QE品质工程师培训(初级)
2024版QE品质工程师培训(初级)
QE工程师主要职责
制定和维护质量标准
QE工程师需要根据行业标准和 公司需求，制定和维护产品质量
标准。
进行质量检查和测试
QE工程师负责对产品进行质量 检查和测试，确保产品符合质量 标准。
分析和解决质量问题
QE工程师需要分析和解决生产 过程中出现的质量问题，提出改 进措施。
持续改进生产流程
QE工程师通过分析和改进生产 流程，提高产品质量和生产效率。
与其他部门协作关系
01
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04
与生产部门协作
与生产部门紧密合作，确保生 产过程中的质量问题得到及时
解决，提高生产效率。
与研发部门协作
与研发部门共同确定产品规格 和设计标准，确保研发过程中
的质量问题得到有效控制。
与采购部门协作
与采购部门合作，确保采购的 原材料和零部件符合质量标准，
降低质量风险。
职业道德规范
了解QE工程师的职业道德规范，包括诚信、保密、责任等，树立正 确的职业价值观。
行业发展趋势
关注行业发展趋势，了解新技术、新方法在品质工程领域的应用， 以便及时调整自己的知识和技能结构。
持续学习
树立终身学习的观念，不断学习和提高自己的专业素养，以适应不断 变化的市场和行业需求。
THANKS
品质管理发展历程
01
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质量检验阶段
20世纪初，以事后检验为 主，通过对产品的筛选来 保证品质。
统计质量控制阶段
20世纪40年代，运用数理 统计方法进行品质控制， 强调预防与过程控制。
全面质量管理阶段
20世纪60年代至今，以顾 客为中心，全员参与、全 过程控制、持续改进的品 质管理理念。
QE零基础系列教程
改进的核心作用。
QE职业发展路径
03
从初级质量工程师到高级质量经理，需要不断学习和提升自己
的专业技能和管理能力。
02
质量工具与方法论
Chapter
常用质量工具简介与应用场景
1 2 3
老七种工具 因果图、流程图、核查表、帕累托图、直方图、 控制图、散点图，用于解决现场质量问题。
新七种工具 亲和图、关联图、系统图、矩阵图、矩阵数据分 析法、过程决策程序图、网络图，应用于复杂问 题的分析和解决。
问题解决方法论的应用
结合实际问题，灵活运用8D、5W2H等方法，提高问题解决效率。
统计技术在QE中应用
01
描述性统计
通过数据收集、整理、图表展示等方式，对数据进行初步分析。
02
推断性统计
利用样本数据对总体进行推断，包括假设检验、方差分析、回归分析等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
统计技术在QE中的应用场景
应用于产品质量控制、过程能力分析、质量改进等方面。
持续改进机制建立
通过定期的质量评审和经 验总结，不断完善不合格 品处理程序和预防措施。
持续改进项目选择和推进
项目选择原则
根据企业战略目标和质量方针，选择具有改进潜力和实际意义的项 目。
项目推进计划
制定具体的项目推进计划，包括目标设定、团队组建、资源调配、 进度安排等。
项目实施与监控
按照计划推进项目实施，并监控项目进度和效果，及时调整方案以确 保项目成功。
05
供应商管理及外部资源整合
Chapter
供应商选择、评价和考核标准设定
供应商选择原则
包括质量、价格、交货期、服务、技术能力等。
供应商评价流程
品质工程师专业化培训教材
供方/工廠批准/日期
顧客質量批准/日期（如需要）
供方/工廠
供方代號 其他批准/日期（如需要） 其他批准/日期（如需要）
過程
特性
特殊
方法
零件/ 名稱/操
特性 產品/過程 評價/測 樣 本 控制
過程號 作描述 生產設備 編號 產品 過程 分類 規範/公差 量技術 容量 頻率 方法 反應計劃
一.品质工程师(QE)的角色认知
职能技能 掌握和管理各种品质技術的才能
QE的任务
2-1
一.品质工程师(QE)的角色认知 举例：QE的角色定位与行业定位特点
品质管理体系
QC
QA
QE
IQC LQC IPQC FQC SQA DCC PQA FQA DAS FA CPI CS 培训
你认為QE应該包括哪些职能 3-1
练 习：请对照《品管部职责分类表》列出来QE工作中的输入和输出
一.品质工程师(QE)的角色认知
2.品质管制的演进与PDCA循环图
ＰＤＣＡ八大步骤
2.Ｄ—实施（Ｄｏ）
3.Ｃ—检查（Ｃｈｅｃｋ） 4.Ａ—处理（Ａｃｔｉｏｎ）
处理阶段包括两方面的内容：
◆总结经验，进行标准化 总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，
制订为标准，记录在案，作为借鉴，防止今后再度发生。 ◆问题转入下一个循环 将没有解决的遗留问题，转入下一个管理循环，作为下一阶段
举例：XX公司QE的工作职责是: 1．参与新产品的开发和试制，及产品 品质计划的制定。 2．参与解决制程中出现的质量问题， 并根据工程检验标准追踪确认，实行标 准化。 3．组织对现有产品的品质评审，评诂 产品品质与工程规格，检验标准和客户 要求的符合性。 4．督促生产过程和检验过程严格按规 程操作。 5．负责与客户联络检测标准和测量方 法及时对应客户抱怨等事宜。 6．参与产品品质先期策划，实施并跟 踪产品品质。 7．负责品质管理成本分析。 8．参与公与5S检查工作。
QE培训教材
四、QE的有效功能與作用
4.外部失敗成本：產品出廠後顧客發現不良所造成的成本。 (1.)訴怨。
(2.)產品。
(3.)拒收退貨。 (4.)交換新品。 (5.)退貨修理。 二、間接品質成本： 間接品質成本可分為三類： 1) 顧客遭遇故障之品質成本：此為保證期以後，顧客因產品成本故障而支付之運輸 、修理費用。
4.2 品質設計中QE的參與程度 品質設計可以被看成由三個不同步驟構成的基本活動過程和四個階段組成 明白構成客戶“適應 性”的是什麼 設計品質 QE與設計者建立良好的溝通管道，使設計者 在潛意識中回避影響產品品質的細節 QE將類似產品的相關資料提供給設計者，有利 於避免“過剩功能”的產生 •不適當地加大安全的係數 •一般用途的產品採用承受高負荷的元件 •採用的公差、粗糙度超過了產品適用性要求 •在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高 表面裝飾品質 •採用過高的壽命指標，導致機器構件尚未磨 損到極限公差，而產品按其技術壽命卻已被 淘汰 •採用過分貴重的材料 •堅持不合理的工藝要求，而不考慮產品的適 用性
你認為QE應該包括哪些職能？
6
四、QE的有效功能與作用
4.1 品質體系中QE的監督功能 如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導思想 如何發揮品檢工作的“把關”與“預防”作 用 如何盡可能地使產品品質特性進行資料化 如何定期按“PDCA”開展專項品質管理工作 如何將審核中所發現的不符合項徹底解決
7
四、QE的有效功能與作用
預防成本 鑒定成本 內部失敗成本 外部失敗成本
(4.)品質訓練計畫之擬定、實施。 (5.)其他預防費用。
間接品質成本
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四、QE的有效功能與作用
2.評鑒成本：量測、評估、稽核產品、元件、購入物料等，保證符合品質標準之有關各 種檢查的成本。 (1.)進料測試與檢驗。 (2.)實驗室驗收測試。 (3.)檢驗與測試費用。 (4.)產品品質稽核費用。 (5.)檢查的人工費用。 (6.)試驗和測試的人工費用。 (7.)測試和檢驗儀器的維護和校正。 (8.)測試和檢驗資料的檢討。 3. 內部失敗成本：產品、元件、物料在出廠前未達成品質要求所造成的成本。 (1.)廢料。 (2.)重加工(再制或修理)。 (3.)追查故障(失敗分析)。 (4.)再檢驗 、再測試。 (5.)降等損失。 (6.)材料檢討活動。
QE培训课程(2024)
设计阶段的质量控制方法
2024/1/30
设计评审
在设计阶段进行定期的设计评审，确保设计符合质量目标和相关标准 ，及时发现并纠正设计中的问题。
失效模式与影响分析（FMEA）
通过分析潜在的失效模式及其对产品或服务的影响，提前识别并采取 措施预防潜在的质量问题。
可靠性设计
在产品设计中考虑可靠性因素，采用经过验证的可靠性设计方法和工 具，提高产品的可靠性水平。
案例二
某服务企业通过改进服务流程，提高服务响应速度和准确性，赢 得客户好评。
案例三
某电商平台通过优化用户体验设计，提高网站易用性和购物便捷 性，增加用户黏性。
2024/1/30
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07 总结与展望
2024/1/30
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课程总结与回顾
QE培训课程的核心内容
介绍了质量保证的基本概念、原理和方法，包括测试技术、缺陷管理、过程改进等方面。
持续改进
通过不断的过程优化和技术创新， 提高过程能力和产品质量水平。
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案例分析：过程质量改进实践
案例一
某制造企业通过引入SPC技术， 实现了对生产过程的实时监控和 预警，有效提高了产品合格率。
案例二
某电子企业通过FMEA分析，识 别了潜在的失效模式并采取了相 应的预防措施，降低了产品缺陷
率。
案例三
促进企业持续发展
通过培养具备专业素质的质量工程师 ，为企业注入新的活力，推动企业持 续改进和可持续发展。
提升质量管理水平
帮助学员深入理解质量管理体系，提 高质量意识和问题解决能力，从而提 升企业的质量管理水平。
2024/1/30
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课程内容与安排
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品质工程师(QE)专业技能提升培训课程
品质工程师(QE)专业技能提升培训课程一、教学内容本节课的教学内容来自小学数学教材第六册第五章《分数的加减法》。
本章主要学习了同分母分数加减法、异分母分数加减法的运算方法，以及分数加减混合运算的计算法则。
本节课将详细讲解同分母分数加减法的运算步骤，并通过例题解析让学生掌握运算技巧。
二、教学目标1. 学生能够理解同分母分数加减法的运算原理，掌握运算步骤。
2. 学生能够运用同分母分数加减法解决实际问题，提高解决问题的能力。
3. 培养学生的逻辑思维能力，提高学生的数学素养。
三、教学难点与重点重点：同分母分数加减法的运算步骤及运用。
难点：解决实际问题时，如何正确运用同分母分数加减法。
四、教具与学具准备教具：黑板、粉笔、多媒体教学设备。
学具：练习本、铅笔、橡皮、尺子。
五、教学过程1. 实践情景引入：教师展示一个实际问题：“妈妈买了2个苹果，小明吃了1/2，小红吃了1/3，请问还剩多少苹果？”让学生思考并解答。
2. 例题讲解：教师讲解同分母分数加减法的运算步骤，并以例题“计算1/2+1/2”为例，讲解运算过程。
3. 随堂练习：教师布置随堂练习题，让学生独立完成，并及时批改、讲解。
练习题1：计算1/2+1/3练习题2：计算1/4+1/4练习题3：计算1/5+1/54. 课堂互动：教师邀请学生上黑板演示同分母分数加减法的运算过程，并让学生互相讨论、交流，分享解题心得。
5. 巩固提高：教师给出一个实际问题，让学生运用同分母分数加减法解决。
问题：“一个班级有20名学生，其中1/4的学生参加了篮球比赛，1/5的学生参加了足球比赛，请问参加了篮球比赛和足球比赛的学生各有多少人？”6. 课堂小结：七、作业设计（1）1/2+1/2（2）1/3+1/3（3）1/4+1/42. 解决问题：小明有15颗糖，他先给了小红1/5，然后又给了小红1/6，请问小明还剩下多少颗糖？八、课后反思及拓展延伸教师在课后反思本节课的教学效果，针对学生的掌握情况，调整教学策略，为下一节课做好铺垫。
新人qe培训计划
新人qe培训计划一、培训目标1. 熟悉公司的产品和服务，掌握基本的质量工程知识和技能。
2. 了解公司的质量管理体系和流程，可以独立进行质量问题分析和解决。
3. 掌握常见的质量分析工具和方法，可以对产品质量进行有效监控和改进。
4. 建立良好的团队合作意识和沟通能力，为未来的工作打下基础。
二、培训内容1. 公司业务介绍1.1 公司的发展历程和业务范围1.2 产品和服务的特点和市场定位1.3 公司的质量管理理念和要求2. 质量工程基础知识2.1 质量概念和质量管理原则2.2 质量工程的基本流程和方法2.3 质量工程师的职责和技能要求3. 质量管理体系和流程3.1 ISO质量管理体系的基本要求和认证流程3.2 公司的质量管理流程和文档体系3.3 质量审核和持续改进的方法4. 质量分析工具和方法4.1 统计质量控制方法和工具4.2 六西格玛和质量功能展开的基本原理4.3 故障模式和影响分析（FMEA）方法5. 质量改进和问题解决5.1 质量改进的基本方法和流程5.2 根本原因分析和问题解决的方法5.3 过程能力分析和改进的实践案例6. 团队合作和沟通技巧6.1 团队合作的基本原则和要求6.2 沟通的技巧和方法6.3 冲突解决和问题协商的技能三、培训方式1. 理论课程为新人QE安排一系列的各种主题的课程，包括公司业务介绍、质量工程基础知识、质量管理体系和流程、质量分析工具和方法、质量改进和问题解决、团队合作和沟通技巧等。
2. 实践操作安排新人在生产线、实验室等实际工作岗位进行实践操作，学习质量管理体系和流程的实际操作方法，熟悉质量分析工具和方法的使用技巧。
3. 案例分析以公司的实际案例为例，进行质量问题的分析和解决，帮助新人掌握质量工程的应用技能。
4. 外部培训定期安排新人参加外部的培训课程和研讨会，学习先进的质量管理理念和技术方法。
四、培训计划1. 第一周公司业务介绍和质量管理体系培训实践操作：参观生产线和实验室，了解产品的生产和测试过程案例分析：分析近期的质量问题案例2. 第二周质量工程基础知识培训实践操作：学习使用统计工具进行质量控制外部培训：参加质量管理体系的认证培训3. 第三周质量管理流程和文档体系培训实践操作：学习编写质量管理文件和流程图案例分析：分析公司的质量审核和持续改进的案例4. 第四周质量分析工具和方法培训实践操作：学习使用质量分析工具进行产品质量分析外部培训：参加六西格玛和FMEA的培训课程5. 第五周质量改进和问题解决培训实践操作：学习编写质量改进方案和执行计划案例分析：分析公司的质量改进实践案例6. 第六周团队合作和沟通技巧培训实践操作：分组进行团队合作和沟通练习外部培训：参加沟通技巧培训课程五、培训考核1. 理论考核安排新人进行理论考试，测试其掌握的理论知识和方法技能2. 实践考核对新人在实践操作中的表现进行评估，包括质量分析工具的使用、质量改进方案的编写和执行等3. 综合考核对新人在整个培训期间的学习成果和综合素质进行考核和评价六、培训效果评估1. 培训成果汇总汇总新人的培训成绩和评价，对培训效果进行总结和评估2. 培训反馈收集新人对培训计划和方式的反馈意见，为今后的培训工作提供参考3. 培训改进根据培训评估和反馈意见，对今后的培训计划进行改进和完善七、培训总结新人QE培训计划的目标是使新人在短时间内熟悉公司的产品和服务，掌握基本的质量工程知识和技能，了解公司的质量管理体系和流程，可以独立进行质量问题分析和解决，掌握常见的质量分析工具和方法，可以对产品质量进行有效监控和改进。
qe品质培训计划
qe品质培训计划一、培训目的和背景在当今竞争激烈的商业环境中，品质工程 (Quality Engineering, QE) 已经成为企业提高产品和服务质量的关键手段之一。
品质工程旨在通过系统化的方法和技术，促进产品和服务的不断改进，满足客户需求，降低成本，提高效率，提高顾客满意度，增强企业竞争力。
因此，为了培养和提升品质工程师的专业素养和技能，我们设计了这个QE品质培训计划。
这个培训计划旨在帮助品质工程师掌握品质工程领域的核心知识和技能，提高其解决问题和创新能力，从而为企业持续改进和发展做出更大的贡献。
二、培训目标本培训计划的主要目标是为参与培训的品质工程师提供全面的品质工程知识和技能培训，使其能够胜任品质工程师的工作，具备以下能力和素养：1. 掌握品质工程的基本概念和理论知识。
2. 掌握品质工程的工具和方法，能够运用六西格玛、统计过程控制 (SPC)、品质功能部署(QFD)、故障模式和影响分析 (FMEA) 等工具和方法进行品质改进和问题解决。
3. 具备良好的数据分析和问题解决能力，能够通过数据分析发现问题根源，快速解决问题。
4. 具备较强的沟通、协调和团队合作能力，能够和相关部门合作，促进品质改进和持续改进。
5. 具备较强的创新意识和改进意识，能够不断提出改进和创新方案，为企业创造更大的价值。
三、培训内容本培训计划包括以下内容：1. 品质工程基本概念和理论：介绍品质工程的基本概念、理论框架和发展历程，使学员了解品质工程的重要性和意义。
2. 六西格玛 (Six Sigma) 概念和方法：介绍六西格玛的基本概念、方法和工具，使学员了解如何通过六西格玛方法进行品质改进和问题解决。
3. 统计过程控制 (SPC)：介绍统计过程控制的基本概念、方法和工具，使学员了解如何通过SPC方法进行过程控制和品质改进。
4. 品质功能部署 (QFD)：介绍品质功能部署的基本概念、方法和工具，使学员了解如... 如何通过FMEA方法对可能出现的故障和问题进行预测和分析。
建筑工程管理品质QE工程师初级讲义
建筑工程管理品质 QE 工程师初级讲义品质工程师讲义：第一节质量与质量管理二、质量管理的基本知识本讲内容6、过程方法模式7、顾客满意8、卓越绩效评价原则重点：6、过程方法模式7、顾客满意8、卓越绩效评价原则难点：6、过程方法模式7、顾客满意8、卓越绩效评价原则内容讲解：（六）、过程方法模式：1、过程方法的概念系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互关系，称为过程的方法。
质量管理体系就是运用过程的方法建立的。
2、过程方法的意义过程是质量管理活动研究的基本单元，研究过程的基本特征和过程之间的相互作用，为建立一个有机运行的质量管理体系提供了基础的方法和管理思路。
将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
3、过程方法的基本要点：A 系统的识别组织所应用的过程。
B 具体的识别每一个过程。
C 识别和确定过程之间的关系。
D 管理过程及过程的相互作用4、ISO9000 族标准表述的以过程为基础的质量管理模式。
见书上 24 页的图 1-1-1识别顾客需求，通过各过程的应用，而提供产品给顾客可视为一个大过程，图中圆内的部分过程构成一个质量管理体系，基于过程的方法，为满足顾客（和其他相关方）的需求提供产品，图中圆内包括产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程。
产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程构成了一个质量管理体系。
形成一个闭环。
以产品实现为主过程，对过程的管理构成管理过程，既管理职责，实现过程所需的资源的提供构成资源管理过程，对实现过程的测量、分析和改造构成支持过程。
这四个过程分别可以依据实际情况分为更详细的过程。
5、PDCA 循环是指计划（PIan）实施（Do）检查（Check）处置（Action）}PDCA 方法适合组织的质量管理体系的持续改进，持续改进使质量管理体系螺旋式提升，这个方法也适合每一个过程的持续改进。
（七）、顾客满意以顾客为关注焦点，是质量管理的基本原则，也是现代营销管理的核心。
QE培训(2024)
影响团队凝聚力的因素分析 执行力在团队协作中的作用及提升方法
2024/1/29
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THANKS
感谢观看
2024/1/29
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常见的跨部门协作障碍 及原因分析
跨部门协作的流程和制 度建设
成功案例分享：如何实 现高效的跨部门协作
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有效沟通技巧分享
01
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04
沟通的基本要素和原则
常见的沟通障碍及应对方法
有效的沟通技巧和工具介绍
如何建立良好的沟通氛围和文 化
2024/1/29
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提升团队凝聚力和执行力
团队凝聚力的概念和重要性 提升团队凝聚力的方法和措施
要点二
QE与QA（Quality Assurance ，质量保…
QA主要关注质量体系的建立和维护，以确保产品或服务的 质量满足要求；而QE则更关注于产品或服务的质量改进和 优化，通过数据分析和问题解决来提高质量水平。
2024/1/29
5
基础知识：统计学、质量控制原理
统计学在QE中的应用
统计学是QE进行数据分析、问题解决和质量改进的重要工具，包括数据收集、 整理、描述、分析等方面。
问题分类
根据问题的性质、影响范围、紧急程 度等因素，对问题进行分类，以便针 对不同类型的问题采取不同的解决策 略。
优先级排序
根据问题的严重程度、影响范围、解 决难度等因素，对问题进行优先级排 序，确保优先解决重要且紧急的问题 。
2024/1/29
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问题解决流程和方法论
问题解决流程
建立问题解决的标准流程，包括 问题确认、原因分析、解决方案 制定、实施解决方案、效果验证
改进方法
包括PDCA循环、六西格玛管理、精益生产等。
品质工程师(QE)培训课件看到就是赚到
客户需求处理流程
建立客户需求处理机制，包括需求确认、分析、计划制定和实施等 步骤，确保客户需求得到及时响应和妥善处理。
31
有效沟通技巧和方法
01
倾听技巧
积极倾听客户意见和反馈，理解客户情感和需求，给予客户充分的表达
空间。
02
表达清晰
用简洁明了的语言表达观点和建议，避免使用过于专业或晦涩的词汇。
推动供应商持续改进和提高绩 效，实现双方共赢。
加强与供应商的协同合作，共 同应对市场挑战和机遇。
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06
客户服务与沟通技巧
2024/1/25
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客户需求识别和处理
2024/1/25
了解客户需求的重要性
识别客户需求是提供优质服务的第一步，只有充分了解客户期望 ，才能有针对性地提供解决方案。
客户需求识别方法
2024/1/25
过程改进
QE通过对生产过程中的质 量问题进行分析和改进， 提高生产效率和产品质量 稳定性。
体系建设
QE协助企业建立和完善质 量管理体系，推动全员参 与质量管理，提升企业整 体质量管理水平。
5
QE必备素质与技能
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质量意识
具备强烈的质量意识和责任心 ，始终将质量放在首位。
2024/1/25
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检验与测试设备使用和维护
设备使用
熟悉设备的操作规程，掌握正确的使用方法和注意事项。
2024/1/25
设备维护
定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命 。
设备校准
按照要求对设备进行定期校准，确保测试结果的准确性和可靠性 。
QE培训教程(版)
QE培训教程一、引言质量控制（QualityEngineering，简称QE）是确保产品或服务质量满足既定标准和客户需求的过程。
随着市场竞争的加剧，企业对质量控制的要求越来越高。
为了提高员工的质量控制意识和技能，本教程将介绍QE的基本概念、方法和工具，帮助员工掌握QE 的核心知识和实践技巧。
二、QE的基本概念1.质量管理质量管理是指制定和实施质量政策、目标和职责的过程。
它包括质量规划、质量控制、质量保证和质量改进四个方面。
质量管理旨在确保产品或服务在整个生命周期内满足客户需求。
2.质量控制质量控制是质量管理的一个重要环节，主要包括制定质量标准、检查产品或服务的实际表现，以及采取纠正措施消除不合格因素。
质量控制的目标是确保产品或服务达到既定的质量要求。
3.质量保证质量保证是在产品或服务生产过程中，通过制定和实施一系列预防措施，确保产品或服务符合质量标准。
质量保证侧重于预防不合格品的产生，降低质量风险。
4.质量改进质量改进是指通过持续改进活动，提高产品或服务的质量水平。
质量改进通常采用PDCA（计划-执行-检查-行动）循环进行，不断优化过程，提升客户满意度。
三、QE的方法和工具1.统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种通过实时监控生产过程，分析数据波动，发现异常并及时采取措施的方法。
SPC主要包括控制图、过程能力指数等工具，用于评估过程稳定性和质量水平。
2.根因分析（RCA）根因分析是一种找出导致问题发生的根本原因的方法。
通过分析问题产生的背景、过程和结果，确定问题产生的根本原因，并制定针对性的解决方案。
3.故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析是一种系统性的风险评估方法。
通过对产品或过程的潜在故障模式进行分析，评估故障对系统性能的影响程度，并制定预防措施。
4.持续改进（CI）持续改进是指通过不断优化过程、提高效率和降低成本，实现质量目标的长期努力。
持续改进方法包括六西格玛、精益生产等。
2024年QE工程师培训教材
QE工程师培训教材引言QE工程师（质量工程师）在制造业中扮演着至关重要的角色，负责确保产品质量的稳定性和可靠性。
本教材旨在为QE工程师提供系统的培训，帮助其掌握必要的知识和技能，以胜任其职位。
第一章：质量管理基础1.1质量管理概述1.2质量管理原则和框架1.3质量管理体系标准（如ISO9001）1.4质量管理的工具和技术第二章：质量策划2.1质量策划的概念和重要性2.2质量策划的步骤和工具2.3质量目标的设定和实现2.4质量策划的案例分析和实践第三章：质量控制3.1质量控制的概念和重要性3.2质量控制的方法和技术3.3过程控制和过程改进3.4质量控制工具的应用和实践第四章：质量保证4.1质量保证的概念和重要性4.2质量保证的流程和步骤4.3质量审核和内部审核4.4质量保证的案例分析和实践第五章：供应商管理5.1供应商管理的重要性5.2供应商评估和选择5.3供应商的质量控制和改进5.4供应商关系的建立和维护第六章：客户关系管理6.1客户关系管理的重要性6.2客户需求的识别和满足6.3客户投诉处理和反馈机制6.4客户满意度测量和提升第七章：持续改进7.1持续改进的概念和重要性7.2持续改进的方法和技术7.3问题解决和决策制定7.4持续改进的案例分析和实践第八章：质量工程师的技能和素质8.1质量工程师的技能要求8.2质量工程师的沟通和协调能力8.3质量工程师的领导力培养8.4质量工程师的职业发展结论通过本教材的学习，QE工程师将能够全面掌握质量管理的知识和技能，提高工作效率和质量水平。
希望本教材能够帮助QE工程师在实践中不断提升自身的能力，为制造业的发展做出更大的贡献。
重点关注的细节：质量策划的步骤和工具质量策划是质量管理的重要组成部分，它涉及到产品或服务的质量目标、过程设计、质量控制和质量保证等方面。
质量策划的步骤和工具是确保质量策划有效实施的关键。
详细补充和说明：1.确定质量目标和要求：需要明确产品或服务的质量目标和要求，这包括功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求。
2024版QE工程师培训教材
通过绘制流程图，分析流程中的瓶颈和问题，优化流程以提高质量。
六西格玛管理法在QE中应用
01
DMAIC模型
02
六西格玛工具
03
六西格玛文化
定义（Define）、测量（Measure）、 分析（Analyze）、改进（Improve）、 控制（Control）五个阶段构成的六西 格玛管理法核心模型，用于解决现有流 程中的质量问题。
全员参与
强调各级人员都是组织之本，只有他们的充分 参与，才能使他们的才干为组织带来收益。
质量管理体系核心原则
过程方法
强调将活动和相关的资源作为过程进行管理， 可以更高效地得到期望的结果。
改进
强调有效决策是建立在数据和信息分析的基础 上，应重视数据和信息的收集、整理和分析工
作。
循证决策
强调组织应Leabharlann 续改进其业绩，以满足顾客日益 增长的需求和期望。
不合格品处置
根据不合格品的性质、影响程度 等因素，制定相应的处置措施，
如返工、返修、报废等。
纠正措施制定和实施
原因分析
针对不合格品产生的原因进行深入分析，找出根本原因。
纠正措施制定
根据原因分析结果，制定相应的纠正措施，如修改设计、改进工 艺、更换材料等。
纠正措施实施
按照制定的纠正措施计划，组织相关人员进行实施，并对实施过 程进行监督和控制。
设备使用与维护
制定设备使用和维护规范， 确保设备的正确使用和及 时维护，延长设备使用寿 命。
05
不合格品处理与纠正措施
不合格品识别、隔离和处置
不合格品识别
通过检验、测试、评审等手段， 及时发现不符合规定要求的产品
或服务，并进行记录。
QE品质工程师培训(初级)
引言：QE品质工程师培训（初级）是为了培养具备基本品质工程知识和技能的人员，以满足日益增长的品质工程需求。
本文将介绍QE品质工程师培训的内容和目标，探讨如何进行有效的培训，以及培训过程中需要注意的事项。
概述：QE品质工程师培训的目标是培养初级品质工程师，使其具备基本的品质工程知识和技能。
这些知识和技能包括质量管理、统计分析、质量控制和改进等方面的专业知识和技能。
通过培训，参与者将能够理解和应用关键的品质工程概念和工具，从而有效地提高产品和服务的质量。
正文内容：1.品质管理品质管理的基本概念和原则品质管理体系的建立和运行品质管理工具的应用2.统计分析统计分析在品质工程中的应用统计方法和工具的选择和应用统计过程控制和能力分析3.质量控制质量控制的基本原理和方法质量控制计划和控制图的使用抽样和检验的方法和准则4.质量改进质量改进的基本原则和方法PDCA循环的应用六西格玛和质量改进项目的管理5.培训过程中的注意事项培训目标的明确和培训计划的制定培训内容的编排和组织培训方法和工具的选择和使用培训效果的评估和反馈培训后的巩固和跟踪总结：QE品质工程师培训（初级）是培养基本品质工程知识和技能的重要途径。
通过培训，参与者将能够理解和应用关键的品质工程概念和工具，提高产品和服务的质量。
培训过程中，需要注意明确培训目标，编排和组织培训内容，选择和使用适当的培训方法和工具，评估培训效果，并进行巩固和跟踪，以确保培训的有效性。
参与QE品质工程师培训（初级）的人员将成为组织品质工程的骨干力量，为组织的持续改进和发展做出重要贡献。
品质工程师(QE)技能系统与提高培训班
岗位职责
明确品质工程师的岗位职责，了解其所需具备的 专业技能和知识。
人员素质
评估现有品质工程师的素质和能力，找出短板和 不足之处。
品质工程培训内容与方法
培训内容
根据需求分析结果，制定针对性的培训课程和内容，包括理论知识 和实践技能。
培训方法
采用多种培训方法，如讲座、案例分析、角色扮演、小组讨论等， 以提高培训效果。
团队合作能力
品质工程师需要与其他团队成员 密切合作，共同完成质量目标。 他们需要具备良好的团队合作意 识，能够积极参与到团队工作中 。
品质工程师(QE)的职业发展路径
初级品质工程师
初级品质工程师通常从基层工作开始， 负责执行质量检验和测试工作，积累 实践经验。
中级品质工程师
高级品质工程师
高级品质工程师需要在质量管理领域 具备深厚的理论和实践经验，能够为 企业提供全面的质量管理战略和解决 方案。
培训资料
准备相应的培训教材、课件、视频等资料，以辅助培训的进行。
品质工程培训效果评估与改进
评估方式
采用多种方式对培训效 果进行评估，如考试、 问卷调查、实际操作等。
评估结果
根据评估结果，分析培 训的优点和不足，找出 改进的方向和措施。
持续改进
根据评估结果和改进措 施，持续优化培训内容 和方式，以提高培训效 果和质量。
服务流程优化
品质工程师需对服务流程进行分析和优化，提高服务质量和效率。
服务质量监控与改进
品质工程师需对服务质量进行监控，发现并解决服务中的问题，持 续改进服务质量。
客户满意度提升
品质工程师需关注客户反馈，及时响应并处理客户投诉，提升客户 满意度。
品质工程师(QE)培训
ISO9001质量管理体系核心思想
ISO9001质量管理体系的核心思想包括以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方 法、改进、循证决策和关系管理等七个方面。
选择原则
确保供应商具备稳定的质量、合理的价格、良好的交货期和优秀的服务。
流程
明确需求 -> 市场调研 -> 初步筛选 -> 询价、报价 -> 谈判、签订合同 -> 试 制、验收 -> 正式合作。
供应商绩效评估方法论述
评估指标
质量、交货期、价格、服务、技 术能力等。
评估方法
定期评价法、加权评分法、成本比 较法、TQRDC评价法等。
质量培训与宣传
QE需要协助公司建立完善的质量管 理体系，包括质量策划、质量控制、 质量保证和质量改进等方面。
与其他部门协作关系
与研发部门协作
01
QE需要与研发部门紧密合作，确保产品设计 符合质量标准，并协助解决研发过程中遇到的
质量问题。
与销售部门协作
03
QE需要向销售部门提供产品质量信息，协助 处理客户反馈的质量问题，提升客户满意度。
品质是企业竞争力的核心，直接 影响客户满意度和企业声誉。提 高品质可以降低成本、减少浪费 、增强品牌价值和市场份额。
常见品质缺陷类型
01
外观缺陷
如划痕、变形、色
差等。
02
功能缺陷
如性能不达标、操 作不便等。
04
可靠性缺陷
如产品寿命短、易
03
损坏等。
一致性缺陷
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12、卓越绩效评价准则
用于国家质量奖的评价；用于组织的自我 学习，引导组织追求卓越绩效，提高产品 服务和经营质量，增强竞争优势，并通过 评定获奖组织树立典范并分享成功的经验
七大类目：领导、战略、顾客和市场、资 源、过程管理、测量分析和改进、经营结 果
定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。该文件经协商一致制定 并经公认机构的批准
标准是一种文件，应以科学、技术和经验 的综合成果为基础，以促进最佳社会效益 为目的。
其特殊性：是经过公认机构批准的文件； 是根据科学、技术和经验成果制定的文件； 是在兼顾各有关方面利益的基础上，经过 协商一致而制定的文件；是可以重复和普 遍应用的文件；是公众可以得到的文件。
品质QE专业职业资格（初级）考前培训
第一章 质量管理概论
0、培训须知
自我介绍：27年的质量管理及培训经验 我的助教：叶的的、冯娜
上课纪律：可以睡觉不可以讲话、可以带手机但不 要弄出声音、可以走但不要影响他人。
关于考试：职业资格考试只有大纲没有重点，注重 细节的人更能考出好成绩。
关于学习方法：学习就是学会加练习，方法包括通 读、训练、记忆并反复进行。
产品：过程的结果。 产品的四种通用类别：硬件、软件、服务、流
程性材料。 顾客：是指接受产品的组织或个人。 体系：是指相互关联或相互作用的一组要素。
4、质量特性：
是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性
特性：多种多样、定量或定性都有，包括：
性能、适用性、可信性（可靠性、维修性、维修保障性）、安全性、 环保、经济性、美学性等。 硬件质量特性：内在的、外在的、经济的等； 服务质量特性：可靠性、响应性、保证性、移情性、有形性 软件质量特性：功能性、可靠性、易使用性、效率、可维护性、可移 植性； 流程性材料：定量测量的特性，定性的如色彩、气味等；
全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意 和本组织所有者、员工、供方伙伴或社会等 相关方受益而达到长期成功的一种管理途径
全面质量管理的概念最早见于1961年美国通用电 气公司质量经理菲根堡姆发表的《全面质量管理》 一书
9、质量管理的发展
质量体验阶段：泰罗的“科学管理运动”
统计质量控制阶段：休哈特的《工业产品 质量的经济控制》
需求或期望。不同方面提出及多方面的。
2、质量的内涵
从质量内涵的角度看：质量具有经济性、 广义性、时效性和相对性
从质量概念发展的角度看：符合性、适合 性、广义质量（质量控制的三个阶段）
3、与质量相关的概念
组织：职责权限和相互关系得到安排的一组人 员及设施。
过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相 互作用的活动。
13、质量管理专家的质量理念
休哈特：统计质量之父，他认为产品不是检验出来的而是 制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段。他提出的 控制图理论认为质量波动包括偶然波动和异常波动，异常 波动可以借助有效方法消除，而偶然波动是不会消失的除 非改变基本过程。他提出PDCA循环的概念
戴明：他认为引起效率低下和不良质量的原因主要在公司 的管理系统而不是员工，他总结出质量管理14条。
质量控制（满足要求）：致力于满足质量要求。 不仅局限于生产、目的是保证质量、不是检验。
质量保证（取得信任）：致力于提供质量要求 会得到满足的信任。不是买到不合格品以后保 修、保换、促退，不是保证产品质量。
质量改进（增强能力）：致力于增强满足质量 要求的能力。
8、全面质量管理TQM:以质量为中心，以
朱兰：朱兰质量手册，他认为质量来源于顾客需求，质量 意味着无缺陷。朱兰质量三部曲：质量策划、质量控制、 质量改进。
石川馨：因果图发明者，始于教育终于教育，质量包括广 义质量比如工作质量、人的质量。提出质量第一、面向消 费者、下道工序是顾客、用数据说话、尊重人的 经营、机 能管理
14、标准：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规
关键质量特性：致使整机功能丧失的； 重要质量特性：致使部分功能丧失的； 次要质量特性：暂不影响功能但可能引起功能逐步丧失的
5、质量概念的发展：科技水平不断提高、认
识不断变化、社会环境的变化
符合性 适用性：美国人朱兰提出的定义 Q=F（地域、时间、对象、环境、市场）
广义质量：ISO的定义（一组固有的特性满 足要求的程度）
全面质量管理阶段：全员、全过程、全企 业的管理
10、质量管理的八项原则
以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与
过程方法：系统地识别并管理众多相互关联的活动以及过程的
相互作用。
管理的系统方法是组织
的价值观和行为准则
基于事实的决策方法 与供方互利的关系
你我的要求：我的任务是导读、举一反三、诠释含 义、互动并帮助记忆；你们的任务是理解、记忆并 关注细节、最后通过考试。
在培训之前先看几幅图片
普锐斯
凯美瑞
1、质量：一组固有特性满足要求的程度
固有特性：是指质量。时间、空间、感官、 物理、化学、功能，等等
特性：注意区分同“质量特性”的关系 固有的 赋予的：价格、售后服务 二者的关系是相对的 要求：明示的、通常隐含的或必须履行的
11、顾客满意：是指顾客对其要求已被满足的程度
的感受
顾客是指接受产品的组织或个人，可以是一个组 织，也可以是指组织内部的一部分。
内部顾客和外部顾客
按接受产品的顺序分：过去顾客、目标顾客、潜 在顾客
相关方
顾客要求：需求和期望（同经验、标记、信息、 资料、推荐、知识有关）顾客需求或期望反映了 顾客要求，即决定了认知质量。
6、管理：是指挥和控制组织的协调的活动
管理职能：计划（确定目标、制定策略） 组织（确定机构、分配资源）领导（激励 员工、组建团队）控制（评估情况、控制 资源）
管理幅度 管理层次：高层、中层、基层 管理技能：技术技能、人际技能、要领技
能
7、质量管理：在质量方面指挥和控制组
织的协调活动
质量策划（制定目标并实现目标）：致力于制 定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源 以实现质量目标。