CMM2-15型全液压两臂锚杆锚索钻车操作规程
CMM2-15 型全液压两臂锚杆锚索钻车操作规程
CMM2-15型全液压两臂锚杆锚索钻车操作规程一、一般规定：操作人员必须是经过培训，经考试合格后，持证上岗。
工作面风流中瓦斯大于0.5%时不许送电;瓦斯浓度大于1%时必须停机;瓦斯浓度或二氧化碳浓度大于1.5%时必须断电撤人。
要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行作业。
在作业过程中，要密切注意顶板及周围情况，一旦有不安全隐患，应立即停止作业，待不安全隐患处理完毕后方可作业。
司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，佩戴齐全的劳动保护用品。
操作时确保工作范围内无闲杂人员及物件。
严格按润滑要求加注润滑油脂。
锚杆机行走期间，行走区域内严禁站人;行走时要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线、设备及风筒等。
锚杆机行走时要降低临时支护顶棚到合适位置，且顶棚上下严禁站人。
锚杆机应停放在平坦，无淋水、积水，支护完整且不影响其他设备运行的巷道里。
二、操作程序启动前检查启动前检查钻车各机构的摆放位置是否安全。
启动本钻车前一定要将外部水源接入本钻车，并保证钻车的水路通畅;检查油箱中油液的质量和液位高度是否正常，当液位低于工作油位或油温超过601时，应停车加油或降温。
启动本钻车前要检查电缆有无损坏、破裂，电气元件是否正常;确认所有控制开关能自由操作且均处于断开或中位。
在开车前必须认真检查各液压阀的操作手柄，必须处于中间位置;启动本钻车前要通过轻微点动确认油泵转向。
开机程序主令电气控制箱是指QJZ2-80/1140(660)矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器。
把该起动器转换开关扳手转到"正'的位置，按下绿色"起动'按钮。
然后按下声光组合电铃按钮，电铃响起（2秒后即可松手）, 约5秒钟后，按下远程控制按扭中的"绿色'按钮，油泵电机起动。
主令电气控制箱起动油泵电机后锚杆钻车前灯、后灯开始通电照明。
按要求将本钻车行走至指定位置，根据巷道高度调整升降平台，使升降平台的位置满足作业人员需要。
CMM2-15全液压锚杆锚索钻车的实际应用说明1
CMM2-15全液压锚杆锚索钻车的实际应用说明一、应用项目简介综掘一队从2010年1月16日使用液压钻车至今，已支护两条巷道1204运输巷、1214运输巷，现已开始对1218运输巷的支护工作，截止发稿当日已累计支护巷道近4000米。
二、1.4 产品名称和型号含义◆名称：CMM2-15全液压锚杆锚索钻车◆CM--钻车◆M--用于锚杆锚索支护◆2--钻臂数量◆适应工作面范围--15M2 -23M2三、支护方式1、临时超前支护CMM2-15煤矿用液压钻车前部支撑的两根二级油缸升起，托住顶板进行超前临时支护。
2、永久支护1214材料巷采用采用锚、网、索联合支护，全部由人工配合液压钻车施工完成。
四、液压钻车在实际使用中的优缺点：优点：与锚杆机相比，钻车在结构上和功能上采用了整体升降的工作平台，可以根据巷道高度情况通过平台升降使作业人员进行上下调整，从而很方便的实现巷道内不同高度、不同角度锚杆(索) 孔、炮眼孔、探测孔的机械化施工。
本钻车具有钻进功能全面，工作效率高，工人劳动强度低等特点，尤其是工人在使用本钻车进行锚杆锚索支护作业时能大大缩短支护作业时间，提高支护效率和支护质量。
这些优点都是职工们看的见的，是锚杆机所没有的。
经过1204运输巷与1214材料巷两条巷道近4000m的实际应用，液压钻车体现出了它无可比拟的优势。
首先巷道在增大近一倍的断面之后、综掘机截割时间明显延长，支护施工的工程量也相应增加了近两倍，但总体掘进速度却比钻机支护是提高了百分之二十以上。
其次，钻车自动化程度高，大幅的减少了工人的劳动强度，自熟练使用钻车之后，职工纷纷抵制再使用钻机支护，其效果可见一般。
再者，液压钻车使用液压前探梁支护空顶处；且支护空顶处时人员均位于已支护完好的安全位臵，只需操作钻臂便可直达空顶下进行支护作业，防止空顶处的活矸掉落伤人，大大提高了施工作业中的安全系数。
缺点：但是选用液压钻车的巷道必须满足的条件很多，例如巷道的净高、净宽。
双臂液压锚杆钻车操作规程
双臂液压锚杆钻车操作规程1. 引言双臂液压锚杆钻车是一种用于地下矿山和隧道工程中的重型设备，主要用于钻孔、锚杆安装和喷射混凝土等作业。
本操作规程旨在规范双臂液压锚杆钻车的操作，确保作业安全和高效。
2. 操作人员要求2.1 操作人员应具备相关的专业知识和技能，并经过相关资格认证。
2.2 操作人员应熟悉双臂液压锚杆钻车的结构、性能和操作方法，并能熟练操作各种控制装置。
2.3 操作人员应具备一定的安全意识，能正确判断和处理突发事件，保证安全。
3. 设备准备3.1 在操作双臂液压锚杆钻车之前，操作人员应确认设备的安全状态，并检查以下事项：•液压系统是否正常工作；•电气系统是否正常工作；•刹车系统是否正常工作；•钢丝绳是否完好；•灭火器是否有效；•工作区域是否清理整洁。
3.2 确保液压锚杆钻车的运行装置、各控制装置和安全装置处于正常工作状态。
3.3 充分了解作业区域的情况，包括地质构造、地下管道位置等，并采取相应的保护措施。
4. 操作步骤4.1 上岗准备4.1.1 操作人员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4.1.2 操作人员应与其他相关作业人员进行沟通，明确各自的任务和责任。
4.1.3 按照操作规程的要求对设备进行检查和维护。
4.2 车辆操作4.2.1 使用钥匙启动液压锚杆钻车，并进行以下检查：•确保液压系统正常工作，包括液压泵、液压缸等；•确保电气系统正常工作，包括电源、电控阀等；•确保刹车系统正常工作，包括刹车器、刹车蹄等。
4.2.2 检查液压锚杆钻车的行走机构是否正常，包括行走轮等。
4.2.3 操作人员应熟悉各种控制装置的功能和操作方法，并依据工作要求进行相关操作。
4.2.4 在车辆操作过程中，操作人员应随时注意周围环境，及时采取避让措施。
4.3 钻孔作业4.3.1 在进行钻孔作业之前，操作人员应了解钻孔的位置、深度和角度等要求。
4.3.2 根据钻孔要求选择合适的钻头和钻杆，并安装在液压锚杆钻车上。
液压锚杆钻机技术操作规程
液压锚杆钻机技术操作规程液压锚杆钻机技术操作规程是在液压锚杆钻机施工中必须遵守的规范。
它不仅有助于提高作业安全性和质量，还可以提高施工效率和节约成本。
本文将重点介绍液压锚杆钻机技术操作规程的内容和流程，方便施工人员掌握。
一、液压锚杆钻机施工前准备1. 准备工具：齿轮油、液压油、润滑油、无铅汽油、火机、消防器材等。
2. 检查设备：检查液压锚杆钻机各部位是否正常运转，并进行清洁和润滑。
3. 安装固定：将液压锚杆钻机正确地安装固定在工作场所，保证其具有足够的稳定性。
二、液压锚杆钻机施工操作流程1. 调整机器：调整液压锚杆钻机的工作高度和角度，使其可以轻松地进入孔洞，并方便取出钻屑。
2. 开始钻孔：保持机器的平稳运转状态，观察钻头的状态并注意液压锚杆钻机的指示器，确保在施工过程中出现故障时及时进行调整。
3. 添加润滑油：在每对钻子之间定期添加润滑油，以保证机器的顺畅运转和延长其使用寿命。
4. 开挖孔口：在钻孔后，使用吸尘器或其他方法清除钻屑，确保孔口清洁，以便于接下来的液压锚杆安装。
5. 安装锚杆：在孔洞中间安装锚杆，并进行适当的伸缩和调节，直至完全固定。
6. 加固孔洞：在锚杆牢固安装后，加固孔洞内的钢筋和混凝土，并进行修补和抹光，以便于将来使用和外观美观。
7. 拆卸机器：在施工结束后，清理液压锚杆钻机，将其拆卸并妥善存放。
三、液压锚杆钻机技术操作规程注意事项1. 仅由经过专业培训并持有相关证书的人员进行操作，以避免操作不当导致安全事故。
2. 严格按照工作和安全规程操作，确保施工质量和作业安全。
3. 随时检查和维护液压锚杆钻机以确保其正常工作状态。
4. 施工前应对场地进行彻底的调查和评估，以便于选择合适的施工工艺和方法。
5. 仅使用适当的材料和工具进行施工，以确保施工质量和安全性。
结语液压锚杆钻机技术操作规程是液压锚杆钻机施工过程中必须遵守的规范。
准确地操作液压锚杆钻机，有效地保障施工作业的安全性和质量，减少可能出现的损失和风险。
液压锚杆钻机技术操作规程
液压锚杆钻机技术操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是规范液压锚杆钻机的技术操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
本规程适用于使用液压锚杆钻机进行岩石钻探、固体灌注及其他类似作业的场合。
二、安全操作要求1.操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可进行液压锚杆钻机的操作。
2.液压锚杆钻机必须由操作人员亲自操作，禁止未经许可他人操作。
3.在操作前，操作人员必须进行设备的检查，确保液压锚杆钻机处于正常工作状态。
4.在开工前，操作人员必须了解施工区域的地质情况，确定钻孔位置和钻孔深度，并做好相应的准备工作。
5.勿穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋子进行操作。
6.操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并确保其完好无损。
7.在作业过程中，严禁脱离岗位、离开操作区域，禁止与他人闲谈。
8.在操作时，应随时观察作业区域，留意周围环境的变化，发现异常情况及时报告。
三、操作流程1.液压锚杆钻机的启动操作必须按照设备操作手册上的步骤进行，确保每一步都正确执行。
2.开始操作前，应确保液压锚杆钻机的锚固稳定，防止工作时发生晃动和倾倒。
3.在进行钻孔作业时，应按照设定的钻孔位置和深度操作，确保钻孔的准确和稳定。
4.钻孔过程中，操作人员应根据地质情况选择合适的转速和冲击力，确保钻孔成功。
5.当液压锚杆钻机出现异常情况时，操作人员应立即停机检查，并报告相关责任人员处理。
6.钻孔或钻塞过程中，操作人员应注意探杆的深度，避免过深或不足，导致设备的故障或事故的发生。
四、维护保养1.液压锚杆钻机在使用过程中，应定期进行维护保养，包括润滑油的更换、关键部件的检查等。
2.在维护保养过程中，必须先停机，并关闭电源，确保操作人员的安全。
3.维护保养时，应使用专用工具和设备，并由专业人员进行操作。
4.维护保养结束后，应进行试运行，确保设备工作正常，再进行正常操作。
五、事故处理1.在作业过程中，如出现设备故障或操作失误导致事故发生时，操作人员应立即停机，采取相应的应急措施，并及时报告相关人员。
液压锚杆钻机技术操作规程范本
液压锚杆钻机技术操作规程范本第一章总则第一条为保证液压锚杆钻机的安全运行，维护作业人员的身体健康和设备的正常使用，制定本技术操作规程。
第二条本规程适用于液压锚杆钻机的操作和维护，施工单位和作业人员必须遵守。
第三条液压锚杆钻机的操作人员必须熟悉设备的结构和性能，并具备一定的技术和操作能力。
第二章设备及工作环境要求第四条设备：（一）液压锚杆钻机应符合国家相关标准的要求，包括结构和安全性能。
（二）设备必须定期检修和保养，确保其正常运行和操作。
（三）设备必须按照规定穿戴好防护用具，特别是头盔和防尘口罩。
第五条工作环境要求：（一）施工现场必须保持整洁，道路和平台必须平坦。
（二）施工现场必须有良好的通风，并确保空气质量符合国家标准。
（三）施工现场必须标明危险区域和禁止作业区域。
（四）施工现场必须符合国家相关安全标准的要求。
第三章液压锚杆钻机的操作要求第六条操作前的准备：（一）操作人员必须按照安全操作规程穿戴好防护用具。
（二）操作人员必须检查设备的各项功能和性能是否正常。
（三）操作人员必须清理施工现场，并标明危险区域和禁止作业区域。
第七条操作程序：（一）操作人员必须按照设备的操作手册进行操作，并熟练掌握机器控制台的各项功能。
（二）操作人员必须按照规定的速度和力度进行钻孔作业。
（三）操作人员必须注意观察设备的工作状态和孔内情况，如有异常情况必须及时停机检查。
第八条安全措施：（一）操作人员必须时刻保持警觉，严禁打闹和嬉戏。
（二）操作人员必须熟练掌握急停装置的使用方法，并保持急停开关的畅通。
（三）操作人员必须遵守施工现场的相关安全规定，不得从事违法违规操作。
第四章液压锚杆钻机的维护及检修第九条维护要求：（一）设备必须定期保养和维护，清理设备表面的污垢，并保持设备的光洁。
（二）设备的各个部件必须定期润滑和检查，确保其正常使用。
（三）设备的电缆和管路必须定期检查是否有老化和磨损等现象，如有必须及时更换。
第十条检修要求：（一）设备必须定期进行检修，包括设备的结构和性能。
液压锚杆钻机技术操作规程范本
液压锚杆钻机技术操作规程范本一、概述液压锚杆钻机是一种重要的地下工程施工设备，为确保施工过程的安全和效率，必须严格按照操作规程进行操作。
本规程旨在规范液压锚杆钻机的技术操作，保障人员安全，提高工作效率。
二、操作准备1. 确保液压锚杆钻机处于稳定状态，地基平整。
2. 检查液压锚杆钻机的各项安全装置是否完好，并进行必要的调整和维修。
3. 检查液压系统、电路系统是否正常，确保设备的正常运行。
4. 验收所需使用的工具、备品备件是否齐全，工具要求完好无损。
5. 装载合适的液压锚杆，确保其质量合格，数量充足。
三、机器操作1. 液压锚杆钻机运行前应进行试运行，确认各功能正常。
2. 在进行钻机操作时，必须有专人监控操作面板，确保进料机构的正常运转。
3. 严禁用手直接接触机器运行部件，如有需要，应使用专用工具。
4. 若发现液压锚杆钻机有异常声响或不正常振动，应立即停机检修。
四、安全操作1. 液压锚杆钻机操作时，应穿戴合适的劳动防护用品，如钢盔、防护鞋等。
2. 操作人员在机器运行时，不得戴过长的项链、手环等饰品，以防危险发生。
3. 操作人员应保持清醒状态，禁止酒后操作液压锚杆钻机。
4. 液压锚杆钻机操作中发现异味、烟雾等异常情况，应立即停机检查，并通知有关人员。
5. 在作业时，应设立隔离区域，禁止无关人员靠近作业现场。
五、钻孔操作1. 在进行钻孔前，应按规范设置好基准线，确定钻孔的位置和角度。
2. 液压锚杆钻机在钻孔前，应设立合适的平台，并加固基础。
3. 在进行钻孔时，必须注意液压锚杆钻机的稳定性，防止机器倒翻。
4. 钻孔过程中，严禁用手直接接触冲洗孔，应使用专用工具进行操作。
5. 在钻孔作业中，如遇遇钉子等障碍物，应立即停机并清除障碍。
六、杆损修复1. 在锚杆操作过程中，如发现损坏或杆体变形，应立即上报，并更换或修复。
2. 切勿使用损坏或变形的液压锚杆进行作业，以免发生安全事故。
3. 液压锚杆钻机在作业时，杆体之间应保持足够的距离，避免因杆体接触而损坏。
CMM2-15全液压锚杆锚索钻车的实际应用说明
CMM2-15全液压锚杆锚索钻车的实际应用说明一、应用项目简介综掘一队从2010年1月16日使用液压钻车至今，已支护两条巷道1204运输巷、1214运输巷，现已开始对1218运输巷的支护工作，截止发稿当日已累计支护巷道近4000米。
二、1.4 产品名称和型号含义◆名称：CMM2-15全液压锚杆锚索钻车◆CM--钻车◆M--用于锚杆锚索支护◆2--钻臂数量◆适应工作面范围--15M2 -23M2三、支护方式1、临时超前支护CMM2-15煤矿用液压钻车前部支撑的两根二级油缸升起，托住顶板进行超前临时支护。
2、永久支护1214材料巷采用采用锚、网、索联合支护，全部由人工配合液压钻车施工完成。
四、液压钻车在实际使用中的优缺点：优点：与锚杆机相比，钻车在结构上和功能上采用了整体升降的工作平台，可以根据巷道高度情况通过平台升降使作业人员进行上下调整，从而很方便的实现巷道内不同高度、不同角度锚杆(索) 孔、炮眼孔、探测孔的机械化施工。
本钻车具有钻进功能全面，工作效率高，工人劳动强度低等特点，尤其是工人在使用本钻车进行锚杆锚索支护作业时能大大缩短支护作业时间，提高支护效率和支护质量。
这些优点都是职工们看的见的，是锚杆机所没有的。
经过1204运输巷与1214材料巷两条巷道近4000m的实际应用，液压钻车体现出了它无可比拟的优势。
首先巷道在增大近一倍的断面之后、综掘机截割时间明显延长，支护施工的工程量也相应增加了近两倍，但总体掘进速度却比钻机支护是提高了百分之二十以上。
其次，钻车自动化程度高，大幅的减少了工人的劳动强度，自熟练使用钻车之后，职工纷纷抵制再使用钻机支护，其效果可见一般。
再者，液压钻车使用液压前探梁支护空顶处；且支护空顶处时人员均位于已支护完好的安全位置，只需操作钻臂便可直达空顶下进行支护作业，防止空顶处的活矸掉落伤人，大大提高了施工作业中的安全系数。
缺点：但是选用液压钻车的巷道必须满足的条件很多，例如巷道的净高、净宽。
液压锚杆钻机技术操作规程范本
液压锚杆钻机技术操作规程范本一、总则1.液压锚杆钻机技术操作规程是为了保证施工安全和工作效率，规范操作人员的行为，防止事故发生，提高工作质量2.操作人员必须熟悉液压锚杆钻机的结构、性能和使用方法，掌握操作规程中的各项规定，严格遵守操作规程。
3.液压锚杆钻机技术操作规程的遵守是操作人员职责的一部分，对于违反操作规程造成的损失，将追究相关责任。
二、操作人员要求1.操作人员必须通过相关培训，掌握液压锚杆钻机的基本知识和技能，持有合格的操作证件。
2.操作人员必须严格遵守液压锚杆钻机的使用手册，正确操作设备。
3.操作人员必须身穿适宜的劳保用品，包括安全帽、工装、安全鞋等，并确认设备安全可靠后方可进行操作。
4.操作人员需严格遵守施工现场安全规定，确保施工安全顺利进行。
三、液压锚杆钻机操作规程1.施工前操作1.1检查液压锚杆钻机的工作状态，包括电源、液压系统、传动系统等是否正常。
1.2充分了解施工现场的情况，包括地质条件、使用钻杆的长度和直径。
1.3根据实际需要，选择适当的液压锚杆钻机，确定施工计划。
1.4检查施工现场的安全措施是否到位，如施工区域的围栏、警示标志等。
2.施工操作2.1根据施工要求，对液压锚杆钻机进行调整和设置，包括定位、角度等。
2.2操作人员应根据实际需要，选择合适的刀具和钻头，并正确安装。
2.3在操作过程中，应严格按照操作手册操作，不得超负荷使用设备，注意观察设备运行情况，如有异常及时报修。
2.4施工过程中，应定期检查液压系统的油位，及时补充润滑油。
2.5施工结束后，将液压锚杆钻机停止运行，做好设备的清洁和维护工作。
四、施工安全措施1.施工现场应设置施工区域围挡，并设置明显的警示标志。
2.施工人员必须熟悉液压锚杆钻机的操作规程和安全操作规范，确保施工过程中的人身安全。
3.在操作过程中，应注意维持施工现场的整洁，避免杂物对液压锚杆钻机的干扰。
4.施工过程中，应注意氧气含量是否正常，必要时应进行通风。
液压锚杆钻机技术操作规程
液压锚杆钻机技术操作规程
一、钻机作业劳动组织
1、每台钻机应配备2名专职操作人员，操作人员应了解钻机的性能，熟悉操作程序，能够处理工作中的一般故障，并能进行日常保养维护。
2、当钻机安装在爆破面时，放炮时应注意将钻机后移，以防砸坏钻机。
二、操作程序
1、钻机运到施工现场，把液压泵站安设在距迎头10～15米以外安全地点，进回油管应按规定与相应的油口连接，注入上稠40～1稠化液或30号以上抗磨液压油，接通电源，按标记校对电机正反转，以防反转。
2、打开油箱出油闸阀，检查有无泄漏、松动现象，检查泵站油箱油位是否正确。
3、启动电机，一名操作工扶起钻机，站在操纵机构的右边，负责将水管连接到切割机构的供水接头座上；另一操作工负责操作执行机构。
4、装好钻杆、钻头、对准钻孔，操作左手柄，启动马达旋转，进行1试验机空载运行分钟数，无异后方可开机钻孔。
三、操作注意事项
1、钻机使用时，要注意油箱油位不得低于最低油位线。
禁止混合两种或两种以上液压油，或使用非液压油。
2、钻孔中发现岩石粘附或钻杆弯曲，应立即回缩，重新调整推进速度，调整方法是：在电机停转后，将泵站输出的Φ10、Φ13接头座堵死，然后短时（30S）启动电机，并分别把泵站Φ10接头座上面的
压力调整为8MPa，输出Φ13接头座上的压力表调整为12MPa，调整完毕后再进行钻进操作。
3、钻孔时，严禁电机、马达反转，以防齿轮泵，钻头损坏，不要站在操作机构的左侧。
4、每次工作完毕，必须冲洗干净钻机上的岩尘，应妥善摆放，防止损坏，每天向切割机构的油杯中注入一次黄油，以免轴承损坏。
5、当发现钻机在正常情况下运行缓慢时，检查钻头的磨损程度，及时修磨，保持锋锐。
CMM2型煤矿用液压锚杆钻车司机操作规程
CMM2型煤矿用液压锚杆钻车司机操作规程一、一般规定第一条本操作规程适用于井下掘进工作面CMM2-24Y型煤矿用液压锚杆钻车操作人员。
第二条司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第三条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
二、安全规定第四条工作面风流中甲烷超过0.5%时不许送电；甲烷浓度超过1%时必须停机；甲烷浓度超过1.5%时必须断电撤人。
第五条要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行作业。
在作业过程中，要密切注意顶板及周围情况，一旦有不安全隐患，应立即停止作业，待不安全隐患处理完毕后方可作业。
第六条在检修或更换电气部件之前，一定要确保切断上一级电源。
第七条在断开液压管路前，先要停机并释放压力。
第八条在液压油缸支撑的部件下方工作时，严格采用可靠的机械辅助支撑，否则严禁人员在此作业。
第九条锚杆钻车司机必须穿工作服，扎紧袖口，佩戴齐全的劳动保护用品。
第十条锚杆钻车作业时，确保工作范围内无闲杂人员。
第十一条锚杆钻车行走时，行走区域内严禁站人；行走时要与两帮保持一定距离，设备不得碰撞煤壁，以免损坏设备及巷道内管线、设备及风筒等。
第十二条锚杆钻车应停放在平坦，无淋水、积水，支护完整且不影响其他设备运行的巷道里。
三、操作准备第十三条检查所有控制器、急停开关及其他保护装置是否齐全可靠。
第十四条检查各手柄、按钮、开关是否在零位或者中位、是否灵敏可靠。
第十五条检查液压油箱及各齿轮箱的油位是否处在正常水平，各密封部位是否有渗油、漏油现象。
第十六条检查拖拽电缆、液压管是否有损坏现象，检查各结构件是否齐全，连接件是否可靠。
四、正常操作第十七条开机操作1.将电控箱断路器打到“合”位置。
2.按下机身左侧操作箱上电机启动按钮，泵电机启动（操作右工作台上操作箱电机启停开关同样可以启动泵电机）。
3.按下前灯、后灯启动按钮，前、后照明灯亮（再按一次照明灯灭）。
cmm2-15型液压钻车安装,拆卸
CMM2-15型液压钻车井下组装安全技术措施一、现场概况：1.安装地点：94101西巷2.安装人员组装主要人员：机电维护工、电工、各班掘进机司机及当班工人。
3. 安装地点巷道技术特征；巷道为锚网支护，巷道净宽：4.8m；净高：2.4m。
4. 施工准备和液压钻机零部件的安装：组装前，将安装地点附近的各种杂物清理干净，保证场地清洁、卫生、平整，巷道中通风、支护良好，钻车各部件必须按照组装顺序摆放。
在安装地点打注10根起吊锚杆；锚杆分5排，每排2根，锚杆间距2m，排距1.5m（锚杆规格：Φ20×2000（mm）螺纹钢锚杆）；准备2台5吨手拉葫芦、20根道木、木板、扳手、8#铁丝、10#铁丝、钢丝绳扣、手钳、圆环链、扭力扳手、钢丝。
5.液压钻车各零部件摆放顺序：前部支撑、推进器、钻臂部分、升降架、连杆机构、升降架支撑油缸、操作部分、冷却器、真空电磁启动器、电机护罩、油箱、机体部、行走部、各种销子及油管。
二、液压钻车组装时技术要求1、液压系统和供水系统各管路和接头必须擦拭干净后方可安装。
2、安装各联接螺栓和销轴时，螺栓和销轴上应涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸，各联接螺栓必须拧紧至规定要求。
3、安装后要认真检查各部件的装配是否正确，螺栓是否紧固，油路及水路是否正确，电机进线端子的连接是否正确等。
4、安装完毕按注油要求加注润滑油和液压油。
5、安装完成后，按规定操作程序启动电动机进行试运转，待试运转无异常后方可进行正常工作。
三、主要危险源辩识：四、主要安全技术措施：1.施工前，组织所有参加施工人员认真学习本安全技术措施。
2.施工前认真检查巷道顶、帮的安全情况发现问题及时处理。
3.在进行拆、接电作业时，必须严格执行“停送电制度”，做到谁停电谁负责送电。
4.起吊前，应对起吊锚杆按10%比例进行拉拔力试验，锚杆锚固力不小于100KN。
5.起吊、挂钩人员熟悉各种起重和指挥起重的手势，熟悉所使用的手拉葫芦性能和安全操作规程，掌握捆绑、起吊知识和吊钩，锁具的性能。
液压锚杆钻机技术操作规程
液压锚杆钻机技术操作规程第一章绪论第一条为了保证液压锚杆钻机（以下简称钻机）使用的安全、高效和正常，制定本规程。
第二条钻机操作人员必须经过专业培训，熟悉钻机的结构、性能、维修保养、操作规程和安全操作程序，掌握钻机操作技能，持有效的特种设备作业证。
第二章钻机的组成和结构第三条钻机主要由机架、升降系统、旋转系统、供液系统和行走系统等构成。
第四条钻机的组成和结构应符合国家标准和规定。
第五条钻机应定期进行维护保养，保证其正常工作。
第六条钻机在正常工作前，需做好检查工作，确认各个系统运行正常。
第三章钻机的操作要求第七条钻机操作人员必须穿着符合国家相关要求的防护设备。
第八条操作钻机前需检查工作台面是否平稳，固定控制箱和控制按钮，检查刹车、离合器等是否正常。
第九条操作人员必须熟悉钻机的各个控制手柄的功能和使用方法，严禁操作人员擅自更改或关闭安全装置。
第十条钻机升降、旋转时，应观察运行是否正常，如发现异常应立即停机检查。
第十一条钻机作业中，严禁将工具、手指等伸入机上旋转部件和传动装置内。
第四章钻机的安全操作程序第十二条钻机操作人员在操作前，必须检查工作环境是否安全，是否有危险物品。
第十三条钻机操作时，周围人员应远离钻机作业区域，不得在其附近嬉戏玩耍。
第十四条钻机在升降和旋转过程中，周围人员应注意远离。
第十五条钻机在作业中发生异常或故障，应立即停机，及时排除故障，保障安全。
第十六条钻机在穿越门采煤工作面时，应关闭钻机电源，待安全通过后再重新启动。
第五章钻机的维护保养第十七条钻机的维护保养工作应定期进行，包括清洁、润滑、紧固等工作。
第十八条在维护保养过程中，应注意机械的安全保护，禁止使用不合格的零部件，以确保钻机的性能和使用寿命。
第十九条钻机定期保养时，必须停机检查电气系统，排除潜在隐患。
第六章钻机的事故应急处理第二十条钻机使用过程中，如发生事故应立即停机，重新评估情况，采取相应措施。
第二十一条钻机事故处理完后，必须对事故原因进行调查，及时采取措施避免类似事故再次发生。
液压锚杆钻机技术操作规程
液压锚杆钻机技术操作规程一、前言液压锚杆钻机作为一种用于地下工程中钻孔的设备，具有钻孔速度快、操作简便等优点，但在操作过程中也存在一定的风险。
为了保证操作安全，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、安全操作规定1. 操作人员需经过专业培训，并获得合格的操作证书，方可操作液压锚杆钻机。
2. 操作前需检查液压锚杆钻机的工作状态和安全装置，确保设备正常运行。
3. 操作人员需佩戴符合国家标准的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
4. 操作过程中严禁穿拖鞋、高跟鞋等不适合工地操作的鞋子，以免发生意外伤害。
5. 钻孔前需清理钻孔位置，防止开孔过程中遇到障碍物。
6. 液压锚杆钻机在运行过程中，严禁操作人员离开岗位，以免发生事故。
三、操作流程1. 启动液压锚杆钻机前，需检查油位是否正常，液压系统是否正常工作，钻杆是否连接牢固等。
2. 启动液压锚杆钻机，根据工程要求调整钻孔深度，确定钻孔参数。
3. 钻孔时，操作人员需保持警惕，注意观察设备运行状态，特别是液压系统是否有异常。
4. 钻孔过程中，应确保冷却液供应充足，防止温度过高损坏设备。
5. 钻孔结束后，及时停止液压锚杆钻机的工作，并进行设备的清洁和维护。
四、安全措施1. 在操作前，需了解钻孔附近的地质和水文情况，以及可能存在的危险。
2. 在工作现场设置警示标志，确保操作人员安全。
3. 钻孔过程中严禁用手触碰运动件或钻杆等设备。
4. 钻孔结束后，及时清理处理废渣和排放废液，保持工作现场清洁。
5. 定期对液压锚杆钻机进行保养和维护，及时更换老化和损坏的部件。
五、应急处理1. 在操作过程中，如果发生设备异常、漏油、冒烟等情况，应及时停机检查并通知维修人员。
2. 在钻孔过程中，如遇到地质灾害、煤气涌出等情况，应立即停机并采取应急措施。
3. 如发生设备故障导致钻杆卡住，应停机解决，并通知维修人员进行维修处理。
六、操作注意事项1. 严禁在操作过程中使用酒精、易燃物品等。
液压锚杆钻机技术操作规程模版
液压锚杆钻机技术操作规程模版第一章总则第一条为规范液压锚杆钻机的操作，保障操作人员的安全，保证工作质量，制定本操作规程。
第二条液压锚杆钻机操作规程适用于液压锚杆钻机的日常作业。
第三条操作液压锚杆钻机的工作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书才能上岗作业。
第四条操作液压锚杆钻机必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
第五条液压锚杆钻机操作时必须严格遵循操作规程和注意事项，不得擅自改动机器的设置和参数。
第六条液压锚杆钻机的维护保养必须符合相关规定，定期进行检查和维修。
第七条液压锚杆钻机的使用过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
第二章液压锚杆钻机的安全操作规程第八条液压锚杆钻机操作时，必须将机器放置在坚实平整的地面上，并保持机器的稳定。
第九条液压锚杆钻机操作前，必须检查机器上的防护设施是否完好，如防护罩、安全开关等。
第十条液压锚杆钻机操作时，必须远离旋转部件和运动部件，以防止发生伤害。
第十一条液压锚杆钻机操作时，不得将手臂伸入运动范围内，必须保持安全距离。
第十二条液压锚杆钻机操作时，不得穿宽松衣物，以免被机器的运动部件缠绕。
第十三条液压锚杆钻机操作时，必须保持机器的清洁，防止积尘导致故障。
第十四条液压锚杆钻机操作时，必须遵守机器操作说明书上的要求，正确操作机器。
第十五条液压锚杆钻机操作时，必须将停机开关设置在容易操作的地方，以便在紧急情况下能快速停机。
第十六条液压锚杆钻机操作前，必须进行开机前检查，确保机器的各项参数正常。
第十七条液压锚杆钻机操作结束后，必须进行关机操作，关闭所起作用的开关。
第十八条液压锚杆钻机操作过程中，发生突发情况时，应立即停机，采取应急措施，保障人身安全。
第三章液压锚杆钻机的日常维护保养第十九条液压锚杆钻机的维护保养必须按照维护保养手册上的要求来进行。
第二十条液压锚杆钻机的日常保养包括润滑保养、清洁保养等。
第二十一条液压锚杆钻机的润滑保养必须使用指定的润滑油，按照规定的时间和方式进行。
液压锚杆钻机技术操作规程范文
液压锚杆钻机技术操作规程范文第一章总则第一条为保障液压锚杆钻机的安全性和工作效率，规范操作人员行为，制定本操作规程。
第二条液压锚杆钻机操作人员必须经过专业培训和考试合格后方可上岗操作。
第三条液压锚杆钻机使用前应检查设备是否完好，如发现故障应及时修理。
第四条液压锚杆钻机操作人员必须了解和掌握液压锚杆钻机的结构、性能和工作原理。
第五条液压锚杆钻机操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意修改操作步骤。
第六条液压锚杆钻机操作人员应随时关注设备工作状态，发现异常应及时报警并停机检修。
第七条液压锚杆钻机操作人员应遵守有关安全操作规定，确保人身和设备安全。
第二章液压锚杆钻机的操作流程第一节准备工作第八条液压锚杆钻机操作人员在操作前应进行以下准备工作：（一）检查液压锚杆钻机各部件是否完好，如有故障应及时修理。
（二）检查液压锚杆钻机的液压系统是否正常工作，如有异常应进行检修。
（三）检查液压锚杆钻机的润滑系统是否正常，必要时应加注润滑油。
第九条液压锚杆钻机操作人员在操作前应穿戴好个人防护用具，确保人身安全。
第十条液压锚杆钻机操作人员在操作前应对周围环境进行检查，确保无危险因素。
第十一条液压锚杆钻机操作人员应熟悉液压锚杆钻机的控制系统，确保能熟练操作。
第二节操作流程第十二条液压锚杆钻机操作人员在操作过程中应按照以下步骤进行操作：（一）打开液压系统，确认液压锚杆钻机的液压系统正常工作。
（二）将液压锚杆钻机的工作台移动到预定位置，固定好锚杆。
（三）按照工艺要求，选择合适的钻头和钻具，进行装配。
（四）将液压锚杆钻机的主轴调整到合适位置，调整好密封装置。
（五）启动液压锚杆钻机的主驱动装置，开始钻孔作业。
（六）在钻孔过程中，注意观察液压锚杆钻机的工作状态，如有异常应及时处理。
（七）完成钻孔作业后，关闭液压系统，进行设备清洗和维护。
第三节维护保养第十三条液压锚杆钻机操作人员在每天结束操作后，应进行设备清洗和维护工作。
第十四条液压锚杆钻机操作人员应定期进行液压系统的维护和保养，确保系统正常工作。
CMM2-15全液压锚杆锚索钻车地实际应用说明书1
CMM2-15全液压锚杆锚索钻车的实际应用说明一、应用项目简介综掘一队从2010年1月16日使用液压钻车至今，已支护两条巷道1204运输巷、1214运输巷，现已开始对1218运输巷的支护工作，截止发稿当日已累计支护巷道近4000米。
二、1.4 产品名称和型号含义◆名称：CMM2-15全液压锚杆锚索钻车◆CM--钻车◆M--用于锚杆锚索支护◆2--钻臂数量◆适应工作面范围--15M2 -23M2三、支护方式1、临时超前支护CMM2-15煤矿用液压钻车前部支撑的两根二级油缸升起，托住顶板进行超前临时支护。
2、永久支护1214材料巷采用采用锚、网、索联合支护，全部由人工配合液压钻车施工完成。
四、液压钻车在实际使用中的优缺点：优点：与锚杆机相比，钻车在结构上和功能上采用了整体升降的工作平台，可以根据巷道高度情况通过平台升降使作业人员进行上下调整，从而很方便的实现巷道内不同高度、不同角度锚杆(索) 孔、炮眼孔、探测孔的机械化施工。
本钻车具有钻进功能全面，工作效率高，工人劳动强度低等特点，尤其是工人在使用本钻车进行锚杆锚索支护作业时能大大缩短支护作业时间，提高支护效率和支护质量。
这些优点都是职工们看的见的，是锚杆机所没有的。
经过1204运输巷与1214材料巷两条巷道近4000m的实际应用，液压钻车体现出了它无可比拟的优势。
首先巷道在增大近一倍的断面之后、综掘机截割时间明显延长，支护施工的工程量也相应增加了近两倍，但总体掘进速度却比钻机支护是提高了百分之二十以上。
其次，钻车自动化程度高，大幅的减少了工人的劳动强度，自熟练使用钻车之后，职工纷纷抵制再使用钻机支护，其效果可见一般。
再者，液压钻车使用液压前探梁支护空顶处；且支护空顶处时人员均位于已支护完好的安全位置，只需操作钻臂便可直达空顶下进行支护作业，防止空顶处的活矸掉落伤人，大大提高了施工作业中的安全系数。
缺点：但是选用液压钻车的巷道必须满足的条件很多，例如巷道的净高、净宽。
CMM2-15说明书(2011)
CM M 2 — 15
适应断面(m2) 钻臂数量：2 第一特征：锚杆 产品类别；煤矿用液压钻车 2、结构与工作原理 液压锚杆钻车由行走部、机体部、推进器(机载锚杆钻机)、前部支撑、钻 臂部分、液压系统、操作系统、电气系统构成。总体结构参见附图 1 2.1 行走部 行走部是由两台液压马达驱动,通过减速机构驱动链轮带动履带实现行走, 履带涨紧机构由涨紧轮组和涨紧油缸组成,涨紧轮组通过涨紧油缸的伸缩运动可 调整履带的涨紧程度,履带架通过定位槽及 8 个 M24 高强度螺栓固定在机体两侧, 在履带的侧面开有方槽,以便涨紧油缸的拆卸,行走减速机用高强度螺栓与履带 架联接。 行走部见附图 2 2.2 机体部 机体部是该机进行巷道支护作业的重要部件，它位于机组的中间，是以厚钢 板为主材焊接而成的结构件，在机体前横梁与平台上装有连杆、支承油缸、升降 架组成的升降装置，升降装置可带动两台钻臂作上下 1000mm 的升降作业，通过 升降作业能很好的满足操作人员的支护要求，同时升降平台两侧翻板展开后宽度 可达 3.9m，使得操作人员的作业环境及作业空间大大提高。升降架采用连杆及 二级升降油缸来控制，操作简便，升降平稳。在升降平台的前部中间装有前部支 撑，升降架左右侧分别装有钻臂及推进器，互不干涉，可各自独立操作。机体前 后横梁两侧装有行走部。
7
油缸、销子等。 钻臂部见附图 6
2.6 液压系统 液压系统是由泵站、操作台、油缸、液压马达、油箱、阀组及相互联接的
管路组成。 液压系统原理图见附图 7
2.6.1 液压系统的功能 ⑴、机器行走 ⑵、钻臂及推进器的各种动作 ⑶、升降架的升降 ⑷、前部支撑的升降 ⑸、履带的涨紧 ⑹、提供打钻时所需的动力
8
轮泵的后泵（40 泵），通过分流集流阀供给司机处控制支护动作的四联阀后，再
液压锚杆钻车操作规程
液压锚杆钻车操作规程一、一般规定液压锚杆钻车最大定位支护断面可达15㎡，支护高度4米，支护宽度4.5米，适应巷道工作坡度为±12°。
（可在含有瓦斯等爆炸性混合气体的巷道中使用）二、操作注意事项（一）启动前注意事项1、严禁其他人员擅自操作液压锚杆钻车。
2、开机前必须认真检查各液压阀的操作手柄，必须处于中间位置。
3、开机时要保证油箱油量足够，行走时必须检查履带是否涨紧。
4、每班检查电缆有无损坏、破裂，电气元件是否正常。
5、启动前要通过轻微点动确认油泵转向。
6、启动前要确认所有控制开关能自由操作且均处于零位。
7、启动前一定要将接水管接入外来水，保证油温的冷却。
（二）操作中的注意事项1、发现异常应立即停机检查，处理好后方可开机。
2、操作液压手柄要缓慢，且必须经过中间位置。
3、液压锚杆钻车动作中要时刻注意，防止机器压断电源线。
4、液压锚杆钻车行走过程中，严禁进行锚杆或锚索支护作业，且必须将机器各部收回原位。
5、液压锚杆钻车钻孔作业中，必须使水路流通泄流，保证油温冷却。
6、注意观察油箱上液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过60℃时，应停机加油或降温。
7、液压系统的压力严禁随意调整，如确需调整时应由专职维护工进行调定。
8、液压锚杆钻车停止工作时，要将各部收回原位。
9、液压锚杆钻车因故跳闸或不能起动时，必须停机分析原因后进行处理，不得随意拆卸。
三、操作程序步骤（一）启动油泵电机，齿轮泵启动，供给液压油；（二）按要求将液压锚杆钻车行走至指定位置；（三）根据巷道高度调整升降平台，使升降平台位置满足作业人员作业。
升降平台调整到位后不可随意进行平台升降操作，以防事故发生。
平台两侧翻板应及时打开，充分保护操作人员作业安全；（四）操纵前部支撑使支护顶梁支牢顶板（五）锚杆推进器向上升起，按标定眼位施工顶孔；（六）钻孔完成后安装锚杆（锚索），按要求预紧；（七）施工完成后，将推进器旋转至水平位置，通过钻臂升降完成帮锚杆施工及预紧；（八）帮锚杆全部施工完成后，液压锚杆钻车各执行部件收回原位；（九）支撑套筒，操纵行走阀将机组行走至下一排进行施工；（十）完成后，液压锚杆钻车按规定倒至指定位置；（十一）工作面达到标准化要求。
液压锚杆钻车安全操作规程
液压锚杆钻车安全操作规程为了能够在工作面安全使用液压锚杆钻车，达到安全规范操作，特制定本安全操作规程：1、液压锚杆（锚索）钻车司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
2、司机应熟悉所用液压锚杆（锚索）钻机的结构、性能、工作原理、完好标准及作业规程的有关要求。
3、司机必须佩带常用的检修工具。
三、使用前的准备：1、使用前检查各零件是否齐全，紧固件是否松动。
2、检查油箱油位，油面至油箱4/5处。
3、水源与钻机连接之前设独立阀门，水压控制在0、6--1、2Mpa04、检查电缆有无伤痕，吊挂是否牢靠。
5、检查管路是否漏油，管路连接是否使用专用销。
6、接通泵站电源，起动电机注意旋转方向要与指示牌一致。
7、启动电机试运转，确保各操作手柄灵活、可靠。
8、确保钻机完好后，将操作手柄置于“关闭”状态，然后停机待用。
9、每台钻车必须安设2个灭火器。
四、进、退钻车：1、掘进机割完煤后，必须保证底板浮煤不大于20Omm,否则不许开进钻车支护。
2、当底板倾斜时，必须把底板扫平，防止钻机倾斜翻倒伤人；当巷道坡度超过12度、底板水平倾角大于5度时严禁使用钻车支护。
3、开动钻车时，必须有人负责看护电缆，严禁司机一人开动钻车。
4、锚杆钻车调正后，同时开到超前支护距永久支护不小于30OnIm地方停下, 然后开始上网。
5、当液压锚杆钻车开进工作面后，支护材料不允许靠在钻机上。
五、上网：1、上网时钻车司机、换钻杆人员负责将网抬上超前支护，并防止网片绊住操作手柄，造成钻机误动作伤人。
2、网片放好后由换钻杆人员扶网，两台钻车同时开进空顶下，换钻杆人员负责锚杆排距的定位。
网片到位后升起超前支护且托梁必须紧贴顶板。
3、联网由换钻杆人员操作，联网具体标准执行巷道作业规程规定。
4、换钻杆人员在钻车上操作时，必须佩带保险绳。
若有辅助人员上钻机帮忙时，也必须佩带保险绳。
六、支护操作：1、当液压锚杆钻机进入工作面进行临时支护及永久支护时，钻机的位置离帮480Ommo2、支护前必须确保顶板和煤帮的稳定，方可作业，最大支护高度为6、5 米。
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CMM2-15具有全压液压的双武器锚定钻机操作规程一、一般规定：操作员必须接受培训，经考试合格后，持证上岗。
工作面风流中瓦斯大于0.5%时不许送电;瓦斯浓度大于1%时必须停机;气体浓度或CO2浓度大于1.5%时必须断电撤人。
要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行作业。
在作业过程中，要密切注意顶板及周围情况，一旦有不安全隐患，应立即停止作业，除非我们处理好不安全的风险否则我们不能这么做。
司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，穿着所有劳动保护用品。
确保业务范围内没有闲置人员和物体。
严格按润滑要求加注润滑油脂。
锚杆机行走期间，行走区域内严禁站人;你走路时必须跟紧两个帮派，不得碰撞两帮的管线、设备及风筒等。
我们需要在锚在行走时把临时屋顶降低到正确的位置，且顶棚上下严禁站人。
锚杆机应停放在平坦，无淋水、积水，在支持完整、不影响其他设备运行的巷子里。
二、在程序启动前检查启动前检查钻机的位置。
我们必须在启动钻机前将外水进入钻机，并保证钻车的水路通畅;检查罐内液体的质量和水平，当液位低于工作油位或油温超过60℃时，应停车加油或降温。
启动本钻车前要检查电缆有无损坏、破裂，电气元件是否正常;确认所有控制开关都可自由操作,处于断裂状态或中枢状态。
驾驶前必须仔细检查液压阀门的把手，必须处于中间位置;启动本钻车前要通过轻微点动确认油泵转向。
开机程序主令电气控制箱是指QJZ2-80/1140(660)地雷电磁启动器,有固固和基本上安全真空的地雷电磁启动器。
把该起动器转换开关扳手转到“正”的位置，按下绿色“起动”按钮。
然后按下声光组合电铃按钮，电铃响起(2秒后即可松手),约5秒钟后，按下远程控制按扭中的“绿色”按钮，油泵电机起动。
主要是电控罐开始在泵后面的锚杆上钻灯头、后灯开始通电照明。
按要求将本钻车行走至指定位置，根据巷道高度调整升降平台，平台定位,以满足运营商的需要。
平台调整完成后，将平台两侧的翻板打开，以方便操作人员的作业。
操纵前线支持结构以站起来并牢牢地坚持在顶端，然后开始钻顶锚杆(锚索)孔，钻孔完成后安装锚杆(锚索)并锁紧。
顶锚杆孔作业完成后，可将推进机构旋转至水平位置进我们会钻两边的锚然后处理好，通过钻臂的变位来完成顶、帮锚杆全部作业。
停机程序电泵停在主电控箱内、指令电气控制箱远程控制操作两种方式：主令电气控制箱是指QJZ2-80/1140(660)地雷电磁启动器,有固固和基本上安全真空的地雷电磁启动器。
按下“红色”按钮，油泵电机即停止。
命令电子控制框指工作站左侧、右急停按钮。
按下急停按钮TA2或TA3, 油泵电机停止。
执行机构业务程序流动机构业务本钻车的行走由两个单联阀控制，左侧操作阀手柄控制左侧行走,右侧操作阀手柄控制右侧行走，将两个操作阀手柄同时向前推动，即实现本钻车的向前行走，两个操作阀手柄同时向后拉，即向后退。
当操作钻车进行转弯时，要根据弯道的转向及角度，把一个把手往前推然后把另一个把手往后拉。
钻机臂上8个阀门的操作该钻机的两个钻探臂和推进装置由一个八道阀门控制，具体动作有：一级油缸给进、二级油缸给进、前后旋转、左右旋转、前后调整、钻臂回转、钻臂升降。
第一阶段坦克已投入使用把控制第一阶段坦克的阀门把手往前推，一级油缸工作，带动钻箱沿推进机构滑道向上升起;操作阀手柄向后拉，油缸回落，并带动钻箱沿滑道下降，操作阀手柄回到中间位置则停止动作。
二级坦克在进行中在钻孔作业时一级油缸全部升起后，随即可升起二级油缸，来补偿钻孔时转杆推进距离。
推进二级油箱的操作阀门把手，二级油缸工作，带动推进机构滑道向上升起; 操作阀手柄向后拉，推进机构滑道下降，操作阀手柄回到中间位置则停止动作。
前后旋转操作在控制前后推进转子罐的手术阀门把手，前后旋转油缸动作，带动推进机构整体可实现向前旋转，操作阀手柄向后拉，推进机构向后旋转，操作阀手柄回中间位置，推进机构停止动作。
前后旋转角度为180度。
左右旋转操作推进控制左轮和右轮坦克的把手柄，旋转架带动推进机构整体向左旋转，此时可进行帮锚杆的施工作业，操作阀手柄向后拉，旋转架带动推进机构整体向右旋转。
操作阀手柄回中间，推进机构保持不动。
左右旋转角度为180度。
前后调整操作本钻车在钻进顶板或侧帮上同一排锚杆孔时，钻石手臂的挥动距离比较远，通过对钻臂机构进行前后位置的调整，可以保证所有锚杆在一排的准确布置。
在操作时，将控制前后调整油缸操作阀手柄向前推，钻臂回转座带动推进机构整体向外伸出，操作阀手柄向后拉，则向内收回，中间位置则停止动作。
钻臂回转操作将控制钻孔臂的操作阀门把手往前推回罐体，钻臂机构、推进机构及钻箱在油缸作用下向外摆动 40 度，操作阀手柄向后拉，则向内摆动，操作阀手柄回中间位置，钻臂停止。
钻臂升降操作推进控制钻机手臂的操作阀门的把手，钻臂在油缸作用下向上升起，操作阀手柄向后拉，则向下降落，操作阀手柄回中间位置，钻臂停止动作。
钻臂伸缩操作本钻车上的左、右钻臂伸缩功能分别由两个双联阀控制，钻孔臂通过阀门把手的操纵得到并回收。
同时推动操纵臂的两个操作阀门把手向前推进，钻臂及支承杆在伸缩油缸作用下同时向外伸出，操作阀手柄向后拉，则向内缩回，操作阀手柄回中间位置，钻臂的伸缩动作停止。
钻孔马达操作本钻车左、右钻孔马达分别由两个单联阀控制，这是通过操纵阀门的把手钻孔钻孔等方法完成的。
推进控制转拖动发动机的操作阀门的把手，马达供油，钻杆按顺时针方向旋转，操作阀手柄向后拉，则按逆时针方向旋转，中间位置则停止动作。
四联阀操作在司机操纵台上，液压钻车的平台升降、左右翻板、我们要把两条四向电路切换到阀门分别控制：平台升降操作两个操作阀门把手同时将平台升至燃料罐，平台向上升起;操作阀手柄同时向后拉，平台落下;操作阀手柄回到中间位置则停止动作。
翻板操作将控制翻板油缸操作阀手柄向前推，右手翻转板从电梯平台向右移动(0º～90°)，操作阀手柄向后拉，翻板分别从左右两个方向向内转回，操作阀手柄回中间位置则停止动作。
支护升降操作将控制支护升降油缸的操作阀手柄向前推，支护套筒开始向上升起，直至顶紧顶板;操作阀手柄向后拉，支护套筒下落。
当阀门把手返回到中间位置时,脚手架就停止了。
支护调整操作向前推臂窝,调整罐体的阀门把手，支撑套筒整体向前倾斜;操作阀手柄向后拉，套筒向后倾斜。
操作阀手柄回到中间位置则停止动作。
支持光束套套套套缩缩操作向前推控制杜拉机的操作阀门的把手，支护顶梁上的左右套筒整体向外伸出;操作阀手柄向后拉，左右支护顶梁套筒整体向里回收。
操作阀手柄回到中间位置则停止动作。
履带张紧操作本钻车履带张紧是由一片阀片来控制的，推进操作阀门的把手,用紧水箱控制钻机，左侧履带张紧，操作阀手柄向后拉，右侧履事张紧，中间位置，履带张紧油缸不动作。
三、注意事项钻机的代理机构需要完全可见,在工作时要注意周围环境，切忌不要让钻车在行走或机构动作时压断电源线。
在本钻车行走过程中，不允许锁定、锁定、支持等，并要求将各机构收回原位。
在钻探这台钻机期间，必须使水路通畅，保证油温冷却。
液压系统的压力不准随意调整，如果需要作出任何调整,应咨询相关全职工作人员的意见，并由专职人员进行调定。
如果该钻机运行期间发生故障或操作状况不正常，应立即停车断电，进行检查，维修、维护时应标明禁止起动本钻车的告示。
本钻车液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。
使用时，回转、推进、钻臂、步行机构和其他辅助机构的工作压力不得超过液压系统规定值。
在本钻车运转时，如处在非工作状态下，应关闭各操作阀片的进液阀门，防止液压驾驶员自动引发个人事故。
必须避免钻臂机构、前支撑机构、回转机构、推进机构自动开启造成挤伤、砸伤工作面作业人员的事故发生。
该钻机使用的液压管符合煤炭行业标准，具有矿用产品安全标志准用证。
工作人员在检修或更换管路时，保证液压软管与本钻车连接牢固、可靠，我无法保护自己避免因抽搐或水管突然爆裂引起的意外。
本钻车在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。
当我们钻进顶层锚洞安装顶层锚柱时，更应注意顶板状况，严禁在直接作业的顶板下站人。
本钻车行走前，应将钻臂机构、诸如促进机构等机构与产品所要求的最低业务状况完全一致，确认周围无影响本钻车运行的器械、物件或井下设施，不会伤害机外有关作业人员，并在开机前由司机发出“呼叫”信息并按下司机座位旁的声光组合电铃的按钮，引起钻车周围人员的注意，以防止意外事故发生。
本钻车在工作面行走时，应控制好行走速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备倾翻造成设备损坏或人员伤亡。
当这台钻机到达工作前方停车时，首先应确认钻车停靠是否安稳，然后调整钻臂机构位置进行钻孔作业，在钻孔作业时应控制好各机构动作的速度，我们需要看看钻机周围是否有其他工作人员或者钻机其他部分是否有损坏(尤其应注意是否会拉坏或撞坏液压胶管、电缆以及其它管路)。
在使用本钻车进行钻孔作业时，要注意使推进力适当，严禁在钻杆弯曲状态下工作，防止钻柱突然断裂或不当更换钻柱,导致钻钻孔的钻柱被挖出,操作人员受伤。
本钻车回转扭矩较大，进行钻进锚杆锚索孔时，不得手扶钎杆，要严防操作不当绞伤工作人员。
本钻车泵站配套的隔爆型电动机、防震照明灯、隔热声信号器和隔热电路应符合煤炭工业标准，并有矿用产品安全标志准用证等证明文件，不得随意更换、使用其它企业的配套产品。
该钻机的电气控制系统是一个固定的、基本上安全的磁起动器、隔爆型控制按扭、矿用隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号器以及煤矿用阻燃电缆等组成，煤矿井下使用与维修，必须符合《煤矿安全规程》等有关规定。
对电磁起动器本质安全回路以及安全监控、保护元件、按扭、指示灯、控制电缆等本安关联元件，不得随意自行更换。
在钻机液压系统工作介质中使用矿物油，工作油温不得超过产品的规定。
为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作;对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理或掩埋。
本钻车液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件(或油管)时，应在泵停了,液压部分消沉后进行。
本钻车停止工作前，把零件带回原地。