LECO600系列脉冲加热炉故障维修
浅谈加热炉全自动燃烧器常见故障及处理方法
浅谈加热炉全自动燃烧器常见故障及处理方法在生产运行中全自动燃气燃烧器具有运行平稳、操作方便的特点。
但如果安装、操作和维护不当，也可造成燃烧器故障频出，停炉次数频繁，影响加热炉的正常运行。
一、全自动燃烧器常见的故障及处理方法1.电机不转或运转异常1.1相关故障现象：①风机、油泵不工作，油压表显示无油压。
②热敏继电器动作停运。
1.2原因：①点火前电眼感光，程序自动停止；②热敏继电器跳起后未复位；③接线松动或断落；④交流接触器故障；⑤风机风叶被异物卡住；⑥电机故障；⑦程控器故障。
1.3相应处理：①检查电眼是否装反方向，是否损坏，燃烧室内是否有非正常火焰或光线予以排除；②继电器复位重启；③更新接线；④更换交流接触器；⑤拆卸检查、排除异物；⑥更换电机；⑦检修或更换程控器。
2.点火变压器不放电或产生电火花不良2.1相关现象：①无法正常点火；②电路中保护电器动作或保险烧断。
2.2原因：①电极上附有积碳或其他污物影响正常放电；②电极位置改变；③电极短路，产生过电流使保护电器动作；④点火变压器烧坏；⑤高压线接头脱落或被击穿；⑥程控器故障。
2.3处理：①清除污物；②正确调整至正常位置；③调整电极位置；④更换变压器；⑤重新接线或更换高压线；⑥检修更换程控器。
3.喷嘴不喷油3.1相关现象：①电火花正常而点不着火；②正常燃烧过程中自动熄灭并报警。
3.2原因：①喷嘴阻塞；②电磁阀线圈烧坏；③电磁阀阀芯阻塞或卡死；④火焰检测器故障；⑤程控器故障。
3.3处理：①拆下喷嘴分解清理；②更换线圈；③拆开清洗或更换；④检修或更换电眼；⑤检修或更换程控器。
4.点火、喷油而无法正常点燃或点火成功后又自动熄灭4.1现象：①电火花正常而且喷油但点不着火；②点着火后随即熄灭；③点着火后火焰发生跳动，燃烧不稳定。
4.2原因：①风门过大，吹熄火焰；②火花位置不合适；③油内水分过高无法正常燃烧；④油压过低雾化不良，影响燃烧；⑤喷油嘴磨损或雾化角不合适；⑥火焰检测器故障；⑦程控器故障。
加热炉常见故障和事故处理方法
钢坯碰头及刮墙事故
原因：钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯 料超长；装炉时将钢坯装偏.
处理办法：坚持预防为主,及时纠偏,严重 时需停炉处理.预防钢坯跑偏；严把坯料 验收关,不合规定超长钢坯严禁入炉；严 格执行作业规程,保证坯料装正.
过热与过烧
原因：钢坯加热温度过高,在高温下停留 时间过长；炉内气氛氧化性太强.
处理办法：过热的钢坯若未经轧制,可将 其冷却到700℃以下,然后重新加热使用. 过烧得钢无法恢复原来的组织状态,只能 报废.局部过烧可切掉过烧部分后重新加 热轧制.
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知识回顾 Knowledge Review
加热炉常见故障及事故 处理方法
目录
1
工艺常见故障
2
热电偶常见故障
3 常见生产事故的预防与排除
1、工艺常见故障
炉膛温度达不到工艺要求 炉膛温度分布不均 炉膛压力过大喷火 燃烧不稳定 钢坯氧化烧损严重 煤气自动控制失灵
炉膛温度达不到工艺要求
产生原因 1、煤气发热值低； 2、空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道； 3、空气过剩系数太大； 4、空气过剩系数太小； 5、煤气烧嘴堵塞，致使煤气流量减少；
d、适当降低炉温； e、在炉内两条滑道标高不一致时,避免装入
翻炉事故
原因：a、钢坯的侧面不平直,有扭曲或弯 曲,断面不方正,成菱形,有凸面或带有耳子 或圆角过大；b、炉子过长,推钢长度过长, 一般钢坯推钢长度与钢坯厚度之比为 200-250倍；c、推钢时前面是大断面钢坯 后面是小断面钢坯,大小相差太悬殊时容 易翻炉；d、炉底不平滑,装料台与炉底管 接缝不平有斜面,均热段炉底积渣过厚,水 管滑道与均热床滑道衔接不良等；
加热炉故障分析与处理.
事故现象： （1）调节器信号变化时燃料气流量不发生变化； （2）炉出口温度下降。 处理方法： （1）改现场旁路手动控制； 通知指导老师联系仪表人员进行修理
燃料气 带液
事故现象： （1）炉膛和炉出口温度先下降； （2）燃料气流量增加； （3）燃料气分液罐液位升高。 处理方法： （1）关燃料气控制阀；（2）改由烧燃料油控制； 通知教师联系调处理。
职业教育应用化工技术专业教学资源库《传热设备操作与的故障分析及处理 ------ 加热炉的故障分析及处理
任务 3 加热炉的故障分析及处理
燃料油 火嘴堵
事故现象： （1）燃料油泵出口压控阀压力忽大忽小； （2）燃料气流量急骤增大。 处理方法：紧急停车。
事故现象： （1）炉膛温度下降；（2）炉出口温度下降； （3）燃料气分液罐压力降低。 处理方法： （1）改为烧燃料油控制；通知指导教师联系调度处理。 事故现象： （1）炉膛温度急骤升高；（2）炉出口温度升高； （3）燃料气控制阀关阀。 处理方法：炉管破裂的紧急停车。
燃料气 压力低
炉管 破裂
燃料气 调节阀卡
燃料油 带水
事故现象： 燃料气流量增加。 处理方法： （1）关燃料油根部阀和雾化蒸汽； （2）改由烧燃料气控制； 通知指导教师联系调度处理。
雾化蒸汽 压力低
事故现象： （1）产生联锁； （2）PIC109控制失灵； （3）炉膛温度下降。 处理方法： 通知指导教师联系调度处理。
燃料油 泵A停
事故现象： （1）炉膛温度急剧下降； （2）燃料气控制阀开度增加。 处理方法： （1）现场启动备用泵； （2）调节燃料气控制阀的开度。
电锅炉常见的故障及处理方法
电锅炉作为一种常见的供暖设备，在使用过程中可能会遇到一些常见故障。
以下是一些可能出现的问题和处理方法：
1. 无法加热：
•可能原因：断电、电源故障、加热元件损坏、保险丝烧断等。
•处理方法：检查电源，确认电路正常。
如需更换加热元件或保险丝，最好由专业人员进行维修。
2. 水压过低或过高：
•可能原因：系统漏水或水压过高。
•处理方法：检查系统是否有漏水，及时修复漏水部位。
调整系统水压至合适范围。
3. 水温过高或过低：
•可能原因：温控器故障、传感器故障、电路问题等。
•处理方法：检查温控器和传感器是否工作正常，如有问题需更换。
4. 噪音过大：
•可能原因：泵的问题、水路阻塞、杂质积聚等。
•处理方法：检查泵是否有异物阻塞，清理水路，如有必要可以更换泵。
5. 频繁跳闸或断电：
•可能原因：电路负荷过重、电路故障等。
•处理方法：检查电路负荷，确保不超过额定容量。
检查电路是否有故障，需要修复。
6. 水温波动大：
•可能原因：系统水路问题、温度传感器故障等。
•处理方法：检查系统水路，确保流通畅通。
检查温度传感器是否正常，如有问题需更换。
7. 其他故障：
•对于其他不常见的故障，最好是联系专业的维修人员进行检查和处理，以避免造成更大的损坏。
重要的是，对于电锅炉的维护和保养，定期检查和维护都非常重要。
对于一些需要更换零部件或涉及电气方面的问题，最好请专业的维修人员进行处理，以确保安全和有效性。
加热炉操作异常处理共59页文档
15
1.3燃烧控制
• 按所用燃料的不同，燃烧器可分为燃料油 燃烧器、燃料气燃烧器和油-气联合燃烧器 三大类。按供风方式的不同，可分为自然 通风燃烧器和强制通风燃烧器，低风压强 制通风燃烧器一般也称为鼓风式燃烧器。
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1.3燃烧控制
• 加热炉燃烧器供风主要由两个部分组成： 一次风和二次风。操作过程中，应该尽可 能的使用一次风，减少二次风的使用量， 这是因为一次风与燃料气的混合要比二次 风好的多，时间短，并且火焰集中。这样 的火焰让炉管受热均匀，减少火焰冲击炉 管的可能性，只有少量的过剩空气来冷却 燃烧室，因此火焰集中可以节能。
加热炉操作异常处理及节能措 施
• 1 加热炉正常操作控制 • 2 加热炉点炉和停炉操作 • 3 异常情况处理 • 4 节能措施介绍
2
1 加热炉正常操作控制
• 1.1炉膛负压（抽力）控制
– 抽力是由于炉内烟气密度与大气的密度差而引 起的。抽力的单位可以用毫米水柱（mmH2O） 或帕（Pa）表示。抽力的存在使大多数加热炉 为负压，空气能够通过火嘴或其它的开口进入 炉体，热的烟气从炉顶排出。
加热炉操作异常处理
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
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1.3燃烧控制
加热炉故障处理及燃烧器保养规程
加热炉、燃烧器故障处理及保养操作规程编制：胡杨一、进站准备：1、进站工作人员经站队主管同意并办理相关的进站手续，方可进站维修。
2、进站工作人员接受站队安全员安全教育后方可进站。
3、进站工作人员必须穿戴静电服、防静电鞋、戴安全帽佩戴岗位操作安全资质操作证；不得携带非防爆通讯器材、香烟、打火机等物品。
4、进站工作人员的工具必须经站队相关人员检查经允许后方可带入站内。
4、进站工作人员同站内工作人员相结合了解设备运行情况，并在站内工作人员的陪同下进站维修。
5、进站工作人员禁止触动与维修设备无关的设施，触动阀门及与流程相关的设施前必须经站内陪护人员的同意。
二、加热炉、燃烧器故障处理操作规程1.加热炉液位失灵----显示与实际液位不符检查步骤：●关断液位计切断阀●打开排污阀排掉水●卸掉液位计下端法兰●检查浮球是否损坏—如损坏更换●检查是否有淤泥赃物（可能卡住浮球影响正常显示）--如有进行清洗存在可能危因素及其避免：水温度高小心烫伤---所以在卸掉排污法兰时确认水放干并且待温度冷却后操作。
2、燃烧器不启动（）检查步骤：●无电源供电--------------------------闭合电源或检查连接●控制盒锁定---------------------------复位●控制盒保险断-------------------------更换●控制盒损坏---------------------------更换●安全关闭信号输入端断开---------------检查连接和仪表设定●电机远程控制开关损坏-----------------更换●电机损坏-----------------------------更换●电机热保护器保护---------------------更换●电气连接错误-------------------------检查连接存在可能危险因素及其避免：供电不正常导致烧毁电器元件---所以在通电试运前用万用表检查电源电压、相序供给是否正常。
1加热炉检修方案
1加热炉检修方案加热炉在工业生产中扮演着至关重要的角色，它主要用于加热各种材料至一定温度以实现特定的热处理过程。
然而，由于长期使用或操作不当，加热炉可能出现各种故障或需要定期维护。
为了确保加热炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修和维护。
下面我们将提出一份加热炉检修方案，以便对其进行全面维护和保养。
一、设备检修前的准备工作1.确保加热炉已经停机，并断开电源及燃气供应。
2.调试好相关的安全设施，确保可以安全进入加热炉内部进行检修。
3.准备必要的工具和备件，以便更换损坏的部件。
二、加热炉外部检修1.检查加热炉外部的结构是否完好，有无裂纹、变形或积碳现象。
2.清洁加热炉外部的灰尘和杂物，确保加热炉通风口畅通无阻。
3.检查加热炉的各个连接处和密封处是否松动或渗漏。
三、加热炉内部检修1.检查加热炉的加热元件是否完好，有无破损或断裂。
2.清洁加热炉内部的灰尘和积碳，尤其是加热元件表面的积碳，以免影响加热效果。
3.检查加热炉的温度控制系统是否正常工作，校准温度传感器和控制器。
4.检查加热炉的燃烧器是否正常运转，清洁燃烧器的喷嘴和风道。
5.检查加热炉的排烟系统是否畅通，清洁排烟管道和排烟口。
四、加热炉维护计划1.制定加热炉的维护计划，包括定期检查、清洁和更换部件的时间表。
2.每次使用加热炉后，及时清洁加热炉内外，避免灰尘和杂物堆积。
3.定期检查和更换加热元件、燃烧器、温度控制器等易损部件。
4.对加热炉的燃气供应系统和电气系统进行定期检查和维护。
五、加热炉安全操作规程1.操作人员必须接受专业的培训，熟悉加热炉的操作规程和安全要求。
2.操作人员必须穿戴符合要求的劳保用品，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
3.操作人员在操作加热炉时，必须严格按照操作流程和标准操作程序操作。
六、加热炉检修记录和报告1.每次进行加热炉检修时，必须做好详细的检修记录，包括检修内容、检修时间和检修人员。
2.将检修记录整理成报告，交给相关主管部门审核和存档。
美国LECO碳硫测定仪系统分析及故障处理
二〇〇八年・第二期使用与维修美国LE C O碳硫测定仪系统分析及故障处理梁敏钅监 戴学谦 张瑞霖 廉晓洁 薛江红(太原钢铁公司技术中心 太原 030003)摘 要 本文系统地对CS600碳硫测定仪的电路和气路控制系统原理进行分析,并给出维修实例。
关键词 碳硫测定仪 电子控制 气路前言美国LECO生产的CS600分析仪是目前我国在冶金分析行业中使用的红外碳硫分析仪中的主要机型。
本文把作者在工作遇到的问题及解决办法写出,希望对同行在遇到类似问题时有些帮助。
1 碳硫测定仪电子控制组成与气路系统原理碳硫测定仪的电子控制部分由红外测量控制板、分析气流控制板、动力气流控制板、功率控制板、恒温箱加热控制板、压力控制板、催化温度控制板及计算机和其它电子元件组成。
载气在分析气路中的流程:氧气通过入口的稀土氧化铜去除载气中的一氧化碳、甲烷等杂质,流经碱石棉和过氯酸镁去除二氧化碳和水后,通过吹氧枪和载气入口进入炉头。
试样在燃烧管内燃烧后生成的气体随载气经过氯酸镁去除其中的水汽后,进入硫检测池,之后流经镀铂硅胶及赛璐璐,将载气中的二氧化硫转化为三氧化硫并去除。
载气中的二氧化碳在仪器气路后端的高碳和低碳检测池中测定。
2 碳硫分析仪电子控制与气路的检修211 碳硫分析仪电子控制部分的检修通过执行CS600诊断菜单中的网络状态观察功能即可看到每块控制板的在线状态。
每块控制板由控制板主板及插接在上面的通信板组成。
当网络状态显示控制板为灰色时,控制板工作不正常。
这时可以采取关机重启,或重新拔插US B连线的方式进行检查。
如果不能重新连接,应更换US B连线或通信板。
但是,当网络状态显示控制板为正常工作的黑色状态时,也会出现通信板正常而主控板损坏的情况,这时需要结合仪器工作的表现进行判定。
图1 碳硫分析仪的气路16现代仪器(www1m o de rn i n s trs1o rg1cn)二〇〇八年・第二期这时仪器的状态应是网络状态显示正常,而控制板的控制功能却处于失控状态,出现这种情况应及时停机更换新控制板。
加热炉常见故障及事故处理方法概要
2、热电偶常见故障
仪表指示值偏低 指示值偏高 仪表指示值不稳定 热电偶热电势误差大
产生原因 1、热电偶内部电极漏电； 2、热电偶内部潮湿；
排除方法 1、将热电极取出，检查漏电原因，若因潮湿引起，应将 电极烘干；若是绝缘管绝缘不良引起，则应更换； 2、将热电极取出，把热电极和保护管分别烘干，并检查 保护管是否渗漏现象，质量不合格者，应予更换；
排除方法
1、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值； 2、分析换热器后空气的氧含量，如低于20%，则修理 空气换热器； 3、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴； 4、调节进风阀及煤气阀； 5、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣； 6、清除煤气换热器堵塞的管道； 7、定期放水； 8、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度； 9、配置大能力烧嘴； 10、改善水冷管隔热，修复炉衬； 11、检修换热器；
意和妥善处理；钢坯扭曲变形或炉内辊道及实 炉底不平、结瘤，造成推钢机在钢坯两侧用力 不均；装刚时操作不当，致使两钢坯之间一头 紧靠，一头有缝隙，推钢时受力不均而跑偏。
处理办法：如发生不很大的偏斜，则可以在
跑偏侧推钢机推头加垫铁进行纠正；
预防：
a、经常观察炉内坯料运行状态，发现异常现象 立即查明原因，进行调整和处理； b、对与变形严重的钢坯，装炉时应在宽度尺寸 较小一侧和相邻钢坯的缝隙中，加垫铁进行预 调整，保证钢坯两边所受推力均匀一致； c、加强对炉底的检查维护，及时打掉炉底滑道 上的结瘤，保证两条滑道标高一致； d、适当降低炉温； e、在炉内两条滑道标高不一致时，避免装入较 短的钢坯；
产生原因 1、烧嘴位置布置不合理； 2、烧嘴工作不均衡；
排除方法 1、改变烧嘴位置或喷射角度； 2、调整烧嘴，使炉内热量均衡；
加热炉修理标准
1. 检修类别2. 设备检修的一般要求1.1检修的准备工作1) 检查加热炉运行情况，确定需要检修的项目及内容，并制定出详细的检修方案;2) 掌握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并准备必须的工具、备件与材料;3) 制定出安全预防措施与检修安全操作规程。
1.2检修前的工作1) 按照操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀;加满煤气总管水箱断开煤气总管;打开煤气各段放散阀门，通入蒸汽及氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作;2) 刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温;3) 当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机，关闭风扇;4) 当炉温降至200℃时，关闭冷却水，开始各项检修工作。
1.3检修完毕后1) 检修完毕后，将加热炉内清理干净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理干净;2) 检查冷却水水压、流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开始氮气吹扫;3) 吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。
3. 加热炉冷却管路检修3.1管路酸洗：加热炉管路酸洗时，使用专用酸洗液在整个冷却管路内打循环。
加热炉酸洗步骤1) 首先确认加热炉温度已达到停水状态，加热炉静环水停送，具备酸洗状态。
2) 检查加热炉各个管路阀门的使用状态。
3) 关闭冷却水进水总管阀门，并插上盲板，检查并关闭相关旁通阀门，将酸洗池进水管路用法兰与进水总管相联接。
4) 在酸洗池内首先注入冷却水，打开水泵，在冷却管路内通入普通水，对管路进行检查，是否有泄漏或封闭不严的区域，进行处理，确保各个管路万无一失。
5) 在酸洗池内加入酸液，开始酸洗。
6) 在酸洗过程中，由于酸洗池相对压力、流量均较小，为了酸洗彻底充分，通过调整回水阀门，来对各个冷却管路逐个进行酸洗，而后调小各个回水流量，再全部冲洗一段时间。
加热炉常见故障的判断与处理
油气集输工艺技术
加热炉常见故障的判断与处理
开发系集输教研室
彭
朋ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、加热炉的常见故障教学内容
1、凝 2、回 3、冒
管 火 烟
4、灭
火
5、“打 呛”
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
法1：压力挤压法 先全开出口阀门，后逐步开大进口阀门。
适用条件：初 凝
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
回火严重：立即熄灭炉火。
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
2）回火原因： 烟道挡板开启度不合理； 燃油（气）压力不合理； 火嘴堵塞或损坏； 炉膛结焦。
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
原因（1）：
炉膛内存有一定量的燃料气，点火前未吹扫干净； 处理： 点火前应认真检查燃料阀是否渗漏，炉膛内有无可 燃气体或燃料油，并对炉膛通风吹扫；
法2：小火烘炉法
全开出口阀门，适当关小进口阀门，用小火
点火烘炉。
适用条件：严重凝管
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
法3：自然解凝法
先停炉，然后使进出口两端敞口，利用环境
温度解凝。
适用条件：大气温度温暖且允许停炉时间较长
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
1）炉火控制： 回火较轻：一般采用调整燃料油（气）阀门；
原因：燃料油（气）中含水过多。
处理：关闭供气阀门，通风10～15min;
冬季运行时，用热水浇烫阀门及管线是 冰化解。
二、加热炉常见故障的判断与处理教学内容
立即关闭燃料油（气）阀门； 清除炉内积存可燃物； 开大烟道挡板； 加大送风量吹扫炉膛10min以上； 吹扫完毕，将烟道挡板调到原位置； 按点火程序重新点火。
加热炉内衬故障及修复措施
材料选择与优化
01
02
03
高温材料
选择能够承受高温、具有 良好稳定性和抗腐蚀性的 材料，如耐火砖、高温水 泥等。
耐磨材料
针对易磨损的区域，选择 耐磨性好的材料，如碳化 硅、氧化铝等。
隔热材料
选择具有良好隔热性能的 材料，如硅酸铝纤维、耐 火纤维等，以降低炉内温 度波动。
结构设计优化
炉墙结构
采用轻质、高强、保温性 能好的材料，如空心砖、 加气混凝土等，以减少热 量损失和温度波动。
炉门结构
设计合理的炉门结构，采 用密封性能好的材料，如 石棉橡胶板等，以保持炉 内温度稳定。
管道布局
优化管道布局，减少流体 阻力，提高传热效率。
生产工艺改进建议
干燥工艺
采用合理的干燥工艺，控制干燥时间和温度，以 避免内衬材料开裂和变形。
砌筑工艺
采用科学的砌筑工艺，确保内衬材料的密实度和 整体性。
维护保养
在加热炉关键部位安装温度、压力、位移等传感 器，实时监测炉内衬的工作状态。
数据采集与分析
通过在线监测系统采集数据，对数据进行整理、 分析和比较，及时发现异常情况。
3
预警与报警
设定预警和报警阈值，当监测数据超过阈值时， 及时发出预警和报警信号，以便采取相应措施。
故障诊断与预测方法
故障诊断方法
采用多种故障诊断方法，如基于模型的方法 、信号处理方法和人工智能方法等，对加热 炉内衬的故障进行诊断。
根据加热炉的运行特点和生产负荷，制定适合的检查与维护计划 ，包括检查周期、检查项目和责任人等。
实施定期检查
按照计划对加热炉内衬进行检查，及时发现潜在问题和隐患，记录 检查结果。
及时处理问题
对于检查中发现的问题，应立即采取措施进行处理，包括修复、更 换和调整等。
加热炉常见问题
1. 火焰过长、过短火焰过长是由于雾化蒸汽量小或油量大、通风量小而造成的。
应适当开大雾化蒸汽或关小油门，加大通风量来解决。
若因处理量加大而造成火焰过长时，就应增加点燃火嘴的数目，火焰过短是由于雾化蒸汽量大或油量小，通风量过大而造成，应适当关小雾化蒸汽或开大油门，关小风门来解决。
若因处理量降低而造成火焰过短时就应减少点燃火嘴的数目。
2. 火焰颜色发红或发白火焰发红是由于雾化蒸汽量小，或通风量不够而造成的。
应适当开大雾化蒸汽和调节风门。
若因烟囱抽力不够时可适当调节烟囱挡板。
火焰发白是由于雾化蒸汽量过大或油量过小、风门过大造成的，应适当关小雾化蒸汽或开大油量，关小风门。
3. 火焰发生回火或缩头缩火是由于雾化蒸汽中带水，油中带水，雾化蒸汽量过大或者油温过低，炉膛温度过低。
油压、汽压过低且波动不稳而造成的。
应加温脱水，提高和稳定油压、汽压。
回火是由于炉膛内有可燃气体存在或者烟囱挡板，使炉膛成正压。
有时点火时油门开得过猛进入炉内不能燃烧完全也能造成回火。
一般应当在点火前向炉膛内吹蒸汽，除可燃气体，调节烟囱挡板，直至烟囱冒蒸汽再细开慢开油门。
对于瓦斯火嘴回火多，是由于瓦斯压力过低或者一次风门开的过大而造成，就应关小一次风门。
4．炉膛出现正压或负压过大负压过大是由于烟囱挡板开度太大，使炉膛负压过大，造成空气大量漏入炉内，热效率降低。
负压过大容易使炉管氧化爆皮而减少炉管寿命，应及时关小烟囱挡板，使炉膛负压值维持在-10～-30PA为好。
出现正压是由于烟囱挡板开度过小或炉子超负荷运转而使炉膛出现正压，炉子闷烧，易产生不安全现象，应及时开大烟囱挡板使负压值达到标准。
有时由于对流室长期不清灰，积灰结垢严重，也一使炉膛出现正压，应及时采取吹灰措施，减少对流室阻力。
5．炉膛发暗由于烟囱挡板开度小，炉膛负压偏小或者供风不足火嘴雾化不好而造成，应及时调节“三门一板”，使火嘴燃烧完全，达到炉膛明亮。
6．烟气中氧含量过高自然通风的炉子：烧油1.3 烧瓦斯1.25强制通风的炉子：烧油1.2 烧瓦斯1.15一般在完全燃烧时，氧含量与二氧化碳含量之和应在15～18%之间。
LECO CS 600型高频红外碳硫仪常见故障的检修
其维护 。
关键词
Ｌ Ｃ Ｓ６ ０ 高 频 红 外碳 硫 仪 Ｅ Ｏ Ｃ ０ 型
故 障检 修
１ 前
言
２ 仪 器 工 作原 理及 结构
在对 仪 器故 障 进行 分 析 和处 理前 ， 得 了解 仪 先
Ｌ Ｃ Ｓ６ ０型高 频 红 外 碳 硫 仪 是 美 国 Ｌ — Ｅ Ｏ Ｃ ０ Ｅ Ｃ Ｏ公 司最新 设 计 制 造 的非金 属 元 素 分 析 仪 ， 自从 ２０ ０ ３年被推 向世 界 市 场后 ， 使用 反馈 良好 ， 场 占 市
有率 比较 高 。我 国大多 数 的钢 铁企业 和检验部 门都
器 的工作 原 理 和结 构 。Ｌ Ｃ Ｓ ６ ０型 碳 硫 仪 的 Ｅ Ｏ Ｃ ０
工 作原理 为 ： 高频 振荡 器发 生高频 振荡 ， 变 的磁 场 交 产生磁质 损耗 ， 样产 生涡 流热效 应 ， 富氧 的环 境 试 在 下 燃烧 ， 使试样 中的 碳 和硫 发 生 反应 生 成 Ｃ Ｃ Ｏ、 Ｏ。 和 Ｓ 。 释放 出来 ， Ｏ 并 由载气送 至红 外检 测 系统进 行 检测 。由于这 三 种 气 体 对 红 外 光 有 特定 波 长 的 吸
有 了提高 。
参 考 文 献
能有效 地保护 工作人员 。为此 ， 根据距 离防护原 则 ，
在光 闸开关上 串联 了一 个 手动 开关 ， 引 线 接 到操 用
作 台位 置 ， 使衍 射仪与操 作 台相 隔 ２ 左右 ， 样就 米 这 可有效 地降低 Ｘ射线对 人 的伤害 。
（） ２ 水循环 系统用 的 自来水 中含有 水垢沉 淀 ， 极
Ｗ ｅ ｅ ｇ ｈ ｎ ｉＦ ｎ ｓ ｅ ｇ，Ｄ ｅ ｇＭ ｉ （ ｎ ｈ ｉ ｒ ｌＵｎ ｖ ｒｉｙ，Ｘｉ ｉ ｇ，８ ０ ０ ） ｎ ｎ Ｑｉｇ ａ Ｎｏ ｍａ ｉ ｅ ｓｔ ｎｎ １ ０ ８
加热炉常见故障分析与排除
加热炉常见故障分析与排除作者：李林潼来源：《中国科技博览》2013年第37期摘要：加热炉是石油化工行业的重要加热设备，本文分析了加热炉在长期运行过程中产生的各种故障，及其排除方法，可以及时有效的分析出原因，解决加热炉的常见故障，使加热炉平稳有效的运行。
关键字：加热炉、故障、排除、炉管前言加热炉是石油化工、炼制、化肥、润滑油、化纤工业等化工行业中使用的重要加热设备，在乙烯、润滑油、加氢精制等生产过程中已成为进行裂解、转化反应的心脏设备，对整个装置的生产质量、产品收率、能耗、长周期安全运行起着重要作用。
一、加热炉的作用加热炉在生产工艺过程中作用是：利用燃料在炉内燃烧时产生高温火焰与烟气的热能加热炉管中高速流动的物料，使其达到后续工艺过程所要求的温度或在炉管中进行化学反应。
在加热炉炉管内流动的液体或气体通常是高温、高压、易燃、易爆的烃类物质；大多数被加热介质易在炉管内结焦；炉膛温度和物料温度的控制要求精；加热方式为直接受火式；主要燃料为易燃易爆的液体或气体燃料；危险性大且操作条件苛刻；长周期连续运转。
所以，加热炉在石油化工生产中占有举足轻重的地位。
二、常见故障分析与排除2.1火焰脉动脉动火焰表现为火焰上下跳动，并伴有犬声或者呼吸声等低频噪音，加热炉局部振动。
对于气体燃烧器原因有：烟囱抽力过小；瓦斯压力波动；空气量不足。
对于油燃烧器原因有：喷头结垢；燃料油中存在水分或异物；每个燃烧器所烧的燃料过少；燃料油中含有较多轻质组分而被过度预热，形成蒸汽层。
脉动火焰可导致耐火材料的破裂并脱落，火道砖的损坏和局部脱落，炉管和仪表的破裂。
脉动火焰出现后，应根据上述原因采取相应的措施进行处理，操作时应注意先降低燃料量，使氧含量逐步上升，建立稳定火焰后，再调整风门和烟道挡板，使氧含量达到要求。
在建立稳定火焰之前，严禁增加空气量，如果增加空气量，在炉内可能充满大量的燃料和空气的混合物，会导致爆燃而损坏加热炉。
如果通过调整问题无法解决，只能停炉处理。
LECO600系列脉冲加热炉故障维修
流互感 器 Ｔ ２工作 正 常 ， １ ＴＰ ６测 试 点对 地 电压 为直 流 ３ １ Ｖ 左 右 ， 时 表 明 炉控 板 电流 反 馈 正 常 ； ．５ 此 电 极炉 工作 时 ， 下 电极 间 电压为交 流 ４ Ｖ， 上 ～６ 炉控 板
有益 的经 验 。
收 稿 日期 ： ０ １ ４ ２ ２ １ —０ — １
当电极 炉加 负 载测 试 时 ， 际 显示 电压 、 实 电流 、
功 率值 一直 固定 在某 一 数 值 上 ， 不 随设 定 值 变 化 而
而 变 化 ， 时 可 断 定 为 Ｃ ＹＤＯ Ｄ２ ９ —１ 固 态 此 Ｒ Ｍ ４０ ０
ＬＣ ０ Ｅ Ｏ６ ０系 列 元 素 分 析 仪 载 气 输 入 压 力 为
２ ｐ ｉ０ １ ７ ＭＰ ）＋１ 、 力 气压 力 为 ４ ｐ ｉ０ ０ ｓ（ ． ３ ９ ａ － ０ 动 － ０ ｓ（ ． ２ ６ ａ ±１ ， ７ ＭＰ ） ０ 分析 仪 内部 气路 系统 在 绝 对 压力 接 近 １ ０ ｍｍＨｇ的恒定 、 ５０ 正压 的状 态 中工作 。载 气
长 固态 继 电器输 出端 导通 时 间 ， 加 炉控 板 及 其 它 增 配套部 件 的负荷 ， 少设备 使用 寿命 。 减
２ ２ 载 气 与 动 力 气 压 力 失 衡 ．
当电极 炉工 作 电 流为 １ ０ Ａ 时 ， ００ 炉控 板 Ａ１上
ＴＰ ８ 试 点 对 地 电 压 为 交 流 １ 左 右 ， 时 表 明 电 １测 Ｖ 此
２１年第２ ０２ 期
分 析 仪 器
９ ３
Ｌ ＣＯ６ Ｅ ０ ０系列 脉 冲加 热 炉 故 障维修
LECO600系列气体分析仪常见故障解析
LECO600系列气体分析仪常见故障解析张庸;杨丽;詹秀嫣;闫秀芬;张继民;苗峰;苏莉;刘漫【期刊名称】《理化检验-化学分册》【年(卷),期】2015(051)012【总页数】3页(P1733-1735)【作者】张庸;杨丽;詹秀嫣;闫秀芬;张继民;苗峰;苏莉;刘漫【作者单位】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司技术中心,沈阳110043;沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司技术中心,沈阳110043;沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司技术中心,沈阳110043;沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司技术中心,沈阳110043;沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司技术中心,沈阳110043;沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司技术中心,沈阳110043;沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司技术中心,沈阳110043;沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司技术中心,沈阳110043【正文语种】中文【中图分类】O657.3LECO600系列气体分析仪是LECO公司于2000年左右推出的非金属元素分析仪，相对于400系列检测系统以及气路系统都有很大的技术创新，比如CO池和CO2High池的应用以及质量流量控制器的应用等[1]。
随着使用年限的增加，仪器故障逐渐增多。
目前已有文章介绍相关的故障维修[2－5]，但主要涉及CS600，并未涉及 RH600、TC600，600系列仪器有较多相同之处，但不同仪器，构造还是有差异，因此有必要对此系列仪器的故障进行系统分析，总结异同点；传统的故障维修主要依据报警信息进行定位，比较局限；LECO气体分析仪属于一体化设备，各部件之间相互依赖，不同故障点可能会表现为同一故障现象[4]。
以碳、硫测定拖尾为例，可能涉及高频炉电路故障，导致燃烧温度下降，高频炉气路故障导致燃烧室缺氧、测量部分的电路故障、测量部分的气路故障、坩埚及载气影响等多种因素[6]。
因此，需要维修者对仪器有总体的掌握。
电采暖炉不加热故障处理方法
电采暖炉不加热故障处理方法电采暖炉是一种常见的供暖设备，但有时可能会遇到不加热的故障。
以下是一些处理方法，以帮助您解决此问题。
第一步是检查电源和电压。
确保电采暖炉的电源插头已经插好并通电，同时检查电压是否正常。
如果电源和电压都正常，那么可能是其他方面的故障。
第二步是检查控制面板。
确保控制面板的设置正确，并且没有出现错误代码或警报。
如果有错误代码或警报，根据说明书查找相应的故障处理方法。
如果没有错误代码，继续进行下一步。
第三步是检查温度设置。
确保温度设置在适当的范围内，并且与您需要的室内温度相匹配。
可能是温度设置过低或过高，导致电采暖炉不加热。
第四步是检查加热元件。
电采暖炉通常通过一个加热元件来产生热量。
如果加热元件损坏或故障，将无法正常加热。
检查加热元件是否受损，并根据需要更换。
第五步是清洁过滤器和风道。
堵塞的过滤器和风道会影响电采暖炉的工作效果。
定期清洁过滤器和风道，以防止灰尘和污垢堆积，并保持良好的空气流动。
第六步是检查保险丝和开关。
如果电采暖炉不加热，可能是由于保险丝熔断或开关故障。
检查保险丝是否完好，并确保开关处于正确的位置。
如果需要，更换保险丝或修复开关。
最后，如果以上方法仍然无法解决问题，建议联系专业维修人员进行检查和修复。
他们将能够更准确地确定故障原因并提供解决方案。
请注意，故障处理方法可能因不同的电采暖炉品牌和型号而有所不同。
在进行任何维修之前，请参考相关的产品说明书或咨询专业人士的建议。
LECO TCH600操作注意事项
LECO TCH600操作注意事项1．设备开关顺序：先打开电脑，然后把我的高功率工作主机打开，随后把电脑里的LECO TCH600软件打开，设备主机将与电脑连接，这需要几十秒，当设备开启时，设备需要预热大约1小时，这时候一定要把氦气打开不然TCH的红外部分不会稳定。
2．对设备是否稳定进行判断，首先点击软件上的‘诊断’ 然后点击‘环境’,首先要观察我的5个红外和热导池是否稳定, 是否就是看他的波动是否稳定,当波动比较小的时候,可以认为它稳定了,然后确定氦气和动力气的压力是否正常.氦气压力一定要注意不要超过1500.动力气应该在40~42之间为最好.3．设备稳定后就要对仪器做基本的检测,点‘诊断’里的系统检查,这样可以诊断设备在硬件控制方面是否有故障,然后点击系统漏气检查,对系统进行诊断.如果这些都正常那就可以进行设备做样了.4．如果设备连接的时候出现比如:硬件错误,你可以重新开关软件.如果出现天平没有连接,没关系,因为你没连接天平,你可以不去理它/5．当你设备停了一段时间没有用,当你开机的时候也许不会看到热导池的值,请你等设备稳定,如果设备稳定了也没有值,那你可以点击‘诊断’里的校准,点热导池自动校准,然后要等俩分钟,等你点的那个框里的灰色字体重新变成黑色就可以了.6．做样品的顺序:首先你要做几个废样,这样可以让我的设备更快的稳定,然后做一到俩个空白看我的坩埚的空白是不是很大,当然仪器稳定的时候一般空白不会有什么变化的.空白稳定你就可以去做标样了, *注意:当你选择的通道校准的时候选择为 * 单标样校准的时候,你就直接做你所校准用的标样,当结果与你的标样的结果一致时,你就可以直接去做试样,当你所做的结果与标样有很大的差距时,你可以选种你所做的标样,然后点击‘设置’里的漂移,这样你的结果就会和你的标准接近, 也可以点设置里的校准,进行新的校准. * 如果你所选的方法是用线性进行发校准的时候,你必须用漂移标样进行漂移.如何知道你所做线性曲线的漂移标样呢,点击设置,点校准,选择查看校准,选种你所选的方法,这个时候你可以看到你这条曲线是用那几个标样来做的, 在标样的横着的那拦里有漂移,在漂移下面后很多□,里面打杈的就是漂移标样,如果不是漂移标样,你就不能用这个标样进行漂移.7．在校准那栏里有一个编辑校准,希望你不要动,里面有一个手动校准,当你点击的时候你就不能自动校准了.8．设备的天平的连接,点设置 ,然后点系统,点天平,你要选中你天平所连接的COM口一致的选项,比如:你连接在打印机TP1口旁边的COM口时,你就要在系统里选择COM1口,9．在‘试样’那一栏里,有数据的传输,以及数据的导出,那希望有接受的软件,如果没有你就无法进行传输和导出.如果你们有需要请联系你们的IT.设备的传输格式在我的软件里.10．设备的维护:所有的O型圈11．在更换时都要涂抹真空硅脂.每天做样前都要观察CO2吸收试剂是否失效,以及吸水剂是否板结,当设备长时间做含O2量很高的样品时要注意催化炉里的 CuO是否需要更换. 当做样品发现结果不稳定的时候要注意设备是否漏气,当N.O有一个结果有问题的时候,你要注意检查是不是CO2吸收试剂和CuO是否失效,当H有问题的时候你要注意检查炉头旁边的那个吸水剂是否失效, 12．当设备的功率不稳定时 ,你要注意检查设备的下电极片是否与下电极接触不好,下电极片氧化或者他的扣紧发螺母松了都会导致功率不稳和功率不够,还有上电极上如果很脏也会导致功率不够.还有当动力气太小或者氦气还大也会导致功率不够. 13．设备漏气检查,首先点诊断里的漏气检查,点系统漏气检查,如果设备漏气就点击旁路漏气检查,如果设备不漏气就说明设备的炉头漏气.14．设备的内冷却水需要注意,当水位低于我的水位传感器的时候设备会跳分析功率过低,加内循环水,当水位正常的时候也跳分析功率过低的时候可能是设备的某个保护失效,这需要短接某个接头,到时候可以跟我们公司联系或者跟我联系/15．设备进行炉头维护的时候，要先打开诊断点击电磁阀，先把进气关闭，然后打开排气，这样就可以点电极活塞以及活塞进行清扫。
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分析仪器
９３
ＬＥＣ０６ ＯＯ系列脉冲加热炉故障维修
高巍王丽晖时培强
（鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司，营口，１１５００７）
气体元素分析仪大部分采用熔融法将样品中气 体元素游离出来并使之脱离熔池进入气相，从而达 到气体抽出测定目的。加热炉是控制熔融效果的关 键部件，直接关系到检测结果的准确。现ＬＥＣ０６００ 系列氧、氮、氢元素分析仪均使用脉冲加热炉作为气 体抽出用加热炉，与其他加热炉相比，脉冲加热炉有 加热时间短，空白值低，每个试样分析后可清扫炉膛 等优点，熔融温度可达２７００～３２００。Ｃ。
１
脉冲加热炉由加样器、上电极、下电极及电极升 降机构等部件组成，又称电极炉。上、下电极用铜材 制成，在上、下电极上都有冷却水通道，用循环水或 自来水冷却，保持上、下电极本身的温度略高于室 温。 脉冲加热炉实际上是一种碳阻炉，它的石墨坩 埚被夹持在两个电极之间，通过改变固态继电器输 入端上的直流或脉冲信号，控制固态继电器Ｋ１输 出端的通断，调节加热炉的升温功率。脉冲加热炉 工作原理如图１所示。
９４
分析仪器
２０１２年第２期
形，导致功率不稳。此时可用６００～８００目金相砂纸 打磨上、下电极表面，排除故障。应注意及时更换下 电极片，因当炉子功率达不到设定值时，炉控板将加 长固态继电器输出端导通时间，增加炉控板及其它 配套部件的负荷，减少设备使用寿命。 ２．２载气与动力气压力失衡 ＬＥＣ０６００系列元素分析仪载气输入压力为 ２０ｐｓｉ（ｏ．１３７９ＭＰａ）±１０％、动力气压力为４０ｐｓｉ（０． ２７６ＭＰａ）±ｌＯ％，分析仪内部气路系统在绝对压力 接近１５００ｍｍＨｇ的恒定、正压的状态中工作。载气 气路中设置的压力调节器，在载气输入压力超出 ２０ｐｓｉ（ｏ．１３７９）±１０％要求时，将失去压力调节功 能，致使内部载气压力大大超出１５００ｍｍＨｇ，与动 力气压差过小，导致石墨坩埚与上、下电极接触不 实，电阻过大，功率达不到设定值，此时只需将载气 与动力气压力调整到标称值，即可排除故障。 ２．３固态继电器故障 当电极炉加负载测试时，实际显示电压、电流、 功率值一直固定在某一数值上，而不随设定值变化 而变化，此时可断定为ＣＲＹＤＯＭＤ２４９０—１０固态
３
小结
本文介绍了ＬＥＣ０６００系列氧、氮、氢元素测定
仪脉冲加热炉４种升温故障的测试与检修方法，有 助于提高设备的利用率，并为维护同类仪器提供了 有益的经验。
收稿日期：２０１１一０４—２１
脉冲加热炉结构及控温原理
图１脉冲加热炉工作原理图
２脉冲加热炉升温故障分析
２．１上、下电极老化
上、下电极与３０００℃左右高温石墨坩埚接触， 如清扫不及时或不细致，轻则上、下电极表面会附着 石墨或检测样品残留物，严重时上、下电极会烧蚀变
作者简介：高巍，男，１９７６年出生，学士，工程师，主要从事大型分析仪器管理与维修。Ｅ—ｍａｉｌ：ｇａｏｗｅｉａｓ＠１６３．ｃｏｍ
继电器Ｋ１故障，测量Ｋ１输出１号端与２号端为通 路状态，此时一旦开启负载，Ｋ２复合后，炉控板Ａ１ 失去通过Ｋ１调节功率的功能，电极炉一直工作于 最大负荷状态。 ２．４炉控板故障 当电极炉工作电流为１０００Ａ时，炉控板Ａ１上 ＴＰｌ８测试点对地电压为交流１Ｖ左右，此时表明电 流互感器Ｔ２工作正常，ＴＰｌ６测试点对地电压为直 流３．１５Ｖ左右，此时表明炉控板电流反馈正常；电 极炉工作时，上下电极间电压为交流４～６Ｖ，炉控板 Ａ１上ＴＰｌ７测试点对地电压为直流２．６～４Ｖ，此时 表明炉控板电压反馈正常。如电流、电压反馈值超 出正常值可确认为炉控板Ａ１故障。