1 4.1.1 生产异常发现人可 (1)生产车间：作业员/长/车间主任;(2)责任部门责任人:IE/PE/QE ；(3)责任部门负责人：生在生产的相应节点设置生产异常报警装置，采用红、黄、绿三色声光报警，设置办法见下表:分为3类:班组4.2.3发现人为生产部/工程技术部/品保部的部门负责人，在生产车间巡视时发现异常并报警流程4.3生产异常汇报时间流程和时限:流程权责部门/ 人员动作 重要说明表单输出① 红灯闪烁，报警声响*② 红灯灭、报警声消除③ 黄灯闪烁 -------------------------- ■发现人 （作业员、 班组长）1.发现人按下红色报警按钮后，通报 班组长和车间主任。
表明生产异常已发生 并持续10分钟。
车间主任2.车间主任、IE/PE/QE 到达现场，车 间主任按下报警声控按钮消除报警 声。
表明生产异常处理流 程启动。
车间主任3.车间主任：首先按下红色按钮，熄 灭红灯；再按下黄色按钮黄灯闪烁。
生产异常管理办法
生产异常管理办法一、引言在现代社会中，生产异常是企业在日常运营过程中难以避免的问题。
生产异常不仅会给企业带来损失，还可能对员工的安全和公司的声誉造成重大威胁。
因此，建立一套科学、规范且高效的生产异常管理办法对于企业的可持续发展至关重要。
二、定义生产异常是指与正常生产流程相悖或与预期生产结果不一致的情况，可能导致生产活动异常中断、产品质量下降、成本增加或安全事故发生的状况。
生产异常可以包括但不限于设备故障、材料供应异常、人为失误等。
三、生产异常管理流程1. 异常发现生产异常的及时发现是解决问题的第一步。
企业需要建立完善的生产监测系统，通过设备传感器、自动化控制系统和定期巡检等手段，实时监测生产过程中的各项指标，并设立告警机制，一旦发现异常情况，及时报警并通知相关责任人。
2. 异常分析在异常发生后，企业应立即组织相关人员对异常情况进行分析。
分析的目的是确定异常的原因，进一步了解产生异常的根本问题。
分析可以包括检查设备、查看日志、核实操作记录、采集相关数据等。
通过对异常情况进行详细的分析，可以更好地制定解决方案。
3. 异常处理异常情况确定后，企业应制定详细的处理方案。
处理方案应包括应急预案、责任分工和时间节点等。
在处理异常的过程中，应注重切实解决问题，合理分配资源，确保异常状况得到及时妥善处理，最大限度地减少损失。
4. 异常跟踪和总结处理异常不仅需要针对性的措施，还需要后续的跟踪和总结。
企业应建立完善的异常跟踪机制，追踪处理结果，评估措施的有效性，并进行总结和反馈。
通过总结经验教训，不断改进生产管理体系和流程，提高整体的生产管理水平。
四、生产异常管理的作用和意义1. 预防事故通过及时发现和妥善处理生产异常，可以有效预防生产安全事故的发生，保障员工的人身安全和企业的财产安全。
2. 降低成本及时处理生产异常可以减少停工时间，缩短故障恢复时间，降低维修成本，提高生产效率，从而降低企业运营的成本。
3. 提升产品质量通过对生产异常进行分析和处理，可以改进流程和工艺，减少产品的次品率，提高产品质量和客户满意度。
异常管理办法
异常管理办法1. 异常管理的目的异常管理在组织和管理过程中起到重要作用。
其目的是及时发现和解决各种异常情况，保障工作的顺利进行，确保组织的正常运作和目标的达成。
2. 异常管理的原则异常管理应遵循以下原则：- 及时性：对异常情况应及时发现、报告和解决，以避免问题进一步扩大。
- 公正性：对异常情况的处理应公正、公平，不偏袒任何一方。
- 简明性：异常管理办法应简明扼要，易于理解和操作。
- 有效性：异常管理的措施和处理方法应有效，能够解决问题并预防类似情况的再次发生。
3. 异常管理的流程异常管理的流程包括以下几个步骤：- 发现异常：各部门和员工应密切关注工作过程中的异常情况，如质量问题、生产延迟、人事问题等，及时发现并记录。
- 报告异常：发现异常的部门或员工应立即向上级报告异常情况，以便及时采取措施进行处理。
- 分析异常：组织应对异常情况进行分析，找出异常的原因和影响，并制定相应的应对方案。
- 处理异常：根据分析结果和应对方案，采取相应的措施进行异常处理。
处理过程中应注意协调各方利益，确保问题得到妥善解决。
- 记录异常：对异常情况的处理过程和结果应进行记录，以便后续的跟进和总结。
4. 异常管理的责任异常管理的责任分工如下：- 部门经理：负责监督和管理本部门的异常情况，及时报告和处理。
- 上级领导：负责协调各部门之间的异常情况，提供必要的支持和资源。
- 员工：发现异常情况后，应立即上报并积极参与处理。
5. 异常管理的常见问题和对策常见的异常情况包括质量问题、进度延迟、人员冲突等。
对于这些问题，可以采取以下对策：- 加强质量控制，确保产品的质量符合标准，减少质量问题的发生。
- 做好进度管理，合理安排工作计划，提前预测可能出现的延迟，并采取相应的措施加以应对。
- 加强人员沟通和协调，解决人员之间的冲突，促进团队合作和有效的工作协同。
6. 异常管理的监督和评估组织应对异常管理的执行情况进行监督和评估，以确保异常管理的效果和持续改进。
13 生产异常控制流程及管理办法
4.相关部门在接到生产异常信息后10分钟内(紧急事件立即处理)赶到生产现场，初步分析。如部门负责人不能到现场应在规定时间内派人到场。
4.1要求异常主导处理责任人在接到信息后30分钟内要求制定出应急措施：
2. 当事部门主管/经理未在规定时间内发出《生产异常联络单》知会PMC部，依《生产管理条例》处理。
六.相关表单
1.《内部联络单》
2．《生产异常联络单》
生产异常控制流程
序号
流程
责任人
相关表单
当班操作员需立即对异常情况做出初步判断，估计其严重性。
2
操作员
当异常无法立即排除且有可能影响到生产进度时，需立即通知车间主管。
3
车间主管
车间主管接到异常汇报时,立即通知厂长。
4
车间三级干部
厂长、车间主管、操作员一起进行现场处理，查找原因、分析对策、若为重大异常，则厂长应立即知会总经理。
生产异常控制管理办法
一．目的
为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理,使异常影响降到最低程度。
二．适用范围
适用于公司生产车间所发生的生产异常。
三．定义
本办法所指的生产异常是指设备故障、重大品质问题、技术问题、人员不足等影响生产进度，进而会影响到订单交期的突发状况。
四．作业规范
1.当出现生产异常时,现场管理人员立即(10分钟内)报告主管、厂长，车间三级管理人员必需依如下程序进行处理:
5
厂长
内部联络单
由厂长依异常情况发出《内部联络单》通知相关部责任部门协同处理。
6
生产部、相关责任部门
由生产部与相关责任部门一同依据实际情况决定是否停产,并制定出应急处理措施。
公司生产异常管理办法
公司生产异常管理办法一、背景在企业生产制造过程中，由于各种因素的干扰，难免会出现一些意外情况，如设备故障、原料短缺、人员缺失等，这些意外情况给生产带来不利影响，进而影响企业的经济效益以及声誉。
因此，规范生产异常管理，对于保障生产运转稳定，提高企业效益以及树立企业形象有着重要的作用。
二、生产异常管理原则1.安全第一。
生产异常管理必须以人员安全为首要原则。
2.预防为主。
尽可能的预防生产异常情况发生是最好的应对之道。
3.及时发现。
一旦发现异常情况，必须及时报告，防患于未然。
4.善后处理。
一旦出现异常情况，必须立即采取措施进行处理，在保证安全的前提下，尽量减小损失。
三、生产异常管理流程1.发现异常情况：生产一线人员应在生产过程中，第一时间发现并报告异常情况。
2.初步确认异常原因：负责人应尽快到现场进行核实，并与相关人员交流沟通，判断问题所在。
3.确定应对方案：在明确问题所在的前提下，应制定相应的应对方案，对于无法决策的问题应向上级主管部门汇报。
4.实施方案：按照制定好的应对方案进行操作，其中应包括人员调配、设备调整等。
5.控制异常影响：在进行应对的同时，要尽可能的减少由此带来的影响，比如采取措施控制异常物流等。
6.录入异常信息：所有生产异常情况应及时记录，便于后期分析、决策。
7.异常处理结论汇总：对生产异常情况进行汇总，分析原因、提出改善措施，并制定改进计划。
四、生产异常管理工具1.生产异常情况报告单：用于记录生产异常情况，包括异常时间、地点、原因及应对方案等。
2.生产异常问题分析表：对于发现的生产异常问题，应按照一定的格式进行记录，方便后期整理。
3.生产异常情况处理统计表：对生产异常情况进行统计，反映异常情况与情况约束。
五、责任人及职责1.生产主管：负责生产异常管理工作的组织、协调、监督、评价与改进。
2.生产管理人员：负责生产流程的规划、设计、调整与优化。
3.生产人员：负责生产异常的发现、报告、处置与跟踪。
生产异常管理办法
生产异常管理办法在各行业的生产过程中，由于各种原因，可能会出现各种异常情况，这不仅对企业的生产进程和产品质量产生不良影响，而且还对企业形象和声誉造成不可预估的损失。
因此，制定一套科学合理的生产异常管理办法是非常重要的。
本文将介绍一种可行的生产异常管理办法。
一、异常分类与评估在制定生产异常管理办法之前，首先需要对异常进行分类和评估。
按照异常的性质和严重程度，可以将异常分为以下几类：1. 设备异常：由于设备运转不正常或故障导致的异常情况；2. 质量异常：生产过程中出现的产品质量超标或不合格的情况；3. 安全异常：生产过程中发生的对人身安全或环境安全产生威胁的情况；4. 供应异常：由于原材料供应不及时或不符合要求导致的异常情况；5. 人员异常：对生产过程参与人员形成的各种异常行为进行分类；6. 其他异常：其他不符合上述分类的异常情况。
对于各类异常，在进行评估时需要综合考虑影响范围、严重程度、潜在危害等因素进行权衡，并制定相应的应对方案。
二、异常预防与控制异常的预防与控制是生产异常管理的重要环节。
为了降低异常的发生概率和减小异常带来的影响，可采取以下措施：1. 设备维护与巡检：加强设备维护和巡检工作，及时发现并修复可能导致异常的设备故障；2. 质量管理控制：建立完善的质量管理体系，包括严格的原材料检测和产品检验，确保产品质量符合要求；3. 安全意识培养：加强员工的安全意识培养，制定明确的安全操作规程，并进行培训和考核；4. 供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应和符合质量要求；5. 人员管理：严格遵守规章制度，加强对人员行为的监督和管理，对异常行为及时处理，并进行培训以提高员工素质。
三、异常处理与改进当异常情况发生时，需要采取有效措施及时进行处理，并进行问题分析，以避免类似异常再次发生。
下面是异常处理与改进的基本步骤：1. 紧急处理：对于紧急情况，需要立即采取紧急措施进行处理，以保证人身安全和生产环境的稳定；2. 问题分析：对异常情况进行详细的问题分析，找出问题产生的原因和根源；3. 制定改进计划：根据问题的分析结果，制定相应的改进计划，并明确责任人和时间节点；4. 实施改进措施：按照改进计划进行实施，并监督改进过程的执行情况；5. 经验总结与分享：在改进措施实施后，及时总结经验并与相关人员分享，以提高整体生产管理水平。
班组异常管理制度
班组异常管理制度一、总则为了规范班组内部管理，及时有效地处理各类异常情况，保障工作效率和安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于班组内部管理，包括但不限于生产异常、设备故障、人员意外伤害、质量问题等。
三、异常管理职责1. 班组长负责班组内异常情况的管理和处理，同时要严格把关和监督班组管理流程的执行情况。
2. 员工要及时上报并协助处理异常情况，确保异常情况及时得到处理。
3. 班组之间协作时，负责协商解决异常问题，明确处理方案和责任分工。
四、异常分类处理1. 生产异常管理生产异常包括但不限于原材料缺货、工艺调整、设备故障等。
班组长要及时调度人员，协调相关部门资源，解决生产异常问题。
2. 设备故障管理设备故障会严重影响生产进度，班组长要在第一时间组织技术人员对设备进行维修，确保设备正常运转。
3. 人员意外伤害管理一旦出现人员意外伤害，班组长要第一时间组织人员进行救助，同时进行事故调查和责任追究。
4. 质量问题管理对于产品质量问题，班组应该立即停产，追溯问题原因，并及时向上级部门汇报，同时制定整改方案。
五、异常管理流程1. 上报异常一旦发现异常情况，员工应立即上报给班组长，包括异常类型、发生时间、地点、影响范围等。
2. 确认异常班组长收到上报后要立即确认异常情况，组织相关人员进行调查核实，明确异常情况。
3. 制定处理方案根据异常情况制定相应的处理方案，包括人员调度、资源协调、设备维修等。
4. 执行处理方案按照制定的处理方案，班组要及时处理异常情况，确保异常情况得到妥善解决。
5. 效果评估处理完异常情况后应对效果进行评估，及时调整处理方案和相关流程。
六、异常管理监督1. 上级部门负责对班组异常管理情况进行监督，并在必要时协助处理异常情况。
2. 班组要对异常管理情况进行定期评估和总结，及时发现问题并改进工作流程。
七、异常管理记录班组要对各类异常情况进行记录，并及时上报相关部门进行备案。
八、异常管理考核异常管理情况将纳入班组绩效考核范围，对于处理不当或影响较大的异常情况将进行相应处理和追责。
生产异常管理办法
生产异常管理办法1. 总则1.1.制定目的为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法.1.2.适用范围本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理.1.3.权责单位(1)质量部负责本办法制定,修改,废止之起草工作.2.生产异常报告单2.1.定义本办法所指的生产异常,系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,可称为异常工时.生产异常一般指下列异常:(1)计划异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常(2)物料异常:因物料供应不及（断料）导致的异常.(3)设备异常:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常.(4)品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常.(5)技术异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异常.2.2.异常级别定义：(1) D级异常：●轻微缺陷，不会产生大工费用，本车间可以解决的质量问题（2）C级异常：●轻微缺陷，不良比例在8%以下，本工序及后工序无法解决，必须返工、挑选的质量问题●轻微缺陷，会产生大工费用，本车间可以解决的问题(3) B级异常：●严重缺陷（影响客户外观、影响客户安装及预期使用，甚至危及使用者安全），后工序无法进行纠正，但不良率低于1%，不须停机，但必须立即改善●严重缺陷（影响客户外观、影响客户安装及预期使用，甚至危及使用者安全），但后工序可进行纠正达到预期效果，且不良率低于8%，不须停机，但必须立即改善。
(4) A级异常：●严重缺陷（影响客户外观、影响客户安装及预期使用，甚至危及使用者安全），后工序无法进行纠正，且不良率超过1%，必须立即停机改善●严重缺陷（影响客户外观、影响客户安装及预期使用，甚至危及使用者安全），但后工序可进行纠正达到预期效果，不良率超过8%，必须立即停机改善2.3生产异常报告单内容发生生产异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以上时,应填具《异常报告单》.其内容一般应包括以下项目:(1)生产批号:具发生异常正在生产的产品之生产批号或制造命令号.(2)生产产品:填具发生异常时正在生产的产品之名称,规格,型号.(3)异常发生部门:填具发生异常之制造部门名称(4)发生日期:填具发生异常之日期(5)起讫时间:填具发生异常之起始时间,结束时间.(6)异常描述:填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述.(7)停工人数,影响度,异常工时:分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常而导致时间损失之影响度,并据此计算异常工时.(8)临时对策:由异常发生之部门和责任部门共同对策临时应争措施.(9)填表部门:由异常发生之部门经办入员及主管签核.(10)责任部门对策（根本对策）:由责任部门填具对异常之处理对策.2.4.处理流程(1)异常发生时,发生部门之第一级主管应立即通知质量，工程及工艺等相关责任单位，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。
制造业工厂生产异常处理办法
XX公司生产异常处理办法第一条目的为了规范本公司生产异常的处理，特制定本办法。
第二条范围本办法适用于一切造成生产停工或生产进度延迟的情形。
第三条异常分类1.计划异常：因生产计划或安排不当、失误等导致的异常。
2.物料异常：因物料供应不及时，物料品质问题等导致的异常。
3.设备和模具异常：因设备、模具不足或故障等原因而导致的异常。
4.制程异常：因生产过程中出现了待料、阻塞、效率低等导致的异常。
5.质量异常：生产过程中发生的各种质量问题导致的生产异常。
5.客户取消或变更订单（颜色、规格、名称、包装材料、包装规格等），公司的生产因此出现的生产异常。
6.人员不足：公司产能扩大或员工减员所致的人力不足，造成的生产异常。
7.水电异常：停电、停水导致的生产异常。
8.安全事故、工伤事故、火灾事故等导致的生产异常。
9.自然灾害：台风、洪涝、地震等自然灾害导致的生产异常。
第四条异常的常规处理程式1.标识：当生产出现异常时，应急处理得当，异常消除，不需进行标识。
但经应急处理仍无法消除异常的，应对现场物料、设备、场地等进行标识，以区别于常态，免于出现次生异常。
2.应急处理：当生产出现异常时，在场的人员都应按各自职责采取相应的应急处理措施。
以达到消除异常、恢复生产的目的。
3.上报：在完成异常的标识和处理后，异常所在部门或车间应向上级领导报告。
4.调查：根据不同异常的性质，由不同的责任部门牵头，对异常的发生原因进行调查。
5.评价：根据调查结果，应对异常情况所造成的不良影响进行评价。
6.问责：根据异常所造成的不良影响程度，对属人为责任的异常，问责相关部门和相关人员。
7.改善及预防：对发生异常的原因进行改善预防，使得今后不再重复出现相同事件。
第五条异常的应急处理一、计划异常：生产安排不当、失误、等导致的异常，应及时纠正不当的生产安排，消除异常造成的生产混乱状态，及时恢复正常的生产秩序。
二、物料异常：1.原料供应不及时，常表现为无料、有料不足等。
异常管理办法
异常管理办法一、概述异常是指与正常流程或预期结果不符的情况，它可能会对工作流程、项目进展或业务运营造成不良影响。
为了及时应对和解决异常，确保工作顺利进行，企业需要制定一套科学有效的异常管理办法。
本文将提出一些常见的异常管理办法，以帮助企业应对各类异常情况。
二、异常分类与处理1. 人员异常人员异常指员工出现离职、请假、拖延、工作不配合等情况。
针对这类异常，企业可以采取以下措施：- 建立完善的人员管理制度，明确员工的职责和权责；- 建立健全的绩效考核体系，对员工的表现进行评估和激励；- 建立良好的沟通渠道，及时解决员工的问题和困惑。
2. 设备异常设备异常是指企业日常生产运营过程中设备出现故障、损坏或报废的情况。
为应对设备异常，企业可以采取以下措施：- 定期检查设备，对设备进行维护和保养，预防故障的发生；- 建立设备维修保养记录，及时修复故障设备；- 定期更新设备，逐步淘汰老旧设备。
3. 供应链异常供应链异常包括原材料短缺、供应商延迟交货等情况。
为了规避供应链异常，企业可以考虑以下措施：- 建立多个供应商的合作关系，以降低供应链风险；- 预先进行供应链风险评估，及时做好备货计划；- 建立快速反应机制，对供应链异常进行紧急应对。
4. 质量异常质量异常是指产品出现缺陷、出现批次问题或遭受客户投诉等情况。
为了有效应对质量异常，企业可以采取以下措施：- 建立质量管理制度，确保产品质量符合要求；- 实施严格的质量检验，对产品进行全程监控；- 建立售后服务团队，及时处理客户的投诉和质量问题。
5. 危机异常危机异常包括自然灾害、事故或重大突发事件等，对企业的运作造成严重影响。
为了应对危机异常，企业可以考虑以下措施：- 制定灾难应对预案，包括疏散计划、危机通讯等；- 加强安全培训，提高员工的应急能力；- 及时与相关部门和公共机构合作，共同应对突发事件。
三、异常管理流程1. 异常上报员工发现异常情况后，应及时向上级或相关部门进行上报，包括异常的具体描述、发生时间和影响程度等。
生产异常管理办法
生产异常管理办法(试行)1.目的为了规范制造中心、模具公司异常处理流程，促使技术、采购、制造、质量等各环节紧密配合，及时反馈和处理生产现场异常问题，确保生产正常有序运行，特制定本办法.2.范围适用于制造中心、模具公司各车间以及相关的业务单元。
3。
定义3。
1。
技术异常：经工艺或质量人员确认，图纸尺寸错误,或物料的规格型号不适用，需研发设计人员解决的问题。
3。
2。
工艺异常:装配顺序、方法等无法按作业指导书操作,图纸尺寸、物料规格可能存在问题.3.3。
过程质量异常：前道工序未按图纸制作、尺寸误差影响后道工序装配的问题。
3.4。
设备异常：设备、工装夹具、模具（包括电动、气动工具）等出现故障或潜在故障。
3.5。
物料异常：不合格零部件未按图纸制作、尺寸误差达不到生产标准的问题。
物料错送信息、多余或不足情况。
4。
职责4.1。
制造中心、模具公司负责异常申报、关闭及《异常单》填写，负责跟踪、协调异常问题处理进度情况，并将完成情况及时公示;负责落实纠正预防措施。
4。
2。
技术中心、电器技术部、采购中心、质监部、模具技术部、制造中心设备部负责及时响应并处理现场异常问题。
异常关闭后的原因分析。
4。
3.技术中心精益组负责组织、研讨、制定巩固预防措施工作，防止异常重复发生。
5.具体条款5.1。
异常分级上报流程5.1。
1。
技术异常:设计工程师（班长）→技术中心、电器技术部、模具技术部各主管、车间主任→技术中心主任、电器技术部部长、制造中心主任、模具公司经理→总经理5。
1。
2. 工艺异常:工艺工程师（班长）→技术中心、电器技术部、模具技术部各主管、车间主任→技术中心主任、电器技术部部长、制造中心主任、模具公司经理→总经理5。
1。
3. 过程质量异常：过程检验员(班长）→质量工程师、车间主任→质检部部长、制造中心主任→总经理5.1.4。
设备异常：设备维修工(班长）→设备部主管、车间主任→制造中心主任→总经理5.1。
5.物料异常：仓管员（班长）→质量工程师、仓储主管、车间主任→质监部部长、采购中心主任、制造中心主任→总经理注：各部门根据实际业务情况，指定第一级责任人.根据实际生产异常情况，通知对应业务的各级责任人（各级责任人的例举是“或”关系,并不是要全部到场响应处理异常.)5.2。
生产异常管理制度模板
生产异常管理制度模板一、制度背景为了保障企业生产过程的稳定性和安全性，有效预防和管理生产异常情况，提高生产效率和产品质量，特制定本生产异常管理制度。
二、管理目标1.确保生产过程的稳定性和安全性；2.及时发现和排除生产异常情况，降低生产风险；3.提高员工对生产异常的识别和处理能力；4.提升生产效率和产品质量。
三、管理范围本制度适用于企业内所有生产环节和相关岗位。
四、定义1. 生产异常生产异常是指出现与正常生产过程不符的情况，包括但不限于设备故障、产品质量问题、生产计划偏差等。
2. 生产异常管理生产异常管理是通过一系列措施，对生产过程中的异常情况进行及时识别、报告、分析和处理的管理活动。
五、管理流程1. 生产异常识别1.所有员工要具备对生产异常情况的识别能力，能够判断是否存在异常情况。
2.员工发现生产异常情况应及时记录，并反馈给上级或相关负责人。
2. 生产异常报告1.负责人接到员工的生产异常反馈后，应及时进行记录，并填写生产异常报告表。
2.生产异常报告应包含异常发生的时间、地点、描述、原因分析等内容。
3. 生产异常分析1.负责人组织相关人员对生产异常进行分析，确定异常的原因。
2.分析结果应及时记录，并填写生产异常分析报告表。
4. 生产异常处理1.根据生产异常分析结果，制定相应的处理方案。
2.处理方案应明确任务、责任人、时间进度和评估指标。
5. 生产异常跟踪1.负责人要跟踪和监督生产异常的处理情况，确保处理方案的执行和效果。
2.相关记录和报告要及时更新，并留存相关档案。
6. 生产异常总结与改进1.定期对生产异常情况进行总结和分析，寻找生产管理中存在的问题，并制定改进措施。
2.改进措施应明确任务、责任人、时间进度和评估指标，并及时落实和跟踪。
六、考核标准1.员工是否能及时识别和报告生产异常情况；2.负责人是否能及时记录、分析和处理生产异常；3.处理方案的执行情况和效果是否达到预期；4.是否定期总结和改进生产异常管理工作。
生产异常处理有哪些措施
生产异常处理有哪些措施生产异常是指因订单变更、交期变更、制造异常及机械故障等引起的产品品质、数量、交期等脱离原计划的现象。
生产异常在生产过程中是比较常见的，现场管理人员应及时掌握异常状况，及时、适当地采取相应对策，确保计划的圆满完成。
那么，生产异常处理有哪些措施?华谋咨询小编整理了以下几点：一、生产异常处理程序的设计生产异常如果处理不当，就会严重影响生产。
而当生产发生异常时，一般都是从处理流程、异常工时计算和责任处理三大内容来进行考虑，以便制订适时的应对办法。
1、异常发生时，发生部门主管应立即通知相关责任单位，共同研究对策、及时处理，并报告直属上级。
2、生产部会同责任单位，有针对性地采取临时应急对策，以降低异常对生产计划的影响。
例如，有些企业规定在重大生产异常发生时，组织闲置人员培训学习。
3、排除异常后，由生产部填写异常报告单，分发给相关责任部门，对异常处理过程进行经验总结，以防止异常的重复发生。
4、保存好异常报告单，作为向责任供应商索赔的依据及统计制造费用的凭证。
5、生产管理部保存异常报告单，作为生产进度管制的控制点，为生产计划的制订和调度提供参考，并对责任单位的执行结果进行跟踪。
二、生产异常的责任判定生产管理部应对异常工时作统计分析，以检讨改进。
生产异常责任判定如表6-13所示。
1、交货延迟，进货品质严重不符要求，数量不符，送错物料，其他因供应商原因所致之异常。
2、未能及时确认零件样品，设计错误;设计延迟，设计临时变更，设计资料未能及时完成。
3、生产计划日期安排错误，未能及时发出生产指令，生产计划变更未能及时通知相关部门。
4、采购下单太迟，导致断料，进料品质不合格;进料不全导致缺料，进错物料，来下单采购，其他国采购业务疏忽所致的异常。
5、工作安排不当导致零件损坏;作业过程来按照标准执行导致事故发生，作业来按照标准执行导致品质异常，设备仪器操作不当导致机器故障，效率低下，非瓶颈环节出现物料堆积，前一道工序安排不当导致后一道工序停机，流程安排不当，导致物流不畅备料不足，料账错误，未及时点收厂商进料，物料发放错误，物料查找时间太长，其他固仓储工作疏忽所致的异常。
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生产异常管理办法
1.总则
1.1.制定目的
为建立各相关部门对生产异常的责任制度，以减少效率损失，提高生产力，特制定本办法。
1.2.适用范围
本公司生产过程中异常发生时，除另有规定外，均依本办法处理。
1.3.权责单位
1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2.
2.1.
2.2.
3)异常发生单位
填具发生异常之制造单位名称。
4)发生日期
填具发生异常之日期。
5)起讫时间
填具发生异常之起始时间、结束时间。
6)异常描述
填具发生异常之详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。
7)停工人数、影响度、异常工时
分别填具受异常影响而停工之人员数量，因异常导致时间损失之影响度，并据此计算异常工时。
8)临时对策
由异常发生之部门填具应对异常之临时急措施。
9)填表单位
由异常发生部门经办人员及主管签核。
10)责任单位对策（根本对策）
由责任单位填具对异常之处理对策。
2.3.使用流程
1)异常发生时，发生部门之第一级主管应立即通知生技部或相关责任单位，前来研拟对策加
以处理，并报告直属上级。
2)制造部会同生技部、责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。
3)异常排除后，由制造部填具《异常报告单》一式四联，并转责任单位。
4)责任单位填具异常处理之根本对策，以防止异常重复发生并将《异常报告单》之第四联自
3.
3.1.
100%。
3.2.
1)生产计划日程安排错误。
2)临时变换生产安排。
3)物料进货计划错误造成物料断料而停工。
4)生产计划变更未及时通知相关部门。
5)未发制造命令。
6)其他因生产安排、物料计划而导致之异常。
3.2.3.采购部责任
1)采购下单太迟，导致断料。
2)进料不全导致缺料。
3)进料品质不合格。
4)厂商未进货或进错物料。
5)未下单采购。
6)其他因采购业务疏忽所致之异常。
3.2.
4.资材部责任
1)料账错误。
2)备料不全。
3)物料查找时间太长。
4)未及时点收厂商进料。
5)物料发入错误。
6)其他因仓储工作疏忽所致之异常。
3.2.5.制造部责任
4)客户特殊要求未事先及时通知。
5)船期变更未及时说明。
6)其他因业务工作疏忽所致之异常。
3.2.9.供应商责任
供应商所致之责任除考核采购部、品管部等内部责任外，对厂商也应酌情予以索赔。
1)交货延迟。
2)进货品质严重不记。
3)数量不符。
4)送错物料。
5)其他因供应商原因所致之异常。
3.2.10.其他责任
1)特殊个案依具体情况，划分责任。
2)有两个以上部门责任所致之异常，依责任主次划分责任。
3.3.责任处理规定
1)公司内部责任单位因作业疏忽而导致之异常，列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩
规定予以处理。
2)供应厂商之责任除考核采购部门或相关内部责任部门外，列入供应厂商评鉴，必要时应依
损失工时向厂商索赔。
3)损失索赔金额的计算：
损失金额=公司上年度平均制费率*损失工时
4)生管部、制造部均应对异常工时作统计分析，于每月经营会议时提出分析说明，以检讨改。