化纤针织物染整工艺设计
染整产品工艺设计指导
一、染整工艺设计的重要性
1、科学合理地选择工艺流程和工艺设备，生产的染整产 品要符合国际、国内纺织品的标准；
2、适应国内外纺织品市场小批量、多品种、快交货的需 求；
3、掌握市场消费的动向，做好市场调研和预测； 4、积极采用先进成熟的新工艺、新技术、新设备、新材
料； 5、通过技术创新、设计创新、推动产业结构升级。
三、设备选型、配备及排列
【设备选型、配置明细表】
设备名称
气体烧毛机 平幅退煮漂联合机
平幅练漂机 直辊布铗丝光机
布铗丝光机 溢流染色机 变频卷染机 圆网印花机 长环蒸化机 松式平幅水洗机
设备型号
LMH-003A-180 LMH021-180 LMH066-160 LMH282-180 LMH202-180 ECO-38 HY618-180 STK-180 MH981-200 LMH204-180
种类 序 号 织物
名称
漂白布 绳状 平幅
染色布
轧染
卷染
热熔 连续 普通 高温
印花布 备
滚筒 圆网 平网 注
合计
五、 工艺流程的确定及设备选择
1、棉织物染整工艺及设备的选择 2、毛织物染整工艺设计及设备的选择 3、丝绸织物染整工艺及设备的选择 4、针织物染整工艺及设备的选择 5、纱线漂染生产方式及设备的选择
（二）染整设备的生产能力
染整设备的生产能力由设备的车速和生产时间来决定。 车速：根据设备的性能、生产品种及工艺要求来确定。 设备的工艺设计车速一般是以“m/min”表示。 生产时间：一般以h/天或min/天来表示。 生产时间（天）= 8h/班×60min/h×运转班数/天×有效时间系 数。 设备的生产能力（m/天）= 工艺设计车速（m/min）×8h/班 ×60min/min×运转班数/天×有效时间系数 对于间歇式生产设备的生产能力（kg/天）= 设备的容布量（kg/ 台．班）×生产班数/天。
针织厂设计针织染整生产设计
针织厂设计针织染整生产设计1. 引言针织厂设计是指对针织制品的生产流程进行规划和布局的过程。
在针织制品生产中，染整工序是非常重要的一环，它涉及到对针织产品进行染色和整理，以获得最终的成品。
本文将以针织厂设计为出发点，讨论针织染整生产设计的相关要素。
2. 针织厂的生产流程针织厂的生产流程主要包括纱线准备、针织生产、染整工序和后整工序。
其中，染整工序是针织制品生产中的重要环节，它负责对针织面料进行染色和整理，以获得所需的颜色、手感和外观效果。
3. 针织染整生产设计的要素在进行针织染整生产设计时，需要考虑以下要素：3.1 生产设备针织染整工序需要使用一系列的生产设备，包括染色机、整理机、烘干机等。
在设计过程中，需要考虑设备的类型、规模和配置，以满足生产的需求。
3.2 生产工艺针织染整的生产工艺包括染色、整理和烘干等环节。
在设计过程中，需要确定每个环节的具体工艺参数，并确保它们能够互相协调，以保证染整生产的稳定性和高效性。
3.3 原材料管理针织染整生产需要使用各种原材料，包括染料、助剂、纺织剂等。
在设计过程中，需要考虑原材料的供应方式、存储条件和管理方法，以确保染整生产的原材料供应充足和质量可控。
3.4 生产环境针织染整工序需要一定的生产环境条件，包括温度、湿度、通风等。
在设计过程中，需要考虑如何合理配置生产车间和设备，以满足染整工艺的要求，并确保操作人员的舒适性和安全性。
3.5 人力资源针织染整生产需要一定的人力资源，包括操作人员、技术人员、管理人员等。
在设计过程中，需要合理配置人力资源，保证染整生产的稳定性和持续性。
4. 针织染整生产设计的流程针织染整生产设计的流程可以分为以下几个步骤：4.1 需求分析首先，需要对针织染整生产的具体需求进行分析，包括生产规模、品种和质量要求等。
通过与相关部门和客户进行沟通，确定针织染整生产的目标和约束条件。
4.2 设计方案制定根据需求分析的结果，制定针织染整生产的设计方案。
年产3000万米化纤产品染整工艺设计
年产3000万化纤产品染整工艺设计摘要本设计完成了一个年产量为3000万米纺织品设计的任务，其中产品包括棉锦产品、锦纶产品、涤锦产品等，加工类别有前处理、染色和整理。
通过设计产品的种类确定了染整方法和工艺流程，并对设备进行了合理的选择，从而确保了产品质量。
各个车间的布置和设备的排列使加工流畅，保证产量的达标。
并对辅助设备和厂房进行设计，确保生产的良好运行。
适当地选择了供电、供汽、供水和供暖通风的方式，针对生产特点对两个主要产品进行设计。
目录1.前言 (3)2.印染厂设计规模 (1)2.1设计规模：年产量为3000万米 (2)2.2专业设备规模 (2)2.3 投资规模 (2)3.产品方案的确定 (2)4.十个产品的生产方法及工艺过程的确定 (2)4.1锦棉弹力织物（CNS） (2)4.2尼龙四面弹力织物（N） (3)4.3锦棉四面弹力织物（NC/四面弹） (3)4.4棉锦棉弹织物（NCSC） (4)4.5海岛棉织物（NC） (4)4.6粘锦弹力织物（RNS） (5)4.7人丝棉织物（R） (5)4.8涤锦棉织物（TNC） (6)4.9天丝棉织物 (6)4.10天丝涤织物 (7)5. 设备产量分配表（万米） (7)6.设备选型及配备 (8)7.生产车间的布置及设备排列，画出生产车间设备排列图(见图纸) (9)8.典型产品的工艺设计 (12)8.1棉锦纬弹织物染色产品工艺设计原料规格经 50S/C (13)纬 140D/N+40D/SP .. 138.1.1产品特点 (13)8.1.2工艺流程 (13)8.1.3工艺内容 (13)8.1.3.1 坯布准备 (13)8.1.3.2 前处理 (14)8.1.3.3 染色 (17)8.1.3.3.1 目的 (18)8.1.3.3.2 机理 (18)8.1.3.3.3 工艺流程 (18)8.1.3.3.4 染色工艺处方 (18)8.1.3.3.5 工艺曲线 (19)8.1.5 后整理 (21)8.1.6 染色疵点及产生的原因 (22)8.1.7 卷染注意事项 (22)8.1.8 染色牢度测试 (23)8.1.8.1 基本原理 (23)8.1.8.2 操作步骤 (23)8.1.9 成品检验 (23)8.2 尼龙四面弹力织物染色产品工艺设计原料规格经 70D/N+40D/SP 24纬 70D/N+40D/SP 258.2.1 产品特点 (25)8.2.2 工艺流程 (25)8.2.3 工艺内容 (25)8.2.3.1 坯布准备 (25)8.2.3.2 前处理 (26)8.2.3.3 染色 (28)8.2.3.3.1 目的 (28)8.2.3.3.2 机理 (28)8.2.3.4 工艺流程 (28)8.2.3.5 染色工艺处方 (28)8.2.3.6 工艺曲线 (28)8.2.4 后整理 (29)8.2.5 染色疵点及产生的原因 (30)8.2.6 染色牢度测试 (31)8.2.6.1 基本原理 (31)8.2.6.2 耐摩擦色牢度测试 (31)8.2.7 成品检验 (32)9.参考文献 (33)1.前言印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值，为市场提供高质量的服装、装饰和产业用纺织材料的关键行业。
化纤针织物染整工艺设计
化纤针织物染整工艺设计09染一张国元一、针织物的分类及其服用性能（一）纬编针织物1.原料：棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。
2.组织：平针、变化平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。
3.织物特点◆优点：具有良好的弹性和延伸性，质地柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，以合纤为原料的易洗快干。
◆缺点：织物不够挺括，单面织物易于脱散、卷边，化纤面料易起毛、起球、勾丝。
4.织物种类（1）纬平针织物：布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵向具有较好的延伸性，横向比纵向延伸性大，吸湿性和透气性较好，但有脱散性、卷边现象，有时会纬斜。
汗布就是纬平针织物。
一般可制作内衣、外衣、手套、袜子等。
（2）毛圈针织物：手感松软。
质地厚实、有良好的吸水性和保暖性。
毛圈剪开可制成针织天鹅绒。
制作服装、家庭用品及其他工业材料。
（3）双反面针织物：纵向和横向的弹性、延伸性接近，织物较厚实、无卷边现象，有顺逆编织方向脱散性的危险。
适宜作婴儿服、童装、袜子、手套及各种运动衫、羊毛衫等。
（4）罗纹针织物：布面匀整，纹路清晰，横向具有较大的弹性和延伸性，裁剪不会出现卷边现象，但有逆编织方向脱散的危险性。
分为罗纹布和罗纹弹力布两类。
罗纹布可用于产品的领口、袖口、裤口、下摆罗纹口。
罗纹弹力布的原料有纯棉、纯化纤和混纺纱，纱线密度14～28tex，主要用于缝制夏季内衣。
（二）经编针织物1.原料：涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。
2.组织：编链、经平、经缎、经斜组织等。
3.织物特点◆优点：纵向尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好。
◆缺点：横向延伸性、弹性和柔软性不如纬编针织物。
4.织物种类（1）涤纶经编织物：薄型可用作衬衫、裙子面料；中厚型可作大衣、风衣、上装、套装、长裤面料。
（2）经编网眼织物：质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏季男女外衣、内衣、运动衣、蚊帐布、窗帘、汽车坐垫套等。
针织物染整工艺设计与管理
针织物染整工艺设计与管理印染人·技术课针织物染整工艺设计与管理是企业的一项复杂细致的技术与经济的基础性工作, 是保证生产稳定、实现一次准确化生产、节能减排、实现最大经济效益的重要手段。
工艺设计与管理是企业管理的中心环节, 它的内容包括要积极采用新工艺、新技术、新设备、新染化料, 科学合理的设计工艺流程、工艺参数, 各项技术管理工作到位,严格过程控制,生产出的产品满足客户的质量标准, 同时必须做到节能减排清洁生产。
1针织物染整工艺设计针织物染整工艺设计的内容有: 制定企业染整质量标准、客户染整加工订单的审查、制定染整工艺设计书、染料化助剂的选择、设备的选择、工艺试样、质量测试等项工作。
1、制定企业染整质量标准对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定, 称为产品标准。
产品标准按其适用范围, 分由国家、部门和企业制定, 它是一定时期和一定范围内具有约束力的产品技术准则, 是产品生产、质量检验验收、使用维护和洽谈贸易的技术依据。
技术标准是指重复性的技术事项在一定范围内的统一规定。
技术标准包括基础技术标准、产品标准、工艺标准、检测试验方法标准及安全、卫生、环保标准。
为使企业在激烈的市场竞争中处于领先地位,为对客户负责, 维护企业的信誉, 染整企业应根据国家染整产品有关标准和国际上先进国家的染整标准以及综合客户的质量要求, 制定本企业的染整质量标准, 用以对染整产品质量进行严格的企业内部控制。
企业的产品质量标准是染整工艺设计的依据。
为染整工艺设计的准确性, 企业还应建立相关配套的一系列标准, 如漂染用水质量标准、染化料助剂检验标准、前处理后半制品标准、染化料库存环境及管理标准、染整工操作标准、试化验室工作标准等相关标准。
2、客户染整加工定单的审查为使染整工艺设计准确, 染整工艺设计者首先要对客户的来样和染整加工订单进行逐项、全面审查。
只有把客户订单的全部要求和被染物的理化性质分析准确, 才能进行染料工艺设计。
化纤行业纺织染色工艺规程
化纤行业纺织染色工艺规程一、引言纺织染色工艺是化纤行业中的核心环节，直接关系到产品质量、环境保护和工作安全。
为了确保化纤行业纺织染色工艺的规范和标准化，本文将从原料准备、染色流程、设备使用、质量控制等方面进行论述。
二、原料准备1. 原料选择在纺织染色工艺中，应选择符合国家质量标准的优质原料。
原料的选择应结合产品需求和市场需求，确保染色效果和产品质量。
2. 原料处理原料在使用前需要进行必要的处理，如除杂、漂白、洗涤等。
处理过程中应注意使用符合环保标准的清洁剂和化学药剂，避免对人体健康和环境造成损害。
三、染色流程1. 染色配方根据染色产品的要求，制定合理的染色配方。
配方中应包括染料的种类、用量和浴比等关键参数，确保染色效果和颜色稳定性。
2. 温度控制合理的温度控制是保证染色效果的重要因素。
染色过程中应根据不同的纤维材料和染料，控制适宜的染色温度，避免染色过程中的温度波动。
3. 时间控制染色时间的长短直接影响着染色的效果。
染色过程中应根据不同的纤维材料和染料，科学合理地控制染色时间，确保染色效果的稳定性。
四、设备使用1. 设备检修在进行染色工艺前，应定期对染色设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
如发现设备存在故障或安全隐患，应立即停用并进行维修。
2. 设备操作设备操作人员应熟悉染色设备的使用方法和操作流程，并按照操作规范进行操作。
在设备运行过程中，应及时发现和排除故障，确保染色工艺的连续性和稳定性。
五、质量控制1. 产品检测染色产品应在制定的标准条件下进行必要的检测和评价。
检测项目包括颜色牢度、色差、均匀度、强力等，以确保产品的质量符合要求。
2. 废水处理染色工艺中产生的废水需要经过处理后才能排放。
废水处理应符合国家环保法规和相关标准，确保废水达到排放标准，保护环境和人体健康。
3. 安全生产染色工艺存在一定的安全风险，需要加强安全意识和管理。
工作人员应定期进行安全培训，熟悉应急措施和操作规程，确保染色过程中的工作安全。
针织物漂染工艺设计
年产量2000t针织物漂染工艺设计一、综述棉织物是纤维素纤维属于天然纤维，具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。
如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。
涤棉织物是混纺织物，涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65%—67%涤纶和33%—35%的棉花混纱线织成的纺织品，既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
针织物质地松软，具有良好的悬垂性，抗皱性和透气性以及较大的延伸性和弹性。
加工方式和加工工艺流程连续式：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----预缩间歇式：冷轧堆----短蒸（坯布检验----缝头----烧毛----冷堆轧卷----转到装置----汽蒸水洗----烘干----丝光----拉幅----预缩）典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件1、全棉染色布工艺（浸染工艺）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----丝光----染色----柔软----脱水-----烘干----剖幅----预缩定形----验布----拆码----装袋工艺处方：1·前处理100%双氧水 20g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 6g/L高效精练剂 8g/L浴比 1:502·染色活性染料（owf） 2%氯化钠 20g/L碳酸钠 10g/L染色时间室温 30min固色时间室温 30min浴比 1:503·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min2、全棉染色布（冷轧堆法）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----浸渍练漂液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----浸渍染液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----拉幅----预缩工艺处方1·前处理100%双氧水 20g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 6g/L高效精练剂 8g/L2·染色活性染料（owf） 2%氯化钠 20g/L碳酸钠 10g/L3·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min(二)全棉印花布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----水洗----烘干----丝光-----印花-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----装袋工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 30g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 7g/L浴比 1:502·涂料印花涂料 % 3%尿素% 5%增稠剂% 70%自交黏合剂% 20%3·后整理烘干 100℃ 5min焙烘 150—160℃ 3min（三）全棉漂白布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----复漂----增白----拉幅----检码-----成品包装工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 8g/L浴比： 1:502·增白荧光增白剂VBL 0.3%硫酸钠 5%浴比 1:30（四）1·涤棉染色布工艺（浸染工艺）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----定形-----染色------柔软----脱水-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----拆码----装袋工艺处方1·前处理100%双氧水 15g/L100%氢氧化钠 25g/L稳定剂 6g/L高效精练剂 8g/L浴比： 1:502·染色分散染料 10g/L活性染料 10g/L小苏打 5 g/L尿素 5 g/L渗透剂 1 g/L3·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min2、涤棉染色布（冷轧堆法）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----浸渍练漂液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----浸渍染液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干---焙烘----拉幅----预缩工艺处方1·前处理100%双氧水 17g/L100%氢氧化钠 30g/L稳定剂 7g/L高效精练剂 8g/L2·染色活性染料（owf） 2%分散染料（owf） 2%小苏打 5 g/L尿素 5 g/L渗透剂 1 g/L3·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min(二)涤棉印花布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----水洗----烘干----丝光-----印花-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----装袋工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 25g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 7g/L浴比 1:502·涂料印花涂料 % 3%尿素% 5%增稠剂% 70%自交黏合剂% 20%3·后整理烘干 100℃ 5min焙烘 150—160℃ 3min（三）涤棉漂白布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----复漂---棉布增白----涤纶增白----拉幅----检码-----成品包装工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 8g/L浴比： 1:502·增白（棉）荧光增白剂VBL 0.3%硫酸钠 5%浴比 1:30·增白（涤纶）荧光增白剂DT 30g/L渗透剂 2g/L二、主要设备选型设备计算台数=加工任务／生产能力加工任务=经处理的所有织物生产能力=工艺设计车速*12h/班*60min/h*运转班数*有效时间系数（一）前处理设备1·设备名称及型号：KSM-2200型机织物平幅烧毛机设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。
针织物漂染工艺设计
年产量2000t针织物漂染工艺设计一、综述棉织物是纤维素纤维属于天然纤维，具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。
如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。
涤棉织物是混纺织物，涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65%—67%涤纶和33%—35%的棉花混纱线织成的纺织品，既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
针织物质地松软，具有良好的悬垂性，抗皱性和透气性以及较大的延伸性和弹性。
加工方式和加工工艺流程连续式：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----预缩间歇式：冷轧堆----短蒸（坯布检验----缝头----烧毛----冷堆轧卷----转到装置----汽蒸水洗----烘干----丝光----拉幅----预缩）典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件1、全棉染色布工艺（浸染工艺）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----丝光----染色----柔软----脱水-----烘干----剖幅----预缩定形----验布----拆码----装袋工艺处方：1·前处理100%双氧水 20g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 6g/L高效精练剂 8g/L浴比 1:502·染色活性染料（owf） 2%氯化钠 20g/L碳酸钠 10g/L染色时间室温 30min固色时间室温 30min浴比 1:503·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min2、全棉染色布（冷轧堆法）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----浸渍练漂液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----浸渍染液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----拉幅----预缩工艺处方1·前处理100%双氧水 20g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 6g/L高效精练剂 8g/L2·染色活性染料（owf） 2%氯化钠 20g/L碳酸钠 10g/L3·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min(二)全棉印花布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----水洗----烘干----丝光-----印花-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----装袋工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 30g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 7g/L浴比 1:502·涂料印花涂料 % 3%尿素% 5%增稠剂% 70%自交黏合剂% 20%3·后整理烘干 100℃ 5min焙烘 150—160℃ 3min（三）全棉漂白布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----复漂----增白----拉幅----检码-----成品包装工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 8g/L浴比： 1:502·增白荧光增白剂VBL 0.3%硫酸钠 5%浴比 1:30（四）1·涤棉染色布工艺（浸染工艺）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----定形-----染色------柔软----脱水-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----拆码----装袋工艺处方1·前处理100%双氧水 15g/L100%氢氧化钠 25g/L稳定剂 6g/L高效精练剂 8g/L浴比： 1:502·染色分散染料 10g/L活性染料 10g/L小苏打 5 g/L尿素 5 g/L渗透剂 1 g/L3·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min2、涤棉染色布（冷轧堆法）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----浸渍练漂液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----浸渍染液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干---焙烘----拉幅----预缩工艺处方1·前处理100%双氧水 17g/L100%氢氧化钠 30g/L稳定剂 7g/L高效精练剂 8g/L2·染色活性染料（owf） 2%分散染料（owf） 2%小苏打 5 g/L尿素 5 g/L渗透剂 1 g/L3·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min(二)涤棉印花布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----水洗----烘干----丝光-----印花-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----装袋工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 25g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 7g/L浴比 1:502·涂料印花涂料 % 3%尿素% 5%增稠剂% 70%自交黏合剂% 20%3·后整理烘干 100℃ 5min焙烘 150—160℃ 3min（三）涤棉漂白布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----复漂---棉布增白----涤纶增白----拉幅----检码-----成品包装工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 8g/L浴比： 1:502·增白（棉）荧光增白剂VBL 0.3%硫酸钠 5%浴比 1:30·增白（涤纶）荧光增白剂DT 30g/L渗透剂 2g/L二、主要设备选型设备计算台数=加工任务／生产能力加工任务=经处理的所有织物生产能力=工艺设计车速*12h/班*60min/h*运转班数*有效时间系数（一）前处理设备1·设备名称及型号：KSM-2200型机织物平幅烧毛机设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。
第五章针织染整厂工艺设计
第27页，共87页。
3.碱缩 u适应性：台车编织的汗布。因为织物组织结构疏松，密度
低，易变形，手感柔软而无身骨。
u特点：碱缩织物的密度↑，单位面积质量↑，组织结构紧密并 富有弹性，尺寸稳定性↑，缩水率↓，手感滑爽。且可提高织物 的强力及对染化料的吸附能力。
u工艺安排：前处理的第一道工序，加工时无张力。
针织坯布→（烧毛）－
（碱缩或丝光）→煮练→双氧水连续汽蒸漂白
（碱缩或丝光）→酸洗→中和－ 浸湿
氧漂（煮布锅） 双氧水染机漂白 亚漂
→染色→柔软处理
（碱缩或丝光）→（煮练）→酸洗→中和
（煮练）
→氧（煮）漂染一浴法
轧光机轧光
→脱水→烘干－
呢毯预缩机预缩 阻尼预缩机预缩 拉辐定形
→检验→包装
树脂整理
第12页，共87页。
胀时间可达1min。
²第二部分：稳定/还原蒸箱。蒸箱内有一个可变直径的圆形伸辐器， 可将圆筒针织物朝纬向扩展，织物在宽度上可伸展15%～20%，以 使织物获得更佳的光泽、弹性和尺寸稳定性。
²第三部分：水洗部分。采用伸辐器，使水易于渗透到筒状织物里面， 以提高水洗效率。
第30页，共87页。
（2）圆筒平辐丝光机 P160图5-5
（五）混纺、交织针织物
1.涤棉混纺、交织针织物 （1）单面类
毛坯布→（碱缩）→（丝光）－
氯漂→（脱氯）→氧漂→增白
亚漂→氧漂→增白
氧漂→增白上蓝
煮练→氯漂→氧漂
亚漂
→水洗→染色
氧漂
染色
圆筒定形→轧光
→柔软处理→脱水→烘干－ 剖辐→热定形
→检验→包装
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（2）双面类、薄绒类
化纤纺织品染色工艺技术要点
三、分散染料染涤纶的技术要点
7、两组分及其以上的含涤纺织品的染色要 注意的问题
（5）根据多组分纤维纺织品应达到的风格和 性能合理选用染色设备 。如针织物、弹性织物、 仿毛织物等要尽可能选用松式染色设备（如溢流染 色机、喷射染色机等），以保证染色成品织物良好 的弹性和尺寸稳定性。 （6）在实际生产中，可根据各种染色牢度的 要求和纤维的类型，合理选用适当的染料染色，并 选用最佳的染色工艺和染色方法，以达到尽可能全 面优良的染色牢度。
二、分散染料染色方法简介
（一）高温高压染色法 此法染色染物色泽浓艳，匀染性好，染色透 芯，染料利用率高，易染制深浓色，染物手感柔 软，使用的染料品种较广，染料利用率较高，适 用于小批量、多品种的染色，主要用于散纤维、 毛条、纱线、针织物等的染色，机织物的高温高 压染色主要是用高温高压卷染机染色。此法由于 是间歇式生产方式，相对于连续式的轧染加工而 言，生产效率相对较低，较易产生缸差，并需要 压力染色设备。在广东地区主要以此法为主。
三、分散染料染涤纶的技术要点
6、尽量避免剥色 若涤纶纤维染得太深，或色光相差太 远，或已染花，尽可能不要采用剥色的方法 解决，否则会影响纤维的强力（涤纶纤维不 耐碱），同时会浪费染化料助剂，一般采用 修补剂（混色油）进行匀色处理，可将涤组 分的花纱（花布）混匀，对于太深或色光相 差太大的，加大液量混色后颜色会变浅，然 后再加色，有经验的可混色与加色同时进行。
三、分散染料染涤纶的技术要点
2、温度注意事项
（3）始染温度不宜过高，升温速率不宜过快
始染温度一般采用60℃。由于部分结晶的涤纶玻璃化 温度为81℃，染色超过此温度时，涤纶纤维的无定形区内 部分子连段发生运动，纤维分子间的微隙（即自由体积） 增多和增大，吸染性能急剧增加，有20%以上的染料上染 纤维，很易造成染色不匀或色花。因此80℃—130℃的温 度范围为控温区，该阶段应缓慢升温，对容易产生热凝聚 的染料和染浅色，每分钟升温0.5—1℃，特别是90℃— 115℃之间的升温速率要更慢，染料匀染性能好的、颜色深 的升温速率快些，染料匀染性能差的、颜色浅的升温速率 要慢些，以保证染料均匀吸附。
针织物漂染工艺设计
年产量2000t针织物漂染工艺设计一、综述棉织物是纤维素纤维属于天然纤维，具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。
如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。
涤棉织物是混纺织物，涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65%—67%涤纶和33%—35%的棉花混纱线织成的纺织品，既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
针织物质地松软，具有良好的悬垂性，抗皱性和透气性以及较大的延伸性和弹性。
加工方式和加工工艺流程连续式：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----预缩间歇式：冷轧堆----短蒸（坯布检验----缝头----烧毛----冷堆轧卷----转到装置----汽蒸水洗----烘干----丝光----拉幅----预缩）典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件1、全棉染色布工艺（浸染工艺）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----丝光----染色----柔软----脱水-----烘干----剖幅----预缩定形----验布----拆码----装袋工艺处方：1·前处理100%双氧水 20g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 6g/L高效精练剂 8g/L浴比 1:502·染色活性染料（owf） 2%氯化钠 20g/L碳酸钠 10g/L染色时间室温 30min固色时间室温 30min浴比 1:503·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min2、全棉染色布（冷轧堆法）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----浸渍练漂液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----浸渍染液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----拉幅----预缩工艺处方1·前处理100%双氧水 20g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 6g/L高效精练剂 8g/L2·染色活性染料（owf） 2%氯化钠 20g/L碳酸钠 10g/L3·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min(二)全棉印花布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----水洗----烘干----丝光-----印花-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----装袋工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 30g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 7g/L浴比 1:502·涂料印花涂料 % 3%尿素% 5%增稠剂% 70%自交黏合剂% 20%3·后整理烘干 100℃ 5min焙烘 150—160℃ 3min（三）全棉漂白布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----复漂----增白----拉幅----检码-----成品包装工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 8g/L浴比： 1:502·增白荧光增白剂VBL 0.3%硫酸钠 5%浴比 1:30（四）1·涤棉染色布工艺（浸染工艺）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----定形-----染色------柔软----脱水-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----拆码----装袋工艺处方1·前处理100%双氧水 15g/L100%氢氧化钠 25g/L稳定剂 6g/L高效精练剂 8g/L浴比： 1:502·染色分散染料 10g/L活性染料 10g/L小苏打 5 g/L尿素 5 g/L渗透剂 1 g/L3·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min2、涤棉染色布（冷轧堆法）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----浸渍练漂液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----浸渍染液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干---焙烘----拉幅----预缩工艺处方1·前处理100%双氧水 17g/L100%氢氧化钠 30g/L稳定剂 7g/L高效精练剂 8g/L2·染色活性染料（owf） 2%分散染料（owf） 2%小苏打 5 g/L尿素 5 g/L渗透剂 1 g/L3·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min(二)涤棉印花布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----水洗----烘干----丝光-----印花-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----装袋工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 25g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 7g/L浴比 1:502·涂料印花涂料 % 3%尿素% 5%增稠剂% 70%自交黏合剂% 20%3·后整理烘干 100℃ 5min焙烘 150—160℃ 3min（三）涤棉漂白布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----复漂---棉布增白----涤纶增白----拉幅----检码-----成品包装工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 8g/L浴比： 1:502·增白（棉）荧光增白剂VBL 0.3%硫酸钠 5%浴比 1:30·增白（涤纶）荧光增白剂DT 30g/L渗透剂 2g/L二、主要设备选型设备计算台数=加工任务／生产能力加工任务=经处理的所有织物生产能力=工艺设计车速*12h/班*60min/h*运转班数*有效时间系数（一）前处理设备1·设备名称及型号：KSM-2200型机织物平幅烧毛机设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。
论科学规范针织物染整工艺设计与管理
同一颜色 “ 样 ” 标 只有一个， 不可第 ２ 布对 第 ｌ 布， ３ 缸 缸 第
缸布 对第 ２缸 … ・ 缸数 很多时， 对其任何一 缸布 ， 应都 参 照 生 产样 ， “ 对 确认 样” ２ 缸 差 ， 律上浮 或者 下浮 ， 。（） 一 不可 有 的上浮 ， 的下 浮 ， 样上缸 差与下缸 差 比较 ， 有 这 差距 超 出
做 “ ・ ５ 一 一打 假 。（ 假 计量 ： 量 工具 不校 正误 差、 ３ １” １ ） 计 精 密度差 、 助剂 不 磅 ……；（ ） 温度 ： 际染 浴温 度与 仪 ２ 假 实
２７ 制订各工序间监督控制标准 ＿
（） 织布 染 整各工序 质量 要求 ；（） １针 ２ 上下工 序 的关
２３ “ ． 中样 ” 打样与 出样规定
２ ． ３１ “ 中样” 的作用
２２ “ ． 小样 ” 出样质量标 准及其作用
２ ． ．１ ２ ‘、 ” ‘ 样 的作用 ， Ｊ 出小 样 的作用是 ：（） １ 出样 给客户确 认 ；（） ２ 为大 生 产
中样 的作用是 ：（ 中样 ” 大生 产的 前奏 ，“ １ ）“ 是 中样”
２２ ．． 打 好 “ 、 的意 义 ２ ／ 样” Ｊ
的 ；（） ４ 补单之需要 。 ２ ． 打 （ ）“ ．２ ３ 放 中样 ” 的有 关规 定 打 （ ）“ 放 中样 ” 有 以下规 定 ：（） 色前复 样一 一 前 １染
“ 中样 ” 也是要 复样 ， 复样后再放 “ 中样 ” 工艺员划定 浴 比 。 再复样 。 工艺 员根 据毛 坯 布 纤 维材 料 ， 定 用高 温 或常 温 决
２ ． 对样 光源 ．２ ４ 白天 自 然光 ， 对 色箱， 班对 色箱。 或 夜 ２ ． 染 色现场对 样必须 防止 “ ．３ ４ 假对 色”
100万米化纤机织物染整加工工艺设计毕业论文精编版
目录摘要 ...................... 错误!未定义书签。
1．前言. (3)2．设计规模 (4)2.1 生产产品规模............... 错误!未定义书签。
2.2 专业设备规模 (5)2.3 投资规模 (5)3．产品方案 (5)3.1 产品的简要说明 (5)3.2 坯布品种与产品产量表...... 错误!未定义书签。
4．十个产品生产方法及工艺过程.. 错误!未定义书签。
5．设备选型及配置 (8)5.1 机台加工任务表............ 错误!未定义书签。
5.2 设备选型与配置............ 错误!未定义书签。
6．车间布置与机器设备的排列. (10)6.1 生产车间的布置............. 错误!未定义书签。
6.1.1 生产车间布置的基本原则 (10)6.1.2 生产车间设备排列平面图 (11)7 典型产品工艺设计 (11)7.1 斜纹春亚纺................ 错误!未定义书签。
7.1.1 产品风格和特点........... 错误!未定义书签。
7.1.2 工艺流程................. 错误!未定义书签。
7.1.3 工艺内容................. 错误!未定义书签。
7.2 300D牛津塔丝隆 ........... 错误!未定义书签。
7.2.1 产品风格和特点........... 错误!未定义书签。
7.2.2 工艺流程................. 错误!未定义书签。
7.2.3 工艺内容................. 错误!未定义书签。
参考文献： (29)摘要本课题是设计一个年产量为十万米化纤织物的染整工厂。
在确定产品方案的基础上，设计中对各产品的工艺流程及工艺条件进行了详尽细致的讨论，包括各个程序的生产目的及工艺条件分析问题等，并且在此基础上比较系统的介绍了设计该车间所需的相关内容，包括工艺设计、设备选型及配置等相关内容。
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化纤针织物染整工艺设计09染一张国元一、针织物的分类及其服用性能（一）纬编针织物1.原料：棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。
2.组织：平针、变化平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。
3.织物特点◆优点：具有良好的弹性和延伸性，质地柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，以合纤为原料的易洗快干。
◆缺点：织物不够挺括，单面织物易于脱散、卷边，化纤面料易起毛、起球、勾丝。
4.织物种类（1）纬平针织物：布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵向具有较好的延伸性，横向比纵向延伸性大，吸湿性和透气性较好，但有脱散性、卷边现象，有时会纬斜。
汗布就是纬平针织物。
一般可制作内衣、外衣、手套、袜子等。
（2）毛圈针织物：手感松软。
质地厚实、有良好的吸水性和保暖性。
毛圈剪开可制成针织天鹅绒。
制作服装、家庭用品及其他工业材料。
（3）双反面针织物：纵向和横向的弹性、延伸性接近，织物较厚实、无卷边现象，有顺逆编织方向脱散性的危险。
适宜作婴儿服、童装、袜子、手套及各种运动衫、羊毛衫等。
（4）罗纹针织物：布面匀整，纹路清晰，横向具有较大的弹性和延伸性，裁剪不会出现卷边现象，但有逆编织方向脱散的危险性。
分为罗纹布和罗纹弹力布两类。
罗纹布可用于产品的领口、袖口、裤口、下摆罗纹口。
罗纹弹力布的原料有纯棉、纯化纤和混纺纱，纱线密度14～28tex，主要用于缝制夏季内衣。
（二）经编针织物1.原料：涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。
2.组织：编链、经平、经缎、经斜组织等。
3.织物特点◆优点：纵向尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好。
◆缺点：横向延伸性、弹性和柔软性不如纬编针织物。
4.织物种类（1）涤纶经编织物：薄型可用作衬衫、裙子面料；中厚型可作大衣、风衣、上装、套装、长裤面料。
（2）经编网眼织物：质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏季男女外衣、内衣、运动衣、蚊帐布、窗帘、汽车坐垫套等。
（3）经编起绒织物：外观似呢绒，绒面丰满，布身紧密厚实，手感柔软挺括，悬垂性好，织物易洗、快干、免烫，但易吸附灰尘。
主要作为男女大衣、风衣、上衣、西裤等面料。
（4）经编丝绒织物：表面绒毛浓密耸立、手感厚实丰满、柔软、富有弹性，保暖性好。
主要作为冬季服装、童装面料。
（5）经编毛圈织物：手感丰满厚实，布身坚牢厚实，弹性、吸湿性、保暖性良好，毛圈结构稳定，服用性能良好。
毛圈剪开，可制成经编天鹅绒。
主要用作床单、装饰用品、睡衣裤、运动服、海滩服、毛巾等。
（6）经编提花织物：花纹清晰，有立体感，手感挺括，花型多变，悬垂性好。
主要用作女性内、外衣、裙子面料。
二、化纤针织物工艺流程1.涤纶针织物圆筒定形（剖辐）→拉辐定形→（柔软抗静电整理）精练→（预定形）精练→（预定形）→染色→检验→包装2.锦纶针织物 圆筒定形拉辐定形（预定形）→精练→水洗→染色→（固色）→检验→包装3.腈纶针织物三、化纤纤维针织物前处理1.前处理特点：除特白或鲜艳的浅色品种，一般不需漂白。
漂白可用氧漂，特白可用荧光增白剂增白。
2.涤纶针织物◆ 前处理目的：去除纺丝过程施加的油剂和抗静电剂，消除内应力，使织物松弛。
包括精练和松弛。
◆精练：用非离子净洗剂，条件较温和，沾污严重可加少量Na2CO3，但必须充分去碱。
绳状染色机上精练的工艺：0.5%～10%（owf)）洗剂，0～5%Na2CO3，浴比1:20～1:30，80～90℃处理40min。
◆松弛：涤纶针织物特有的处理，目的是在松弛和适当的温度下使涤纶针织物回缩蓬松，消除内应力。
一般以热水作为松弛介质和增塑剂。
实际生产中是在水中加入适量低泡高效净洗剂，将精练和松弛同时进行。
可绳状和平辐松弛处理。
绳状可采用溢流染色机，平辐可采用平辐松式精练机或平辐松式水洗机。
3.腈纶针织物：主要采用非离子净洗剂精练，很少漂白，可用荧光增白剂增白。
精练工艺：1～3g/L非离子净洗剂，浴比1:10～1:30，60～65℃处理20～40min。
4.锦纶针织物：主要是锦纶长丝和锦纶弹力纱针织物。
前处理主要为精练和漂白。
◆精练：常用合成洗涤剂，工艺：1～3g/L合成洗涤剂，1～2g/LNa2CO3或0.5～1g/LNa3PO4，浴比1:10～1:20，60～80℃处理20～30min。
水宜用软水，以免锦纶吸附硬水中的离子发黄。
弹力锦纶针织物含杂较少，一般只要简单水洗，温度宜小于60℃。
◆漂白：一般不漂白。
漂白通常采用还原漂白，且常与增白同浴进行。
工艺：4%（owf）85%Na2S2O4，1%（owf）荧光增白剂，1%（owf）匀染剂，浴比1:10～1:20，50℃入浴，升温至95～97℃，保温处理20～40min。
◆工艺流程：毛坯布→松弛预缩（消除氨纶内应力）精练→热水洗→冷水洗→脱水◆松弛预缩精练：松弛预缩和精练同浴进行，设备可采用绳状染色机或溢流染色机，其中溢流染色机作用缓和，张力小，较理想。
◆一般工艺举例：非离子或阴离子表面活性剂1～3g/L，浴比1:20～1:30，60～80℃处理20～30min，40～50℃热水洗。
或阴离子表面活性剂1.5g/L，Na3PO40.8g/L，浴比1:30，65～85℃处理30min。
◆染料方法：纱线染色、织物染色、成衣染色，织物染色为主。
四、针织物染色设备1.纱线染色设备：目前最常用的是筒子纱染色机。
2.织物染色设备（1）普通绳状染色机：染色均匀性较差，织物会有一定的伸长，浴比大，染化料消耗大，已很少使用。
（2）液流染色机：依靠液流推动织物运行，设备按染色温度分常温常压染色机和高温高压染色机，按织物输送方式可分为溢流染色机和喷射染色机。
①罐式常温常压溢流染色机：浴比较小，约1:5，布速50～300m/min，最高染色温度98℃。
②管道式高温高压溢流染色机：最低浴比1:7，织物运行速度60～300m/min，染色温度最高可达140℃，适用于含涤纶针织物的染色，也可常温染其他纤维针织物。
（3）气流染色机：利用空气动力循环系统来输送织物。
设备浴比小，染色时间短，耗水量低，布面张力小，布面损伤小，染色效果均匀。
目前主要用于超细纤维织物、化纤仿丝类织物、Lyoell纤维织物和各类针织物的染色。
五、针织物印花设备1.平网印花机◆特点：应用灵活，制网雕刻方便，适合小批量多品种生产，对单元花型大小及套色数限制较小，织物承受的张力小，特别适用于易变形的针织物印花。
◆平网印花机种类：手工台板筛网印花机、转盘式平网印花机、半自动平网印花机和全自动平网印花机。
（1）手工台板印花机（一般热台板）◆优点：印制花纹比较精细，不受套色数限制，不易产生搭色现象。
◆缺点：劳动强度大，速度慢，易括浆不匀。
（2）半自动平网印花机：类似手工台板，花网的移动、升降机括浆由自动控制机构控制。
劳动强度小于手工台板，可印制门辐较宽的织物。
（3）转盘式平网印花机（圆盘印花机）：占地面积小，操作方便，劳动强度低，适合衣片印花。
（4）全自动平网印花机：又称布动印花机，简称平网印花机。
◆优点：劳动强度低，生产效率较高，花型和套色数不受限制，织物承受的张力较小。
◆缺点：一般为冷台板，连续印制易搭色。
2.圆网印花机：劳动强度低，生产效率高，对织物适应性强，但花型受圆网周长的限制，精细花纹效果略差。
六、针织物整理工艺和设备◆整理工序：增白、柔软整理、光泽整理和防缩防皱整理等。
（一）增白◆产品：漂白针织物、特白针织物。
◆增白剂✧棉针织物：荧光增白剂VBL、VBU。
✧涤纶、锦纶及其混纺针织物：荧光增白剂DT。
✧腈纶针织物：荧光增白剂DCB。
◆工序安排及设备✧棉针织物：可单独进行，也可与漂白、染色、柔软整理或树脂整理等同时进行。
可采用绳状染色机、常温常压溢流染色机。
✧合纤针织物：高温高压染色机中进行或热熔法（浸轧增白液→烘干→180～200℃热定形30～60s）。
（二）柔软整理◆目的：防止缝制产生针洞等疵病。
◆工序安排：可单独进行，也可与增白、树脂整理等同浴进行。
◆方法及设备✧绳状浸渍法：染色设备中进行。
✧平辐浸轧法：平辐浸轧槽和拉辐机配合使用。
（三）脱水、开辐、烘干◆脱水：离心脱水机。
◆开辐：绳状湿加工后的针织物。
✧纬编针织物：圆筒针织物开辐机。
✧剖辐的圆筒针织物、经编针织物：绳状退捻开辐吸水机开辐并吸水。
◆烘干：圆网烘燥机、短环连续烘燥机（单层、双层）、拉辐机（剖辐针织物机经编针织物）。
（四）光泽（轧光、电光）整理◆目的：使棉针织物表面光洁平整，手感柔软富有弹性，使织物门辐符合规定要求和纠正丝缕歪斜，降低缩水率。
◆设备：呢毯预缩定形机。
（五）防缩整理◆方法：采用机械预缩，把针织物纵向伸长部分预先回缩，使织物恢复到稳定状态。
◆设备：圆筒呢毯预缩机。
如DNZ1500型张力呢毯预缩机（山东泰力纺织机械有限公司）。
◆整理织物特点：手感柔软、门辐稳定，织物更加平滑光洁，横向缩水率可控制在3%以内。
七、热定形1.目的：提高合纤针织物的尺寸稳定性，消除织物上的皱痕，使织物在以后的加工或使用过程不易产生难以去除的折痕。
2.品种：合成纤维及其混纺、交织针织物。
3.设备：热风拉辐定形机、蒸汽热定形机。
（1）热风拉辐机◆圆筒针织物热定形机✧设备特点：电加热或油加热。
烘房长度较短。
车速较慢，只适用于小规模生产。
✧适应性：富有弹性的织物，如涤棉混纺、交织针织物。
◆针板拉辐定形机✧设备特点：必须有超喂装置、纵向必须无张力或仅施加较弱张力，必须有防卷边装置。
织物进设备无吸边器。
✧设备组成：进布喂入部分、热风定形部分、降温出布部分。
（2）蒸汽定形机：高压蒸汽定形机、过热蒸汽定形机◆高压蒸汽定形机✧方法：将针织物卷于多孔滚筒上，然后在高压釜中通入饱和蒸汽进行定形。
✧特点：定形效果好，最适合锦纶针织物，属于间歇式生产，效率低，可用于袜子、针织产品的定形。
◆过热蒸汽定形机✧设备特点：类似热风拉辐机，加热介质过热蒸汽。
速度比热风拉辐机高若干倍，可达100～250m/min。
✧产品特点：手感好。