染整工艺设计(工艺设计) LN
真丝织物染整工艺设计
真丝织物染整工艺设计1产品特点1.1 真丝简介真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。
真丝被称为“纤维皇后”，以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。
真丝，属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸，可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，故可以使皮肤保持滋润、光滑。
真丝面料品种大致有双绉、重绉、乔其烂花、乔其、双乔、重乔、桑波缎、素绉缎、弹力素绉缎、经编针织等几大类。
优秀的品牌在面料染整工艺处理中，均依赖于高科技的生产工艺流程，采用环保型染料，色牢度达3--4．5级。
在让人们欣赏丝绸面料独特的色彩美感的同时，保持了丝绸面料的营养性和自然性。
在面料后处理过程中还进行不同程度的预缩处理，以保证所用面料的成衣缩水率在0．5-3％。
真丝面料是纯桑蚕白织丝织物，采用斜纹组织编制。
根据织物平方米重量，分为薄型和中型。
根据后加工不同分为染色、印花两种。
它的质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适。
主要用作夏令衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾、婚纱、晚礼服等等。
1.2 真丝特点真丝是高级纺织面料，是高贵纺织品的象征。
它具有手感柔软滑爽、轻盈飘逸、蓬松细腻、洁白、光泽柔和、吸湿透气性好、厚实丰富而富有弹性穿着舒适、轻薄娇嫩、价格昂贵等特点。
1.3 真丝缺点真丝织物悬垂性差，湿弹性低，缩水率高，容易摩擦起毛，容易起皱泛黄。
水洗要求高。
2 工艺流程2.1 工艺设计思路蚕丝由丝胶和丝素及一一些天然杂质组成，其中丝胶和天然杂质会影响蚕丝的额优良性质，影响蚕丝及其制品的服用价值，影响染色加工及后整理加工的效果。
因而生丝及其织物必须经过精炼加工以去除丝胶及其它杂质，为后续加工提供优良产品。
蚕丝要求有较高的光泽度和柔软的手感，较好的吸湿性和较高的弹性，因此要进行脱水处理以去除水分提高弹性。
由于各种加工整理，蚕丝织物会出现变形纬斜等现象，因此必须经过拉幅整理。
2.2 总流程：前处理——染色——后整理2.2.1 前处理工艺流程坯绸前准备——精炼——漂白——练后处理2.2.1.1坯绸前准备流程坯布检验→翻布——分批——退卷——修整（剪毛）→洗油→码绸→钉线扣襻→穿杆打印2.2.1.2坯布规格幅宽线密度密度贴样：2.2.1.3 坯布检验(1) 检验内容物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等外观疵点：制造过程中形成的缺纱、断纱、跳纱、打结、漏洞。
年产3000万米化纤产品染整工艺设计
年产3000万化纤产品染整工艺设计摘要本设计完成了一个年产量为3000万米纺织品设计的任务，其中产品包括棉锦产品、锦纶产品、涤锦产品等，加工类别有前处理、染色和整理。
通过设计产品的种类确定了染整方法和工艺流程，并对设备进行了合理的选择，从而确保了产品质量。
各个车间的布置和设备的排列使加工流畅，保证产量的达标。
并对辅助设备和厂房进行设计，确保生产的良好运行。
适当地选择了供电、供汽、供水和供暖通风的方式，针对生产特点对两个主要产品进行设计。
目录1.前言 (3)2.印染厂设计规模 (1)2.1设计规模：年产量为3000万米 (2)2.2专业设备规模 (2)2.3 投资规模 (2)3.产品方案的确定 (2)4.十个产品的生产方法及工艺过程的确定 (2)4.1锦棉弹力织物（CNS） (2)4.2尼龙四面弹力织物（N） (3)4.3锦棉四面弹力织物（NC/四面弹） (3)4.4棉锦棉弹织物（NCSC） (4)4.5海岛棉织物（NC） (4)4.6粘锦弹力织物（RNS） (5)4.7人丝棉织物（R） (5)4.8涤锦棉织物（TNC） (6)4.9天丝棉织物 (6)4.10天丝涤织物 (7)5. 设备产量分配表（万米） (7)6.设备选型及配备 (8)7.生产车间的布置及设备排列，画出生产车间设备排列图(见图纸) (9)8.典型产品的工艺设计 (12)8.1棉锦纬弹织物染色产品工艺设计原料规格经 50S/C (13)纬 140D/N+40D/SP .. 138.1.1产品特点 (13)8.1.2工艺流程 (13)8.1.3工艺内容 (13)8.1.3.1 坯布准备 (13)8.1.3.2 前处理 (14)8.1.3.3 染色 (17)8.1.3.3.1 目的 (18)8.1.3.3.2 机理 (18)8.1.3.3.3 工艺流程 (18)8.1.3.3.4 染色工艺处方 (18)8.1.3.3.5 工艺曲线 (19)8.1.5 后整理 (21)8.1.6 染色疵点及产生的原因 (22)8.1.7 卷染注意事项 (22)8.1.8 染色牢度测试 (23)8.1.8.1 基本原理 (23)8.1.8.2 操作步骤 (23)8.1.9 成品检验 (23)8.2 尼龙四面弹力织物染色产品工艺设计原料规格经 70D/N+40D/SP 24纬 70D/N+40D/SP 258.2.1 产品特点 (25)8.2.2 工艺流程 (25)8.2.3 工艺内容 (25)8.2.3.1 坯布准备 (25)8.2.3.2 前处理 (26)8.2.3.3 染色 (28)8.2.3.3.1 目的 (28)8.2.3.3.2 机理 (28)8.2.3.4 工艺流程 (28)8.2.3.5 染色工艺处方 (28)8.2.3.6 工艺曲线 (28)8.2.4 后整理 (29)8.2.5 染色疵点及产生的原因 (30)8.2.6 染色牢度测试 (31)8.2.6.1 基本原理 (31)8.2.6.2 耐摩擦色牢度测试 (31)8.2.7 成品检验 (32)9.参考文献 (33)1.前言印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值，为市场提供高质量的服装、装饰和产业用纺织材料的关键行业。
染整工艺设计技术
第1章设计任务及工艺流程1设计任务学院:纺织与材料学院专业: 轻化工程填表时间:2011年 12月 8日姓名刘冬梅班级轻化工程08级 (2)班学号40801030227 题目纯棉染色布的染整加工织物: 纯棉织物染料: 还原染料功能整理: 抗皱防螨工程设计提纲:1 流程设计及任务2 染整工艺设计特色与创新:1.采用了较成熟的环保工艺流程;2.采用了新型的染整设备｡2 工艺流程坯布准备—烧毛—退浆—煮练—漂白—烘干—丝光—烘干—轧染—焙烘—皂洗—抗皱—防螨—检码—打包—成品分等—装潢成件第2章染整工艺设计2.1 原布的检验和准备2.1.1 原布的准备原布准备包括检验､翻布(分批､分箱)､打印和缝头等工作[2]｡为了避免混乱便于管理,常将进行相同工艺加工的同规格的原布,划为一类并加以分批､分箱｡为了在加工各种不同品种的布匹时,便于识别和管理,不致于把工艺和原布品种搞错,要在每箱布的两头打上印子,印制应打在离布头10~20厘米左右的地方｡为了确保连续成批的加工,必须先将坯布加以缝接,然后进入烧毛工序｡2.1.2 原布的检验原布检验是染整前处理的头道工序｡其目的是为了保证印染产品的质量,发现加工原布有问题可及时向有关部门提出,以便合理处理｡原布检验项目包括物理指标和外观疵点检验｡物理指标检验包括原布的长度､幅宽､重量､经纬密度和强力等｡｡原布的外观疵点检验也十分重要,如缺经､断纬､跳纱､棉结､油污､破损､斑渍､铁锈等｡这些疵点如不及时加以处理,在漂白､染色加工中将造成无法弥补的质量事故｡织布时织入铁片､铁屑或严重锈斑等硬物如未被发现,在练漂加工时会造成严重的破洞等现象｡因此外观疵点的检验对保证染整产品质量,使染整加工顺利进行是很重要的,不可麻痹大意｡通常抽查总量的10%左右｡坯布常见污渍及处理方法见表2-1｡表2-1 坯布常见污渍及处理方法检验项目处理方法油污渍手工洗涤或压缩空气喷射枪射去油污油经纬,油飞花少量的油飞花用手挑去,油经,油纬用压缩空气喷枪射去油污,严重的作为深色染印铁锈用温热草酸液洗去,洗后用清水洗净织物杂质,金属物手工剔除色纱先作小样漂白试样,如不能去除,改作为染色或印花2.2 烧毛2.2.1 烧毛的目的一般棉､涤/棉等混纺织物在练漂前都经过烧毛,烧毛可以烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观､并防止在染色､印花时,因绒毛存在而产生的染色不匀及印花疵病｡2.2.2 烧毛的要求烧毛质量评定分为5级,一般平布要求达到3~4级,质量要求高的达到4级,甚至4~5级,稀薄织物达到3级即可｡另外,烧毛应均匀,否则经染色印花后呈现色泽不均,需重新烧毛｡2.2.3 烧毛的设备LMH004AJ-180棉织物气体烧毛机气体烧毛机目前生产上使用最广泛的一种烧毛机｡气体烧毛机烧毛时将原布平幅地迅速通过可燃性气体火焰以烧去布面上地绒毛｡气体烧毛机的工艺流程是:进布､刷毛､烧毛､灭火､落布｡在烧毛前,先将织物通过烧毛箱,箱中装有数对刷毛辊与织物成逆向转动,以刷去附着在织物表面上的绒毛､尘埃和纱头等,并使织物上的绒毛竖立而利于烧毛｡将织物平幅迅速通过火焰｡这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧;而织物组织较为紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即以离开火焰,从而达到既烧去绒毛,又不使织物损伤的目的｡织物经烧毛后,立即进入灭火箱,将残留的火星熄灭｡2.2.4 烧毛的工艺流程刷毛—→烧毛—→灭火2.2.5 烧毛的工艺条件气体烧毛机的工艺条件见表2-2｡表2-2 气体烧毛机的工艺条件项目烧毛面布速(m/min) 织物与火焰距离(cm)温度(℃)稀薄织物一正一反100~140 1~1.2 800~900一般织物二正二反80~100 0.8~1.0 800~900厚重织物三正一反(或四正) 60~80 0.5~0.8 800~900 注:① 为了提高烧毛效率,织物在烧毛前进行均匀烘干,使含水率在5%以下,但如烘干不匀或烘干效果不好,反而影响烧毛效果;② 除稀薄织物和提花织物外,在烧毛前应刷毛｡2.2.6 注意事项(1)刷毛辊要定时进行清洁,防止纱头等缠附表面,影响刷毛效果｡(2)织物入机,应不使左右歪斜,卷边,折皱,防止产生烧毛不匀疵病｡2.3 退浆2.3.1 退浆的目的去除织物上的浆料以及棉纤维上的部分杂质[4]｡浆料的存在对印染加工十分不利:① 消耗染化料;② 沾污工作液;③ 阻碍染化料与纤维的接触,染深色时产生拒染现象,形成“白云花”｡退浆率:色､花布应>80%,残浆应<1%(布重)｡2.3.2 常用浆料(1)淀粉(2) PVA(3) 聚丙烯酸酯2.3.3退浆工艺及其条件分析碱退浆PVA为主的混合浆(含淀粉)及PA类浆料用此法｡历史悠久,可利用前处理稀碱｡① 作用原理a.各类浆料在热碱液中均会溶胀,与纤维粘着变松,PVA能部分溶解,用热水可洗除;b.C.M.C和PA在热碱液中可溶解,经水洗可除｡② 退浆工艺平幅轧碱(灭火槽中:NaOH 2-4g/L,60-90℃)—堆6-12h—水洗(绳洗机)｡③ 特点a.成本低,可利用前处理中的废碱液;b.有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除,减轻精练负担,白度､渗透性好;c.对各类浆料都有作用;d.退浆率不高(50~70%),堆置时间长,有碍生产连续化;e.水洗应充分(碱对PVA等无降解作用,水洗液粘度大),以免浆料重新沾污织物｡④ 存在的问题浸渍碱液时,部分PVA溶落在槽中,积聚后产生凝冻,粘附在织物及导辊上,造成染斑并造成织物运行不正,引起皱条,且洗除困难｡2.3.4碱退浆设备LMH042-180平幅碱退浆机2.3.5 注意事项(1)碱退浆,堆置时都必须保温保湿,不使风干｡(2)轧酸堆置到达规定时间后,立即水洗,否则造成风干,而损伤织物｡(3)退浆的工艺条件,如浓度,温度,pH值等应经常检查,控制在规定范围内｡(4)退浆后需充分水洗,才能获得应有的退浆效果｡2.4 煮练2.4.1 煮练的目的去除棉籽壳和纤维素的共生物以及布上残留的浆料,使棉布获得良好的外观和吸水性,以利后加工｡2.4.2碱煮练原理碱煮练是利用烧碱使果胶､棉蜡､蛋白质及棉籽壳等脱落下来,初生胞壁几乎全部去除,从而使织物获得良好的吸湿性｡果胶在烧碱作用下发生水解,生成的果胶酸转变成果胶酸钠盐,同时,一部分果胶在烧碱作用下被解聚,从而提高了果胶在水中的溶解度而得到比较彻底的去除;棉蜡中的脂､肪酸酯与烧碱发生皂化反应,生成可溶性的肥皂使不能皂化的蜡质乳化后去除;含氮物质在热的烧碱作用下,分子中的酰胺键发生水解断裂,生成可溶性的氨基酸钠盐而除去｡经碱煮练后的棉织物上的果胶能去除95%以上,棉蜡也能去除40%左右,综合精练效果较好｡2.4.3煮练的要求经煮练后的棉半制品,毛细管效应要求在8cm/30min以上｡2.4.4 工艺流程轧碱—汽蒸—水洗2.4.5 工艺条件(1)常压汽蒸煮练常压汽蒸煮练的工艺处方见表2-3｡表2-3常压汽蒸煮练的工艺处方项目薄织物厚织物烧碱(100%)(g/L) 25~35 35~50渗透剂(g/L)5~10 5~10亚硫酸氢钠(g/L) 0~5 0~5磷酸三钠(g/L) 0~1 0~1轧碱温度(℃)85~90 85~90轧余率(100%) 80~90 80~90汽蒸时间(min) 60~90 60~90汽蒸温度(℃)100~102 100~102(2)高温高压煮练高温高压煮练工艺处方见表2-4｡表2-4高温高压煮练工艺处方药剂用量烧碱(100%)(g/L) 35~45渗透剂(g/L) 10~15亚硫酸氢钠(g/L) 0~5磷酸三钠(g/L) 0~1轧碱温度(℃)85~90轧碱压力(kg/cm2)2~2.5汽蒸时间(min) 3~5汽蒸温度(℃)132~138注:上述工艺条件适用于厚重棉布｡2.4.6 注意事项(1)轧碱应多浸多轧,增加碱液渗透,最后一道轧车压力要松,增加织物上带液量,有利于提高煮练效果｡(2)履带与J型汽蒸容布箱因故障停车较久时,应用淡碱或水冲洗避免织物风干造成局部脆损｡2.5 漂白2.5.1 漂白目的去除天然色素,赋于织物必要和稳定的白度｡广义上还包括上蓝或荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用｡2.5.2 氧化剂漂白特点 : 纤维易受损､但很少变色常用的漂白剂:H2O2､NaClO､NaClO2､过乙酸等｡漂白原理:破坏色素发色体以达到消色目的｡2.5.3 对漂白产品质量要求(1)白度:87%(以BaSO4作100%)以上｡(2)损伤小(对NaClO漂白,要求“潜在损伤”小)｡2.5.4 漂白设备LMH066J-180平幅氧漂联合机2.5.5 H2O2漂白H2O2氧化电位低于NaClO,对纤维损伤小,且无潜在损伤,适用范围较广｡(1)H2O2溶液的性质① 俗称双氧水,商品有多种浓度,低浓度(3%~35%)为无色无臭溶液,高浓度为浅蓝色粘稠液体,印染厂使用30~36%左右商品;② 系强氧化剂,30%H2O2对皮肤有刺激性和“灼伤”作用,浓度>65%的H2O2与易燃物接触易燃､易爆;③ 水溶液呈弱酸性,遇碱低温亦极易分解｡商品H2O2加稳定剂,并在酸性条件下出售保存;(2)H2O2漂白原理H2O2是弱二元酸,在水溶液中按下式电离H2O2→H++HO2- a. K1=1.55×10-12HO2-→H+O2- b. K2=1.0×19-25H 2O2的漂白机理: HO2-是漂白的主要成份,能解除有机色素的电子流动性能,而起脱色作用,也可能引发游基侵袭发色基团｡(3)H2O2漂白工艺条件分析① pH值的影响pH值对H2O2分解率和漂白质量有影响｡从强力看,pH值在3~10范围内,强力变化不大,有较高水平,从聚合度看,只有pH值在6~10范围内能达满意水平｡综上所述,pH值为9~10较理想,若加入稳定剂,pH值可以提高至10.5~11｡② 温度､浓度和时间H2O2的分解､织物的白度与温度成正比,当T=90~100℃时,H2O2可分解90%,白度亦最好,若T=60℃,分解率仅50%,在正确使用稳定剂的情况下,织物的白度和纤维受损程度仅与H2O2分解率有关,分解速率快慢影响并不大,所以漂白条件应使大部分H2O2发生分解,白度,强力符合要求,根据前处理情况,H2O2浓度在2~6g/L｡漂白时间与T有关,95~100℃条件下,45~60分钟,大部分H2O2已经分解｡(4)H2O2漂白工艺—双氧水连续汽蒸漂白① 工艺流程:浸轧漂液—汽蒸—水洗② 工艺条件:H2O2漂白工艺处方见表2-5｡表2-5 H2O2漂白工艺处方项目薄织物厚织物双氧水(100%)(g/L) 2.5~3 3~3.5水玻璃(比重1.4) 4~6 5~7润湿剂(g/L) 2~4 2~4烧碱(100%)(g/L) 适量适量pH值10.5~11 10.5~11浸轧温度(℃)室温室温轧余率(%) 80~90 80~90汽蒸温度(℃)95~100 95~100汽蒸时间(min) 45~90 45~90 注:烧碱用量根据漂液pH值而定｡(5)注意事项① 双氧水浓度与白度的关系不是正比的｡② 用水玻璃作稳定剂的双氧水漂白液,溶液的pH值应严格控制在10.5~11｡低于10则白度差,高于11则漂白效果降低,也会使纤维脆损｡③ 汽蒸后必须用热水充分水洗,以免硅酸盐残留在布上影响手感｡2.6 丝光丝光是用浓烧碱溶液来处理棉布,并在处理过程中施加张力｡主要作用是提高光泽度､尺寸稳定性和对化学品的吸附能力｡丝光会使棉纤维的形态结构和超分之结构发生很大变化｡在经过丝光加工时施加张力,棉纤维横截面由腰子状逐渐变为圆形,纵向的天然扭曲消失,对光线能产生规则的反射,使织物具有像丝一样的光泽｡织物在浓烧碱作用的同时,施加张力使织物的尺寸稳定性提高｡2.6.1 丝光的要求棉布经丝光后,半制品钡值要求在135以上｡2.6.2 丝光工艺流程干布湿布—轧水浸轧碱液—绷布透风—浸轧碱液—扩幅冲洗—蒸洗—水洗—中和—水洗—烘干2.6.3 工艺条件双层布铗丝光机浸轧浓碱,布铗上冲洗以及水洗,水洗过程中,应将其中二层布分开,有利于织物均匀吸碱和去碱｡(1)轧余率湿布丝光要求轧余率在55~60%｡(2)碱液浓度(烧碱240g/L)丝光工艺处方见表2-8｡表2-8丝光工艺处方项目第一轧槽前格第一轧槽后格第二轧槽染色布210~220 250~260 230~240(3)注意事项① 补充碱浓度340g/L左右,先喂入第一轧槽后格,溢流到第二轧槽,再溢流至第一轧槽前格;② 湿布丝光时因织物带有水分,会冲淡碱液｡所以要在第一轧槽前格经常溢出一部分,以保持浓度符合工艺要求;③ 织物与浓碱作用时间一般要求在50秒左右;厚重,紧密以及不经煮练的织物,作用时间应在60秒左右;2.6.4 LM225-180布铗丝光机2.6.5 注意事项(1)丝光前织物的干湿程度必须均匀一致,湿布丝光尤为注意,否则丝光效果不一,如染色,会发生染色不匀现象｡(2)用于干布丝光的织物,在前道工序烘干后应放置一定时间,丝光进布时应经过透风架充分冷却,否则丝光碱液不易控制｡(3)丝光过程必须保持布幅平整,防止卷边,折皱等｡(4)丝光过程中各部分碱浓度应定期检测｡2.7染色2.7.1 还原染料染色还原染料色泽鲜艳,色谱齐全,皂洗､日晒等各系牢度都比较高｡(1)工艺流程浸轧染液—室温水洗—氧化—皂洗—热水洗—冷水洗—烘干染色方法染色方法见表2-12｡表2-12隐色体浸染染色方法染料种类染色温度(℃)烧碱浓度(g/L)保险粉浓度(g/L)元明粉浓度(g/L)甲类50-60 10-16 4-12 - 乙类40-50 5-9 3-10 8-12 丙类20-30 4-8 2.5-9 10-15(2)工艺条件还原染料染色工艺条件见表2-13｡表2-13还原染料染色工艺条件项目条件染色染料还原(干缸､全浴还原)氧化过硼酸钠2-4g/L､冰醋酸2-4g/L;温度:50-70℃;时间:10-20min皂煮肥皂3-5g/L､纯碱2-3g/L;温度90-95℃;时间:10-15min;pH值:10-11(3)注意事项① 染色应选用匀染性较好的染料;② 染浴中烧碱用量应高于理论用量;③ 染浴中的保险粉浓度随染色深度､温度､时间､浴比而定,一般保险粉比理论用量大2-5倍,而且在染色工程中,适量补充保险粉,以保证染料始终在充分还原的条件下上染;④ 染色温度对染料的上染速率､上染百分率及匀染性和保险粉的用量有很大的影响,并随染料种类的不同而异｡一般染料隐色体聚集倾向较小的染料,扩散速率较大,上染温度较低,提高温度反而会降低上染百分率;聚集倾向较大的,扩散速率较低,染色时需要较高的染色温度,以提高染色速率和匀染性;2.8 抗皱整理2.8.1一般树脂整理工艺程序浸轧树脂液——预烘——拉幅烘干——焙烘——皂洗——烘干——成品2.8.2快速树脂整理法(适用于轻薄型织物)浸轧树脂液——预烘——拉幅､烘干､焙烘(180℃,时间>5~30s)——水洗——皂洗——烘干——成品2.8.3注意事项①整理前半制品应有较好的渗透性,不含浆料或残浆,必要时可用浓醋酸中和残碱,以保持pH值=6~7;②树脂浸轧液应格局树脂初缩体和催化剂的特性,把pH值控制在5.5~8.0,温度不超过30℃,以保持该轧液的稳定性;③焙烘时和焙烘后织物应保持平直,无皱纹;④浸轧时最好用两辊车进三浸二轧,使轧液均匀,轧余率要求为55~65%;⑤皂洗和最后烘干时切忌张力过大｡2.8.4 无甲醛防皱整理以马来酸酐为单体,过氧化物为催化剂,通过自由基聚合合成的具有一定分子量的聚多元酸,无醛防皱整理剂PMA,在适当条件下对面织物进行防皱整理,可获得良好的防皱整理效果｡(1)处方PMA8%, 催化剂4%,添加剂2%｡(2)工艺程序二浸二轧(欲比1:20,轧余率76~80%)——预烘(80℃,5min)——焙烘180℃,60s)2.8.5设备:(LMH701A(M.Y.D)-180树脂整理联合机2.9防螨整理2.9.1 螨虫螨虫是一种对人体健康十分有害的生物,能传播病毒,细菌,可以引起出血热,皮炎,毛囊炎,疥藓等多种疾病｡据统计,60%的哮喘病人对尘螨抗原会产生过敏反应,80%的儿童哮喘起因于尘螨抗原过敏｡2.9.2防螨整理防螨抗菌整理是用防螨抗菌整理剂处理织物,从而获得防螨,抗菌,除臭,保持纺织品清洁卫生的加工工艺,其目的不是为了保持纺织品清洁,更重要的是为了防止传染疾病保证人体的安全健康和穿着舒适,降低公共环境的交叉感染率,是一种安全健康的新工艺｡2.9.3防螨整理剂SCJ-99抗菌防螨整理剂SCJ-998由SCJ-998A､SCJ-998B和998C三组份构成,抗菌防螨整理剂SCJ-998不易燃､不易爆､对人体无毒｡抗菌整理剂SCJ-998对织物的白度､色光､强力､手感和透气性无不良影响适用于棉､毛､丝､毛及其与化纤的混纺织物的防螨抗菌整理｡其主要成分是带有活性基团的吡卜酰胺结构的氯苯咪唑类高分子化合物和以拟除虫菊类化合物为主的微胶囊,SCJ-998上带有的活性基团可与纤维上的-OH､-NH-形成共价键,使抗菌防螨处理后的织物具有优异的耐洗涤性;SCJ-998带有的抗菌基团作用于细菌的细胞膜,使细胞膜缺损,通透性增加,细胞内的胞浆物外漏,也可阻碍细菌蛋白质的合成,造成菌体内核蛋白体的耗尽,从而使细菌死亡.2.9.4防螨工艺防螨抗菌整理剂: SCJ-99处理方法: 浸轧､浸渍涂层用量: 3~6%o.w.f(即每100Kg干燥织物吸附3Kg至6KgSCJ-998),浸轧工艺: 织物—漂染—烘干—浸轧防螨抗菌溶液(轧液率75%) —烘(80-100℃)—高温拉幅(150℃×20-30秒,或120℃×3-4分钟)｡从以上工艺过程来看,由于防螨整理是在染色过程之后,所以防螨整理不会影响到染色效果2.9.5测试方法及标准定量测试方法:美国AATCC Test Method100(菌数测定法) 包括职务的消毒,接种测试菌,菌培养,对残留的菌落计数等,适用于非溶出性抗菌整理织物,该方法优点是定量,准确,客观｡缺点是时间长,费用高｡2.10 成品的检验和包装织物完成后整理以后就进行验布,量布,定等分级,打包,打印,贴商标等各工序｡其中验布､量布､定等分级等工序属于检验产品质量是否符合国家标准及客户所要求的质量标准,其余均属于装潢工序｡产品的检验与装潢可以提高产品的质量,增加企业的美誉度｡(1)验布:在检码机上根据织物上暴露出来的疵点,评出织物的质量,用手工检验方法,验布机车速﹤60m/min,布面照明﹥45勤克斯｡(2)量布:为了方便成品计数和折叠,包装等,织物在验布机上进行测量长度,通常有30m/匹,40m/匹等｡(3)定等分级:须按照国家标准严格执行或者按照客户所要求的标准(如美国四分制标准)执行,定等分级并贴说明书,标广告,出厂年月日及布匹的长度,幅宽,规格及产地等｡(4)包装:外销产品需要贴商标､打金印､套级圈､包玻璃纸､套塑料袋等包装｡有些产品需要在卷板机上进行卷板,卷成卷筒纹再成件销售｡而对内销产品包装要求比较简单｡(5)成品:成件打包装箱后,还需在每包或每箱外刷上生产厂名､品种､等级､码重等标注,然后才能出厂｡11 / 11。
设计一个完整的染整工艺
设计一个完整的染整工艺
染整工艺在纺织行业中起到非常重要的作用，可以将纺织品的颜色、花纹、光泽等进行调整和修饰。
下面是一个完整的染整工艺设计：
1. 确定染整材料和工艺参数：
由于不同纤维材料的染色和整理要求不同，首先要根据纺织品的成分和要求确定合适的染整材料和工艺参数，如染料、助剂、温度、时间等。
2. 准备预处理：
预处理可以帮助去除纺织品上的杂质和污渍，提高染色效果。
常见的预处理方法包括漂白、清洗和退浆等。
3. 染色：
根据纺织品的要求选择合适的染料进行染色。
染色过程中需要控制染液的浓度、温度和浸泡时间，确保染料均匀渗透到纤维内部。
4. 调整和修饰：
染色后的纺织品可能需要进行颜色、花纹和光泽的调整和修饰。
可以使用染整助剂，如分散剂、助染剂和增艳剂等，来改善染色效果和纺织物的外观。
5. 洗涤：
洗涤可以帮助去除染色过程中产生的杂质和未结合的染料，并恢复纺织品的柔软
和舒适性。
洗涤过程中需要注意选择适宜的洗涤剂和洗涤条件。
6. 整理：
整理是为了使纺织品获得所需的手感和光泽，常见的整理工艺包括拉伸、烫平、定型等。
整理过程中要注意控制温度和机械力度，以避免损坏纺织品。
7. 评估质量：
最后一步是对染整后的纺织品进行质量评估，包括颜色牢度、物理性能和外观质量等。
根据不同的要求，使用相应的测试方法和标准进行评估和检验。
总之，一个完整的染整工艺应该包括预处理、染色、调整和修饰、洗涤、整理和评估质量等步骤。
在每个步骤中都需要进行严密的控制和操作，以确保纺织品达到预期的效果和质量要求。
化纤针织物染整工艺设计
化纤针织物染整工艺设计09染一张国元一、针织物的分类及其服用性能（一）纬编针织物1.原料：棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。
2.组织：平针、变化平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。
3.织物特点◆优点：具有良好的弹性和延伸性，质地柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，以合纤为原料的易洗快干。
◆缺点：织物不够挺括，单面织物易于脱散、卷边，化纤面料易起毛、起球、勾丝。
4.织物种类（1）纬平针织物：布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵向具有较好的延伸性，横向比纵向延伸性大，吸湿性和透气性较好，但有脱散性、卷边现象，有时会纬斜。
汗布就是纬平针织物。
一般可制作内衣、外衣、手套、袜子等。
（2）毛圈针织物：手感松软。
质地厚实、有良好的吸水性和保暖性。
毛圈剪开可制成针织天鹅绒。
制作服装、家庭用品及其他工业材料。
（3）双反面针织物：纵向和横向的弹性、延伸性接近，织物较厚实、无卷边现象，有顺逆编织方向脱散性的危险。
适宜作婴儿服、童装、袜子、手套及各种运动衫、羊毛衫等。
（4）罗纹针织物：布面匀整，纹路清晰，横向具有较大的弹性和延伸性，裁剪不会出现卷边现象，但有逆编织方向脱散的危险性。
分为罗纹布和罗纹弹力布两类。
罗纹布可用于产品的领口、袖口、裤口、下摆罗纹口。
罗纹弹力布的原料有纯棉、纯化纤和混纺纱，纱线密度14～28tex，主要用于缝制夏季内衣。
（二）经编针织物1.原料：涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。
2.组织：编链、经平、经缎、经斜组织等。
3.织物特点◆优点：纵向尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好。
◆缺点：横向延伸性、弹性和柔软性不如纬编针织物。
4.织物种类（1）涤纶经编织物：薄型可用作衬衫、裙子面料；中厚型可作大衣、风衣、上装、套装、长裤面料。
（2）经编网眼织物：质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏季男女外衣、内衣、运动衣、蚊帐布、窗帘、汽车坐垫套等。
染色工艺设计
染色工艺设计配色打样的最终目的是为了制定出切实可行的染色生产工艺，生产出符合要求、且具有一定数量和经济效益的染色产品。
因此，制定染色打样方案时，要充分考虑到大生产的可操作性和工艺质量的稳定性，尤其是小样与大样生产时的色差问题，一直以来就是染整技术人员控制和考虑的重点。
染色时，如何减少大样与小样之间的色差是很复杂的问题，造成此色差的原因是多方面的，如打样对色时的精确性，拼色染料的配伍性，大样与小样所用染化料的称量误差，还有染浴的浴比、工艺流程、工艺条件、实际操作以及染色前半制品的质量等等均会不同程度地影响到大样与小样的得色量，造成一定程度的色差。
因此，在实际生产中，通常除了尽可能做到染色大小样工艺条件一致外,还需要根据具体情况和生产实践经验测算出调整系数，然后做出适当的调整，才能满足产品质量的要求。
小样染色工艺设计的内容包括染色的小样质量、染色浴比、染料品种与浓度、助剂品种与浓度、工艺流程及操作的具体要求或注意事项。
本章将较为详细地介绍这些内容，其中染色操作及注意事项安排在工艺实例中。
第一节染色浴比设计众所周知，印染企业是耗水大户，同时又是污水排放大户。
随着全球经济变暖，气候不断恶化，水资源越来越少，用水成本不断提高。
从某种程度来说，水资源匮乏已制约了我国经济的发展。
节能减排已成为国家宏观经济调控的重点，印染行业作为用水大户，肩负纺织行业节能减排的重任。
因此，近20年来，印染设备不断创新，从小浴比染色设备的普及，到无水超临界CO2染色技术的研究开发等等。
但是，从目前来看，染色要完全脱离用水还是无法实现的。
由于水分子进入纤维内部可以使纤维吸湿溶胀，增大纤维间的空隙，有利于染色在短时间内完成。
所以一般染色仍是以水作介质，在一定的温度、pH值等条件下进行。
而水的用量多少即浴比大小，既影响染色的质量，又影响染色的成本。
一、浴比及其意义浴比是指被加工制品的单位质量与加工所需溶液的体积之比。
通常以1：V表示。
染整面料工艺设计要求和技术规范
4、处方及各处方作用
NaOH ：45～50 g/L H2O2 ：18～20 g/L
作用？ ？
36º Be水玻璃：10 g/L
碱氧稳定剂：6～8 g/L 高效精练剂：6～8 g/L 助练剂：2～3 g/L
？
？
？
？
16
印染产品工艺设计
5、配料方法（大生产）
（1）在桶内加入所需烧碱，搅拌下依次。
（2）加水至规定体积的3/4处。
（3）加稳定剂→螯合剂→水玻璃→精练剂。
（4）加双氧水。
（5）加水至规定体积，继续搅拌。
（6）测定碱浓、双氧水浓度。
（7）合格后投入生产。
印染产品工艺设计 17
6、操作注意事项
（1）检查坯布有无锈渍，有则用草酸洗净。
（2）检查水质，按序配料，滴定、记录，滤用。
（3）轧液浓度一致，注意液位一致。 （4）轧余率一致，1#轧车压力大，2#轧车压力略小。 （5）清除导辊污物、纱头,保证卷布平齐。 （6）按序排卷转堆，便于进出及控制堆置时间。 （7）先卷先汽蒸，严格控制汽蒸时间和温度。
湿摩﹥ 2-3级、皂洗﹥4级 其它指标符合：GB1993-12-25印染棉布标准。 oeKO-Tex-100 纺织品生态标准。
印染产品工艺设计
8
染色纱卡生产工艺单
织物名称：染色棉纱卡 坯幅：47″ 成幅：？ 浆料：？ 上浆率：？
经纬 坯布：120×60 纱支 Ｔ：21s100%C 与 密度 成布：？ Ｗ：21s100%C 成份
二、分工序工艺内容要求
工序名称 选用设备型号与名称 工序质量要求 工艺程序及主要工艺条件 工艺处方、配料方法及添加方法 操作注意事项
印染产品工艺设计 11
毕业论文 染整工艺流程设计
摘要纺织印染业是我国的主要传统产业，也是深加工，精加工以及提高其附加值的关键行业，是我国出口创汇的重要组成部分。
但是由于我国纺织品的染整生产工艺水平落后，虽然近年来国产设备也采用了一些数字化技术，但是工艺参数在线检测，控制系统水平仍然不高，这就造成了我们的产品制造精度不高，染整设备稳定性，可靠性差，跑，冒，滴，漏等问题难以解决，生产效率相对较低。
只能是制造大国而非制造强国，特别是在生产中时常产生色度不准或符样达不到要求的情况，造成需要返货才能出厂，不但耽误交货期，而且浪费人力和物力，造成生产成本大幅增加。
虽然国外有成熟产品问世，但是其昂贵的价格使很多小纺织企业望而却步，同时，国外的测量系统也存在也国内企业的兼容问题，因此，研发具有自主知识产权而且适合我国国情的染整设备工艺参数在线检测系统已是迫在眉睫，所以本课题有很高的实用价值和市场价值。
近年来，我国在这方面也取得了明显的进展。
国产印染设备速度可闭环控制，实现高精度同步传动和温度、湿度、浓度、液位、张力、容布量、PH值等参数的在线检测和控制，这些技术即可用于新设备配套也可用于老设备改造。
它们提供的在线检测和控制，可以提高织物平衡含水率，符合最佳给色量，符合优质，低成本的标准。
因此，在线检测和控制工艺的结合提高印染设备自动化水平将是未来染整设备改造的发展方向，发展染整设备工艺参数在线检测系统刻不容缓。
关键字：纺织印染，印染设备，闭环控制，在线检测IAbstractThemaintextileprintinganddyeingisChina'straditionalindustries,butalsoimprovethepre cisionprocessing,aswellasthekeyindustries,isaddedintheexportofimportantcomponent.Butb ecauseourcountrytextiledyeingproductioncraftlevelisbackward,althoughinrecentyearsthed omesticequipmentisusedindigitaltechnology,butsomeprocessparameters,controlsystem,on-linedetectionlevelisnothigh,itwillstillcausedourproductsmanufacturingprecision,stabilityan dreliabilityoffinishingequipment,runintoproblems,leakage,difficulttosolve,theproductionef ficiencyisrelativelylow.Onlymanufacturingpowerratherthanmanufacturingpowers,especiall yintheproductionprocesstoproduceoroperatoroftencolorsampletoreachtherequirement,canc ausetoreturngoodsfactory,notonlydelaydelivery,andwasteofmanpowerandmaterialresource s,productioncostgreatlyincreased.Althoughforeignmatureproductappearance,buttheexpensivepricemakemanysmalltexti leenterprises,andatthesametime,foreignus1,400formeasuringsystemhasalsodomesticenterp risesofcompatibleproblems,therefore,developmentwithindependentintellectualpropertyrigh tsandsuitableforChina'snationalconditionsofdyeingequipmenton-linedetectionsystempara metersisimminent,sothistopichashighpracticalvalueandmarketvalue.Inrecentyears,ourcoun tryinthisaspectalsomadesignificantprogress.Domesticprintingspeedclosed-loopcontrolequi pment,realizehighprecisionsimultaneoustransmissionandtemperature,humidity,concentrati on,liquidlevel,tension,letthecloth,PHvalueoftheparameterssuchastheon-linedetectionandco ntrolcanbeusedforthenewtechnology,theequipmentcanalsobeusedforreconstructionofoldeq uipment.Theyprovideon-linedetectionandcontrol,canbalancemoisturecontent,improvingfa bricwithbestquality,tocolorwithlowcost,andthestandardTherefore,theon-linedetectionandcontroltechnologytoimprovethelevelofautomationeq uipmentwithdyeingandfinishingequipmentwillbethefuturedevelopmentdirectionofreforma nddevelopmentofdyeingprocessequipmentparametersdetectionsystemisurgentlyneeded.Keywords:textileprintinganddyeing,printingequipment,closed-loopcontrol,on-line detectionI I目录第1章绪论 (1)1.1染整设备工艺参数在线检测的概念 (1)1.2染整设备工艺参数在线检测的发展现状和趋势 (1)1.2.1染整设备瓶颈问题亟待解决 (1)1.2.2国内外染整设备检测与自动控制开发情况 (2)1.2.3缩小差距加大开发力度 (3)第2章染整工艺流程 (5)2.1练漂 (5)2.2染色 (7)2.3印花 (10)2.4整理 (11)第3章染整设备工艺参数在线检测方法概述 (12)3.1温度的在线检测 (12)3.1.1多样而廉价的热电偶 (12)3.1.2RTD绝对是个好的替代品 (14)3.1.3使用热敏电阻获取极大的精度 (15)3.1.4选择便于使用的集成硅温度传感器 (17)3.1.5选择合适的温度传感器 (17)3.1.6染整工艺温度的在线测控 (20)3.1.7红外辐射测量布面及预缩承压辊表面温度 (21)3.1.8导热油加热系统的温控 (23)3.2织物含水率的在线检测 (24)3.2.1直接法 (24)3.2.2间接法 (25)3.3浓度的在线检测 (26)3.3.1折射法 (27)3.3.2电导法 (30)III3.3.3比重法 (33)3.4张力的在线检测 (35)3.4.1变频器的控制原理及特点 (35)3.4.2伺服控制原理及特点 (35)3.4.3磁粉离合器控制的原理及特点 (36)3.4.4结论 (37)3.5同步传动的在线检测 (37)3.5.1同步控制方案 (38)3.5.2基于变频调速的同步控制系统分析 (39)3.5.3总结 (40)第5章结语 (41)参考文献 (48)致谢 (50)I V第1章绪论1.1染整设备工艺参数在线检测的概念在染整前处理、丝光、染色、蒸化、定型的过程中，某些工艺参数（如温度，液位，丝光机和练漂联合机的双氧水浓度和碱浓度，染色机的色差，定型机的织物表面温度等）的在线检测转换和及时控制处理。
精毛纺织物染整工艺设计
精毛纺织物开发工作方案一、产品及工艺流程1、风格特点精纺毛织物特别是西服及套装类面料如哔叽、华达呢、贡呢类近年来越来越向精细化方向发展，哔叽、华达呢组织由双面逐渐被三枚单面斜纹所取代，传统的精纺毛织物要求身骨挺、活络、弹性好，而现在光面织物则要求光洁细腻、织纹清晰、活络、柔糯、有羊绒风格、光泽强、弹性好，同时有一定身骨。
对于毛织物来说，原料是基础，织造是保证，染整是关键，所以高档毛织物的生产，除了要选用优质的原料、细的纺纱织造加工外，更要对染整工艺加以研究，选用更合理更优化的工艺流程和工艺参数，才能满足高档面料的要求。
2、产品工艺流程坯布检验→生修→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→蒸呢→成品检验。
二、试验研究及过程1、小样生产小样生产一般采用小型设备来加工试验。
主要是对比实验，小样若符合则进行下一步，如果不成立我们则继续实验，直到产品生产符合我们的设计。
工艺流程：布检验→生修→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→蒸呢。
A烧毛目的：精毛纺织物经过烧毛，烧去表面的茸毛，使呢面光洁，纹路清晰，产品经烧毛还可以减少起球现象。
影响烧毛的工艺因素：火焰强度和呢速，坯布的平整度，火焰和织物的距离。
工艺内容：车速为90m/min，火口距离为3.5cm，火口只数一正一反。
操作步骤：烧毛对呢料的光洁度有着相当重要的作用，烧毛的效果直接影响到呢料成品的起毛起球现象。
应控制好呢速、火口只数和火焰与布面的距离。
B煮呢目的：毛织物在适当温度的水浴中，在适当的张力和压力下，经一定时间的处理产生定型效果，使织物的呢面平面，有良好手感、光泽、弹性和尺寸稳定性。
影响煮呢的工艺因素：温度、时间、pH值、张力、压力、冷却方式。
工艺内容:呢速 20m/min温度 80℃助剂 15g/LC洗缩目的：使织物紧密、手感丰满柔软、表面具有绒毛，达到规定的长度、宽度、单位重量。
改善织物的保暖性，美化外观。
工艺因素：要控制好洗缩的工艺条件，主要有缩剂、pH值、压力、温度。
染整专业 人棉织物染整工艺设计
人棉织物产品工艺设计09染一一、人棉织物产品介绍人棉属于粘胶，又叫长丝叫RAYON（人造丝）：较真丝重，柔软，色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适，具有真丝的外观而且价格便宜，针织的织物手感十分柔软；缺点是缩水。
从木材和植物藁杆等纤维素原料中提取的－纤维素，或以棉短绒为原料，经加工成纺丝原液，再经制成的。
粘胶纤维的基本化学组成与棉相同，吸湿性、染色性、透气性、纺织加工性等均与棉相似，但湿态强度远较棉低。
人棉织物特点：光泽好、质地柔软轻盈、穿着舒适、缩水率大、耐磨性差、易起毛及耐日光性不好。
二、工艺流程坯布准备—烧毛—退浆—精炼—染色—烘干--成品检验包装内容1、原布准备纺织厂织好的布称为原布或坯布，原布准备是练漂加工的第一道工序。
它包括原布检验，配缸和缝头。
原布检验（1）目的：加强质量管理，发现问题能及时采取措施，促进坯布厂进一步改进产品质量。
内容：主要包括物理指标和外观疵点的检验。
物理指标检验包括原布的长度、幅宽、经纬纱的规格和密度、强力等。
外观疵点检验主要是检验纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纱、跳纱、棉结、筘路、破洞、油污渍等，另外，还检查有无铜、铁片等杂物夹入织物。
缝头：目的：缝头是将翻好的布匹用缝纫机连接起来，以适应印染生产连续加工的要求。
缝头要求平直、坚牢、边齐，针脚均匀，不漏针、跳针，同时注意织物正反面要一致，不漏缝等。
常用的缝头方法有平缝、环缝和假缝三种。
2、前处理1．前准备人造丝织物可借用棉布的平幅连续练漂设备，前准备应有翻布、分批、缝头、打印等。
缝头时，人造棉织物的针脚可比棉布稀一点；人造丝织物也可采用挂练桶精练2．烧毛人造棉织物可用气体烧毛机烧毛，但经不起强烈的摩擦，不需要毛刷和刮刀装置；又因粘胶纤维吸湿性高，烧毛温度可比棉稍微高一些，车速可慢一些。
人造丝织物不需烧毛3．退浆是人造棉、人造丝织物前处理的重点。
人造棉坯布织造时大多上淀粉浆，而且酸碱对人造棉织物强力有影响，故多数选用淀粉酶退浆，工艺与棉退浆相同。
麻织物染整工艺设计方案
后整理工艺流程及操作要点
工艺流程
制定详细的工艺流程，包括设备准备、织物进布、后整理处理、织物出布等环节 。
操作要点
在每个环节中，明确具体的操作要点和注意事项，如温度、张力、速度等参数的 控制，以及设备的启动、停止、维护等操作。
06
质量控制与检测体系建设
Chapter
质量标准制定与执行
制定麻织物染整工艺质量标准
原料选择与检验标准
01
选择优质麻纤维，确保长度、强 力、色泽等符合生产要求。
02
严格检验原料，确保其无油污、 无杂质、无异味，符合环保标准 。
预处理工艺流程
原麻脱胶
采用生物酶脱胶或化学脱胶方法 ，去除原麻中的胶质和木质素等 成分，提高纤维柔软度和可纺性
。
漂白处理
采用氧化剂或还原剂对麻纤维进行 漂白，提高织物白度和光泽度。
05
后整理工艺方案设计
Chapter
后整理设备选型与配置
设备类型
01
根据麻织物的特性和要求，选用合适的后整理设备，如拉幅机
、热定型机、压光机等。
设备配置
02
根据生产规模和效率要求，合理配置设备的数量、功率和速度
等参数。
设备性能
03
确保设备具有良好的性能，如稳定性、可靠性、操作简便性等
，以保证后整理工艺的质量和效率。
技术发展
染整技术的进步为麻织物 提供了更多创新和优化的 可能性，如新型染料、节 能设备等。
环保法规
日益严格的环保法规要求 染整行业减少对环境的影 响，促使企业寻求更环保 的工艺方案。
设计目的
提高产品质量
通过优化染整工艺，提高 麻织物的色牢度、手感、 外观等质量指标，满足高 端市场需求。
真丝织物染整工艺设计
真丝织物染整工艺设计真丝织物是一种高档面料，具有光泽度好、手感柔软、透气性强等特点，因此在时尚界得到广泛应用。
染整工艺是真丝织物生产中不可或缺的环节，良好的染整工艺设计是确保真丝织物质量的重要保证。
首先，在真丝织物染整工艺设计中，首要考虑的是染料的选择。
真丝织物具有很好的亲染性，可以用各种类型的染料进行染色。
常用的染料有酸性染料、直接染料、活性染料等。
不同类型的染料有着不同的透色性、亲和力和色牢度等特点，设计时需要根据需求选择适当的染料。
接着是染色工艺的设计。
染色工艺涉及到染色剂的浓度、温度、时间等参数的控制。
在设计染色工艺时，需要根据染料的特性和所需效果确定相应的工艺参数。
例如，深色染料的浓度、温度和时间需要相对较高，而浅色染料则相对较低。
合理的染色工艺可以保证真丝织物染色均匀、色牢度好。
在染色工艺设计中，还需要考虑真丝织物的特性。
真丝织物质地柔软，容易变形或褪色，因此需要选择适当的染色方法。
常用的染色方法有浸泡法、浸染法、绞干法等。
其中，浸泡法适用于颜色较浅的染色，绞干法适用于颜色较深的染色。
同时，还可以添加一些助剂，如固色剂、增稠剂等，以增加染色效果和提高染色速度。
除了染色，整理是真丝织物生产中的另一个重要环节。
整理可以改善真丝织物的手感和外观，使其更加美观。
常见的整理方法有热定型、热压定型、漂白、磨光等。
在整理工艺设计中，需要考虑织物的质地和所需效果，选择适当的整理方法和工艺参数。
最后，在真丝织物染整工艺设计中，还需要注重环保和节能。
染整过程中会产生大量废水、废气和废渣，对环境造成严重的污染。
因此，设计工艺时需要选择环保的染料和化学品，并采用节能的设备和工艺流程，以减少对环境的影响。
综上所述，真丝织物染整工艺设计是一个综合考虑染料选择、染色工艺、整理工艺和环保要求的过程。
只有合理设计工艺，才能保证真丝织物的质量和品质，满足市场的需求。
万米涤纶织物染整工艺设计
系别：轻化工程系班级：染整工艺1201学号：**********：*******：**2023-4-24目录一、产品设计方案二、重要产品的工艺流程三、设备的选型、配备及排列四、典型产品一：斜纹春亚纺染整工艺设计五、典型产品二：涤纶超细纤维细条灯芯绒的染整工艺设计3500万米涤纶织物染整工艺设计一、产品设计方案涤纶是我国聚酯纤维的商品名称。
涤纶纤维的抗皱性和保形性良好，抗皱免烫，监牢耐用。
涤纶的品种、规格多，有各种长丝、短纤、混纤丝及各种差别化纤维，因而选择应用的范围广，是服装面料中最重要的原料。
涤纶的一些重要产品一直在服装面料中独领风骚，如20世纪60~70年代的的确良、涤棉卡其，80~90年代的仿丝绸，现在的仿麂皮、桃皮绒织物等。
同时涤纶与其他纤维的匹配性好，可与棉、毛、丝、麻及其他化纤混纺或交织，从而使用领域很广，可以满足不同性能和风格纺织品的规定。
本设计的年产量为3500万米，以超细涤纶织物为主，设计内容涉及拟定产品方案、生产方法及工艺流程、设备的选型及配置，进行生产车间的布置及设备的排列以及两个典型产品的具体工艺设计。
典型产品的工艺设计涉及产品特点、工艺流程、工艺处方及具体的工艺条件等。
设计力求做到工艺的先进性、工艺流程的可行性、经济效益的合理性，生产技术的科学性。
本设Array计以涤纶超细纤维为主，重要产品为185T涤塔夫、桃皮绒、平纹春亚纺、消光斜纹春亚纺、提花春亚纺、涤棉纺牛仔布、粗细灯芯绒等。
具体品种见下表:二、重要产品工艺流程1、185T涤塔夫坯布准备→退浆→染色→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包2、桃皮绒原布检查→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装3、平纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→成检→打包4、斜纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→酸性还原洗→烘干→定型拉幅→成检5、提花春亚纺坯布准备→退浆→染色→湿布开幅→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包6、涤棉纺牛仔布整经→织造→检查→平辐精练→预缩→预定形→染色→后解决→成品检查7、灯芯绒细条系列原布检查→缝头→割绒→退浆、精炼→开纤和松弛→减碱量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装8、灯芯绒粗条系列原布检查→缝头→割绒→退浆，精炼→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装9、麂皮绒长绒系列原布检查→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油、烘干→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装10、麂皮绒短绒系列原布检查→缝头→磨绒→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定型→染色→理布、烘干→上柔软剂、热定形→刷毛→成检→成品包装三、设备选型、配备及排列本设计所采用的设备重要有所用的退浆机、减量机、染色机、烘干机、定型机、起毛机、磨绒机等。
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常见化纤面料
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4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须 与其他丝复合，可伸长1.6倍，POY丝是低弹网络丝半成品。 典型面料：水洗绒。
5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛圈。典型面料：塔丝绒
6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。
7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成，弹丝的速度慢。
12 形态记忆纤维（PTT）shape memory fiber 属于聚酯的一种， 与普通涤纶丝相比，具有一定回弹性，恢复性很好。记
忆纤维所特有的微观结构赋予记忆纤维及其织物特有的物理机械性能， 具体体现在纤维对机械形变的快速形成和在外界应力作用后的形变的快 速消失的特征上。
形状记忆面料具有对机械形变的易于形成和消失风格特征。
FAILLE
平纹组织 全涤
纬向加弱捻
径向：75D DTY 网络丝 或 75D FDY
纬向：150D DTY 8T/2S2Z ――(8个捻，2左2右加捻)
分全弹花瑶，半弹花瑶
高丝宝：径向：75D DTY 网络丝
纬向：150D DTY 22T/2S2Z 高丝宝纬向加强捻 水洗绒：径向：50DFDY+50DPOY
2工艺流程
7 生产用水、汽、热等计算
3染厂设备选型、配置 8 碱回收
4设备的平面摆放排列 9 管路
5劳动定员
10 中水回用
常见化纤面料
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涤纶纺丝形式：
1. FDY（长丝）：
单纤维平行光滑均匀。
分强光，有光，半光，消光，亮度越来越弱。
2. DTY（弹丝）
单纤维弯曲，低伸缩，蓬松状。
春亚纺
POLYESTER PONGEE
平纹组织 涤纶
经纬至少一项为低弹（网络）丝
经纬全是弹丝叫全弹春亚纺，径向用长丝叫半弹春亚纺
原始春亚纺为平纹组织，现衍生物很多，规格很全，密度从170T 到400T
有半光，消光，斜纹，提点，条子，平格，浮格，菱形格，足球 格，华夫格，斜格，梅花格……
用途：“半弹春亚纺”布料一直被人们制作西服、套装、茄克衫 、童装、职业装等衬里辅料；“全弹春亚纺”可制作羽绒服、休 闲茄克衫、童装等，防水涂层面料又可制作防水服，雨伞雨披， 遮阳棚等
3. DTY网络丝
（低弹网络丝）：有阶段性得网络点，增
加纤维间集束能力。
分无网、轻网、中网、重网，其中重网可作免浆丝。
一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。
上浆：增加丝线强力；纤维之间抱合力；使表面光滑，便于织造。 加捻：增加强力；增加纤维之间抱合力；使织物具有绉效果。 捻度：（T）单位长度（厘米）丝线捻回数。 0-10 T/CM 弱捻 10-20 T/CM 中捻 20 T/CM 强捻
第二章染整工艺设计(工艺设计)-3_456
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染厂工艺设计的内容
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工艺设计是染厂设计的核心，是其他各专业设计的依据。 工艺设计一般都由染整专业的设计人员来完成，内容包括
以下几个方面。
1产品方案及生产规模 6 工艺副房设计和计算
牛津布
OXFORD
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平纹组织 涤纶、锦纶
经纬至少150D及以上
涤纶牛津布：长丝、弹丝、高弹丝
锦纶牛津布：长丝、塔丝绒牛津布、锦棉牛津布
常见有：200D*200D,300D*300D, 150D*300D,200D*400D,600300D*600D,
150D*200D, 900D*600D,900D*900D, 1200D*1200D,1680D,各种提花
8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。
9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染色，色泽鲜艳
10、其他海岛丝：超细纤维，单纤维可达0.138（产生麂皮绒的绒感）。 海岛复合丝是由海岛丝和高收缩丝混纤并合网络而成。 高收缩丝：沸水缩率达35％（经麂皮绒的缩率很大）。
11 金属丝metal filament 不锈钢钢丝，单丝规格0.035mm-0.28DmOmNGHUA UNIVERSITY 功能：闪光、导电、防辐射功能。 1.采用金属丝与涤纶、锦纶长丝交织而成，表面有金属光泽，隐约闪烁
用途：主要用来做箱包，帐篷，少量做服装夹克面料。
塔丝绒
TASLAN
平纹组织 一般为锦纶，也有涤纶
纬向用ATY，纬向D数至少是径向D数的两倍。
常规：尼龙塔丝绒，70D锦纶FDY*160D锦纶ATY，
密度：178T,184T,196T,228T
各种格子，斜纹，提花塔丝绒
用途：夹克，服装面料，箱包等
花瑶
纬向：150DDTY 8-12T/2S2Z 用途：服装面料，箱包等
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仿真丝系列 IMITATION SILK
1)乔其 GEORGETTE
经纬都加强捻，75D乔其：75D FDY
T：为单位英寸经纬密度和，T=经密+纬密 如190 T就是经纬密度和是190。
尼丝纺 （尼龙塔夫绸）NYLON TAFFETA 平纹组织 锦纶 经纬用70D或40D锦纶FDY，密度为：190T-400T 现尼丝纺衍生物很多，都叫尼丝纺，有斜纹、缎纹、格子、提花等。
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，并随着光源的变化而变化。 2.金属长丝具有特殊的刚性和弯曲可变，所以织物具有特殊的可变的形
态记忆折皱效应。 3.面料具有防辐射、抗静电等健康概念的功能性效果。 由于以上特点
，该面料适合于制造男女时装外套、高档的休闲棉衣，休闲羽绒服，穿 着后更能显示优雅、华贵、浪漫忆褶皱和抗静电的功能性面料， 它是将不绣纲丝织入面料之中，使之做成成衣后穿上去会有非常好的反 亮光效果，特别是在阳光及灯光下更是明显。
常见化纤织物介绍
涤塔夫、塔夫绸，涤平纺、涤丝纺 平纹组织 涤纶 POLYESTER TAFFETA 经纬：68D/24F FDY 全涤半光平纹织物。 用途：一般做里料
DONGHUA UNIVERSITY
POLYESTER TAFFETA
主要有：170T、190 T、210 T、240 T、260 T、300 T、320 T、400 T