选矿工艺设备的选择和计算(改进版)
磁铁矿选矿工艺设备问题与改进探讨
磁铁矿选矿工艺设备问题与改进探讨杨 顺，钱 坤，李振生，郑可心（河北钢铁集团矿业有限公司司家营北区分公司，河北 唐山 063700）摘 要：磁铁矿是我国主要的铁矿资源，在铁矿资源中的占有比例接近50%。
找出磁铁矿石合理的利用途径对于充分利用铁矿资源有着战略性意义。
本文以我国目前现有的磁铁矿选矿工艺及设备为对象，主要讨论现有磁铁矿选矿工艺及设备存在的问题及改进方法。
关键词：磁铁矿选矿；工艺设备中图分类号：TD951 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）09-0025-2收稿日期：2019-09作者简介：杨顺，男，生于1964年，汉，河北唐山人，本科，高级工程师，研究方向：磁铁矿选矿工艺设备。
目前，我国铁矿石的选矿技术现已相关的设备目前已经处于世界领先水平，但是由于我国的铁矿石具有种类多、细、杂等一些特征，而且整个钢铁领域对矿石的质量要求越来越高，因此，必须要针对现有的铁矿石工艺以及设备进行不断的改进。
根据相关的资料发现，我国的铁矿石不管是工艺类型还是地质成分都非常复杂，而且铁矿石之间存在的共生关系非常复杂，如果能够保证选矿工艺的合理性，就能进一步提升铁精矿的质量，实现对能源消耗的有效控制，并进一步促进经济的可持续发展，由此可见，不断强化铁矿选矿工艺研究是非常有必要的。
1 铁矿石选矿现状（1）铁矿石选矿的概述。
我国目前所有铁矿资源中的98%以上都属于贫矿，必须要针对大规模的铁矿石进行选矿，从选矿工艺的角度出发，可以将铁矿石的成分进一步细分为多金属的符合铁矿石、弱磁性铁矿石、混合型铁矿石以及磁铁矿等几种，复合铁矿石中具有一定数量的金属以及非金属友谊矿物，这也使得其成为了一种具有明显特征的独立矿石类型[1]。
（2）铁矿选矿设备。
在经过相关的统计资料分析可以发现，我国目前的选矿厂通常采取的都是粗破、中破、细破等三个流程来实现矿石的破碎处理，在粗破的环节中主要的使用的是1.2m 或者是1.5m 的旋回式破碎机，而针对中破环节主要使用的是2.1m 或者2.2m 的标准圆锥形破碎机，针对细破环节主要使用的短头圆锥式的破碎机。
岩金矿选矿技术及设备配置方案建议
岩金矿选矿技术及设备配置方案建议一、选矿技术方案建议1.磨矿阶段选择SABC工艺岩金矿通常伴生有较多的硫化矿物，硫化矿物对金矿的浸出产生阻碍。
因此，在矿山开采过程中，可以考虑使用SABC（半自动磨矿-球磨-浮选）工艺。
它是将矿石进入半自动磨机，粗矿返回进行二次磨细，然后将细矿进入浮选机进行浮选，以提高金的回收率。
2.浮选工艺选择二级粗浮-精选-尾矿回收首先，对经过磨矿后的矿石，可以选择二级粗浮工艺。
这将有助于进一步提高金的回收率。
然后，经过二级粗浮的矿石进行精选，以获得更高品位的金矿精矿。
最后，对尾矿进行回收处理，以减少资源浪费。
3.液相氧化浸出法处理含金硫化矿物对含金硫化矿物，可以考虑使用液相氧化浸出法进行处理。
该技术在破碎磨细的基础上，通过加入一定浓度的氧化剂和酸浸出金。
该方法可以提高硫化矿物中的金回收率。
4.高效化学浸出方法处理非硫化矿物对非硫化矿物，可以选择高效化学浸出方法。
该方法通过使用一些化学试剂，如加碘源和硫酸、氯气等，在适当的溶液浓度和温度下将金浸出。
这种方法更适用于非硫化金矿石。
1.颚式破碎机颚式破碎机可以将岩矿石破碎成较小的颗粒，以便后续磨矿过程。
2.半自动磨机在磨矿阶段，选择半自动磨机进行磨细处理。
该设备能够将矿石磨细，以满足浮选过程的要求。
3.浮选机选择适当规格和型号的浮选机，以进行金矿的浮选。
该设备能够有效地分离金矿和其他杂质矿物，提高金的回收率。
4.重选机在精选过程中，使用重选机进行再次分离。
这有助于获得更高品位的金矿精矿。
5.过滤机在处理尾矿时，选择过滤机进行固液分离。
这可以使尾矿中的水分减少，并实现资源的回收利用。
6.浸出设备对含金的硫化矿物，选择适当的液相氧化浸出设备。
这些设备通常包括浸出槽、加热设备和搅拌设备等。
7.高效化学浸出设备对非硫化矿物，选择适当的高效化学浸出设备。
这些设备通常包括溶液浸入装置、反应槽、过滤设备等。
综上所述，岩金矿选矿技术及设备配置方案建议选择SABC工艺进行磨矿、二级粗浮-精选-尾矿回收进行浮选、以及液相氧化浸出法和高效化学浸出方法处理金矿石。
选矿自动化方案(2023最新版)
选矿自动化方案选矿自动化方案一、引言选矿自动化是指利用先进的技术手段，在选矿生产过程中实现自动化控制和管理。
本文档旨在提供一个详细的选矿自动化方案，包括方案概述、实施流程、技术方案、实施计划等内容。
二、方案概述本方案旨在对选矿生产过程中的各个环节进行自动化控制和管理，以提高生产效率、降低能耗和环境污染。
具体内容包括以下几个方面：⒈自动化控制系统的设计和实施。
⒉数据采集与处理系统的建设。
⒊仪器仪表的改造和升级。
⒋自动化设备的选择和安装。
⒌监控与调度系统的建设。
三、实施流程本方案的实施流程分为以下几个步骤：⒈方案确定：在项目启动阶段，根据选矿生产的具体情况确定自动化方案的具体内容和目标。
⒉设计方案：根据选矿生产的工艺流程和设备情况，设计选矿自动化控制系统的硬件和软件方案。
⒊实施方案：根据设计方案，进行自动化设备的选购和安装，进行仪表仪表的改造和升级，实施数据采集系统和监控调度系统。
⒋调试与试运行：对各个系统进行调试和试运行，确保自动化系统的正常运行和性能达标。
⒌运行与维护：进行选矿自动化系统的日常运行和维护工作，保持系统的稳定运行和性能。
四、技术方案本方案的技术方案主要包括以下几个方面：⒈自动化控制系统：采用先进的PLC和DCS控制技术，实现选矿生产线的自动化控制。
⒉仪器仪表改造：对现有的仪器仪表进行改造和升级，以适应自动化控制系统的要求。
⒊数据采集与处理系统：采集选矿生产过程中的各项数据，并进行实时处理和分析，为生产调度和决策提供准确的数据支持。
⒋监控与调度系统：建设选矿生产的监控与调度中心，实现对生产过程的实时监控和调度控制。
五、实施计划本方案的实施计划分为以下几个阶段：⒈前期准备阶段：进行方案的详细设计和方案的审批，确定实施计划和项目组织机构。
⒉设备采购和安装阶段：根据方案需求，进行设备的采购和安装。
⒊系统调试和试运行阶段：对各个子系统进行调试和试运行，确保系统的正常运行和性能达标。
⒋系统运行和维护阶段：正式投入使用后，进行系统的日常运行和维护工作。
矿山工艺流程的优化与改进
矿山工艺流程的优化与改进在矿山行业中，工艺流程的优化与改进对于提高生产效率、降低成本以及保护环境具有重要意义。
通过对矿石开采、选矿、冶炼等各个环节进行改进和优化，可以实现资源的最大化利用和工艺的最佳化。
一、矿石开采的优化与改进矿石开采是矿山工艺流程中的首要环节，它直接影响到后续的选矿和冶炼工艺。
在矿石开采中，常见的优化与改进措施有以下几个方面：1. 选址与勘探：通过合理的选址和充分的勘探，可以提前了解矿石矿质特征、储量分布等信息，从而为后续的开采工作提供依据。
2. 矿石爆破技术的改进：合理的爆破技术可以提高开采效率和降低成本。
例如，通过控制爆破参数，减少矿石的破碎度，在保证矿石品位的前提下降低矿石破碎损失。
3. 采矿设备的优化：选用高效、节能的采矿设备，如大型矿用卡车、装载机等，可以提高装载效率，减少能源消耗。
二、矿石选矿工艺的优化与改进矿石选矿是将原始矿石中有价值的矿物与无价值的矿物分离的过程。
在矿石选矿工艺中，常见的优化与改进措施有以下几个方面：1. 矿石破碎与磨矿：通过优化破碎与磨矿工艺，可以实现矿石的细化，提高矿石的可选性和磨矿效率。
2. 选矿流程的改进：选择合适的选矿设备和合理的选矿流程，可以提高选矿效率和选矿精度。
例如，采用重介质选矿的方法，可以在复杂的矿石中实现高效的选别。
3. 废弃物处理：对选矿过程中产生的废弃物进行处理和综合利用，可以减少环境污染和资源浪费。
三、冶炼工艺的优化与改进在冶炼工艺中，常见的优化与改进措施有以下几个方面：1. 冶炼设备的改进：通过引进先进的冶炼设备和技术，可以提高冶炼效率和产品质量。
例如，采用高效的炼铁炉、炼钢炉等设备，可以降低能源消耗和减少环境污染。
2. 冶炼过程的优化：通过对冶炼过程中的各个环节进行优化和改进，可以提高冶炼效率和产品质量。
例如，在炼铁过程中，通过控制炉温和氧气供给量，可以提高铁矿石的还原率和冶炼速度。
3. 冶炼废气处理：对冶炼过程中产生的废气进行有效处理，可以减少大气污染和资源浪费。
选矿专业面试题目(3篇)
一、基础知识部分1. 请简述选矿的基本原理及其在矿业生产中的作用。
解析：选矿是利用物理、化学、生物等方法，从矿石中分离出有用矿物和副产品的过程。
其基本原理包括物理选矿、化学选矿和生物选矿等。
选矿在矿业生产中具有重要作用，可以提高矿石的品位，降低生产成本，提高资源利用率，保护环境。
2. 请列举几种常见的物理选矿方法，并简要说明其原理。
解析：常见的物理选矿方法包括重力选矿、磁选、电选、浮选等。
- 重力选矿：利用矿物密度差异，通过重力作用将有用矿物与脉石分离。
- 磁选：利用矿物磁性差异，通过磁场作用将磁性矿物与脉石分离。
- 电选：利用矿物电性差异，通过电场作用将矿物分离。
- 浮选：利用矿物表面性质差异，通过添加浮选剂使有用矿物浮起，与脉石分离。
3. 请简述化学选矿的基本流程及其主要步骤。
解析：化学选矿的基本流程包括：矿石破碎、磨矿、浸出、沉淀、过滤、干燥等步骤。
- 矿石破碎：将矿石破碎至一定粒度，以便于后续处理。
- 磨矿：将矿石磨细，提高矿物与溶剂的接触面积。
- 浸出：将磨细的矿石与溶剂混合，使有用矿物溶解。
- 沉淀：通过添加沉淀剂，使有用矿物从溶液中沉淀出来。
- 过滤：将沉淀物与溶液分离。
- 干燥：将沉淀物干燥，得到最终产品。
4. 请解释什么是选矿厂的生产能力，并说明如何提高选矿厂的生产能力。
选矿厂的生产能力是指选矿厂在单位时间内所能处理的最大矿石量。
提高选矿厂的生产能力可以通过以下途径实现：- 优化工艺流程：改进选矿工艺，提高选矿效率。
- 增加设备规模：扩大选矿设备规模，提高处理能力。
- 提高设备运行效率：提高设备利用率，降低故障率。
- 优化操作管理：加强生产管理，提高生产效率。
5. 请简述选矿过程中可能产生的主要污染及其防治措施。
解析：选矿过程中可能产生的主要污染包括水污染、大气污染、固体废弃物污染等。
- 水污染：主要来源于选矿过程中产生的废水。
防治措施包括：废水处理、回用，减少排放。
- 大气污染：主要来源于选矿过程中产生的粉尘、废气等。
铁矿550万吨选矿厂年初步设计说明书
攀枝花钒钛磁铁矿选矿厂(550万吨/年)设计目录摘要...................................................................................................... (Ⅰ)第一章总论 (1)第一节选矿厂概况 (1)一、设计能力 (1)二、选矿厂地理交通位置和交通状况 (1)三、矿区气象 (1)四、居民和农业经济 (2)第二节厂址选择 (2)第三节供水、供电、尾矿处理 (2)一、供水 (2)二、供电 (3)三、尾矿处理 (3)第二章原矿、试验及产品方案 (3)第一节原矿性质 (3)一、原矿多元素分析 (3)二、矿物组成及嵌布粒度 (3)三、元素赋存状态 (6)四、结构构造和矿物物理参数 (6)第二节选矿试验研究 (6)一、阶磨阶选扩大连选试验 (6)二、两段磨矿、粗精矿再磨再选工业试验 (7)三、阶磨阶选工业试验 (7)第三节选矿流程及选矿指标确定 (8)一、破碎流程 (8)二、选别流程 (8)三、选矿指标的确定 (8)第四节产品方案和产品销售 (9)第三章工艺流程及主要设备的选择计算 (11)第一节工作制度和生产能力 (11)第二节破碎流程和破碎设备的选择计算 (11)一、破碎筛分流程的选择 (12)二、破碎筛分流程的计算 (12)三、各产物的产率和重量计算 (14)四、破碎设备的选型计算 (17)五、筛分设备的选择计算 (25)第三节磨矿流程和磨矿设备的选择和计算 (29)一、磨矿流程 (29)二、磨矿设备的选型计算 (31)三、水力旋流器的选择计算选型 (38)第四节选别流程和选别设备选择计算 (43)一、选别流程的确定 (43)二、选别流程的计算 (43)三、矿浆流程的计算 (48)四、选别设备的选型计算 (56)五、脱水作业设备选型 (57)第四章辅助设施及辅助设备的计算 (58)第一节矿仓的计算 (58)一、原矿受矿仓的选择计算 (58)二、预先筛分分配矿仓 (60)三、细碎缓冲分配矿仓 (61)四、检查筛分缓冲分配矿仓 (62)六、粉矿仓 (64)第二节给矿机的选型计算 (65)一、粗碎产品给料机 (65)二、预先筛分给料机 (65)三、细碎给料机 (67)四、检查筛分给料机 (67)五、磨矿给料机 (68)第三节带式输送机的选择计算 (69)一、计算输送带的宽度 (69)二、传动滚筒功率计算 (70)三、计算电动机的功率 (72)四、输送带最大张力计算 (72)五、输送带层数确定 (73)六、制动力矩的计算 (73)第四节起重机的选择 (74)第五节砂泵选择计算 (75)一、砂泵出口管径的计算 (75)二、砂泵扬送矿浆需要的总扬程计算 (76)三、砂泵扬送矿浆的总扬程折算成清水扬程 (77)四、砂泵所需功率计算 (77)五、其余砂泵选择计算 (78)第五章厂房布置与设备配置 (79)第一节厂房布置的基本原则 (79)第二节设备配置的基本原则 (79)第三节厂房布置图 (79)一、厂房布置图 (79)二、总平面布置图 (79)第六章修理、取样及其辅助设施 (80)第一节机修车间 (80)第二节取样 (80)第三节试验室 (80)第四节化验室 (80)第七章技术经济评价 (82)第一节选矿单位工程概算 (82)一、工艺设备概算价值 (82)二、金属构件概算价值 (82)第二节选厂职工劳动定员 (82)第三节精矿设计成本 (83)一、电力负荷及电费的计算 (83)二、总成本计算 (84)第四节经济评价 (84)一、利润计算 (84)二、流动资金 (85)三、总投资 (85)四、投资回收期 (85)第一章总论第一节选矿厂概况一、设计能力本次设计为四川省攀枝花密地选矿厂设计，生产能力为550万吨/年，原矿为攀枝花钒钛磁铁矿，选别产品为铁精矿。
铅锌矿选矿工艺及设备分析
铅锌矿选矿工艺与设备的发展 趋势
高效化与节能化
高效化：提高选矿效率，降低生产 成本
自动化与智能化：实现选矿过程的 自动化和智能化，提高生产效率
浮选法：利用矿物表面的物理化学性质差异，实现矿物分离 重选法：利用矿物密度差异，实现矿物分离 磁选法：利用矿物磁性差异，实现矿物分离 电选法：利用矿物电性差异，实现矿物分离
铅锌矿选矿设备
破碎设备
颚式破碎 机：适用 于粗碎， 处理能力 大，结构 简单，维 修方便
圆锥破碎 机：适用 于中碎， 处理能力 大，效率 高，但结 构复杂， 维修困难
洗矿与筛分
洗矿的目的： 去除矿石中的 杂质和废石， 提高矿石品质
洗矿的方法： 水洗、酸洗、
磁选等
筛分的目的： 将矿石按粒度 大小进行分离， 便于后续处理
筛分的方法： 振动筛、滚筒 筛、螺旋筛等
重力选矿
设备：振动筛、螺旋溜槽、 跳汰机等
原理：利用铅锌矿与废石的 密度差异进行分离
流程：破碎、筛分、洗矿、 脱水等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
节能化：减少能源消耗，降低环境 污染
绿色化：采用环保工艺和设备，减 少对环境的影响
自动化与智能化
自动化技术的应用：提高选矿效率，降低劳动强度 智能化技术的应用：实现设备远程控制，提高生产安全性 人工智能技术的应用：优化选矿工艺，提高选矿精度 物联网技术的应用：实现设备状态实时监测，提高设备维护效率
环境友好化与资源利用最大化
选矿工艺的发展趋势：更加环保，减少污染 选矿设备的发展趋势：更加高效，降低能耗 资源利用最大化：提高矿石回收率，减少浪费 环保政策的影响：推动选矿工艺和设备的环保化发展
钢铁企业节能设计规范
17.40/510
16/469
50.88/1491 57.82/1694.5 53.19/1559
19/557
01~05 年统计资料平 均值
51/1492
水厂
27.314 0.322 0.683 11.401 334.14
石人沟
28.901 0.322 1.694 12.245 358.86
尖山
24.572 0.644 0.822 10.551 309.23
南芬
24.995 0.644 1.179 10.794 316.33
歪头山
32.523 0.644 0.623 13.724 402.21
本次编制《钢铁企业节能设计规范》推荐指标
12 /352 11.77/344.85
11/322
备注
浮选 kgce/MJ
联合流程 kgce/MJ
16/469 17.74/519.8
21.93/642.58
鞍钢 kgce/MJ
50/1460
焙烧磁选
酒钢 kgce/MJ
52/1524
平均 kgce/MJ
51/1492
煤（kg）
3.325 2.515 2.92 3.59 6.77 5.18 2.7 1.93 56.57
蒸气（106 J） 67.87 60.99 64.43
21.48 0.73 21.39
新水(m3)
0.797 0.766 0.782 0.076 0.093 0.0845 0.29 0.06 1.76 0.50 0.1 2.93
45.78
18.24 534.5
煤(kg)
蒸气(MJ)
46.5
79.1
113.3
浮选设备选型计算
浮选设备选型计算浮选设备在矿石选矿过程中起到了至关重要的作用，能够通过对矿石进行浮选，分离出有价值的矿物。
浮选设备的选型计算是指根据矿石的性质和选矿工艺要求，确定使用何种类型的浮选设备进行矿石的处理。
选型计算需考虑矿石特性、选矿工艺要求、设备能耗以及设备性能等因素。
首先，选型计算需要了解矿石的性质。
包括矿石的种类、矿石的粒度分布、矿石的矿物组成、矿石的浮选特性等方面。
这些参数可以通过取样和实验室分析来获取。
例如，对于粒度较小的矿石，应选择适合细粒浮选的设备；对于含有难选矿物的矿石，需要选择能够提高浮选选择性的设备。
其次，选型计算还需要考虑选矿工艺要求。
选矿工艺要求包括选矿指标、回收率、品位等方面。
选取合适的浮选设备，能够满足这些选矿工艺要求。
例如，对于精矿回收率要求高的矿石，应选择具有高回收率的浮选设备；对于品位要求高的矿石，应选择能够提高矿石品位的设备。
第三，选型计算还需考虑浮选设备的能耗。
浮选设备的能耗对选矿过程的经济性和环境影响有着重要的影响。
因此，在选型计算中，需要评估各种浮选设备的能耗水平，选择能够达到较高浮选效果的设备，并且能耗较低的设备。
最后，选型计算还需要考虑设备性能。
浮选设备的性能直接影响了选矿效果。
设备性能包括浮选设备的处理能力、选矿效果、维护保养等方面。
在选矿计算中，需要评估各种浮选设备的性能参数，选择能够满足选矿工艺要求，并具有较好性能的设备。
综上所述，浮选设备的选型计算是一个综合考虑矿石性质、选矿工艺要求、设备能耗和设备性能等因素的过程。
通过科学合理地进行选型计算，可以选择到合适的浮选设备，满足选矿过程的要求，达到良好的选矿效果。
化工矿山选矿厂工艺设计规范(HG T22808-97)(22410字)
本文摘自《注册采矿/矿物工程师考核认定人员测试用规程规范（矿物篇）》第99～119页。
化工矿山选矿厂工艺设计规范（HG/T22808－97）化工矿山选矿厂工艺设计规范HG/T 22808－971997－6－16发布1997－8－1实施中华人民共和国化学工业部批准化学工业部文件化建发（1997）361号关于颁发《化工矿山塑料管道工程设计规范》等五项行业标准的通知各省、自治区、直辖市、计划单列市化工厅（局、总公司），化工部地质矿山局，各有关单位：由化工部化工矿山设计技术中心站组织，化工部连云港设计研究院等单位主编的《化工矿山塑料管道工程设计规范》等五项标准，经审查，现批准为推荐性行业标准，自1997年8月1日起实施。
标准名称及编号如下：标准名称编号主编单位《化工矿山塑料管道工程设计规范》HG/T 22807－97 化工部连云港设计研究院《化工矿山选矿厂工艺设计规范》HG/T 22808－97 化工部连云港设计研究院《化工矿山地下采矿设计规范》HG/T 22809－97 化工部连云港设计研究院《化工矿山塑料管道工程施工及验收设计规范》H G/T 20271－97 化工部连云港设计研究院《化工矿山露天采矿设计规范》HG/T22810－97 化工部化工矿山设计技术中心站该五项标准由化工部化工矿山设计技术中心站负责管理和组织出版、发行。
一九九七年六月十六日1 总则1.1 基本原则1.1.1 为统一化工矿山选矿厂工艺设计技术要求，提高设计质量，推动技术进步，特制定本规范。
1.1.2 本规范主要规定了化工矿山选矿厂工艺流程、设备选择、厂房配置、辅助生产设施的设计。
1.1.3 本规范适用于新建硫、磷、硼等固体矿物化工矿山选矿厂工艺设计，对一些化工原料非金属矿山，破碎筛分厂和老厂的改、扩建工程可参照执行。
本规范不适用于可溶性矿物（如钾盐）矿山选矿厂工艺设计。
1.1.4 选厂厂址应根据工艺特点，内外部运输的合理性，充分利用地形，贯彻自流、紧凑的原则。
年处理50万吨原矿某铜矿选矿厂设计共17页文档
13.43 8.00 48 8.46 95.08 9.14
110.6 0.24 33.84 69.68 23.49 136.2
19.18 6.12 22 12.08 103.88 42.76
10.72 10.2 48 6.75 96.76 7.29
8.46 0.95 13.06 5.33 7.11 35.47
7.52 14.4 45 4.74 95.83 5.78
13.27 8.91 20 8.36 104.6 33.44 5.75 1.73 11.57 3.62 8.8 27.66
113.18 0.25 38.93 71.30 25.54 111.8
15.58 0.85 35 9.81 11.7 18.2
数量 1 6槽
共17槽
精选 浓缩 过滤
XJ11机械搅拌式浮选机 NZ-15Q中心传动式浓密机
GP-27圆盘过滤机
共17槽 1 2
厂房、设备布置
粗碎与粗筛一个厂房，中、细碎与中筛一个厂 房，细筛一个厂房。设备平面配置如下图所示：
破碎筛分车间平断面图.dwg 磨矿、浮选共厂房，其中磨矿纵向布置，浮选
依据精矿产品 含水量小于10% 的要求，选择先 浓缩后过滤两段 脱水流程。如右 图所示：
浮 选 精 矿 浓缩
过滤
水
铜 精 矿
选矿设备
类别 破碎设备
筛分设备 磨矿设备
设备名称及规格
粗碎 PE600×900复摆颚式破碎机
中碎
PYB-1200标准圆锥破碎机
细碎
PYD-1200短头圆锥破碎机
粗筛
1400×3500固定棒条筛
破碎流程的选择和计算
经过破碎流程计算绘出数质量流程图
(冶金行业)有色金属选矿厂工艺设计规范
（冶金行业）有色金属选矿厂工艺设计规范有色金属选矿厂工艺设计规范（YSJ014－92）第壹章总则第1.0.1条为统壹有色金属选矿厂工艺设计技术要求，提高设计质量，推动技术进步，特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于新建的有色金属选矿厂工艺设计。
改扩建工程可参照执行。
第1.0.3条选矿厂工艺设计，应采用新技术、新设备。
对新技术、新设备和重大科研成果的应用，必须经过鉴定。
第1.0.4条选矿厂厂址不得设在采矿设计崩落区内以及有断层、溶洞、滑坡、泥石流等不良工程地质地段。
第1.0.5条选矿厂厂房布置，应根据工艺流程特点和技术发展要求，充分利用地形，贯彻自流、紧凑的原则，合理确定厂区占地面积。
对有扩建可能的选矿厂，应适当留有发展余地，但不得随意扩大占地和提前征用。
第1.0.6条选矿厂排出的尾矿、污水、粉尘、有害气体、噪声和放射性物质等应妥善处理，且应符合国家现行的有关环境保护标准规范的规定。
第1.0.7条有色金属选矿厂工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
第二章选矿试验和试样采取第壹节选矿试验第2.1.2条试验报告必须由项目主管部门批准。
第2.1.3条新建的选矿厂，必须进行矿石相对可磨度或功指数测定试验。
第2.1.4条矿石中粘土及细泥含量多、水分大且难以松散时，应做洗矿试验。
必要时，应进行半工业或工业性自磨试验及泥砂分选试验。
第2.1.5条矿石中含脉石或开采过程中混入围岩量多，且有可能在入磨前分离时，应做预选试验。
第2.1.6条采用浮选工艺流程时，应做回水试验。
选矿产品应根据需要做沉降和过滤试验。
第2.1.7条选矿最终产品应进行密度、粒度、矿物组成和有害物质含量等项目的测定。
第2.1.8条工艺流程排放物中有害组分超标时，必须进行治理或防护试验。
第二节试样采取第2.2.1条根据试验目的的不同，采取的试样应充分具有代表性。
第2.2.2条试样采取应根据矿床赋存条件、采矿方法、矿石特性和试验要求等条件进行采样设计。
铜矿选矿工艺及装备分析
铜矿选矿工艺及装备分析发布时间：2021-01-28T10:06:42.993Z 来源：《工程管理前沿》2020年11月31期作者：丘新民、李煌成[导读] 铜矿是金属矿产中重要的矿种之一,为提高铜和伴生金属的回收率,降低生产成本,采用高效低毒选矿药剂,减少环境污染,优化工艺流程。
丘新民、李煌成紫金矿业集团股份有限公司摘要：铜矿是金属矿产中重要的矿种之一,为提高铜和伴生金属的回收率,降低生产成本,采用高效低毒选矿药剂,减少环境污染,优化工艺流程。
对主要设备的选择,除立足于成熟的铜矿选矿设备外,应根据实际情况选用近年生产出来的先进高效、节能环保的选矿新设备、采用新工艺。
本文对铜矿选矿工艺及装备进行分析。
关键词：铜矿；选矿工艺；装备1铜矿选矿工艺1.1乳浊液法在将铜矿物进行硫化氧化之后，使用硅酸钠与丙烯酸聚合物将脉石抑制，之后加入二苯胍与甲苯酰三唑、加苯并三唑、巯基苯并唑等络合剂，在矿物表面形成一个稳定的亲油性层，再用柴油、汽油以及煤油等非极性的油乳浊液将其表面覆盖。
如此便可以形成拥有强疏水性能力的可浮状态。
1.2硫化一黄药法目前最普遍的方法是先用硫化剂将矿石硫化，再用高级黄药进行捕收。
一般采用的硫化剂有：硫化钾、硫氢化钠、硫化钠等，最常用的是硫化钠。
通过实验分析，随着溶液中pH值的降低，孔雀石和硅孔雀石的硫化速度加快。
尤其是硅孔雀石，表现结果显著。
温度也是影响硫化程度的重要因素之一，当温度由10℃升高至60℃时，硅孔雀石对硫化钠的吸附量提高了3倍，而孔雀石则提高了4.5倍。
因为孔雀石表面生成的CuS薄膜不稳定，易脱落，所以选别氧化铜时应注意早收多收。
1.3浸出、沉淀、浮选法采用浸出、沉淀、浮选法时，一般会针对硅孔雀石等氧化铜类型。
这一类氧化铜等物质的选别指标差距很大，呈现出难浮特征，加之其很容易受到酸液的影响，致使矿石的单体解离。
在此情况下，为了得到有效的金属铜，就需要采取稀硫酸与铁粉提高金属铜的析出度。
20《选矿厂设计》课程设计教学大纲(专科)
《选矿厂设计》课程设计大纲课程中文名称：选矿厂设计课程设计课程编码：0240073课程英文名称：Preparation Plant Design课程类型：专业方向必修课适用年级：三年级适用专业：选矿技术总学时：60学时先修课程：矿物加工机械、重选、磁电选、浮选、选矿厂设计后续课程：毕业实习、毕业设计编写人：杜佳、方菲审定人：石宁、陆亦工、信劲东一、课程设计目的和要求1、设计目的熟练掌握手工制图和CAD制图，掌握对实验数据的处理能力，掌握选矿厂设备选型以及工艺的选择计算的能力，对选矿厂的流程以及设备有着系统的认识。
2、设计要求（1）在有足够的煤质资料和其他设计资料的基础上，确定适当的工艺流程和设备，工艺流程应具有一定的灵活性以适应市场变化和多种用户的要求。
（2）工艺流程与设备力求简单、可靠和高效率。
（3）在条件适合的情况下，尽量套用和局部套用经过生产检验的定型设计或比较成功的设计。
必要时可以局部修改，或以此为参考重新设计。
（4）重视回收利用煤中共生和伴生矿物，以及选煤厂的多种经营问题，特别是在设计中考虑中煤、矸石、煤泥副产品的利用和多种经营。
（5）设计要为安全生产创造必要的条件，要认真考虑消防及预防火灾的问题。
（6）设计要符合环境保护的要求，煤泥尽可能考虑在厂内回收，并实现洗水闭路循环。
（7）现有设计应为将来选煤厂进一步发展或改、扩建留有余地并为施工创造条件。
二、课程设计方式CAD制图或手工制图，完成课程设计说明书。
三、课程设计内容某选煤厂设计，包含煤样的浮沉实验数据的处理，可选性曲线的绘制，理想分选密度的确定，选煤方法的选择比较，选煤流程的确定，分选设备的选择计算，厂房设计图的绘制，设备流程图的绘制，工艺流程图的绘制，设备清单的制作；某选矿厂设计。
四、课程设计时间、地点1、时间安排：大三上学期第17周至第18周2、地点：机房五、课程设计考核办法与成绩评定1、考核方式：考察选矿厂设计的合理性和规范性。
螺旋分级机的选型与计算
螺旋分级机的选型与计算通过对影响螺旋分级机分机过程中的各种因素的分析，凭借多年的选矿设备设计经验与研究结果，总结出了螺旋分级机选型中螺旋直径与螺旋长度的计算方法。
标签：螺旋分级机;螺旋直径;螺旋长度;计算1 前言分级是矿物加工的一个重要准备过程，分级作业的情况和结果，会直接影响选矿厂后续作业的指标。
选矿过程中使用的分级设备有很多，螺旋分级机就是其中的一种。
螺旋分级机设备构造简单、工作可靠、操作维修方便;在闭路磨矿回路中能与磨机自流联接，与水力旋流器相比，电耗较低，在选厂中仍被广泛使用。
如果螺旋分级机的选型不当，容易造成矿石的欠磨、过磨，出现“过粉碎”和溢流“跑粗”现象，最终造成矿石的损失，所以如何恰当的选择螺旋分级机的规格型号尤为重要。
2 影响分级过程的因素影响螺旋分级机分级过程的因素也很多，主要为三个方面：即矿石的性质、设备构造、操作方法。
（1）矿石的性质矿石密度和粒度形状在浓度和其他条件相同的情况下，分级物料的密度愈小，矿浆黏度愈大，溢流产品粒度变粗;反之，分级物料密度愈大，矿浆黏度愈小，溢流粒度变细，返砂中的细粒级含量增加。
（2）设备构造分级机槽体倾角分级机槽体的倾角大小不仅决定分级的沉降面积，还影响螺旋叶片对矿浆的搅动程度，因而也就影响了溢流产物的质量。
槽体的倾角小，分级机沉降面积大，溢流粒度较细，返砂中细粒含量增多;反之，槽体倾角增大，沉降面积减小，粗粒物料下滑机会较多，溢流粒度变粗，但返砂夹细较少。
当让螺旋分级机安装之后，其倾角是不变动的，只能在操作条件上上适应已定的倾角。
溢流堰的高低调整溢流堰的高度可以改变沉降面积的大小。
当溢流堰加高时，可使矿粒的沉降面积增大，分级区容积也增大，因此螺旋对矿浆面的搅动相对较弱，使溢流粒度变细。
而当要求溢流粒度较粗时，则应降低溢流堰的高度。
螺旋的转速螺旋的转速不仅影响溢流产品粒度，也影响输送沉砂的能力。
因此，在选择螺旋转速时，必须考虑满足溢流细度和返砂生产率的要求。
选矿厂设计多金属选别流程计算
选矿厂设计多金属选别流程计算下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、矿石性质分析需要对矿石进行性质分析，包括矿石的化学成分、矿物组成、粒度分布等。
9米浓密机沉降面积
9米浓密机沉降面积的计算与应用一、引言在选矿工艺中，浓密机是一种重要的设备，主要用于精矿和尾矿的脱水处理。
其中，9米浓密机是一种常见的规格，广泛应用于各种矿山。
本文将详细介绍9米浓密机沉降面积的计算方法、影响因素以及实际应用中的优化策略。
二、9米浓密机的基本参数9米浓密机，顾名思义，其直径通常为9米。
这种浓密机主要由圆筒形浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。
其工作原理是，通过粑架旋转将浓缩池中的物料均匀搅拌，加速颗粒沉降，实现固液分离。
三、沉降面积的计算方法沉降面积是评价浓密机性能的一个重要指标，它直接影响到浓密机的处理能力和脱水效果。
沉降面积的计算公式如下：沉降面积= π × (浓密机直径/2)²对于9米浓密机而言，其沉降面积= π × (9/2)² ≈ 63.62 m²。
这意味着，在理想情况下，9米浓密机的有效沉降面积约为63.62平方米。
四、影响沉降面积的因素在实际应用中，9米浓密机的沉降面积可能会受到多种因素的影响，从而导致其实际性能偏离理论值。
这些因素包括：1. 物料性质：物料的粒度、密度、粘度等性质会影响颗粒的沉降速度，从而影响沉降面积。
例如，粒度较细、粘度较大的物料沉降速度较慢，沉降面积相对较小。
2. 搅拌速度：粑架的旋转速度会影响物料的搅拌程度，从而影响颗粒的沉降速度和沉降面积。
搅拌速度过快可能导致颗粒难以沉降，沉降面积减小；搅拌速度过慢可能导致物料沉积不均匀，同样影响沉降面积。
3. 液位高度：液位高度会影响物料在浓密机内的停留时间，从而影响沉降面积。
液位过高可能导致物料在浓密机内停留时间过长，颗粒过度沉降；液位过低可能导致物料在浓密机内停留时间过短，颗粒未能充分沉降。
4. 温度与pH值：温度和pH值会影响物料的化学性质和物理性质，从而影响颗粒的沉降速度和沉降面积。
例如，某些物料在高温或特定pH值下可能发生化学反应或物理变化，导致沉降速度发生变化。
工艺设备选购的原则与要点
工艺设备选购的原则与要点一般一些工艺设备都会使用在一些大型的建材工厂以及工程建筑中去，但是很多人都不知道该怎么去选购才好，那么你知道应该要怎么去选购吗?：以下是店铺为你整理的工艺设备选购的原则，希望能帮到你。
工艺设备选购的原则(1)选用的设备必须适应矿石(或矿浆)的物理、化学性质和工艺条件;必须满足对生产能力和产品质量的要求。
(2)选用的设备必须是工作性能可靠、操作方便、维护简单、生产费用低、备品备件件易于解决的国家定型产品或经过鉴定确认可推广使用的新设备。
国内设备不能满足要求时，可申请引进国外设备或技术。
(3)尽量选用与建厂规模相适应的大型设备，减少设备数量和系列数，以降低基建投资和生产费用，便于实现自动控制和管理。
选矿主厂房一般不应大于6个磨矿系列。
(4)同一作业应选用同一类型和规格的设备，设备台数应与设置的系列数相适应，以便于设备配置、生产操作和维修。
(5)当设备串联配置(中间无缓冲设施)时，下段设备的生产能力不应水于上段。
(6)由于在确定主要设备作业率时，已经考虑了设备的检查时间，所以在设备选择时一般不考虑其整机备用;但对于易损件使用周期较短的设备，为保证整个系统正常生产考虑适当的备用系数，如水力旋流器为20%~50%，过滤机为20%~25%，矿浆泵为50%~100%。
(7)当设备选择存在多方案时，应通过技术经济比较确定。
(8)设备生产能力一般按公式计算(包括理论公式、经验公式及理论加经验公式)或按设备样本数据选取(须对矿石性质等条件进行修正)。
有条件时应按所处理矿石的性质和工艺条件类似的选矿厂的实际生产数据确定或校核，并留有适当余地。
数控设备采购的原则一、工艺适应性原则工艺适应性原则主要指所选用的数控设备功能必须适应被加工零件的形状尺寸、尺寸精度和生产节拍等要求。
形状尺寸适应性。
所选用的数控设备必须能适应被加工零件合理群组的形状尺寸要求。
这一点应在被加工零件工艺分析的基础上进行，这里要注意的是防止由于冗余功能而付出昂贵的代价。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第5章工艺设备（设施）的选择和计算内容提要：本章的学习内容包括：工艺设备选择及计算原则；破碎及筛分设备选择与计算；磨矿及分级设备选择与计算；选别设备选择与计算( 包括浮选、重选、磁选及电选设备等)；脱水设备选择与计算；辅助设备的选择和计算（包括给矿机、带式输送机、砂泵和起重机等）；矿仓设施的类型、选择和设计计算。
5.1 工艺设备选择和计算原则工艺设备选择和计算是矿物加工工程设计的一项重要内容。
设备选型的合适与否直接决定选矿工艺能否顺利实现。
因此，在选择和计算工艺设备时必须遵循以下基本原则：①设备必须满足生产能力要求并与选矿厂生产规模相适应；②设备必须适应生产工艺特点的要求；③设备必须便于操作和控制，且性能可靠；④设备选型应尽量采用已定型化的先进设备。
选矿设备分为两大类，即主体设备和辅助设备。
其中，主体设备包括：破碎机、筛分机、磨矿机、分级机、浮选机、跳汰机、摇床、磁选机、浓缩机、过滤机和干燥机等。
辅助设备则包括：带式输送机、砂泵、给矿机和起重机等。
选择主体设备时，需确定设备型式和尺寸(即型号和规格)，以及设备数量。
在同一作业中，如有几种不同型式的设备可供选择时，应通过技术经济比较才能确定。
工艺设备生产能力的计算，可采用以下方法进行：①按理论公式计算生产能力。
按理论公式近似计算生产能力的设备有：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、对辊破碎机、水力分级机、水力旋流器、水力分选机和浓缩机等。
这些设备分为两类：第1类是依据通过破碎腔破碎物料的质量(容积)进行计算的破碎机；第2类是矿浆在分级过程中，在重力或惯性力作用下，依据固体物料在流体中运动的理论进行计算的分级设备。
按理论公式计算的生产能力，其结果与实际生产资料有一定偏差，但却能表明影响设备生产能力的主要相关因素。
②按经验公式计算生产能力。
按经验公式计算生产能力的设备有：固定筛、振动筛和螺旋分级机等。
经验公式是选用设备在处理指定物料(称之为标准物料)时的生产能力。
因此，它有一定的适应范围。
在处理其他非标准物料时，必须考虑某些修正系数。
经验公式与理论公式一样，反映了设备生产能力与待处理物料性质和工作条件的函数关系。
③按综合公式计算生产能力。
综合公式也叫半经验公式。
它既有理论推导的因子，又有经验修正系数。
旋回破碎机可用这类公式计算生产能力。
④按单位负荷计算生产能力。
这种计算方法是根据设备的单位容积、单位面积或单位长度计算生产能力。
按单位容积计算生产能力的设备有磨矿机、浮选机等。
按单位面积计算生产能力的设备有筛分机、真空过滤机等。
单位负荷的测定可以任意选择一种已知其单位生产能力的矿石作为标准矿石，然后将标准矿石与待测矿石在试验室中进行试验，得出其生产能力的相对系数，则可求出待测矿石的单位负荷。
⑤按单位能耗计算生产能力。
按处理单位重量或单位体积矿石所耗电量计算生产能力，如磨矿机、洗矿机等可用这种方法计算生产能力，单位能耗的测定方法与单位负荷的测定方法相同。
⑥按矿石在设备中的停留时间计算生产能力。
为使某作业顺利进行，必须使被处理矿石在该作业(设备)具有一定的停留时间。
这类设备的有效容积是根据单位时间的容积生产能力与处理矿石需停留的时间之积而确定。
这种方法需要预先确定各作业处理该种矿石的停留时间，如浮选机、搅拌槽可用这种方法计算生产能力。
⑦按产品目录确定生产能力。
齿式对辊机、摇床等可直接通过制造厂的产品目录计算生产能力。
但必须对矿石性质和工作条件设置某些修正系数。
设备数量取决于所选设备的型号和规格。
选用小型设备，将增加建筑面积、管理和维护的困难。
采用大型设备则有利于减少基建投资，降低生产成本，并能促进选矿厂的自动化管理，但要增加厂房高度和起重设备的起重能力。
因此，必须根据主要技术经济指标进行方案比较，确定合理的方案。
方案比较的主要指标包括：设备总重量、总投资、总安装功率、厂房总面积和高度等。
一般情况下，某作业的同类设备台数大于4～6台时，应改选大型设备较为有利。
为了保证选矿厂的正常生产，必须考虑设备的备用。
破碎机和筛分机的备用台数取决于破碎作业的工作制度、原矿仓和中间矿仓的容积。
第1段破碎，不考虑备用设备。
第2段和第3段破碎，每2～3台破碎机考虑1台备用破碎机，每3～4台筛分机考虑1台备用筛分机。
磨矿、选别和浓缩作业不考虑备用设备。
精矿过滤和干燥设备应考虑备用设备。
输送矿浆的砂泵，每台应考虑l台备用砂泵。
5.2 破碎设备的选择和计算5.2.1 破碎设备的选择破碎设备的选择与处理矿石的物理性质、要求破碎的生产能力、破碎产品粒度及设备配置有关。
矿石物理性质包括：矿石硬度、密度、含泥量、含水量和矿石最大粒度。
根据矿石极限抗压强度，矿石可分为难碎性矿石、中等可碎性矿石和易碎性矿石3种类型。
所选破碎设备，除保证满足产品粒度和生产能力外，还必须保证矿石最大粒度的给入。
给矿中的最大粒度，对粗碎机为0.8～0.85B(B—破碎机给矿口宽度)，中、细碎机则为0.85～0.90B。
(1) 粗碎设备的选择粗碎设备主要有旋回破碎机和颚式破碎机。
粗碎设备的选型主要考虑给矿最大粒度、生产能力和矿石可碎性3种因素。
大、中型选矿厂既可采用颚式破碎机，也可采用旋回破碎机。
中、小型选矿厂通常采用颚式破碎机。
颚式破碎机按传动肘的结构和运行形式不同，可分为双肘简单摆动型和单肘复杂摆动型2类。
一般，大型选矿厂选用简摆式颚式破碎机，中、小型选矿厂选用复摆式颚式破碎机。
颚式破碎机的规格一般以给矿口宽度×长度表示。
颚式破碎机的主要优点是：结构简单，工作可靠，价格较低廉，便于维修，外型高度小，排矿口调节方便，破碎含水量和含泥量较高的矿石不易堵塞破碎腔。
其主要缺点是：衬板易磨损，且破碎产品粒度不均匀。
与颚式破碎机相比，旋回破碎机的优点主要是破碎单位质量矿石时的电耗少，破碎腔连续工作，生产能力大，破碎腔内衬的磨损分布均匀。
此外，产品过大块少，粒度均匀，破碎腔内不易堵塞矿石，可以采取“挤满给矿”。
其不足主要是：排矿口调节困难，设备构造复杂，机身较大，基建基础和厂房高度要求高。
(2) 中、细碎设备的选择中、细碎设备的选型除了需要考虑确定粗碎设备选型的因素外，还要考虑上段破碎产品的最大粒度和本段破碎要求的产品粒度。
大、中型选矿厂破碎难碎性矿石和中等可碎性矿石时，中碎和细碎常选用圆锥破碎机。
按圆锥破碎机破碎腔的形状和平行带长度的不同可分为标准型、中间型和短头型3类。
中碎设备常选用标准型圆锥破碎机或中间型圆锥破碎机，细碎设备常用短头型圆锥破碎机。
若采用两段破碎流程时，第2段也可选用中间型圆锥破碎机。
圆锥破碎机的规格以破碎锥(动锥)底部直径(mm)表示，其型号以“B”、“Z”和“D”分别代表标准型、中间型和短头型。
圆锥破碎机的生产能力大，破碎比大，适于破碎硬矿石和中硬矿石，特别是近几年来已广泛采用美卓（Metso）和山达维克（Sandvik）公司生产的HP、MP和CS 型新型圆锥破碎机。
其缺点是不适宜处理含泥量过高的矿石。
对于小型选矿厂的第2段破碎设备，一般可选用反击式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机，以及中间型(或短头型)圆锥破碎机，也可选用深腔颚式破碎机。
反击式破碎机适用于破碎中等可碎性矿石和脆性矿石。
它有单转子(PF)和双转子(2PF)两种型式。
其规格以转子直径和长度表示。
与其他型式破碎机相比，设备重量轻，体积小，生产能力大，构造简单，维修方便。
单位产量能耗低，能耗比颚式破碎机节省1/3。
破碎产物粒度均匀，细粒含量多，有利于提高磨矿机的效率。
能选择性地破碎矿石，过粉碎少。
破碎比大，能一次完成中碎机和细碎机的要求，因此可简化流程，节省投资。
缺点是：打击板和反击板容易磨损，需要经常更换。
工作噪音大，粉尘多。
辊式破碎机也称对辊破碎机，它有平辊和齿辊两类。
规格以辊子直径和长度表示。
辊式破碎机适于破碎含粘土多和要求产品粒度均匀的中等可碎性以及脆性矿石，破碎产品粒度可小于1～2mm。
其特点是构造简单，破碎比大，过粉碎少。
缺点是：生产能力低，占地面积大，辊面磨损不均匀，需要经常加工处理。
高压辊式破碎机的产品粒度细且均匀，能有效地降低磨矿作业的能耗。
5.2.2 破碎设备生产能力的计算破碎机生产能力与被破碎物料性质(矿石硬度、密度、湿度、粘结性和粒度组成等)、破碎机结构参数和工艺要求(破碎比、开路或闭路作业、设备负荷率、给矿均匀度)等因素有关。
由于影响因素多，生产能力的计算方法也较多，且各具特点。
因此，在设计中多采用经验公式概略计算生产能力，并根据实际资料对计算结果加以校正。
(1) 颚式破碎机、旋回破碎机和圆锥破碎机生产能力的计算①开路破碎时，颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机的生产能力计算： 04321Q K K K K Q = (5-1)式中， Q —在设计条件下破碎机的生产能力(t/h)； Q0—在标准条件下破碎机的生产能力(t/h)；eq Q 00= (5-2)q 0—破碎机在开路破碎排矿口宽度为1mm 时，破碎标准状态矿石的单位生产能力(t/mm·h) (见表5-1至表5-5)。
e —破碎机排矿口宽度(mm)；1K —矿石可碎性系数(见表5-6)；也可按下式校核。
表5-1 颚式破碎机q 值破碎机规格(mm) 250×400 400×600 600×900 900×1200 1200×1500 1500×2100 q 0 (t/mm·h) 0.400.650.95～1.01.25～1.301.902.70表5-2 旋回破碎机0q 值破碎机规格(mm) 500/75 700/130 900/160 1200/180 1500/180 1500/300 q 0 (t/mm·h)2.53.04.56.010.513.5表5-3 开路破碎时标准型、中型圆锥破碎机0q 值破碎机规格(mm) Φ600Φ900Φ1200Φ1650Φ1750Φ2200q 0 (t/mm·h)1.02.54.0～4.57.0～8.08.0～9.014.0～15.0注：排矿口小时取大值，排矿口大时取小值。
表5-4开路破碎时短头型圆锥破碎机0q 值破碎机规格(mm) Φ900Φ1200Φ1650Φ1750Φ2200q 0 (t/mm·h)4.06.512.014.024.0表5-5 开路破碎时单缸液压圆锥破碎机0q 值破碎机规格(mm)Φ900Φ1200Φ1650Φ2200Φ3000q 0 (t/mm·h)标准型 2.52 4.6 8.5 16.0 28.0 中型 2.76 5.4 9.23 20.0 30.6 短头型4.256.714.2825.047.3注：表中数据参考沈重的设备资料。