综采收尾措施
13209工作面收尾措施
13209综采工作面末采收尾措施一、末采准备工作（一）准备工作1、停采位置的确定：根据设计要求已经做好回撤通道，回风顺槽停采位置距风门口35m。
2、材料准备：在原顺槽支护方式下，为确保工作面与回风顺槽的安全，采取以下加强支护措施：（1）工作面推采到距回撤通道30m时，提前对停采线外回风顺槽加强支护。
具体方案为：在原巷道锚网索支护基础上，补打锚索，锚索间排距2000×2000mm，保证回撤时的安全。
（2）超前支护以外的锚网支护巷道出现顶板下沉量大、开裂、离层、锚杆螺丝撸丝等异常现象时，及时用单体液压支柱打点柱或配合方木支抬棚加强支护。
主运顺槽和辅运顺槽超前支护回收时必须与端头液压支架尾梁回齐，不得超前回收。
回收支柱时，必须坚持一人观顶，一人作业。
先清理好退路，维护好作业地点顶板，打好顶梁水平楔后，方可回柱。
然后站在掩护柱后面，将水平楔敲掉，回收顶梁。
4、回撤通道支护形式：13209回撤通道支护形式为顶板锚网索加木垛支护。
顶部锚杆间排距为1000×1000mm，矩形布置，每排布置5根；锚索呈矩形布置，间排距为2000×3000mm。
每个木垛采用直径200×1500mm的圆木对顶板进行支护，共打设28个木垛。
每个木垛间距为5m；巷道开口及贯通5m范围内采用8300mm锚索配合W型钢带加强支护。
5、采面工程质量调整：（1）工作面调刀时要加强工程质量管理，及时调正支架，防止挤架、咬架、倒架或支架严重走斜。
（2）当工作面支架出现挤架、咬架、倒架、走斜等不良现象时，要及时分析原因，采取措施逐架进行调整，必要时割一刀调一遍架子。
6、末采工作面高度要求：工作面支架前梁距回撤通道6米时，采高调整为1.7～1.75米。
因煤层较薄，采高调高时，割底板进行回采，直至停采线。
7、支架回撤期间的顶板支护13209工作面在回撤支架过程中使用木垛支护顶板（即每撤出三台支架打设一个木垛进行顶板支护）如在回撤期间顶板情况较好，可根据现场实际情况使用直径200mm，L=1.2m或L=1.5m圆木或半圆木打点柱支护顶板（点柱必须支设在支架顶梁上方的钢丝绳上），保证回撤期间的顶板支护及作业地点的人员安全。
综采工作面收尾安全技术措施
《综采工作面收尾安全技术措施》
•综采工作面收尾前的安全准备
•综采工作面收尾中的安全技术
•综采工作面收尾后的安全措施
•综采工作面收尾安全管理的建议和改进目
录
CHAPTER
综采工作面收尾前的安全准
备
确保设备运行正常设备性能测试
工作面设备的安全检查
瓦斯、煤尘检测
水源和消防设施检查
工作面环境的的安全评估
安全操作规程培训
对参与收尾的工作人员进行安全操作规程培训，使其掌握正确的操作方法和注意
事项，提高安全意识。
个人防护用品使用培训
培训工作人员正确使用个人防护用品，如安全帽、防护服、手套等，以降低受伤风险。
人员安全的培训和教育
CHAPTER
综采工作面收尾中的安全技
术
支架的拆除与搬运
03
02
01
电气设备的关闭与维护
瓦斯的检测与控制瓦斯检测
瓦斯控制
瓦斯监测
CHAPTER
综采工作面收尾后的安全措
施
地面的安全准备
设备的运输与储存
对运输道路进行清理，确保畅通无阻，避免出现运输
制定详细的设备运输和储存计划，确保设备安全可靠
应急预案的制定和实施
CHAPTER
综采工作面收尾安全管理的
建议和改进
加强人员的安全管理
人员安全技能培训
安全责任制落实
人员安全意识培养
采用先进的安全技术手段
安全防护设施
预警系统
智能化监控技术
安全管理制度完善
安全检查制度
应急预案制定
建立完善的安全管理制度和体系
WATCHING。
综采工作面收尾安全措施
综采工作面收尾安全措施随着大规模的煤炭开采，综采工作面的开展越来越普遍。
综采工作面的开采完成后，需要及时收尾，进行安全处理。
本文将介绍综采工作面收尾的相关安全措施。
综采工作面收尾前的准备工作在综采工作面的开采结束后，收尾前需要进行一系列准备工作，确保收尾工作的安全和顺利进行。
主要的准备工作包括：1. 工作面巡检在收尾前，工作人员需要全面巡查工作面周边环境，确保没有可燃气体、可燃尘埃等危险物质存在。
同时，还需要检查工作面顶板、底板等部位的稳定性，以及电缆、输送设备等的完好情况。
2. 停电、停风、停机在综采工作面收尾的过程中，需要进行大量的拆除、清理、封堵等工作。
为了避免因为设备运转、电气线路带电等原因引发意外事故，需要在收尾前对所有设备进行停电、停风、停机等措施，确保安全。
3. 安全标识和警示在收尾前，需要在工作面周边的明显位置设置安全标识和警示，提醒工作人员注意安全，禁止非工作人员进入。
综采工作面收尾的安全措施在进行综采工作面收尾时，需要注意以下安全措施。
1. 清理煤屑和尘埃综采工作面的开采会产生大量的煤屑和尘埃，这些物质有可能引发煤尘爆炸。
因此，在收尾时需要彻底清理煤屑和尘埃。
清理过程中，需要采用湿法清理，避免扬尘。
2. 拆除设备和管线在综采工作面收尾时，工作人员需要拆除一些设备和管线。
在拆除过程中，需要做到安全拆除，不能采用爆炸等危险方法。
拆除过程中，需要注意施工现场的通风，以减少危险物质的聚集。
3. 封堵工作面综采工作面的收尾需要对工作面进行封堵，以防止尘埃、煤气等有害物质外泄。
封堵材料需要具有一定的密封性和耐高温性能。
封堵时需要严格按照工艺要求进行。
4. 爆破处理在综采工作面收尾时，可能存在不需要再开采的部分，这时需要进行爆破处理。
爆破处理需要提前进行详细的爆破设计，避免产生不必要的损失。
5. 安全检查在综采工作面收尾完成后，需要进行安全检查，确保收尾工作完成后没有安全隐患。
所有设备和管线需要进行比对清点，确保没有遗漏。
1303综采工作面收尾安全技术措施
1303(上)综采工作面末采施工安全技术措施随着工作面的推进，1303（上）综采工作面即将进入末采阶段，停产线位于776m，现场停采位置以13031巷为准，现场根据工作面情况可以适当调整。
为确保末采施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、现场概况：1303（上）综采工作面采用一进一回通风系统，工作面斜向长度为175米，安设有121个支架,平均采高为2.8m。
支架最大控顶距4770mm，最小控顶距4170mm。
二、技术要求：1、工作面支架前梁端至煤壁贴帮柱净距离不少于2.2m，净高（从顶板木梁到底板距离）不小于2.6m。
2、在机头打磨一三角，直角边为2.0米，高度与工作面高度相同。
3、在机头煤柱内打一绞车窝，规格为长3米，高2.8米，深2.0米；4、在工作面机头磨一个缺口，长10m，宽0.6m，高2.8m。
5、顶板煤帮支护和工程质量能满足回收机电设备的施工条件及安全要求。
三、施工作业程序及主要工序：1、收尾：1.1、距停采线15m开始把采高调整到3.2m。
1.2、支架顶网的初次固定：当推进至距停采线13-12米时根据现场情况开始顶网的初次固定。
用铁丝将网片和车立柱固定在一起，用双股铁丝500mm联一道，然后根据顶板情况将2-6个支架降低，人员将车立柱及网放在降架的前梁上，然后将支架升起升紧，以此方法将网全部放到位。
1.3、铺网：初次铺顶网固定好后，用网孔38mm×38mm，宽1.2m，长10m 的经纬网沿工作面方向开始铺设，与初次铺网搭接，铺单层网，长边搭接不少于200mm，短边搭接300mm。
第二趟网以后铺设成双层网（长边搭接为600mm，短边搭接为300mm）。
金属网长边联网要求每米10道，短边联双排，每排不少于4道。
联网一律采用16#双股联网丝进行且联网要求每道必须拧足三圈，铺网要超出机头、机尾架各500mm以上，固定在两头的顶板或巷帮上，煤帮网下垂至工作面底板500m左右，可有300mm范围内的偏差，煤帮网为单层网，联网要求同上。
综采工作面收尾、回撤专项管控措施
综采工作面收尾、回撤专项管控措施综采工作面收尾、回撤专项管控措施一、顶板：1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。
根本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。
工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。
2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。
工作面推动至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m，老顶周期来压步距约为20m，由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压估计不明显，顶板随采随落。
二、顶板重大安全风险因素如下1120X、11506工作面收尾及回撤期间，由于2、5#煤直接板为不稳定～中等稳定顶板，期间易发生顶板事故，造成人员伤亡。
三、防范措施1、综采工作面收尾期间的顶板管理措施（1）收尾阶段，严禁放煤且必需要把握好采高（2#煤采高不得大于2.8m，5#煤采高不得大于3m），保证顶底板平整，坚持正规循环，循环进度平衡。
在割煤前进行联网，并将联好的网折回拉展挂在支架顶梁下方，防止采煤机割煤时扯网。
工作面金属网必需与顺槽的金属网搭接，并按短边联网要求联结好。
铺、联网之前必需停止工作面刮板运输机和采煤机，并闭锁开关。
拉架前，要把顶梁下方挂设的金属网提前放下，并在拉架时留意支架顶梁的其它部件挂网、扯网。
铺网推动期间不准带压移架。
（2）工作面最终15m（依据刀数调整，不得小于15m）开头铺设金属网铺，前3刀铺设单层网，铺设第一道网时，利用3.5米长的单体柱和半圆木协作上网。
从第3刀后整个工作面开头铺设双层网，直到停采线。
当工作面割完第4刀煤后，开头铺设第1根钢丝绳，钢丝绳直径为21.5mm，间距0.8m，直到停采线。
（3）网片联结要求：金属网的长边对长边，短边对短边搭接，孔孔相联，长边搭接长度为200mm，金属网短边搭接300mm，搭接采纳16#铁丝扎紧，采纳双丝双扣梳辫法孔孔相连，并不得少于3扣。
综采工作面收尾安全技术措施
人员培训和安全教育
人员培训
对参与收尾工作的员工进行技能培训，提高员工的操作技能和安全意识，确保员工能够正确操 作设备和应对突发情况。
安全教育
开展安全教育活动，强调收尾工作中的安全注意事项和应急措施，增强员工的安全意识，确保 收尾工作的安全顺利进行。
02
工作面收尾期间的安全措施
支架的拆除和搬运
支架拆除
必须指定专人进行拆除，遵循规定的顺序和步骤，确保支架在拆除过程中的稳 定性和安全性。
支架搬运
搬运时需要使用专门的设备和工具，确保搬运过程中的安全和顺利，同时要避 免对周围人员和设备造成伤害。
电气设备的安全措施
01
停电操作
在拆除电气设备前，必须先关闭电源，并悬挂停 电牌，以确保安全操作。
02
安全距离
设备维护和保养
对综采工作面设备进行定期的维护和保养，包括更换磨 损部件、调整设备参数等，保证设备长期稳定运行。
工作面清理和整备
清理浮煤和杂物
在工作面进行收尾前，应将工作面上的浮煤和杂 物清理干净，确保工作面整洁，防止因杂物影响 作业安全。
整备工作面环境
对工作面进行整备，包括修复损坏的支架、整理 电缆和管线等，创造一个安全舒适的工作环境。
03
工作面收尾后的安全措施
封闭和清理工作面
01 确保工作面设备已经全部撤离，工作面已经进行 封闭，无任何人员滞留。
02 清理工作面杂物、设备等，保证工作面整洁。
03 拆除工作面内的临时支架、临时电气设备等。
安全监控和报警系统调试
01 对工作面内的安全监控系统进行调试，确保传感 器、报警装置等正常运行。
操作人员必须遵守安全距离规定，与带电设备保 持一定的距离，避免发生触电事故。
综采工作面收尾、回撤专项管控措施
综采工作面收尾、回撤专项管控措施引言在煤矿开采过程中，综采工作面的收尾和回撤是一个非常关键的阶段。
在这个阶段，需要采取一系列的专项管控措施，以确保工作面的安全、高效完成。
本文将详细介绍综采工作面收尾、回撤阶段的专项管控措施。
1. 综采工作面收尾阶段综采工作面的收尾阶段是指采煤工作即将完成时进行的工作。
在这个阶段，主要任务是进行地质、地质、地压、瓦斯等条件评估，制定详细的收尾计划，并对工作面进行安全、清理、支护等措施。
1.1 地质条件评估在综采工作面收尾阶段，需要对工作面的地质条件进行评估。
这包括地层、断层、岩性、含水层等方面的评估。
评估的结果会影响到后续的回撤工作和支护措施的制定。
1.2 地质条件评估方法地质条件评估可以通过地质勘探、地质测量、地面观测等方法进行。
通过这些方法，可以获取到地质条件的详细信息，为后续的工作提供依据。
1.3 收尾计划制定基于地质条件评估的结果，可以制定详细的收尾计划。
这个计划包括收尾工作的时间安排、工作方式、支护措施等。
通过合理的计划，可以确保工作的高效、安全完成。
2. 综采工作面回撤阶段综采工作面的回撤阶段是指采煤工作完成后，对工作面进行支护和回撤的过程。
这个阶段需要采取一系列的管控措施，以确保工作面的稳定和安全。
2.1 瓦斯抽采措施在综采工作面回撤阶段，由于采煤过程中产生了大量的瓦斯，需要对瓦斯进行抽采。
瓦斯抽采可以使用瓦斯抽采装置进行，这样可以有效地减少瓦斯含量，降低瓦斯爆炸的风险。
2.2 地面监测措施在综采工作面回撤阶段，需要进行地面监测，通过监测数据的采集和分析，及时发现并解决工作面的问题。
地面监测可以包括地面沉降监测、瓦斯浓度监测、动态监测等。
2.3 工作面支护措施工作面回撤过程中，需要进行支护工作，以确保工作面的稳定和安全。
支护措施可以包括锚杆支护、注浆支护、钢架支护等。
支护的选择要根据地质条件和实际情况来决定。
2.4 安全教育培训在综采工作面回撤阶段，安全教育培训也是非常重要的一环。
综采工作面收尾安全技术措施
综采工作面收尾安全技术措施随着煤矿矿井深度的不断加深和采掘强度的不断增大，矿井工作面收尾工作面临着越来越大的安全风险。
为了保证综采工作面收尾安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将从采掘工艺安全措施、采掘区域通风安全措施、水文地质安全措施、监控检测安全措施、紧急救援安全措施等方面进行介绍，以期对煤矿综采工作面收尾安全技术措施有所了解。
采掘工艺安全措施在综采工作面收尾过程中，为保证矿工的人身安全和设备的完好无损，必须严格执行采掘工艺安全措施。
首先，应根据煤层厚度和煤层倾角确定采煤工艺，选用符合国家安全规定的采掘工艺。
其次，采用综采机对煤进行切割时，要保证刀盘斜度适当，以防止煤层破坏引发山压力。
此外，还要注意煤与矸石分离、排运和垫石的工艺安全措施。
采掘区域通风安全措施在综采工作面收尾过程中，通风是关键的安全技术措施。
为保证矿工的人身安全和设备的完好无损，必须严格执行采掘区域通风安全措施。
首先，要根据煤层特性和采掘工艺的不同要求，选择合适的通风方式，如贯通式通风和交错式通风等。
其次，要合理设定通风参数，保证工作面通风足够，确保其安全稳定运行。
此外，还要进行合理布局和选用可靠的通风设备，保证采掘区域通风的安全可靠。
水文地质安全措施水是煤矿采掘中常见的危险因素之一。
综采工作面收尾时，必须采取一系列的水文地质安全措施以避免引发水灾事故。
首先，要进行地质勘探，确定采掘区域的水文地质条件，了解可能存在的水困扰和水灾危险性。
其次，在采掘中选用合理的断层钻孔和水煤浆注液，进行有效封水。
最后，还要加强水文地质的监测和预报，保证采掘区域处于相对安全的水文地质状态。
监控检测安全措施综采工作面收尾过程中，不断进行监控检测是十分必要的。
通过监控检测安全措施，可以及时检查工作面的稳定性、通风状态以及水文地质情况，发现问题及时处理。
首先，可以采用地质雷达、地震、MRI等各种技术手段进行监测。
其次，可以选用传感器对矿压、冒顶、温度等参数进行实时监测，对采掘工作面实行智能化管理。
综采工作面收尾安全技术措施
综采工作面收尾安全技术措施引言综采工作面是煤矿开采中的重要部分，在工作面收尾阶段，安全技术措施至关重要。
这篇文档将介绍综采工作面收尾安全技术措施的相关要点和指导原则。
工作面收尾概述综采工作面收尾是指在煤炭开采过程中，已经完成采矿工作的工作面进行清理、支护、回填等工作，以减少矿井塌陷和其他安全隐患。
在收尾阶段，必须采取有效的安全技术措施，以确保矿山的安全运营。
安全技术措施要点在综采工作面收尾过程中，应注意以下几个重要的安全技术措施。
1. 工作面支护在收尾阶段，工作面的支护是至关重要的。
应根据工作面的地质条件、矿体性质等因素选择适当的支护方式和材料，确保工作面的稳定和安全。
同时，在支护过程中应密切监测工作面的变形和压力，及时采取措施进行调整和加固。
2. 废弃煤渣处理在综采工作面收尾过程中会产生大量的废弃煤渣。
这些煤渣需要妥善处理，以防止其对矿山环境和人员安全带来影响。
常见的废弃煤渣处理方式包括回填、堆放和利用等，应根据实际情况选择合适的方式，并遵守相关的规定和标准。
3. 瓦斯抽放与防治在综采工作面收尾过程中，瓦斯抽放与防治是必不可少的。
瓦斯是煤炭开采过程中常见的有害气体，容易引起矿山爆炸等严重事故。
应采取有效的瓦斯抽放措施，及时清除工作面和采空区的瓦斯，保持矿井通风畅通。
同时，应严格遵守瓦斯防治的相关操作规程和安全标准，确保人员的安全。
4. 灭火与防火综采工作面收尾过程中，火灾风险是不可忽视的。
应设立合适的灭火设备和防火装置，定期进行灭火器的维护和检查。
同时，应遵守矿山的防火安全制度，严禁在工作面附近吸烟、使用明火以及携带易燃物品等，保证矿山的火灾防治工作得到有效落实。
总结综采工作面收尾安全技术措施是确保煤矿安全稳定运营的重要环节。
在实施工作面收尾时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，采取有效的技术措施，确保工作面的支护、废弃煤渣处理、瓦斯抽放与防治以及灭火与防火等工作得到妥善实施。
只有这样，才能保障矿山的安全生产和人员的生命财产安全。
综采工作面沿空留巷收尾技术
综采工作面沿空留巷收尾技术综采工作面沿空留巷收尾技术是指在煤矿井工作面开采完毕后，为方便后续巷道开采和保证煤矿工作面的安全性，采用留巷的方式处理工作面。
沿空留巷收尾技术是其中一种效果较好的留巷方式，下面我们来详细了解一下。
一、沿空留巷概述沿空留巷，是指在采完前三个硐室后，在第四个硐室向下留出一条大巷或两条小巷，使其悬浮在煤体上方，巷道与煤底之间留出一定的距离。
沿空留巷收尾技术的主要目的就是为了避免工作面采出后，因煤体失稳引起的冒顶、滑坡等安全事故的发生。
二、沿空留巷的注意事项1. 设计时要充分考虑煤层的结构、岩性和构造等因素，还要考虑煤层的运移性、岩性及煤与岩体的接触面等因素。
2. 制定专业的设计方案，确定沿空留巷的数量、长宽高度等参数，并进行严格的评估，以确保工作面的安全。
3. 确定留巷的位置，留巷应位于煤体的稳定区域，不应位于煤体的断层、夹层或接触面等易发生变形和变化的地方。
4. 沿空留巷是在采完前三个硐室后进行的，故需要严格把握采煤的时间，及时进行留巷施工。
5. 留巷时要采取适当的巷形及主、副巷相互连接措施，保证煤矿下一步的开采方案的实施。
6. 进行沿空留巷工作时，要保证工作面的加强支护的充分配合，防止工作面产生冒顶、倒顶或其它安全事故。
1. 沿空留巷能够有效地防止煤体失稳而导致的安全事故发生。
2. 沿空留巷的施工相对比较简单快捷，可以在煤矿工作面加速施工进度。
3. 留巷可以为下一步的巷道开采提供良好的基础，节省工程施工的成本。
4. 与其它留巷方式相比，沿空留巷更加灵活，有利于煤矿的规划设计和结构调整。
1. 由于沿空留巷本身的设计和施工存在一定的难度，需要专业技术人员的配合，增加了煤矿工程的施工成本。
2. 留巷的施工工期较长，会占用煤矿工作面采煤的时间，影响煤矿生产进度。
3. 沿空留巷的施工在空间上需要相对较大的空间，取决于煤矿工作面的大小及结构。
综采工作面沿空留巷收尾技术具有优异的防止煤体失稳的效果，也是现代煤矿工程建设所必不可少的一项工艺技术。
综采工作面沿空留巷收尾技术
综采工作面沿空留巷收尾技术
综采工作面沿空留巷收尾是指设置在采矿工作面上的末端空留
巷的收尾工作，它是采矿生产安全的重要环节。
做好空留巷的收尾工作，有助于实现煤矿工作面的顺利进出、负荷分配的合理性，将大大降低工作面的危险性，为采矿工作表现提供了可靠的保障。
收尾工作的主要内容包括：第一，建立空留巷；第二，采用巷道采掘方式和放炮方式；第三，选择合适的巷道节距；第四，完善巷道监测控制；第五，实施安全防护措施。
首先，应在工作面右侧或左侧合理布置空留巷，以利于进出并有效避免矿下火灾产生，同时减少碰撞或者煤炭沉降风险。
其次，应以巷道采掘方式和放炮方式，巧妙利用采掘机和排煤机开采剩余煤层，实现采掘机和排煤机双料双料同面，以最大程度保证工作面的安全性。
此外，应根据煤层壁面情况、煤层厚度和煤层物性等因素，选择合理的巷道节距，确保工作面的工作有效节约煤。
接下来，应健全巷道监测控制，加强对巷道空压根部的把握，减少巷道破坏程度，同时降低安全隐患。
最后，应根据矿情实施严格的安全防护措施，从而防止采矿工作中产生的安全风险。
综上所述，综采工作面沿空留巷收尾是一项技术高难的工程，应当遵循安全第一的原则，最大限度降低工作面作业的危险性。
在综采工作面沿空留巷收尾过程中，应当建立完善的安全防护措施，并制定合理的工作安排，以顺利完成工作面的收尾作业。
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综采工作收尾铺网时安全技术措施安全稳定
综采工作收尾铺网时安全技术措施安全稳定【篇一】1、工艺流程：(1)降低采高—(2)铺网和钢丝绳—(3)割透煤垛—(4)包顶网—(5)拉架。
2、工艺流程说明3、当工作面推进至距主回撤通道20M开始降低采高，逐步降低，推进4M割5刀，到铺单网位置将采高控制在3.7M。
随后，随着工作面推进逐渐降低采高，不能低于3.6M，控制好顶底板。
4、校准工作面前后与主回撤通道的距离，能过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行，开始铺设单层顶网，当工作面推进到距主回撤通道10M时开始铺设双层顶网，在距停采线4.3M开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳，共敷设4根直径为18.5㎜(或直径为21.5㎜)的钢丝绳，钢丝绳间距800㎜—1000㎜。
5、铺网开始以后，通过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保证工作面一头先与主回撤通道贯通，有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。
6、双网铺到距主回撤通道1.0M时停止，待与主回撤通道贯通割透煤垛后，将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接，即包顶网，包顶网前，采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。
7、割透煤垛，将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后，再将工作面液压支架拉上来，工作面末采收尾工程结束。
【篇二】1、各项工作必须指定安全负责人，作业人员搞好现场作业环境安全确认和相互提醒。
安全管理重点：(1)工作面前后端拐角处易片帮掉顶，(2)煤壁上方易掉顶滚块。
2、严格执行先支后回、敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
联网时派专人监护顶板，防止发生意外。
作业过程中要注意观察顶板情况，防止煤壁片帮或架间漏矸伤人。
3、因顶板是泥岩，垮落掉顶时一般没有预兆，必须要高度重视，在顶板有“伞沿”处不许在下百和波及的范围作业。
顶板冒顶事故预兆：(1)发出响声，(2)掉渣，(3)片帮加重，(4)顶板出现裂缝，(5)顶板出现离层，(6)漏顶，(7)瓦斯涌出量增加，(8)顶板的淋水量明显增加。
综采工作面收尾安全措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面收尾安全措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面收尾安全措施(通用版)我队现在2105综采工作面回采，即将进行收尾，为确保安全顺利收尾，特制定本安全技术措施：一、工程概况1、2105综采工作面停采线位于回风巷366m、运输巷370m处。
截止2016年6月27日8点班工作面推进至回风巷260m处，运输巷274m处。
2、2105综采工作面回采距运输巷口70m时，将转载机、皮带拆除，拆除的转载机、皮带件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段；安装一部40T煤溜分别与工作面大溜、一采区2#皮带搭接，供工作面出煤。
3、2105综采工作面推进至距停采线12m开始上网，前两排为单网，第三排开始铺设双层网,停采后煤墙侧挂单网；距停采线9m开始铺设第一道钢丝绳，共上8道，间距为1.0m。
回采至剩余3刀煤距离，只割煤不拉架。
停采后每架支架顶梁上垂直停采线架设2根2.8m两面平木料，煤墙侧所有两面平下方打设一根DW-25型单体柱支护。
二、2105运输巷设备调整要求（一）胶带输送机的拆除要求1、拆除顺序：将皮带接头开至机头处→拆除梭条断开带面→回收皮带→拆除各类皮带保护装置→拆除托辊、皮带杆、H架→拆除电机、减速机→拆除卸载滚筒→拆除机头架连接螺栓→拆除机头大架、张紧绞车、驱动滚筒→将拆除的小件人工搬运至2105回风联巷内装车外运。
2、拆除方法：2.1将皮带接头开至皮带机头处，停机松开张紧装置，切断电源，闭锁开关，使皮带处于松弛状态，在机头处拆除梭条断开带面，逐段将回收的皮带拉至2105回风联巷卷成捆，回收各保护系统交还地面库房，分别回收H架、皮带杆、托辊拆除搬运至2105回风联巷，机尾硬架、机尾滚筒、电机、减速机、机头大架、驱动滚筒、张紧绞车等大件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段。
综采回收机尾安全措施
综采回收机尾安全措施地下采煤常见隐患地下采煤过程中，挖掘煤炭需要使用到各种设备。
其中，综采回收机尾是一种非常重要的设备。
然而，由于采煤现场处理煤炭的条件特殊，自然环境也很复杂，因此，在使用综采回收机尾时存在许多隐患，而如何在使用时做好安全防护措施，保障整个采煤生产过程中的各方安全，是每个煤炭企业都需要重视和掌握的技术难题。
在这里，本文将着重介绍综采回收机尾在运行时应采取的安全措施。
综采回收机尾的组成综采回收机尾主要由电动机，减速器，连接杆，滑板，泵站和机座组成，具有自动控制、自行倾斜等功能。
它与综合采煤机组合使用，用来回收割取的煤炭，将其送入输送机输送到地面。
由于挖掘机尾自身重量较大，且使用环境很复杂，因此，缺乏防护措施的操作会产生很大的安全风险，对于人身安全和设备保护都造成巨大的损害。
安全措施的意义在采煤现场工作时，保障人员的安全是首要任务。
在这个过程中预防意识和安全防护措施的执行都是必不可少的。
更重要的是，注意安全防护的重要性，合理预测煤炭的工作状况，保证员工的人身安全，保障设备的健康运行，并将其维修保养的成本降至最低。
因此，制定一系列科学的综采回收机尾安全措施来保障工人的安全，不仅要认真对待，而且要付诸实践，将安全防护转化为企业的生产习惯，做到真正的质量提升和效率的提高。
综采回收机尾安全措施以下是综采回收机尾需要采取的安全措施：安全防护设施1.安装机尾栏杆：在采煤现场应设置挖掘机尾栏杆，以防止工人误触机尾设备，造成伤害。
栏杆高度应符合国家标准及安全规范要求。
2.安装安全防护网：对于可能发生坍塌风险的地方应设置安全防护网，以避免工人被掉落物体伤害。
安全操作规范1.机尾清理：在每次使用前离合器操作前都需要将残留的煤尘清理干净，防止机尾发生故障。
2.清除采煤机尾的障碍物：挖掘机尾区域应排除过多的煤炭和其他障碍物，以确保机尾正常运转，并减少机尾故障的风险。
3.定期检查机尾：在使用机尾的同时，常规检查和维护工作日程应实行。
(整理)综采工作面收尾措施
+550m西三轴10下槽东二综采工作面收尾措施一、概述：+550m西三轴10下槽东二面综采工作面,现已接近收尾，为了保证工作面安全顺利回收，制定以下安全技术措施。
二、主要拆除的设备型号及数量情况：主要拆除设备的数量及型号三、拆面方案及顺序1、液压支架采用整体运输方案，采煤机、工作面刮板运输机等设备采用常规解体运输方案。
2、回收顺序：拆运主上山DTL80/30/2*90x型皮带→拆工作面SGZ730/320型刮板运输机机尾→拆运采煤机→拆工作面SGZ730/320型刮板运输机中部槽、机头→拆运下顺槽刮板运输机→回撤液压支架→撤上、下巷超前支护。
其中，工作面刮板运输机中部槽按由上向下的顺序回撤；液压支架从下向上拆运。
四、回收前的准备工作（一）支护方式工作面推至距停采线12m处时，开始沿工作面打锚杆、挂钢丝绳（绳径在18.5mm～24.5mm）、挂菱形铅丝网（网格边长80mm）支护顶板；工作面推进8.4m后，打锚索、锚杆挂钢丝绳（绳径在18.5mm～24.5mm）、挂菱形铅丝网（网格边长50mm）、支∏型梁加强支护。
（二）参数1、锚杆、锚索支护参数（1）固定钢丝绳锚杆支护参数:锚杆长度1.0m，第一排和最后一排锚杆沿工作面倾向每9.0m 打一根。
第2~9排锚杆沿工作面倾向每15m打一根，每根锚杆使用1条树脂锚固剂。
（2）支护锚杆参数：绞车窝子支护锚杆长度2.0m，间排距0.9m×0.9m；工作面支护锚杆长度2.0m，间距3m×1.2m，每根锚杆使用2条树脂药卷。
（3）固定钢丝绳锚索支护参数：锚索长度4.5m,间距1.2m，每根锚索使用3条树脂药卷。
（4）支护锚索参数：工作面支护锚索长度7m,间排距3.0m×2.4m，每根锚索使用3条树脂药卷,打在第8根和第10根钢丝绳上。
2、托网钢丝绳参数：钢丝绳间距1.2m，绳径在18.5mm～24.5mm之间，中间钢丝绳必须插接，插接长度不小于400mm，同根钢丝绳的直径必须相同。
2604-综采工作面收尾安全技术措施15根绳20130129
2604-综采工作面收尾安全技术措施15根绳20130129
1. 背景
随着煤炭产业的发展，综采工作面已经成为一种普遍的采煤方式。
在综采工作面的收尾过程中，由于岩石和煤体的变化，存在着很多潜在的安全风险，需要采用科学的技术措施来保障工人的安全。
2. 安全风险
在综采工作面的收尾过程中，可能会产生以下安全风险：
1.岩石和煤体的松动会导致坍塌，从而可能会造成人员伤亡。
2.车辆操作不当可能会导致事故发生。
3.无组织拆除构造物可能会导致坍塌。
3. 技术措施
为了避免上述安全风险，我们采用了以下技术措施：
3.1. 15根绳
在综采工作面的收尾过程中，我们使用了15根绳来控制工作面的坍塌。
这15根绳直径为5厘米，材料为钢丝绳，每根绳之间的距离为1.5米。
绳子设置方法如下：
1.将15根绳平均分布在工作面上，每根绳的两端都要固定在坚硬的基
础上。
2.各绳之间通过金属卡子连接在一起，形成一道坚固的线路。
3.当工人开始进行拆除时，绳子会保持在工作面上，以控制岩石和煤体
的坍塌。
3.2. 静止车辆
在工作面的收尾过程中，我们还使用了一种静止车辆的技术措施。
具体来说，我们把所有的车辆停在一个安全区域，并采用人工操作的方式进行拆除。
这种方法可以避免车辆操作不当带来的安全风险。
4. 结论
通过使用15根绳和静止车辆等技术措施，我们成功地控制了综采工作面收尾过程中的安全风险，保护了工人的安全和健康。
我们相信，只有通过科学的技术手段和合理的管理措施，才能让煤炭产业健康有序地发展，为社会贡献更多的价值。
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25102综采工作面收尾铺网、扩循环安全技术措施25102综采工作面为北一采区五#煤第二个回采工作面，北面为已采的25101工作面，上部为24102采空区，目前胶带巷已回采至距停采线42米处，现由于两巷压力大，顶板破碎，为保证顺利收尾铺网、扩循环。
特制定如下安全技术措施：根据25101综采工作面收尾的情况来看，北翼4#煤已采，5#煤顶板较为破碎，为保证收尾的安全、顺利，需注意以下几方面：1、顶板控制，快速推进，避开压力周期：应在距工作面收尾前50米开始留设200~400mm 的顶煤，同时在工作面压力未大面积到达时，工作面快速推进，避开工作面压力，来确保工作面整体完整性。
2、加强支护：两巷超前及工作面支护必须超前打设，确保支护质量合格有效。
3、加强设备检修：提前更换工作面磨损严重的设备，确保工作面收尾期间设备不影响推进，顺利回采作业。
一、铺网前的准备工作：1、铺网工作在工作面推进至距停采线12米处开始进行。
2、铺网前，工作面调斜后，不得留有伞檐、台阶及顶煤、底煤，要跟顶、跟底开采。
3、铺网前工作面必须达到“三直、一平、两通畅、一净、无漏液”的标准。
4、铺网前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为收尾工作创造条件；支架要保证垂直顶、底板，严禁出现倒架现象。
5、加强轨道巷顶板及两帮的管理，超前段继续套π型梁棚，保证撤架和出设备所需的有效安全空间。
6、根据工作面长度和支架数量须提前备料如下：Φ22×2400mm的螺纹钢锚杆800套，配套使用的木托板（规格:300×150×60mm）、铁垫片(规格:100×100×10mm)各800个；Φ20×2000mm螺纹钢锚杆1100套，配套使用的木托板、铁垫片各1100个；树脂药卷：MSCK2455型3600卷,1.2×10m的金属经纬网550卷；Φ17.8×4300mm的钢绞线锚索300套(配套铁垫片规格:300×300×20mm)；2.6米4眼“W”钢带20块；4米6眼W钢带10块；14#联网铁丝1200kg，8#铁丝600kg；Φ15.5mm的钢丝绳：长为200米的6根、长为10米的钢丝绳134根，钢丝绳卡子1100个；以及4m×0.2m×0.05m架板20块；菱形网50卷，1m板梁100根，2m板梁100根，Φ200×4000mm圆木100根，4m的工字钢100根等(见附表) 。
二、铺网、上板梁、上钢丝绳的方法1、第一道网和板梁的铺设当工作面推进至铺网线时，开始在支架前梁和顶板之间铺网上板梁。
以机尾开始铺第一道网为例，采煤机在运输机机尾开缺口后，向运输机机头方向割20米（顶板破碎时，割煤距离要视实际情况调整为割3米、5米、10米），采煤机机头滚筒割顶煤，机尾滚筒跑空刀，留设1米高的台阶，然后停止采煤机、运输机并闭锁，然后人工站在台阶上上金属网和板梁。
上每道金属网时，金属网边缘必须与原巷道金属网连接牢固。
第一道网以20米（顶板破碎时，割煤距离要视实际情况调整为割3、5、10米）为一段，逐段进行。
将板梁首尾顺次联接、金属网短边首尾顺次连接，金属网短边相互搭接0.2米，每隔一孔用14# 联网铁丝连接，并用8#铁丝将圆木捆在网长边下中央，每隔0.3米捆一道，长边平行工作面穿入支架顶梁之上。
上板梁时，使用液压单体支柱距机尾第一根2m板梁两边各200mm的距离将板梁及网托起，再拉过134#支架将板梁及网拖住升紧。
然后利用放液勾将两侧单体放液，待单体活柱行程收缩完毕后将一根单体抬走，另外一根单体支柱距机尾方向第二根板梁边缘400mm的位置将板梁及网托起，再拉出133#支架，依次类推，采煤机逐段割煤，逐段上板梁及网，直至铺完第一道网。
2、第二道网的铺设第二道网长边与第一道网长边相互搭接0.6米，短边与短边搭接0.2米，每隔一孔使用14#联网铁丝联接，每个连接处扭转不少于3圈，且第二道网在第一道网之上。
3、第三道网及其后网的铺设第三道网在第二道网之上且长边与第二道网长边搭接0.6米，同时夹着第二道网与第一道网长边对接，且将长边夹第二道网与第一道网长边每隔一孔进行联接；第四道网在第三道网之上，长边和第三道网长边搭接0.6米，夹着第三道网与第二道网长边对接，且将长边夹第三道网与第二道网长边每隔一孔进行联接。
后一道网总在前一道网之上，各道网短边搭接均是0.2米，且每隔一孔联接一次，在工作面两端头处每道网短边伸出支架边缘，保持不小于0.3米的距离，且将网与两巷顶网相互联接，固定。
依次类推，直至铺至停采线。
4、钢丝绳布置：横向布置：在上第二道经纬网时，在第一道与第二道网连接处上一道横向钢丝绳，之后第在铺第7道经纬网时，开始在支架上、经纬网下横向拉设钢丝绳，每隔1.2米拉设一道，上至第17道网，共拉7道，即第7、9、11、13、15、17道网上钢丝绳。
横向钢丝绳从支架边缘每隔500mm，用14#联网铁丝将钢丝绳与顶板经纬网连接一次，直至一道横向钢丝绳连接完毕。
当钢丝绳上到支架前梁后，及时将钢丝绳的两端头与巷道锚杆固定，共布置7道钢丝绳，每道200米；纵向布置：从上第一道钢丝绳开始，绕过第一道横向钢丝绳，在每道支架中间布置一道长约10米的纵向钢丝绳，间距为1.5m，且随着工作面的推进逐步每隔600mm用14#联网丝将纵向钢丝绳与经纬网连接，纵向钢丝绳与横向钢丝绳交接叉点，使用相配套的钢丝绳卡子将纵向钢丝绳与横向钢丝绳及经纬网连接牢固。
5、工作面共铺设24道网，第一道网和最后三道贴帮网为单层网，其余20道网为双层网。
6、铺网的工序为：联网挂网上横向、纵向钢丝绳/连接钢丝绳割煤拉架移溜固定钢丝绳。
三、扩循环工序一、采用锚网配合支护顶板随着工作面的推进，待第一道网及板梁压入落山，并被矸石压严实后，开始扩循环工序，共割四刀煤，扩循环后顶梁到煤壁的有效尺寸为2.4米。
扩循环顶板采用螺纹钢锚杆、金属网、锚索联合支护，煤帮采用圆钢锚杆护帮。
在顶板破碎，不利于打设锚杆、锚索时，使用插梁形式进行顶板的控制，本次插梁采用直径不小于20cm的圆木。
1、扩循环前，应加强轨道巷、胶带巷超前维护，超前维护段应增加至50米。
2、扩循环第一刀煤时采用支架千斤顶推溜，第二、三、四刀煤时，摘开支架推移千斤顶，利用支架推移千斤顶配合大柱帽、道木或短圆木推移运输机，也可使用液压单体支柱配合柱帽推移运输机。
3、扩循环采用采煤机逐段割煤，逐段打锚杆、锚索的方式作业。
以20米（顶板破碎时，割煤距离要视实际情况调整为割3米、5米、10米）为一段，采煤机上滚筒割顶煤，下滚筒跑空刀，留设的底部台阶高度不得超过1米，以便于搭设工作台。
人员进入机道作业前，首先使用长柄工具进行“敲帮问顶”，确认无安全隐患时，将打设锚杆、锚索地点前后5米范围内片帮倾斜打上板梁或单体进行贴帮支护，以防作业时滚帮煤伤人。
待作业范围内顶板、煤帮支护安全且无安全隐患后，方可搭设架板，进行打锚杆、锚索等其它作业，依上述工序完成第一排锚杆，然后启动采煤机割完留下的底刀的煤，至此完成第一个循环。
依上述方法割第二刀煤，仍以20米为一段分段作业，打第二排锚杆和第一排锚索，待第二排锚杆及第一排锚索完成后，采煤机继续分段作业，割第三、四刀煤，完成第三排锚杆、第二排锚索直至扩循环完毕，且保证扩循环净宽2.4米。
3、打锚杆、锚索①、打顶锚顶板打眼采用MQT--130型气动锚杆机垂直顶板打眼，共打三排,矩形布置，间距0.8米，排距0.8米，第一排锚杆距支架前梁端0.4米，偏支架侧与顶板呈75º打设，第三排距煤壁0.4米，偏煤壁侧与前探梁延伸方向呈75º打设,第二排顶锚与顶板垂直打设,配合木托板进行支护，所有锚杆托板长边平行工作面布置。
顶锚锚固端上2卷MSCK2455树脂药卷，各班验收员必须使用力矩扳手，将所打锚杆逐根验收，扭矩达到200N.M，锚杆间排距误差不超过±100mm，锚杆外露长度不超过10-40mm，不合格的必须距原眼200mm处重新补打。
②、打锚索锚索打眼采用MQT—130型气动锚杆机，垂直顶板打眼，孔深4.0米，锚索间距3.2米，排距0.6米，共打两排，三花眼布置，第一排锚索距支架前梁端0.8米，第二排距煤帮0.8米。
锚索锚固端上三卷树脂药卷。
锚索预紧力不小于90kN，锚固力不小于200 kN,外露长度不超过锁具150-250mm。
③、打帮锚扩循环结束后在煤帮上采用打设帮锚杆进行支护，打眼采用MQT－50型风煤钻，配合使用2米长钻杆，垂直煤壁打眼，共打四排，矩形布置，间距0.8米，排距0.9米，最高一排距顶板0.3米。
帮锚锚固端上一卷树脂药卷，帮锚锚固力不得低于3T。
上三排帮锚托板垂直底板布置，最底排帮锚托板平行于工作面。
帮锚托板必须压紧金属网，紧贴煤帮，保证面接触，不得点线接触，煤帮不平整时，必须用镐凿平，确保支护效果。
4、在收尾扩循环期间局部地段因顶板破碎，无法打设锚杆、锚索时，改用支架上穿插圆木梁的方式维护顶板。
（1）、架设插梁时，应先闭锁采煤机、运输机。
在需要架设插梁的地点，将对应支架缓慢降下约250mm，人工将2根4米的圆木垂直煤壁放置在支架前梁上，且圆木之间相互平行，两根圆木相距800mm，距支架宽向边缘350mm，插梁前端露出部分应紧靠煤壁侧，此时升架，压紧插梁。
（2）、在扩循环过程中，应及时进行“抽梁”工序。
在扩循环进行过程中，当需要进行“抽梁”工序时，先降柱200mm，由人工将插梁缓慢抽出，插梁前端露出部分应紧靠煤壁侧，此时升架，压紧插梁。
（3）、在扩循环完毕时，在对应插梁下加打一根单体，以作支护，棚腿应紧靠煤壁，且垂直于插梁打设。
四、机尾抹角及绞车硐的施工工艺1、机尾抹角为方便设备拆除及运输，在机尾做一个3m×2m的抹角，采用人工劈角的方式进行，劈角后及时打单体戴帽点柱作临时支护，护帮护顶，柱距1米，出煤完毕在抹角处按间、排距0.8×0.8m补打锚杆、锚索（附图）。
2、绞车硐以扩循环中线为中线，在机尾煤柱帮打宽3.0米，深3.0米的绞车硐，采用打眼放炮人工出渣的方式进行作业，放炮后首先进行敲帮问顶，处理隐患。
然后人员站在支护下，利用小锹攉煤至能够放置锚杆机的空间后，及时对顶板进行锚网支护，按间距0.8米，排距0.8米打顶锚、帮锚（后附图）。
在顶部支护完成后，再攉煤，如此完成绞车硐的支护工作。
一、爆破工艺流程交接班处理隐患→打眼→装药→放炮→处理隐患→支护二、作业形式及要求1、处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、工长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。