生产组织管理办法_1
公司生产管理制度办法
公司生产管理制度办法一、总则为规范公司的生产管理活动，确保生产流程的顺畅进行，提升产品质量和工作效率，特制定本生产管理制度。
本制度适用于公司所有生产相关的部门和员工，必须严格遵守执行。
二、组织结构与职责1. 生产部负责制定生产计划，组织实施生产过程，监督产品质量，并对生产数据进行分析。
2. 质量控制部负责制定和执行质量检验标准，对产品进行检验，并处理质量问题。
3. 采购部负责原材料的采购工作，确保原材料的质量与供应的稳定性。
4. 仓储物流部负责原材料和成品的存储与运输，保证物料的安全与时效性。
三、生产计划管理1. 生产计划应根据市场需求、订单情况和生产能力合理编制，确保生产的连续性和均衡性。
2. 生产计划应提前下发至相关部门，以便各部门做好生产准备工作。
3. 对于紧急订单或变更需求，生产部应及时调整计划并通知相关部门。
四、生产过程控制1. 各生产车间应按照作业指导书和操作规程进行作业，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。
2. 生产过程中的关键控制点应由专人负责监控，确保每个环节符合质量要求。
3. 对于生产过程中出现的异常情况，应立即采取措施进行处理，并记录异常报告。
五、质量管理1. 质量控制部应对原材料、半成品和成品进行全面的质量检验。
2. 对于不合格品，应立即隔离并标识，由质量控制部进行原因分析并提出改进措施。
3. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
六、安全生产1. 严格遵守安全生产法规，建立健全安全生产责任制。
2. 定期开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 对于生产过程中的安全隐患，应立即整改，防止事故的发生。
七、环境保护1. 积极采取措施减少生产过程中的废弃物产生，提高资源的利用率。
2. 对于产生的废弃物，应按照规定进行分类收集和处理，减少对环境的影响。
3. 定期对生产现场进行环境检查，确保符合环保要求。
八、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和工作方法。
生产组织管理规定
生产组织管理规定第一章总则第一条为理顺生产管理流程，保证公司生产的顺利进行，提高生产组织的效率，特制定公司生产组织管理规定。
第二条生产组织管理规定是对生产过程中各科室、作业区、各岗位职责任务的明确，对工作内容的规范与制约。
第三条生产组织管理工作主要包括生产作业计划管理、生产过程管理和控制、物流管理。
第四条本规定适用于公司生产技术室、设备管理室、作业区。
第二章职责分工第五条生产技术室负责两个作业区日常作业计划的制定和生产组织管理，负责根据现场情况对作业计划进行动态调整，负责生产组织管理规定的修订和完善工作。
第六条作业区负责作业计划的执行，并按照生产组织员的调整指令执行调整后的计划。
负责为生产组织管理规定的完善提出意见或建议。
负责保证钢卷（或钢板）库物流的正常运转，负责按照生产组织要求进行钢卷（或钢板）的管理和交库工作。
第七条设备管理室负责制定设备检修计划，保证设备系统的稳定运行，为作业计划的执行提供保证。
第三章作业计划管理第八条作业计划制定1、作业计划是指导作业部组织生产的依据。
作业部各科室、作业区、各专业都要以作业计划的执行为核心，做好工艺技术的完善，生产工具的准备，设备的检修与维护等工作，确保生产的稳定、顺利进行。
2、作业计划由生产技术室根据公司生产部的日计划制定，并根据现场实际状况进行动态调整；作业区负责按照作业计划组织生产。
3、生产技术室在制定作业计划时要对订单状况、原料库存状况、现场设备和工艺条件等进行全方面考虑，结合计划编制的技术规则，对计划进行优化，确保计划现场执行的稳定性。
4、对于生产组织过程中的特殊要求，生产技术室负责在作业计划上注明，作业区严格按照作业计划上的说明执行。
5、生产技术室负责对公司生产部、技术质量部下发的生产计划、品种开发计划等结合现场生产实际进行反馈，对于不能执行的计划向公司相关专业反映情况。
第九条作业计划的下发1、作业计划在MES系统中编制，编制完成后分产线下发，生产技术室将电子版作业计划挂公司内网，由作业区相关岗位下载并打印执行。
生产部组织管理制度
生产部组织管理制度第一章总则第一条为了规范生产部的管理行为，提高生产效率，保障产品质量，制定本管理制度。
第二条生产部负责生产计划的制定和执行，人员的安排和调配，生产现场的管理监督等工作。
第三条生产部按照公司的发展战略和产品生产需求，确定生产计划和生产目标。
第四条生产部应当加强和完善生产工艺流程，提高生产线的自动化和智能化程度，不断提高生产效率和产品质量。
第五条生产部应当对生产现场进行管理和监督，确保生产设备的运转正常，生产作业有序进行。
第六条生产部应当做好原材料和半成品的储存管理，合理安排生产进度，确保生产计划的顺利执行。
第七条生产部应当建立完善的生产记录和统计制度，及时掌握和分析生产数据，为生产决策提供依据。
第八条生产部应当加强对生产作业人员的培训和管理，提高员工的技能和素质，确保生产安全和质量稳定。
第二章生产计划管理第九条生产部应当根据公司的市场需求和销售计划，制定年度、季度、月度的生产计划。
第十条生产计划应当合理制定，充分考虑产品类型、规格、生产工艺和所需的原材料等因素。
第十一条生产计划应当提前编制，并经过相关部门的审核和批准。
第十二条生产计划的执行过程中，如有意外情况或者计划需要调整，应当及时向上级部门报告并调整计划。
第三章生产现场管理第十三条生产部应当通过生产排程，合理安排生产作业，保证生产线的运转效率。
第十四条生产现场应当做好安全防护工作，保障生产作业人员的人身安全。
第十五条生产现场应当做好卫生清洁工作，保证生产环境的整洁和卫生。
第十六条生产现场应当做好生产设备和工具的维护保养工作，确保设备的正常工作。
第四章生产记录与统计管理第十七条生产部应当建立完善的生产记录和统计制度，及时记录并统计生产数据。
第十八条生产记录和统计应当包括原材料的使用情况、生产作业时间、产品数量和质量等信息。
第十九条生产部应当及时分析生产数据，发现问题并及时解决，提高生产效率和产品质量。
第五章人员管理第二十条生产部应当对生产作业人员进行岗前培训和定期培训，不断提高他们的技能和素质。
公司生产组织管理制度
公司生产组织管理制度一、总则1.生产组织管理是为了保证完成公司生产计划，对生产各环节进行有效的控制和管理，充分利用企业资源，从而达到提高产量、保证质量、降低成本的目的。
为此，特制订本制度。
2.生产组织管理主要包括计划管理、统计管理、工艺技术管理、生产控制管理、环境保护管理、生产现场管理及考核管理等。
二、一般性规则1.生产计划是生产部根据生产决策制订出详细的关于生产的品种、产量、指标、工艺等各方面的具体工作计划。
2.统计管理是对公司生产过程中各种指标、数据进行收集、整理和分析，准确反映公司生产状况，并据此采取相应措施实施管理。
3.工艺技术管理是对生产的工艺规程、操作规程、工艺技术改造、新产品试制等进行规范和要求，从而更好地提高产品的产量和质量，提高劳动生产率。
4.生产控制是利用各项手段对生产环节中的各方面因素进行有效处理，从而达到公司既定的生产目标。
5.环保管理是运用各种设施和手段对“三废”及其他污染物进行处理，以减少公司生产对环境的污染和影响，实现经济效益和社会效益协调发展的保证。
6.生产现场管理是保证生产现场的清洁卫生，为员工创造干净、舒适的工作环境以促使工作更好地进行。
7.建立健全生产应急预案，确保生产过程的稳定。
8.考核管理是通过制订考核，对分厂的产量、质量、工艺、成本进行有效的控制，通过持续改进不断地提高生产水平。
三、计划管理1.生产部在每年年底以前根据公司生产决策组织制订下年度生产工作计划，生产计划的编制要遵循均衡生产的原则，同时要合理利用企业生产能力资源。
2.生产部根据生产计划书，调整各分厂的制造成本承包方案.承包方案调整应在每年元月二十日以前完咸，报经总经理办公会批准后实施。
3.生产计划应包括生产部生产产品的品种、产量、质量要求、各种原辅材料、能源的消耗定额指标和消耗总量、各工序生产技术指标以及环保指标等。
4.生产部应将年度生产计划按月进行分解，并结合全成本承包方案要求、指导各分厂具体实施，将指标分解到班组。
生产组织管理制度
生产组织管理制度第一章绪论第一节为了进一步规范、提高和改进生产管理工作，制定本管理制度。
第二节本管理制度适用于公司生产管理工作。
第三节本管理制度是公司生产管理工作的基本依据。
第四节各级领导、生产人员和有关职能部门要在实践中不断完善本管理制度。
第五节本制度作出解释权归于公司。
第二章人员管理第一节生产组织管理机构1、公司按原料加工生产流程设立生产管理部，配齐生产经理、生产主管、工艺技术员、质量检验员、装卸工、仓管员等职工，生产管理部按企业制定的生产计划，组织生产工作。
第二节人员进出管理1、有关部门根据配备计划制定用工计划,并经总经理签字批准。
凡有用工计划的工种,都必须用公司编制的用工手续进行。
须办理进厂手续的人员,凭用工证来公司人事部复查后,由生产经理、主管批准后,方能办理进厂手续。
2、检修员、装修工、临时聘用人员应用公司临时聘用制度。
3、企业应按照国家政策要求，与职工签订合同并办理进退出厂手续。
第三节人员出勤1、上班制度每天上午7:00准时上班，中午12:00休息，下午13:00开始上班，下午16:30下班。
有其他特殊情况需合理调整。
2、迟到早退者，扣发工资和奖金，情节严重者免职处理。
3、请假制度职工可享有病假、事假和年休假三种。
4、延时加班生产管理部根据生产任务和现场情况决定延时加班。
所有员工必须配合完成工作量，不得擅自拒绝延时加班安排。
第四节人员培训1、公司应根据生产工艺的变化，及时对员工进行培训，提高员工的综合素质和工作技能。
2、新岗位培训新上岗职工必须到人事部接受业务培训，经考核合格后才能上岗。
3、设备操作培训公司应不定期组织设备操作培训，以提高员工的设备操作技能。
第五节人员考核评价1、生产管理部门应对员工的工作情况进行考核，并根据考核结果进行奖惩。
2、各部门管理人员对所属员工进行定期、不定期的考核，根据考核结果为员工提供晋升、薪酬等方面的推荐。
第三章生产管理第一节生产计划制定1、生产部门应根据市场需求和销售订单制定生产计划，并报生产计划表经总经理批准后执行。
公司生产组织管理制度
公司生产组织管理制度第一章总则第一条根据公司生产经营管理需要，规范生产组织管理，确保公司生产有序进行和生产经营目标的制订与实施，制订本管理制度。
第二条生产组织管理制度是企业生产经营过程中各环节工作开展的总体原则和规范，对有关专业部室、各作业部等单位的管理职责、工作内容进行规范与制约。
第三条生产组织管理是平衡、协调公司生产经营过程中各环节的矛盾，保证生产经营正常有序进行的一个重要保障。
第四条生产组织管理工作主要内容包括：生产作业计划；生产组织；生产准备；季节性工作等。
第五条本制度适用于公司各专业部室、作业部第二章职责分工第六条公司生产部是公司生产组织管理的牵头主管部门，负责制定生产组织管理的相关管理制度；负责向总公司生产部汇报生产情况；负责与迁安地区相关厂矿的生产组织联系协作；负责公司全面生产组织管理工作，对公司生产经营的重点、难点和薄弱环节进行协调组织。
负责钢铁主流程大宗原燃料的平衡；负责公司生产作业计划的编制和组织实施；负责牵头组织落实生产准备工作；负责牵头组织季节性工作落实。
第七条公司各部室，负责按照生产组织相关制度落实计划管理、专题生产组织方案制定、生产准备、季节性工作、现场动态控制、生产过程中出现问题的分析、反馈等工作；负责落实各种会议决定的生产重点工作和公司生产部生产管控中心下达的生产指令；负责围绕生产重点、难点、薄弱环节在现场开展专业管理工作，实现生产稳定。
第八条公司各作业部，负责按照生产组织相关制度落实计划管理、专题生产组织方案制定、生产准备、季节性工作、现场动态控制、生产过程中出现问题的分析、反馈等工作；负责落实各种会议决定的生产重点工作和生产部生产管控中心下达的生产指令；负责日常生产过程中各种生产信息的正常传递；负责作业部之间的生产组织联系协作；负责本区域日常具体的生产组织工作。
第三章作业计划第九条生产部依据总公司计划、公司年度计划及产品销售计划，按季度、月度组织完成公司季度、月度生产作业计划的编制与实施的组织管理。
生产质量管理制度、生产组织管理办法-
生产质量管理制度说明：生产质量控制是指在生产中为达到规范或规定对数据质量要求，以达到满意的质量标准，获取最大化的经济效益，而采取的各种质量作业技术和活动，其根本工作就是生产制造过程的质量管理和辅助生产过程质量控制。
《生产质量管理制度》可以帮助质量管理者高效规范生产各环节的质量管理工作，从而确保产品质量、提高公司的核心竞争力。
一、总则1.1目的。
为规范公司生产各环节的质量管理工作，确保产品质量，提高公司的核心竞争力，实现经济效益最大化，特制定本制度。
1.2适用范围。
本制度适用于公司各生产部门、质量管理部门、物料管理部门、仓储管理部门等相关部门的质量管理工作。
1.3生产质量管理内容：主要包括质量标准及检验规范、原材料质量管理、制程质量管理、产成品质量管理、设备管理五个部分。
1.4部门及岗位工作职责。
1.4.1质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。
1.4.2生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。
1.4.3各生产部门的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。
二、质量标准及检验规范2.1质量标准及检验规范的内容范围：原材料质量标准及检验规范；在制品质量标准及检验规范；产成品质量标准及检验规范。
2.2质量标准及检验规范的设定。
2.2.1各项质量标准。
质量管理部、生产部、研发部、市场部及有关人员依据“操作规范”，并参考国际标准、国家标准、行业水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、产成品分别填制“质量标准及检验规范设（修）定表”（一式两份），呈总经理批准后质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。
2.2.2质量检验规范。
质量管理部、生产部、研发部、市场部及有关人员分别就原物料、在制品、产成品，将检查项目、料号（规格）、质量标准、检验频率（取样规定）、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于“质量标准及检验规范设（修）定表”内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。
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生产组织管控办法说明:生产组织,是指为了确保生产的顺利进行所进行的各种人力,设备,材料等生产资源的配置.生产组织是生产过程的组织与劳动过程组织的统 1.有效的《生产组织管控办法》可以帮助生产管控者科学,规范,高效运用各类生产资源,从而提高生产效率,降低生产成本,实现生产效益最大化.以下为《生产组织管控办法》范文,仅供参考.第1章总则第1条目的.本企事业单位为加强生产管控,有效地运用物料,人力,设备,材料等生产资源,并使之在时间上,数量上,空间上能适当地配合,以便提高生产效率,相关质量,并降低成本,获得最大的经济效益,特制定本办法.第2条适用范围.本办法可用于指导业务部,生产部,车间及各班组开展相关工作.第2章制订生产计划及下达生产指令第3条业务部于下年度开始前3个月提出下1年度销售计划;生产部依据年度销售计划,制订出下1年度的生产计划,并拟订主辅料需求计划,人力计划,设备负荷计划等.第4条生产部依据年度生产计划,业务部开出的生产通知单以及现有库存量（成品,半成品）拟订月生产计划.第5条生产部在接到业务部开出的生产通知单时,应着手安排以下3项工作.1．制定生产进度预定表.2．计算主辅料的需求量,通知存量管控单位安排原料.3．将外协加工计划通知给外协管控单位,以便寻求合适的外协厂商.第6条生产部依据月生产计划,生产通知单,生产变更通知单,实际的生产进度以及现有人力,设备等资料,于每旬定期分配安排次日起10日内的生产进度.第7条依预定和实际的生产进度,发出工作指令（发出前要确认物料情况）和发料单.1．工作指令.其中1联给现场生产各班组（同时要附工作流程图,操作相关标准,检查相关标准等）,另1联给相关质量管控相关部门.2．发料单.其中1联给现场生产各班组（同时要附工作流程图,操作相关标准,检查相关标准等）,另1联供库管相关部门备料使用.3．要在开工3天之前发出工作指令和发料单,但特殊情况不受此限制.第3章生产统计与进度控制第8条生产班组每日上报日分析表,生产部相关干部要了解实际的生产进度,且要实地追查,督促.第9条若生产班组无法按照进度如期完成或有任何困难（机器,模具损坏,停电,停水等）时,应尽快将原因通知生产部,生产部对工作安排予以调整.第10条生产完成后,各车间及生产班组将工作命令完成情况详细填写在有关栏目或者表格内,送回生产部销令.第101条每批产品（订单）完成后,要将有关资料,如生产日分析表,工作指令,发料单,外协加工资料等进行汇总,并对实际生产所发生的问题进行研讨,提出改善措施,防止再次发生.还需汇总成本分析,产能资料等.所有资料要建档备查,以利于作业的进行.第102条生产部要经常与业务部,库管相关部门,外协管控相关部门,质管相关部门,技术相关部门以及现场生产各班组保持密切的联系,确实了解实际情况与预定进度相比是否超前或落后,并能灵活应变.第4章外协厂商管控及外协品相关质量控制第103条在管控外协加工以及生产的半成品或零件时,应使外协生产适时,适量地配合生产进度.第104条选择合适的外协厂商,要确实了解外协厂商的进度以及生产相关质量.外协厂商的选择工作应建立在下列资料的基础上.1．生产部发出的外协计划（项目详细内容,相关质量要求,时限,数量）或外协提交申请单.2．协作厂商资料.3．是否由本企事业单位供料以及供料报废率.4．预估价格及付款条件.第105条若外协厂商为第1次承担此项外协任务,则必须要求其先试制,取回样品,判定是否符合要求,样品判定合格后,才能通知其正式承制或加工.第106条记录本企事业单位供料数量及承制或加工后送回本企事业单位的半成品或零件,下脚料,废料等的详细数量及重量.第107条对外协厂商交来货品的相关质量,交货期,价格以及内部的管控状况要做审核.第108条若有模具（设备）存放于外协厂商处,要加强管控,检查其对模具（设备）的使用保养情况.第109条本企事业单位在进行外协验收,生产装配或再加工时,对外协厂商的审核结果,除了要存档外,还应转告外协厂商.第210条外协任务除了口头方式信用约定,还要订立合同或简明的书面方式约定（内容包括项目详细内容,是否由本企事业单位供料以及品名,规格,数量,相关质量要求,验收检验相关标准,罚则,付款条件,奖励条款等）.第2101条对于考核成绩较好的优良外协厂商,企事业单位可以适当给予其较优惠的条件并分配较多的工作.第2102条生产部要积极地配合相关质量管控部做好外协相关质量管控稽核工作,管控外协厂商承制货品的相关质量,并协助外协厂商作好相关质量管控工作.第2103条安排外协业务的工作人员须具有灵活应变的能力,并要经常与生产部,外协厂商密切联系,确实了解实际情况与预定进度相比是否超前或落后,有问题要立即解决,并防止其再次发生.第2104条外协完工后要进行成本分析（工时,数量,相关质量,价格,交货期等）,判定外协是否有利及外协厂商的能力.第5章附则第2105条所有与生产管控及相关活动有关的资料必须建档,以备日后查证.第2106条本办法经CEO核准后实施,修改时亦同.第2107条本办法解释权归生产管控部所有.审核:签发:生效时间:。
生产组织控制管理办法
生产组织控制管理办法1．目的为了明确各部门在生产计划执行过程中的职责，规定各环节的输入输出内容和完成周期，使公司能够更好地完成生产计划，满足客户对产品、供货周期等方面的要求，以利于公司产品的市场开拓及整体发展，特制定本办法。
2. 使用范围本文件适用于与顾客要求识别、生产计划、生产准备与执行、包装、储存、交付、过程监视和测量等产品实现流程中涉及的所有相关部门。
3．职责3.1 销售部门负责与客户联络，识别客户需求，下达要货计划，代表客户验货。
3.2计划管理部门负责下达制造计划，调配生产资源，监控生产进度,监督和考核生产计划的完成情况。
3.3技术部门负责产品状态、要求的设计、更改和确定。
3.4配套部门负责下达采购计划、组织配套资源。
3.5物管部门负责制造物资的入库收发，缺件报告和成品入库报告。
3.6制造部门负责完成具体的生产任务，及时反馈制造异常情况。
3.7品质部门负责进货检验，成品实施抽检；负责组织对特殊、重要订单进行质量策划。
4．程序、要求4.1生产计划控制的作业模式〈见附表-〉4.2要货计划的编制4.2.1销售部门在接单后，销售内勤结合成品库房库存，以《港腾公司供货计划通知单》形式下达要货计划，并传计划管理部门，相关资料应当满足下列条件：1）状态、数量、包装要求及特殊要求等。
2）要货时间明确，且为我司交货时间。
3）应当有销售部门部长或者销售内勤的签字。
4）如我司交货时间为次日或交期为1天的《港腾公司供货计划通知单》应立即传递。
5）交期为2天以上的《港腾公司供货计划通知单》在当日17：00传递到计划管理部门。
4.2.2销售部要识别订单的重要性和特殊性，及时通知质量管理部门对重要、特殊进行质量策划，并下发各部门执行。
4.3生产计划的形成4.3.1生产计划（状态）的编制4.3.1.1计划管理部门接到要货计划后每日上午11点前，统计员编制《装配预排计划》下发配套部、制造部、物管部、销售部门做准备工作。
4.3.1.2计划管理部门在每日下午3：30前，根据销售部门要货计划的相关要求，配套等部门的资源准备情况，结合公司的产能状况，制定第二日的《装配计划安排表》，经部门主管审核、公司计划分管领导批准后下发公司各部门执行。
生产组织流程管理办法
XXX公司生产组织流程管理办法第一章总则第一条为了规范公司生产管理，理顺生产环节中各相关部门之间的生产组织流程，加强生产过程控制，从而提高产品质量和工作效率，降低生产成本，确保各项生产任务的全面完成，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司本部所有合同项目（包括各分厂二级经营合同项目）、预投产品和科研产品的生产管理全过程。
各子公司以XXX公司名义签订的合同项目均应参照本办法执行，其他经营任务的生产管理由其按各自管理办法自主完成，每月生产计划及完成情况报生产部备案。
第三条各相关部门在生产环节中的部门职责1、经营开发部：与顾客签订产品销售合同并做好合同评审管理；根据顾客的订货计划、已签订的订单合同编制生产任务通知单并下发生产部；负责编制公司本部合同项目（包括各分厂二级经营合同项目）、售后服务项目的工程编号；负责产品图纸认可及技术设计工作；负责认可资料及工作资料的成册、寄发工作；负责采购或外包工作中相关技术协议的签订工作；负责生产过程中的技术服务工作；负责随机资料及培训教材的编制、复印成册工作；负责装箱清单的编制工作；负责产品出库发货申请工作；根据顾客要求编制产品售后服务计划并下发本部门售后服务组；负责产品售后、产品培训及客户服务工作；负责顾客财产归口管理工作。
2、技术中心：根据公司新产品研发计划及产品送检计划编制样机生产任务通知单并下发生产部；负责新研发产品的技术设计工作；负责编制科研、送检样机产品项目的工程编号；负责公司归档图纸文件及资料的晒复、成册、更改、发放、回收管理等工作；负责技术状态归口管理工作。
负责与生产有关的标准化工作以及标准更新与传递工作。
3、生产部：负责组织有关部门编制公司年度、季度、月度生产经营计划；根据经营开发部、技术中心下发的生产任务通知单编制月度生产作业计划、设计作业计划；根据技术中心档案室晒复下发的生产图样文件编制采购作业计划、外包作业计划、外包资金需求表、各分厂生产作业计划、外检作业计划；负责编制预投产品项目的工程编号；负责公司本部工程编号的归口管理工作；负责生产用图纸文件的晒复申请及下发工作；负责公司安全生产、职业卫生、5S管理工作；负责生产协调、生产计划进度管理考核工作；负责外包合格供方管理工作；负责仓库保管及配套管理工作；负责产品发货及运输管理工作。
4、生产组织管理办法
[公开] 电热工厂生产部文件电热生产字[2017]xxx号生产组织管理办法各部门：为提升电热工厂生产组织水平，减少工厂工时损失，降低工厂异常工时率，规范工厂各部门协同运作，特制定该管理办法文件。
一、指标定义（一）物料齐套：物料齐套分为信息齐套和实物齐套，是指对特定时间的生产计划按照工单BOM进行物料信息和实物配套确认，如果检讨结果为无缺料，则认为该工单物料齐套；（二）异常工时：指一切影响生产进度、导致生产不能正常实施计划而发生的停工、待料或质量返工等工时损失；二、月度计划（一）生产部月度计划检讨：生产计划每月21号左右发布下月月度排产规划量，生产部组织计划、采购、供应链配套召开月计划检讨会，针对物料供应资源进行检讨，输出重点跟进机型、供应瓶颈、核心模具等；（二）分厂月计划检讨：分厂每个月底组织计划、工艺、作业长、班组长召开下一个月生产计划检讨会，以达成月度计划为目标，检讨线体匹配、人员调剂、特殊机型工艺问题等；（三）月度计划检讨考核机制（每月通报，责任人：生产部）：1、分厂未按时组织月计划检讨会，厂长负激励20分/次；2、在月计划检讨会中未提出，实际过程中提出产线调整或者产能调整，对应作业长负激励10分/次；三、T+3排产计划（一） T+3排产计划输出：生产计划每个T+3推单节点日18:00前下发下一周期T+3排产计划；（二） T+3排产计划检讨：采购和自制件计划根据每个周期T+3排产计划，第一时间检讨物料资源供应情况。
四、日执行计划（一）日执行计划：生产计划于每天09：00前组织采购、自制件计划、分厂工艺进行3天滚动计划检讨，每天上午10：30前滚动下发三天日执行计划，锁定第二天日执行计划，刚性线体、顺序、上线时间；（二）调产（或上备单）机制：对于无法解决的异常问题，由计划经理审核，生产计划发布调产指令，物料配套组和分厂严格执行。
（三）考核机制（每日通报，责任人：生产部）：1、造成当天计划调产的责任人负激励25分/单（分厂效率不达标造成计划变动作业长和对应线体班长各负激励10分/单、厂长负激励5分/单）；2、造成三天（第二天、第三天）计划变动的责任人，负激励10分/单；3、分厂整体计划达成率不足95%，负激励20分/次（厂长、作业长和对应未达标线体班长分解）；五、工艺预警和装样检讨（一）分厂工艺每月、每日根据月度计划、日执行计划进行工艺问题预警及闭环；（二）针对外销机型、3个月未生产的内销机型、新品，班组提前4H装样确认。
生产组织控制管理办法
生产组织控制管理办法1．目的为了明确各部门在生产打算执行过程中的职责，规定各环节的输入输出内容和完成周期，使公司能够更好地完成生产打算，满足客户对产品、供货周期等方面的要求，以利于公司产品的市场开拓及整体进展，特制定本方法。
2. 使用范畴本文件适用于与顾客要求识别、生产打算、生产预备与执行、包装、储存、交付、过程监视和测量等产品实现流程中涉及的所有相关部门。
3．职责3.1 销售部门负责与客户联络，识别客户需求，下达要货打算，代表客户验货。
3.2打算治理部门负责下达制造打算，调配生产资源，监控生产进度,监督和考核生产打算的完成情形。
3.3技术部门负责产品状态、要求的设计、更换和确定。
3.4配套部门负责下达采购打算、组织配套资源。
3.5物管部门负责制造物资的入库收发，缺件报告和成品入库报告。
3.6制造部门负责完成具体的生产任务，及时反馈制造专门情形。
3.7品质部门负责进货检验，成品实施抽检；负责组织对专门、重要订单进行质量策划。
4．程序、要求4.1生产打算操纵的作业模式〈见附表-〉4.2要货打算的编制4.2.1销售部门在接单后，销售内勤结合成品库房库存，以«港腾公司供货打算通知单»形式下达要货打算，并传打算治理部门，相关资料应当满足以下条件：1）状态、数量、包装要求及专门要求等。
2）要货时刻明确，且为我司交货时刻。
3）应当有销售部门部长或者销售内勤的签字。
4）如我司交货时刻为次日或交期为1天的«港腾公司供货打算通知单»应赶忙传递。
5）交期为2天以上的«港腾公司供货打算通知单»在当日17：00传递到打算治理部门。
4.2.2销售部要识别订单的重要性和专门性，及时通知质量治理部门对重要、专门进行质量策划，并下发各部门执行。
4.3生产打算的形成4.3.1生产打算〔状态〕的编制4.3.1.1打算治理部门接到要货打算后每日上午11点前，统计员编制«装配预排打算»下发配套部、制造部、物管部、销售部门做预备工作。
生产组织管理办法
生产组织管理办法第一章总则为促使生产系统有序运作，明确责任，明确流程，特制订本办法。
本办法规定了生产组织管理的主要工作职责、工作标准及相关制度和考核、奖励等事项。
第二章下单流程第一条营销服务部每周一、三、五按各厂产能下一次订单，下单原则按照各类产品供货生产周期分类下单（分小表号）执行，便于断表及计算工资，样品或特急件可以单独排表临时下单，经部门领导审核后以供货表样式在当日16:00前将电子文档传各厂综合管理部、物料管理部、技术管理部，若营销服务部下单时间在16:00以后传各部门，供货表时间自动更改为第二日。
流程为：营销服务部下单员将订单→在ERP系统上传各厂综合管理部→各厂综合部主管（调度）订单于当日16：00上ERP系统导出供货表→次日上午10:00各厂综合部主管（调度）供货表发→各车间主任。
第二条各厂下单分单原则：（一）一厂分单下单原则：1、标门（分2表）：60#防盗、防火门、内开外带框（含普框）、全框、子母门，70钢质、防盗、防火门，单开、子母门（子母门每表数量不得超400樘），90钢质门、100防盗门(深拉花型除外)为一表；80无缝门（下单数量必须达到10樘以上））、外购花型、贵族产品深拉花型：兴87、88、兴96（每表控制在100樘）、90、100横竖拼装门为一表；2、非标（分3表）：50钢质防火门老结构一表、新结构（数量控制在300樘一表）；60、70钢质门防盗门，90子母门、90防撬门为一表；70钢化玻璃电控门，30、40矩管电控门，80钢化电控门、特殊非标门、防火窗一表。
（二）关于二厂接单要求：1、二厂产品分类为：60、70钢质门单开，60、70防盗门单开、60、70防火门单开、50新结构防火门单开。
2、营销客户服务部下单前后必须对产品进行分类，二厂产品分类为：钢质门、防盗门为一表；防火门为一表；50新结构钢质防火门为一表。
3、二厂综合管理部在接到订单后将50新结构钢制防火门从OA传一厂非标车间制作施工单，其余产品分厂审单、制供货表、外协加工单传相关部门。
钢铁企业生产组织管理办法_
钢铁企业生产组织管理办法_为了强化公司的生产组织管理，保障公司生产高效、有序、顺畅进行，最大限度地发挥公司现有生产能力，提高公司的经济效益，特制订本办法。
1生产组织过程职能分配1.1公司总调度室为公司生产组织的最高管理部门，全面负责公司生产计划的编制、日常产量计划的安排与调整、生产过程的全面协调与督导、与生产有关的外部联络、检修项目的协调与督导、生产结果的统计与报出等与生产有关的所有协调工作。
1.2各二级厂矿要严格服从总调度室的有关指令，责成本单位调度室（生产科）组织好各自的日常生产。
1.3各机关处室在接到总调度室与生产有关的指令时，亦须严格遵照执行，为各二级厂矿做好协调与服务工作。
1.4在日常生产过程中，如遇重大事项，总调度室须向事发单位上级主管领导及总调度室主管领导请示或者者汇报，必要时通报给总经理。
2生产计划管理2.1生产计划的编制与审核2.1.1每年12月20日前，由总调度室负责起草公司下年度生产计划，报请总经理办公会讨论通过后执行。
2.1.2每月26日前，由总调度室负责起草公司下月生产计划，报请生产副总与总经理批准后执行。
2.1.3根据公司生产情况，如生产计划需要调整时，由总调度室提出调整方案，并说明调整理由，年计划的调整报请总经理办公会讨论通过后执行，月计划的调整报请生产副总与总经理批准后执行。
2.2检修计划的编制与审核2.2.1各二级厂矿大中修计划的编制与审核按《设备大（中）修管理办法》执行。
2.2.2各二级厂矿的月检修计划由本厂矿起草，上报机动处，机动处审核修改后报送总调度室统一安排实施。
2.2.3各二级厂矿的临时检修申请随时报机动处审核，机动处根据具体情况提出时间安排建议，报送总调度室统一安排实施。
2.3品种计划的编制与安排2.3.1总调度室对公司最终产品与多品种的中间产品要有全面而明确的品种计划安排。
2.3.2供销处对每单销售合同都要以《产品销售合同订货信息通知单》的形式书面通知总调度室，一式二份，双方共同签字后各存一份。
生产管理办法制度
生产管理办法制度生产管理办法制度一、总则为了规范生产管理制度，提高生产效率，确保产品质量和生产安全，制定本办法。
二、生产组织和责任1. 生产组织生产由生产部门负责组织和管理，包括生产计划、生产调度、生产执行等工作。
2. 生产责任2.1 生产经理负责全面领导和管理生产工作，制定生产计划和生产策略。
2.2 生产主管负责具体的生产任务和生产过程的组织和管理，确保生产任务按时完成。
2.3 员工应严格遵守生产规程和操作规范，保证生产过程的安全和质量。
三、生产计划和调度1. 生产计划制定生产计划由生产经理根据市场需求和企业生产能力制定，包括产品种类、数量、生产时间等内容。
2. 生产调度安排2.1 生产调度根据生产计划和现场实际情况进行，确保每个生产环节的协调和顺利进行。
2.2 生产调度应提前做好准备工作，包括设备准备、材料准备、人员配备等。
四、生产设备和环境安全1. 生产设备维护和保养1.1 设备保养应按照规定频率进行，确保设备的正常运转和生产的连续性。
1.2 设备维修由专业的维修人员负责，维修前应做好安全措施，避免意外事故发生。
2. 生产环境安全2.1 生产场所应保持整洁，定期清理积尘和杂物。
2.2 生产环境应有良好的通风设备，确保作业人员的安全和舒适。
3. 生产安全3.1 生产过程中应有专人负责安全管理，加强对生产作业的监督和检查。
3.2 生产设备应符合国家标准和安全要求，使用过程中应注意安全操作规范，避免事故的发生。
五、质量控制1. 质量目标和要求1.1 外观质量：产品的外观应整洁美观，无明显瑕疵。
1.2 尺寸精度：产品的尺寸应符合标准要求，误差不超过规定范围。
1.3 功能性能：产品的功能应满足设计要求和用户需求。
2. 质量控制措施2.1 生产过程中应进行严格的工艺控制，确保每个环节的操作符合质量要求。
2.2 在生产过程中应进行抽样检验，检查产品的尺寸精度和功能性能。
2.3 对于不合格品应及时处理，排除质量问题的隐患。
生产组织协调管理办法
生产组织协调管理办法生产组织协调管理办法第一章总则第一条为了更好地加强生产管理～提高生产效率～降低生产成本~促进大队生产管理上水平～确保完成全年各项生产任务~结合大队实际～特制定本办法。
第二章生产组织协调第二条对上级生产部门的生产组织协调1、依据分公司生产经营计划～合理安排组织生产～确保月、季、年生产任务的顺利完成.计划准确率97％、生产实效90％、单井平均施工周期2。
5天/口井、设备完好率95％、车辆保障及时率98％、物资保障及时率98%。
2、及时把大队生产运行情况向上级生产部门汇报。
3、按时参加分公司组织的生产会议～并按要求及时把会议精神进行传达落实.4、对生产运行中出现需要分公司帮助解决的问题～和上级生产部门及时沟通～协商解决。
第三条对分公司各协作单位的生产组织协调1、与生产准备大队的协调，1，每天都要及时和生产准备大队调度联系～确保作业队搬家计划的准确落实。
,2，搬家后井架系统如不符合开工许可证中的关于井架的有关标准～及时与之取得联系~协商解决。
，3,对于施工后的井～如果地面较脏～及时与生产准备大队取得联系～由他们组织设备人员进行处理～大队要责成小队去验收处理效果。
,4,对于施工后井～小队要组织人员立即抽水回复设备～并及时通知调度~调度要建立台帐登记~并由调度与准备大队联系～在3天之内必须恢复井场原样～否则对作业队进行考核。
2、与压裂大队的协调每天的压裂计划由调度与压裂调度联系落实～当天计划早上由生产组人员跑井进一步作现场协调。
第四条对采油厂的生产组织协调1、施工前对占用土地和施工条件差的井场～及时向分公司生产部门汇报~并和采油厂的有关部门一起协商解决。
2、施工中针对各采油厂对施工质量的不同要求、不同规定～细致周密的组织生产。
同时对厂家进行及时回访～对回访中厂家提出的意见和建议进行认真研究～并尽快予以落实～协调好和采油厂的关系。
3、修压井就位前～及时通知采油厂有关部门的相关人员～修压井过程中需要修井监理签认的工序～与监理沟通好～及时联系~及时确认。
公司生产部管理办法
公司生产部管理办法一、总则1. 目的为了确保公司生产部的高效运作，提高生产效率和产品质量，规范生产流程，保障员工的安全与健康，特制定本管理办法。
2. 适用范围本办法适用于公司生产部的所有员工和生产活动。
二、组织架构与职责1. 生产部组织架构生产部设经理、主管、班组长和一线员工等岗位。
2. 职责分工（1）生产部经理负责生产部的全面管理工作，制定生产计划和目标，协调各部门之间的关系，确保生产任务的顺利完成。
（2）生产主管协助经理管理生产部，具体负责生产计划的执行、生产过程的控制、质量管理和员工管理等工作。
（3）班组长负责班组的日常管理工作，组织员工完成生产任务，保证生产质量和安全。
（4）一线员工严格遵守操作规程，认真完成生产任务，保证产品质量和生产安全。
三、生产计划与调度1. 生产计划的制定生产部经理根据销售订单和公司的生产能力，制定月度、季度和年度生产计划。
生产计划应明确生产任务、生产进度、产品质量要求等内容。
2. 生产计划的执行生产主管按照生产计划组织生产，合理安排生产任务和生产进度，确保生产任务按时完成。
3. 生产调度生产部经理负责生产调度工作，根据生产实际情况及时调整生产计划和生产进度，协调解决生产中出现的问题。
四、生产过程管理1. 生产准备（1）生产主管根据生产计划，提前做好生产准备工作，包括原材料采购、设备调试、人员安排等。
（2）班组长组织员工对生产设备、工具和原材料进行检查，确保设备正常运行、工具齐全、原材料合格。
2. 生产操作（1）一线员工必须严格遵守操作规程，按照生产工艺要求进行生产操作，不得擅自更改生产工艺和参数。
（2）班组长应加强对生产过程的监督和管理，及时发现和解决生产中出现的问题。
3. 质量控制（1）生产部应建立严格的质量控制体系，对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量符合标准要求。
（2）一线员工应树立质量意识，严格控制产品质量，发现质量问题及时报告班组长或生产主管。
生产组织管理制度
生产组织管理制度第一章总则第一条生产组织管理是为了保证完成公司生产计划，对生产各环节进行有效的控制和管理，充分利用企业资源，从而达到提高产量、保证质量、降低成本的目的。
为此，特制定本制度。
第二条生产组织管理主要包括计划管理、统计管理、工艺技术管理、生产控制管理、环境保护管理、生产现场管理、及考核管理等。
第二章一般性规则第三条生产计划是生产部根据生产决策制定出详细的关于生产的品种、产量、指标、工艺等各方面的具体工作计划。
第四条统计管理是对公司生产过程中各种指标、数据进行收集、整理和分析，准确反映公司生产状况，并据此采取相应措施实施管理。
第五条工艺技术管理是对生产的工艺规程、操作规程、工艺技术改造、新产品试制等进行规范和要求，从而更好的提高产品的产量和质量，提高劳动生产率。
第六条生产控制是利用各项手段对生产环节中的各方面因素进行有效处理，从而达到公司既定的生产目标第七条环保管理是运用各种设施和手段对“三废”及其他污染物进行处理，以减少公司生产对环境的污染和影响，实现经济效益和社会效益的协调发展的保证。
第八条生产现场管理是为了保证生产现场的清洁卫生，为员工创造干净、舒适的工作环境以便工作更好的进行。
第九条建立健全生产应急预案，确保生产过程的稳定。
第十条考核管理是通过制定考核，对分厂的产量、质量、工艺、成本进行有效的控制，通过持续地改进不断地提高生产水平。
第三章计划管理第十一条生产部在每年年底以前根据公司生产决策组织制定下年度生产工作计划，生产计划的编制要遵循均衡生产的原则，同时要合理利用企业生产能力资源。
第十二条生产部根据生产计划书调整各分厂的制造成本承包方案。
承包方案调整应在每年元月二十日以前完成，报经总经理办公会批准后实施。
第十三条生产计划应包括生产部生产产品的品种、产量、质量要求、各种原辅材料、能源的消耗定额指标和消耗总量、各工序生产技术指标以及环保指标等。
第十四条生产部应将年度生产计划按月进行分解，并结合全成本承包方案要求、指导各分厂具体实施，将指标分解到班组。