第06章 大量生产类型生产组织形式及生产作业
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划1. 引言大量生产是指以一种生产工艺，在一定时间内生产大量相同或类似产品的生产方式。
在大量生产过程中，生产组织形式是十分重要的，它涉及到生产任务的分配、协调、管理和控制等方面。
同时，为了满足生产需求，制定合理的生产作业计划也至关重要。
本文将介绍大量生产类型的生产组织形式，以及如何制定生产作业计划。
2. 大量生产类型生产组织形式在大量生产过程中，常见的生产组织形式有流水线生产、批量生产和集中生产。
2.1 流水线生产流水线生产是指将产品的生产过程划分为若干个工序，并通过传送装置将产品从一道工序传送到下一道工序，各个工序之间形成生产线。
流水线生产具有生产效率高、生产周期短、产品质量稳定等优势。
在流水线生产中，每个工人负责一道工序，通过协作完成产品的加工。
同时，生产管理者需要合理安排生产线上各个工序之间的关联度，优化流程，提高生产效率。
2.2 批量生产批量生产是指按照一定数量、一定规模批量生产产品。
在批量生产过程中，通常会设置一条或多条生产线，每条生产线可以同时并行生产多个批次的产品。
批量生产适用于需求量变化不大的产品生产，它可以充分利用设备和人力资源，提高生产效率。
然而，由于批量生产的特点，一旦产品需求发生变化，调整生产计划会带来一定的困难。
2.3 集中生产集中生产是指将同一类或相似产品的生产任务集中在少数几个生产线上进行。
集中生产可以集中管理和调度生产资源，提高生产效率和管理效果。
同时，集中生产还能够减少库存量和存货占用的资金，降低成本。
然而，由于集中生产的特点，一旦发生生产线故障或停机，会对整个生产过程产生较大影响。
3. 生产作业计划制定生产作业计划是指为了实现生产目标，根据产品需求和生产资源，制定一系列具体的生产任务和时间安排的计划。
制定合理的生产作业计划可以提高产品的生产效率、降低生产成本，提高生产组织的效果。
生产作业计划制定的主要步骤包括需求预测、产能评估、产量分解和时间安排。
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划概述大量生产是指生产企业通过采用一定的生产组织形式和生产作业计划，实现产品大规模的生产。
在大量生产过程中，生产组织形式和生产作业计划起着至关重要的作用。
本文将介绍几种常见的大量生产类型的生产组织形式，并讨论相应的生产作业计划。
批量生产批量生产是指生产企业根据市场需求，按照一定的批量进行生产的方式。
批量生产的特点是生产效率高，成本相对较低。
在批量生产中，生产组织形式主要包括流水线生产、分散生产和组装生产。
流水线生产流水线生产是一种连续的生产方式，产品在生产过程中按照一定的顺序在不同的工作站上进行加工。
流水线生产的优点是生产效率高，产品质量稳定。
生产作业计划在流水线生产中需要合理安排加工工序的顺序和时间，以最大限度地提高生产效率。
分散生产分散生产是指将生产过程中的不同工序分布在不同的生产部门或车间进行生产的方式。
分散生产的优点是生产过程灵活，能适应不同的生产需求。
生产作业计划在分散生产中需要合理安排不同部门或车间之间的生产顺序和时间，以确保整个生产过程的协调性和高效性。
组装生产组装生产是将已经加工好的部件或零件进行组装，形成最终的产品。
组装生产的优点是生产过程简单，能够快速响应市场需求。
生产作业计划在组装生产中需要合理安排加工好的部件或零件的供应和装配顺序，以确保产品质量和交货时间。
简化生产简化生产是通过优化生产工艺和生产流程，减少不必要的环节和浪费，提高生产效率和产品质量的方式。
简化生产的组织形式主要包括精益生产和快速响应生产。
精益生产精益生产是一种以减少浪费为目标的生产方式。
精益生产的核心思想是通过精确控制生产过程中的各个环节，减少不必要的等待时间、运输时间和库存量，从而提高生产效率。
生产作业计划在精益生产中需要合理安排生产工序的顺序和时间，以最大限度地减少浪费并提高生产效率。
快速响应生产快速响应生产是一种灵活的生产方式，能够快速响应市场需求的变化。
快速响应生产的核心思想是建立灵活的生产体系，能够快速调整生产计划和生产流程。
大量生产类型生产组织形式及生产作业
大量生产类型生产组织形式及生产作业引言在工业化的背景下，大量生产成为现代工业生产的主要形式之一。
大量生产意味着大规模、高效率的生产方式，需要采用合理的生产组织形式和科学的生产作业方法来达到生产的目标。
本文将探讨大量生产类型生产组织形式及生产作业的相关内容。
大量生产类型流水线生产流水线生产是一种高度专业化和分工明确的生产方式。
它将生产过程划分为一系列的工序，通过传送带的形式将产品从一道工序输送到下一道工序。
每个工人都负责一个特定的工序，可以高效地完成重复性的任务。
流水线生产可以大大提升生产效率和产品质量，广泛应用于汽车制造、电子产品等领域。
批量生产批量生产是一种按照一定规模批次生产的生产方式。
批量生产通常需要预定一定数量素材，并且在一定时间范围内生产出一批成品。
这种生产方式适用于需求量较大但不太规则的产品。
批量生产可以提高生产效率和经济性，但不如流水线生产能够实现连续生产。
定制化生产定制化生产是根据客户个性化需求来进行生产的方式。
每一个产品都是根据客户的具体要求进行定制生产，以满足其特殊需求。
定制化生产通常需要丰富的工艺和生产工具，以应对不同的定制需求。
这种生产方式注重灵活性和个性化，但相对于大规模生产而言，成本较高。
生产组织形式车间制车间制是一种较为传统的生产组织形式，它将生产过程划分为几个车间，每个车间负责一部分的生产工序。
这种组织形式可以使得工人在特定的区域内专注于自己的工作，提高生产效率和工作质量。
车间制适用于小规模生产，并且在流水线生产之前广泛应用。
班组制班组制是一种将工人分为若干个班组，每个班组由一名组长带领，负责一定范围内的生产任务。
每个班组可以在一定的时间内独立完成一批产品。
班组制强调团队合作和协调，可以提高生产效率和响应速度。
它适用于需要灵活调度和快速反应的生产环境。
矩阵式组织矩阵式组织是一种将不同专业技能的工人按照项目分组的生产形式。
每个项目组的成员由不同专业领域的工人组成，共同合作完成项目的生产任务。
大量生产组织形式及作业计划
大量生产组织形式及作业计划一种常见的大量生产组织形式是流水线生产。
在这种生产模式下，产品沿着一条流水线顺序加工完成。
每个工人负责流水线上的一道工序，以此来实现分工合作，提高了生产效率。
同时，流水线还可以根据生产需要进行调整，使得生产工艺更加灵活。
另一种常见的大量生产组织形式是分散式生产。
在这种模式下，不同的工序可以在不同的工厂或工作间进行。
这种组织形式适用于生产过程中有一些需要特殊技术或设备的环节，能够更好地集中资源，提高生产效率。
针对大量生产的作业计划也是非常重要的。
作业计划需要考虑到原材料的供应、设备的维护和人力资源的配备等因素。
单一的作业计划不仅能使生产过程更有条理，还可以提前发现可能出现的问题，从而避免生产中的延误和损失。
总的来说，大量生产的组织形式和作业计划是相辅相成的。
正确的组织形式能够提高生产效率，而合理的作业计划则能够保障生产的顺利进行。
通过合理的组织和计划，大量生产可以更加高效地进行，为企业带来更好的经济效益。
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在大量生产中，管理和监督也是至关重要的。
为了确保生产的顺利进行，通常会配备专门的生产管理人员和监督人员。
生产管理人员负责协调和安排生产计划，监督人员则负责监督生产过程中的质量和安全。
他们通过建立科学严密的管理体系，保证所有生产环节的顺利衔接和运作。
此外，大量生产中的质量控制也是非常重要的。
为了确保产品的质量，通常会有专门的质量管理部门。
他们会对生产过程中的每个环节进行把控，确保原材料的质量符合标准，生产环节中的工艺和技术达到要求，最终产品的质量符合客户需求。
在作业计划方面，生产企业通常会设计合理的生产排程。
这需要考虑到订单的接收时间、生产周期、生产能力等因素。
合理的生产排程能够最大限度地利用生产资源，确保生产效率，并最大限度地减少生产周期。
此外，现代化的生产企业通常会采用信息化管理系统来进行生产排程。
这些系统可以实时监控生产进程，管理生产计划，调整资源配置，以及迅速响应生产过程中出现的问题。
大量生产类型生产组织设计及生产作业计划
大量生产类型生产组织设计及生产作业计划1. 引言大量生产是一种生产方式，通过合理的生产组织设计和可行的生产作业计划，可以提高生产效率，降低成本，从而使企业更具竞争力。
本文将以大量生产类型为主题，探讨生产组织设计及生产作业计划的相关内容。
2. 大量生产类型生产组织设计在进行大量生产时，生产组织设计是非常重要的一环。
一个合理的生产组织设计可以提高生产效率，降低生产成本，从而有效提升企业的竞争力。
2.1 生产线布局大量生产通常采用生产线布局，通过将生产流程分为多个工位，使得生产过程高度流水化，以提高生产效率。
生产线布局可以按照产品流程、时间流程或空间流程进行设计。
2.2 人员配备大量生产需要合理地配置生产人员。
根据生产线的工序设置和生产计划，确定所需的生产人员数量和类型。
同时，还要考虑员工的培训和技能要求，以确保他们能够胜任相应的工作岗位。
2.3 设备安排大量生产需要合理选择和配置生产设备。
根据生产需求和技术要求，选择适合的设备，并进行合理的布局和安装，以提高生产效率和质量。
同时，还要进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
2.4 物料管理大量生产需要对物料进行有效的管理。
包括物料的采购、入库、配送、库存管理等环节。
合理的物料管理可以提高生产效率，降低库存成本。
2.5 质量控制大量生产中，质量控制是非常重要的一环。
通过建立严格的质量控制体系，进行生产过程的监控和控制，以确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 大量生产类型生产作业计划生产作业计划是大量生产中的关键环节，它直接影响到生产的效率和质量。
一个合理的生产作业计划可以提高生产效率，降低生产成本，最终达到提高企业竞争力的目的。
3.1 生产需求评估在制定生产作业计划之前，首先需要对生产需求进行评估。
根据销售预测和库存情况，确定所需生产的数量和时间。
同时，还要考虑到生产能力和资源的限制，以及市场需求的变化。
3.2 生产时间表根据生产需求评估的结果，制定生产时间表。
大量生产组织形式及作业计划
大量生产组织形式及作业计划引言大量生产是一种高效率的组织形式，它的目标是通过优化生产流程和提高生产效率来降低成本、增加产量。
为了实现这一目标，大量生产需要有一个完善的组织形式和作业计划。
本文将介绍一些常见的大量生产组织形式，以及如何制定一个合理的作业计划来支持大量生产。
大量生产组织形式线性生产线线性生产线是最常见的大量生产组织形式之一，它将生产工序按照顺序排列在一条生产线上。
每个工序之间是依赖关系，产品从一个工序流向下一个工序，最终完成整个生产过程。
线性生产线的优点是生产流程清晰，易于管理和控制。
然而，它也存在一些缺点，如工序之间的严格依赖关系可能导致生产延迟，进而影响整体生产效率。
并行生产线并行生产线是另一种常见的大量生产组织形式，它将生产工序分为多个独立的组，每个组内的工序并行进行。
并行生产线可以提高生产效率和产量，在一些特定情况下，比如需要同时生产多个相同产品时，它可以更好地满足需求。
然而，并行生产线也需要更多的资源和空间来支持多个工序的并行进行。
批量生产批量生产是一种中间的组织形式，它将生产任务按照一定的批次进行。
每个批次内的产品是相同的，而不同批次之间的产品可能不同。
批量生产可以在一定程度上平衡生产效率和灵活性的需求。
它可以根据需求大小和变化来调整批次大小，并保持一定的生产效率。
然而，批量生产也需要更多的调度和协调工作，以确保每个批次的生产顺利进行。
作业计划作业计划是支持大量生产的关键，它需要考虑生产线的特点、生产设备的利用率和工人的工作效率等因素。
一个合理的作业计划可以帮助提高生产效率、降低成本和满足需求。
作业计划应首先考虑生产线的安排和工序的顺序。
根据不同的生产线组织形式，确定工序之间的依赖关系和优化生产流程。
例如，在线性生产线中，可以优化工序之间的传递时间和工人的流动路径，以减少生产延迟。
在并行生产线中，需要根据不同工序的特点和要求，平衡并行工序之间的生产速度，避免出现瓶颈和浪费。
大量生产类型的组织形式及生产作业计划
大量生产类型的组织形式及生产作业计划在大量生产的组织形式中，通常采用流水线生产的方式，产品在一条流水线上逐步完成各个生产环节，从而高效地生产大量产品。
为了实现高效的生产，大量生产的组织形式通常会采用先进的生产设备和技术，以提高生产效率和降低生产成本。
此外，大量生产的组织形式还需要制定详细的生产作业计划，以确保生产过程的顺利进行。
生产作业计划通常包括生产周期、生产数量、生产设备的配置、生产流程的安排等内容，从而使生产过程更加有条不紊。
为了保证大量生产的质量，组织形式通常会设置严格的质量控制系统，对生产过程进行监控和检测，确保产品符合标准要求。
同时，大量生产的组织形式也需要具备灵活的生产计划调整能力，以应对市场需求的变化和生产过程中可能出现的问题。
总的来说，大量生产的组织形式和生产作业计划是通过标准化生产流程和严格的质量控制来实现高效生产的，它在现代工业生产中担当着重要的角色。
大量生产的组织形式是现代工业生产的关键之一。
它使得企业能够以更高的效率和更低的成本生产大规模的产品，从而满足市场需求。
与手工生产或小规模生产相比，大量生产可以通过标准化的工艺和大规模使用生产设备来获得更高的生产效率。
为了实现大量生产，组织需要明确的生产作业计划，合理的安排生产流程，并建立有效的质量控制系统。
大量生产通常采用流水线生产方式。
在流水线上，产品在经过一系列工位后逐步完成制造过程。
这种生产方式大大提高了生产效率，可以实现大规模生产并且使得产品质量更为一致。
生产设备在流水线上按照一定的顺序安排，每个生产环节都可以专门进行，从而提高了生产过程的效率。
然而，也有些产品因为复杂性和特殊性，无法适用于流水线生产。
对于大规模生产，生产作业计划需要充分考虑生产流程、生产能力和需求预测等因素。
生产计划需要规定生产的时间、数量、设备配置、零部件供应和工人调度等具体安排。
这些计划是对生产活动的指导，它们为整个生产提供了明确的蓝图，确保生产过程井井有条。
大量生产类型生产组织设计及生产作业计划
大量生产类型生产组织设计及生产作业计划1. 简介大量生产是一种生产方式，通过流程的标准化和自动化，实现大规模的产品生产。
在大量生产类型生产组织设计及生产作业计划中，需要合理安排生产流程、设备布局和人员调配，以最大限度地提高生产效率和降低生产成本。
2. 生产组织设计2.1 生产流程图在大量生产类型生产组织设计中，首先需要绘制生产流程图。
生产流程图是一种图形化展示生产过程和关键节点的工具。
通过绘制生产流程图，可以清晰地了解产品的整个制造过程，包括材料的采购、加工、组装、包装等环节。
2.2 设备布局合理的设备布局可以提高生产效率和工作环境的安全性。
在大量生产类型生产组织设计中，需要考虑设备之间的距离、工艺流程的顺序、设备的容量等因素。
通过科学的设备布局，可以缩短生产流程的时间，并且减少操作人员的移动距离。
2.3 人员调配合理的人员调配可以确保生产线的高效运行。
在大量生产类型生产组织设计中，需要根据生产流程和设备布局确定所需人员的数量和岗位。
同时，还需要进行人员培训，确保操作人员熟悉生产流程和工艺要求，提高生产效率和产品质量。
3. 生产作业计划3.1 生产任务分解生产作业计划是指在一定时间范围内，按照一定的生产顺序和数量，组织生产任务的安排。
在大量生产类型生产作业计划中，首先需要将整个生产计划分解为不同的生产任务。
每个生产任务都包含了所需产品数量、生产周期、工艺要求等信息。
3.2 生产任务调度生产任务调度是指按照一定的优先级和约束条件，合理安排生产任务的执行顺序和时间。
在大量生产类型生产作业计划中，生产任务调度需要考虑原材料的供应时间、设备的可用性、人员的实际情况等因素。
通过合理的任务调度，可以降低生产的等待时间和闲置时间，提高生产效率。
3.3 进度跟踪和控制进度跟踪和控制是指监控生产任务的执行进度，并及时采取措施解决生产中的问题。
在大量生产类型生产作业计划中，需要建立相应的进度跟踪和控制机制。
通过对生产进度的实时监控和分析，可以及时发现生产异常情况，并采取相应的措施进行调整，确保生产任务按时完成。
大量生产类型生产组织形式及生产作业
随着技术进步，及时替换老旧设备，提高生产效率。
制定维护计划
制定详细的设备维护计划，确保设备得到及时保养。
人员培训与技能提升
1 2
岗前培训
对新员工进行岗前培训，使其掌握基本操作技能 。
在职培训
定期对员工进行技能提升培训，提高其专业水平 。
3
激励与考核
通过激励和考核机制，激发员工学习积极性。
ERA
定义与特点
定义
大量生产类型是指企业通过 大批量、高效率、低成本的 方式生产标准化的产品或服 务，以满足市场需求。
大批量生产
产品或服务数量大，生产速 度快。
高效率
采用自动化、流水线等生产 方式，提高生产效率。
低成本
通过标准化、规模化生产降 低成本。
大量生产类型的重要性
提高生产效率
大量生产类型采用先进的生产技术和设备，提高 了生产效率，降低了生产成本。
02
大量生产类型生产组织形式
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
流水线生产组织
总结词
流水线生产组织是一种将产品制造过程分解为一系列连续的工序，并按照一定的 顺序将各工序串联起来形成一条生产线，以提高生产效率的生产组织形式。
详细描述
流水线生产组织通过将产品制造过程分解为一系列简单、重复的工序，使得每个 工人能够专注于完成自己的任务，从而提高了生产效率。这种生产组织形式适用 于大批量、少品种的生产场景，能够快速、高效地生产标准化的产品。
详细描述
该家具制造企业采用定制化生产组织形式， 根据客户个性化需求进行产品设计和生产。 企业注重手工制作和品质保证，采用优质原 材料和传统工艺，确保产品的质量和艺术价 值。定制化生产组织形式还便于企业与客户 建立长期合作关系，提供个性化服务。
生产管理课件-大量生产类型生产组织形式及生产作业
●工作式傳送帶:
●用於強制節拍連續流水線
●傳送帶速度: V l r
●傳送帶長度:
m
L 2 l Si l附
i 1
L: 傳送帶長度 l: 相鄰兩工作地間中心距
m: 流水線工序數 l附: 兩端附加長度
Si: i工序工作地數
1
7 流水線平面佈置
● 佈置原則：運輸路線最短
● 平面佈置形式：
直線型：
1
二 流水線的分類
分類標誌 對象移動方式 固定流水線
流水線
對象數目 單一對象流水線
移動流水線 多對象流水線
對象輪換方式 不變流水線
連續程度 連續流水線
節奏化
強制節拍 流水線
機械化程度 自動生產線
可變流水線 成組流水線 混合流水線
間斷流水線
自由節拍 流水線
粗略節拍 流水線
機械化流水線
手工流水線
1
三 流水線的評價
①工藝在製品定額 Z1 ②工序間周轉流動在製品定額 Z2 ③運輸在製品定額Z3 ④保險在製品定額Z4 （2）流水線間在製品定額
①周轉在製品定額Z5 ②運輸在製品儲備量Z6
③保險在製品定額Z7
1
流水線內工藝在製品定額Z1
● 概念：指正在工作地上加工，裝配或檢驗的在
製品數量
● 公式：
m
Z1 Si gi
1
一 流水生產概念及特點
概念： 是指加工對象按照一定的工藝路線、有規律地從前道工序流到 後道工序加工，並按照一定的生產速度連續完成工序作業的生 產過程
特點： 1 流水線上固定生產一種或少數幾種產品（零件），工作地專業化 程度高 2 流水線上每個工作地 按照產品工藝過程（零件）順序安排，產 品按單向運輸路線移動 3 工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序安排為索鏈形式，勞動對 象在工序間作單向流動，自成系統，便於管理和控制 4 生產具有明顯的節奏性 5 生產具有較高連續性 6 流水線上各工序之間的生產能力是平衡的，成比例的
大量生产类型的组织形式及生产作业计划
大量生产类型的组织形式及生产作业计划大量生产是制造业中一种重要的生产方式，它注重大规模生产并提高生产效率。
在大量生产中，不同的组织形式和生产作业计划可以极大地影响生产效率和产品质量。
本文将探讨大量生产类型的组织形式及生产作业计划。
大量生产类型的组织形式流水线生产流水线生产是大量生产中常见的一种组织形式。
在流水线上，产品在不同的工作站上逐步组装完成。
每个工作站只负责产品的特定部分，从而实现高效的生产。
流水线生产可以降低生产成本并提高产品质量。
分工生产分工生产是将生产过程分解成若干个互相独立的部分，由不同的人或团队负责完成。
分工生产可以提高生产效率，因为每个人或团队只需专注于自己的工作，不需要关注整个生产流程。
批量生产批量生产是按照一定的批次大小进行生产的方式。
在批量生产中，产品可以分成不同的批次进行生产，以适应市场需求的变化。
批量生产可以提高生产效率并降低库存成本。
生产作业计划计划生产计划生产是指根据市场需求和生产能力制定详细的生产计划。
在计划生产中，需要考虑产品的生产周期、原材料的采购时间以及人力资源的调配等因素，以确保生产顺利进行。
按需生产按需生产是根据市场需求进行生产的方式。
在按需生产中，只有在订单确认之后才会开始生产，以避免库存积压和资源浪费。
按需生产可以缩短生产周期并降低库存成本。
JIT生产JIT（Just In Time）生产是一种精益生产方式，旨在最大程度地减少库存。
在JIT生产中，原材料和零部件的供应会与生产需求同步，以确保生产过程的高效率和灵活性。
总结大量生产类型的组织形式及生产作业计划对生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
流水线生产、分工生产和批量生产是常见的组织形式，而计划生产、按需生产和JIT生产是常见的生产作业计划。
制造企业在选择适合自身需求的组织形式和生产作业计划时，应根据产品特性、市场需求和内部资源来综合考虑，以实现最佳的生产效果。
大量生产组织形式与生产作业计划
大量生产组织形式与生产作业计划引言大量生产组织形式是一种通过大规模的生产和标准化工作流程来提高效率和降低成本的生产方式。
在这种组织形式下，生产过程被分为不同的任务和岗位，每个岗位专门负责特定的工作。
为了确保生产的顺利进行，生产作业计划是必不可少的。
本文将介绍大量生产组织形式的特点以及如何制定有效的生产作业计划。
大量生产组织形式的特点1.标准化工作流程：大量生产组织形式的一个重要特点是标准化的工作流程。
每个岗位的工作任务都被明确规定，员工需要按照这些规定进行操作。
这种标准化能够提高效率，并降低错误率。
2.分工明确：在大量生产组织中，每个员工负责特定的工作任务。
这种分工使得员工能够专注于自己的工作，并提高生产效率。
3.专业化程度高：由于每个岗位都有特定的工作任务，员工可以通过专门的培训和经验积累来提高自己的专业水平。
4.生产规模大：大量生产组织通常面向大规模的市场需求，因此需要具备大规模生产的能力。
这意味着需要有足够的生产设备和生产线，以满足市场需求。
生产作业计划的制定生产作业计划是确保生产顺利进行的重要工具。
它能够帮助组织合理分配资源，实现高效生产。
下面是制定生产作业计划的步骤：步骤一：确定生产目标和需求首先，需要明确生产的目标和需求。
这包括生产的数量和质量要求等。
根据这些目标和需求，可以确定生产的时间周期和产能要求。
步骤二：分析生产过程在制定生产作业计划之前，需要对生产过程进行详细的分析。
这包括各个工序的工作内容、工作时间和依赖关系等。
通过分析生产过程，可以确定生产的关键路径和瓶颈环节。
步骤三：分配资源和制定时间表根据生产目标、需求和生产过程的分析结果，可以开始分配资源和制定时间表。
这包括确定各个工序的工作人员、设备和原材料等资源，并根据生产的时间周期制定详细的时间表。
步骤四：监控生产进度制定生产作业计划后，需要及时监控生产进度。
这包括对每个工序的完成情况进行跟踪，并及时调整计划。
如果发现生产进度延迟或瓶颈环节，需要及时采取措施解决，以确保生产的顺利进行。
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划教材
作业计划的控制：监控生产过程、调整生产进度、确保生产计划的顺利实施
作业计划的风险管理：识别潜在风险、制定应对措施、降低风险对生产的影响
作业计划的调整与优化
定义：根据实际生产情况，对原计划进行必要的调整和优化
目的：提高生产效率，降低成本，满足客户需求
实践应用：该企业采用大量生产类型的生产组织形式，具体实施方案及取得的成效
案例分析：该企业成功的原因、存在的问题及改进措施等
结论：大量生产类型适用于哪些企业，以及在实践中的优势和不足之处
实践应用能力提升途径
添加标题
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添加标题
添加标题
实践经验积累：通过参与实际项目和工作，积累实践经验，提高解决实际问题的能力。
教材目录：清晰列出各章节标题和内容概述
教材结构：由浅入深，层次分明，方便读者理解
教材特点：注重实践应用，提供案例分析，培养实际操作能力
教材重点与难点解析
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
难点：如何根据企业实际情况选择合适的生产组织形式和作业计划方法
重点：大量生产类型生产组织形式及生产作业计划的基本概念、特点、方法等
家电制造行业：大量生产类型在家电制造行业中的应用，包括生产组织形式和生产作业计划的具体实施。
机械制造行业：大量生产类型在机械制造行业中的应用，包括生产组织形式和生产作业计划的具体实施。
电子产品制造行业：大量生产类型在电子产品制造行业中的应用，包括生产组织形式和生产作业计划的具体实施。
案例分析示例
背景介绍：企业概况、生产类型及特点等
特点：大量生产类型具有产品品种少、产量大、生产稳定、生产过程机械化、自动化程原材料、零部件标准化程度高，供应商数量少且稳定
大量生产组织形式与生产作业计划
大量生产组织形式与生产作业计划大量生产是现代工业生产中常见的生产方式，大量生产组织形式是指在工厂中采用一定的组织结构和生产流程，通过大规模的生产来降低成本，提高效率。
而生产作业计划则是在大量生产组织形式下必不可少的一环，它是指根据市场需求和生产能力，合理安排生产流程和生产资源，确保生产任务按时完成，产出符合质量标准。
大量生产组织形式的主要特点是规模化、自动化和标准化。
在这种组织形式下，生产过程被细分为各个环节，每个环节都有专门的生产设备和操作人员，使得生产效率得到提高。
生产作业计划则是根据这种组织形式制定的，它包括生产排程、物料采购、人力资源调配等内容，以确保生产过程按照预定计划顺利进行。
大量生产组织形式与生产作业计划的关系密切，它们相互促进，相互作用。
一方面，大量生产组织形式为生产作业计划的实施提供了坚实的基础，确保了生产任务的顺利完成；另一方面，生产作业计划也指导和规范了大量生产组织形式的运作，使之更加合理、高效。
总之，大量生产组织形式与生产作业计划是现代工业生产中不可或缺的两个环节，它们的有效组合和协作，可以为企业带来更高的生产效率和更大的市场竞争力。
很高效地推动生产。
下面将更详细地讨论大量生产组织形式和生产作业计划。
大量生产组织形式的特点之一是规模化。
这种规模化的生产方式使得企业可以在相同的时间内生产更多的产品，从而在单位产品成本上实现降低。
为了使规模化生产得以顺利实施，企业需要建立完善的生产线和生产工艺流程，让每个环节高效耦合，从而达到高效生产和大规模生产的目的。
在大规模生产组织形式中，一般会采用流水线生产方式，加工、组装各个环节相互配合，形成高效的生产模式。
另一个大量生产组织形式的特点是自动化。
大量生产需要高度自动化的生产技术和设备，这样可以减少人工成本，提高生产效率和产品质量。
自动控制系统和机械设备的应用可以减少人为因素对生产过程的影响，降低人力成本，提高精确度和可靠性。
同时，自动化还可以减少生产线上的闲置和停机时间，进一步提高生产效率。
【管理精品】大量生产类型生产组织形式及生产作业
流水线内工序间周转流动在制品定额Z2
● 概念：指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工 时间与节拍不等或
不成整数倍（生产率不等） 形成的在制品和为了使每个工作地连
续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量
● 计算：
①将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变 化情况划分为若干
时间段
•Z2Ti：Ti时间段在制品最大占用量
•对象移动方 式
•对象数 目
•对象轮换方 式
•连续程度
•节奏化
•固定流水 线
•单一对象流水 线
•不变流水 线
•连续流水 线
•强制节 拍流水线
•流水 线
•可变流水 线
•自由节 拍流水线
•移动流水 线
•多对象流水 线
•成组流水 线
•间断流水 线
•粗略节 拍流水线
•混合流水 线
•机械化程度
PPT文档演模板
•单件
•运输批 •单件量
重量 （kg）
•工序平均加
工时间（分）
0.1
<1.0 100
1.0～2.0 50
2.0～5.0 20
5.0～10 10
0.2 0.5 1.0 2.0 5.0 ≥10
50 20 10 5 2 1 20 20 10 5 2 1 20 10 5 2 2 1 10 5 2 2 1 1
②计算每个时间段在制品占用量的最大值 •S供： 供应工序工作地
数•S消： 消耗工序工作地
数•t供： 供应工序单件工
•时t消： 消耗工序单件工
正值表示：相邻两工序之间在该工作时间结时束时形成的最大储备量
负值表示：相邻两工序之间在该工作时间开始时，必须准备的周转储备量
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2
一
流水生产概念及特点
概念： 概念 是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到 后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生 产过程 特点： 特点 1 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化 程度高 2 流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产 品按单向运输路线移动 3 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对 象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制 4 生产具有明显的节奏性 5 生产具有较高连续性 6 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的
3
二
流水线的分类
流水线 固定流水线 单一对象流水线 不变流水线 连续流水线 强制节拍 流水线 自动生产线 自由节拍 流水线 机械化流水线 可变流水线 移动流水线 多对象流水线 成组流水线 间断流水线 粗略节拍 流水线 手工流水线 混合流水线
分类标志 对象移动方式 对象数目 对象轮换方式 连续程度 节奏化
22
7
● ●
流水线平面布置
布置原则：运输路线最短 平面布置形式： 直线型： 山字型：
直角型：
环型：
蛇型：
开O型：
●
工作地排列形式： 单列 双列
23
§6.3大量生产类型生产作业计划及实 大量生产类型生产作业计划及实 施管理
一 期量标准 二 生产作业计划的编制 三 生产实施管理
24
一
期量标准
1 节拍 流水线标准工作指示图表（标准计划） 2 流水线标准工作指示图表（标准计划） 3 在制品占用量（在制品定额） 在制品占用量（在制品定额）
第六章
大量生产类型生产组织形式 及生产作业计划
大量生产类型的主要组织形式—流 §6.1 大量生产类型的主要组织形式 流 水生产线 §6.2 流水生产线的组织设计 §6.3 大量生产类型生产作业计划及实施 管理
1
§6.1 大量生产类型的主要组织形式 流水生产线
一 二 三 四 流水生产概念及特点 流水线的分类 对流水线的评价 流水生产组织的条件
32
流水线内运输在制品定额Z 流水线内运输在制品定额 3
● 概念 概念：指流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具
内待运输的在制品数量
● 计算 计算：
无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z3 有传送带流水线： ①工作式传送带（强制节拍流水线） 工艺在制品定额代替了运输在制品 ②分配式传送带（自由节拍流水线）
分配式传送带: 分配式传送带 用于自由节拍间断流水线 工作式传送带: ●工作式传送带 用于强制节拍连续流水线 传送带速度: V = l r m 传送带长度: L = 2 ∑ l ⋅ S i + l附
● ● ● ●
i =1
L: 传送带长度 l: 相邻两工作地间中心距 m: 流水线工序数 l附: 两端附加长度 Si: i工序工作地数
5
四
流水生产组织的条件
1 品种稳定 2 产品结构基本定型并标准化 3 原材料、协作件标准化，能保证及时 供应 4 机器设备处于完好状态 5 产品检验能在流水线上进行
6
§6.2 流水生产线的组织设计
一 流水生产线的组织设计和技术设计 1 流水线生产的技术设计 2 流水线生产的组织设计 二 流水线组织设计的各项准备工作 三 单一对象流水线的组织设计
η
平
∑S = ∑S
T ] r
计 i
=
∑
N
ti r =
T N ⋅r
④单件损失时间 i工序： t = r − t i i损 Si 流水线时间损失系数：
流水线：
BD =
t损 = N × r － T
N × r − T N × r = 1 − η
平
17
例题
某零件生产节拍10分钟，工序同期化后各工 序单件时间如表，试计算流水线平均设备及负荷 系数、损失时间及损失系数 ●流水线平均设备负荷数 T 46 平= = = 92% N ×r 5×10 N ] ●最少工作地数： min = [T / R] = [ 46 / 10 = 5 ●单件损失时间： ti损 = r − ti Si ●流水线损失时间：损 = N × r − T = 5 ×10 − 46 = 4 t 流水线时间损失系数：BD = 1－ η平 = 8%
19
4
计算工人人数
Pi = Si × W i × g
（1）手工操作为主的流水线 ） Pi: i工序工人总数 Si: i工序工作地数 Wi: i工序工作地同时工作的人 g: 每日工作班次
P = ∑ Pi
（2）设备加工为主的流水线 ）
P: 流水工人人数 N: 流水线总设备数
N P = g (1 + b) S看
11
节拍
● 概念 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 ● 计算公式 计算公式：
F r = N
F = F0× K
r: 节拍 F: 计划期有效工作时间 N: 计划期产品产量 F0 : 制度工作时间 K: 时间利用系数 ● 例1：设计某流水线，计划年产量为20000件， 外销件1000件， 废品率2%，两班制工作， 每班8小时，时间利用系数 0.95， 计算节拍
●
●
30
流水线内工艺在制品定额Z 流水线内工艺在制品定额 1
●
●
概念：指正在工作地上加工，装配或检验的在 概念 制品数量 公式： 公式 m
Z 1 = ∑ Si ⋅ gi
i =1
Si: i工序工作地数 gi: i工序各工作地同时加工制品数 m:工序数
31
流水线内工序间周转流动在制品定额Z 流水线内工序间周转流动在制品定额 2
25
2 流水线标准工作指示图表
(1) 连续流水线标准工作指示图表 (2) 间断流水线标准工作指示图表
26
连续流水线标准工作指示图表
小 流水线特点 1 装配简单产品 装配复杂产品 机械产品 （周期长） 机械产品 （周期短） 焊接、热处理 中 间 休 息 2 3 4 5 6 7 8 时 间断 次数 2 3 4 6 6
η
18
上例图表
工作地 顺序 1 2 3 4 5 工序号 1、2、6 5、7 3、9 4、8 10、11 原工序单 件时间 6、2、2 1、6 5、5 7、3 5、4 46 新工作地 单件时间 10 7 10 10 9 46 Si计 1 0.7 1 1 0.9 4.6 Si 1 1 1 1 1 5 工作地 空闲时间 0 10-7=3 0 0 10-9=1 4
7
流水生产线的技术设计
• 工艺路线、工艺规程的制定 • 专用设备的设计 设备改装设计 专用工夹具设计 运输传送装置设计 信号装置设计 即硬件设计
● ● ● ●
8
流水生产线的组织设计
• • • • • • • • 流水线节拍和生产速度的确定 设备需要量和负荷的计算 工序同期化设计 工人配备 运输传送方式的设计 流水线平面布置的设计 流水线工作制度 生产服务工作组织和标准计划图表的制定 即软件设计
机械化程度
4
三
流水线的评价
优点： 优点 1 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例 性以及均衡性要求 2 生产率较高 3 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量， 加速资金周转 4 简化生产管理工作 缺点： 缺点 1 柔性差 2 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生 产技术水平
9
二
1 2 3 4
流水线组织设计的各项准备工作
产品零件分析 改进产品结构，使之适合于流水生产 审查和修改工艺规程 收集整理设计所需资料
10
三
1 2 3 4 5 6 7
单一对象流水线的组织设计
确定流水线节拍与节奏 工序同期化 计算流水线设备（工作地流水线的运输方式及设备 流水线平面布置
间断时 间(min) 工作时 间(min)
20 30 40 60 60
460 450 440 420 420
27
间断流水线标准工作指示图表
28
间断流水线标准工作指示图表编制步骤
（1）确定看管期及看管期产量 ●看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一 遍的时间 ●看管期产量：看管期内生产的产量 T看：看管期 Q看 = T 看 r r：节拍 （2）确定各工序在看管期内的工作连续时间 第i道工序连续工作时间： Ti = Q看 ⋅ ti （3）绘制标准图表,确定各工作地工作起止时间 （4）确定流水线工人人数及劳动组织形式
29
3
●
在制品占用量（定额） 在制品占用量（定额）
在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各 在制品 工艺阶段尚未完成的各种制品的总称 在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定 在制品定额 生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数 量标准 在制品占用量： 在制品占用量 （1）流水线内在制品的定额 ①工艺在制品定额 Z1 ②工序间周转流动在制品定额 Z2 ③运输在制品定额Z3 ④保险在制品定额Z4 （2）流水线间在制品定额 ①周转在制品定额Z5 ②运输在制品储备量Z6 ③保险在制品定额Z7
S看: 平均设备看管定额 b: 后备工人与上岗工 人之比
20
5
●
确定流水线节拍性质
工序同期化程度高,工艺性好,加工对象稍 重,体积稍大,可严格按节拍出产符合精度 要求的产品,采用强制节拍流水线(连续流 水线) ●反之采用自由节拍或粗略节拍流水线(间 断流水线)
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6 设计流水线的运输方式及设备
●
●
●
概念：指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工 时间与节拍不等或 不成整数倍（生产率不等） 形成的在制品和为了使每个工作地连 续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量 计算： ①将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变 化情况划分为若干 时间段 Z2Ti：Ti时间段在制品最大占用量 ②计算每个时间段在制品占用量的最大值 S供： 供应工序工作地数 S消： 消耗工序工作地数 S 消 ⋅ Ti S 供 ⋅ Ti t供： 供应工序单件工时 − Z 2Ti = t供 t消 t消： 消耗工序单件工时 正值表示：相邻两工序之间在该工作时间结束时形成的最大储备量 负值表示：相邻两工序之间在该工作时间开始时，必须准备的周转储备量 ③确定工序间周转在制品定额： 最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定额 ④流水线内部周转在制品定额=各工序间在制品定额之和