壁厚监测记录
涂层厚度检测记录簿
监理工程师： 2012年 12月04日
涂层厚度检测记录
工程名称
市“两快两射两环”项目二环路西段工程项目EPC3合同段
施工单位
中国航空港建设第九
工程总队
分项工程名称
钢箱梁制造
专业分包单位
涂料名称
环氧磷酸锌底漆
涂装遍数
1
设计厚度
60μm
允许偏差
≥0μm
施工温度
8～10℃
产品名称
10
10
100%
2
底板
168
159
169
178
175
176
169
178
172
176
10
9
90%
3
悬臂
174
165
168
175
169
159
179
162
175
174
10
9
90%
检查结论
合格
施工员： 2012年 12月04日
合格
检验员： 2012年 12月04日
检查合格，申请进入下道工序。
质量部： 2012年 12月04日
22联B段
执行标准
JTG/TF50-2011、JTG F80/1-2004
相对湿度
60%
检查部位
钢箱梁外表面，腹板、底板、悬臂
检查日期
2012年 12月06日
序号
检查
部位
涂层检测处厚度值（单位： μm）
实测点数
合格点数
合格率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
C3006_电气导管管径、壁厚及均匀度进场抽样检测记录
序 号
名 称
规格 型号
外观 检查
管 径
标准值
实测值
壁厚
标准值
实测值
均匀度
检测结果
备 注 检测人员
电气安装单位参加人员
质检人员
审核人员
专业技术人员
监理（建设）单位参加人 员
年 月 日
年 月 日
施工单位专业技术负责人：
年 月 日
年 月 日
年 月 日
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
年 月 日
年 月 日 陕西省建设工程质量安全监督总站编印·P·
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
工程质量控制资料表
C3006
分部工程 03.建筑电气
子分部工程 02.材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告
06.电气导管管径、壁厚及均匀度进场抽样检测记录
陕ZKZ-0302ຫໍສະໝຸດ 6工程名称建设单位
总承包单位
电气安装单位
电气安装单位取样人
监理（建设）单位见证人
铝合金型材检测原始记录
横向抗拉特征值
检测依据
□GB 5237. -2008 □GB/T 4957-2003 □ □
3 78
样品状态
检测环境
平均值 (mm)
试件号
1
测量区 1 2 3 4 5 1
膜厚 /涂层 平均值 厚度 (HW) (μm)
每个 测量 点读 数
平均值
9 10
最小局部厚度
试件号
பைடு நூலகம்
1
壁厚/平均壁厚(mm)
铝合金型材检测原始记录
WXJC/QR0503-K02 任务单编号
样品数量
样品名称 规格型号
壁厚 （A ）
部位
A B
单个值(mm)
C
韦氏 试件号
1
硬度 1
2
试件号
12
试件长度(mm)
纵向 最大荷载
抗剪 剪切位移(mm)
剪切力(N)
纵向抗剪特征值
试件号
横向 抗拉
试件长度(mm) 失效荷载(N)
最大拉力
单次值 2
宽度/平均宽度(mm)
规定非比例伸长应力
拉伸
抗拉荷载(kN)
试验
抗拉强度(MPa)
原始标距(mm)
断后标距(mm)
伸长率(%)
检测设备
□电子拉力机（编号： □硬度计（编号： □游标卡尺（编号： □涡流测厚仪（编号：
）□ ）□ ） ）
NO.0000003 2
2345
2
审核
检测
检测日期
年 月 日至
年月日
压力容器壁厚的测定(课件)
压力容器壁厚的测定一、壁厚的测定（一）压力容器的定期检验，壁厚测定是一项重要的检验内容。
壁厚测定不仅由于它使用方便，而且，可以发现许多问题，为深入分析提供依据，也是强度校核的依据。
壁厚测定一般采用超声测厚方法。
测定位置应有代表性，有足够的测点数。
测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。
（定位）下列情况之一可视为异常部位：（1）容器壁厚最薄处；（2）表面宏观检验查出的缺陷已进行打磨处；（3）发现严重腐蚀部位及冲刷凹陷处；（4）错边及棱角度较严重的部位；（5）容易发生失效的同类容器，出现壁厚减薄的部位。
（二）壁厚测定后的标图记录，一般可采用以下几种方法：1.在检验工艺中规定壁厚测定点的位置，如一般情况下测点应在对接焊缝交叉处100×100mm 处；对封头测点位置包括封头的过渡区、顶部区和直边区；2.在检验报告的测厚附图中，文字说明一般测点的位置；3.对腐蚀严重的区域、壁厚明显减薄等可能会影响容器正常使用的异常测厚点（检验机构可作出规定，如壁厚小于名义厚度与腐蚀裕量的差值），应做详细标记。
标记的一般的方法是选取异常测厚点附近的纵、环对接焊缝作为坐标（基准位置），在附图中标出最小壁厚点分别距纵、环对接焊缝中心线的尺寸，并标出异常部位的区域面积。
（三）测厚的目的：1.为强度计算提供最小剩余壁厚；2.可以发现母材中的可疑部位；3.根据剩余壁厚分析工况对压力容器的影响。
为压力容器使用提供预防措施。
为此，位置选择必须有代表性。
（四）壁厚测定一般选择以下位置：1.液位经常波动的部位；2.物料进口、流动转向、截面突变等易受腐蚀、冲蚀的部位；3.制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；4.接管部位；5.宏观检验时发现的可疑部位。
（五）壁厚测定时，如果发现母材存在分层缺陷，应当增加测点或者采用超声检测，查明分层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。
（1）首先应扩大测厚范围，确定分层缺陷的分布范围；（2）根据测厚变化的趋势，选定一条深度变化最大的直；（3）在直线上定点定距测厚，计算夹角α＝arctan（H2－H1）/L确定分层与自由表面的夹角。
表面防腐蚀涂层厚度检测记录表汇总
表面防腐蚀涂层厚度检测记录表汇总背景介绍表面防腐蚀涂层是许多重要工业装备的重要保护层，它可以避免金属材料因接触水、氧气、气体等导致的腐蚀。
但是，涂层的厚度是决定其保护作用的关键因素之一。
因此，表面防腐蚀涂层的厚度检测非常重要。
目的和应用表面防腐蚀涂层厚度检测记录表汇总的目的是集中记录不同装备涂层的厚度，以便及时定位和解决厚度不足或超过的问题。
这些表格可以用于以下领域：•工业设备的维护和检修•品质控制和保证•安全保障检测记录表以下是各个装备涂层的厚度检测记录表，供参考：表格1：氧化锆涂层厚度检测记录表序号检测日期物质厚度（μm）涂层总厚度（μm）1 2021年10月1日30.2 1002 2021年10月15日29.8 993 2021年11月1日30.0 1014 2021年11月15日30.1 98表格2：聚酯纤维涂层厚度检测记录表序号检测日期物质厚度（μm）涂层总厚度（μm）1 2021年10月5日20.1 702 2021年10月20日19.8 683 2021年11月5日20.0 714 2021年11月20日19.9 69表格3：多氟乙烯涂层厚度检测记录表序号检测日期物质厚度（μm）涂层总厚度（μm）1 2021年10月10日10.2 302 2021年10月25日9.8 283 2021年11月10日10.0 294 2021年11月25日9.9 27表面防腐蚀涂层厚度检测记录表的分类和使用有助于我们更加有效地管理工业设备，并及时发现并解决涂层厚度过低或过高的问题。
这些表格每年需要定期修订和补充。
如果工作人员能够定期检查和记录数据，我们可以更加安全地使用设备并减少设备故障的几率。
2016检测最新原始记录,根据规范抄录
校核：主检：
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校核：主检：
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材检测原始记录（一）
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校核：主检：
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件检测原始记录
校核：主检：
额定电压450V/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆检测原始记录
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回弹法检测砌筑砂浆抗压强度检测原始记录
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建设用石检测原始记录共页第页
土工检测原始记录（灌砂法）
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校核：主检：
土工检测原始记录（环刀法）
土击实检测原始记录
土击实检测原始记录（二）
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干密度与含水率的关系曲线
校核：主检：
蒸压加气混凝土砌块检测原始记录
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校核：主检：
蒸压加气混凝土砌块检测原始记录
校核：主检：
蒸压加气混凝土砌块检测原始记录。
超声波壁厚测定方法
超声波壁厚测定方法1壁厚测上方法1.1 一样测量方法（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割而要互为90°,取较小值为被测工件厚度值。
（2）30mm多点测量法：当测量值不稳固时，以一个测定点为中心，在直径约？30mm 的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。
1.2精确测量法：在规左的测量点周囤增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。
1.3连续测量法：用单点测量法沿指泄路线连续测量，间隔不大于5mm°1.4网格测量法：在指泄区域划上网格，按点测厚记录。
此方法在尿素高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
2示值失真缘故超声波测厚在实际应用中，专门是在役设备的监测中，假如显现示值失真，偏离实际厚度的现象，结果造成管线（设备）隐忠存在，确实是依据错误的数据更换了管件，造成大量材料白费。
2.1无示值显示或示值闪耀不稳（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合成效差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。
在役设备、管道大部分是表而锈蚀，耦合成效极差。
（2）工件曲率半径太小，专门是小径管测厚时，因常用探头表而为平而，与曲而接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不行）。
（3）检测面与底而不平行，声波遇到底而产生散射，探头无法同意到底波信号。
（4）铸件、奥氏体钢因组织不平均或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严峻的散射衰减, 被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。
（5）探头接触面有一定磨损。
常用测厚探头表而为丙烯树脂，长期使用会使英表而粗糙度噌加，导致灵敏度下降，从而造成不显示或闪耀。
（6）彼测物背面有大量腐蚀坑。
由于被测物另一而有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情形下甚至无读数。
2.2示值过大或过小缘故分析（1）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
（2）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70% （现在要用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测）。