压铸铝合金镀银
浅析动车组Harting连接器工艺技术
浅析动车组 Harting连接器工艺技术摘要：Harting 公司连接器广泛应用与各个领域，所以种类繁多。
动车组主要采用能覆盖轨道车辆所有应用范围的Han系列工业连接器和用于信号传递和数据通信的D-Sub系列电子连接器，每个系列里根据连接体或插针的不同又包括种类繁多的分支，如Han 系列按照插针的不同分为HanD/HanE及HanC三种，根据连接体的不同又区分为标准和Module两种。
关键词：Harting 工业连接器插针插头A/B 面的划分插头的固定部分被命名为A侧，一般设备上自带的插头都是A面，我们要做的插头一般为活动部分即B面，弄懂这两个概念后，我们在制作插头看组装图时才不会将定位销安装错误。
动车组中我们制作的一般为B面，只有个别部位，如终端箱插头制作时我们要做的为A面。
如果插头不能被分配到某一功能组，则统一划分为功能组=97。
Han®系列连接器的组成：一般由以下五个基本组成部分：外壳、连接体、接针、附件（如编码元件、屏蔽环和卡环）、备件（如螺栓——PE螺栓、固定螺栓、锁紧螺栓、锁扣及密封件）1、外壳：连接器上的外壳（带联锁扣）可以保护自身的针位置免受外部机械损伤，比如冲击、异物、灰尘、无意的接触、湿气、水或清洁剂、冷却液、油等其它液体的浸入。
为了满足不同的使用环境及设计要求（如电磁兼容），HARTING公司提供了不同的外壳类型系列，其中包括：Han® B.标准外壳主要用于轨道车辆内部（如空调控制柜），采用灰色外壳（RAL7037）、铝合金压铸、Han-easy Lock锁扣、防护等级为IP65。
防水等级符号的含义：IP—字母代号（International Protection）第一个数字表示防固体异物保护（如6表示防灰尘进入保护，可全面防止接触、防止灰尘进入）第二个数字表示防水保护（如数字5表示防射水保护，即可防止来自任意角度的冲射水柱）Han® M外壳是用于较高环境要求的外壳，主要用于轨道车辆外部，适用于所有腐蚀性强的环境和恶劣气候条件的使用环境，识别标记为黑色（RAL9005）,外壳采用耐腐蚀性铝合金压铸，联锁扣为不锈钢。
压铸件常缺陷原因及解决方法
压铸件常缺陷原因及解决方法压铸件常缺陷原因及解决方法压铸件常缺陷分析压铸件抛丸后产品表面变色，主要是使用的抛丸有问题。
若是使用不锈钢丸，在里面加少量铝丸，抛后产品表面白亮。
压铸件表面经常有霉点，严重影响铸件的外观质量，主要是脱模剂造成。
目前，市面上大大小小生产脱模剂的厂家有一大批，其中不少厂质量存在各种问题，最主要的就是对压铸件会产生腐蚀作用。
一般压铸件厂不太注意，压铸件时间放得长一些，表面就会有白斑（霜状、去掉后呈黑色）出现，实际上已产生腐蚀。
主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。
所以选择脱模剂一定不要只追求价格低，要讲性价比。
压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象，般由如下一些原因造成:1.模具或压射室（熔杯）未清理干净；2.压射压力不够，（还需注意压射时动模有否退让现象）；3. 浇注系统开设有点问题，合金液进入型腔有紊流现象；4.模温问题等5.压射时金属液飞溅严重。
脱模剂一般不会渗透到压铸件里面。
但劣质脱模剂会对压铸件表面产生腐蚀作用，而且会向内部渗透；另外，脱模剂发气量大的话，会卷入压铸件里面形成气孔。
如果使用脱模膏之类的涂料不当时，会产生夹渣等缺陷。
用7005焊丝焊接7005压铸件，在焊接处出现油污和气泡，焊接方式为氩弧焊。
一般存在如下问题：1.焊丝与压铸件表面有油污，未清洗干净；2.氩气不纯净，市售氩气有的里面杂质多，甚至含有水气，应选优质气。
合金压铸如果出模角度控制不好，经常出现粘模现角，如何来计算这个角度？压铸模出模斜度根据合金和铸件高度不同，有所不同。
一般铝合金压铸件拔模高度从3mm~250mm内壁出模斜度按5o30'~0o30',外壁出模斜度取其一半；圆型芯的出模斜度，按4o~0o30'。
文字符号的出模斜度按10o~15o具体如何细分挡次和各挡次斜度值的选取，请参阅模具设计手册或压铸件标准等资料。
压铸件一般不进行T6处理.2.若进行T6处理,表面会变色（灰暗3.变形与否, 取决于压铸件本身的形状和在加热炉里放置是否得当.只要注意,一般不会变形.4. 把刚出模的压铸件放进水里，起不到T6的效果.锌合金电镀起泡。
铝材铸造工艺
铝材铸造工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铝材铸造工艺是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。
铝材铸造工艺指的是将铝及铝合金加热融化后，借助于模具、压铸机、砂型等工艺装备，将熔化的铝液注入模具中，冷却固化后得到所需的铸造件的一种生产工艺。
下面就铝材铸造工艺进行详细介绍。
一、铝材铸造的分类铝材铸造工艺主要分为压铸，重力铸造，砂型铸造，精密铸造四类。
压铸又分高压铸造、低压铸造、重力压铸等。
各种铸造工艺适用于不同的工业生产领域和产品形态。
1. 压铸压铸是将铝液注入到金属模具中，通过高压将铸造件形成。
压铸适用于生产形状复杂，尺寸精度要求高的铝合金零件，如汽车零部件、航空零件等。
常见的压铸设备有热室压铸机、冷室压铸机、半固态压铸机等。
2. 重力铸造重力铸造是利用地心引力将铝液注入模具中，形成铸造件。
重力铸造适用于一些形状简单、生产速度要求不高的铝合金零件。
重力铸造设备简单易操作，成本低廉。
3. 砂型铸造砂型铸造是将铝液注入到砂型中，待冷却凝固后得到铸造件。
砂型铸造适用于生产中小型铝合金零件，具有灵活性强、成本低的优点。
常见的砂型铸造工艺包括绿砂铸造、水玻璃砂铸造等。
4. 精密铸造精密铸造是利用精密模具，将铝液注入形成尺寸精度高的铝合金零件。
精密铸造适用于生产高精度、高表面光洁度要求的零件。
精密铸造工艺包括失蜡铸造、熔蜡铸造等。
二、铝材铸造的工艺流程1. 铝液熔炼首先将铝及铝合金料放入熔炼炉中，进行加热熔化，形成液态铝液。
2. 模具准备准备好需要铸造的零件模具，根据产品设计要求确定模具尺寸和结构。
3. 铝液注入将熔化的铝液通过合适的方式注入到模具中，待冷却凝固后，得到初步的铝铸造件。
4. 去除毛刺对铝铸造件进行去毛刺处理，确保零件表面光洁度。
5. 热处理对铝铸造件进行热处理，改善材料性能和组织结构，提高零件的强度和硬度。
6. 表面处理对铝铸造件进行外表面处理，如涂装、抛光、阳极氧化等，提高产品的外观质量和耐腐蚀性能。
铝合金镀银工艺介绍
铝合金镀银工艺介绍铝合金镀银工艺是一种常见的表面处理工艺，通过将银层均匀附着在铝合金表面，能够提供优异的外观和耐腐蚀性能。
以下是铝合金镀银工艺的主要步骤和特点。
首先，铝合金镀银的前处理非常重要。
在进行镀银之前，需要对铝合金表面进行清洗和除油处理，以确保镀银层能够良好地附着在表面上。
常用的清洗方法包括碱洗和酸洗，用以去除表面的污垢、氧化物和油脂等。
接下来是铝合金的活化处理。
活化处理可以使铝合金表面形成一层均匀的氧化层，并提高其与银层的粘结力。
常用的活化方法包括浸泡在活化剂溶液中，如硫酸或硝酸。
然后是镀银过程。
在银镀液中，铝合金作为阴极，银作为阳极，通过电解反应将银沉积在铝合金表面。
控制合适的电流密度和时间，可以获得均匀且致密的银层。
镀银液的配方和工艺参数需要依据具体要求进行调节。
最后，进行后处理和检验。
银镀层附着在铝合金表面后，需要进行后处理，如清洗、烘干和上光等。
完成后，银层的均匀性、厚度和附着力等方面需要进行严格的检验，以确保产品质量。
铝合金镀银工艺的特点有：1. 良好的外观效果：银层的光泽和反射率高，使得铝合金在外观上更加亮丽和高档。
2. 耐腐蚀性能强：银层具有良好的耐蚀性，可以有效保护铝合金表面不受外界的氧化和腐蚀。
3. 电性能优良：银是最佳的电导体之一，银镀层能够提供低电阻、低接触电阻的特性，适用于需要良好电导的应用领域。
4. 良好的焊接性：银层的存在可以提高铝合金的焊接性能，使得焊接接头更加可靠。
5. 环境友好：银层对环境无毒无害，不会对人体和生态环境造成污染。
总而言之，铝合金镀银工艺通过在铝合金表面形成均匀、致密的银层，能够为产品提供优良的外观和耐腐蚀性能，广泛应用于电子、航空航天、汽车和家居等领域。
铝合金镀银工艺是一种常见的表面处理工艺，通过将银层均匀附着在铝合金表面，能够提供优异的外观和耐腐蚀性能。
以下是铝合金镀银工艺的主要步骤和特点。
为了更好地了解铝合金镀银工艺，我们需要了解铝合金和银的特性以及铝合金镀银的原理。
铝及铝合金到底能不能电镀,如何电镀
铝及铝合金到底能不能电镀，如何电镀铝及铝合金的特点在铝及铝合金上电镀比在钢铁、铜等金属材料上电镀要困难和复杂得多，其主要原因有以下几个方面：①铝及铝合金对氧具有高度的亲和力，极易生成氧化膜，并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜，严重影响镀层的结合力。
②铝的电极电位为负，浸入电镀液时容易与具有正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力。
③铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。
铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力，从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。
④铝是两性金属，能溶于酸和碱，在酸性和碱性电镀液中都不稳定。
⑤铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，也会降低镀层和基体金属间的结合力。
为在铝及铝合金表面上得到结合力良好的电镀层，应针对以上原因，在镀前采取一定的前处理措施。
除了常规的除油、浸蚀、出光外，还需要进行特殊的预处理，制取一层过渡金属层或能导电的多孔性化学膜层，以保证随后的电镀层有良好的结合力。
目前常用的方法有两种：先化学浸锌，然后电镀其他金属；先进行阳极氧化处理，再电镀其他金属。
化学浸锌化学浸锌是使用最早、最为成熟、应用最为广泛的处理方法。
该法是将铝和铝合金制件浸入强碱性的锌酸盐溶液中，在清除铝表面氧化膜的同时，置换出一层致密而附着力良好的沉积锌层。
这层沉积锌层一方面可防止铝的再氧化，另一方面改变了铝的电极电位，在锌的表面电镀要比铝表面电镀容易得多，同时也改善了其他条件的影响，使铝和铝合金的电镀获得满意的结合力。
1)化学浸锌原理当铝和铝合金浸入强碱性的锌酸盐溶液时，界面上发生氧化还原反应，即铝氧化膜和铝的溶解以及锌的沉积。
Al203+2NaOH====2NaAl02+H202Al+2Na0H+2H20====2NaAl02+3H2 ↑2Al+3Zn022- +2H20====3Zn+2A102-+40H一在浸锌溶液中锌以配合物形式存在，析出电位变负，放置换反应进行地缓慢而均匀。
常见压铸模具生产问题及分析
精心整理常见压铸模具生产问题及分析一、 压铸过程中金属液飞溅产生原因1.动、定模之间合模不严密，间隙较大2.锁模力不够1.2.3.4.冷却问题；5.选用优质压射头润滑油等。
三、产品表面起皱症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分，可以看到射出的细小铝颗粒和褶皱。
原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面顶起而导致这一现象的发生解决方案：排气彻底，清除多余的脱模剂。
调整高速高压区的位置以防止溶液降温缺陷名：起皱（二）症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根在离1.原材料的质量（纯净度）；2.熔化时的精炼除气除渣；3.压铸时速度、压力的调整（特别是皮下气孔等缺陷）；4.抛光时摩擦的压力和温度不要太高。
中国压铸企业主要集中在长三角、珠三角、京津唐、东北重庆西安等西部、东北等地区。
在生产汽车配件一样壳体时抽芯处老是出现凹槽请问下有些什么原因？1.浇注系统、排溢系统开设问题；2.压铸工艺参数选择问题；3.原材料质量等。
如何检验锌合金压铸件是否合格?和抛光后如何检验?我们在电镀后的麻点及起泡一直得不到解决1.2.3.4.倒角,LM6(SA)或ALSI12（CU）这2种材料分别是英国标准和德国标准的表示方法，相当于国标的YL102铝合金。
1.铝压铸件在（不锈钢）抛丸以后可以进行阳极氧化处理。
2.根据产品需要进行阳极氧化处理。
它可以增加铝压铸件表面抗氧化、腐蚀等功能。
模具费=设计费+材料费(特别是型芯型腔用的热模钢)+加工费(先计算工时,然后折算成费用)+热处理费+表面处理费+税金.根据图纸上零件大小及要求,从型芯型腔用的材料算起.铝压铸件的单价=材料费(需加上烧损量)+合模费(根据压铸机类型和大小,压铸件的复杂程度)+模具费(折算到每个零件上)+税金.这是一种计算方法.铝压铸产品抛光后出现小针孔，怎么解决？1.压铸生产时,就要注意表面质量;2.耐压1.2.A6061-T6的铝合金是否可压铸，此牌号铝合金不属于压铸铝合金。
铝件镀银工艺
一、除油
除油目的：去除工件表面经加工、包装等残留的油污（以矿物油为主）， 提高
镀层与工件之间的结合力及产品外观。
除油原理：采用浸泡、超声波、电解等方式，通过对油脂进行溶解或分解达到除油
的效果。铝件常见的除油方式有：有机溶剂除油和化学除油两种。
有机溶剂除油：利用油脂与有机溶剂可互溶原理，将工件浸泡于有机溶剂中，使油 污在有机溶剂中溶解，达到除油效果。有机溶剂除油不够彻底，后续需再经过化学 除油才可进行电镀。其优点是除油速度快、操作简单、不腐蚀工件，缺点是易挥发、 易燃、有毒、成本高。常用的有机溶剂有：汽油、三氯乙烯、丙酮、四氯化碳等。
银有较稳定的化学性质，不容易发生氧化。但银易与空气中的硫化物氧化生产硫化银
黑色物质。
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铝件镀银工艺
铝合金镀银应用领域
开关领域
广泛应用在电器开关的 接触头，防止铜氧化导电不 良引起的电网跳闸事故。行 业代表有ABB，华电等。
通信领域
广泛应用在通信器上， 如双工器，滤波器，波导等 通信器材，以达到电通要求。 行业代表有中兴，华为等。
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铝件镀银工艺
生产维护
溶液配制
1、往槽子计算量的水； 2、缓慢加入计算量的浓硝酸； 3、边搅拌边缓慢加入计算量的浓硫酸； 4、加入计算量的EN AL-20酸蚀盐，搅拌至完全溶解； 5、待温度降至40℃以下，可生产。
条件控制
条件
控制
参数
维护
EN- AL-20酸蚀盐
150 ~ 250 g/L
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铝件镀银工艺
•除油
•水洗×2
•碱蚀
•水洗×3
•酸蚀
•水洗×3
•一次浸锌
射频产品镀银工艺要求和检验规范
密级：深圳国人通信有限公司射频产品镀银工艺要求和检验规范编 号：XCP-PM-GI-258 版 本：V1.0生效日期：编制： 部门／职位： 日期：初审： 部门／职位： 日期：复审： 部门／职位： 日期：批准： 部门／职位：日期：1．修订情况表2．术语表目录射频产品镀银工艺要求和检验规范 (1)1目的 (1)2应用范围 (1)3镀银工艺设计要求 (1)3.1主要金属种类 (1)3.2镀层中银的含量 (2)3.3镀前表面质量要求（参考） (2)3.4镀层厚度要求 (2)3.5结合强度(附着力)要求 (3)3.6镀银件外观要求 (3)3.7镀银件防变色检测 (3)4镀银工艺执行和控制要求 (3)4.1镀银工艺执行要求 (3)4.2镀银工艺控制要求 (4)4.3镀银工艺检查要求 (4)5镀银件的包装和运输要求 (5)5.1镀银件的内包装防护要求 (5)5.2镀银件外包装和运输要求 (6)6镀银件储存要求 (7)6.1合格件储存要求 (7)6.2返修、返工及不合格品储存要求 (8)7新引入供应商镀银件检验程序 (8)1目的电镀银是一种功能性镀层、需要满足一些特殊的功能要求。
本规范规定了银电镀层常规性能指标以及抗变色性、可焊性等要求。
本规范可作为电镀厂生产质量控制依据，也是供应商产品质量认证的依据。
2应用范围本规范规定了国人通信公司所有射频产品金属零件基材上功能性电镀银层的工艺要求和质量标准及其检验方法。
本规范适用于国人通信公司的电镀银工艺、产品鉴定和批生产质量检验。
生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足本文件的要求。
本规范规定了镀银件产品包装防护、运输和存储方式，是指导物流部门和质量部门负责镀银零部件采购、包装、防护与交付需求，并对验收入库与储存、配送的防护要求的指导性文件。
3镀银工艺设计要求3.1主要金属种类金属种类，国人通信公司用于镀银的金属材料有以下几种：- 铝棒，铝板- 厚铝板- 压铸铝合金- 挤压铝合金-紫铜- 铍铜- 黄铜棒- 黄铜板- 挤压黄铜- 低硬度铁易切削铁不胀钢普通钢金属件表面电镀前不得有刮痕、缺口、碰伤、颗粒、毛边等，不能有影响外观和特性（如传导、附着力）的异物。
铝合金压铸件表面处理之喷塑、电镀和抛光
出于铝合金压铸件的使用环境的不同，比如高温、潮湿等，所以通常我们都会对它们进行相应的表面处理，以达到增加其抗腐蚀、延长寿命等目的。
一、喷塑喷塑是用静电喷塑机，把粉末涂料喷涂到锌合金压铸件、铝合金压铸件的表面。
在静电作用下，粉末会均匀的吸附于铸件表面，形成粉状的涂层。
粉状涂层经过高温烘烤流平固化，形成不同种类效果的涂层。
工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤优点：1、颜色丰富，高光、哑光可选；2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高，环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。
二、电镀电镀是利用电解作用，使金属的表面附着一层金属膜的工艺。
从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
电镀技术应用非常的广泛，在许多锌合金压铸件、铝合金压铸件上面都能够应用。
工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬优点：1、镀层光泽度高，高品质金属外观；2、基材为SUS、Al、Zn、Mg 等；成本相对PVD低。
缺点：环境保护较差，环境污染风险较大。
三、抛光抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒，或其他抛光介质对锌合金压铸件表面进行的修饰加工。
针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳的抛光效果，同时提高抛光效率。
技术特点：提高锌合金压铸件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。
杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。
主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。
静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。
铝和铝合金知识,国内外牌号对照表
1,国外压铸铝合金的成分及特征：JIS ALCOA 主要化学成分规格规格Si(硅) Cu(铜) Mg(镁) Zn(锌) Mn(锰) Fe(铁) Ti(钛) Ni(镍) Sn(锡) Al(铝) ADC1 A13 11/13 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC3 A360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC4 360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓ 2.0↓0.5↓0.1↓余量ADC5 218 0.3↓0.2↓4/11 0.1↓0.3↓ 1.8↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC6 214 1.0↓0.12↓ 2.5/4 0.4↓0.4/0.5 0.8↓-- 0.1↓0.1↓余量ADC7 43 4.5/9.5 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC8 85 4.5/7.5 2.0-4.5 0.3↓ 1.0↓0.3↓ 1.3↓0.5↓0.3↓余量ADC9 85 4.5/7.5 2.0-4.0 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 2.0↓0.5↓0.3↓余量ADC10 A380 7.5/9.5 2/4 3/4 0.3↓ 1.0↓3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量ADC12 384 10.5/12 1.5/3.5 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量Al-Si 母合金20.1 0.04 0.03↓0.04↓0.03↓0.3↓5↓余量380 7.5/9.5 3/4 0.3↓ 3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量铝合金机械属性机械性能合金代号合金状态抗拉强度伸长率ADC1 压铸热处理296 2.5ADC3 压铸热处理317 5.0ADC4 压铸热处理324 3.0ADC5 压铸热处理310 8.0ADC6 压铸热处理-- --ADC7 压铸热处理-- --ADC8 压铸热处理-- --ADC9 压铸热处理-- --ADC10 压铸热处理330 3.0ADC12 压铸热处理325 1.0AC1A 铸态157 5AC2A 铸态177 2AC3B 铸态157 1AC3A 铸态177 5AC4A 铸态177 3AC4B 铸态177 --AC4D 铸态-- --AC5A 铸态216 --AC7A 铸态216 12AC7B 铸态-- --AC8A 铸态177 --AC8B 铸态177 --AC8C 铸态1771.2铝合金：1.2.1比重：铝合金用于压铸工业的主要原因是——轻。
电驱动壳体用铝合金材料不同铸造工艺对比分析
铝合金材料不同铸造工艺对比分析一、重力铸造：铝合金重力铸造是指铝液在地球重力作用下注入铸型的工艺，重力铸造又分为：树脂砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。
现在应用最多的是金属模（钢模）浇铸，其模具采用耐热合金钢制作而成，浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。
重力铸造的铝液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品，其工艺流程一般为：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。
铝合金重力浇铸件的特点为：1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。
2、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。
3、产品致密性低、强度稍差，但延伸率高。
4、模具成本较低，模具使用寿命长。
5、生产效率低，从而增加了生产成本。
6、工艺较简单，不适合生产薄壁件。
在产品选择何种工艺生产的时候，主要根据工件的壁厚做选择，产品壁厚大于8mm时，压铸会造成很多的气孔存于壁内，故而壁厚较厚的产品可以选择重力铸造工艺完成。
图.重力鋳造原理图.重力鋳造现场二、低压铸造：低压铸造一般以压缩空气为动力，可以是空气，也可以是惰性气体，将压缩气体通入密闭容器（坩埚），作用在保持一定浇注温度的合金液面上，造成密封容器内与型腔内的压力差，使金属液从在较低的压力0.01－0.05MPa下在密闭容器中沿着升液管自下而上流经升液通道、铸型浇口，平稳填充型腔。
待金属液充满型腔之后，增大气压，在压力作用下，金属液从上而下冷却、结晶、凝固，在凝固过程中不断有金属液补充。
然后撤掉密闭容器内的压力，让升液管、浇道内还没有凝固的金属液依靠自身重力回落到密闭容器中，完成一个循环。
整个过程的压力、时间、速度、温度等都可控。
与高压铸造相比，所受压力大小不同，液态金属流动方向不同。
图.低压鋳造原理图.低压鋳造原理因为低压铸造充型平稳，液流和气流的方向一致，故气孔、夹渣等缺陷少；组织致密，铸件力学性能高；充型能力强，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，故重要的铝合金铸件常采用低压铸造。
压铸铝材电镀工艺流程
压铸铝材电镀工艺流程英文回答：Electroplating Process for Die-Cast Aluminum Materials.Electroplating is a common process used to enhance the appearance and protect the surface of die-cast aluminum materials. It involves the deposition of a thin layer of metal onto the surface of the aluminum through an electrochemical process. The electroplating process fordie-cast aluminum typically consists of the following steps:1. Surface Preparation: Before electroplating, the die-cast aluminum parts need to be thoroughly cleaned to remove any dirt, grease, or oxide layers. This is usually done through a combination of mechanical cleaning, such as brushing or sandblasting, and chemical cleaning using alkaline or acid-based solutions.2. Pre-treatment: After cleaning, the aluminum partsmay undergo pre-treatment processes to further prepare the surface for electroplating. This can include etching, activation, or conversion coating to improve adhesion and corrosion resistance.3. Electroplating Bath: The cleaned and pre-treated aluminum parts are then immersed in an electroplating bath, which contains a solution of metal ions. The specific metal used for electroplating can vary depending on the desired finish and functionality. Common metals used for electroplating aluminum include chromium, nickel, zinc, and copper.4. Electroplating Process: The aluminum parts are connected to the cathode (negative terminal) of a power source, while a metal electrode of the desired plating material is connected to the anode (positive terminal). When an electric current is passed through the bath, metal ions are reduced at the cathode and deposited onto the surface of the aluminum parts. The plating thickness can be controlled by adjusting the current density and plating time.5. Post-treatment: After electroplating, the aluminum parts may undergo post-treatment processes to improve the adhesion, appearance, and durability of the plated layer. This can include rinsing, drying, passivation, or applying a protective topcoat.6. Quality Control: Throughout the electroplating process, quality control measures are implemented to ensure the desired plating thickness, adhesion, and surface finish are achieved. This can involve regular monitoring of bath composition, pH, temperature, and current density, as well as conducting various tests, such as adhesion tests, corrosion resistance tests, and thickness measurements.中文回答：压铸铝材电镀工艺流程。
压铸铝金合 电镀颜色
压铸铝金合电镀颜色
1.镀铬：镀铬是一种常见的电镀颜色，可以使表面光滑、光亮，增加硬度和耐腐蚀性。
2. 镀镍：镀镍颜色比较柔和，可以提高铝合金的耐腐蚀性和硬度，并且可以增加表面光泽。
3. 镀金：镀金是一种较为豪华的电镀颜色，可以增加产品的珍贵感。
4. 镀银：镀银颜色比较亮丽，可以增加产品的时尚感和美观度。
5. 镀锡：镀锡是一种常见的电镀颜色，可以提高铝合金的耐腐蚀性和硬度，并且可以增加表面光泽。
不同的电镀颜色可以根据不同的需求进行选择。
一般来说，镀铬和镀镍适合工业领域的使用，而镀金和镀银则更适合高端消费品的使用。
- 1 -。
DC的铝合金压铸件
压铸件和阳极氧化之间没有必然的联系。
铸铝的种类很多，不一定要选硅铝合金（铸铝分Al-Si系、AL-Cu系、AL-Mg系、AL-Zn系等，还有参杂稀土元素的）。即使选用硅铝合金，阳极氧化也并非不可行。一般来说，合金铝中多多少少都含硅元素，比如6061含硅0.4~0.8%，7075含硅0.4%，这样的含硅量对合金阳极化影响是很小的（顺便说一句，铜含量对铝合金阳极氧化影响不大，但在硬质氧化、瓷质氧化时，铜、锰影响很大）。但当合金中硅含量很大（>7%）时，对合金的阳极氧化就会有影响。主要体现在氧化耗时较长，膜层显得灰暗等，这些问题通过工艺可以解决（比如不用直流、而用脉冲电流氧化），这就需要表面处理厂家有一定的技术能力。所以，铸铝≠硅铝合金≠不能阳极氧化。
制订日期
2012-11-30
文件编号
发行日期
版本
A
文件名称
ADC-12的铝合金压铸件资料
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压铸铝合金镀银
1998年2月
锯雅振础始复,
材料保护第31卷第2期39
压铸铝合金镀银
宁渡天安(集团)股份有限公司(315709)杨子健.—————～
压铸铝合盒经镀银后可以提高铝合金表面的导电性能,但
受下述因紊影响,镀层与基体同结合力很差.其一,压铸铝合金具有较多的气孔,疏松,裂纹等缺陷,溶液和气体易停留于其中其次,铝合金对氧的亲和力很强,使其表面总存在一层薄的氧化膜此外,铝的标准电极电位较负(一167V),当铝台盒浸入含
有其他金属离子的电解液时易发生置换反应,使得到的镀层粗糙而疏松.另外,铝合金的热膨胀系数和其他盒属相差较大,致使不宜在温度变化较大的范围内电镀,否则会产生较大的应
力ll.因此,压铸铝合盒镀银与铜件镀银或其他合盒镀银相比难度较大
选择适宜的前处理方法和中间镀层是压铸铝合金镀银的关键,主要是除去天然氧化膜并防止氧化膜的再形成,并阻止铝合金表面浸入电解液时发生置换反应,以便能在压铸铝合金的表
面获得结合力良好的镀层目前,针对压铸铝合盒镀银的工艺方法不多,为此,本文选用化学浸锌镍层作为中间镀层],然后直
接镀银,工艺茼便,易于操作,镀层结合力强.
2镀银前处理
压铸铝合盒具有较多的气孔,疏松,裂纹等缺陷,在处理过
程中,会有残余溶液积留于这些缺陷内,导致降低镀层与铝基体的结合力,因此必须清洗完垒前处理工艺流程为:
有机溶剂除油一弱碱液浸蚀一酸浸蚀一化学浸锌镍
合金
21有机溶剂除油
有机溶剂除油可用工业汽油,其他有机溶剂或洗涤剂进行
清洗.
2.2竭碱液漫蚀
既可进一步除去压铸铝合金表面的油污,还除去了其表面
不均匀的氧化膜,使用的碱液腐蚀性应不强,工艺规范为: NazCOa10g/L
Na3PO??12H2O5g/L
NaOH5g/L
温度70~80℃
t20～30s
2.3酸漫蚀
进一步除去铝合金表面的氧化膜和弱碱液浸蚀后生成的挂
灰,促使基体和中间镀层结合良好,工艺规范为
j一易
HNO33份
HF1份
温度室温
t5～10s
2.4化学浸锌镍台叠
化学浸锌镍合盒工艺规范为:
NaOH100g/L
ZnO5g/L
Nia2?6O5g/L
KNaC’H.O6?4H2O15g/L
NaNO31g/L
NaCN3g/L
Fea?6H2O2g/L
温度20～25℃
t肋～30s
化学浸锌镍合盒是在强碱性溶液中进行的,氧化物易从铝
合盒表面溶解下来:
AI2O+2NaOH=2NaA1O2+H2O
除去氧化物后的裸露铝合金表面与溶液中的锌镍发生置换反应,形成锌镍合盒层,浸锌镍溶液中添加络合剂后,锌镍舍盒析
出电位变负,置换反应减缓,从而得到细致均匀的置换锌镍合金层
由于铝在碱中发生置换反应生成较多的氢,而氢在锌上有
较高的过电位,使置换反应受到强烈阻止,从而使铝舍金基体不致于受到严重的腐蚀因此,在强碱性浸锌镰溶液中化学浸锌镰舍金的方法是在溶解铝表面上的氧化膜后置换析出锌镍合金层.
浸出的锌镍合金层为褐色,溶渡温度最好不要超过27℃,
液温过高,结晶粗大,厚度增加,但结合力差;控制在20～25℃
时锌镍合金层薄而致密,结合力良好.
三氯化铁应先用酒石酸钾钠络台后加入,Fe¨的存在有利
于提高置换锌镍合金层与基体的结合力和抗腐蚀性能.
3压铸铝合金镀银
浸锌镍合金后的压铸铝合金零件应及时转入镀银工序,为
防止置换反应应带电下槽,先进行预镀银,预镀银工艺规范为; AgCN4～6g/L
KCN(总)60~80g/L
K2CO,5～10g/L
温度室温
D’0.3～O.5A/dm
(=)
～
40Feb1998MATERlALSPRoTECTloNV ol_31No.2
预镀银后零件即进行镀银,镀银采用光亮镀银工艺,带电下AI(OH)a0.5～1.0g/L
槽+工艺规范为:温度室温
AgCN30~40g/LDk0.1～O.5AMm
KCN(搏离)70～9Og/Lt2～3min
K:CO20~30g/L其中AI(OH)胶体用硫酸铝铵和氨水新制取,抗变色能力更优
KNaC.H.O?4H:O30~50g/L镀银层电解钝化经流水清洗后再用热去离子水清洗,再于80～
S】一Ag光亮剂15~20ml/L100℃下干燥后保存以防止零件镀银层变色.
坫.
,5结论n0.
31.0A/din一…’
光亮镀银使用sJ—Ag光亮剂,增大了阴极极化,使镀层结晶压铸铝合金镀银工艺采用程锌镍合金作为中间镀层可直接
细致,光亮度高;溶液采用连续过滤,既可澄清电解液又起搅拌镀光亮银,工艺简便,操作简单,镀层结合力良好,镀银层外观光
作用减小浓差极化,井可相应提高阴极电流密度,提高沉积速亮银白,结晶细致均匀+抗变色能力好,因而是一种简捷,有效,
度较为理想的工艺方法.
4镀银层后处理参考文献
1王祝堂.铝材及其表面处理手册.南京:江苏科学技术出版杜,1992.
压铸铝合金镀银后为防止变色需进行电解钝化处理,电解2覃奇贤等.电镀原理与工艺.天津,天津科学技术出版杜,1993.
钝化工艺规范为:(收稿日期19,709”责任■藿奠兆军)
Cr20,20~35~/L,,
多,b,隅,
Lc
1引言
镁合金氧化后腐蚀因素探讨r『,,
贵州绥阳三.一信箱工艺处(563319)侯清强一
雨,
我厂在某产品的生产中,大量使甩镁合金材料镁合金耐蚀
能力很差,需进行工序间氧化作为零件机械加工过程中工序问
的防锈措旃在本次工序氧化后,绝大部分零件的边缘,平面上
出现黑灰色或白色腐蚀产物,导致零件加工不合格而被迫停产.
2腐蚀因素分析
导致镁合金氧化后腐蚀的因素很多,主要有材料,熔剂夹
渣,贮存环境,氧化工艺,生产计划安排等几个方面.
2.1材料
该批镁合金板系我厂从俄罗斯进13”.在材料进厂时,中心试
验室对材料的力学性能及主要元素AI,Mn,Zn的百分含量进行测试,各数据均达到了要求.材料中各杂质含量为:cu0.053,
Ni0.006,Si0.090,Fe0.045.,亦符合GB5153—85要
求,故可排除材质影响.
2.2熔剂夹渣
在镁合金板中,活性离子首先是cr加快腐蚀过程的速度.
浇铸镁合金时通常应用的台氯化物的熔剂若混入合金中(由于合金和熔剂的比重相近,这是很可能的),删使所得铸件的耐蚀性大大降低.固此,如果材料中存在熔剂夹渣则严禁使用刮取有腐蚀物处材料+用1:1HNO溶解,加入几滴0.1tool/L AgNO,无白色产物出现.由此+根据GB4297--84的规定,可判定该材料无熔剂夹渣
2.3贮存环境
贮存环境的好坏,对镁合金的耐蚀性有很大的影响镁合金
在纯水中和湿度很大的空气介质中放置时间较长时,均会发生腐蚀该次氧化及加工中,天气多雨,厂房漏水,空气相对温度在8o～100,地板回潮,使得工件存放环境较差,这可能是引起
腐蚀的原因之一.
2.4董化工艺及操作
氧化工艺流程为:
装挂一有机溶荆除油一干燥一化学除油—热水清洗
一
化学程蚀一清洗一化学氧化一清洗—干燥
各槽液的化学成分严格按周期进行分析,井根据分析报告
进行成分调整,调整后的槽子经复验合格后方可使用.在生产中,槽温及处理时间均在工艺要求中.在检查氧化后的干燥工序时,发现压缩空气未经油水分离器和加热装置处理,操作时对水迹亦来作彻底吹干.零件氧化后互相重叠,导致积水处氧化膜疏松并出现白色雾状腐蚀物.零件氧化时采用不锈锕筐架装料,使得接触部位没有氧化膜.因此氧化工序的工艺操作也可能是腐蚀产生的原因之一.
2.5生产计划安排。