棉针织物印染工艺设计
印花棉针织物工艺的设计说明
2010届毕业生论文论文题目: 印花棉针织物工艺设计学院名称：泉州纺织服装学院学生：程鹏系别：染化系专业：染整技术班级：07 级（3）班指导老师：克宁泉州纺织服装职业学院2009年 11 月 15 日纺织服装职业学院毕业设计（论文）任务书课题名称：印花棉针织物工艺设计完成期限:2009年9月18日至2009年11月6日系（部）名称染化系指导教师克宁专业班级染整技术(3)班指导教师职称教授学生姓名程鹏系（部）毕业设计（论文）工作领导小组组长签字2009年11月15日一、课题训练容棉针织物的基本特点；染整工艺设计的基本思路；参考资料的查阅；工艺设计的理论分析；论文的写作规。
二、设计（论文）任务和要求（包括说明书、论文、译文、计算程序、图纸、作品等数量和质量等具体要求）要求设计棉针织物印花工艺，采用活性染料。
要求设计合理，有针对性。
设计方案有理论依据，有分析。
三、毕业设计（论文）主要参数及主要参考资料［1］阎克路．染整工艺学教程［M］．北京：中国纺织．2005.6［2］学荣王强．针织物染整技术［M］．北京：中国纺织．2004.7［3］晓春王宏．针织物染整工艺学［M］．北京：中国纺织．2005.10［4］伏宏彬．染整专业英语［M］．北京：中国纺织.2005.10［5］胡平藩．织物染整基础［M］．北京：中国纺织．2007.1［6］良田．印花［M］．北京：中国纺织．2006.4［7］罗巨涛．染整助剂及其应用［M］．北京：中国纺织．2000.6［8］薛嘉良．印染前处理［M］．北京：中国纺织．2005.6［9］林杰田丽．染整技术（第四册）［M］．北京：中国纺织．2009.2四、毕业设计（论文）进度表纺织服装职业学院毕业设计（论文）进度表注：1.本任务书一式两份，一份系（部）保存，一份发给学生，任务完成后附在说明书。
2.“实际完成情况”和“检查人签名”由教师用笔填写，其余各项均要求打印，打印字体和字号按照《纺织服装职业学院毕业设计（论文）规》执行。
纯棉针织物活性染料印花工艺
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纯棉针织物的活性染料_一次准_染色工艺探讨
纯棉针织物的活性染料“一次准”染色工艺探讨王 超(石家庄常山纺织集团经编实业有限公司,河北石家庄050011)摘 要:为实现活性染料对纯棉针织物“一次准”染色,在前处理、染色工艺方面进行改进。
前处理采用非烧碱氧漂特效助剂+双氧水;染色前采用脱氧酶去除织物上残留的双氧水,减少漂后水洗次数,缩短工艺流程;改进传统染色升温、加料方法。
详细论述了生产中各个工序的技术管理要求,加强对染化料助剂库、化验室和染色等工序的严格管理,是实施染色“一次准”的基础。
关键词:染色;活性染料;针织物;棉纤维中图分类号:TS1931632 文献标识码:B 文章编号:1000-4017(2007)05-0022-02R i ght2f i rst2ti m e dye i n g of cotton kn its w ith reacti ve dyestuffsWANG Chao(Shijiazhuang Changshan Textile Co.,L td.,Shijiazhuang050001,China)Abstract:I n o rde r to rea li ze ri gh t2first2ti m e dye i ng o f co tto n kn its w ith reac ti ve dye s,p r o g re s s is m ade i n p re trea t m en t and dye2 i ng.I n p re trea t m en t,sp ec i a l a l ka li-free age n t com b i ned w ith p e r o xi de hyd r o ge n is u sed fo r b l e ach i ng,deo xi d i zi ng enzy m e is u se d to rem o ve the re s i dua l p e r o xi de hyd r o ge n be fo re dye i ng,reduce the w a sh i ng cyc l e s,and so o n,thu s the p r o ce s s is sho rte ne d.I n dye i ng,trad iti o na l tem p e ra tu re ra is i ng sp ee d and do s i ng m e tho d a re i m p r o ved.Te chn i ca lm anagem en t i n va ri o u s p r o ce du re s a re d iscu s se d i n de ta il,e sp e c i a ll y the s to rage o f dye stuffs and chem i ca ls,m anagem en t o f l abo ra to ry and dye i ng. Key words:dye i ng;re ac ti ve dye s;kn itted goo d s;co tto n fi be r0 前言随着科学技术的迅速发展和人们环保意识的不断提高,双活性基活性染料被广泛应用于针织物的染色。
3000万米年棉涤棉机织物印染工艺设计
棉涤棉机织物是目前市场上使用较为广泛的一种合成纤维与天然纤维混合而成的综合纤维，具有天然纤维的柔软舒适和合成纤维的易护理和弹性。
在这篇文章中，将探讨3000万米年棉涤棉机织物的印染工艺设计。
首先，印染是将色浆或染料应用于织物的过程，为织物增添颜色和花纹。
在设计3000万米年棉涤棉机织物的印染工艺时，需要考虑以下几个因素：1.材料选择：选择适合棉涤棉机织物的染料和色浆，确保良好的染色效果和色牢度。
在染料选择时，应注意染料的环保性和对人体健康的安全性。
2.印花设计：根据市场需求和消费者喜好，设计新颖独特的印花图案。
可以借鉴自然景观、民族图案或现代艺术元素，以增加织物的吸引力和竞争力。
3.印花方法：选择适合棉涤棉机织物的印花方法，如平面印花、转印、雕花、壁画等。
各种印花方法都有其特点和适用范围，根据设计需求选择合适的印花方法。
4.染色工艺：确定棉涤棉机织物的染色工艺，包括染色温度、染色时间、染色浴比、染料用量等。
良好的染色工艺可以确保染色均匀且色牢度高。
5.后整理工艺：根据设计需求和织物的特性，选择合适的后整理工艺，如烫平、定型、罗纹等。
后整理工艺可以提升织物的手感和外观。
在设计3000万米年棉涤棉机织物的印染工艺时，还需要注意以下几点：1.市场调研：了解当前市场上的棉涤棉机织物印染工艺设计趋势和竞争情况，以设计出符合市场需求和消费者喜好的产品。
2.色彩搭配：在设计印染图案时，注意色彩的搭配和协调，以确保设计的织物具有美感和视觉效果。
3.技术创新：关注最新的印染技术和设备，不断进行技术创新和改进，以提高印染效率和质量。
4.环境保护：在印染工艺设计和生产过程中，注重环境保护，选择环保材料和工艺，减少对环境的污染。
最后，设计3000万米年棉涤棉机织物的印染工艺需要兼顾工艺的实用性和美观性。
通过合理的材料选择、印花设计、印花方法和染色工艺，可以打造高品质的织物产品，满足消费者的需求。
棉针织物小浴比漂染工艺
棉针织物小浴比漂染工艺
棉针织物小浴比漂染工艺是一种新型的水染法，它的制作过程包括四个步骤：备料、漂染、洗涤和定形。
首先，在备料阶段，需要准备好棉针织物材料，如毛线、棉布等，并将其切割成适合漂染尺寸的小块。
其次，在漂染阶段，需要将棉针织物放入不同颜色的水染池中，然后使用机器或手动把棉针织物沾湿，然后放入染料池中，让染料完全覆盖棉针织物表面，使其产生色彩，以及色彩的深浅。
再者，在洗涤阶段，需要将染色后的棉针织物放入洗涤池，使用洗涤剂将染料洗掉，以及使用洗脱剂将染料残留物洗掉，然后再将棉针织物放入洗涤池中，洗涤温度以及洗涤时间必须按照配方要求，以保证棉针织物染色后的稳定性。
最后，在定形阶段，洗涤后的棉针织物需要放入烘干机中，保持一定温度和时间，使棉针织物变得更加柔软，并且使染色更加稳定。
棉针织物小浴比漂染工艺是一种新型的水染法，它使用环保型染料，不会污染环境，而且染色后的棉针织物的质量也更加稳定，不易褪色，可以满足大量人们的需求。
棉针织物印染工艺设计
棉针织物印染工艺设计09染一第四组陈高琴 20091716一、主要产品设计：纯棉针织汗布印染工艺采用天然棉，经过环保染整工艺及特殊的后整理工艺制作而成，手感柔软，抗起球，采用布面光滑，纹路清晰，穿着舒适，具有天然的吸湿性、透气性，服用效果好，适合做中高档内衣、童装、家居服、睡衣、时装、休闲服、瑜伽服、运动服、T恤、polo衫等二、工艺流程设计：棉针织物染整生产过程包括练漂→染色→印花→整理等工序。
它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。
三、工艺说明1.练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。
其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。
但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。
下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。
1)碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。
棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。
2)上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。
在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。
为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。
2.染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。
染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。
印花采用手工印花或平版布动印花。
阳离子涂料是一种阳离子型水性分散颜料，不需要对棉或混纺织物进行阳离子化预处理，而是直接利用纤维素纤维表面的阴离子性与阳离子涂料以静电力结合，再通过涂料牢度提升剂进行固着，使涂料在纤维上获得良好的染色牢度，最后将湿摩擦牢度提升剂与硅油进行同浴浸轧整理，使得织物不仅具有较高的色牢度，同时手感较好，具有较高的服用性能。
针织物漂染工艺设计
年产量2000t针织物漂染工艺设计一、综述棉织物是纤维素纤维属于天然纤维，具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。
如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。
涤棉织物是混纺织物，涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65%—67%涤纶和33%—35%的棉花混纱线织成的纺织品，既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
针织物质地松软，具有良好的悬垂性，抗皱性和透气性以及较大的延伸性和弹性。
加工方式和加工工艺流程连续式：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----预缩间歇式：冷轧堆----短蒸（坯布检验----缝头----烧毛----冷堆轧卷----转到装置----汽蒸水洗----烘干----丝光----拉幅----预缩）典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件1、全棉染色布工艺（浸染工艺）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----丝光----染色----柔软----脱水-----烘干----剖幅----预缩定形----验布----拆码----装袋工艺处方：1·前处理100%双氧水 20g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 6g/L高效精练剂 8g/L浴比 1:502·染色活性染料（owf） 2%氯化钠 20g/L碳酸钠 10g/L染色时间室温 30min固色时间室温 30min浴比 1:503·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min2、全棉染色布（冷轧堆法）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----浸渍练漂液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----浸渍染液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----拉幅----预缩工艺处方1·前处理100%双氧水 20g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 6g/L高效精练剂 8g/L2·染色活性染料（owf） 2%氯化钠 20g/L碳酸钠 10g/L3·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min(二)全棉印花布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----水洗----烘干----丝光-----印花-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----装袋工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 30g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 7g/L浴比 1:502·涂料印花涂料 % 3%尿素% 5%增稠剂% 70%自交黏合剂% 20%3·后整理烘干 100℃ 5min焙烘 150—160℃ 3min（三）全棉漂白布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----复漂----增白----拉幅----检码-----成品包装工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 8g/L浴比： 1:502·增白荧光增白剂VBL 0.3%硫酸钠 5%浴比 1:30（四）1·涤棉染色布工艺（浸染工艺）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----定形-----染色------柔软----脱水-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----拆码----装袋工艺处方1·前处理100%双氧水 15g/L100%氢氧化钠 25g/L稳定剂 6g/L高效精练剂 8g/L浴比： 1:502·染色分散染料 10g/L活性染料 10g/L小苏打 5 g/L尿素 5 g/L渗透剂 1 g/L3·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min2、涤棉染色布（冷轧堆法）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----浸渍练漂液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----浸渍染液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干---焙烘----拉幅----预缩工艺处方1·前处理100%双氧水 17g/L100%氢氧化钠 30g/L稳定剂 7g/L高效精练剂 8g/L2·染色活性染料（owf） 2%分散染料（owf） 2%小苏打 5 g/L尿素 5 g/L渗透剂 1 g/L3·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min(二)涤棉印花布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----水洗----烘干----丝光-----印花-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----装袋工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 25g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 7g/L浴比 1:502·涂料印花涂料 % 3%尿素% 5%增稠剂% 70%自交黏合剂% 20%3·后整理烘干 100℃ 5min焙烘 150—160℃ 3min（三）涤棉漂白布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----复漂---棉布增白----涤纶增白----拉幅----检码-----成品包装工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 8g/L浴比： 1:502·增白（棉）荧光增白剂VBL 0.3%硫酸钠 5%浴比 1:30·增白（涤纶）荧光增白剂DT 30g/L渗透剂 2g/L二、主要设备选型设备计算台数=加工任务／生产能力加工任务=经处理的所有织物生产能力=工艺设计车速*12h/班*60min/h*运转班数*有效时间系数（一）前处理设备1·设备名称及型号：KSM-2200型机织物平幅烧毛机设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。
棉针织物活性染料染色工艺设计探讨
要想得到好的染色质量，除
会降低色泽鲜艳度和染料溶解
验，合乎纯净的质量要求。
选用合乎要求的染料外，还需有
度。电解质的质量影响得色量及
碱的强度和加碱量的测定，
合乎染色要求的水质、染化助剂、
染色重现性。染色用电解质质量
加碱１０ ｍｉｎ后检测ＤＨ值，固色
坯帮≮设备，这样才能使设计的工
要求不含Ｃａ、Ｍｇ离子，溶液呈中
色过程中染料与纤维的反应性2染色工艺程序设计反应速率染料在纤维上的固色审查定单中染色产品的质量要求一确定染色牢度和其他质量技术指标一前处理工艺设计一染料选用一染机选用一染色小样试验一染色中样试验一对色样色牢度及各项物理指标测试一设计大样染色工艺一大样染色试验一核对色光牢度等指标一确定正式率决定染色加工的性质和条件并与染料的溶解度直接性扩散性稳定性有关由于活性基在活性染料结构中占有决定性的地的要求各染料公司推出的采用金属络合为母体的染料色泽鲜位所以研究活性基的性质对于掌握染色机理设计合理的工艺艳
二氟一－氯嘧啶 乙烯砜基
二氯喹恶啉
在三氯嘧啶的基础上引人不同的取代基能改变活性基的反应性，从而改进它的一系列性能，如在２、４氯的 位置上用更活泼的氟来取代，形成＝氟一氯嘧啶的活性基（Ｄｒｉｍａｒｅｎｅ Ｋ），使它具有中等的反应活泼性，而有较 高的固色率，更重要的是它与纤维的结合键有很好的耐酸和耐碱的水解稳定性。嘧啶基活性染料活性好，键稳 定但价格贵，适合于高档针织物染色。
均三嗪和乙烯砜复合型的活性染料适于高档针织品染色的结论。
叙词 棉纱 针织物 二氯均三嗪活性染料 染色 探讨
１前言
染色工艺、审批后同标准色样一
中的作用见表２。
由于科技的飞速发展，生产
起下达、批量生产。
４不同染料母体与活性染料性
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棉针织物印染工艺设计
09染一第四组陈高琴 20091716
一、主要产品设计：纯棉针织汗布印染工艺
采用天然棉，经过环保染整工艺及特殊的后整理工艺制作而成，手感柔软，抗起球，采用布面光滑，纹路清晰，穿着舒适，具有天然的吸湿性、透气性，服用效果好，适合做中高档内衣、童装、家居服、睡衣、时装、休闲服、瑜伽服、运动服、T恤、polo衫等
二、工艺流程设计：
棉针织物染整生产过程包括练漂→染色→印花→整理等工序。
它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。
三、工艺说明
1.练漂
棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。
其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。
但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。
下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。
1)碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。
棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。
2)上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。
在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。
为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。
2.染色、印花
棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。
染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。
印花采用手工印花或平版布动印花。
阳离子涂料是一种阳离子型水性分散颜料，不需要对棉或混纺织物进行阳离子化预处理，而是直接利用纤维素纤维表面的阴离子性与阳离子涂料以静电力结合，再通过涂料牢度提升剂进行固着，使涂料在纤维上获得良好的染色牢度，最后将湿摩擦牢度提升剂与硅油进行同浴浸轧整理，使得织物不仅具有较高的色牢度，同时手感较好，具有较高的服用性能。
3.整理
棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。
棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。
防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。
对棉针织绒布需经起绒整理。
起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。
手感丰薄，保暖性增强。
棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。
四、工艺条件和处方设计
1.练漂 :碱缩→煮练→漂白→上蜡
碱縮碱液浓度140~200g/L 碱縮温度15~20℃
碱縮时间5~20min
煮练（连续气蒸煮练法）
工艺流程：织物→浸轧煮练液（三浸三轧）→汽蒸→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗
工艺处方: 烧碱12~18g/L亚硫酸钠 0~3g/L
磷酸三纳0~1g/L 润湿剂1~3g/L
硫酸3~6g/L 纯碱0.5~1.5g/L
工艺条件：轧碱温度＞90℃轧液率200﹪
汽蒸温度95~ 100℃时间90~180min
漂白（连续汽蒸漂白法）
工艺流程:浸轧漂液→汽蒸→热水洗（60~80℃）→水洗
工艺处方: 过氧化氢（100﹪） 2.5~4.5g/L
36%硅酸钠（相对密度1.4）9~15g/L
30%烧碱0~3g/L 润湿剂0.5~3g/L
工艺条件：pH值10.5~11 浸轧温度80~95℃
轧液率 130~200% 汽蒸温度 95~100℃
汽蒸时间 90~100℃
2染色、印花
染色工艺设计：阳离子涂料染色
新开发的阳离子涂料对纯棉针织物染色。
通过分析染色浴比、阳离子涂料用量、染色温度、时间和匀染剂用量等工艺因素对染色效果的影响，优化了棉针织物染色工艺
工艺处方阳离子涂料／％(owf) 2—15
匀染剂1227／(g／L) 2～6
涂料牢度提升剂DM-2592／(g／L) 10～30
浸渍法染色工艺曲线
棉针织汗布活性印花产品，有手感柔软、穿着舒适、自然的特性，深受崇尚天然的欧美人的喜爱。
但由于针织汗布结构疏松，布面均匀度极差、易变形、卷边，在针织汗布圆网印花加工过程中，生产难度较大。
我们通过近几年不断摸索、改进，大大提高了针织汗布圆网印花生产效率，提高了对花的精确度。
现就32S 全棉针织汗布（组织为纬平针）为例，作一分析。
工艺流程
坯布退卷→进缸煮漂→出缸脱水、剖幅→定型→印花→蒸化（102~105℃?~10min）→绳状水洗柔软→定型整理→卷筒
由于针织物丝光成本比较高，全棉针织物汗布活性印花一般不采用丝光工艺，故得色量较低，另外，针织物采用绳状水洗，极易造成白地沾色，综合各方面因素，进行生产试，获得了较好的印花染料配方工艺
针织汗布活性印花工艺
处方：活性染料0~10%
尿素5~20%
小苏打1~3%
纯碱0~0.5%
防染盐S 1%
六偏磷酸纳0.25%
混合糊料60~70%
3．整理
水洗柔软工艺
第一格大量冷水流动水洗→ 第二格冷水流动水洗→ 第三格50~60℃热水洗→ 第四格、第五格90~95℃皂洗（净洗剂3~5g/l）→第六格热水洗→ 第七格冷水洗→轧水→ 第八格柔软（柔软剂氨基硅油10~15g/l）→轧水、开幅→烘干若柔软剂选择不当或用量过多,会造成整理后织物产生拒水性,故印花用针织物前处理在“柔软处理”时,不能简单套用漂白、染色针织物的整理工艺,应兼顾织物手感和印花后色牢度,慎重选择柔软剂,合理制定其用量。
定型整理工艺要求
五.过程检测与控制
常规测试（GB 18401 + 纤维含量）
1.纤维含量
2. 甲醛
3. pH值
4. 耐水色牢度
5. 耐汗渍色牢度
6. 耐摩擦色牢度
7. 耐唾液色牢度（婴幼儿类） 8. 异味9. 可分解致癌芳香胺染料
操作过程中检查设备安全性能，控制不同工艺的温度、压强等六．设备选型
前处理：气体烧毛机、煮漂联合机
染色：绳状染色机水洗机
印花：针织圆网印花机、蒸化机
整理: 针板定型机、预缩机、开幅机、码布机、验布机。