铝合金压铸工艺基础知识培训

速度
➢ 通常采用的内浇口速度范围为15-70米/秒。
➢ 内浇口速度高低与铸件机械性能的影响极大，内浇口速 度太低，铸件强度下降；速度提高，强度上升；速度过 高，强度又下降
二、压铸过程主要工艺参数
包 材
同对铸件内部质量，表面要求和轮廓清晰程度起着重要
的作用。压力是速度的基础
➢ 速度的表示形式分为冲头速度和内浇口速度两种。
3. 1 冲头速度与内交口速度的关系
➢ 根据连续性原理，在同一时间内金属流以速度V1流过 压室截面积为F1的合金液体积，应等于以速度V2流过 内浇口截面积为F2的合金液体积
F1室V1射=F2内V2内
正
➢包材 压铸工艺是将压铸机、压铸模、和压铸合金三大要素有 机的组合而加 以综合运用的过程。
➢ 压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度 以及时间等工艺因素得到动态平衡的过程。
➢ 这些工艺因素既相互制约，且相辅相成，只有正确选择 和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果
➢ 压铸过程中，不仅重视铸件结构的工艺性，铸型的先进 性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性 和熔炼工艺的规范性。更应重视压力、速度、和时间等 工艺参数对铸件质量的重要作用。
压铸机选择
州
顶 2. 计算胀型力
正
包 材
F= A×P/10
式中— F: 胀型力(KN，注：1T=10KN)
A: 铸件在分型面上的投影面积，多腔模
则为各腔投影面积之和，一般另加
30%作为浇注系统和溢流排气系统的
面积(cm2)。
P: 比压( MP a )
二、压铸过程主要工艺参数
杭 州
顶 1.压铸工艺简介
➢ 因此，压射锤头的压射速度越高，则金属流经内浇口的 速度越高。
二、压铸过程主要工艺参数
杭
州
顶
正 包
3. 2 压射速度
材
➢ 压射速度又分为两级，一级压射速度亦称慢压射速度， 这级速度是指冲头起始动作直至冲头将室内的金属液送 入内浇口之前的运动速度，在这一阶段中要求将压室中 的金属液充满压室，在既不过多地降低合金液温度又有 利于排除压室中的气体的原则下。
➢ 将填充时的比压称为填充比压又称压射比压。增压阶 段的比压称为增压比压这两个比压的大小同样都是根
据压射力来确定的
二、压铸过程主要工艺参数
杭
州 顶
2. 3 压力的作用和影响
正
包 ➢ 填充比压是克服浇注系统和型腔中的流动阻力，特别是
材 内浇口处的阻力，使金属液流保证达到需要的内浇口速
度。
➢ 增压比压则是决定了正在凝固的金属所受到的压力以及 这时所形成的胀型力的大小
F压=P液XA缸
二、压铸过程主要工艺参数
杭
州 顶
2. 2 比压
正
包➢ 压室内熔融金属在单位面积上所受的压力称为比压。比
材 压是压射力与压室截面积的比值其计算公式如下：
P比=P射/A室
➢ 比压是熔融金属在填充过程中各阶段实际得到的作用力 的大小的表示方法，反映了熔融金属在填充的各个阶段 以及金属流经各个不同截面积时的力的概念。
二、压铸过程主要工艺参数
杭
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顶 正
2. 压力
包➢ 压力的存在是压铸工艺区别于其他铸造方法的主要特点
材 。压力是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的因素
➢ 压力的表示形式有压射力和比压两种。
2. 1 压射力
➢ 压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力。压 射力是反映压铸机功能的一个主要参数。
➢ 压射力的大小是由压射缸的截面积和压射腔内工作液 的压力所决定。压射力的公式如下：
➢ 比压对铸件机械性能的影响 ：比压增大，结晶细，细 晶层增厚，由于填充特性改善，表面质量提高，气孔影 响减轻，从而抗拉强度提高。
➢ 对填充条件的影响：合金熔液在高比压下填充型腔，合 金温度升高，流动性改善，有利于铸件质量的提高。
二、压铸过程主要工艺参数
杭
州 顶
3. 速度
正 ➢ 压铸过程中，压射速度受压力的直接影响，又与压力共
但速度过快时，合金熔液呈雾状和气体混合，产生严重裹
包气，机械性能下降。
铝合金
抗 拉 强 度
压射锤头速度
二快压射正确，慢压射将压室内空气排净，使合金液 二、压铸过程主至要内工浇艺口参处数
杭 州 顶 正 包 材
二快压射起点正确
二、压铸过程主要工艺参数
杭
州
顶 正
3. 4 内浇口速度
包
材 ➢ 熔融金属进入内浇口导入型腔时的线速度，称为内浇口
压铸机选择
杭
州
顶 正
1. 确定比压
包
材
比压推荐值( MPa )
一般件
承载件 耐气密性件或 大平面薄壁件
电镀件
锌合金 13~20 20~30 25~40 20~30
铝合金 30~50 50~80 80~120
镁合金 30~50 50~80 80~100
铜合金 40~50 50~80 60~100
杭
铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。
高压高速是高压铸造的主要特征。常用的压力为数十 兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属 液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。
由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单 ，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以 省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所 以现已成为铸造业中的一个重要组成部分
➢ 二级压射速度又称 快压射速度，这个速度由压铸机的 特性所决定，压铸机所给定的最高压射速度一般在4-5 米/秒范围内 。
二、压铸过程主要工艺参数
杭
州
顶 正
3. 3 快压射速度的作用和影响
包 材
快压射速度对合金机械性能的作用和影响，提高压射
速度，动能转化为热能，提高了合金熔液的流动性，有利
于消除流痕，冷隔等缺陷，提高了机械性能和表面质量，
杭
州 顶
压铸循环生产过程：
正
包
材
合模
金属液浇入压室
压射
喷水、吹气
铸件出模
开模
压铸过程
杭 州 顶 正 包 材
压铸过程
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压铸过程
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压铸过程
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压铸过程
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压铸过程
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压铸过程
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材 铝合金高压铸造工艺基础知识培训
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正 包
目
录
材
一、压铸概述
wenku.baidu.com
二、压铸过程主要工艺参数
三、压铸件设计
四、压铸件常见缺陷产生原因及解决方法
五、压铸件质量问题解决案例
杭
州 顶
高压铸造概述
正
包 材
高压铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无
切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填