化纤针织物染整工艺设计

化纤针织物染整工艺设计

09染一张国元

一、针织物的分类及其服用性能

（一）纬编针织物

1.原料：棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。

2.组织：平针、变化平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。

3.织物特点

◆优点：具有良好的弹性和延伸性，质地柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，以合纤为原

料的易洗快干。

◆缺点：织物不够挺括，单面织物易于脱散、卷边，化纤面料易起毛、起球、勾丝。

4.织物种类

（1）纬平针织物：布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵向具有较好的延伸性，横向比纵向延伸性大，吸湿性和透气性较好，但有脱散性、卷边现象，有时会纬斜。汗布就是纬平针织物。一般可制作内衣、外衣、手套、袜子等。

（2）毛圈针织物：手感松软。质地厚实、有良好的吸水性和保暖性。毛圈剪开可制成针织天鹅绒。制作服装、家庭用品及其他工业材料。

（3）双反面针织物：纵向和横向的弹性、延伸性接近，织物较厚实、无卷边现象，有顺逆编织方向脱散性的危险。适宜作婴儿服、童装、袜子、手套及各种运动衫、羊毛衫等。（4）罗纹针织物：布面匀整，纹路清晰，横向具有较大的弹性和延伸性，裁剪不会出现卷边现象，但有逆编织方向脱散的危险性。分为罗纹布和罗纹弹力布两类。罗纹布可用于产品的领口、袖口、裤口、下摆罗纹口。罗纹弹力布的原料有纯棉、纯化纤和混纺纱，纱线密度14～28tex，主要用于缝制夏季内衣。

（二）经编针织物

1.原料：涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。

2.组织：编链、经平、经缎、经斜组织等。

3.织物特点

◆优点：纵向尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好。

◆缺点：横向延伸性、弹性和柔软性不如纬编针织物。

4.织物种类

（1）涤纶经编织物：薄型可用作衬衫、裙子面料；中厚型可作大衣、风衣、上装、套装、长裤面料。

（2）经编网眼织物：质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏季男女外衣、内衣、运动衣、蚊帐布、窗帘、汽车坐垫套等。

（3）经编起绒织物：外观似呢绒，绒面丰满，布身紧密厚实，手感柔软挺括，悬垂性好，织物易洗、快干、免烫，但易吸附灰尘。主要作为男女大衣、风衣、上衣、西裤等面料。（4）经编丝绒织物：表面绒毛浓密耸立、手感厚实丰满、柔软、富有弹性，保暖性好。主要作为冬季服装、童装面料。

（5）经编毛圈织物：手感丰满厚实，布身坚牢厚实，弹性、吸湿性、保暖性良好，毛圈结构稳定，服用性能良好。毛圈剪开，可制成经编天鹅绒。主要用作床单、装饰用品、睡衣裤、运动服、海滩服、毛巾等。

（6）经编提花织物：花纹清晰，有立体感，手感挺括，花型多变，悬垂性好。主要用作女性内、外衣、裙子面料。

二、化纤针织物工艺流程

1.涤纶针织物

圆筒定形（剖辐）→拉辐定形→（柔软抗静电整理）精练→（预定形）精练→（预定形）→染色

→检验→包装

2.锦纶针织物 圆筒定形

拉辐定形（预定形）→精练→水洗→染色→（固色）

→检验→包装

3.腈纶针织物

三、化纤纤维针织物前处理

1.前处理特点：除特白或鲜艳的浅色品种，一般不需漂白。漂白可用氧漂，特白可用荧光增白剂增白。

2.涤纶针织物

◆ 前处理目的：去除纺丝过程施加的油剂和抗静电剂，消除内应力，使织物松弛。包

括精练和松弛。

◆

精练：用非离子净洗剂，条件较温和，沾污严重可加少量Na2CO3，但必须充分去

碱。绳状染色机上精练的工艺：0.5%～10%（owf)）洗剂，0～5%Na2CO3，浴比1:20～1:30，80～90℃处理40min。

◆松弛：涤纶针织物特有的处理，目的是在松弛和适当的温度下使涤纶针织物回缩蓬

松，消除内应力。一般以热水作为松弛介质和增塑剂。实际生产中是在水中加入适量低泡高效净洗剂，将精练和松弛同时进行。可绳状和平辐松弛处理。绳状可采用溢流染色机，平辐可采用平辐松式精练机或平辐松式水洗机。

3.腈纶针织物：主要采用非离子净洗剂精练，很少漂白，可用荧光增白剂增白。精练工艺：

1～3g/L非离子净洗剂，浴比1:10～1:30，60～65℃处理20～40min。

4.锦纶针织物：主要是锦纶长丝和锦纶弹力纱针织物。前处理主要为精练和漂白。

◆精练：常用合成洗涤剂，工艺：1～3g/L合成洗涤剂，1～2g/LNa2CO3或0.5～

1g/LNa3PO4，浴比1:10～1:20，60～80℃处理20～30min。水宜用软水，以免锦纶吸附硬水中的离子发黄。弹力锦纶针织物含杂较少，一般只要简单水洗，温度宜小于60℃。

◆漂白：一般不漂白。漂白通常采用还原漂白，且常与增白同浴进行。工艺：4%（owf）

85%Na2S2O4，1%（owf）荧光增白剂，1%（owf）匀染剂，浴比1:10～1:20，50℃入浴，升温至95～97℃，保温处理20～40min。

◆工艺流程：毛坯布→松弛预缩（消除氨纶内应力）精练→热水洗→冷水洗→脱水

◆松弛预缩精练：松弛预缩和精练同浴进行，设备可采用绳状染色机或溢流染色机，

其中溢流染色机作用缓和，张力小，较理想。

◆一般工艺举例：非离子或阴离子表面活性剂1～3g/L，浴比1:20～1:30，60～80℃

处理20～30min，40～50℃热水洗。或阴离子表面活性剂1.5g/L，Na3PO40.8g/L，浴比1:30，65～85℃处理30min。

◆染料方法：纱线染色、织物染色、成衣染色，织物染色为主。

四、针织物染色设备

1.纱线染色设备：目前最常用的是筒子纱染色机。

2.织物染色设备

（1）普通绳状染色机：染色均匀性较差，织物会有一定的伸长，浴比大，染化料消耗大，已很少使用。

（2）液流染色机：依靠液流推动织物运行，设备按染色温度分常温常压染色机和高温高压染色机，按织物输送方式可分为溢流染色机和喷射染色机。

①罐式常温常压溢流染色机：浴比较小，约1:5，布速50～300m/min，最高染色温度98℃。

②管道式高温高压溢流染色机：最低浴比1:7，织物运行速度60～300m/min，染色温度最高可达140℃，适用于含涤纶针织物的染色，也可常温染其他纤维针织物。

（3）气流染色机：利用空气动力循环系统来输送织物。设备浴比小，染色时间短，耗水量低，布面张力小，布面损伤小，染色效果均匀。目前主要用于超细纤维织物、化纤仿丝类织物、Lyoell纤维织物和各类针织物的染色。

五、针织物印花设备

1.平网印花机

◆特点：应用灵活，制网雕刻方便，适合小批量多品种生产，对单元花型大小及套色

数限制较小，织物承受的张力小，特别适用于易变形的针织物印花。

◆平网印花机种类：手工台板筛网印花机、转盘式平网印花机、半自动平网印花机和

全自动平网印花机。