中低压管道焊接

中低压管道焊接作业指导书要点
1.工程概况及工程量
1.1工程概况
写清工程名称、装机容量、中低压管道施工所包括的管道系统及图号（机、炉外汽、水、油、气管道）。

1.2工程量
即焊接工艺一览表。

写清各系统组合安装焊口数量、规格、材质、焊接方法、焊接材料、预热、热处理、无损检验等。

2.编制依据
列出与本项目施工相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更，施工组织设计等。

3.作业前的条件和准备：
3.1技术准备
项目工程开工前，应准备以下资料：施工作业指导书、施工记录图、焊口编号、焊接工艺卡、技术交底、安全交底。

3.2.1作业人员(配置、资格)
列出本项目人员的资格要求，人数,资质。

3.2.2作业活动中的组织分工和人员职责：
列出负责本项目焊接人员的岗位名称和职责,应包括技术员,班组长,作业人员,质量员和安全员.
3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）
列出本项目所需焊接施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。

3.4材料
焊条、焊丝供货及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期，合格后方可进入库存。

焊条、焊丝存放于干燥、通风良好、温
度大于5℃，且相对湿度小于60% 的库房内。

存放时间超过一年并且对其质量发生怀疑时，必须重新作出鉴定，合格后方可使用。

按照图纸设计要求选用焊条、焊丝。

采用的焊条、焊丝必须有出厂合格证，并且焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。

按照要求进行烘烤后，药皮也无脱落。

焊条使用前按其说明书要求进行烘培，重复烘培不超过两次。

焊丝使用前应除掉防锈涂层，直到露出金属光泽。

焊条使用前装入焊条保温筒，随取随用。

焊条、焊丝的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。

氩气必须具备出厂合格证。

氩气纯度不低于99.95%。

3.5安全器具
安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。

3.6工序交接
机务坡口加工、对口完毕，并验收合格。

4.作业程序和方法
4.1作业程序的流程：
坡口加工（机械加工或砂轮机修磨）----预热----对口点固（手工氩弧焊）---- 打底层焊接（手工氩弧焊）---- 填充盖面（氩弧焊或手工电弧焊）---- 焊工自检（自检外观质量）----热处理 ----无损探伤（RT，UT） ----质量验收评定 ----移交
4.2作业方法
4.2.1焊接方法的选择：
一般选用氩电联焊、全氩。

循环水管、平焊法兰、支吊架等结构件用手工电弧焊。

4.2.2焊材选择
焊材适用表
4.3管道坡口加工
4.3.1管道坡口型式
4.3.2加工坡口最好采用机械加方法，如采用切热加工方法，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层。

4.3.3采用火焰切割切制坡口，则应将割口的表面氧化化物、熔渣及飞溅物清理干净。

5.4管道对口
4.4.1焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。

4.4.2两个对接焊口间距不得小于管子直径，且不得小于150mm。

距支吊架边缘至少50mm。

4.4.3管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。

4.4.4焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁15mm范围内的油漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。

4.4.5对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过以下规定：
4.4.5对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。

4.4.6对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。

4.4.7除设计规定的冷拉口外，其余焊口禁止强力对口。

4.4.8焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

4.5焊条使用前应按要求进行烘焙，焊丝使用前应清除油污和锈垢，至露出金属光泽。

焊条使用时应装入温度保持在100—150℃的专用保温箱筒内，随用随取。

4.6焊前预热
4.6.1根据焊口的规格材质等，按照有关技术文件、规程规范确定是否预热，预热温度、预热方法、检测记录方式。

4.6.2异种钢的焊接预热温度的选择：
以合金含量较高的钢材的预热温度为预热温度。

4.6.3预热工作由热处理专业人员负责。

4.7焊接过程
4.7.1点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。

4.7.2对于壁厚大于3mm的焊口采用多层焊，每层焊接厚度不大于该层施焊焊条直径+2mm。

4.7.3每层焊完后应即时进行清理检查，确认无缺陷并清理干净后方可焊下一层。

每层焊道接头应错开50mm。

4.7.4焊口焊完后应及时清理，并进行自检。

自检合格后在距焊口200mm左右范围内打上焊工个人钢印。

4.8焊后热处理
4.8.1根据焊口的规格材质等，按照有关技术文件、规程规范确定是否需要进行热处理，处理温度、处理方法、升降温速度、检测记录方式。

4.8.2异种钢热处理温度的选择应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。

一般不超过合金成份低侧钢材的下临界点A c1。

4.9焊后检验
4.9.1外观检验
4.9.1.1焊工焊后对焊口进行认真的自检，发现咬边、未填满等外观缺陷即时修补合格，并对当日所焊焊口按规定填写焊接自检记录表，并上报工地质检员。

4.9.1.2工地质检员对焊工当日所焊焊口按比例进行抽检，重点检查焊缝外观工艺，对于不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。

检查完毕后及时填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报项目部质量科。

4.9.1.3项目部焊接质检员根据工地上报的检验评定表按比例进行抽检，发现不合格焊口通知工地进行处理，直至合格。

4.9.2无损检验
焊口无损检验检验方法及比例根据〈〈电力建设施工及验收技术规范*火力发电厂焊接篇〉〉及及有关施工文件、设计的要求确定。

4.10支吊架的焊接
4.10.1支吊架的焊接要严格按照图纸要求进行施焊，如无明确说明时焊脚高度应以不小于最薄连接件的厚度为准。

4.10.2所有焊点要求牢固可靠。

4.10.3对于合金管道立管上滑块的焊接，在焊前要求进行预热，焊后进行缓冷处理。

预热可采用火焰预热。

4.11对于合金焊口焊后应进行100%光谱复查。

4.12所有焊口、焊点焊后要将焊渣清除干净。

4.13焊口返修
4.13.1对于外观检验中发现的不合格品要及时进行外表修补处理。

4.13.2对于经无损检验后出现的内部缺陷，经金属试验室标明部位后，进行挖补处理，补焊工艺与正式焊口工艺一致。

补焊后仍须进行无损检验，直至合格为止。

4.13.3焊口挖补对于同一位置不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次。

5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量目标
5.1.1系统焊口无损检验一次合格率≥95%；
5.1.2杜绝错发错用焊接材料；
5.1.3原始记录不丢失，受监焊口记录齐全；
5.1.4所有焊口外观成型美观;
5.1.5系统水压一次成功，无渗漏。

5.2质量保证及质量通病预防措施
5.2.1开展全员质量教育，提高每个职工的质量意识，抓好各类焊工的技术教育和技术培训。

5.2.2贯彻以经济责任制为中心的质量责任制，设立焊口质量奖，做到奖优罚劣，把焊口的质量和个人的收入挂钩，实施质量否决权。

5.2.3技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。

5.2.4焊工在施焊前应作到四校核：
一校核焊接部件钢材；二校核焊接材料是否正确；三校核对口质量是否标准；四校核钢印代号是否清楚。

5.2.5在焊接过程中要做到三检查：
一检查根层焊接质量；二检查焊缝外观质量；三检查焊缝是否清理干净。

5.2.6每日下岗前做到二自觉：
一自觉填好自检记录并上报班组长；二自觉上报焊口数量便于及时委托试验室检验。

5.2.7加强焊接材料管理。

5.2.8设备、机具、工装的配置、改进和检定。

5.2.9 严格监控热处理过程。

5.3控制点的设置及要求
W －见证点H －停工待检点R －记录确认点S －连续监视点
5.2质量标准
列出本项目所需要的验收评定标准
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制（见附表）
工程名称：xxx工程施工项目：焊接施工
6.2 作业的环境条件
7.附录
附录（一）焊接工艺一览表
附录（二）焊接记录图
监理要点。