第五章_染整产品工艺设计案例三

ALLEIT高温染色机 GN高温染色机 ECO常温常压染色机 NPL常温常压染色机 HS型离心脱水机 ASM型松式烘燥机
三、设备选型、配置及排列 设备选型、
【设备选型、配置明细表】
设备型号及名称
实际年产量 (吨/年) 3000 3000 3000 3000
设备设计 年产量(台吨/年) 2000 2000 3600 2000
3．工艺内容
（2）配缸 ① 翻布 为防止织物正面产生色渍和擦伤等，所有坯布应以反面朝外。 ② 配缸依据 按照机器的生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工 工艺的针织物进行配缸，计好重量，以便染化料加入时准确计量。 ③ 注意点 配缸时将布匹翻摆在堆布板上，将两个布头拉出，布头不能漏拉， 并做到正反一致。
配备台数 (台) 2 2 1 2
设备利用率 （%） 75 75 83.3 75
YB135型验布机 ME圆筒剖幅机 Monfongs 拉幅定形机 DF翻布机
3000吨 3000吨/年针织物漂染工厂机器排列图
1—ALLEIT型高温染 ALLEIT型高温染 色机 ECO型染色机 2—ECO型染色机 3—GN染色机 GN染色机 NPL型染色机 4—NPL型染色机 HS型离心脱水机 5—HS型离心脱水机 6—松式烘燥机 7—验布机 8—剖幅机 9—拉幅定形机 10— 10—翻布机
三、设备选型、配置及排列 设备选型、
【设备选型、配置明细表】
设备型号及名称
实际年产量 (吨/年) 300 800 1200 700 3000 3000
设备设计 年产量 (台吨/年) 100 300 300 300 1500 2000
配备台 数 (台) 5 5 6 4 4 2
设备利用率 （%） 60 53.3 66.7 58.3 50 75
3．工艺内容
（2）配缸 ① 翻布
AFB气流环管翻布机 圆筒针织物翻布机
3．工艺内容
（3）缝头 ① 目的 将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连， 以便在溢流染色机中循环均匀加工。 ② 缝头要求 平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。或布头打4个 均匀结头，使布面受力尽可能均匀。
3．工艺内容
（5）染色 活性染料颜色鲜艳，色谱齐全，价格较低，染色方便，皂 洗牢度和摩擦牢度较好。 ① 工艺流程 室温→加入匀染剂→加入染料→运行20min→分两次加盐 促染→运行20min→1~1.5℃/min升温至60℃→分三次加碱固 色→运行30~60min→排液→水洗→酸洗→皂洗（皂洗剂 1 ％）→水洗→无甲醛固色剂固色（FK-406M，2%~4 %， 40℃，20min）。
3．工艺内容
（5）染色 ② 染液工艺处方 活性红B-2BF (％，owf) 活性黄B-4RF (％，owf) 活性蓝B-2GLN (％，owf) 螯合分散剂（g/L） 元明粉（g/L） 纯碱（g/L） 浴比 0.326 0.452 0.146 1.5 40 10 1:10
3．工艺内容
传统O型染色机示ห้องสมุดไป่ตู้图
MB231型高温高压绳状溢流染色机
杨佳ECO高温绳状染色机
3．工艺内容
（6）柔软整理 针织物经过柔软整理。手感变得柔软、滑爽，防止缝制时产 生针洞等疵病。 工艺如下： 柔软剂 温度 时间 3.0% 40˚C 15~20min
3．工艺内容
（7）脱水、剖幅 脱水时要根据针织 物的品种控制好时间 和车速，保证织物含 水率在规定的范围内。 时间过长和转速过高 易形成折痕和细皱纹。
案例三：3000t/年针织物漂染工艺设计 案例三：3000t/年针织物漂染工艺设计
【设计内容】
一、产品设计方案 二、主要产品的工艺流程 三、设备选型、配备及排列 四、典型产品工艺设计： 全棉染色汗布的染整工艺设计
一、产品设计方案
本设计确定了主要生产产品的方案，制订了其生产方法及相关工艺， 进行了设备选型和配置，重点设计了全棉汗布和涤/棉小毛圈两个典 型产品的染整生产工艺，设计包括生产过程及各格工序的工艺流程及 工艺条件。本设计的生产规模为年产量3000t针织物，确定了主要产 品比例。
3．工艺内容
（4）煮漂 去除棉纤维中的共生物，提高棉纤维的吸湿性和染色性能。 煮漂工艺： 烧碱 (％，owf) 6.0 双氧水 (％，owf) 8.0 精练剂 (％，owf) 1.5 稳定剂 (％，owf) 0.8 浴比 1:15；温度 98 ℃；时间 60 min。 去氧工艺： 去氧酶(％，owf) 0.01 浴比 1:10；温度 40℃；时间 20 min。
一、产品设计方案
【产品数量分配表】 产品数量分配表】
品种名称 年 产 量（t）
全棉棉毛染色布 全棉染色汗布 棉/氨纶染色汗布 全棉竹节染色罗纹 全涤染色罗纹 全涤染色小BK布 涤/棉染色网眼布 CVC染色小毛圈 涤/棉染色点子汗布 涤/粘染色汗布
合 计
350 650 450 200 250 200 250 550 80 20 3000
3．工艺内容
（7）脱水、剖幅 剖幅的车速一般为10~15m/min，车速过高会导致圆筒 针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹。
3w-p240卧式圆筒剖布机
红外线高速剖幅机
3．工艺内容
（8）拉幅定形 ① 目的 针织物通过拉幅定形，使织物布面平整，门幅达到幅宽要求， 并减少织物的缩水率。 ② 工艺条件 温度 速度 超喂 门幅 160~170 ℃ 20 m/min 4% 大于成品2 ~3cm。
四、典型产品工艺设计：
全棉染色汗布的染整工艺设计
1．产品特点
布面细洁平整、光泽莹润柔和、颜色鲜艳、手感柔软 滑糯、吸湿透气、用途广泛，可满足人们对针织内衣穿 着舒适性的需要。
2．工艺流程 ．
坯布检验→配缸→缝头→煮漂→染色→柔软→脱水→ 烘干→剖幅→拉幅定形→验布→折码→包装。
3．工艺内容
（1） 坯检 ① 规格 线密度 14.5tex×2，幅宽150cm ，平方米克重 180g/m2 ② 检验内容 物理指标：原布幅宽、克重，纱线的线密度和强力等。 外观疵点：纱支质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的疵 病。 ③检验方法： 抽取其总量的10％左右，也可根据原布的质量情况和品种要求适当 增减，发现问题及时采取措施予以解决。
全棉染色汗布
棉/氨纶染色汗布
全棉竹节染色罗纹
全涤染色罗纹
二、主要产品工艺流程
主要产品 全涤染色小BK布 工艺流程 坯布检验→配缸→缝头→前处理→染色→柔软→脱水→ 烘干→剖幅→定形→验布→折码→装袋 坯布检验→配缸→缝头→煮漂→染涤→还原清洗→染棉 →柔软→脱水→烘干→剖幅→定形→验布→折码→装袋 坯布检验→配缸→缝头→氧漂→染涤→还原清洗→染棉 →柔软→脱水→烘干→剖幅→定形→验布→折码→装袋 坯布检验→配缸→缝头→煮漂→染涤→还原清洗→染棉 →柔软→脱水→烘干→剖幅→定形→检验→包装 坯布检验→配缸→缝头→预定形→缝边→前处理→染色 →柔软→脱水→烘干→剖幅→定形→验布→包装
二、主要产品工艺流程
主要产品 全棉棉毛染色布
工艺流程 坯布检验→配缸→缝头→煮漂→染色→柔软→脱水→ 烘干→剖幅→定形→验布→折码→装袋 坯布检验→配缸→缝头→煮漂→染色→柔软→脱水→ 烘干→剖幅→定形→验布→折码→包装 坯布检验→配缸→缝头→预定形→缝边→煮漂→染色 →柔软→脱水→烘干→剖幅→拉幅定形→验布→折码→ 包装 坯布检验→配缸→缝头→煮漂→染色→柔软→脱水→ 烘干→剖幅→定形→验布→折码→成品装袋 坯布检验→配缸→缝头→染色→还原清洗→脱水→烘 干→剖幅→柔软、定形→折码→包装
T/C染色网眼布 CVC染色小毛圈 T/C染色点子汗布 T/R 染色汗布
三、设备选型、配置及排列 设备选型、
（一）设备的选型 针织物是由线圈套结而成，在外力作用下很容易变形，所以 漂染加工尽采用松式加工，主要设备是高温高压溢流染色机单 机加工，即前处理和染色都是在同一台染色机内进行，一次进 布，分段完成，达到既缩短工艺流程，又保证产品质量，降低 能耗，减轻劳动强度的目的。
1588型热风拉幅定形机
3．工艺内容
（9）检验、折码、包装
成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在 质量两大项目，外观质量检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度 以及是否存在色花现象；内在质量检验内容有面料单位面积重量、染 色牢度、缩水率等。
圆筒针织开幅验布机