棉针织物印染工艺设计

棉针织物印染工艺设计

09染一第四组陈高琴 20091716

一、主要产品设计：纯棉针织汗布印染工艺

采用天然棉，经过环保染整工艺及特殊的后整理工艺制作而成，手感柔软，抗起球，采用布面光滑，纹路清晰，穿着舒适，具有天然的吸湿性、透气性，服用效果好，适合做中高档内衣、童装、家居服、睡衣、时装、休闲服、瑜伽服、运动服、T恤、polo衫等

二、工艺流程设计：

棉针织物染整生产过程包括练漂→染色→印花→整理等工序。它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。

三、工艺说明

1.练漂

棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。

1)碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。

2)上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。

2.染色、印花

棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。印花采用手工印花或平版布动印花。

阳离子涂料是一种阳离子型水性分散颜料，不需要对棉或混纺织物进行阳离子化预处理，而是直接利用纤维素纤维表面的阴离子性与阳离子涂料以静电力结合，再通过涂料牢度提升剂进行固着，使涂料在纤维上获得良好的染色牢度，最后将湿摩擦牢度提升剂与硅油进行同浴浸轧整理，使得织物不仅具有较高的色牢度，同时手感较好，具有较高的服用性能。

3.整理

棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。对棉针织绒布需经起绒整理。起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。手感丰薄，保暖性增强。棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。

四、工艺条件和处方设计

1.练漂 :碱缩→煮练→漂白→上蜡

碱縮碱液浓度140~200g/L 碱縮温度15~20℃

碱縮时间5~20min

煮练（连续气蒸煮练法）

工艺流程：织物→浸轧煮练液（三浸三轧）→汽蒸→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗

工艺处方: 烧碱12~18g/L亚硫酸钠 0~3g/L

磷酸三纳0~1g/L 润湿剂1~3g/L

硫酸3~6g/L 纯碱0.5~1.5g/L

工艺条件：轧碱温度＞90℃轧液率200﹪

汽蒸温度95~ 100℃时间90~180min

漂白（连续汽蒸漂白法）

工艺流程:浸轧漂液→汽蒸→热水洗（60~80℃）→水洗

工艺处方: 过氧化氢（100﹪） 2.5~4.5g/L

36%硅酸钠（相对密度1.4）9~15g/L

30%烧碱0~3g/L 润湿剂0.5~3g/L

工艺条件：pH值10.5~11 浸轧温度80~95℃

轧液率 130~200% 汽蒸温度 95~100℃

汽蒸时间 90~100℃

2染色、印花

染色工艺设计：阳离子涂料染色

新开发的阳离子涂料对纯棉针织物染色。通过分析染色浴比、阳离子涂料用量、染色温度、时间和匀染剂用量等工艺因素对染色效果的影响，优化了棉针织物染色工艺

工艺处方阳离子涂料／％(owf) 2—15

匀染剂1227／(g／L) 2～6

涂料牢度提升剂DM-2592／(g／L) 10～30

浸渍法染色工艺曲线

棉针织汗布活性印花产品，有手感柔软、穿着舒适、自然的特性，深受崇尚天然的欧美人的喜爱。但由于针织汗布结构疏松，布面均匀度极差、易变形、卷边，在针织汗布圆网印花加工过程中，生产难度较大。我们通过近几年不断摸索、改进，大大提高了针织汗布圆网印花生产效率，提高了对花的精确度。现就32S 全棉针织汗布（组织为纬平针）为例，作一分析。

工艺流程

坯布退卷→进缸煮漂→出缸脱水、剖幅→定型→印花→蒸化（102~105℃?~10min）→绳状水洗柔软→定型整理→卷筒

由于针织物丝光成本比较高，全棉针织物汗布活性印花一般不采用丝光工艺，故得色量较低，另外，针织物采用绳状水洗，极易造成白地沾色，综合各方面因素，进行生产试，获得了较好的印花染料配方工艺

针织汗布活性印花工艺

处方：活性染料0~10%

尿素5~20%

小苏打1~3%

纯碱0~0.5%

防染盐S 1%

六偏磷酸纳0.25%

混合糊料60~70%

3．整理

水洗柔软工艺

第一格大量冷水流动水洗→ 第二格冷水流动水洗→ 第三格50~60℃热水洗→ 第四格、第五格90~95℃皂洗（净洗剂3~5g/l）→第六格热水洗→ 第七格冷水洗→轧水→ 第八格柔软（柔软剂氨基硅油10~15g/l）→轧水、开幅→烘干若柔软剂选择不当或用量过多,会造成整理后织物产生拒水性,故印花用针织物前处理在“柔软处理”时,不能简单套用漂白、染色针织物的整理工艺,应兼顾织物手感和印花后色牢度,慎重选择柔软剂,合理制定其用量。

定型整理工艺要求

五.过程检测与控制

常规测试（GB 18401 + 纤维含量）

1.纤维含量

2. 甲醛

3. pH值

4. 耐水色牢度

5. 耐汗渍色牢度

6. 耐摩擦色牢度

7. 耐唾液色牢度（婴幼儿类） 8. 异味9. 可分解致癌芳香胺染料

操作过程中检查设备安全性能，控制不同工艺的温度、压强等六．设备选型

前处理：气体烧毛机、煮漂联合机

染色：绳状染色机水洗机

印花：针织圆网印花机、蒸化机

整理: 针板定型机、预缩机、开幅机、码布机、验布机