第二章染整工艺设计工艺设计
染整工艺设计
第1章设计任务及工艺流程1设计任务2 工艺流程坯布准备—烧毛—退浆—煮练—漂白—烘干—丝光—烘干—轧染—焙烘—皂洗—抗皱—防螨—检码—打包—成品分等—装潢成件第2章染整工艺设计2.1 原布的检验和准备2.1.1 原布的准备原布准备包括检验、翻布（分批、分箱）、打印和缝头等工作[2]。
为了避免混乱便于管理，常将进行相同工艺加工的同规格的原布，划为一类并加以分批、分箱。
为了在加工各种不同品种的布匹时，便于识别和管理，不致于把工艺和原布品种搞错，要在每箱布的两头打上印子，印制应打在离布头10～20厘米左右的地方。
为了确保连续成批的加工，必须先将坯布加以缝接，然后进入烧毛工序。
2.1.2 原布的检验原布检验是染整前处理的头道工序。
其目的是为了保证印染产品的质量，发现加工原布有问题可及时向有关部门提出，以便合理处理。
原布检验项目包括物理指标和外观疵点检验。
物理指标检验包括原布的长度、幅宽、重量、经纬密度和强力等。
原布的外观疵点检验也十分重要，如缺经、断纬、跳纱、棉结、油污、破损、斑渍、铁锈等。
这些疵点如不及时加以处理，在漂白、染色加工中将造成无法弥补的质量事故。
织布时织入铁片、铁屑或严重锈斑等硬物如未被发现，在练漂加工时会造成严重的破洞等现象。
因此外观疵点的检验对保证染整产品质量，使染整加工顺利进行是很重要的，不可麻痹大意。
通常抽查总量的10%左右。
坯布常见污渍及处理方法见表2-1。
表2-1 坯布常见污渍及处理方法检验项目处理方法油污渍手工洗涤或压缩空气喷射枪射去油污油经纬，油飞花少量的油飞花用手挑去，油经，油纬用压缩空气喷枪射去油污，严重的作为深色染印铁锈用温热草酸液洗去，洗后用清水洗净织物杂质，金属物手工剔除色纱先作小样漂白试样，如不能去除，改作为染色或印花2.2 烧毛2.2.1 烧毛的目的一般棉、涤/棉等混纺织物在练漂前都经过烧毛，烧毛可以烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观、并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生的染色不匀及印花疵病。
设计一个完整的染整工艺
设计一个完整的染整工艺
染整工艺在纺织行业中起到非常重要的作用，可以将纺织品的颜色、花纹、光泽等进行调整和修饰。
下面是一个完整的染整工艺设计：
1. 确定染整材料和工艺参数：
由于不同纤维材料的染色和整理要求不同，首先要根据纺织品的成分和要求确定合适的染整材料和工艺参数，如染料、助剂、温度、时间等。
2. 准备预处理：
预处理可以帮助去除纺织品上的杂质和污渍，提高染色效果。
常见的预处理方法包括漂白、清洗和退浆等。
3. 染色：
根据纺织品的要求选择合适的染料进行染色。
染色过程中需要控制染液的浓度、温度和浸泡时间，确保染料均匀渗透到纤维内部。
4. 调整和修饰：
染色后的纺织品可能需要进行颜色、花纹和光泽的调整和修饰。
可以使用染整助剂，如分散剂、助染剂和增艳剂等，来改善染色效果和纺织物的外观。
5. 洗涤：
洗涤可以帮助去除染色过程中产生的杂质和未结合的染料，并恢复纺织品的柔软
和舒适性。
洗涤过程中需要注意选择适宜的洗涤剂和洗涤条件。
6. 整理：
整理是为了使纺织品获得所需的手感和光泽，常见的整理工艺包括拉伸、烫平、定型等。
整理过程中要注意控制温度和机械力度，以避免损坏纺织品。
7. 评估质量：
最后一步是对染整后的纺织品进行质量评估，包括颜色牢度、物理性能和外观质量等。
根据不同的要求，使用相应的测试方法和标准进行评估和检验。
总之，一个完整的染整工艺应该包括预处理、染色、调整和修饰、洗涤、整理和评估质量等步骤。
在每个步骤中都需要进行严密的控制和操作，以确保纺织品达到预期的效果和质量要求。
化纤针织物染整工艺设计
化纤针织物染整工艺设计09染一张国元一、针织物的分类及其服用性能（一）纬编针织物1.原料：棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。
2.组织：平针、变化平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。
3.织物特点◆优点：具有良好的弹性和延伸性，质地柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，以合纤为原料的易洗快干。
◆缺点：织物不够挺括，单面织物易于脱散、卷边，化纤面料易起毛、起球、勾丝。
4.织物种类（1）纬平针织物：布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵向具有较好的延伸性，横向比纵向延伸性大，吸湿性和透气性较好，但有脱散性、卷边现象，有时会纬斜。
汗布就是纬平针织物。
一般可制作内衣、外衣、手套、袜子等。
（2）毛圈针织物：手感松软。
质地厚实、有良好的吸水性和保暖性。
毛圈剪开可制成针织天鹅绒。
制作服装、家庭用品及其他工业材料。
（3）双反面针织物：纵向和横向的弹性、延伸性接近，织物较厚实、无卷边现象，有顺逆编织方向脱散性的危险。
适宜作婴儿服、童装、袜子、手套及各种运动衫、羊毛衫等。
（4）罗纹针织物：布面匀整，纹路清晰，横向具有较大的弹性和延伸性，裁剪不会出现卷边现象，但有逆编织方向脱散的危险性。
分为罗纹布和罗纹弹力布两类。
罗纹布可用于产品的领口、袖口、裤口、下摆罗纹口。
罗纹弹力布的原料有纯棉、纯化纤和混纺纱，纱线密度14～28tex，主要用于缝制夏季内衣。
（二）经编针织物1.原料：涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。
2.组织：编链、经平、经缎、经斜组织等。
3.织物特点◆优点：纵向尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好。
◆缺点：横向延伸性、弹性和柔软性不如纬编针织物。
4.织物种类（1）涤纶经编织物：薄型可用作衬衫、裙子面料；中厚型可作大衣、风衣、上装、套装、长裤面料。
（2）经编网眼织物：质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏季男女外衣、内衣、运动衣、蚊帐布、窗帘、汽车坐垫套等。
染色工艺设计
染色工艺设计配色打样的最终目的是为了制定出切实可行的染色生产工艺，生产出符合要求、且具有一定数量和经济效益的染色产品。
因此，制定染色打样方案时，要充分考虑到大生产的可操作性和工艺质量的稳定性，尤其是小样与大样生产时的色差问题，一直以来就是染整技术人员控制和考虑的重点。
染色时，如何减少大样与小样之间的色差是很复杂的问题，造成此色差的原因是多方面的，如打样对色时的精确性，拼色染料的配伍性，大样与小样所用染化料的称量误差，还有染浴的浴比、工艺流程、工艺条件、实际操作以及染色前半制品的质量等等均会不同程度地影响到大样与小样的得色量，造成一定程度的色差。
因此，在实际生产中，通常除了尽可能做到染色大小样工艺条件一致外,还需要根据具体情况和生产实践经验测算出调整系数，然后做出适当的调整，才能满足产品质量的要求。
小样染色工艺设计的内容包括染色的小样质量、染色浴比、染料品种与浓度、助剂品种与浓度、工艺流程及操作的具体要求或注意事项。
本章将较为详细地介绍这些内容，其中染色操作及注意事项安排在工艺实例中。
第一节染色浴比设计众所周知，印染企业是耗水大户，同时又是污水排放大户。
随着全球经济变暖，气候不断恶化，水资源越来越少，用水成本不断提高。
从某种程度来说，水资源匮乏已制约了我国经济的发展。
节能减排已成为国家宏观经济调控的重点，印染行业作为用水大户，肩负纺织行业节能减排的重任。
因此，近20年来，印染设备不断创新，从小浴比染色设备的普及，到无水超临界CO2染色技术的研究开发等等。
但是，从目前来看，染色要完全脱离用水还是无法实现的。
由于水分子进入纤维内部可以使纤维吸湿溶胀，增大纤维间的空隙，有利于染色在短时间内完成。
所以一般染色仍是以水作介质，在一定的温度、pH值等条件下进行。
而水的用量多少即浴比大小，既影响染色的质量，又影响染色的成本。
一、浴比及其意义浴比是指被加工制品的单位质量与加工所需溶液的体积之比。
通常以1：V表示。
服装面料的染整工艺[2]
![服装面料的染整工艺[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/3dbcc471f242336c1eb95e93.png)
呢面整理
绒面整理
各类织物的常用整理工艺
织物类别
棉麻织物
主要优点
耐洗涤，穿着舒服， 沾上尘污易洗
主要缺点
光泽较丝织物差，回弹性 不及毛织物，易起皱，缩 水率较大
常用整理工艺
棉：拉幅，轧光， 电光，轧纹，柔软， 硬挺，防皱，增白。 麻：剪毛，上浆， 轧光，拒水 一般织物：拉幅， 轧光，防皱，加重 缎类：上浆，轧光， 柔软。丝绒类：刷 毛，剪毛
2．退浆 1 以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、 耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆所 用m桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、 聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还 加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低 和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率 高些，一般织物上浆率4%～8%。 （1）酶退浆 （2）碱及碱酸退桨 3．煮练 煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤维伴生物、 棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性 及外观，以利后加工顺利进行 烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂， 为了加强烧碱的作用，在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠 和润湿剂。 4．漂白 一般用次氯酸盐漂白，过氧化氢漂白 5．开幅轧水烘燥织物 练漂后，平幅织物在轧烘机上烘燥，提供给后续工 序如丝光、染色、印花使用。对绳状加工的织物还需开幅，展开成平幅状， 经轧烘后成为合适的半制品。
整理的类别和目的
类别
工艺名称
方法
目的和效果 布幅整齐，尺寸稳定并具 有基本的服用和装饰功能
基本整理 外观风格 整理
年产量5200万米染整厂设计
年产量5200万米染整厂设计摘要在本设计中，主要介绍了纯棉织物、涤粘中长织物和涤纶仿真丝织物三种织物的前处理、染色、印花和后整理工艺，其中纯棉织物1500万、涤粘中长织物1500万、涤纶仿真丝织物2200万米；漂白布30%、染色布40%、印花布30%。
通过对生产方式、生产工艺以及设备的选择，将节约能源、清洁生产等思想贯穿在整个设计过程中。
建设新印染厂的过程中，将注重引进新技术，为企业最终提供一套技术先进、经济合理、切实可行、能取得良好的经济和社会效益的工程设计文件。
为工厂的项目决策提供依据，为工程大合集提供设计图纸。
关键词：染整工厂；工艺；污水处理；环保；节能第二章染整工艺设计染整工艺设计是染整工厂设计的核心部分，为其他的各种设计提供基础数据和设计要求。
工艺设计必须反复斟酌，通过多种方案比较，最后选出最好的方案，从而保证工艺设计的合理性、先进性、成熟性、环保性和经济效益性。
2.1产品方案的确定根据染整行业协会提供的最忌几年的行业经济数据，以及相关的染整产品销售情况和市场趋势的预测报告，所选用的染整设备（即备用）的生产能力的相关需求，环保系数的相关规定，平衡生产管理和实现市场形势的变化，最终敲定产品方案，织物种类选择如表2-1，所选坯布规格如2-2.、2-3表2-1 表织物品种的选择产品种类漂白布染色布印花布合计(万米/年) （万米/年）（万米/年）（万米/年）粗平布200 200 100 500细平布150 200 100 450纱斜纹250 100 200 550 涤粘隐条呢300 100 0 400 涤粘平纹呢300 200 0 500 涤粘华达呢360 100 140 600涤丝纺0 500 500 1000 迪塔夫绸0 680 520 1200合计（万米/年）1560 2080 1560 5200表2-2 表棉、涤粘织物坯布规格产品种类幅宽/cm 经纱线密度/tex 密度/(根/10cm) 无浆干燥质量/（g/m2）经纱纬纱经纱纬纱粗平布140 58 58 181 141.5 186.4细平布130 19.2 19.5 295 295 122.2纱斜纹135 32 32 346 236 185.4涤粘隐条呢145 18*2 18*2 200.5 188.5 143.6涤粘平纹呢130 22*2 29 218.5 204.5 169涤粘华达呢135 16*2 16*2 425 228 221.3表2-3涤纶仿真丝规格表织物名称规格幅宽/cm 纱支/tex 无浆干燥质经纱纬纱量（g/m2）涤丝纺170T 150 75 75 80迪塔夫绸180T 147 75 75 90产品加工种类及分配表织物名称漂白布染色布印花合计平漂白连续轧染热熔染色溢流染色圆网印花纯棉600 500 400 1500涤粘中长960 400 140 1500680 500 1020 2200涤纶仿真丝合计1560 500 1080 500 1560 52002.2各类产品的工艺流程设计工艺流程设计是工厂设计的基础，染整设备的选型需要根据不同的工艺流程来确定，设备服从工艺的选型，工艺决定设备的选型。
染整工艺流程
染整工艺流程绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
毕业论文 染整工艺流程设计
摘要纺织印染业是我国的主要传统产业，也是深加工，精加工以及提高其附加值的关键行业，是我国出口创汇的重要组成部分。
但是由于我国纺织品的染整生产工艺水平落后，虽然近年来国产设备也采用了一些数字化技术，但是工艺参数在线检测，控制系统水平仍然不高，这就造成了我们的产品制造精度不高，染整设备稳定性，可靠性差，跑，冒，滴，漏等问题难以解决，生产效率相对较低。
只能是制造大国而非制造强国，特别是在生产中时常产生色度不准或符样达不到要求的情况，造成需要返货才能出厂，不但耽误交货期，而且浪费人力和物力，造成生产成本大幅增加。
虽然国外有成熟产品问世，但是其昂贵的价格使很多小纺织企业望而却步，同时，国外的测量系统也存在也国内企业的兼容问题，因此，研发具有自主知识产权而且适合我国国情的染整设备工艺参数在线检测系统已是迫在眉睫，所以本课题有很高的实用价值和市场价值。
近年来，我国在这方面也取得了明显的进展。
国产印染设备速度可闭环控制，实现高精度同步传动和温度、湿度、浓度、液位、张力、容布量、PH值等参数的在线检测和控制，这些技术即可用于新设备配套也可用于老设备改造。
它们提供的在线检测和控制，可以提高织物平衡含水率，符合最佳给色量，符合优质，低成本的标准。
因此，在线检测和控制工艺的结合提高印染设备自动化水平将是未来染整设备改造的发展方向，发展染整设备工艺参数在线检测系统刻不容缓。
关键字：纺织印染，印染设备，闭环控制，在线检测IAbstractThemaintextileprintinganddyeingisChina'straditionalindustries,butalsoimprovethepre cisionprocessing,aswellasthekeyindustries,isaddedintheexportofimportantcomponent.Butb ecauseourcountrytextiledyeingproductioncraftlevelisbackward,althoughinrecentyearsthed omesticequipmentisusedindigitaltechnology,butsomeprocessparameters,controlsystem,on-linedetectionlevelisnothigh,itwillstillcausedourproductsmanufacturingprecision,stabilityan dreliabilityoffinishingequipment,runintoproblems,leakage,difficulttosolve,theproductionef ficiencyisrelativelylow.Onlymanufacturingpowerratherthanmanufacturingpowers,especiall yintheproductionprocesstoproduceoroperatoroftencolorsampletoreachtherequirement,canc ausetoreturngoodsfactory,notonlydelaydelivery,andwasteofmanpowerandmaterialresource s,productioncostgreatlyincreased.Althoughforeignmatureproductappearance,buttheexpensivepricemakemanysmalltexti leenterprises,andatthesametime,foreignus1,400formeasuringsystemhasalsodomesticenterp risesofcompatibleproblems,therefore,developmentwithindependentintellectualpropertyrigh tsandsuitableforChina'snationalconditionsofdyeingequipmenton-linedetectionsystempara metersisimminent,sothistopichashighpracticalvalueandmarketvalue.Inrecentyears,ourcoun tryinthisaspectalsomadesignificantprogress.Domesticprintingspeedclosed-loopcontrolequi pment,realizehighprecisionsimultaneoustransmissionandtemperature,humidity,concentrati on,liquidlevel,tension,letthecloth,PHvalueoftheparameterssuchastheon-linedetectionandco ntrolcanbeusedforthenewtechnology,theequipmentcanalsobeusedforreconstructionofoldeq uipment.Theyprovideon-linedetectionandcontrol,canbalancemoisturecontent,improvingfa bricwithbestquality,tocolorwithlowcost,andthestandardTherefore,theon-linedetectionandcontroltechnologytoimprovethelevelofautomationeq uipmentwithdyeingandfinishingequipmentwillbethefuturedevelopmentdirectionofreforma nddevelopmentofdyeingprocessequipmentparametersdetectionsystemisurgentlyneeded.Keywords:textileprintinganddyeing,printingequipment,closed-loopcontrol,on-line detectionI I目录第1章绪论 (1)1.1染整设备工艺参数在线检测的概念 (1)1.2染整设备工艺参数在线检测的发展现状和趋势 (1)1.2.1染整设备瓶颈问题亟待解决 (1)1.2.2国内外染整设备检测与自动控制开发情况 (2)1.2.3缩小差距加大开发力度 (3)第2章染整工艺流程 (5)2.1练漂 (5)2.2染色 (7)2.3印花 (10)2.4整理 (11)第3章染整设备工艺参数在线检测方法概述 (12)3.1温度的在线检测 (12)3.1.1多样而廉价的热电偶 (12)3.1.2RTD绝对是个好的替代品 (14)3.1.3使用热敏电阻获取极大的精度 (15)3.1.4选择便于使用的集成硅温度传感器 (17)3.1.5选择合适的温度传感器 (17)3.1.6染整工艺温度的在线测控 (20)3.1.7红外辐射测量布面及预缩承压辊表面温度 (21)3.1.8导热油加热系统的温控 (23)3.2织物含水率的在线检测 (24)3.2.1直接法 (24)3.2.2间接法 (25)3.3浓度的在线检测 (26)3.3.1折射法 (27)3.3.2电导法 (30)III3.3.3比重法 (33)3.4张力的在线检测 (35)3.4.1变频器的控制原理及特点 (35)3.4.2伺服控制原理及特点 (35)3.4.3磁粉离合器控制的原理及特点 (36)3.4.4结论 (37)3.5同步传动的在线检测 (37)3.5.1同步控制方案 (38)3.5.2基于变频调速的同步控制系统分析 (39)3.5.3总结 (40)第5章结语 (41)参考文献 (48)致谢 (50)I V第1章绪论1.1染整设备工艺参数在线检测的概念在染整前处理、丝光、染色、蒸化、定型的过程中，某些工艺参数（如温度，液位，丝光机和练漂联合机的双氧水浓度和碱浓度，染色机的色差，定型机的织物表面温度等）的在线检测转换和及时控制处理。
染整工艺实验课程设计
染整工艺实验课程设计选题背景在纺织行业中，染整工艺是一个重要的环节。
染整工艺的稳定性和一致性直接影响着染整产品的质量和生产效率。
因此，对染整工艺进行科学规范的研究和实践具有重要的现实意义。
本次实验课程设计旨在通过实际的染整操作，系统地学习和体验染整工艺的相关流程和技术，并进一步掌握染整工艺的控制方法和原理。
实验目的1.了解染整工艺的基本知识和原理；2.掌握染料选择、配方设计、操作流程等基本技能；3.学习染色剂与纤维素材料的相互作用机理；4.掌握染料固色的影响因素，包括温度、pH值、浴比、时间等；5.能够对染整工艺进行分析和优化；实验内容实验材料1.棉花布样；2.水杨醛红、艳紫色素；3.氢氧化钠、硫酸；4.典型染整设备：染缸、搅拌机、烘干机等；实验步骤1.染料配方的设计和筛选，试验设计使用氢氧化钠和硫酸进行预处理，以水杨醛红和艳紫色素为研究对象，试验采取单因素实验和正交实验两种方式进行。
2.根据得到的预测模型和优化方案，确定染整工艺的最佳参数。
3.在较大规模的染整设备上进行大规模的染整生产，并对产品的颜色、均匀度、耐久性等进行评价。
实验结果分析1.对实验结果进行数据处理和分析，通过染整质量指标的评价，分析染色效果的好坏。
2.确定染整工艺的优化方案，包括温度、pH值、浴比、时间等多种参数。
实验要求1.熟练掌握染整实验操作技能；2.仔细记录实验过程和实验结果；3.撰写实验报告，包括实验思路、实验步骤、实验数据和结果分析等内容；4.根据实验结果进行染整工艺的优化。
5.课程设计期间要注意实验室安全，遵守实验室各项规定和操作规程。
总结染整工艺实验课程设计以染整工艺为研究对象，通过实现染整工艺的多种流程和技术，深入了解染整工艺的相关原理和控制方法，提高了学生对染整工艺的理论理解和实践能力。
本次课程设计的开展，对于提高学生的科学技能和实验能力具有积极的意义。
染整工艺设备第二版课程设计 (2)
染整工艺设备第二版课程设计一、引言本课程设计是为了深入学习和掌握染整工艺设备的基本原理和操作技术而设计的。
由于染整工艺设备的技术和设备在不断更新和发展，因此第二版课程设计对第一版进行了进一步的优化和完善。
二、课程设计内容本课程设计内容主要包括染整工艺设备的操作基本原理、设备结构和分类、设备优化和改进、染色工艺参数控制和调整等方面。
下面我们将对这些内容进行详细的介绍。
1、染整工艺设备的操作基本原理染整工艺设备的操作基本原理是理解染色工艺的关键。
本章主要介绍染色工艺的基本操作流程、染色机的结构和功能、染色工艺参数的调整和控制等方面。
学习这一章的目的是让学生们对染色工艺设备的操作原理有深刻的理解和认识。
2、设备结构和分类染整设备按照染色工艺的不同要求分为不同的种类。
本章主要介绍各类染整设备的结构和分类，包括常规型、节能型、高效型等。
学习这一章的目的是让学生们对不同染色设备有详细的了解和认识，为后续的操作提供参考和指导。
3、设备优化和改进染染整设备的优化和改进是提高设备性能和产品质量的关键。
本章主要介绍染整设备的优化和改进方案，包括设备结构和参数、操作流程和质量控制等方面。
学习这一章的目的是为学生们提供参考和指导，帮助其在染色设备的使用和维护上达到更高的水平。
4、染色工艺参数控制和调整在染色过程中，不同的染色工艺参数对产品质量和产量有很大的影响。
本章主要介绍如何对染色工艺参数进行合理的控制和调整，包括温度、时间、配方等方面。
学习这一章的目的是让学生们在染色工艺操作中有能力进行优化和调整，最大限度地提高产品的质量和产量。
三、课程设计要求本课程设计内容比较繁琐，要求学生们认真学习和理解。
为了保证课程质量，本课程设计要求学生对染色设备进行实验操作，并撰写实验报告，以便更全面的了解和掌握染色设备的操作原理和技术。
课程设计要求如下：1.学生们应按时完成染色设备的实验操作，并及时完成实验报告和记录。
2.实验报告应包括设备的介绍、实验流程、实验数据分析等方面，并按照论文写作规范撰写。
印染厂工艺设计
设备卫生要求高。 • 染后烧毛：对某些特殊产品，可避免因纤维熔融
而在染色时形成色点的问题；工序不顺。
一般采用坯布烧毛。
2.退浆、煮练、漂白
退浆
煮练
漂白
酶退浆 碱退浆
绳状 平幅
H2O2漂白 NaClO漂白
氧化剂退浆
NaClO2漂白
前处理工艺：
（6）印花
针织物应采用张力小的印花设备。 • 平网印花：手工台板筛网印花、转盘式平
网印花、半自动平网印花、全自动平网印 花。 • 圆网印花 • 转移印花
（7）整理
• 增白：对于白度要求高的产品，需进行增白。可采用 染色设备进行增白加工。
• 柔软 绳状浸渍法：染色设备 平幅浸轧法：平幅浸轧槽 + 拉幅机 • 脱水、开幅、烘干 针织物绳状染色或整理后，需进行脱水、开幅、烘干。 脱水：一般采用离心脱水机 开幅：纬编针织物采用圆筒针织物开幅机；剖幅的圆筒
加白。
3. 丝光 • 湿布丝光：能耗少，要求布面含水量应均匀。 • 干布丝光：能耗较高，对管理要求降低。
对于粘胶纤维织物、本光漂白布等产品不进行 丝光；
对于深色产品，一般需进行丝光。
丝光工序安排
对于棉布： • 漂后丝光：应用较广，丝光效果较好。 • 丝光后漂白：应用较少
对于T/C布：定形 丝光 • 定形→丝光：织物毛细效应较好，染色得色量较
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10、雨中黄叶树，灯下白头人。。04:39:0904:39:0904:392/24/2021 4:39:09 AM
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11、以我独沈久，愧君相见频。。21.2.2404:39:0904:39Feb-2124-Feb-21
真丝织物染整工艺设计
真丝织物染整工艺设计真丝织物是一种高档面料，具有光泽度好、手感柔软、透气性强等特点，因此在时尚界得到广泛应用。
染整工艺是真丝织物生产中不可或缺的环节，良好的染整工艺设计是确保真丝织物质量的重要保证。
首先，在真丝织物染整工艺设计中，首要考虑的是染料的选择。
真丝织物具有很好的亲染性，可以用各种类型的染料进行染色。
常用的染料有酸性染料、直接染料、活性染料等。
不同类型的染料有着不同的透色性、亲和力和色牢度等特点，设计时需要根据需求选择适当的染料。
接着是染色工艺的设计。
染色工艺涉及到染色剂的浓度、温度、时间等参数的控制。
在设计染色工艺时，需要根据染料的特性和所需效果确定相应的工艺参数。
例如，深色染料的浓度、温度和时间需要相对较高，而浅色染料则相对较低。
合理的染色工艺可以保证真丝织物染色均匀、色牢度好。
在染色工艺设计中，还需要考虑真丝织物的特性。
真丝织物质地柔软，容易变形或褪色，因此需要选择适当的染色方法。
常用的染色方法有浸泡法、浸染法、绞干法等。
其中，浸泡法适用于颜色较浅的染色，绞干法适用于颜色较深的染色。
同时，还可以添加一些助剂，如固色剂、增稠剂等，以增加染色效果和提高染色速度。
除了染色，整理是真丝织物生产中的另一个重要环节。
整理可以改善真丝织物的手感和外观，使其更加美观。
常见的整理方法有热定型、热压定型、漂白、磨光等。
在整理工艺设计中，需要考虑织物的质地和所需效果，选择适当的整理方法和工艺参数。
最后，在真丝织物染整工艺设计中，还需要注重环保和节能。
染整过程中会产生大量废水、废气和废渣，对环境造成严重的污染。
因此，设计工艺时需要选择环保的染料和化学品，并采用节能的设备和工艺流程，以减少对环境的影响。
综上所述，真丝织物染整工艺设计是一个综合考虑染料选择、染色工艺、整理工艺和环保要求的过程。
只有合理设计工艺，才能保证真丝织物的质量和品质，满足市场的需求。
第二章__染整工艺设计
（3）印花布后整理
（加白、柔软）拉幅或树脂整理→ (轧光) →（预缩）→检码 →成品分等→包装成件 School of Chemical and Material Engineering
一、棉布染整工艺及设备的选择
（二）涤/棉织物主要产品工艺流程
1．漂白涤/棉布 （1）常规工艺：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→碱煮→ 氧漂→丝光→涤加白、热定形→氧漂（棉加白）→柔软、拉幅或树脂 整理→轧光→（预缩）→检码→成品分等→包装成件 （2）退－煮漂工艺：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮 、漂→丝光→氧漂（棉加白）→涤增白、热定形→柔软、拉幅（或树 脂整理）→轧光→（预缩）→检码→成品分等→包装成件 （3）冷轧堆工艺：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退、煮、漂 冷轧堆→丝光→氧漂（棉加白）→涤增白、热定形→柔软、拉幅（或 树脂整理）→轧光→（预缩）→检验、码布→成品分等→包装成件
一、产品方案确定的 依据
市场要求 坯布来源 设备生产能力 产品方案 确定的依据
成熟的新技术 竞争能力 产品品种的多少
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二、产品种类的分配
根据设计任务书中设定的工厂生产规模、产品种类、分配比 例，以及织物的特点和用途等，计算并列出“原布品种和成品 产量表”
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一、棉布染整工艺及设备的选择
（二）涤/棉织物主要产品工艺流程
5．中长纤维织物
准备→烧毛→松式退浆、水洗→烘干（松式）→定形→染色 （热熔染色或高温高压溢喷染色或高温高压卷染）→树脂整理 →预缩→蒸呢→检验、码布→分等→包装成件 6．粘纤织物
染整面料工艺设计要求和技术规范
4、处方及各处方作用
NaOH ：45～50 g/L H2O2 ：18～20 g/L
作用？ ？
36º Be水玻璃：10 g/L
碱氧稳定剂：6～8 g/L 高效精练剂：6～8 g/L 助练剂：2～3 g/L
？
？
？
？
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印染产品工艺设计
5、配料方法（大生产）
（1）在桶内加入所需烧碱，搅拌下依次。
（2）加水至规定体积的3/4处。
（3）加稳定剂→螯合剂→水玻璃→精练剂。
（4）加双氧水。
（5）加水至规定体积，继续搅拌。
（6）测定碱浓、双氧水浓度。
（7）合格后投入生产。
印染产品工艺设计 17
6、操作注意事项
（1）检查坯布有无锈渍，有则用草酸洗净。
（2）检查水质，按序配料，滴定、记录，滤用。
（3）轧液浓度一致，注意液位一致。 （4）轧余率一致，1#轧车压力大，2#轧车压力略小。 （5）清除导辊污物、纱头,保证卷布平齐。 （6）按序排卷转堆，便于进出及控制堆置时间。 （7）先卷先汽蒸，严格控制汽蒸时间和温度。
湿摩﹥ 2-3级、皂洗﹥4级 其它指标符合：GB1993-12-25印染棉布标准。 oeKO-Tex-100 纺织品生态标准。
印染产品工艺设计
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染色纱卡生产工艺单
织物名称：染色棉纱卡 坯幅：47″ 成幅：？ 浆料：？ 上浆率：？
经纬 坯布：120×60 纱支 Ｔ：21s100%C 与 密度 成布：？ Ｗ：21s100%C 成份
二、分工序工艺内容要求
工序名称 选用设备型号与名称 工序质量要求 工艺程序及主要工艺条件 工艺处方、配料方法及添加方法 操作注意事项
印染产品工艺设计 11
染整专业 人棉织物染整工艺设计
人棉织物产品工艺设计09染一一、人棉织物产品介绍人棉属于粘胶，又叫长丝叫RAYON（人造丝）：较真丝重，柔软，色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适，具有真丝的外观而且价格便宜，针织的织物手感十分柔软；缺点是缩水。
从木材和植物藁杆等纤维素原料中提取的－纤维素，或以棉短绒为原料，经加工成纺丝原液，再经制成的。
粘胶纤维的基本化学组成与棉相同，吸湿性、染色性、透气性、纺织加工性等均与棉相似，但湿态强度远较棉低。
人棉织物特点：光泽好、质地柔软轻盈、穿着舒适、缩水率大、耐磨性差、易起毛及耐日光性不好。
二、工艺流程坯布准备—烧毛—退浆—精炼—染色—烘干--成品检验包装内容1、原布准备纺织厂织好的布称为原布或坯布，原布准备是练漂加工的第一道工序。
它包括原布检验，配缸和缝头。
原布检验（1）目的：加强质量管理，发现问题能及时采取措施，促进坯布厂进一步改进产品质量。
内容：主要包括物理指标和外观疵点的检验。
物理指标检验包括原布的长度、幅宽、经纬纱的规格和密度、强力等。
外观疵点检验主要是检验纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纱、跳纱、棉结、筘路、破洞、油污渍等，另外，还检查有无铜、铁片等杂物夹入织物。
缝头：目的：缝头是将翻好的布匹用缝纫机连接起来，以适应印染生产连续加工的要求。
缝头要求平直、坚牢、边齐，针脚均匀，不漏针、跳针，同时注意织物正反面要一致，不漏缝等。
常用的缝头方法有平缝、环缝和假缝三种。
2、前处理1．前准备人造丝织物可借用棉布的平幅连续练漂设备，前准备应有翻布、分批、缝头、打印等。
缝头时，人造棉织物的针脚可比棉布稀一点；人造丝织物也可采用挂练桶精练2．烧毛人造棉织物可用气体烧毛机烧毛，但经不起强烈的摩擦，不需要毛刷和刮刀装置；又因粘胶纤维吸湿性高，烧毛温度可比棉稍微高一些，车速可慢一些。
人造丝织物不需烧毛3．退浆是人造棉、人造丝织物前处理的重点。
人造棉坯布织造时大多上淀粉浆，而且酸碱对人造棉织物强力有影响，故多数选用淀粉酶退浆，工艺与棉退浆相同。
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尼丝纺 （尼龙塔夫绸）NYLON TAFFETA 平纹组织 锦纶 经纬用70D或40D锦纶FDY，密度为：190T-400T 现尼丝纺衍生物很多，都叫尼丝纺，有斜纹、缎纹、格子、提花等。
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春亚纺
POLYESTER PONGEE
平纹组织 涤纶
经纬至少一项为低弹（网络）丝
经纬全是弹丝叫全弹春亚纺，径向用长丝叫半弹春亚纺
原始春亚纺为平纹组织，现衍生物很多，规格很全，密度从170T 到400T
有半光，消光，斜纹，提点，条子，平格，浮格，菱形格，足球 格，华夫格，斜格，梅花格……
用途：“半弹春亚纺”布料一直被人们制作西服、套装、茄克衫 、童装、职业装等衬里辅料；“全弹春亚纺”可制作羽绒服、休 闲茄克衫、童装等，防水涂层面料又可制作防水服，雨伞雨披， 遮阳棚等
，并随着光源的变化而变化。 2.金属长丝具有特殊的刚性和弯曲可变，所以织物具有特殊的可变的形
态记忆折皱效应。 3.面料具有防辐射、抗静电等健康概念的功能性效果。 由于以上特点
，该面料适合于制造男女时装外套、高档的休闲棉衣，休闲羽绒服，穿 着后更能显示优雅、华贵、浪漫气质与品位。
4金属丝面料是目前流行的具有自然记忆褶皱和抗静电的功能性面料， 它是将不绣纲丝织入面料之中，使之做成成衣后穿上去会有非常好的反 亮光效果，特别是在阳光及灯光下更是明显。
用途：主要用来做箱包，帐篷，少量做服装夹克面料。
塔丝绒
TASLAN
平纹组织 一般为锦纶，也有涤纶
纬向用ATY，纬向D数至少是径向D数的两倍。
常规：尼龙塔丝绒，70D锦纶FDY*160D锦纶ATY，
密度：178T,184T,196T,228T
各种格子，斜纹，提花塔丝绒
用途：夹克，服装面料，箱包等
花瑶
第二章 染整产品工艺设计
染整产品方案的确定和工艺流程的选择 染整设备选择和配置计算
染厂工艺设计的内容
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工艺设计是染厂设计的核心，是其他各专业设计的依据。 工艺设计一般都由染整专业的设计人员来完成，内容包括
以下几个方面。
1产品方案及生产规模 6 工艺副房设计和计算
常见化纤织物介绍
涤塔夫、塔夫绸，涤平纺、涤丝纺 平纹组织 涤纶 POLYESTER TAFFETA 经纬：68D/24F FDY 全涤半光平纹织物。 用途：一般做里料
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POLYESTER TAFFETA
主要有：170T、190 T、210 T、240 T、260 T、300 T、320 T、400 T
印染工厂设计
Design of Dyeing & Finishing plant
王炜
化学化工与生物工程学院
College of Chemistry Chemical Engineering & Biotechnology
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常见化纤面料知识
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2工艺流程
7 生产用水、汽、热等计算
3染厂设备选型、配置 8 碱回收
4设备的平面摆放排列 9 管路
5劳动定员
10 中水回用
常见化纤面料
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涤纶纺丝形式：
1. FDY（长丝）：
单纤维平行光滑均匀。
分强光，有光，半光，消光，亮度越来越弱。
2. DTY（弹丝）
单纤维弯曲，低伸缩，蓬松状。
12 形态记忆纤维（PTT）shape memory fiber 属于聚酯的一种， 与普通涤纶丝相比，具有一定回弹性，恢复性很好。记
忆纤维所特有的微观结构赋予记忆纤维及其织物特有的物理机械性能， 具体体现在纤维对机械形变的快速形成和在外界应力作用后的形变的快 速消失的特征上。
形状记忆面料具有对机械形变的易于形成和消失风格特征。
常见化纤面料
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4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须 与其他丝复合，可伸长1.6倍，POY丝是低弹网络丝半成品。 典型面料：水洗绒。
5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛圈。典型面料：塔丝绒
6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。
7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成，弹丝的速度慢。
牛津布
OXFORD
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平纹组织 涤纶、锦纶
经纬至少150D及以上
涤纶牛津布：长丝、弹丝、高弹丝
锦纶牛津布：长丝、塔丝绒牛津布、锦棉牛津布
常见有：200D*200D,300D*300D, 150D*300D,200D*400D,600300D*600D,
150D*200D, 900D*600D,900D*900D, 1200D*1200D,1680D,各种提花
8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。
9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染色，色泽鲜艳
10、其他海岛丝：超细纤维，单纤维可达0.138（产生麂皮绒的绒感）。 海岛复合丝是由海岛丝和高收缩丝混纤并合网络而成。 高收缩丝：沸水缩率达35％（经麂皮绒的缩率很大）。
11 金属丝metal filament 不锈钢钢丝，单丝规格0.035mm-0.28DmOmNGHUA UNIVERSITY 功能：闪光、导电、防辐射功能。 1.采用金属丝与涤纶、锦纶长丝交织而成，表面有金属光泽，隐约闪烁
FAILLE
平纹组织 全涤
纬向加弱捻
径向：75D DTY 网络丝 或 75D FDY
ห้องสมุดไป่ตู้
纬向：150D DTY 8T/2S2Z ――(8个捻，2左2右加捻)
分全弹花瑶，半弹花瑶
高丝宝：径向：75D DTY 网络丝
纬向：150D DTY 22T/2S2Z 高丝宝纬向加强捻 水洗绒：径向：50DFDY+50DPOY
3. DTY网络丝
（低弹网络丝）：有阶段性得网络点，增
加纤维间集束能力。
分无网、轻网、中网、重网，其中重网可作免浆丝。
一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。
上浆：增加丝线强力；纤维之间抱合力；使表面光滑，便于织造。 加捻：增加强力；增加纤维之间抱合力；使织物具有绉效果。 捻度：（T）单位长度（厘米）丝线捻回数。 0-10 T/CM 弱捻 10-20 T/CM 中捻 20 T/CM 强捻