万黏胶纤维织物的染整设计
粘胶织物的染整加工技术
粘胶织物的染整加工技术
王
【期刊名称】《人造纤维》
【年(卷),期】2000(030)005
【摘要】一、天丝纤维概述粘胶纤维不论是长丝还是短纤,其织物的染整加工技术比较成熟。
因此粘胶纤维以其优良的服用性能在市场上一直具有较强的竞争力。
但是不论是普通粘胶纤维,还是高湿强度的'富强'纤维,其制造方法都是先用烧碱液浸渍纤维浆粕,生成碱纤维素,然后加入二硫化碳,生成纤维素黄酸酯。
【总页数】4页(P34-36,33)
【作者】王
【作者单位】北京服装学院
【正文语种】中文
【相关文献】
1.亚麻粘胶织物染整前处理工艺的改进 [J], 李彦滨;曹永生
2.粘胶/再生涤纶交织织物的染整工艺研究 [J], 王薇;张勤;张虎
3.粘胶/亚麻交织织物染整加工工艺 [J], 王薇;张勤
4.羊毛/棉/粘胶织物染整工艺研究 [J], 陈燕;王绪山;楚云荣;孙臣;李付杰
5.蛹蛋白粘胶长丝针织物的染整工艺研究 [J], 周立群
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粘胶与棉混纺织物印染要点解析
粘胶与棉混纺织物印染要点解析粘胶属于再生纤维素纤维，为皮芯层结构，湿强力较低，不耐强碱高温，根据粘胶纤维特点，采用精练酶对粘胶/棉混纺织物进行前处理，对织物损伤小，失重少，并且可以得到均匀的白度及满足染色所需要的毛效；染色时减少元明粉和纯碱的用量，避免上染过快产生色花。
采用低温皂洗剂对染后织物进行去除浮色，节约生产成本，降低能源消耗。
前言：粘胶是一种再生纤维素纤维，是从棉短绒、木材、甘蔗渣等含纤维素植物中提取，经物理和化学处理纺丝而成，其纤维为皮芯层结构，湿强力较低，不耐强碱高温，因此在染整加工时，前处理不易使用强碱和加工时间过长，此点要特别注意。
同时，在染色工序中，因为粘胶易于吸附染料。
因此，加入的元明粉或工业盐、纯碱根据粘胶的含量适当较少，一般10%至20%；染色时做好大缸试验，制定出合理工艺，以免出现色花现象。
粘胶和棉混纺针织物，具有手感柔软、吸湿性佳、透气性强、尺寸稳定、穿着舒适等优点，深受人们青睐，是制作服装的优选面料。
1．材料与设备材料：50/50粘胶/棉混纺针织布。
活性染料：3BS，3RS，B150。
助剂：除油剂，低温皂洗剂JY，高牢度固色剂JY，亲水硅油。
设备：常温液流染色机。
2．生产工艺前处理→染色→后处理→成品。
2.1 前处理棉纤维因含有棉籽壳、蜡质等杂质，这些杂质会影响棉针织布前处理毛效，降低织物的润湿性、阻碍染料上染，导致上染不匀，色光暗淡，染色质量差等问题，染色前要将棉纤维上面的杂质去除。
前处理的目的就是去除织物上的杂质，保证棉纤维的白度和毛效，为染色提供一个良好的基础；粘胶纤维的化学组成与棉相同，只不过含杂较少，在生产过程当中不需要煮练，由于粘胶纤维结构比棉松散，聚合度、结晶度和聚向度低，有较多的空隙和内表面积，暴露的羟基比棉多，所以化学活泼性，对酸和氧化剂的敏感性都大于棉，对碱的稳定性也差很多。
虽然在强碱高温条件下棉纤维去杂效果较好，但粘胶纤维不耐强碱，处理时间也不可以过长，在生产中，考虑棉纤维煮练漂白的同时也要考虑粘胶纤维的特性。
粘胶筒子纱染色
加入匀染剂、元明粉、染料，升温至60C，加入纱线，染色30min，加入纯碱,
固色50min，水洗，皂洗，水洗。
2.4.1.3高温移染实验操作
加入匀染剂、元明粉、染料，升温至75C，加入纱线，染色30min，快速降温至60C,加
入纯碱，固色50min，水洗，皂洗，水洗。
2.4.1.4上染率的测定
染液更易穿透筒子纱，避免色花、层差的出现。
4．5．2防染盐S的作用
粘胶纤维在生产中采用CS2进行黄化处理，虽经过脱硫处理，但很容易造成脱硫不尽， 使纤 维带有一定的还原性，造成活性染料色萎、色花、缸差等一系列问题。防染盐S是一种弱氧
化剂，可消除还原物质对活性染料造成影响，从而提高染色鲜艳度和染色均匀性。
紫外分光光度仪（日本岛津），SW-12A型水洗牢度仪（常州第二纺织仪器厂）丄FY-49摩擦
牢度测试仪（山东纺织研究所）
2．4实验方法
2．4．1染色工艺对上染速率的影响
2．4．1．1实验配方
活性染料：3%o.w.f，匀染剂TF-210A:1.0g/l，元明粉：50g/l，纯碱：20g/l，浴比1:20。
4．2前处理
粘胶纤维在加工过程中已经过碱处理和漂白， 天然杂质基本已经去除并具有较好的白度， 前 处理时不能采用较强的碱剂， 防止其强力进一步下降。 加入精练剂和螯合分散剂可进一步去 除杂质。前处理工艺如下
精练剂TF-125A 1.0g/l
1：10
温度90C
时间15min
4．3泵循环的控制
一般而言，正循环的时间都小于反循环时间，可根据织物品种和绕纱的密度以及
摩擦牢度按国标GB/T3920-1997方法执行。
2.4.4染色工艺对染料解析和移染性能的影响
年产三万吨粘胶纤维用棉浆粕清洁工艺项目设计
北京化工大学毕业设计（论文）设计（论文）题目：“年产三万吨粘胶纤维用棉浆粕清洁工艺”项目设计学院：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：学生：指导教师（含职称）：专业负责人：1．设计（论文）的主要任务及目标设计年产三万吨的棉短绒清洁制浆工艺流程，主要包括物料衡算、能量衡算、简单设备选型、复杂设备的尺寸确定和工艺流程图的绘制，主要集中在制药部分的详细的设计计算和工艺流程、平面布置图的绘制。
2．设计（论文）的基本要求和内容（1）确定整个生产工艺的流程及操作条件，进行整个过程的物料衡算；（2）制药部分进行详细的物料、能量衡算，根据相关手册和经验，确定管径大小和设备的选型，绘制出设备的平面布置图和带控制点的工艺流程图；（3）制浆部分进行简要的物料衡算和设备尺寸的确定，绘制出简要的设备平面布置图和工艺流程图。
3．主要参考文献[16] [苏] A. T. 谢尔柯夫. 粘胶纤维[M]. 北京：纺织工业出版社，1985：2-4.[19] 詹怀宇. 纤维化学与物理[M]. 北京：科学出版社，2005：82-83，132-137，301-307.[24] 陈嘉川，等. 棉短绒低污染制浆工艺的研究[J].中国造纸，1999,（3）：41-46. [28] 唐宏青. 工艺包设计编写提纲探讨[J]. 化工设计，2001，11（6）：11-13.4．进度安排“年产三万吨粘胶纤维用棉浆粕清洁工艺”项目设计摘要：年产三万吨粘胶纤维用棉浆粕清洁工艺是在万吨级工业试验基础上进行设计的，该工艺设计具有连续、清洁、低温、高效、产品收率高，节能节水减排的特点，整个工艺流程利用技术集成和生态产业链的设计思维，解决了该行业制浆黑液难以治理的问题，实现了零排放的循环经济发展模式。
本设计主要分为制药和制浆两个单元。
制药单元完成了流程的设计，物料衡算和部分热量衡算，设备和管路的设计计算及选型，带控制点的工艺流程图及平面布置图的绘制；制浆单元完成了物料衡算，设备尺寸的确定，工艺流程图和平面布置图的绘制。
粘胶-亚麻交织织物染整加工工艺
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
粘胶/亚麻交织织物染整加工工艺
粘胶纤维，是一种再生纤维素纤维，以天然纤维素为基本原料，废弃后，在一般的环境条件下即可降解，因此，可称之为环境友好性纤维。
粘胶纤维吸湿性好，制成的纺织品具有优良的吸汗透湿功能，具有较好的透气性、染色性，服用舒适性强，是制作贴身衣物的优质面料。
与此同时，粘胶纤维织物也存在很多的不足。
例如，湿强低、易变形起皱、缩水率大等问题。
亚麻织物具有挺括、凉爽、透气性好、吸湿散热快、穿着舒适等特点。
近年来，随着绿色环保面料日益流行，亚麻织物以其独特的风格备受消费者的青睐。
作为天然纤维素纤维的一员，经过传统湿热的染整加工过程，亚麻织物尺寸稳定性差，严重影响其服用性能。
同时，也存在手感粗糙、易皱、弹性差等不足。
粘胶/亚麻交织织物兼具两种纤维的优良特性，是制作男女衬衣的高档
面料。
本实验通过优化染整工艺条件，旨在开发一种手感滑爽舒适、尺寸稳定性好的粘胶/亚麻交织面料。
纤维素纤维织物，由于其吸湿溶胀各向异性而导致其尺寸稳定性差。
尤
其是粘胶纤维织物，其缩水率偏高的问题一直没有得到解决。
已有报道称，采用聚丙烯酰胺作为改性剂[1]，加入到粘胶纤维纺丝原液中，试图从根
本上改变粘胶纤维特性，但是此法操作复杂、工序繁琐、成本高，同时会影响粘胶原液的可纺性。
1.1缩水原理[2，3]
造成纤维素织物缩水的主要因素是纱线受湿热膨胀，直径变粗，织物经
纬纱相互牵引而收缩所造成的；其次是在纺织染整加工过程中，不可避免地经受一定张力的拉伸，织物经烘燥后，将这种不稳定的状态暂时“稳定”
专注下一代成长，为了孩子。
年产5000万米高档宽幅棉织物的印染厂设计
摘要根据市场调查，3米以上的宽幅布为国际、国内纺织业今后的主要产品，集中用于装饰用布、床上用品和产业用布，国内年需求量将达到50多亿米。
而我国3米以上的宽幅布印染生产线只有17条，年产量为20亿米。
这是为一条年产5000万米高档宽幅印染棉织物的生产线，主要制成窗帘等生活用品，这类用品的主要性能有阻燃，耐晒，也需要对人体健康，撕破强度，耐磨性等效果，所以在生产流程中，对于阻燃剂等试剂就有了要求。
本论文根据文中所选择的高档宽幅棉织物产品、年产量和文中所设计的工艺以及所选设备等设计出年产5000万米高档宽幅棉织物的印染厂设计。
关键词：棉织物窗帘布印染工厂设计Abstarct目录摘要 (Ⅰ)Abstarct (Ⅱ)第一章前言 (1)1.1棉织物的介绍 (1)1.1.1 棉织物的组织结构 (1)1.1.2 棉织物的发展 (1)1.2染整概述及其发展 (1)1.2.1 染整概述 (1)1.2.2 染整加工设备 (2)1.2.3 染整的发展 (2)1.2.4 棉织物的染整 (3)年产5000万米高档宽幅棉织物的印染厂设计第一章前言1．1 棉织物的介绍1.1.1 棉织物的组织结构所谓的棉织物，主要是指纯棉织物和棉与合成纤维混纺或交织的织物，如涤/棉织物、棉/氨纶弹力织物、棉/棉织物等。
棉织物的组织结构因经纬交织方法不同，分为平纹、斜纹和缎纹三种基本组织（见织物组织），以及将它们加以变化或联合而成的变化组织、联合组织、提花组织和复杂组织。
平纹织物有平布、府绸、帆布等。
斜纹织物有斜纹布、哔叽、华达呢、卡其等。
缎纹织物分经面缎纹和纬面缎纹两类，有直贡呢、横贡缎等。
提花织物有提花布、装饰布等。
采用复杂组织可织成毛巾布、灯芯绒、平绒和双层织物等。
棉织物分白织坯布和色织布。
各种组织的白织坯布，又称本色布或原色布，多数需经染整加工制成漂布、色布、印花布，有的还需经丝光、防缩、防皱整理。
色织布是采用先经漂染的纱线织成，多数需经过整理加工使成品外表美观并有良好的服用性能。
万米涤纶织物染整工艺设计
系别：轻化工程系班级：染整工艺1201学号：**********：*******：**2023-4-24目录一、产品设计方案二、重要产品的工艺流程三、设备的选型、配备及排列四、典型产品一：斜纹春亚纺染整工艺设计五、典型产品二：涤纶超细纤维细条灯芯绒的染整工艺设计3500万米涤纶织物染整工艺设计一、产品设计方案涤纶是我国聚酯纤维的商品名称。
涤纶纤维的抗皱性和保形性良好，抗皱免烫，监牢耐用。
涤纶的品种、规格多，有各种长丝、短纤、混纤丝及各种差别化纤维，因而选择应用的范围广，是服装面料中最重要的原料。
涤纶的一些重要产品一直在服装面料中独领风骚，如20世纪60~70年代的的确良、涤棉卡其，80~90年代的仿丝绸，现在的仿麂皮、桃皮绒织物等。
同时涤纶与其他纤维的匹配性好，可与棉、毛、丝、麻及其他化纤混纺或交织，从而使用领域很广，可以满足不同性能和风格纺织品的规定。
本设计的年产量为3500万米，以超细涤纶织物为主，设计内容涉及拟定产品方案、生产方法及工艺流程、设备的选型及配置，进行生产车间的布置及设备的排列以及两个典型产品的具体工艺设计。
典型产品的工艺设计涉及产品特点、工艺流程、工艺处方及具体的工艺条件等。
设计力求做到工艺的先进性、工艺流程的可行性、经济效益的合理性，生产技术的科学性。
本设Array计以涤纶超细纤维为主，重要产品为185T涤塔夫、桃皮绒、平纹春亚纺、消光斜纹春亚纺、提花春亚纺、涤棉纺牛仔布、粗细灯芯绒等。
具体品种见下表:二、重要产品工艺流程1、185T涤塔夫坯布准备→退浆→染色→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包2、桃皮绒原布检查→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装3、平纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→成检→打包4、斜纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→酸性还原洗→烘干→定型拉幅→成检5、提花春亚纺坯布准备→退浆→染色→湿布开幅→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包6、涤棉纺牛仔布整经→织造→检查→平辐精练→预缩→预定形→染色→后解决→成品检查7、灯芯绒细条系列原布检查→缝头→割绒→退浆、精炼→开纤和松弛→减碱量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装8、灯芯绒粗条系列原布检查→缝头→割绒→退浆，精炼→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装9、麂皮绒长绒系列原布检查→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油、烘干→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装10、麂皮绒短绒系列原布检查→缝头→磨绒→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定型→染色→理布、烘干→上柔软剂、热定形→刷毛→成检→成品包装三、设备选型、配备及排列本设计所采用的设备重要有所用的退浆机、减量机、染色机、烘干机、定型机、起毛机、磨绒机等。
纺织行业高品质面料印染与整理方案
纺织行业高品质面料印染与整理方案第一章高品质面料印染概述 (2)1.1 印染技术简介 (2)1.2 印染工艺流程 (3)第二章面料前处理工艺 (3)2.1 面料预处理方法 (4)2.2 预处理工艺参数 (4)2.3 预处理效果评价 (4)第三章染料选择与应用 (5)3.1 染料种类及特性 (5)3.1.1 染料种类 (5)3.1.2 染料特性 (5)3.2 染料选用原则 (5)3.2.1 根据面料材质选用染料 (5)3.2.2 根据染色要求选用染料 (5)3.2.3 考虑环保要求 (5)3.3 染料应用技术 (6)3.3.1 染料溶解与分散 (6)3.3.2 染料浓度控制 (6)3.3.3 染色工艺参数优化 (6)3.3.4 染料废水处理 (6)第四章印染工艺流程 (6)4.1 浸染工艺 (6)4.2 涂层印染工艺 (6)4.3 数字喷墨印染工艺 (7)第五章印染设备与操作 (7)5.1 印染设备选型 (7)5.2 设备操作与维护 (7)5.3 常见故障处理 (8)第六章印染质量控制 (8)6.1 色彩管理 (8)6.1.1 色彩标准制定 (8)6.1.2 色彩配方设计 (8)6.1.3 色彩传递与沟通 (8)6.2 印染质量检测 (8)6.2.1 检测设备配置 (9)6.2.2 检测流程制定 (9)6.2.3 检测数据分析 (9)6.3 质量改进措施 (9)6.3.1 技术培训与提升 (9)6.3.2 设备优化与更新 (9)6.3.3 工艺参数调整 (9)6.3.4 原材料质量控制 (9)6.3.5 环境与生产管理 (9)第七章面料后整理技术 (9)7.1 面料整理方法 (9)7.2 整理工艺参数 (10)7.3 整理效果评价 (10)第八章面料功能整理 (11)8.1 防水防污整理 (11)8.1.1 概述 (11)8.1.2 防水整理方法 (11)8.1.3 防污整理方法 (11)8.2 抗菌防螨整理 (11)8.2.1 概述 (12)8.2.2 抗菌整理方法 (12)8.2.3 防螨整理方法 (12)8.3 舒适性整理 (12)8.3.1 概述 (12)8.3.2 柔软整理方法 (12)8.3.3 吸湿排汗整理方法 (12)8.3.4 抗静电整理方法 (13)第九章环保与安全生产 (13)9.1 环保生产技术 (13)9.1.1 概述 (13)9.1.2 印染废水处理技术 (13)9.1.3 废气处理技术 (13)9.2 安全生产措施 (13)9.2.1 概述 (13)9.2.2 设备安全 (13)9.2.3 人员安全 (14)9.3 节能减排策略 (14)9.3.1 概述 (14)9.3.2 节能措施 (14)9.3.3 减排措施 (14)第十章印染行业发展趋势与展望 (14)10.1 印染行业现状分析 (14)10.2 发展趋势预测 (14)10.3 行业展望与建议 (15)第一章高品质面料印染概述1.1 印染技术简介印染技术是纺织行业中的重要组成部分，它通过物理和化学的方法，将染料或颜料施加于纤维或面料上，赋予其色彩、图案和特定的功能。
粘胶纤维面料制造工艺流程
粘胶纤维面料制造工艺流程英文回答：The manufacturing process of adhesive fiber fabric involves several steps. Here is a detailed explanation of the process:1. Fiber Preparation: The first step is to prepare the fibers that will be used to make the fabric. This can involve blending different types of fibers or using asingle type of fiber. The fibers are usually in the form of yarn or roving.2. Adhesive Application: The next step is to apply the adhesive to the fibers. The adhesive can be in the form of a liquid or a solid. It is applied to the fibers using a variety of methods, such as spraying, dipping, or roller coating. The adhesive helps to bond the fibers together and create a stable fabric.3. Fiber Bonding: Once the adhesive is applied, the fibers are bonded together. This can be done through heat, pressure, or a combination of both. Heat can be applied using hot plates, ovens, or other heating methods. Pressure can be applied using rollers or presses. The bonding process helps to strengthen the fabric and ensure that the fibers are securely held together.4. Drying or Curing: After the fibers are bonded together, the fabric is dried or cured. This helps to remove any excess moisture or solvents from the adhesive. Drying can be done using hot air or infrared radiation. Curing can be done through heat or chemical reactions. The drying or curing process ensures that the adhesive is fully set and the fabric is ready for further processing.5. Finishing: The final step in the manufacturing process is finishing the fabric. This can involve various treatments, such as dyeing, printing, or coating. Finishing helps to enhance the appearance, performance, anddurability of the fabric. It can also provide additional functionalities, such as water resistance or flameretardancy.中文回答：粘胶纤维面料的制造工艺流程包括以下几个步骤：1. 纤维准备，首先需要准备用于制造面料的纤维。
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1500万米/年粘胶纤维织物染整工艺设计
一、产品设计方案
二、主要产品的工艺流程
三、设备选型及配备
四、典型产品一
五、典型产品二
1500万米/粘胶纤维织物染整工艺设计
一、产品设计方案
粘胶纤维（viscose fibre），是粘纤的全称。
它又分为粘胶长丝和粘胶短纤。
粘纤——又叫人造丝、冰丝、粘胶长丝。
近年，粘纤又出现了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种。
粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。
在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。
粘胶纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差。
富纤则具有良好的耐碱耐酸性。
同样粘胶纤维的染色性与棉相似，染色色谱全，染色性能良好。
此外粘胶纤维的热学性质也与棉相似，密度接近棉为1.50~1.52g/cm3。
纤维素的大分子的羟基易于发生多种化学反应，因此，可通过接枝等方法，对粘胶纤维进行改性，提高粘胶纤维性能，并生产出各种特殊用途的纤维。
本设计以粘胶纤维织物染整加工为主，年产量为1500万米，品种有粘胶丝、普通粘胶纤维、富强纤维、粘胶强力丝、高卷曲高湿模量粘胶纤维织物等。
设计的品种有弹力粘胶纤维织物、涤粘弹力纤维、亚麻粘胶纤维、芳纶阻燃粘胶纤维、竹炭粘胶纤维、竹粘胶纯纺织物、竹浆粘胶纤维、大豆蛋白/粘胶共混纤维针织物、竹粘胶棉混纺、羊毛/棉/粘胶维等，内容包括产品的生产方法、工艺流程及工艺条件。
1、弹力粘胶纤维织物生产工艺流程
初检→预定形→缝边→配缸分管→前处理→染色→中间检验→柔软整理→成品定形。
2、涤粘弹力织物生产工艺流程
备缸→预定形→前处理→染色→脱水→烘干→定形(整理)→检验→包装
3、亚麻粘胶纤维交织物生产工艺流程
翻缝→烧毛→退浆→松式烘干→树脂整理→拉幅定型→预缩
4、芳纶阻燃粘胶混纺织物工艺流程
预处理-低温染色(90℃-冷水洗-还原清洗～水洗-烘干)
5、羊毛/棉/粘胶织物工艺流程
翻缝烧→煮练→水洗→氧漂→水洗→染色→脱水→烘干→成品检验→包装
6、竹炭粘胶纤维织物生产工艺流程
翻缝→酶退→烧毛→练漂→轻漂→丝光→染色→柔软拉幅→预缩→成品
7、大豆蛋白生产工艺流程
原料混合→过滤→脱泡→计量纺丝→凝固浴成形→塑化牵仲→水洗→脱硫→水洗→脱水
8、竹粘胶棉混纺织物生产工艺流程
烧毛→低碱冷轧堆前处理→短蒸水洗→染色→后整理拉幅→成品
9、竹粘胶纤维纯纺织物生产工艺流程
烧毛→生物酶退浆→溢流染色→后整理拉幅→成品
10、竹浆生产工艺流程
竹浆粘胶纤维开松→梳理机梳理成网→预湿→正反面多道水刺加固→脱水
→干燥定型→卷绕
三、设备选型及配备
设备选型及配备见表1-2、表1-3。
1、产品特点及风格
黏胶纤维俗称人棉，其湿态下的强度仅为干态下强度的一半，这给染整湿加工带来了困难；且黏胶纤维纺织品不耐水洗，尺寸稳定性差，穿着易变形，影响了其服用性能，因此早期的黏胶纤维很少用于内衣面料。
近年来，氨纶纤维被不断开发、普及。
在黏胶纤维的织布过程中，加入含量不一的氨纶纤维后，可弥补黏胶织物弹性差、尺寸稳定性不足的缺陷，满足了内衣面料穿着舒适、贴身和外形不变的要求，为黏胶纤维应用和开发开辟了广阔的前景。
目前，弹力黏胶织物用作内衣面料趋势逐渐上升，且花色品种也在逐渐增多，如本厂2009年累计加工弹力黏胶类针织坯布390 t，2010年已增加到590 t；还出现了一定量的弹力黏胶花灰布、弹力黏胶莫代尔、弹力黏胶汗布、弹力黏胶色纱布和弹力黏胶提花布等。
由于这类产品的黏胶纤维用量在95%以上，氨纶含量在5%左右，这给染色和定形加工工艺带来新的要求。
本厂通过对预定形、染色、成品定形设备和工艺参数的选择，克服了因黏胶纤维原料湿强度差造成的断布、小破洞、边浅和布面不平整等染色和定形的异常现象，探索出了一套针对弹力黏胶针织物的成熟的生产工艺。
2、工艺流程
初检→预定形→缝边→配缸分管→前处理→染色→中间检验→柔软整理→成品定形。
3、工艺内容。