真丝织物染整工艺设计
（完整版）纺织面料染整工艺流程
（完整版）纺织面料染整工艺流程纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。
可以缝各种布料。
2 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。
3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。
保持布面清洁，按数量分清缸数。
4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。
用完后关掉电源以免烧坏电动机。
5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。
6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。
二拉缸（绳状缸）拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。
特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等。
常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。
解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转。
生产工艺1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。
2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。
3 染色时水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。
4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）。
5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色。
三高温缸构造：由不锈钢材料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。
特征：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。
常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。
解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。
真丝顺纡绉刺绣织物的工艺设计
０ ． ３ ～Ｏ ． ４ ｇ ／ Ｉ 的纯 碱 ， 使 游离 脂肪 酸转 化 为钠 盐 ， 从
…
头桶用量
续 桶 用 茸
表 ３ 复练－ ｒ艺 条 件 表
纯 ｇ ／ １ 工艺控 ＼、 （ ） （ ｇ ／ １ ） 泡 碱 帅 （ ｇ ／ Ｉ ） （ ℃） （ ａｉ ｒ ｎ ）
分 。水 洗 仍在水 洗槽 上进 行 ， 且应 逐步 降 温 ， 以防织 物 表 面 的污液 、 污 物 突 然遇 冷 凝 聚 而 沉 积在 织 物 上
相 互摩 擦容 易造 成擦 伤和 丝素 和丝胶 的不 同特 点等 因素需 将脱 胶液 控制 在一 定 的 Ｐ Ｈ值 、 温度 、 脱 胶用
剂、 时间、 浴 比进 行 处 理 。
（ ２ ） 预 处 理 目 的
经 过特 色 的掀 布绣 后 适 用 于 夏 季 女款 连 衣 裙 、 衬 衫
等， 使服 装 产 品 更 有 立 体 感 ， 充 分 体 现 了 女 性 的 魅 力 。本 文讨 论 的 真丝 顺 纡 绉织 物 规 格 纱 支 ２ ２ ． ２ ～ ２ ４ ． ４ ｄ ｔ ｅ ｘ ， 质量 ２ ０ －２ ３ ｇ ／ ｍ ， 门幅 １ １ ４ ～ｌ １ ８ ｃ ｍ。
真 丝 顺 纡 绉 电脑 刺 绣 时采 用 水 溶 纸 的 目的 。
关键词 ： 真丝 ； 顺纡皱 ； 刺 绣
真 丝顺 纡绉 是 桑蚕 丝 面 料 中 的轻 薄 产 品 ， 织 物
结 构采 用平 纹变化 ， 染 整收 缩后 经纬 丝扭 曲 ， 布 面绉 感 明显 ， 成 品富有 自然 伸缩 ， 交 织 点有 牢 固、 不 易 松 动、 扒 裂的 特点 ， 布面 留有透 孑 Ｌ 点 。织 物经脱 胶 染色 后 织物质 地 轻薄 ， 柔软飘 逸 ， 舒适性 强 ， 悬垂 性好 ， 再
丝绸布料洗染工艺流程
丝绸布料洗染工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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染整工艺大全
染整工艺大全（一）1.拉幅(stentering)拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。
织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。
为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。
2．预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。
而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。
当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。
机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。
毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。
织物缩水还与其组织有关。
织物的缩水程度常用缩水率来考核。
3．防皱(CreaSe—reSiSting)改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。
主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。
防皱整理的发展大致分为三个阶段：①20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。
②20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。
在此期间还出现了不少新的整理剂。
针织厂设计针织染整生产设计
针织厂设计针织染整生产设计1. 引言针织厂设计是指对针织制品的生产流程进行规划和布局的过程。
在针织制品生产中，染整工序是非常重要的一环，它涉及到对针织产品进行染色和整理，以获得最终的成品。
本文将以针织厂设计为出发点，讨论针织染整生产设计的相关要素。
2. 针织厂的生产流程针织厂的生产流程主要包括纱线准备、针织生产、染整工序和后整工序。
其中，染整工序是针织制品生产中的重要环节，它负责对针织面料进行染色和整理，以获得所需的颜色、手感和外观效果。
3. 针织染整生产设计的要素在进行针织染整生产设计时，需要考虑以下要素：3.1 生产设备针织染整工序需要使用一系列的生产设备，包括染色机、整理机、烘干机等。
在设计过程中，需要考虑设备的类型、规模和配置，以满足生产的需求。
3.2 生产工艺针织染整的生产工艺包括染色、整理和烘干等环节。
在设计过程中，需要确定每个环节的具体工艺参数，并确保它们能够互相协调，以保证染整生产的稳定性和高效性。
3.3 原材料管理针织染整生产需要使用各种原材料，包括染料、助剂、纺织剂等。
在设计过程中，需要考虑原材料的供应方式、存储条件和管理方法，以确保染整生产的原材料供应充足和质量可控。
3.4 生产环境针织染整工序需要一定的生产环境条件，包括温度、湿度、通风等。
在设计过程中，需要考虑如何合理配置生产车间和设备，以满足染整工艺的要求，并确保操作人员的舒适性和安全性。
3.5 人力资源针织染整生产需要一定的人力资源，包括操作人员、技术人员、管理人员等。
在设计过程中，需要合理配置人力资源，保证染整生产的稳定性和持续性。
4. 针织染整生产设计的流程针织染整生产设计的流程可以分为以下几个步骤：4.1 需求分析首先，需要对针织染整生产的具体需求进行分析，包括生产规模、品种和质量要求等。
通过与相关部门和客户进行沟通，确定针织染整生产的目标和约束条件。
4.2 设计方案制定根据需求分析的结果，制定针织染整生产的设计方案。
丝绸染色和织造技术
丝绸染色和织造技术
丝绸染色和织造技术是指使用染料将丝绸纤维染色并通过织造工艺将其制成织物的技术。
丝绸染色技术包括以下几种常用的染色方法：
1. 涂染法：将染料直接涂抹在丝绸织物上，通过物理吸附和化学结合使染料分子与丝绸纤维结合。
2. 浸染法：将丝绸织物浸泡在染料溶液中，通过扩散和渗透使染料分子进入丝绸纤维内部。
3. 喷染法：使用喷雾装置将染料喷洒在丝绸织物上，通过涂覆和扩散使染料分子与丝绸纤维结合。
4. 卷绞染法：将丝绸织物卷起来，再将染料浸泡在其中，通过卷绞和渗透使染料分子进入丝绸纤维内部。
在织造技术方面，丝绸的织造包括以下几种常用的方法：
1. 平织：使用横纬线和经纬线相交编织，形成平整的丝绸织物。
2. 提花：在织造过程中，通过控制不同的经纬线组合，使织物出现花纹或图案。
3. 编织：采用交叉编织方式，将多根丝线相互交织而成。
4. 织纱：将丝绸纤维进行纺织，形成纱线后再进行织造。
这些丝绸染色和织造技术的发展使得丝绸制品在色彩和质感上具有丰富多样的特性，丝绸制品因其柔软、光亮和舒适的特点而备受青睐。
真丝面料的工艺制作技巧要求
真丝面料的工艺制作技巧要求真丝面料是相对于仿真丝绸面料而言的，是纯桑蚕丝丝织物，下面店铺给大家介绍真丝面料的工艺制作技巧要求，欢迎阅读!真丝面料的工艺制作技巧要求一、面料裁剪前由于真丝面料缩水率较高，在裁剪前必须对面料进行预缩水处理，否则，成品服装水洗后尺寸会收缩变小，形状变化较大，有时无法再穿用。
日常生产中一般采取以下两种处理方法：1.大型企业在批量生产时，裁剪前，首先要经过蒸汽预缩和烘干这两道工序对面料进行处理，然后再进行排版。
2.小批量或单件制作时。
要先把面料浸泡在水里，但时间不宜过长，以免面料之闻相互搭色，一般在水中浸泡10"--20分钟后捞出来，挂在阴凉透风的地方，自然风干.然后，在面料的反面用熨斗烫平后。
再进行排版。
柞蚕丝织物在熨烫时，还应避免喷水，以免出现水渍难以去除.这两种面料在熨烫时温度可控制在120度左右，正面熨烫时一定要垫布熨烫，否则会出现极光。
二、成品尺寸的确定由于真丝面料的蛋白纤维受到外力摩擦时.容易损伤.款式设计的不易太可体.在辽宁丝绸2006年第4期制定服装尺寸时，最好按适体或稍宽松的尺码确定，这样服装穿着比较舒适，又有飘逸感，还可以防止面料产生纰丝，影响美观。
三、画版1.桑蚕丝因面料滑爽轻薄，哂板前一定要先找正经纱和纬纱的方向，然后用卡子或大头针把面料固定到案板上，再按样板画板，以免布面不正，引起裁片拧劲、变形，影响服装的造型。
2.柞蚕丝面料稍厚于桑蚕丝面料，光滑度稍差一些，画板前的固定工序要求的简单一些1.裁片的处理要求服装的主要部位和左右对称的部位、部件，一定要做上准确的标志，特别是前兜位、前后领口处、领角和袖山中点等处，左右部位必须对称，一点误差都不允许出现。
否则服装做好后会出现面料扭劲、打柳等现象，影响造型及外观效果。
2.机器的'调试(1)桑蚕丝面料对所使用的机器要求比较严格，机器压脚的压力必须要调到最小。
上下线的松紧度一定要适中，线迹要匀、直，而且针码不宜太密，针脚稍大一些。
真丝条纹绸的染整工艺设计
真丝条纹绸的染整工艺设计黄雪红【摘要】真丝条纹绸改变传统工艺，对普通真丝绸产品悬垂性和抗皱性较差的特点加以改进，使产品具有洗可穿性能，着重讨论了真丝条纹绸生产工艺流程和工艺参数。
【期刊名称】《现代丝绸科学与技术》【年(卷),期】2012(027)003【总页数】4页(P98-101)【关键词】真丝绸;条纹;染整【作者】黄雪红【作者单位】南通纺织职业技术学院,江苏南通226007【正文语种】中文【中图分类】TS102.33真丝条纹绸是全真丝提花织物，经砂洗处理后，手感松软、柔顺、肥厚、光泽柔和，悬垂性和抗皱性能大大提高。
对于丝织物来讲，悬垂性和抗皱性能这两种性质很重要，因为这两种性能均良好的服饰在家庭洗衣机中洗涤后，可以不经熨烫而直接穿着，具有“洗可穿”性能，改善了普通丝绸在穿着上的不足之处，砂洗条纹绸与普通丝绸相比是旧貌换新颜，它的质地不再像普通丝绸那样轻薄、飘逸，而是变得浑厚、柔糯，手感上呈现出“腻、糯、柔、滑”四大特点，而且还具有较好的回弹性。
1 生产流程坯布准备→砂洗→拉缸染色→脱水→开幅→柔软整理→打热风、打冷风→拉幅定型→检验与包装2 工艺2.1 坯布准备2.1.1 坯布规格门幅 140cm质量 40g/m22.1.2 坯布检验检验目的：保证印染产品的质量，及时发现坯布问题，并采取措施予以解决，同时也能促进坯布生产厂家提高产品质量。
检验内容：物理指标：原布长度、幅宽、克量、经纬密等；外观疵点：织造过程中所形成的疵病，如缺经、宽急经、断纬、粗纬、跳纱、油污纱、结子、斑渍、筘条等，另外，还要检查有无杂物夹入织物。
抽检率：一般为15％，也可根据实际情况做适当调整。
2.1.3 退卷缝头工艺目的：利于织物加工时的大批量生产工艺流程及采用设备：工艺流程：坯布退卷→缝头设备：退卷机，缝纫机缝头线的要求：缝线一般采用7.8tex×2的弹力锦纶丝和5tex×6的锦纶线；缝线应具有一定的弹性和柔软性，防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象；缝线必须均匀光滑，减少缝线在线和针孔中受阻或摩擦，避免造成断线。
桑蚕丝的染整工艺改进与技术创新
桑蚕丝的染整工艺改进与技术创新2月24日，中国纺织科学研究院的研究团队在桑蚕丝染整工艺方面取得重要突破，成功开发出一种新型染整技术，该技术能够改善桑蚕丝的染色均匀性和色牢度，提高产品质量。
这一技术创新将为传统桑蚕丝行业带来全新的发展机遇。
在传统的桑蚕丝染整工艺中，一直存在着染色均匀性差和色牢度低的问题。
由于桑蚕丝的自然特性，其纤维密度和表面吸附能力较低，导致染色过程中颜料难以均匀附着在纤维表面上，影响了产品的质量和美观度。
另外，传统的固色剂和后处理剂的使用也会造成一定的环境污染，需要寻找更加环保和可持续的替代方案。
为了解决这些问题，中国纺织科学研究院的研究团队进行了大量的研究和实验。
他们首先通过对桑蚕丝纤维进行化学修饰，增强纤维表面的吸附能力。
这项技术可以使染料更好地渗透进入纤维内部，从而提高染色的均匀性。
同时，研究人员还开发了一种环境友好型的染料和后处理剂，可以有效降低污染物的排放。
在实验过程中，研究团队通过不断调整配方和工艺参数，最终成功地实现了对桑蚕丝的染整工艺改进。
这项创新的技术将为桑蚕丝行业带来重大的影响。
首先，通过改善染色的均匀性和色牢度，可以提高产品的质量，满足消费者对高品质产品的需求。
其次，环境友好型的染料和后处理剂的使用将有助于减少污染物的排放，提升行业的可持续发展，符合当前社会对生态环境保护的要求。
除了对传统桑蚕丝行业的影响，这项技术创新还具有广阔的应用前景。
丝绸制品作为一种传统的高级纺织品，不仅有着久远的历史，还具有独特的品质和艺术价值。
随着人们对生活品质的追求和消费观念的变化，对于高品质丝绸制品的需求不断增加。
而桑蚕丝作为丝绸的主要原料之一，其染整技术的改进将有助于提高丝绸制品的质量和竞争力，拓展市场需求。
此外，这项技术创新还为国内纺织行业提供了发展新方向的机会。
中国是世界上最大的丝绸生产国，拥有丰富的桑蚕丝资源和悠久的丝绸文化传统。
通过对桑蚕丝染整工艺的改进和技术创新，可以提高中国纺织行业在世界市场上的竞争力，推动行业的转型升级。
真丝织物染整工艺设计
真丝织物染整工艺设计1 产品特点1.1 真丝简介真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。
真丝被称为纤维皇后”以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。
真丝，属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸，可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，故可以使皮肤保持滋润、光滑。
真丝面料品种大致有双绉、重绉、乔其烂花、乔其、双乔、重乔、桑波缎、素绉缎、弹力素绉缎、经编针织等几大类。
优秀的品牌在面料染整工艺处理中，均依赖于高科技的生产工艺流程，采用环保型染料，色牢度达3--4 . 5级。
在让人们欣赏丝绸面料独特的色彩美感的同时，保持了丝绸面料的营养性和自然性。
在面料后处理过程中还进行不同程度的预缩处理，以保证所用面料的成衣缩水率在0. 5-3%。
真丝面料是纯桑蚕白织丝织物，采用斜纹组织编制。
根据织物平方米重量，分为薄型和中型。
根据后加工不同分为染色、印花两种。
它的质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适。
主要用作夏令衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾、婚纱、晚礼服等等。
1.2 真丝特点真丝是高级纺织面料，是高贵纺织品的象征。
它具有手感柔软滑爽、轻盈飘逸、蓬松细腻、洁白、光泽柔和、吸湿透气性好、厚实丰富而富有弹性穿着舒适、轻薄娇嫩、价格昂贵等特点。
1.3 真丝缺点真丝织物悬垂性差，湿弹性低，缩水率高，容易摩擦起毛，容易起皱泛黄。
水洗要求高。
2工艺流程2.1 工艺设计思路蚕丝由丝胶和丝素及一一些天然杂质组成，其中丝胶和天然杂质会影响蚕丝的额优良性质，影响蚕丝及其制品的服用价值，影响染色加工及后整理加工的效果。
因而生丝及其织物必须经过精炼加工以去除丝胶及其它杂质，为后续加工提供优良产品。
蚕丝要求有较高的光泽度和柔软的手感，较好的吸湿性和较高的弹性，因此要进行脱水处理以去除水分提高弹性。
由于各种加工整理，蚕丝织物会出现变形纬斜等现象，因此必须经过拉幅整理。
2.2 总流程：前处理一一染色一一后整理221 前处理工艺流程坯绸前准备一一精炼一一漂白一一练后处理2.2.1.1坯绸前准备流程坯布检验T翻布一一分批一一退卷一一修整(剪毛)T洗油T码绸T钉线扣襻T穿杆打印2.2.1.2坯布规格幅宽线密度密度贴样:2.2.1.3 坯布检验(1)检验内容物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等外观疵点：制造过程中形成的缺纱、断纱、跳纱、打结、漏洞。
真丝织物染整工艺设计
真丝织物染整工艺设计真丝织物是一种高档面料，具有光泽度好、手感柔软、透气性强等特点，因此在时尚界得到广泛应用。
染整工艺是真丝织物生产中不可或缺的环节，良好的染整工艺设计是确保真丝织物质量的重要保证。
首先，在真丝织物染整工艺设计中，首要考虑的是染料的选择。
真丝织物具有很好的亲染性，可以用各种类型的染料进行染色。
常用的染料有酸性染料、直接染料、活性染料等。
不同类型的染料有着不同的透色性、亲和力和色牢度等特点，设计时需要根据需求选择适当的染料。
接着是染色工艺的设计。
染色工艺涉及到染色剂的浓度、温度、时间等参数的控制。
在设计染色工艺时，需要根据染料的特性和所需效果确定相应的工艺参数。
例如，深色染料的浓度、温度和时间需要相对较高，而浅色染料则相对较低。
合理的染色工艺可以保证真丝织物染色均匀、色牢度好。
在染色工艺设计中，还需要考虑真丝织物的特性。
真丝织物质地柔软，容易变形或褪色，因此需要选择适当的染色方法。
常用的染色方法有浸泡法、浸染法、绞干法等。
其中，浸泡法适用于颜色较浅的染色，绞干法适用于颜色较深的染色。
同时，还可以添加一些助剂，如固色剂、增稠剂等，以增加染色效果和提高染色速度。
除了染色，整理是真丝织物生产中的另一个重要环节。
整理可以改善真丝织物的手感和外观，使其更加美观。
常见的整理方法有热定型、热压定型、漂白、磨光等。
在整理工艺设计中，需要考虑织物的质地和所需效果，选择适当的整理方法和工艺参数。
最后，在真丝织物染整工艺设计中，还需要注重环保和节能。
染整过程中会产生大量废水、废气和废渣，对环境造成严重的污染。
因此，设计工艺时需要选择环保的染料和化学品，并采用节能的设备和工艺流程，以减少对环境的影响。
综上所述，真丝织物染整工艺设计是一个综合考虑染料选择、染色工艺、整理工艺和环保要求的过程。
只有合理设计工艺，才能保证真丝织物的质量和品质，满足市场的需求。
真丝／棉交织物同色染色工艺
染 （Ｏ ９Ｎｏ １ ２Ｏ ．４）
真丝／ 棉交织物 同色染色工艺
张文化 ， 郑荣兴 ， 钟 清
（ 宁波 维科 精 华 集 团特 阔 家纺 分公 司 ， 江 宁波 ３ ５ ０ ） 浙 １８ １
摘
要： 针对真丝纤维及棉纤维的物理化学性能 ， 采用 不同类型的活性染料对真丝／ 交织物进行 一浴一 步 棉
Ａ Ｔ Ｃ耐摩擦 色牢 度测定 器》 定 。 ＡＣ 测
综 合考虑 Ｋ Ｓ值 、 ／ Ｋ值 和 Ａ Ｅ值 ， ７只 同色 性较 在 好 的染 料 （ ３ Ｎ 黄 ３ Ｎ、 ＳＧ、 石红 Ｓ３ 柠 檬 红 Ｂ 、 Ｒ 蓝 — 宝 －Ｂ、
黄 Ｓ３ 超 级红 Ｒ Ｂ与翠 蓝 Ｇ） ， －Ｇ、 Ｇ 中 选择 染 料 红 ３ Ｎ， Ｂ
１ ３ ２ 上 染百分 率 ．．
２１
印
染 （Ｏ９Ｎ ．４ ２Ｏ ｏ１ ）
ｗ
ｃ ｎ．Ｃ ｒ ． ｎ ｄｆ Ｏ ｎ ｃ
对 ２ ５ｇ真 丝／ 交 织 物进 行 染 色 ， Ｉ１ １ ， ． 棉 浴 ： ：５ 染 Ｉ ￣ 表 １中， ７只染 料在 真丝／ 交织 物上 的同色平 有 棉 料 １ ， 明粉 ８ Ｌ 纯碱 ２ ／ 。每 隔 １ ｎ吸取 衡 值 为 ０ ８～１２， 色差 Ａ ％ 元 ０ ， ７ｇＬ ０ｍｉ ． ． 且 Ｅ≤１５ 可 认 为真 丝／ ．， 棉 １ｍ Ｌ染 色残液 ， 测量 染色残 液 的吸光 度 Ａ 。为 了保 持 交 织物 的染色 同色 性 较好 ； ｌ 有 ０只染 料 在 真 丝／ 交 棉 浴 比 ， 次取 完 染 液后 ， 再 加入 １ｍ 每 需 Ｌ水 。另 配制 一 织 物上 的 同色 平衡值 Ｋ＜ ． ， ０ ８ 且色 差 △ Ｅ≥１５， ． 真丝／
见图 １ 。
一种黄色真丝织物的染色方法
一种黄色真丝织物的染色方法
传统丝绸采用的染色设备主要有卷染机和绳状染色机等。
在使用卷染机进行染色的情况下，织物在染色过程中总是处于平坦的状态，有利于均匀地进行染色，但由于受到一定的张力，因此使用织物容易伸长、容易产生浓淡头、头标记、浓淡边缘等缺陷的带状染色机时，对织物施加的张力减少，能够降低织物的伸长。
包括步骤为(1)将姜黄切成小块并放入搅拌器中捣碎，往搅拌器中加入水对姜黄进行萃取，得到姜黄染料萃取液。
(2)将真丝织物放入到盛有煮沸的水的水浴锅中煮20-30min，往水里加入姜黄染料萃取液和碱进行染色40-50分钟，得到黄色的真丝织物。
染整工艺大全
染整工艺大全（一）1.拉幅(stentering)拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。
织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。
为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。
2．预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。
而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。
当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。
机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。
毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。
织物缩水还与其组织有关。
织物的缩水程度常用缩水率来考核。
3．防皱(CreaSe—reSiSting)改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。
主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。
防皱整理的发展大致分为三个阶段：①20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。
②20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。
在此期间还出现了不少新的整理剂。
真丝织物天然染料蜡染工艺
真丝织物天然染料蜡染工艺陈秀芳;姚骏【摘要】目前靛蓝是蜡染工艺中最常采用的染料之一.为了拓宽蜡染工艺中天然染料的选择范围,根据蜡染的工艺要求,将真丝织物在40℃下用茶多酚、高粱红、栀子黄、栀子蓝、红花黄、甘蓝红、红米红和紫甘薯色素等天然染料染色,然后用80℃热水洗(脱蜡).结果表明,从织物的表观得色深度K/S值来看,栀子黄和红米红色素最高,茶多酚最低.天然染料染色后的真丝织物耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均可达到4级以上(栀子黄除外).比较天然染料的综合性能,认为红米红色素最适宜蜡染.这些天然染料可以单独或拼色后对真丝织物进行蜡染,也可在染地色后再进行套染,以进一步丰富蜡染产品的色彩.【期刊名称】《丝绸》【年(卷),期】2018(055)007【总页数】6页(P7-12)【关键词】真丝织物;天然染料;蜡染;织物表观得色深度;耐皂洗色牢度;耐摩擦色牢度【作者】陈秀芳;姚骏【作者单位】安徽职业技术学院纺织服装学院,合肥230011;安徽职业技术学院纺织服装学院,合肥230011【正文语种】中文【中图分类】TS193.6蜡染是传统的手工印染技艺，在中国有着悠久的发展历史。
2006年5月，贵州省丹寨县的苗族蜡染技艺被国务院列入第一批国家级非物质文化遗产名录。
为了合理利用并传承发展这一珍贵的非遗文化，科研和技术人员一方面深入调查研究传统蜡染产品的艺术特征[1-2]，一方面积极探索开发新型蜡染产品的应用领域[3-5]，而将蜡染工艺融入绘画中，则拓宽了蜡染工艺的发展新方向[6-7]。
一直以来，人们大多按照传统，在蜡染时采用靛蓝染色。
靛蓝是最早使用的天然染料，距今已有近五千年的历史，《诗经》《本草纲目》和《齐民要术》等古籍对靛蓝都有记载。
靛蓝色泽古朴、沉静，深受人们喜爱，其蜡染工艺也为人们所熟知[8]。
为了弥补靛蓝色彩单一的不足，可使用合成染料如活性染料、还原染料和不溶性偶氮染料等[9]，使蜡染产品色彩更加丰富，但到目前为止，除靛蓝外，其他天然染料的蜡染工艺鲜有文献做详细报道。
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真丝织物染整工艺设计1 产品特点1.1真丝简介真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。
真丝被称为纤维皇后”以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。
真丝，属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸，可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，故可以使皮肤保持滋润、光滑。
真丝面料品种大致有双绉、重绉、乔其烂花、乔其、双乔、重乔、桑波缎、素绉缎、弹力素绉缎、经编针织等几大类。
优秀的品牌在面料染整工艺处理中，均依赖于高科技的生产工艺流程，采用环保型染料，色牢度达3--4 . 5级。
在让人们欣赏丝绸面料独特的色彩美感的同时，保持了丝绸面料的营养性和自然性。
在面料后处理过程中还进行不同程度的预缩处理，以保证所用面料的成衣缩水率在0 • 5-3 %。
真丝面料是纯桑蚕白织丝织物，采用斜纹组织编制。
根据织物平方米重量，分为薄型和中型。
根据后加工不同分为染色、印花两种。
它的质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适。
主要用作夏令衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾、婚纱、晚礼服等等。
1.2真丝特点真丝是高级纺织面料，是高贵纺织品的象征。
它具有手感柔软滑爽、轻盈飘逸、蓬松细腻、洁白、光泽柔和、吸湿透气性好、厚实丰富而富有弹性穿着舒适、轻薄娇嫩、价格昂贵等特点。
1.3真丝缺点真丝织物悬垂性差，湿弹性低，缩水率高，容易摩擦起毛，容易起皱泛黄。
水洗要求高。
2工艺流程2.1 工艺设计思路蚕丝由丝胶和丝素及一一些天然杂质组成，其中丝胶和天然杂质会影响蚕丝的额优良性质，影响蚕丝及其制品的服用价值，影响染色加工及后整理加工的效果。
因而生丝及其织物必须经过精炼加工以去除丝胶及其它杂质，为后续加工提供优良产品。
蚕丝要求有较高的光泽度和柔软的手感，较好的吸湿性和较高的弹性，因此要进行脱水处理以去除水分提高弹性。
由于各种加工整理，蚕丝织物会出现变形纬斜等现象，因此必须经过拉幅整理。
2.2 总流程：前处理一一染色一一后整理2.2.1 前处理工艺流程坯绸前准备一一精炼一一漂白一一练后处理2.2.1.1坯绸前准备流程坯布检验T翻布—分批—退卷—修整(剪毛洗油T码绸T钉线扣襻T穿杆打印2.2.1.2坯布规格幅宽线密度密度贴样：2.2.1.3 坯布检验(1)检验内容物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等外观疵点：制造过程中形成的缺纱、断纱、跳纱、打结、漏洞。
⑵检验目的保证印染产品的质量，能及时发现坯布问题，并采取措施予以解决2.2.1.4 分批对从丝织厂来的坯绸按照品号、品种规格进行分档，以便根据不同织物组织特点，选择不同的加工工艺。
221.5 退卷将丝织厂以卷状下机的坯绸进行落卷。
2.2.1.6洗油(1)洗油目的：去除坯绸上各种油污，以提高煮练绸质量，避免在染色印花中产生疵点⑵洗油剂配方：10%甘油+32%平平加0+10%松节油+1.2%肥皂+46.8%水(3) 洗油方法：用毛刷蘸洗油剂涂抹于污垢表面或涂抹后用手轻轻搓洗，洗油时切忌用力搓、擦、刷、揉，防止产生擦伤2.2.1.7码绸将退卷后的织物按照一定规格重新折叠起来，以适应脱胶方式。
码折可分为“s”码和圈码两种。
2.2.1.8 钉线扣攀将织物码折后，能使织物悬挂于练槽上进行加工，需要在一侧布边上用针线将绸边串结，再用绳襻将穿线提携起来。
钉线时，针眼一般要距布边约810 mm .要求线穿过每页绸边，结成长200-300mm的线圈，然后一分为三，每隔5-8页提出一领，称为一花，共3—4花，将3—4“花”线襻扣在一根较粗的绳襻上(环长1 5 0 —2 0 0 mm )即为一襻。
根据匹重不同，“s”码织物一般钉3-4个襻，圈码织物钉6 —8个襻。
钉襻的位置不能离绸匹码折边缘太近，边襻距边缘约8 — 12cm，中襻位于中心，襻距应相等，襻高应一致。
钉线扣攀时，钉线要穿在织物边道2.2.1.9 穿杆打印将钉好线襻的织物穿上挂竿。
在织物一端约10 0 mm处盖上不褪色油墨戳印，标明日期、挂练槽号码、班次、操作人员等，便于质量跟踪。
然后入槽，挂绸竿两端搁置在练槽两边槽沿上，使织物悬挂着全部浸在练液中。
2.2.2精炼(脱胶)2.2.2.1目的和原理(1)目的：去除丝胶及其他杂质，为后加工提供合格的半制品或直接得到练白产品(2)原理：利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性的不同，在化学助剂及适当条件的作用下除去丝胶及其他杂质2.222脱胶工艺条件分析(1)脱胶过程：三个阶段第一阶段：纤维上丝胶从练液中吸水后发生膨化；第二阶段：膨化的丝胶在碱、酸、酶等助剂的催化作用下发生水解或溶解;第三阶段：溶解或水解的丝胶及小分子化合物与丝素剥离，并稳定地分散在练液中。
(2) 脱胶影响因素pH值桑蚕丝织物脱胶溶液pH值一般控制在9〜10.5的范围温度丝胶的水解是一吸热反应，温度升高，丝胶的水解速度提高脱胶用剂及浓度脱胶用剂的性质与浓度不冋，脱胶速率也不冋决定于练液的浓度、pH值、温度等因素；除此之外，还与丝胶时间的含量、坯绸的厚薄、经纬密度、丝线捻度以及精练时坯绸的码折方式等因素有关一般轻薄织物(如东风纱、洋纺等)浴比为 1 : 60浴比中厚织物(如电力纺、01双绉)浴比为1 : 40〜45厚重织物(如02双绉、03双绉及重绉等)浴比为1 : 30〜35中性盐一方面，练液中的中性盐会增加脱胶的速率另一方面，导致丝素的损伤2.223精练设备常用的有：精练槽、平幅连续精练机、星形架精练及高温高压精练釜2.224脱胶工艺流程(皂碱法脱胶)预处理T初练T复练T练后处理主练剂：肥皂助练剂：纯碱、硅酸钠、保险粉皂碱法脱胶的特点：工艺简便，织物光泽肥亮，柔软滑爽而富有弹性；但因为肥皂能和水中的钙、镁离子结合生成不溶的钙、镁皂，被纤维吸附后，影响织物手感，而且织物容易(1)预处理目的：使织物在进入练液之前，使丝胶充分膨化，减弱丝胶对丝素的结合力，从而有利于脱胶均匀和迅速工艺处方及条件：头桶纯碱1g/L 80 C 20-40mi n续桶纯碱3.5〜4.5g/L 55〜60C 30-40 min布样：(2)初练一一脱胶的主要过程(练减率一般达18%以上)目的：去除大部分丝胶及其他杂质g/L工艺处方：头桶肥皂7 g/L纯碱0.5g/L 35%泡花碱1.5 g/L保险粉0.3g/L续桶肥皂3 g/L纯碱0.18g/L 35%泡花碱1 g/L 保险粉全量工艺条件：温度95-98° C 时间60-90min 浴比1:45 pH —11布样:(3)复练目的：去除残留部分丝胶及杂质工艺处方:工艺条件:温度95-98 ° C时间60-90mi n 浴比1:45pH 9—11（4）练后处理包括水洗、脱水两道工序第一道水洗为高温水浴(90—95° C) 30mi n第二道水洗为中温水浴(50—60° C) 30mi n第一道水洗为室温温水浴10—20 min第一道水洗为高温水浴(90—95° C) 30mi n（5）贴样：原布样前处理样（6 ）质量评定主要质量指标：练减率、白度、渗透性、光泽及手感1.练减率（脱胶率）一一绸匹脱胶后的失重（脱胶前与脱胶后的重量差）对脱胶前绸匹重量的百分率。
练减率= x 100%2.白度用白度仪测定3.泛黄率用白度仪测定练白绸的白度后，即可求出泛黄率泛黄率= x 100%4.渗透性用毛细管效应表示5.手感和光泽对于手感和光泽的测定，大多数还只是凭经验，用手摸和目测的方法描述和评定。
目前，科研上常用硬挺度”和弹性回复度”这两个物理量来评定手感。
2. 3染色2.3.1染色原理真丝织物具有优良的染料性能，用酸性、中性、直接、活性、阳离子、还原、可溶性还原、不溶性偶氮染料等都能上染。
但它在碱性介质中容易受损，所以一般以酸性染料为主，辅以中性、直接、活性染料。
2.3.2工艺流程染色一一促染一一固色一一水洗助剂染斜蛀升2.3.3 工艺处方（对纤维重）弱酸性染料2%98%醋酸0.5〜2% （pH 值=6〜4）结晶元明粉10 〜15%匀染剂0〜0.5%浴比 1 : （20 〜40）贴样：原布样染色样2.4 后整理工艺流程脱水一一烘燥一一拉幅一一轧光一一成品装箱、装盒2.4.1脱水2.4.1.1脱水的目的真丝织物在经过练漂、染色、印花等湿处理加工后，含有大量水分。
这些水分的存在加重了烘干的负担，必须在烘干之前去除。
脱水主要是去除织物上机械留蓄的水分和毛细管孔隙中的水分，它是以挤压、离心作用和抽吸等原理进行的。
2.4.1.2脱水的设备和方法（1）轧水脱水机轧水脱水机的轧水方式有平幅轧水和绳状轧水两种，真丝织物的轧水一般是和打卷连在一起的。
（2）离心脱水机离心脱水机脱水时犹豫高速旋转产生的离心力作用，使织物被挤压在转笼内壁，易造成织物折皱，严重时导致永久性皱痕。
故真丝织物一般不采用该方法。
（3）真空吸水机用真空吸水机脱水可保持保持平整的外观，又不会真丝织物的组织变形。
是真丝织物脱水常用的工艺设备。
2.4.2烘燥2.4.2.1烘燥的目的真丝织物经脱水加工后，仍处于潮湿状态，必须通过烘干的方式将水分去除。
2.4.2.2烘燥的设备和方法真丝织物不能承受过大的张力，烘燥不宜过急、过度，故多采用烘筒烘燥机和热风烘燥机。
2.4.2.3烘燥工艺条件温度30° C时间24h2.4.3.拉幅2.4.3.1拉幅的目的真丝织物在整理过程中会受到许多机械张力作用，从而引起织物经向伸长、纬向收缩、幅宽不均匀，发生不同程度的纬斜现象。
为使织物按规定要求具有整齐划一的稳定门幅，一般应对织物进行拉幅整理。
2.4.3.2拉幅的工艺条件：车速40-45m/min温度150-155 ° C成品幅宽109-112cm2.4.3.3拉幅设备拉幅机有布铗拉幅机、针板热风拉幅机以及布铗针板链热风拉幅定型两用机。
2.4.4 成品检验与包装2.4.4.1成品质量指标的测试断裂强力：2.4.4.2成品检验与包装（1）质量要求：码页整齐、大小一致、稍印清、晰无漏验、折布整齐、标签一致。
（2 ）工艺流程验布一一码布一一开剪一一定等一一折布一一成件一一复检一一打包（3 ）工艺条件车速40m/mi n 码页长度100cm 成品幅宽109-112cm操作注意点：车速不能超过规定要求，减少漏验；码布每次不能超过两联匹，堆放整齐，标签上下一致；发现不合格的产品，要及时交生产车间返工。
贴样：原样处理样参考文献：百度，染整工工艺设计，染整技术。