+1550运输石门掘进作业规程

目录第一章工程概况第二章地质说明书第三章施工工艺及方法第四章掘进第五章劳动力组织、循环作业图表及主要经济技术指标第六章通风、瓦斯、煤尘和防灭火第七章自救系统第八章运输系统第九章供电系统第十章照明、通讯系统第十一章过老巷、老空、断层及巷道贯通的安全措施第十二章安全技术措施第十三章避灾路线第一章工程概况一、主要工程概况+1550水平运输石门沿130度方位穿越煤系地层及、m3、m2、m1等煤层掘进，主要作为矿井+1550水平辅助运输之用，掘进断面8．56m2，净断面7.80m2，预计长120m。

该巷到采用锚网喷半园拱形支护，具体见平面图。

1、+1550水平运输石门为直墙半圆拱巷道，锚网喷支护结构，具体参数如下：该段长度100m左右、开挖断面S掘=8.56m2、S净=7.8m2，采用L=2.0m、φ20mm、排间距1000mm×1000mm布臵的树脂锚杆和φ6.5mm、网格间距100mm×100mm钢筋网及C20、d=100mm喷射混凝土支护，基础深度水沟一侧h=300mm、无水沟一侧h=0mm。

2、+1550水平运输石门甩车道岔口从副井井筒218m位臵开始扩大开挖，采用锚网+锚索+喷射混凝土支护结构，锚杆间排距1000mm×1000mm、锚索间距2500mm×2500mm、每排布臵三根、长6.0m、分别按照垂直于巷道拱顶和与拱顶呈45°角度布臵，喷射砼厚度150mm、其他支护结构与井筒锚网支护结构参数相同；见附图1 +1550水平甩车道断面设计图附图2 +1550运输石门断面图二、施工准备工作开工前先建好施工所需要的压风、运输、通风、供电等系统并准备好施工机械及材料后方可开工。

第二章地质说明书一、工程名称： +1550m运输石门及甩车道二、工程位置：本工程位于井田中央南面，副井以西15米处，沿130度方位穿层掘进，主要作为1550水平辅助运输之用。

预计总工程量长120m。

三、周围开采情况：本工程南西翼为主斜井下山；东为副斜井；其余无开采活动；但存在煤层浅部开采老窑。

估计老窑及小窑从地表向下开采深度30--40m左右，对应地表也有塌陷，对回风斜井施工有直接影响，据调查原来在回风斜井范围上部有小煤窑分布，对施工有较大影响。

四、地面地形、建筑物本工程对应地表为高山缓坡地形，冲沟发育，并有小量水渗出，但无重要建筑物。

五、巷道顶底板情况：本工程巷道沿130度方位穿越煤系地层掘进，其顶底板：主要为灰—浅灰色泥质粉砂岩夹细砂岩，含菱铁矿簿层和灰黑色粉砂质泥岩及煤层等。

局部夹灰—深灰色泥岩夹粉砂岩条带及菱铁矿结核，遇水后易软化。

六、地质构造1、区域构造本工程范围地质构造简单，无大的构造影响，但处于褶曲附近小构造及节理裂隙发育，构造主要以与褶皱方向平行的一系列斜交断层和横断层比较发育。

所以施工期间必须采取相应的安全技术措施，加强顶板和支护管理工作，确保安全生产。

2、井筒构造.呈北西向310°倾斜的单斜构造，倾角30°—45°，有小褶曲和断裂派生；七、瓦斯、煤层、自燃及地温穿越煤系地层为上二迭统宣威组，可采煤层共4—5层，总煤厚15m左右。

分别为M1、M2、M3、M4号。

本工程井筒将要揭穿煤系；本矿未进行瓦斯测定和煤尘及自然发火倾向鉴定，根据周围矿井开采情况看，周围矿井为高瓦斯矿井，煤层为自燃和不易自燃煤层，煤尘无爆炸性。

但随着深度的增加，本矿井按高瓦斯矿井组织施工，施工期间必须采取相应的安全技术措施，加强通风、瓦斯、防尘及防灭火管理工作，确保安全生产。

预计煤层瓦斯相对涌出量一般在5---8m3/t左右，施工期间必须作好防治煤与瓦斯突出工作，确保施工安全。

沼气梯度：不详地温梯度：不详七、水文地质本工程范围水文地质简单，顶上无强含水层，井筒涌水以地层中孔隙、裂隙含水为主，但浅部开采老窑老空多，正值雨季，冲沟发育，大气降雨补给渗入。

井筒涌水以采动裂隙透水为主，同时顶部小窑积水会顺采动裂隙渗入井筒，大气降水是影响井筒施工涌水量的主要补给来原。

施工期间局部地段将会出现渗水或淋滴水，或接近各煤层底板附近有一定涌水，届时须作好排水和同时顶部小出水区域的支护管理工作。

八、不良地质条件据分析，施工中将遇到的不良地质条件有：1、软弱和断层破碎岩石段及泥岩带；2、揭穿高瓦斯煤层，防止煤与瓦斯突出相当重要；3、淋滴水及突水地段；九、施工预测预报施工中应加强地质预测预报工作，作到有疑必探、先探后掘。

第三章施工方法及工艺一、施工方法㈠、工程施工顺序安排㈡、施工方法采用全断面一次爆破，耙斗装岩机装渣、1.2m3V型矿车运输、40kw绞车提升。

原则锚网必须紧跟工作面，空顶距离不得超过1.0m，施工锚网时采用φ大于160mm的木点柱进行临时支护，点柱间距不得大于1.0m，锚网支护离喷射段距离不得超过10m，如果岩石条件差，必须将喷射跟到工作面。

㈢、岔口施工方法与副斜井井筒采用同样的方式进行施工，由于岔口宽度较宽，为保证支护结构，按照每2.5m施工一排锚索，每排三根、分别垂直于拱顶和与巷道中线法线夹角45°布臵，锚索长度6.0m进行加强支护。

锚索采用锚杆锚索机钻眼和安装锚索,手动锚索千斤顶安装托盘,千斤顶预应力按照20吨设计。

原则上锚索施工必须紧跟工作面，岔口长度达到2.5m就必须立即施工锚索。

岔口段喷射段距离一般按照5m喷射一次进行，确保施工安全。

㈣、甩车道施工方法当岔口施工位臵达到副井和甩车道位臵的宽度，测量先根据甩车道设计方位放出中线的前视和后视点便于控制甩车道的前进方向，同时放出拱基线控制甩车道的高度后进行甩车道的施工；甩车道施工进洞方法和副井施工采用轨道拱+超前锚杆方法施工，具体步骤为：开挖与副井井筒方法一致，排渣采用人工装入1.2m3V型矿车，然后集中用40kw绞车提升至地面的方法；㈤、运输石门施工方法当甩车道施工完毕，开始与副井井筒同时施工，运输石门施工方法与甩车道施工方法一致为防止与副井井筒提身升出现矛盾，用8—10个1.2m3V型矿车集中人工出渣，分两次集中提升，保证其施工不对副井提升造成影响；二、作业方式根据施工方法与永久支护的关系、机械配臵采用单行作业的作业方式。

第四章掘进一、掘进工艺流程图：+1550m运输石门及甩车道均采用锚网喷支护结构，因此施工工艺流程仍然采用如下：上循环上断面木点柱进行拱部临时支护——打拱部锚杆和布臵钢筋网——打上部炮眼——耙矸——打下部炮眼——装药——连线——放炮——耙渣机移动后进行墙部锚网施工（如果岩石破碎，及时进行下部锚网施工）——耙渣机后面全断面喷射混凝土（如果岩石破碎，及时对锚网施工段进行喷射混凝土或者对开挖出的空顶断面初喷，确保安全）——进入下循环作业；二、巷道形状、断面、施工布置及支护方式1、巷道断面及形状附图2 +1550m运输石门及甩车道断面图2、巷道管线等布置⑴、风、水管路沿巷道右帮布臵，距底板高度1800mm。

⑵、电缆沿巷道左帮布臵，距巷道底板1800mm⑶、风筒布臵在巷道右帮，距底板1600mm⑷、运输系统布置轨道中心线沿巷道中心线布臵，枕木间距1000mm；⑸、行人行人靠巷道左侧行走3、支护⑴、永久支护+1550运输石门岔口、甩车道及运输石门均采用树脂锚杆、金属网、喷射砼复合支护。

锚杆采用φ20mm螺纹钢制作、L=1800mm、间排距800mm×800mm，每套使用Z23350型树脂锚固剂两支，托盘规格为φ100mm；金属网采用φ6.5mm盘圆钢筋加工，网片规格为：长×宽2000mm×1200mm，网孔尺寸100mm×100mm。

岔口段由于宽度大，每2.5m增加一排锚索，每排三根、分别垂直于拱顶和与巷道中线法线夹角45°布臵，锚索长度6.0m、设计预应力按照20吨考虑。

上述支护配合木点柱作为锚网喷段的临时支护，与C20、d=100mm喷射混凝土形成巷道永久支护结构（岔口段喷射混凝土为150mm）；⑵、临时支护稳定岩段采用结构锚杆配合φ160—200mm圆木点柱穿鞋戴帽做临时支护，木点柱间排距1000mm，每排不少于三根。

放炮后必须设臵临时支护，严禁空顶作业。

⑶、临时支护与永久支护、永久支护与工作面的最小和最大距离的规定临时支护与永久支护的距离：锚网喷段放炮前锚网支护距工作面距离不大于5.0m （如果岩石破碎或者过煤层段不允许超过1.0m），放炮后不大于6.5m；木点柱距迎头距离不超过1.0m，喷射混凝土与工作面最小距1.0m，最大距离不超过10m。

临时支护与永久支护的关系见附图3 锚网喷段临时支护与永久支护关系图⑷、支护要求说明①、巷道掘进断面锚网喷断面：S掘=9.36m2、S净=7.80m2，超挖≤100mm、欠挖≤0mm；②、锚杆杆体严禁焊接使用，超期或者失效的锚固剂严禁使用；③、锚杆托盘、金属网必须紧贴岩面。

④、每段必须连接牢固、网片与巷道顶部空位必须喷射密实；⑤、锚索施工必须用千斤顶将托盘紧固，不允许托盘松动；⑥、喷射混凝土不允许露筋，保持喷射面平整。

三、掘进方式⑴、开挖①、开挖方式：全断面一次开挖成型，每循环长度控制在1.5m左右；②、钻眼机具选择打眼采用三台YT28型风钻（三台钻眼、一台备用），六角空心钢钎、一字型钻头；支护顶部结构锚杆采用二台锚杆锚索机（一台施工一台备用），墙部锚杆采用风钻打眼、锚杆搅拌器搅拌；⑵、作业方式由于采用绞车提升，行车不行人，因此只有采用单行作业方式施工；⑶、爆破器材选择①、雷管：采用1—5段毫秒电雷管。

②、炸药：三级煤矿许用乳化炸药。

⑷、装药结构采用正向装药，结构见：附图4 装药结构图⑸、炮眼布臵图附图5 锚喷段炮眼布置图⑹、爆破参数图表附表2 爆破参数图表主要爆破参数表⑺、联线方式①、串联②、起爆电流计算及起爆器选择A、回路电阻计算R回=TL/S=0.176*10-6*120*2/3.14*0.52*10-6=53.8ΩB、串联电阻计算R串=R电*雷管数=5.8*35=203ΩC、总电阻R总= R回+ R串=53.8+203=256.8ΩD、电流I=U/R总=1800/256.8=7.01A＞2AU为MFB—100型放炮器的峰值电压。

根据上述计算，选用MFB—100型放炮器可以满足爆破电阻要求⑧、联线顺序图见附图6四、装矸选用ZPY—30型、17Kw耙斗装岩机，装渣顺序为：安装耙桩——固定滑轮——撤除耙斗运行范围内的所有施工人员——检查安全防护设臵——耙装。

五、运输1、矸石运输采用耙斗装岩1.2吨U型矿车装渣，绞车提升、人工推出翻矸场翻车，由业主运往矸石山。

附图7 排矸系统布置图2、材料运输工作面所需要的材料采用人工转运到井口，用1.2吨U型矿车装运，再用40Kw绞车放到1550车场，人工推到工作面。