化工行业-洗煤车间-设备点检和维护流程
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程一、设备点检内容：1.设备外观和周围环境的检查：包括设备本体、管道、接触部件、密封件、支架、防护罩等是否完好无损、腐蚀情况、漏气、漏水、松动现象等。
2.设备运行状态的检查：包括转速、温度、压力、流量等参数是否正常、是否存在异常响声、振动等。
3.设备润滑和冷却系统的检查：包括油液、冷却水等液位、流量、温度、压力是否正常、是否存在泄漏。
4.设备电气系统的检查：包括电气设备的接线、接地是否完好、继电器是否正常、照明是否充足等。
5.设备安全防护装置的检查：包括警示灯、安全阀、紧急停车装置、防护栏杆等是否完好、能否正常工作。
6.设备控制系统的检查：包括自动控制系统、仪表设备是否正常、传感器是否灵敏等。
7.设备配套设施的检查：包括传送带、输送机、集尘器、风机等是否正常工作，清洁情况等。
二、设备巡检方法：1.定期巡检：设立巡检计划，按照一定的时间周期进行巡检，如每天、每周、每月、每季度、每年等。
2.定点巡检：按照工艺流程、生产线路等设定巡检路线和巡检点，保证设备全面巡检。
3.巡视式巡检：巡视设备各部位，发现异常情况及时处理。
4.测量式巡检：使用钳表、测量仪等对设备进行测量，如温度、压力、震动等参数的测量。
5.试验式巡检：对设备进行试验，如开机试运行、加载试运行等，检查设备运行状态。
三、设备点检和巡检基准：1.设备技术文件：按照设备技术文件的要求进行点检和巡检。
2.制定设备点检和巡检标准：根据生产工艺要求和设备运行特点，制定相应的设备点检和巡检标准，设置巡检项目、周期和要求。
3.参考相关法律法规和标准：参考国家和地区相关的化工安全法律法规、行业标准、企业规定等，对设备点检和巡检进行检验。
四、设备点检和巡检流程：1.巡检准备：了解设备的工作原理和技术要求，准备相应的点检工具和装备。
2.设备巡检：按照巡检路线和巡检点，对设备进行巡视和观察，记录设备工况和存在的问题。
3.设备点检：根据点检标准和项目，进行设备的点检和测量工作，记录点检结果并处理异常情况。
洗煤厂设备维护及检修制度
山西垚志达洗煤有限公司设备维护及检修制度2019年1月1日目录第一条洗煤厂设备运行保养维修管理制度第二条定期检查、维护、检修制度第三条设备润滑油管理制度第四条巡回检查制度第五条设备包机制度第六条机电设备管理标准第七条洗煤厂工具的管理制度第八条仓库管理制度第九条要害场所管理制度第十条职业危害防治管理制度第十一条瓦斯管理制度洗煤厂设备运行保养维修管理制度根据山西垚志达洗煤有限公司洗煤厂本厂的设备和实际情况和《选煤厂安全规程》、《选煤厂质量标准化标准》的相关要求，特制定洗煤厂设备运行维修保养管理制度如下:总则1、洗煤厂所有设备的操作、运行必须严格执行相关的操作规程、严禁野蛮操作、设备带病运行。
2、洗煤厂所有设备必须严格执行班中巡检制度和日检、月检、年检制度，对设备存在的隐患和故障要及时发现和处理，并利用日检、月检、年检对设备进行小修、中修、大修，确保各设备完好和高效运行。
3、日检每天不少于2小时，月检每月不少于1天，年检不少于5天。
4、严格执行定期检查、维护、检修制度，并合理安排在日检、月检、年检中。
5、巡查、维修、保养设备时，要严格按照操作规程、完好标准及装配工艺进行，严禁硬敲、硬打、乱割、乱焊。
6、日常生产中出现的各种故障，必须当班处理。
定期检查、维护、检修制度洗煤厂设备主要有洗煤机、含罗茨风机、振动筛、脱水筛、浮选机、皮带机、压滤机、浓缩池设备和各水泵以及设备的控制系统等。
为了保证设备正常运转避免事故，除对设备进行三级日常保养外，还要对设备进行定期检查、检修制度，具体如下：1、减速箱每年必须解体、维修1次。
2、对有磨损可能的部件（含轴承）每年要对磨损情况进行1次拆检，并测量相关磨损量，磨损量超过相关规定要及时更换磨损部件。
3、对设备、钢构件等出现的局部锈蚀要及时补漆，出现大面积锈蚀时要对设备、钢构件等进行全面的除锈防腐。
4、振动筛、脱水筛床面要保持完好，发现破损要及时更换。
5、罗茨风机和各水泵每年拆检一次更换磨损的叶轮等。
洗煤车间设备操作规程
洗煤车间设备操作规程一、引言洗煤车间设备操作规程是为了确保洗煤车间设备的安全运行，保障生产效率和质量，减少事故发生，保护员工的生命财产安全而制定的。
本操作规程适合于洗煤车间设备操作人员。
二、设备操作前的准备工作1. 检查设备在操作设备之前，操作人员需要对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
检查包括但不限于设备的电源、润滑油、传动部件等。
2. 佩戴个人防护装备操作人员在操作设备时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
确保人身安全。
三、设备操作流程1. 启动设备按照设备启动顺序，挨次启动设备。
注意观察设备的启动过程，确保设备启动平稳。
2. 调整设备参数根据生产工艺要求，调整设备的参数，如进料速度、出料速度、水量等。
确保设备能够按照要求进行工作。
3. 监控设备运行在设备运行过程中，操作人员需要时刻监控设备的运行情况。
注意观察设备的工作状态、温度、压力等参数，及时发现异常情况并采取相应的措施。
4. 设备故障处理如果设备浮现故障，操作人员需要即将住手设备运行，并报告相关人员进行处理。
在设备维修期间，操作人员需要配合维修人员进行工作。
5. 设备停机在设备停机前，操作人员需要先将设备的各项参数调整到停机状态，并确保设备处于安全状态。
然后按照停机顺序，挨次住手设备。
四、设备操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作人员在操作设备时，必须集中注意力，严禁分心或者进行其他无关操作。
3. 操作人员必须按照规定的程序和要求进行操作，严禁随意更改设备参数或者操作方式。
4. 操作人员在操作设备时，必须保持设备周围的整洁和安全，严禁在设备周围堆放杂物。
5. 操作人员在操作设备时，必须严格按照个人防护要求佩戴个人防护装备，确保人身安全。
6. 操作人员在操作设备时，必须遵守相关的安全操作规程，如禁止戴手套操作旋转设备等。
五、紧急情况处理1. 火灾如果发生火灾，操作人员需要即将住手设备运行，并按照紧急疏散计划撤离现场。
设备维护保养及点检
设备维护保养及点检1. 概述设备维护保养及点检是维护和保养设备以确保其正常运行和延长设备寿命的重要步骤。
本文将介绍设备维护保养的目的、流程、方法和注意事项。
2. 目的设备维护保养的主要目的是确保设备的可靠性、安全性和性能稳定。
通过定期维护保养和点检，可以预防设备故障和损坏，及时发现并修复潜在的问题，以避免生产过程中的停机和生产质量问题。
3. 流程设备维护保养的流程包括以下几个步骤：步骤一：计划维护保养在设备维护保养的计划阶段，需要制定维护保养计划，包括维护保养的频率、时间和维护保养的内容。
计划维护保养应考虑设备的使用情况、运行时间以及设备厂家的维护保养建议。
步骤二：准备工作在进行设备维护保养之前，需要做一些准备工作，包括准备必要的工具和备件，确保维护保养所需的材料和设备齐全。
步骤三：维护保养执行维护保养的执行阶段包括检查设备的各个部分，如电气系统、机械系统、液压系统等，以确保其正常运行。
同时，还需要清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
步骤四：记录和分析在维护保养过程中记录维护保养的内容、时间和结果，以及发现的问题和解决方案。
这些记录可以用于维护保养的分析，为后续的维护保养工作提供参考依据。
步骤五：改进和优化通过分析维护保养记录，可以发现设备存在的问题和改进的空间。
根据这些问题和改进的方向，制定改进和优化措施，以提高设备的可靠性和性能。
4. 方法设备维护保养的方法包括以下几个方面：定期点检定期点检是设备维护保养的重要手段。
通过对设备进行定期点检，可以及时发现设备的故障和问题，防止设备的进一步损坏。
清洁和保养定期进行设备的清洁和保养可以防止设备的积尘和腐蚀，延长设备的使用寿命。
清洁设备表面、内部部件以及润滑设备的移动部件是常见的清洁和保养方法之一。
润滑和更换磨损部件设备的润滑和更换磨损部件可以减少设备的摩擦和磨损，保持设备的正常运行。
通过注油、添加润滑油以及更换磨损的密封件、轴承等，可以提高设备的性能和寿命。
化工厂设备维护操作规程
化工厂设备维护操作规程为了保证化工厂设备的正常运行和生产的安全，制定一套科学合理的设备维护操作规程是必不可少的。
本文将对化工厂设备维护操作规程进行详细阐述，促进生产的顺利进行。
一、设备检查和保养1.每天开始生产前，设备操作人员应仔细检查设备是否有渗漏、异响等异常情况，如发现问题应及时向管理人员报告，禁止强行操作。
2.每周对设备进行一次全面的保养，包括清洁设备表面和内部，消除设备上的污垢、积尘等。
3.设备维护人员应定期对设备进行润滑，保证设备的正常运转。
4.定期检查设备的连接部位是否牢固，如发现松动情况应立即紧固。
二、设备故障处理1.设备操作人员在发现设备出现故障时，应立即停止操作，并及时报告维护人员。
维护人员应快速响应，及时到达现场处理故障。
2.在故障修复过程中，维护人员应严格按照修复流程操作，不得随意更换设备部件。
3.故障处理完毕后，维护人员要对设备进行全面的检查，确保故障已经完全排除。
三、设备保护和安全1.设备操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数或者更改设备结构。
2.在设备运行过程中，操作人员要经常关注设备的运行状态，如发现温度、压力等超出正常范围，应及时采取措施进行调整和处理。
3.设备操作人员要熟悉和理解设备的相关安全知识，严格遵守化工厂安全操作规程。
必要时要佩戴个人防护装备，预防事故发生。
四、设备更新和更换1.随着科技的发展，化工设备也要及时更新和更换。
管理人员要定期进行设备技术改进和升级，以提高生产的效率和质量。
2.在设备更新和更换过程中，要制定详细的计划，确保新设备能够与原有设备相互适应，不影响正常的生产运行。
3.设备更换后，相关人员要进行培训和指导，确保操作人员能够熟练掌握新设备的操作方法和注意事项。
综上所述，对化工厂设备的维护操作规程进行科学合理的制定和执行，是确保设备正常运行和生产安全的关键。
通过定期检查和保养设备，及时处理故障，保护设备的安全和稳定运行，同时也要不断更新和更换设备，以适应工艺技术的发展。
化工生产设备检修与维护措施
化工生产设备检修与维护措施一、定期检修1.检查设备运行状况：定期检查设备的运行状况，包括设备的工作状态、运行速度、温度、压力等参数的监测，以及设备是否有异常声音、异味等现象。
如发现异常，应及时进行排查并修理。
2.清洁设备表面：定期清洁设备表面的灰尘和污物，保持设备干净整洁，有利于延长设备的使用寿命。
3.润滑设备：定期给设备润滑，保持设备运转的顺畅，减少摩擦磨损，延长设备的使用寿命。
4.定期更换易损件：定期更换设备的易损件，如密封件、轴承等，以减少设备故障和停机时间。
5.检查设备连接件：定期检查设备的连接件，如螺丝、螺母等，确保设备安装稳固，避免发生松动脱落导致设备故障。
二、设备维护1.建立设备档案：建立化工生产设备的档案，包括设备的型号、规格、厂家、购置日期、安装位置等信息，方便对设备进行维护和管理。
2.建立设备维修计划：制定化工生产设备的维修计划，包括定期维护、预防性维修和突发故障维修等内容，确保设备的正常运行。
3.培训设备操作人员：对化工生产设备的操作人员进行培训，使其熟悉设备的使用方法和注意事项，提高设备的正常运行率。
4.定期保养设备：定期对化工生产设备进行保养，包括清洁、润滑、调整等工作，保持设备的良好状态，减少设备的故障率。
5.检查设备安全防护装置：定期检查设备的安全防护装置，确保其正常运行，保障操作人员的人身安全。
三、设备改进1.持续改进设备：根据设备的运行情况和生产需求，采取改进措施，提高设备的生产效率和产品质量。
2.优化设备布局：合理规划设备的布局，优化生产流程，减少设备之间的距离和不必要的交叉运输，提高生产效率。
3.更新设备技术：随着技术的不断进步，适时更新化工生产设备的技术，提高设备的自动化程度和智能化水平，提高生产效率和产品质量。
总之，化工生产设备的检修与维护是企业生产过程中必不可少的一环，只有加强对设备的检修与维护工作，才能确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，为企业的发展打下坚实的基础。
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程一、设备点检和巡检的内容1.设备点检的内容：设备点检主要包括设备的外观、操作性能、传动系统、液压系统、电气系统、温度、压力等方面的检查。
具体的内容可以根据设备的特点进行拓展。
2.设备巡检的内容：设备巡检是指在设备运行过程中，定期巡视设备的设施、环境和操作情况，发现问题及时处理。
巡检内容主要包括设备的工作状态、润滑情况、冷却水系统、气体系统、设备周围环境等方面的检查。
二、设备点检和巡检的方法1.设备点检的方法：设备点检可以采取直观检查和仪表检测相结合的方法。
直观检查主要是通过目视观察设备的外观、设备周围环境、设备连接是否牢固等情况。
仪表检测可以通过使用仪器、仪表进行测量，包括温度计、压力计、电压表、电流表等检测设备的工作状态。
2.设备巡检的方法：设备巡检主要通过巡视设备的各个部位，检查设备的工作状态和环境情况，发现问题及时处理。
巡检时应注意设备的运行情况、设备周围的环境以及润滑、冷却、通风等系统的工作情况。
三、设备点检和巡检的基准1.设备点检的基准：2.设备巡检的基准：设备巡检的基准主要根据设备的使用状况和运行要求进行确定。
通常可以参考设备的运行指标和维护手册中关于巡检的要求，结合实际情况进行调整。
四、设备点检和巡检的流程1.设备点检的流程：设备点检的流程一般包括以下几个步骤：确定点检内容和周期→制定点检计划→开展点检工作→记录点检结果→处理异常情况。
2.设备巡检的流程：设备巡检的流程一般包括以下几个步骤：确定巡检内容和周期→制定巡检计划→开展巡检工作→记录巡检结果→处理异常情况。
在点检和巡检的流程中，要注重对点检记录和巡检记录的管理和分析，及时处理异常情况，并进行设备维护和保养。
综上所述，化工企业设备点检和巡检的内容包括设备的外观、性能、系统等方面的检查，方法可以采用直观检查和仪器检测相结合的方式，基准需要参考技术规范和操作手册，流程包括确定内容和周期、制定计划、开展工作、记录结果和处理异常情况等步骤。
洗煤厂设备维护、保养操作规程
旋流器维护保养规程1、运转过程中，应经常检查原料入口及产品出口，发现堵塞及其它异常要及时处理。
2、定期检查入料及产品出口的磨损情况，按时更换以保证分选效果。
3、处理堵塞及更换部件时，可打开法兰进行修理或更换。
切忌重锤敲击，以免损坏耐磨衬里。
4、严禁金属及其它异物进入旋流器，以防止旋流器意外损坏。
MDMS1830（单通道）型直线振动筛维护保养规程1、筛机润滑部件为电动机轴承、激振器轴承。
润滑油脂为二硫化钼锂基油脂。
电动机轴承每年拆洗清理重新换油一次，激振器轴承每星期补油一次，注油量约为150毫升。
2、筛机维护和检修的目的是修理和更换损坏件，恢复筛机的工作能力。
其内容包括日常维修、定期检查和维护、这项工作应由专职人员进行。
（1）定期检查：包括周检、月检、年检。
周检：每周应检查激振器、筛箱主梁的联接螺栓锁紧情况，检查保护罩及筛板紧固、磨损情况。
月检：检查整个筛箱情况及弹簧装置刚度。
年检：激振器进行检修，其拆卸检查和装配应由专职检修人员在洁净场地进行。
激振器的拆卸应按以下顺序进行：拆除中间轴与两组激振器组分离散拆除内外保护罩、偏心块，打开两端轴承盖，依次取出轴承，检查滚动轴承麻损情况，更换损坏的零件，清除各结合面上的附着物，清洗各部零件。
激振器装配顺序与拆卸顺序相反。
（2）维护与修理维护内容包括清理筛面、防止进行各种操作时损坏筛面，定期清洗筛机，对于漆皮脱落部位及及时除锈并涂漆、对裸露的加工面应涂以工业凡士林。
修理内容包括清理筛板、更换像胶弹簧、修补筛框破损部件、更换激振器轴承等。
更换筛板时需检查护板磨损情况，如有损坏必须及时更换，防止磨损横梁。
LLL1030×550B型粗煤泥离心脱水机维护保养规程1、筛篮：筛篮内表面应尽可能保持准确的圆锥形，以保证筛面上各点与螺旋刮刀之间的距离相同，这样可使筛面磨损均匀，筛篮寿命延长。
筛孔面积应尽可能大，以获得良好的脱水效果。
需经常检查筛缝是否被煤泥堵塞，并及时清洗。
设备检查维护流程
设备检查维护流程随着科技的不断进步和应用的普及，设备在我们的日常生活和工作中起着越来越重要的作用。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，设备的检查和维护是至关重要的环节。
本文将介绍设备检查维护的流程，以帮助我们更好地管理和维护设备。
一、设备检查1. 清洁检查：定期对设备进行外观清洁，包括灰尘、污垢等的清除，确保设备表面干净整洁，并防止灰尘进入设备内部。
2. 连接检查：检查设备的连接部分，如插头、插座、电源线等，确保连接牢固，没有松动或损坏情况。
3. 电源检查：检查设备的电源供应是否正常，确保电源稳定，防止因电压波动或其他原因对设备造成损害。
4. 功能检查：对设备的各项功能进行检查，如开关、按钮、调节器等，确保设备能够正常启动和操作。
5. 数据检查：针对需要存储数据的设备，如计算机、手机等，定期检查数据是否完整，是否存在异常或损坏情况。
二、设备维护1. 定期保养：根据设备的使用频率和工作环境，制定定期的设备保养计划，包括更换耗损品、润滑部件、清洁滤网等，确保设备的正常运转。
2. 零部件更换：当设备出现故障时，及时更换故障的零部件，避免故障影响设备的正常使用。
3. 维护记录：建立设备维护记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息，以便于统计设备的维护情况和及时跟踪设备的问题。
4. 备用设备：对于关键设备，可以准备备用设备，以备发生故障时能够及时替换，避免停机时间过长。
5. 培训与保养指南：为设备操作人员提供培训，使其了解设备的基本维护方法和常见故障处理方法，并提供设备的保养指南，引导操作人员正确使用和保养设备。
三、设备故障处理1. 故障排查：在设备发生故障时，及时进行故障排查，确定故障出现的原因和位置。
2. 维修与更换：根据故障的具体情况，进行设备的维修或更换工作，确保设备恢复正常运行。
3. 故障记录：对于重要的设备故障，进行故障记录，包括故障描述、处理方法和维修结果等信息，以便于分析故障原因和预防类似故障的发生。
化工厂设备维护检修规程
化工厂设备维护检修规程1. 背景化工厂设备是保证生产正常运行的重要组成部分。
为了保证设备的安全、稳定和可靠运行，制定和执行维护检修规程是必要的。
2. 目的本规程的目的是确保化工厂设备维持良好的状态，确保设备达到预期效果，并最大限度地减少设备故障和停机时间。
3. 适用范围本规程适用于化工厂的所有设备。
包括但不限于反应器、蒸馏塔、热交换器、泵等各类设备。
4. 维护检修内容4.1 设备巡检：定期巡视设备，检查设备是否存在异常状况，如泄漏、松动、磨损等，并及时进行记录和处理。
4.2 润滑维护：根据设备要求，定期进行润滑。
使用适当的润滑材料和方法，确保设备摩擦部件的正常工作。
4.3 清洁维护：定期清洗设备，包括内部和外部。
清除积尘、沉积物和污垢，保持设备的清洁和卫生。
4.4 检修更换：定期对设备进行检修和更换，包括易损件和老化部件。
确保设备的正常运行和使用寿命。
4.5 安全维护：定期检查设备的安全装置和操作系统，确保设备符合安全规定和标准。
5. 维护检修计划根据设备的使用情况和要求制定维护检修计划。
包括维护频率、维护内容、维护责任人等。
计划应提前编制并按时执行。
6. 维护记录每次维护检修都应有详细的维护记录，包括维护项目、维护日期、维护人员等。
记录应保存并定期进行归档，以备查阅和追踪。
7. 紧急维修当设备出现紧急故障时，应立即采取紧急维修措施，并及时报告上级领导和相关人员。
紧急维修后应进行全面检查和评估，确保设备恢复正常运行。
8. 备品备件管理保持适量的备品备件储备，及时补充并定期进行管理，确保备件的可靠性和可用性。
9. 培训与改进定期组织设备维护检修培训和知识分享，提高维修人员的技能和水平。
并根据维修中发现的问题，及时进行改进和优化。
10. 审核和更新本规程应定期进行审查和更新，根据实际情况进行调整，并确保广泛传达和执行。
> 注：本文档内容仅供参考，具体操作应根据化工厂设备的实际情况和相关法规进行调整。
化工生产设备维护与保养操作规程
化工生产设备维护与保养操作规程第一章绪论1.1 背景在化工生产过程中，设备是保证工艺稳定性和产品质量的关键因素。
因此，正确的设备维护与保养操作对于提高产能、降低生产成本具有重要作用。
1.2 目的本操作规程的目的是规范化工生产设备的维护与保养操作，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，保证产品质量。
第二章设备维护与保养原则2.1 定期检查定期对设备进行检查，包括设备的外观、电气、机械和液压等系统的检查，确保设备没有损坏和故障。
2.2 预防性维护根据设备的使用寿命和维护要求，定期进行预防性维护，包括设备的润滑、清洁、紧固、密封等工作，以减少设备故障的发生。
2.3 故障处理设备故障发生时，应及时停机处理，并根据具体情况采取相应的维修方法，确保设备能够恢复正常运行。
第三章设备维护与保养内容3.1 外观检查定期对设备的外观进行检查，包括设备表面的腐蚀、划伤、变形等情况，如发现异常应及时报修或进行维修。
3.2 电气系统检查检查设备的电气系统是否正常运行，包括电缆、开关、保险丝等是否完好，电气接线是否牢固，如发现问题应及时通知维修人员。
3.3 机械系统检查检查设备的机械系统是否正常运行，包括传动装置、轴承、皮带等是否有松动、磨损等情况，如发现问题应及时进行维修。
3.4 液压系统检查检查设备的液压系统是否正常运行，包括液压管道、阀门、油封等是否有泄漏、堵塞等情况，如发现问题应及时处理。
3.5 预防性维护根据设备的维护要求，进行定期的润滑、清洁、紧固、密封等工作，确保设备运行的稳定性和可靠性。
第四章设备维护与保养操作流程4.1 维护与保养计划制定根据设备的使用寿命和维护要求，制定合理的维护与保养计划，并明确责任人和时间节点。
4.2 设备检查与维护按照设备维护与保养计划，对设备进行定期的检查和维护工作，包括外观检查、电气系统检查、机械系统检查和液压系统检查等。
4.3 故障处理设备故障发生时，立即停机处理，并根据故障类型采取相应的维修方法，确保设备尽快恢复正常运行。
设备点检标准化作业流程
设备点检标准化作业流程在工业生产和设备维护过程中，进行设备点检是一项重要的任务。
通过定期的设备点检，可以确保设备正常运转，减少故障和停机时间，提高生产效率。
设备点检标准化作业流程是指按照一定的规范和流程进行设备点检工作。
以下是一个典型的设备点检标准化作业流程的步骤：1. 准备工作：确定点检的设备范围和目标，获取点检所需的工具和设备，确保点检过程中的安全和便利。
2. 检查设备外观：对设备外部进行检查，包括设备的清洁度、外壳的完整性、连接件的松动等方面。
如果发现问题，及时记录并报告。
3. 检查设备电源：检查设备的电源是否正常，包括电源插头是否松动，电源线是否破损等。
同时，检查设备的电气安全，如接地是否良好、绝缘是否合格等。
4. 检查设备运转情况：启动设备，观察设备的运转情况。
检查设备是否发出异常的声音、震动或无法正常工作的情况。
同时，检查设备的指示灯、显示屏等是否正常工作。
5. 检查设备传感器和控制器：对设备的传感器和控制器进行检查，确保其正常运作。
检查传感器和控制器的连接是否牢固，是否有松动或腐蚀现象。
6. 检查设备液体和气体供应：检查设备液体和气体的供应情况，包括液位、压力等。
确保设备使用的液体和气体符合要求，且供应正常稳定。
7. 清理和维护设备：根据需要，对设备进行清洁、润滑和维护。
确保设备的零部件正常运转，延长设备的使用寿命。
8. 记录和报告：记录设备的点检结果，包括设备的状态、发现的问题和解决方法等。
将点检结果报告给相关部门或责任人，以便及时处理和维修。
通过标准化的设备点检作业流程，可以提高点检的效率和准确性，减少漏检和误检的风险。
同时，也为设备维护和故障排除提供了可靠的数据和依据，确保设备的安全和稳定运行。
设备检验与维护操作规程
设备检验与维护操作规程随着科技的不断发展，设备在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
无论是家用电器还是工业设备，它们都需要经过定期的检验与维护，以确保其正常运行和安全使用。
本文将介绍设备检验与维护的操作规程，以便读者掌握正确的操作流程和注意事项。
一、设备检验设备检验是指对设备进行定期的检查和评估，以发现潜在问题，并及时采取措施进行修复。
以下是设备检验的操作规程：1. 制定检验计划：根据设备的类型和使用频率，制定合理的检验计划。
一般而言，重要的设备需进行间隔较短的检验，而不重要的设备则可以较长时间进行一次检验。
2. 检查设备外观：检查设备外观是否有损坏、变形或松动的现象。
同时，还要观察设备的工作环境是否符合要求，例如温度、湿度等。
3. 检查设备电源：检查设备的电源是否正常，插座是否牢固。
如有异常情况，应及时进行处理。
4. 检查设备接线：检查设备的接线是否紧固，螺丝是否松动。
如果发现问题，应及时予以修复。
5. 检查设备传感器和控制部件：检查设备的传感器和控制部件是否正常工作，如有故障需要及时更换。
6. 检查设备润滑和冷却系统：检查设备的润滑和冷却系统是否正常运行，如有问题需要进行维修或添加润滑剂。
7. 测试设备功能：运行设备并测试其功能是否正常。
如有异常情况，应及时排除故障。
二、设备维护设备维护是指对设备进行定期的保养和修复，以延长其使用寿命和提高工作效率。
以下是设备维护的操作规程：1. 制定维护计划：根据设备的使用情况和厂商要求，制定合理的维护计划。
计划维护时间时应尽量选择设备不运行的时段。
2. 清洁设备：定期清洁设备的内部和外部，确保设备表面光洁，并清理设备周围的杂物。
3. 润滑设备：定期为设备润滑部位添加适量的润滑剂，以减少磨损和摩擦。
4. 更换易损件：定期检查设备的易损件，如皮带、刀片等，并及时更换，以确保设备的正常运行。
5. 调整设备：检查设备的各个部件是否松动或偏移，如有问题，应及时调整。
化工企业设备检修知识 (一)
化工企业设备检修知识 (一)化工企业设备检修是化工行业中必不可少的一环。
设备的正常运转对于生产效率和产品质量的保障有着至关重要的作用。
在设备的使用过程中，由于各种原因可能会出现一些故障或是设备的性能下降，此时我们需要对设备进行检修，以确保其正常运转。
接下来本文将围绕着化工企业设备的检修知识展开阐述。
一、设备检修前的准备在设备检修前，首先需要将设备停机并开展停机检查，排除隐患。
其次，需要对设备进行拆卸分解，以发现设备存在的问题。
需要注意的是在拆卸设备时一定要按照拆卸图或工艺卡进行操作，避免损坏设备。
拆卸完成后，需要对设备进行清洗和光洁度的测试，以保证设备的运行效果。
二、设备的检修流程1. 设备拆卸：按照维修、保养和更换的要求将设备拆卸下来。
2. 部件检查：检查部件是否存在损坏和缺损，如果存在，需要及时更换。
3. 内部清洗：将设备内部的污垢进行清洗，重点清洗零件间粘附物及管壳内侧。
4. 检查紧固件：紧固件要检查是否松动、脱落或是出现变形。
紧固件遇到锈迹较严重的情况时，需要给予热解锈液的处理。
5. 组装设备：在清洗和检测完毕之后，需要将设备重新组装起来。
组装时要注意设备的密封性和正确性，对于轴承和增速箱等部件需要定期添加润滑油以保证运转。
6. 序号标码：在设备检修完毕之后，需要对设备进行标码。
标码一般为防伪标示，主要为了更好的进行设备维修和管理。
三、设备检修的相关注意事项1. 注意安全：设备检修是一项重大的工程，需要重视安全问题。
相关人员需要佩戴好安全帽、手套、口罩等相应的保护装备，防止受伤，并时刻保持警惕。
2. 严格按照检修流程操作：设备检修的每一个流程都是按照标准流程而来，需要对照标准修理过程进行操作，严格按照流程进行操作，以保证维修的效果。
3. 设备检修结束后，应记录设备的检修记录和工作清单，为以后的运维提供参考。
总之，设备检修是化工企业中非常重要的一环，其目的是为了保证设备正常运转，维护产品质量。
设备的维护、检修和检验（二篇）
设备的维护、检修和检验矿井主提升系统、供电系统、通风系统、压风系统、主排水系统和生产辅助系统的运行、维护、检修和检验都必须落实单位，责任到人，主要有以下制度：设备点检制一、设备点检分一般性检查、日历化检查和专业人员用检测仪器进行检查。
1、一般性检查：按小时进行通过检查，岗位工通过问、看、嗅、听、摸判断设备是否正常运行。
2、日历化检查：按每天检查计划，维修工对设备确定的部位进行检查维护，保证设备正常运转。
3、专业人员用检测仪器进行检查：专业人员用检测仪器对设备进行定期检测、诊断。
二、设备点检制要结合现场实际情况，按照以岗位工和维修工点检为基础，突出班组、区队的自我管理考核。
1、班点检：由小班维护工或岗位工负责实施，工作内容和工作质量由当班班长负责考核。
2、日点检：由大班维护工负责实施，按点检制的方法和内容进行，其工作内容和工作质量由大班长负责考核。
3、周点检：由大班长负责实施，根据所辖设备的特点和状况，每周对所辖设备和系统点检查一遍及以上，由机电科（区）长负责考核。
4、月检：由机电科（区）长负责组织实施，每月检修时间不少于一班，由机电矿长或机电（运输）副总负责考核。
5、年检：由机电矿长负责组织实施。
设备隐患排查制1、建立隐患排查，实行岗位工、维修人员、班组长以及机电管理人员的隐患排查、分析、逐级汇报和处理的责任制。
2、隐患分为三级：一级隐患为直接影响安全，有可能造成重大事故的；如液压站、制动系统带病运行等，由矿机电负责人组织，立即解决；二级隐患为影响安全，现场或个人无法解决的，但在加强监护或采取相应措施后能够安全运行的。
由机电科（区）长负责组织人员解决。
三级隐患为不影响安全，现场或个人能解决的，要求必须当班解决。
隐患信息和处理情况，要求电科（区）每周进行一次分析会，并将隐患分析和处理结果，以书面形式报有关矿领导。
设备检修制为确保设备的安全运行和设备的良好状态，严格按照检修、检验周期要求，对大型固定设备及主要机电运输系统要进行定期检修、检验。
化工车间设备的维护与检修管理
化工车间设备的维护与检修管理化工车间设备的维护与检修管理对于保障生产运行的稳定性和安全性非常重要。
高效的设备维护与检修管理可以提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低故障停机时间，减少生产成本。
下面将从设备维护与检修计划、设备维护与检修流程、设备维护与检修人员培训等方面进行介绍。
设备维护与检修管理首先需要建立科学合理的设备维护与检修计划。
根据设备的特点和使用需求，制定出周期性维护和定期检修的计划，并合理分配维护与检修任务。
对于紧急情况下的设备维修和故障排除，也要制定应急维修方案，确保设备故障能够及时得到解决。
设备维护与检修计划的制定应结合实际情况和生产需求，综合考虑设备的寿命、使用环境、制造厂家的要求等因素。
设备维护与检修流程包括设备日常维护、定期维护和设备检修。
日常维护工作主要包括设备使用前和使用过程中的常规检查和清洁工作，发现异常情况及时处理。
定期维护工作主要包括设备的保养、润滑、紧固等工作，需要按照维护计划进行。
设备检修主要是对设备进行全面维修和检查，及时更换磨损的零部件，以确保设备的正常运行。
设备维护与检修人员的培训是保证设备维护与检修管理质量的关键。
培训内容应包括设备的基本原理、维护技术和安全操作规程等方面的知识，确保人员具备相应的技能和知识。
培训应从新员工入职培训开始，逐步进行，包括理论培训和实际操作培训，确保人员能够熟练掌握设备的使用和维护技术。
还要定期组织技术交流和培训，引导人员学习新技术和新知识，不断提高维护和检修技能。
化工车间设备的维护与检修管理是一个重要的管理工作。
在制定设备维护与检修计划时，应根据设备的特点和使用需求制定合理的计划。
在设备维护与检修流程中，日常维护、定期维护和设备检修各个环节都要抓好，确保设备始终处于良好的运行状态。
人员的培训和技能提高也是关键，要确保人员具备相应的知识和技能，能够熟练掌握设备维护和检修技术。
只有做好了设备的维护与检修管理，才能保证化工车间的安全、稳定生产。
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洗煤车间
接受设备，记入设备台帐， 指定设备操作维护人
设备台帐、设备负 责人统计表
机动部
生产技术部
设备维护和日常点检 巡检记录
是否存在问题
是
否
能否单独解决 是
提出设备修理请求 报告
机修人员维修机器
否
设备维修联系单
车间与机动部协作进行设备维修
设备检修记录
维修记录
记录存档
洗煤车间设备点检维护流程说明
Oct-2020.10.6
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.616:15:416 October 202016:15
流程名称：洗煤车间设备点检维护流程
流程编号：
一、目的：明确车间设备点检和维护工作。
二、原则：过程清晰，涉及部门职责明确。
三、适用范围：适用于洗煤车间设备入台帐、点检、润滑、日常维护等设备管理工作。
四、流程说明：
序 执行人 号 1 洗煤车间
2 机动部
3 生产技术部
内容
设备日常维护和润滑，发现问题，及时向有关科室汇报，并解决 接到汇报，及时提供援助，与车间机修人员，一同解决问题 接到汇报，提供相关协调支持
谢 谢 大 家 020 4:15 PM10/6/2020 4:15 PM20.10.620.10.6
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。6-Oct-206 Oct ober 202020.10.6
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Tuesday, October 06, 20206-
五、相关报告 设备台帐，加油记录台帐、阀门更换台帐、维修计划台帐
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