一 锅炉给水泵选用多级离心泵
多级离心锅炉给水泵
多级离心锅炉给水泵检修方案目录1 工程慨况2 编制说明3 编制依据4 施工前的准备5 主要施工工器具、主要材料6 施工方法及步骤7 安全技术措施8 质量及工期控制措施9 HSE措施10现场文明施工措施 11检修进度多级离心锅炉给水泵检修方案1．检修内容说明；多级式离心锅炉给水泵，装置的关键设备，为了保证装置安稳运行，故在本次装置停车检修时对泵进行计划检修。
检修主要内容：（1）对泵进行解体大修，（2）检查紧固各地脚螺栓，（3）检查进出口管线支撑情况，（4）检查、消除管道应力，（5）检查轴承润滑及磨损情况，更换轴承。
（6）检查或更换机械密封。
（7）检查测量平衡盘、级间隔板、及叶轮口环磨损情况与配合间隙，进行修复或更换。
（8）转子做动平衡。
2．编制说明；为确保正泵检修的安全和检修质量，特编制本方案。
泵型号：设备型号：80AYG54*12（沈阳市工业泵厂有限公司）最大流量： 40m3/h、进口压力：0.5Mpa、进口温度：50℃；出口压力：6MPa；出口温度：104℃；转速：2950r/min；滚动轴承与滑动轴承；设备总重：；电机功率。
3．编制依据；3.1 厂家提供的泵使用说明书。
4、检修前的资料准备3.2 《80AYG54系列多级离心泵安装使用说明书》4.1 技术准备；4.1.1 组织施工人员进行技术交底，学习有关图纸、规范、技术和施工方案，明确工程量和质量技术要求，准备原始资料表格。
4.1.2 施工前应具备下列技术资料；a 机器与设备总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。
b 有关的检修规范及检修技术要求或方案。
4.2 检修现场应具备的条件： 4.2.1泵检修场地无堆放物。
4.2.2 检修吊车、叉车应落实到位 4.3 明确作业内容，开具作业票据4.3.1确认作业内容，确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；严格按照检修程序与步骤进行工作安排。
4.3.2劳保穿戴检查防护用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、防护屏等，应符合安全规定和公司要求4.4 熟悉作业现场，进行风险辨识3.4.1了解设备停下来之前的运行状况，检修人员应在机组停运之前了解振动、温度等情况，异常反映在哪个测点？根据上面了解的内容，有针对性的进行维修工作。
多级离心泵
多级离心泵简介多级离心泵是一种常见的工业设备，用于将液体从低压区域抽送到高压区域。
它由多个离心式叶轮组成，每个叶轮都会增加一层压力。
在工业生产中，多级离心泵被广泛应用于供水系统、冷却系统、供暖系统以及石油、化工、冶金等领域。
工作原理多级离心泵的工作原理基于离心力和动量原理。
当泵的转子旋转时，叶轮的叶片将液体吸入泵体，并通过离心力将液体抛出。
随着液体通过每个叶轮，其速度增加，压力也相应增加。
每个叶轮都被称为一个级别，整个过程称为多级离心泵。
多级离心泵通常由一个主泵和一组辅助泵组成。
主泵通过驱动系统驱动，将液体从低压区域吸入并将其抛出，辅助泵则用来增加进一步的压力。
通过组合多个级别的泵，可以实现更高的压力。
结构和组成多级离心泵主要由以下组成部分构成：1.泵体：它是泵的主要外壳，用于容纳其他组件。
2.叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，由一组叶片构成，通过转子旋转将液体抛出。
3.泵轴：泵轴是连接驱动系统和叶轮的组件，用于传递动力和旋转运动。
4.支座：支座用于支撑泵轴，保持叶轮的平衡和稳定。
5.进口和出口：进口和出口是泵体上的管道接口，用于液体的进入和出来。
6.密封部件：密封部件用于防止液体泄漏，确保泵的正常运行。
7.驱动系统：驱动系统可以是电动机，发动机或其他能源系统，用于驱动泵体。
应用领域多级离心泵被广泛应用于以下领域：1.给水系统：多级离心泵用于将水从水源输送到供水网络中，为居民、工业和商业建筑提供供水服务。
2.冷却系统：多级离心泵将冷却液体抽送到冷却设备中，以防止设备过热。
3.供暖系统：多级离心泵用于将热水或蒸汽输送到供暖设备中，为建筑物提供供暖服务。
4.石油和化工领域：多级离心泵被广泛应用于石油和化工工艺中，用于输送原油、炼油产品和化学品等。
5.冶金领域：多级离心泵用于冶金工艺中的液体输送，如冷却水、冷却剂等。
优势和特点多级离心泵具有以下优势和特点：1.高压能力：多级离心泵可以通过多个级别的叶轮组合实现高压输出，适用于需要高压的应用。
锅炉给水泵(多级离心泵)设计、制造与采购供货安装技术规范
锅炉给水泵（多级离心泵）设计、制造与采购供货安装技术规范1、锅炉给水泵技术规范：1.1锅炉给水泵主要技术参数：1.1.1型号：1.1.2数量2台（一运一备）。
1.1.3水泵类型：卧式多级叶轮泵。
1.1.4安装型式：卧式。
1.1.5设计流量：120t/h（已考虑1.1倍实际流量）。
1.1.6设计扬程：18MPa（1800米）。
1.1.7泵的最小流量：1.1.8最小流量对应的扬程：1.1.9进水性质：大气除氧器出水。
1.1.10进水温度104℃。
1.1.11进水压力～0.10MPa。
1.1.12水泵必需汽蚀余量不得大于4.5m。
1.1.13轴承冷却水量（工业净环水）：1.1.14泵体、泵盖材质：1.1.15叶轮材质：1.1.16底座材质：1.1.17轴材质：1.1.18密封型式：采用集装式、平衡型自循环机械密封轴承。
1.1.19进口管道D219x6mm(入口过滤器与此规格配套)。
1.1.20出口管道D133x12mm(出口带有止回功能的最小流量阀与此规格配套)。
1.2配用电动机的主要参数：1.2.1型号：1.2.2数量2台。
1.2.3功率：1.2.4转速2950r/min。
1.2.5电源10kV0-50Hz。
1.2.6绝缘等级F级。
1.2.7防护等级IP54。
1.2.8冷却方式：空冷。
1.2.9轴承型式：1.2.10材质：1.3润滑：泵与电机采用自润滑方式。
1.4机械密封冲洗方式：自冲洗，机械密封冲洗水由给水泵本身提供。
如需换热器，泵配套。
1.5最小流量阀（配套法兰及紧固件，水泵配供，与泵出口法兰规格配套）：1.5.1设备作用：止回及旁路节流功能，并在泵流量较小时自动开启旁路回流至除氧器1.5.2设备数量：2台套。
1.5.3设备规格型号：1.5.4阀前工作压力：1.5.5旁路阀后工作压力：0.3MPa（设备配节流孔板）。
1.5.6设备材质：1.5.7工作流量范围：1.5.8控制方式及要求：机械式。
1.6必须提供流量、扬程、效率、功率、汽蚀余量曲线。
锅炉给水多级离心泵结构组成说明
锅炉给水多级离心泵结构组成说明
锅炉给水多级离心泵可以输送清水或者物理化学性质类似于清水的液体，适用于中、低压锅炉给水使用，一般可以作多级离心泵使用，被输送液体温度低于150度。
下面由水泵厂家对锅炉给水多级离心泵的结构进行说明。
1.泵体主要有轴承，前，中，后三段，导叶等用螺杆连接为一体，前段吸入口中线，后段吐出口中线水平垂直。
2.转子转子主要有轴承及安装在轴上的叶轮，轴套，平衡盘等零件组成。
轴上零件用平键和轴套螺母紧固，使它与轴连成一体。
整个转子由两端滑动轴承支撑在泵壳体上，转子部分的叶轮数目根据该泵的级数来确定。
3.轴承锅炉给水多级离心泵的轴承为滚动轴承，轴承不承受轴向力。
在运行中应该允许转子部分在泵壳体中轴向运动，轴承用稀油润滑。
4.密封该泵的密封面采用润滑脂密封，转子部分和固定部分之间依靠密封环，导叶套，填料密封等，当密封环和导叶套磨损时影响该泵的工作性能，应该及时予以更换。
5.平衡结构平衡结构由平衡环，平衡盘，平衡套等组成，平衡结构用于该泵的轴向力。
6.轴封和冷却该泵使用时，轴封一定要接水封水。
采用水封水外接外来水。
输送的介质高于80度时，必须向水冷填料压盖和轴封冷却室通入冷却水。
锅炉高压给水泵技术要求
锅炉高压给水泵技术要求？
答：锅炉高压给水泵的技术要求主要包括以下几个方面：
1.总体要求：高压锅炉给水泵通常采用多级泵，其总扬程不低于300m，流量大，转速高，轴向力较大。
给水泵选型时还需考虑给水系统的可靠性、安全性和经济性等因素。
2.流量要求：高压锅炉给水泵的流量要求跟锅炉的功率有关，一般选用容积流量为锅炉蒸发量的150%。
同时，为了减小泵的数量，尽量采用双吸式结构。
3.扬程要求：高压锅炉给水泵的扬程取决于给水系统的压力和抽汽点的高度，扬程要求一般不小于300m。
除了上述基本要求外，还有一些其他的技术规范需要注意：
1.必须满足相关的技术标准，如JB/T 8059-2020《高压锅炉给水泵技术条件》等。
这些标准规定了高压锅炉给水泵的技术要求、试验方法、检验规则、成套范围和保证期、标志、包装、运输和贮存等。
2.在工作状态下，泵不发生汽蚀，轴功率不超过原动机所允许功率时的最大运行流量。
同时，泵在正常运行工况下的扬程（换算为给水温度下的压力）与该工况下的进口压力之和应满足一定要求。
3.泵的允许工作范围也需要在规定之内，以保证其正常运行和效率。
dg85-80节能环保多级锅炉给水泵
dg85-80节能环保多级锅炉给水泵是一种常见的与锅炉配套使用的卧式离心泵，该类型的离心泵采用了国家推 荐的使用高效节能的水力模型，具有性能范围广、运行效率高、使用寿命长的特性，替代了老型的GC型锅炉给水 泵。dg85-80节能环保多级锅炉给水泵在结构上面采用了采用了卧式安装、多级阶段式，运行平稳、安装维护方 便。 该类型的离心泵主要有进出水段、中段、导叶、叶轮、轴、轴套、轴承、轴承体、密封件等组成的。主要是 在工业锅炉排水、化工冶炼、造纸行业、水利工程等行业运用。
dg85-80节能环保多级锅炉给水泵概述
dg85-80节能环保多级锅炉给水泵是根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。由于采 用了国家推荐使用 的高效节能产品的水力模型，因此DG型锅炉给水泵效率高、性能范围广，更好地满足了使用者的要求。用于代替 老型号的GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段式，因而运转安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修 方便。此型号的泵特别适用于工业锅炉供排水、冷却水输送等。也可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统 用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。
22
3.7 4
9.5
6.89
34
2
DG62 5 1.7
Y160M
15
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DG62 5 1.7
DG25-30X9型工业锅炉给水多级泵
DG25-30X9型工业锅炉给水多级泵概述：DG25-30型泵系多级节段式离心泵，供输送清水或物理化学性质类似于清水的液体，适用于中、低压锅炉或次高压锅炉给水泵给水，也适用于工厂或城市高压给排水。
输送介质温度为-20C—150°C,进口允许压力小于0.6MPa。
从电动机方向看泵为顺时针方向旋转，本型泵轴采用软填料密封，也可以采用机械密封，中、低压泵的主要零件材质一般采用优质铸铁，次高压主要采用铸钢或不锈钢。
DG25-30X9型工业锅炉给水多级泵参数范围：流量Q25m3/s扬程H270mDG25-30X9型工业锅炉给水多级泵型号说明：例：DG25－30×9DG－单吸、多级锅炉给水泵25－流量(m3/h)30－泵单级扬程（m）9－泵级数DG25-30X9型工业锅炉给水多级泵旋转方向：DG型卧式锅炉给水泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。
从原动机端看，泵为顺时针方向旋转。
DG25-30X9型工业锅炉给水多级泵结构特点：DG型卧式锅炉给水泵主要由固定部分、转子部分、轴承和轴封四大部分组成。
1、定子部分：主要由进水段、中段、出水段和导叶等组成，用穿杠将各段拉紧，构成工作室，DG型锅炉给水泵进、出口均垂直向上。
2、转子部分：主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成，轴将动力传递给叶轮使其工作；平衡盘用来平衡轴向力；轴上装有可更换的轴套以保护轴。
3、轴承部分：主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成。
除85-67、155-67、型泵采用滑动轴承、稀油润滑外，其余型泵均采用滚动轴承、润滑脂润滑，85-67、155-67也可采用滚动轴承结构。
4、轴封：一般采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成，密封腔内通有一定压力的水，起水封、水冷和润滑的作用，DG型泵来源于泵内的压力水或外部供水，多采用机械密封。
DG45-80X8型锅炉给水多级泵
DG45-80X8型锅炉给水多级泵DG45-80X8型锅炉给水多级泵概述：DG型泵系单吸、多级、节段式离心清水泵，适用于中、低压锅炉给水、工厂、城市高扬程输水。
供输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体，此两种泵输送介质温度为-20℃～105℃(DG85-80、200DG43除外，此两种泵输送介质温度为-20℃～105℃)。
泵进口压里不得超过0.59MPa(6kgf/cm2)。
DG45-80X8型锅炉给水多级泵参数范围：流量Q 6~346m3/s扬程H 102~1056mDG45-80X8型锅炉给水多级泵型号说明：DG25－50×3DG－单吸、多级锅炉给水泵25－流量(m3/h)50－泵单级扬程（m）3－泵级数40DGⅠ40×340－泵进口口径（mm）DG－单吸、多级锅炉给水泵40－泵单级扬程（m）3－泵级数DG45-80X8型锅炉给水多级泵结构型式：泵的吸入口、吐出口均垂直向上，转子轴向力由平衡盘来平衡。
轴封可为填料密封，也可为机械密封。
转子的支承仅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑动轴承，稀油润滑，其它泵均采用滚动轴承。
DG45-80X8型锅炉给水多级泵旋转方向：从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
DG45-80X8型锅炉给水多级泵主要零件材质：泵的过流部件除DG85-80、200DG43材质为铸钢外，其余泵材质均为铸铁。
DG45-80X8型锅炉给水多级泵成套范围：成套供应泵、电机、止回阀、闸阀、公用底座或本身底座。
参数型号流量Q扬程H转速n轴功率Pa配带电动机效率η必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg40DGⅠ40×3 610121.72.83.3123120115.529805.827.117.711 Y160M1-234.546492.63.32.9170404012540DGⅠ40×4 610121.72.83.316416015429807.769.4810.2815 Y160M2-234.546492.63.32.9170404014540DGⅠ40×5 610121.72.83.3205200192.529809.711.8512.8518.5 Y160L-234.546492.63.32.9170404016540DGⅠ40×6 610121.72.83.3246240231298011.6414.6215.4218.5 Y160L-234.546492.63.32.9170404018540DGⅠ40×7 610121.72.83.3287280269.5298013.5816.5917.9922 Y180M-234.546492.63.32.9170404020540DGⅠ40×8 610121.72.83.3328320308298015.5218.9620.5622 Y180M-234.546492.63.32.9170404022540DGⅠ40×9 610121.72.83.3369360346.5298017.4621.3323.1330 Y200L1-234.546492.63.32.9170404024540DGⅠ40×10 610121.72.83.3410400385298019.423.725.730 Y200L1-234.546492.63.32.91704040265DG25-50×3 1525284.16.97.8154.5150144298014.318.920.330 Y200L1-24454542.42.72.81968080270DG25-50×4 1525284.16.97.8206200192298019.125.227.137 Y200L2-24454542.42.72.81968080295DG25-50×5 1525284.16.97.8257.5250240298023.931.533.937 Y200L2-24454542.42.72.81968080315DG25-50×6 1525284.16.97.8309300288298028.637.840.745 Y225M-24454542.42.72.81968080340DG25-50×7 1525284.16.97.8360.5350336298033.444.147.555 Y250M-24454542.42.72.81968080360参数型号流量Q扬程H转速n轴功率Pa配带电动机效率η必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kgDG25-50×8 1525284.16.97.8412400384298038.250.454.275 Y280S-24454542.42.72.81968080385DG25-50×9 1525284.16.97.8463.545043229804356.76175 Y280S-24454542.42.72.81968080405DG25-50×10 1525284.16.97.8515500480298047.76367.875 Y280S-24454542.42.72.81968080430DG25-50×11 1525284.16.97.8566550528298052.569.374.690 Y280M-24454542.42.72.81968080450DG25-50×12 1525284.16.97.8618600576298057.375.681.4110 Y315S-24454542.42.72.81968080475DG80-30×3 2643487.211.913.31029083.42980121515.818.5 Y160-260706933.94.31628080150DG80-30×4 2643487.211.913.3136120111.2298016202122 Y180M-260706933.94.31628080165DG80-30×5 2643487.211.913.31701501392980202526.330 Y200L1-260706933.94.31628080180DG80-30×6 2643487.211.913.3204180166.82980243031.537 Y200L2-260706933.94.31628080195DG80-30×7 2643487.211.913.3238210194.62980283536.845 Y225M-260706933.94.31628080210DG80-30×8 2643487.211.913.3272240222.4298032404255 Y250M-260706933.94.31628080225DG80-30×9 2643487.211.913.3306270250.22980364547.355 Y250M-260706933.94.31628080240DG80-30×10 2643487.211.913.33403002782980405052.575 Y280S-260706933.94.31628080255参数型号流量Q扬程H转速n轴功率Pa配带电动机效率η必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kgDG46-50×3 2846507.812.813.9172.5150144298024.829.93137 Y200L2-2536363.22.52.832088080270DG46-50×4 2846507.812.813.9230200192298033.139.841.355 Y250M-2536363.22.52.832088080295DG46-50×5 2846507.812.813.9287.2250240298041.449.851.675 Y280S-2536363.22.52.832088080315DG46-50×6 2846507.812.813.9345300288298049.656.761.975 Y280S-2536363.22.52.832088080340DG46-50×7 2846507.812.813.9402.5350336298057.969.772.290 Y280M-2536363.22.52.832088080360DG46-50×8 2846507.812.813.9460400384298066.279.682.690 Y280M-2536363.22.52.832088080385DG46-50×9 2846507.812.813.9517.5450430298074.489.692.9110 Y315S-2536363.22.52.832088080405DG46-50×10 2846507.812.813.9575500480298082.799.5103.5132 Y315M1-2536363.22.52.832088080430DG46-50×11 2846507.812.813.9632.5550528298091109113.5132 Y315M1-2536363.22.52.832088080450DG46-50×12 2846507.812.813.9680600576298099.3119.4123.9160 Y315L1-2536363.22.52.83208808047580DG20×2 32.450.465.291418.143.24034.214806.287.849.1311 Y160M-460.77066.52.22.52.8255806534080DG20×3 32.450.465.291418.164.86051.314809.4211.813.715 Y160L-460.77066.52.22.52.8255806540280DG20×4 32.450.465.291418.186.48068.4148012.615.718.322 Y180L-460.77066.52.22.52.82558065464参数型号流量Q扬程H转速n轴功率Pa配带电动机效率η必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg80DG20×5 32.450.465.291418.110810085.5148015.719.622.830 Y160M-460.77066.52.22.52.8255806552680DG20×6 32.450.465.291418.1129.6120102.6148018.823.527.430 Y160L-460.77066.52.22.52.8255806558880DG20×7 32.450.465.291418.1151140120148021.927.53237 Y160M-460.77066.52.22.52.8255806565080DG20×8 32.450.465.291418.1173160137148025.131.436.645 Y160L-460.77066.52.22.52.8255806571280DG20×9 32.450.465.291418.1194180154148028.235.341.445 Y160M-460.77066.52.22.52.8255806577480DG20×10 32.450.465.291418.1216200171148031.439.245.655 Y160L-460.77066.52.22.52.82558065836DG85-67×3 558510015.323.627.8222201183298061.571.576.690 Y280M-25465653.344.4235150150846DG85-67×4 558510015.323.627.8296268244298082.195.4102.2110 Y315S-25465653.344.4235150150964DG85-67×5 558510015.323.627.83703353052980102.5119.3127.7160 Y315L1-25465653.344.42351501501126DG85-67×6 558510015.323.627.84444023652980123.1143.1152.8160 Y315M2-25465653.344.42351501501434DG85-67×7 558510015.323.627.85184694272980143.6166.9178.8185 Y315SB-25465653.344.42351501501556DG85-67×8 558510015.323.627.85925364882980164.1190.8204.3220 Y315M1B-25465653.344.42351501501624DG85-67×9 558510015.323.627.86666035492980184.6214.6229.9250 Y315M2-25465653.344.42351501501840参数型号流量Q扬程H转速n轴功率Pa配带电动机效率η必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kgDG85-80×5 54851081523.6304404003502980122142156185 Y315M-25365664.54.45.32501001001420DG85-80×6 54851081523.6305284804202980147171187200 Y315M-25365664.54.45.32501001001490DG85-80×7 54851081523.6306165604902980171199218250 Y355-25365664.54.45.32501001001570DG85-80×8 54851081523.6307046405602980195228250280 Y355-25365664.54.45.32501001001640DG85-80×9 54851081523.6307927206302980220256281315 Y355-25365664.54.45.32501001001710DG85-80×10 54851081523.6308808007002980244285312355 Y355-25365664.54.45.32501001001790DG85-80×11 54851081523.6309688807702980269313343400 Y355-25365664.54.45.32501001001860DG85-80×12 54851081523.6309688807702980293342374450 Y400-25365664.54.45.32501001001930100DG20×2 721001262027.83543.44034148013.115.116.722 Y180L-46572702.83.54.426710080350100DG20×3 721001262027.83565.16051148019.622.72530 Y200L-46572702.83.54.426710080413100DG20×4 721001262027.83586.88068148026.230.333.337 Y225S-46572702.83.54.426710080476100DG20×5 721001262027.83510910085148032.937.941.745 Y225M-46572702.83.54.426710080539100DG20×6 721001262027.835130120102148039.345.45055 Y250M-46572702.83.54.426710080602参数型号流量Q扬程H转速n轴功率Pa配带电动机效率η必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg100DG20×7 721001262027.835152140119148045.95358.475 Y280S-46572702.83.54.426710080665100DG20×8 721001262027.835174160136148052.560.566.775 Y280S-46572702.83.54.426710080728100DG20×9 721001262027.835195180153148058.868.17590 Y280M-46572702.83.54.426710080791100DG20×10 721001262027.835217200170148065.575.583.390 Y280M-46572702.83.54.426710080854DG155-67×3 9515518526.34351.3228201177298093.6114.7122.1132 Y315M1-26374732.64.55.7235150150952DG155-67×4 9515518526.34351.33042682362980124.8152.9162.8185 Y315M-26374732.64.55.72351501501024DG155-67×5 9515518526.34351.33803352952980156191.1203.6220 Y315M-26374732.64.55.72351501501145DG155-67×6 9515518526.34351.34564023542980187.2229.3244.3280 Y355M2-26374732.64.55.72351501501435DG155-67×7 9515518526.34351.35324694132980218.4267.6285315 Y355M3-26374732.64.55.72351501501558DG155-67×8 9515518526.34351.36085364722980249.6305.8325.7355 Y355L1-26374732.64.55.72351501501700DG155-67×9 9515518526.34351.36846035312980280.8344366.4450 Y400-26374732.64.55.72351501501860150DG30×3 119155190334352.798.192.18414804350.55875 Y280S-47477752.83.54.7305150150570150DG30×4 119155190334352.7130.8122.8112148057.467.377.390 Y280M-47477752.83.54.7305150150640参数流量扬程转速轴功配带电动机效必须叶轮进泵重型号Q H n 率Pa功率型号率η汽蚀余量名义直径出口径m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg150DG30×5 119155190334352.7163.5152.5140148071.683.696.6110 Y315S-47477752.83.54.7305150150700150DG30×6 119155190334352.7196.2184.2168148085.9101116132 Y315M-47477752.83.54.7305150150780150DG30×7 119155190334352.7228.9214.92521480100.3118135.2160 Y315M-47477752.83.54.7305150150850150DG30×8 119155190334352.7261.6245.62241480114.6134.7154.6200 Y355M-47477752.83.54.7305150150920150DG30×9 119155190334352.7294.3276.32521480128.9151.5173.9200 Y355M-47477752.83.54.7305150150990150DG30×10 119155190334352.73273072801480143.2168.3193.2220 Y355M-47477752.83.54.73051501501060DG280-43×3 19028834652.88096.1135.9122.4111148096.9120132.9160 Y315L1-47380783.04.76.0360 200 865DG280-43×4 19028834652.88096.1181.2163.21481480129.2160177.2200 Y315L1-47380783.04.76.0360 200 977DG280-43×5 19028834652.88096.1226.52041851480161.5200221.5250 Y355-47380783.04.76.0360 200 1097DG280-43×6 19028834652.88096.1271.8244.822214801938240265.8315 Y3556-47380783.04.76.0360 200 1218DG280-43×7 19028834652.88096.1317.1285.62591480226.1280310.1355 Y400-47380783.04.76.0360 200 1339DG280-43×8 19028834652.88096.1362.4326.42961480258.4320354.4450 Y400-47380783.04.76.0360 200 1459DG280-43×9 19028834652.88096.1407.7367.23331480290.7360398.7450 Y400-47380783.04.76.0360 200 1580参数型号流量Q扬程H转速n轴功率Pa配带电动机效率η必须汽蚀余量叶轮名义直径进出口径泵重功率型号m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg200DG43×3 19028834652.88096.1135.9122.4111148096.9120132.9160 Y315L1-47380783.04.76.03602002001400200DG43×4 19028834652.88096.1181.2163.21481480129.2160177.2200 Y315L2-47380783.04.76.03602002001510200DG43×5 19028834652.88096.1226.52041851480161.5200221.5250 Y355-47380783.04.76.03602002001620200DG43×6 19028834652.88096.1271.8244.82221480193.8240265.8315 Y355-47380783.04.76.03602002001730200DG43×7 19028834652.88096.1317.1285.62591480226.1280310.1355 Y400-47380783.04.76.03602002001840200DG43×8 19028834652.88096.1362.4326.42961480258.4320354.4450 Y400-47380783.04.76.03602002001950200DG43×9 19028834652.88096.1407.7367.23331480290.7360398.7450 Y400-47380783.04.76.03602002002100。
锅炉给水多级离心泵
锅炉给水多级离心泵锅炉给水多级离心泵单吸、多级、节段式锅炉给水多级离心泵泵，运用于中、低压锅炉给水泵、工厂、城市高扬程输水。
供输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体，此两种泵输送介质温度为-20℃～105℃(DG85-80、200DG43除外，此两种泵输送介质温度为-20℃～105℃)。
泵进口压里不得超过。
0.59MPa(6kgf/cm2)。
性能范围：流量Q：6.3-600m3/h 扬程H：17-850锅炉给水多级离心泵泵的材料要求1.碳石墨密封环材料应符合ZB J22 017 的规定。
2.碳化硅密封环材料应符合JB/T 6374 的规定。
3.其他材料应符合有关标准或技术文件的规定。
锅炉给水多级离心泵的主要零件技术要求1.旋转环和静止环的密封端面的平面度为1.1μm(3.5 条光带)，表面粗糙度Ra值为0.2μm。
2.旋转环和静止环与辅助密封圈接触部位的尺寸公差带按GB 1801 中的8 级精度，表面粗糙度;。
3.旋转环和静止环的密封端面对与辅助密封圈接触的端面的平行度按GB 1184中的7 级公差。
4.旋转环和静止环的密封端面对与辅助密封圈接触的外圆或内孔的垂直度按GB1184 中的7 级公差。
5.浸渍后的碳石墨环、镶装的组合密封环应做静水压试验。
试验压力为工作压力的1.25 倍，持续10min 不允许有渗漏等现象。
6.O 形橡胶圈技术要求应符合ZB J22 002 的规定。
7. 弹簧技术要求应符合ZB J22 004 的规定，对于多弹簧机械密封，同一套机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm。
8.零件未注公差尺寸的极限偏差按GB 1184 中的IT12 级公差。
多级锅炉给水泵特点及使用范围
多级锅炉给水泵特点及使用范围一、多级锅炉给水泵概述：该系列泵系卧式单吸多级分段式离心泵，可供输送清水或物理化学性质类似于清水的液体，适用于中、低压锅炉或次高压锅炉给水，也适用于工厂或城市高压给排水。
输送介质温度为-20℃～150℃，进口允许压力小于0.6MPa。
该系列泵采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型。
具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。
二、多级离心泵结构特点:DG型泵进、出水口均为垂直向上，通过拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。
根据泵的扬程选择泵的级数。
该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。
轴上零件用平键和轴螺母紧固使之与轴联为一体。
整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。
轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。
泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。
滚动轴承用油脂润滑，滑动轴承用稀油润滑中，并用油环进行自润滑，循环水冷却。
泵的进水段、中段、出水段之间的密封均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予更换。
轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。
泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。
泵各种密封元件装在密封箱内，箱内要通入一定的压力的水，起水封、水冷或水润滑作用。
在轴封处装有可更换的轴套，保护泵轴。
次高压泵一般采用滑动轴承、稀油润滑结构，DG85-67、DG155-67型泵可采用滑动轴承、稀油润滑，也可采用滚动轴承、干油润滑结构，其余型号均采用滚动轴承、干油润滑结构。
中、低压泵的主要零件材料一般采用优质铸铁，次高压泵主要零件采用铸钢或不锈钢。
该系列泵通过弹性联轴器由原电机直接驱动，从原电机方向看，泵为顺时针方向旋转。
D型多级离心泵说明
D型多级离心泵供输送清水或物理、化学性质类似于水的液体之用。
介质温度不大于80℃，它适用于矿山排水和工厂、城市建筑供水，远距离输水等长下的。
节能系列产品，具有效率高、运行噪声低、抗汽蚀性能好、结构合理、使用寿命长等优点。
DG锅炉给水泵供输送清水或物理、化学性质类似于水的液体之用。
介质温度不大于105℃，它适用于小型锅炉给水或输送热水和类似热水的介质。
型号意义：例如：D6-25×6或例如：DG6-25×6D-卧式多级离心泵DG-锅炉给水泵6-流量（m3/h）25-单级扬程(米)6-泵级数D、DG卧式多级离心泵性能参数表：型号口经mm 流量扬程转速效率必需气蚀余量电机功率进口出口m3/h L/S （m）（r/min）(%) （m）(KW)D、DG6-25×340 40 6.3 1.75 752950 45 25.5D、DG6-25×4100 7.5 D、DG6-25×5125 7.5 D、DG6-25×6150 11 D、DG6-25×7175 11 D、DG6-25×8200 15 D、DG6-25×9225 15 D、DG6-25×10250 18.5 D、DG6-25×11275 18.5 D、DG6-25×12300 18.5D、DG12-25×350 40 12.5 3.47 752950 54 27.5D、DG12-25×4100 11 D、DG12-25×5125 11 D、DG12-25×6150 15 D、DG12-25×7175 15 D、DG12-25×8200 18.5 D、DG12-25×9225 18.5 D、DG12-25×10250 22。
电厂锅炉辅机的个人总结
电厂锅炉辅机的个人总结
电厂锅炉辅机是指与锅炉并联或串联工作，在锅炉运行过程中起到辅助作用的设备。
常见的锅炉辅机有给水泵、鼓风机、引风机、除尘器、除湿机、煤粉输送机等。
1. 给水泵：给水泵是将水从水源汇入锅炉的设备。
它可以保证锅炉有足够的水量，避
免锅炉缺水而导致事故发生。
给水泵一般采用多级离心泵，具有自动控制功能，可以
根据锅炉负荷变化自动调节给水量，可靠性高。
2. 鼓风机和引风机：鼓风机和引风机是锅炉中燃烧所需的氧气提供设备。
鼓风机为燃
烧器提供空气，引风机则通过抽烟道将烟气排出。
它们的工作稳定可靠，能够保证锅
炉燃烧的正常进行。
3. 除尘器：锅炉燃烧过程中会产生大量的烟尘，如果不进行处理，会严重污染环境。
除尘器是专门用于去除烟尘的设备，可以通过引风机将烟气带入除尘器内，经过过滤、静电或湿式除尘等方式将烟尘去除，保证排放出来的烟气符合环保要求。
4. 除湿机：锅炉在运行过程中会产生大量的水蒸汽，如果不进行处理，会导致管道和
设备内部结露、腐蚀等问题。
除湿机可以吸收锅炉产生的水蒸汽，将湿气去除，保证
锅炉运行的安全和可靠性。
5. 煤粉输送机：煤粉输送机主要用于将煤粉从煤仓输送至锅炉燃烧器。
它采用链板或
螺旋输送方式，能够稳定地将煤粉输送到指定位置，保证锅炉正常燃烧。
总结起来，电厂锅炉辅机能够提供给锅炉所需的水、氧气等资源，并且通过除尘、除
湿等方式保证锅炉的安全、环保运行。
它们在电厂锅炉系统中起到重要的辅助作用，
是电厂正常运行和发电的关键设备之一。
GC系列多级锅炉给水泵的结构及性能参数
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
今天，上海沈泉多级泵厂家就来为大家简单的讲解下有关GC系列多级锅炉给水泵的结构及性能参数这一问题，大家请跟着小编一起来看看下面的内容吧。
GC系列多级锅炉给水泵：
GC型锅炉给水多级泵为卧式单吸多级分段式离心泵，主要用于锅炉给水，所以又名锅炉给水泵。
该系列锅炉给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。
GC型系列泵特别适用于锅炉给水，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业，作为给水排水的动力设备。
GC系列多级锅炉给水泵的结构图：
GC系列多级锅炉给水泵的性能参数表：
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
一 锅炉给水泵选用多级离心泵
一锅炉给水泵选用多级离心泵，进入锅炉给水管设置三冲量自动调节。
1.1锅炉排污系统锅炉排污包括连续排污和定期排污。
1）、连续排污连排为连续将汽包中水面附近、含盐浓度高的水连续排出，使锅炉炉水的碱度，溶解固形物浓度符合炉水水质标准，锅炉连续排污管接入布置在锅炉除氧层的连排扩容器，经二次蒸发所产生的蒸汽，进入除氧器，污水进入定排扩容器。
2）、定期排污定排是定期地把锅炉内水循环系统中的悬浮物、水渣及其它沉积物排出，定期排污一般每班一次，根据炉水水质状况，每次排放时间约为0.5～1min。
锅炉设单独的定排总管，进入定排扩容器，污水经排污冷却池冷却后排人下水道。
1.2锅炉加药系统锅炉炉内加药设置组合式磷酸盐加药装置一套，含一罐二泵。
搅拌罐容积500L，设置搅拌机一台，溶液罐1000L，加药泵选用功率为柱塞泵2台，一用一备。
1.3 蒸汽输送系统锅炉名牌产汽压力1.25Mpa，根据工艺用汽参数0.5Mpa，锅炉运行时生产0.8Mpa（表压）低压蒸汽，进入设置在锅炉房内的分汽缸，分汽缸管径DN450,分汽缸接管，DN100 的4个、DN150的2个1.4工业冷却水系统？1.5化验取样系统锅炉房设置化验室，对锅炉给水、炉水、饱和蒸汽进行取样化验。
每台锅炉配3台φ270取样冷却器用于给水、炉水及饱和蒸汽的取样。
2. 燃烧系统及设备选型燃料系统：主燃料为焦炉煤气，焦炉煤气经过预先处理，进入锅炉燃烧器，鉴于安全考虑，采用二次点火，点火采用焦炉煤气，点火管道在燃烧器阀门前接入，用三阀组作为安全的保证。
燃料系统根据安全需要在主管道上设置气动快速切断阀，快切阀的切断时间≤3s。
燃烧方式：锅炉采用四角布置旋流燃烧器，自动高能电子打火点燃点火管焦炉煤气，主焦炉煤气和热风分别送进燃烧器喷入炉膛，混合燃烧。
燃烧生成的高温烟气通过炉膛水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器各受热面放热冷却后排入炉后烟气系统。
风烟系统：风烟系统主要设备为鼓风机和引风机。
锅炉多级给水泵
GC型水泵系卧式单吸多级分段离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
该型泵中，1.5GC、2.5GC、4GC、四个型号当流量为6-45 m 3/h 时，总扬程可达46-287米。
可输送110℃以下的纯净清水，适合锅炉给水，工厂及城市给水之用。
泵型号意义：2.5GC-6×52.5-吸入口直径(毫米)被25除得值并化整。
GC-锅炉给水泵。
6-缩小为0.1泵的比转数，即比转数为605-叶轮数量或级数。
1轴套螺母2轴承盖3轴承4轴承体5轴承甲6填料压盖7填料环8进水段9密封环10叶轮11中段12回水管13出水段14平衡环15平衡盘16尾盖17轴套乙18拉紧螺栓19轴20园螺母【结构说明】GC型多级泵为多级分段式，1.5GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上，均垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。
水泵装配良好与否，对性能影响很大，尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置，每吸叶轮的吐出口中心必须对淮导翼的中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低，效率差，故在检修后装配时务必注意，若有偏差必须调整。
GC型多级泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。
进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
叶轮为铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必须存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质碳素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。
轴的一端按装联轴器部件，与电机直接联接。
从转动方向看时，泵轴为顺时针方向旋转。
密封环为铸铁制成，防止水泵中高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之中，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于两填料室处，作固定叶轮和保护泵轴之用。
锅炉给水泵运行中的故障及解决方法
锅炉给水泵运行中的故障及解决方法【摘要】对运行中锅炉给水泵常见的故障原因，进行了分析，同时给出了解决方法，对保证锅炉给水泵的安全运行具有重要作用。
【关键词】锅炉给水泵；电机；机械密封；轴承；流量；振动锅炉给水泵是现代工业蒸汽锅炉的重要组成部分，对锅炉的安全稳定运行起着重要的作用。
锅炉给水泵采用最多的是电动多级离心泵，具有结构简单、运行稳定、给水均匀等特点。
以南钢新铁厂140T和75T干熄焦锅炉给水泵为例，它采用的是卧式单吸多级离心水泵，由泵壳、泵轴、叶轮、密封环、平衡盘、平衡套、轴承等部件组成。
锅炉给水泵是利用电机通过联轴器带动装在泵壳内的叶轮高速旋转而产生离心力，使充满叶轮内的水由于离心力的作用，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，经泵壳导叶中的流道而流入水泵的压水管道。
这时，叶轮的吸水口处便形成了真空的低压区，除氧器容罐内的水由于大气压力和液面高位差的作用，通过进水管流向泵的低压区，以填补那里的真空。
当叶轮不断地旋转时，叶轮内的水被不断地甩出，同时又不断地被补充，这样就形成了水泵的连续供水。
由于泵出水压力的大小与叶轮转速的平方成正比，因此，提高转速即可提高出水压力，但是，转速的提高受到很多因素的限制，不可能无限制的提高，可是锅炉的压力一般都比较高，为了使给水泵的扬程能满足锅炉压力的要求，便将水泵的叶轮一级一级的串联起来，形成压力接力，这就组成了多级离心泵，在流量不变的前提下来提高锅炉给水泵的出水压力，以满足锅炉运行的要求。
南钢140T和75T干熄焦的锅炉给水泵分别采用十一级和九级离心泵。
锅炉给水泵的整个工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程，它将电机高速旋转的机械能，通过泵的叶轮传递并转化为被抽升水的压能和动能。
南钢的设备管理是遵循以故障预防为主的思想，同时开展精细化的点检管理理念。
因此，锅炉给水泵的日常维护以故障预防为目的，建立科学的维护体系与制度，以指导锅炉给水泵的日常保养工作。
锅炉给水多级离心泵的选型
锅炉给水多级离心泵的选型锅炉给水多级离心泵的选型锅炉给水多级离心泵的选型我国小型蒸汽锅炉均为成套出厂配套的锅炉给水泵多数为卧式多级离心泵（GC型,DG型）,1 t/h以下的蒸汽锅炉也配涡流泵，基本按锅炉额定压力选择给水泵。
锅炉给水泵在运行中表现为能力大、电耗高。
为节约用电，一些用户配置了变频器，采用调速节电。
一些文献也推荐采用变频器，但变频器投资高，而且往往达不到预期的效益。
本文以卧式多级离心泵为例，寻求锅炉给水泵节能新途径。
由于我国70万台工业锅炉中约2/3为蒸汽锅炉，因此小型蒸汽锅炉给水泵节能具有现实意义。
锅炉给水多级离心泵电耗高的原因:锅炉给水多级离心泵为多级离心泵，水泵规格少，缺少小流量泵，而且每个规格的流量差很大，每级叶轮扬程高达20一25m。
锅炉给水泵选型时只能按就近规格选用。
按我们习惯的设计原则：锅炉给水泵流量是以锅炉容量乘以一定的安全系数；扬程以锅炉安全阀开启压力、管道阻力、位差之和乘以一定的安全系数来考虑的。
这样的设计，容量肯定偏大。
但按结果选型，仍然没有相应的水泵，只能就近配置更大容量的水泵。
以DZL2一1.25蒸汽锅炉为例，按设计原则锅炉给水泵Q=2.5m3/h,H=160一180m，选用GC型锅炉给水泵时因无相应规格的泵，只能就近选用的泵。
2 GC型DG型锅炉给水泵原设计效率低水泵NPSH值高。
其叶轮为普通铸造叶轮，比较粗糙；轴封为填料密封，易漏水；泵需用冷却水；而且装配不够精密，水泵实际性能和样本性能参数有较大差距。
一些企业生产的改进型GC型、DG型泵标明有较高效率，但仍需配套很大功率的电动机。
3 现锅炉给水泵出厂时按锅炉额定压力配套，由于绝大多数蒸汽锅炉不在额定压力下运行，很多锅炉运行压力和额定压力有很大差距。
按额定压力选型的锅炉给水泵在实际运行中的扬程和流量均高于实际需要，其运行效率也远离效率曲线最高点。
以DZL2一1.25蒸汽锅炉为例，实际运行压力0.6-0.8MPa,配套的锅炉给水泵（1 GC一5×7）效率约为25%，多级泵的实际效率更低，估计GC型泵其实际效率仅为25％一35%。
如何确定选择哪种类型的锅炉给水泵
如何确定选择哪种类型的锅炉给水泵锅炉给水泵使用工况锅炉给水泵用于向锅炉给水系统的锅炉汽包中输送高温、高压水，以维持锅炉的正常工作。
连续供水对蒸汽锅炉至关重要，不仅可以避免过热，而且可以避免对锅炉造成进一步损坏。
其具体使用工况如下：1）高压2）高温3）高速（增速和/或变速）4）变工况（存在峰值和谷值）锅炉给水泵的类型常见的锅炉给水泵主要为卧式结构、轴承两端支撑、多级离心泵。
主要有三种类型：1）径向剖分多级节段式离心泵（BB4型）2）双壳体多级离心泵（BB5型）3）轴向剖分多级离心泵（BB3型）应用简介锅炉给水泵可以用于相对较小的商业锅炉，也可以用于大型发电厂。
为此，小型锅炉可以使用多种类型的泵。
然而，较大的发电厂普遍使用两端支撑的多级离心泵。
图1：卧式径向剖分多级节段式离心泵（BB4型）对于压力高达约12.5 MPa·G的使用工况，典型的锅炉给水泵类型有：径向剖分多级节段式离心泵（BB4型，见图1）或者轴向剖分多级离心泵（BB3型，见图2），尽管在某些应用中可能会优先选择双壳体多级离心泵（BB5型，见图3）。
对于更高的压力，使用的锅炉给水泵类型通常为BB4或BB5型，其中BB5型泵可以满足最大的压力、流量和功率要求。
图2：轴向剖分多级离心泵（BB3型）需要注意的是，API 610第11版规定，如果规定的工况属于下列任何一种情况，则必须使用径向剖分壳体泵：a）如果泵输送的介质温度达到200 ℃及以上（如果泵可能遭到热冲击，则应当考虑更低的温度限制）；b）在规定的泵送温度下，泵送介质相对密度小于0.7的液体；c）泵的额定出口压力超过10 MPa·G。
解读：也就是说，当泵送介质温度达到200 ℃及以上或者泵的额定出口压力超过10 MPa·G时，不允许选用BB3型泵。
不过，在实际工程应用中，尽管可能具有成功突破这两方面限制的成功经验，但出于安全考虑，需要慎重选择BB3型泵。
图3：常规双壳体多级离心泵（BB5型）对于特定的锅炉给水应用，没有固定的泵类型选择规则。
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一锅炉给水泵选用多级离心泵，进入锅炉给水管设置三冲量自动调节。
1.1锅炉排污系统锅炉排污包括连续排污和定期排污。
1）、连续排污连排为连续将汽包中水面附近、含盐浓度高的水连续排出，使锅炉炉水的碱度，溶解固形物浓度符合炉水水质标准，锅炉连续排污管接入布置在锅炉除氧层的连排扩容器，经二次蒸发所产生的蒸汽，进入除氧器，污水进入定排扩容器。
2）、定期排污定排是定期地把锅炉内水循环系统中的悬浮物、水渣及其它沉积物排出，定期排污一般每班一次，根据炉水水质状况，每次排放时间约为0.5～1min。
锅炉设单独的定排总管，进入定排扩容器，污水经排污冷却池冷却后排人下水道。
1.2锅炉加药系统锅炉炉内加药设置组合式磷酸盐加药装置一套，含一罐二泵。
搅拌罐容积500L，设置搅拌机一台，溶液罐1000L，加药泵选用功率为柱塞泵2台，一用一备。
1.3 蒸汽输送系统锅炉名牌产汽压力1.25Mpa，根据工艺用汽参数0.5Mpa，锅炉运行时生产0.8Mpa（表压）低压蒸汽，进入设置在锅炉房内的分汽缸，分汽缸管径DN450,分汽缸接管，DN100 的4个、DN150的2个1.4工业冷却水系统？1.5化验取样系统锅炉房设置化验室，对锅炉给水、炉水、饱和蒸汽进行取样化验。
每台锅炉配3台φ270取样冷却器用于给水、炉水及饱和蒸汽的取样。
2. 燃烧系统及设备选型燃料系统：主燃料为焦炉煤气，焦炉煤气经过预先处理，进入锅炉燃烧器，鉴于安全考虑，采用二次点火，点火采用焦炉煤气，点火管道在燃烧器阀门前接入，用三阀组作为安全的保证。
燃料系统根据安全需要在主管道上设置气动快速切断阀，快切阀的切断时间≤3s。
燃烧方式：锅炉采用四角布置旋流燃烧器，自动高能电子打火点燃点火管焦炉煤气，主焦炉煤气和热风分别送进燃烧器喷入炉膛，混合燃烧。
燃烧生成的高温烟气通过炉膛水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器各受热面放热冷却后排入炉后烟气系统。
风烟系统：风烟系统主要设备为鼓风机和引风机。
根据焦炉煤气的特殊属性和锅炉运行长久稳定的必要性，本次引风机的风轮采用不锈钢材质，以防止煤气燃烧后的硫腐蚀叶轮。
3. 锅炉给水软化原水过滤：选用微电脑全自动机械过滤器对原水进行预处理，设备处理能力为40t/h，该设备自动化程度高，出水稳定，设备材质为304不锈钢。
软化处理：选用微电脑全自动钠离子交换器一套，产水40t/h，出水残留硬度小于0.03mmol/L，该设备自动化程度高，出水稳定，可满足低压锅炉给水要求。
软化水储存在2台60M3的软水箱，设备及管道材质均为304不锈钢。
原水设置管道泵加压泵1台，设置旁通电动阀门并与加压泵连锁，根据供水压力自动控制加压泵的启停。
二电气1.设计范围设计范围包括：锅炉岛动力、照明、防雷接地设计；2.锅炉房用电情况1）锅炉房所需用电由业主方将电送至本锅炉配电柜内。
2）低压系统采用380/220V三相四线制，用电设备采用放射式供电，鼓引风机、采用变频调速，给水泵采用软启动,其它用电设备采用直接起动。
3）设置相应的就地操作箱，以达到就地控制的目的，就地操作箱的防护等级为IP45。
4）动力配线敷设方式采用YJV型交联电缆和KVV控制电缆沿桥架敷设，到设备附近穿管暗敷相结合的方式。
5）主要电气设备选择（以最终设计为准）低压开关柜选用GCS型变频柜配RNB3000系列软启动柜配JJR2000系列照明配电箱 PZ30型低压电缆 YJV-1KV型6）电气控制、联锁该工程用电设备分别在现场及低压柜设置。
所有工艺用电设备的运行状态进入PLC系统并能接受PLC 系统的控制。
3 .车间照明照明配电箱选用PZ-30型，照明灯具采用GMT-328型三防灯，其余场所一般选用荧光灯，照明线路采用BV-500V铜芯导线穿钢管暗敷。
4．防雷接地全厂防雷均按三类防雷建筑物设计。
锅炉岛设置1个总的接地网，接地电阻不大于4欧。
弱电部分单独设接地装置，接地电阻应不大于1欧。
所有正常情况下不带电的电气设备金属外壳均应可靠接零。
主厂房屋面金属设备及构架均应与屋面避雷带可靠焊接。
所有进出建筑物的金属管应与接地装置可靠连接，建筑物内金属管道应做等电位连接。
三自动控制及仪表（一）自控系统及设备1、可编程控制器系统采用西门子公司的S7-300系列PLC作为系统的主控制器，PLC是系统的核心部件，所有的程序控制都由PLC完成。
系统CPU选用S7-300系列模块，模块具有64KB字节的工作存储器，带MPI和PROFIBUS－DP主从接口，DI/DO最大8192点，AI／AO最大512点。
CPU可以通过PROFIBUS－DP总线和其他的系统进行通讯。
I/O选用SIEMENS的、模块化的系统，所有I/O点预留20%余量。
本次系统可采取主系统与FSSS共用一套PLC，以达到快捷，方便，灵活以及节省空间与处理时间的目的。
2、系统主机柜程控柜中安装PLC，扩展继电器，输入输出接口等，24VDC电源等。
关于锅炉运行、FSSS、点火设备的所有信号和接点都要送入系统程控柜，该柜是系统的核心，放置在锅炉的主控室。
柜内的每根导线的两端设置具有不可擦除的、永久性的导线标志。
表面处理和涂层：设备全部涂层，采用静电喷涂工艺，防止设备在所处环境下运输、贮运和运行时被腐蚀。
程控柜的外形尺寸暂定为2200×800×600mm。
3、操作员站操作员站选用的是业内优秀厂家研华的工控机，显示器为戴尔22”LCD。
该系统采用SIEMENS的WINCC6.2软件作为上位机操作软件。
通过WINCC软件配合使用SIEMENS的PLC系统，能够实现对该锅炉运行系统的主要参数和状态进行连续监测，对燃烧器进行启动、停止管理等功能。
并能够实现记录归档现场设备的动作变量及报警时间等。
4、UPSUPS，即不间断电源，是一种含有储能装置，以逆变器为主要组成部分的恒压恒频的不间断电源。
主要用于给单台计算机、计算机网络系统或其它电力电子设备提供不间断的电力供应。
当市电输入正常时，UPS 将市电稳压后供应给负载使用，此时的UPS就是一台交流市电稳压器，同时它还向机内电池充电；当市电中断( 事故停电)时, UPS 立即将机内电池的电能,通过逆变转换的方法向负载继续供应220V交流电，使负载维持正常工作并保护负载软、硬件不受损坏。
5、人机接口5.1 操作员站5.1.1 操作员的任务是在标准画面和用户组态画面上,汇集和显示有关的运行和操作信息,供运行人员据此对机组的运行工况进行监视和控制。
标准画面、用户组态画面和报警画面均应汉化,汉字符合国家标准.5.1.2 软件：WINCC7.0中文版及STEP7 V5.4中文版，WINDOWS XP操作系统5.1.3 操作员站的基本功能如下:. 监视系统内每一个模拟量和数字量. 显示并确认报警. 显示操作指导. 建立趋势画面并获得趋势信息. 打印报表. 控制驱动装置. 自动和手动控制方式的选择. 调整过程设定值和偏置等. 每个操作员站有分级口令，以便对操作和画面设定不同的优先权。
5.1.4 本工程提供2台操作员站,其电子部件安装在操作员站内。
5.1.5 每一个操作员都应是冗余数据高速公路上的一个站,且每个操作员站应有独立的冗余通讯处理模件,分别与冗余的数据高速公路相连。
5.1.6 任何LCD画面均应能在2秒(或更少)的时间内完全显示出来。
所有显示的数据应每秒更新一次。
5.1.7 调用任一画面的击键次数,不应多于三次,重要画面应一次调出。
5.1.8 运行人员通过键盘、跟踪球或鼠标等手段发出的任何操作指令均应在1秒或更短的时间内被执行。
已被执行完毕的确认信息也应在2～3秒内在LCD上反映出来。
对运行人员操作指令的执行和确认,不应由于系统负载的改变或使用Gateway而被延缓。
5.1.9 所有操作员站应选用性能先进可靠的工控产品，具有抗干扰、防辐射能力（二）FSSS锅炉炉膛安全监控系统根据煤气锅炉使用标准，必须配备FSSS，本项目供应的PLC包括FSSS：（FSSS）是一个燃烧器管理和燃料安全联锁系统，它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数与状态，并进行逻辑运算判断，通过联锁使燃烧设备中的有关部件按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉炉膛及燃烧系统的安全，它将在防止由于运行人员误操作及设备故障时引起锅炉喷烟、爆炸而产生的人身伤害、设备损坏方面起重要的保障作用。
FSSS包括燃烧器控制系统（BCS）和燃料安全系统（FSS），可对锅炉运行的主要参数和锅炉辅机运行状态进行连续监测并对锅炉燃烧器进行管理，在操作人员来不及处理的危机情况下将燃料系统置于安全状态，从而保证锅炉及所附设备的安全。
1、FSSS主要功能1.1．FSSS系统的作用：炉膛点火前后的吹扫；暖炉点火；主燃料（高炉煤气）的引入；连续运行的监视；燃烧后的吹扫；自动完成各种保护与操作动作；避免运行人员的误操作；紧急停炉，执行人工来不及操作的动作；1.2．主要体现在下列方面:在吹扫完成及有关条件满足之前，阻止任何燃料进入炉膛；连续监测锅炉的运行工况，在检测到危害人员和设备安全的工况时，发出MFT(主燃料跳闸)；当发现危害工况时，停运全部或部分已投运的锅炉燃烧设备和有关辅机，快速切除进入炉膛的燃料；MFT发生后，维持锅炉进、出风量，以清除炉膛和烟道中可能积聚的可燃混合物；1.3．具体功能：1.3.1．全炉膛吹扫在燃料进入炉膛燃烧之前（初次点火或在锅炉跳闸之后）必须对炉膛完成一次成功的吹扫，以有效地清除在炉膛、烟井及其相连的烟道中可能积聚的任何可燃物体，否则保护系统阻止任何燃料燃烧设备启动。
根据NFPA的规定，需用相当于炉膛体积3～5倍的新鲜空气予以更换，一般在风量大于30%前提下吹扫5～10分钟。
在吹扫时间内，若吹扫任一条件丧失，则认为吹扫失败。
再次吹扫时应重新记时。
在操作面板上设有“吹扫允许” 、“吹扫进行” 、“吹扫中断”及“吹扫完成”指示灯及启动按钮。
另一方面，吹扫程序也是锅炉启动之前各设备相关功能的一次全面检查，吹扫完成后即可进入点火逻辑。
在启动吹扫前，应满足全炉膛吹扫许可条件，内容如下：无MFT条件存在∙FSSS电源正常∙送风机在运行∙引风机在运行∙燃料全停∙所有火焰检测器显示无火焰∙风量>30%额定负荷风量∙汽包水位正常∙火检冷风正常∙备用两点1.3.2．主燃料跳闸（MFT）MFT应快速切断所有进入炉膛的燃料，当发生下列任一情况时应发出MFT指令，并显示记忆首出跳闸原因，同时发出报警信号。
全炉膛灭火1.炉膛压力高-高(三取二)2.炉膛压力低-低(三取二)c.汽包水位高-高(三取二)d.汽包水位低-低(三取二)e.送风机跳闸f.引风机跳闸g.手动MFT(双按钮)h.总风量<25%持续5分钟i.燃料压力低（三取二）j.备用二点1.3.3．首次跳闸原因显示发生MFT时，系统发出MFT及首跳原因显示，并用该跳闸原因（即MFT首出条件）闭锁随后而来的其它MFT条件的显示，直到该首跳条件消除且启动吹扫计时开始时，解除首跳显示及首跳闭锁。