针铁矿除铁工艺在丹霞冶炼厂的应用实践

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湿法炼锌中锌铁分离方法与运用探讨

湿法炼锌中锌铁分离方法与运用探讨

・20・有色金属(冶炼部分)(http://)2021年第2期doi:10.3969/j.issn.1007-7545.2021.02.003湿法炼锌中锌铁分离方法与运用探讨张国华,朱北平,陈先友,姚应雄,成世雄,李云,李科(云锡文山锌锢冶炼有限公司,云南文山663701)摘要:湿法炼锌已成为锌冶炼的主流趋势.铁闪铮矿作为当今锌冶炼的主要原料•铁的分离成为其在湿法炼锌过程中的关键环节,湿法炼锌工艺流程的选择很大程度上就是锌铁分离方法的选择。

阐述了铁闪锌矿在湿法炼锌过程中几种主要的锌铁分离方法及其工艺原理、工艺控制条件、主要经济技术指标,并且分析了工艺的优缺点•为湿法炼锌企业锌铁分离方法的选择和运用提供依据。

关键词:挥发法;黄钾铁矶法;针铁矿法;赤铁矿法;铁资源化中图分类号:TF813文献标志码:A文章编号:1007-7545(2021)02-0020-07Discussion on Separation Method and Application of Zinc andIron in Zinc HydrometallurgyZHANG Guo-hua,ZHU Bei-ping,CHEN Xian-you.YAC)Ying-xiong,CHENG Shi xiong,LI Yun,LI Ke(Yunxi Wenshan Zinc Indium Smelting Co..Ltd..Wcnshan663701,Yunnan,China)Abstract:Zinc hydrometallurgy has become the mainstream trend of zinc smelting.Sphalerite is main raw material of zinc smelting,iron separation has become a key link in zinc hydrometalluegy.Choice of zinc smelting process is largely choice of zinc-iron separation method.Several main zinc-iron separation methods and process principles,process control conditions,and main economic and technical indicators of zinc hydrometallurgy process of sphalerite were described.Advantages and disadvantages of those processes were analyzed which can provide reference of selection and application of zinc-iron separation methods. Key words:volatilization method;jarosite method;goethite method;hematite method;iron resource utilization随着高锌低铁锌资源的不断开发利用,高品质锌资源逐渐减少,高铁复杂锌精矿成为当前锌冶炼的主要原料,同时也势必带来更多的杂质分离问题•包括铁的分离。

针铁矿法除铁工艺原理

针铁矿法除铁工艺原理

针铁矿法除铁工艺原理一、引言针铁矿法除铁工艺是一种常用的除铁方法,广泛应用于钢铁工业。

该工艺通过将针状铁矿石与煤粉混合后在高温下进行还原反应,从而将铁矿石中的铁元素还原出来,达到除铁的目的。

二、原理针铁矿法除铁工艺的原理主要包括以下几个步骤:1. 原料准备:将针状铁矿石和煤粉按一定比例混合,并进行破碎和筛分,以保证原料的粒度适宜。

2. 还原反应:将混合后的原料送入高温还原炉中进行还原反应。

在高温下,煤粉中的碳氧化反应会产生大量的一氧化碳气体,在还原炉中与铁矿石中的氧气反应,生成二氧化碳气体,使铁矿石中的铁元素被还原成金属铁。

3. 分离铁渣:还原反应后,得到的产物包括金属铁和铁渣。

通过物理方法,如磁选、重选等,可以将金属铁和铁渣进行分离,从而得到纯净的金属铁。

三、应用针铁矿法除铁工艺具有以下优点,因此被广泛应用于钢铁工业:1. 高效节能:针铁矿法除铁工艺采用了高温还原反应,能够将铁矿石中的铁元素高效还原出来,提高了除铁效率。

同时,煤粉中的碳氧化反应可产生大量热能,实现了能量的回收利用,降低了能源消耗。

2. 适用范围广:针铁矿法除铁工艺适用于各种类型的铁矿石,包括磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿等。

同时,该工艺对原料的要求较低,煤粉的选择范围广,使得工艺的适应性较强。

3. 技术成熟稳定:针铁矿法除铁工艺经过多年的发展和改进,技术已经相对成熟,工艺稳定性高。

同时,该工艺操作简单,易于掌握,减少了操作人员的技术要求。

4. 环境友好:针铁矿法除铁工艺通过碳氧化反应产生的二氧化碳气体可以进行回收利用,减少了对大气环境的污染。

同时,该工艺不需要添加大量的化学药剂,减少了对环境的影响。

四、总结针铁矿法除铁工艺是一种高效节能、适用范围广、技术成熟稳定、环境友好的除铁方法。

在钢铁工业中得到了广泛应用,并取得了良好的效果。

随着科技的不断进步,针铁矿法除铁工艺将进一步完善和发展,为钢铁工业的可持续发展做出更大的贡献。

采用针铁矿方法沉淀铁的过程控制

采用针铁矿方法沉淀铁的过程控制

采用针铁矿方法沉淀铁的过程控制由于针铁矿法沉淀铁过程铁离子浓度和pH 值难以控制,提出一种基于混杂系统理论沉铁过程的建模与控制方法。

在深入分析沉铁过程物理化学反应机理的基础上,采用物料平衡原理,建立基于连续搅拌釜的数学模型。

针对溶液中Fe 2+ 浓度对氧气有效溶解浓度的影响,建立Fe 2+浓度不同波动区间内有效溶解氧浓度切换模型。

采用公共李亚普诺夫函数的方法,给出基于溶液中Fe 2+ 浓度和有效溶解氧浓度的沉铁系统切换控制器的设计方法。

仿真结果表明:混杂建模与控制方法能反映沉铁过程各离子浓度的动态变化,满足工艺指标。

目前,冶炼企业大都采用高铁硫化锌精矿为原料的湿法冶炼方法,切换控制器锌是重要的有色金属原材料,在国民经济各个领域中占有十分重要的地位,广泛应用于有色冶金、机电、化工、汽车等行业。

湿法炼锌是金属锌的主要生产方法,采用该工艺所生产的锌占世界锌总产量的80%以上。

目前,冶炼企业大都采用高铁硫化锌精矿为原料的湿法冶炼方法,由于硫酸锌浸出溶液中铁离子的含量很高,而铁离子在净化和电解过程中被视为有害离子,因此,该工艺过程的核心技术就是杂质铁的脱离,也就是沉铁技术。

针铁矿法沉铁由于铁渣中含铁量高、结晶大、易过滤、夹带有价金属少,经适当预处理可作为炼铁富矿使用,是除铁工艺过程中最常用方法。

为了实现沉铁工艺过程优化和自动控制,建模是最为关键的一步。

由于连续搅拌反应釜(CSTR)工艺流程能够处理高悬浮固体含量原料,反应器内部物料分布均匀,适于大规模生产,大多数化工工业过程都使用该流程工艺。

基于连续搅拌反应釜(CSTR)建模方法在化工工业过程中应用的非常广泛,邓燕妮等和SIA V A 等针对连续搅拌反应釜(CSTR)过程建立了反映系统动态变化的机理模型。

王凌云针对富锌溶液中镉、钴离子的净化过程,由物料平衡原理建立锌粉除杂的CSTR 动态反应模型。

上述作者都是在过程内在机理分析的基础上,利用物料守恒,化学反应平衡以及化学动力学等推导出过程CSTR 机理模型的方法,该方法能够提取复杂系统的本质和主流因素,便于实现对复杂化工过程的数学描述,而且这些研究为人们对CSTR 机理建模的本质有了更深入的理解。

针铁矿法从浸出液中除铁的研究

针铁矿法从浸出液中除铁的研究

显下降 ,通过表 2中滤渣成分分析 ,正好与该结论 经 过 除铁反 应 后 各离 子 含 量 均有 降 低 ,随着 原 液 输
致 ,当 p H= 3 . 5时 ,后 液 中含 铁 量 约 为 0 . 0 5 g / L, 入 速度 的增 加 除 铁后 液 中铁 的含 量 稍 有增 加 ,但 变
实验条件: 水浴温度 9 0℃, p H = 3 . 5 , 搅拌速度 3 0 0
r p m, 原 液输 入 速 度 分 别 为 2 U3 h 、2 U2 h 、2 L / l h 。 改 变 原 液输 入 速度 主要 是 改变 反 应槽 中 F e 浓 度 。从 图 2中可 以看 出, 经 过 除铁反 应后 各 离子 含 量均 有 降 低, 随着 原 液输 入速 度 的增加 除 铁后 液 中铁 的含 量 稍
H试纸、蠕动泵等。 水等作为氧化 ̄ 1 ] t 4 1 。针铁矿法除铁不需要加任何其他 搅拌器、抽滤装置 、p
. 2 实验 方法 金属离子便可 以获得过滤性非常好 的滤渣 ,结 晶体 1 本 实验 用 5 L烧 杯 作 为 反应 槽 ,铜 钴 浸 出 液通 大 ,夹带 金属 离 子少 ,含铁 量 高 且容 易 过 滤 ,本 实
参 考文 献
【 1 ] 谢克强 ,杨 显万 ,沈庆峰. 氧压酸浸 中和除铁工艺研
入速 度 、搅 拌 速度 等 工艺 参 数 ,研 究 这些 因素 对 除 铁 效果 的影 响 ,实 验 中 陈化 时 间均 为 1 h , 本 实 验 流
程见 图 1 。
撑 绊 辨
图 1 针 铁 矿 法 除 铁 工 艺 流 程 图
2 实验结果 分析与讨 论
2 . 1 原 液输 入速 度 的影 响
由此可见 ,p H值对除铁效果有较大的影响 ,这一结 化不 是 很 明显 ,说 明除 铁 过程 中 ,料 液输 入 速 度 对

用针铁矿法从锌焙烧烟尘的热酸浸出液中除铁

用针铁矿法从锌焙烧烟尘的热酸浸出液中除铁

1
1 1
试验
试验原料及试剂 试验原料为焙烧烟尘的常压热酸浸出液, 其典
型 化 学 成 分 ( g / L ) : Zn 101 23、Cd 1 04、Fe3+ 29 14、 Fe 12 32 、 As 0 30 、 Sb 0 10 、 Cu 0 57、 Co 0 01 。中和剂采用从锌冶炼烟气中回收的氧化锌烟 尘, 含锌 79 8% 。通入空气作为氧化剂。 1 2 试验装置及方法 试验装置如图 1 所示。焙烧烟尘的常压热酸浸 图 2 终点 pH 对浸出液除铁率及铁渣中 Table 2 渣含锌的影响 The effects of pH on the iron removing rate and zinc content in slag 2 2 温度对除铁效率的影响 试验 固定 条件 : 反 应 时间 2 h、 空气 流量 0 2 m 3 / m in 、 终点 pH= 3 0。试验结果见图 3。图 3 表 明 , 随反应温度的升高 , 除铁率明显增加。当反应温 度为 333K 时, 除铁率达 99 8% ; 温度再升高, 除铁 率增加不明显。因此 , 从节约能源角度出发选择适 宜的温度为 333K 。
2
2 1
试验结果及讨论
终点 pH 对除铁的影响 试验固定条件: 温度 333 K 、 反应时间 2 h 、 空气
流量 0 2 m 3 / min 。试验结果见图 2 。图 2 表明 , 随
有色金属( 冶炼部分) 2 4
3
2005 年 5 期
15 选择适当的时间即可, 本试验选择反应时间为 2 h。 2 5 综合除铁试验 确定除铁试验的适宜条件后 , 进行了综合除铁 试验, 试验条件为: 终点 pH 3 0、 温度 333 K 、 反应时 间 2 h、 空气流量 0 2m 3 / min 。试验结果见表 1。

硫酸锌浸出液针铁矿法除铁

硫酸锌浸出液针铁矿法除铁

目录前言 (7)1湿法炼锌简介 (7)1.1湿法冶金的定义 (7)1.2湿法冶金的原理 (7)1.3湿法冶金的提炼步骤 (7)1.4湿法冶金的优点 (8)2氧压浸出工艺简述 (8)2.1工艺发展简述 (8)2.2氧压浸出化学原理 (9)2.3氧压酸浸的工业实践和国内氧压浸出技术的发展 (10)2.4锌精矿氧压浸出工艺特点 (11)3针铁矿法除铁 (11)3.1针铁矿法除铁 (11)3.2针铁矿法除铁工艺流程图 (12)3.3针铁矿法除铁优缺点 (12)3.4其他除铁方法的比较 (13)3.5针铁矿法沉淀原理及实践 (13)4 针铁矿法除铁的操作条件及影响因素 (14)4.1针铁矿法除铁的操作条件 (14)4.2针铁矿法除铁影响因素 (15)结论 (16)参考文献 (16)前言我厂采用两段氧压酸浸工艺流程,产出的硫酸锌浸出液中铁主要以二价铁的形式存在,因此采用针铁矿除铁方法,即用石灰石粉作中和剂经过调浆后加入除铁槽,将浸出液的PH值中和到4.8~5.2,用蒸汽通过盘管加热溶液,将温度升高到75~80℃时,通入氧气作氧化剂,产生的铁渣易于沉降、过滤、洗涤,同时 As、Sb、Ge等在除铁过程中与铁共沉淀带出,由于受到一些客观因素的影响,导致除铁不能满足工艺要求,本文就我厂针铁矿法除铁存在的问题和影响因素进行分析研究以便得以改进。

1湿法炼锌简述1.1 湿法冶金的定义湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。

湿法冶金作为一项独立的技术是在第二次世界大战时期迅速发展起来的,在提取铀等一些矿物质的时候不能采用传统的火法冶金,而只能用化学溶剂把他们分离出来,这种提炼金属的方法就是湿法冶金。

1.2 湿法冶金的原理湿法冶金在我国古代就有,《天工开物》中好像有记载---曾青得铁则化为铜(曾青是指硫酸铜溶液,意思是:硫酸铜遇到铁就会变成铜)。

就是在铜的硫酸盐溶液中加如铁,可以得到铜。

针铁矿法从铜钴矿生物浸出液中除铁的研究

针铁矿法从铜钴矿生物浸出液中除铁的研究

工艺流程: 经过 萃 铜 的硫 铜钴 矿生 物 浸 出液 在
常 温下 加入 还原 剂还 原 , 然后升温至 7 0 ~9 0℃ , 缓
发生 氧化 沉 淀 的 F e 。 数 量 少 , 导 致铁 沉 淀 不 彻 底 。 随着 p H 升高 , 溶液 中的 F e 。 。 氧化 加 快 , F e 。 水 解 沉淀 的数 量 增 多 , 除 铁 率 明显 升 高 。p H 为 4时 除 铁率 已达 9 9 . 9 以上 , 此 时钴 回收率 为 9 1 . 8 ; p H 为 5时 , 由于此时 p H过高, F e ”浓 度大 于 1 g / L, 导 致 F e 什 快 速 沉 淀并 生 成 结 构 式 为 F e ( OH) 。・
相 应量 的亚 硫 酸 钠 , 充分反应 5 mi n 。还 原 终 点 的
固定条件 : 沉淀 p H 3 . 5 , 保温时 间 1 h , 双 氧水浓
确 定是 通过 黄血盐 检测 基本 无 F e 。 、 溶 液清 亮 无 混 浊_ 3 ] 。但 是 , 如果 p H 过高( >3 ) , 不 仅 会 延 长 反应
中 图分 类 号 :T F 8 1 6 文 献标 志 码 : A 文章编 号 : 1 0 0 7 — 7 5 4 5 ( 2 0 1 3 ) 0 3 — 0 0 0 1 — 0 3
S t u d y o n Go e t hi t e De i r o ni z a t i o n f r o m Bi o l e a c hi ng S o l u t i o n o f Cu — Co Or e
Ab s t r a c t : The i r o n wa s r e mo v e d f r o m Cu — Co or e bi o l e a c hi n g s o l u t i o n a f t e r c opp e r e xt r a c t i o n wi t h go e t hi t e

针铁矿除铁工艺改进

针铁矿除铁工艺改进

针铁矿除铁工艺改进孙天友【摘要】某厂在对直接浸出炼锌工艺流程改进的基础上,对针铁矿除铁工艺流程进行了工业试验探索,采用还原-预中和-针铁矿除铁工艺,试验过程对还原、预中和、针铁矿除铁过程的工艺控制技术条件进行了研究,探索出针铁矿除铁的优化工艺控制条件.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2014(030)004【总页数】5页(P32-35,77)【关键词】针铁矿除铁;还原;预中和;氧气量;铜保留率【作者】孙天友【作者单位】株洲冶炼集团股份有限公司,湖南株洲412004【正文语种】中文【中图分类】TF803.2+6某厂引进常压富氧直接浸出炼锌工艺,在试生产阶段,低酸浸出过程产出大量含硫泡沫,导致生产不能连续进行。

为此该公司对直接浸出炼锌工艺流程进行了大胆改进,采用一段高酸浸出流程解决了泡沫问题。

在此基础上对原设计的除铁流程进行改进,采用还原-预中和-针铁矿沉铁工艺进行除铁。

2006年某厂引进常压富氧直接浸出炼锌工艺(下称直浸),项目于2006年开始建设,2009年12月开始投料试生产,2011年项目工艺路线全面拉通。

直浸炼锌工艺中原设计在硫化锌精矿低酸浸出后进行针铁矿除铁,工艺流程如图1所示。

在项目投产过程中,锌精矿在低酸浸出反应器中被部分浸出产出硫磺,这部分硫磺夹带硫化锌精矿在鼓入氧气的作用下,形成一个浮选系统,产出大量的浮选泡沫。

低酸浸出反应器、溜槽、低酸浓缩槽中大量泡沫的存在导致生产不能拉通,后续的除铁工艺不能实现运行。

针对浮选泡沫对直浸生产的严重干扰,该厂做过相应的改造,如溜槽分层处理、浓缩槽喷淋降硫等方案,但效果有限。

后将直浸工艺流程做了大的调整,在直浸反应器中制作高酸浸出,浸出浓缩后液做还原、预中和后再进行针铁矿沉铁。

具体工艺流程如图2所示。

目前该厂采用的还原-预中和-针铁矿沉铁工艺即为V.M法针铁矿沉铁流程。

V.M法针铁矿除铁是对高温高酸浸出后液含Fe3+较高的溶液,先加入还原剂通常采用硫化锌精矿进行还原,将高铁离子浓度降低到1 g/L以下,再将还原溶液通过鼓入氧气或空气,添加中和剂控制反应过程pH值,进行除铁的过程。

锌浸出液针铁矿法除铁

锌浸出液针铁矿法除铁
21 1 除铁产物分析 在有一定量晶种时 , 用化学纯碳酸钠和化学纯 氧化锌浆料调酸度所得陈化槽、 反应槽样品的 TGDTG 分析曲线相似 , 如图 3所示。

( a) - 反应槽 ; ( b ) - 陈化槽
图 3 陈化槽和反应槽样品的 TG-DTG 分析曲线
F ig 1 3 TG-DTG curves of the goethite sa m ples
图 4 样品的 XRD 图谱
F ig1 4 XRD patte rns of sa m ple
( a) - 反应槽 ; ( b ) - 陈化槽
图 5 陈化槽和反应槽样品的 TG-DTG 曲线
F ig 1 5 TG-DTG curves of goeth ite sa m ples
图 6 晶种存在下陈化槽样品的 XRD 图谱
( 3)
2Fe ( aq) # ( Fe2 O3 # H 2 O ) n ( s 晶粒 ) + 4 H 2O y F e2 O3 # H 2 O ( s晶核 ) # ( Fe2 O3 # H 2 O) n ( s晶粒 ) ( 4) Fe2O 3 # H 2 O ( s 晶核 ) # ( Fe2O 3 # H 2 O ) n ( s 晶 粒 ) y 新晶核 + ( Fe2 O3 # H 2 O) n ( s晶粒 ) ( 5) 生成的晶核如果彼此之间发生附聚或团聚, 发 生重结晶成大晶体 , 或者在二次成核过程中 , 不断地 消耗铁离子, 晶核直接长成大晶体 , 实现除铁。 在除铁过程中 , 反应物料连续不断地加入, 反应 产物也连续不断地排出, 维持反应体系的物料总量 或总体积恒定 , 而且其中的三价铁离子总量或变化 量在任意反应时刻下都很小 ( 小于 1g /L ) , 此时反应 体系可视为微分反应体系。 11 2 试验用原料、 设备和仪器 试验所用主要原料为某锌冶炼厂上清液 ( 含锌 大于 100g /L ) 、 挥发窑氧化锌, 化学纯碳酸钠, 化学

热酸浸出针铁矿除铁湿法炼锌中萃取法回收铟

热酸浸出针铁矿除铁湿法炼锌中萃取法回收铟

第2期(总第62期) 1997年6月湿法冶金Hydrom etallurgy№.2(Sum№.62)Jun.1997热酸浸出针铁矿除铁湿法炼锌中萃取法回收铟马荣骏(冶金工业部长沙矿冶研究院 湖南长沙 410012) 本文介绍了作者提出的在热酸浸出、针铁矿除铁、湿法炼锌工艺中,用P204直接由低酸浸出还原液萃取回收铟的新工艺。

试验表明,流程畅通,铟、铁萃取分离效果好,没有乳化产生,运行可靠,操作容易控制,铟回收率高。

较从中和渣或铁矾渣中萃取回收铟有一系列优点。

关键词 湿法炼锌 针铁矿 萃取 铟 在我国锌矿资源中,有些锌精矿含铟很高(高达0.09%),在这种情况下,铟的价值甚至高过于锌,所以一定要选用铟锌并重、能有效回收铟、锌的流程。

为此,长沙矿冶研究院及广西冶金研究院分别研究了铁矾及针铁矿沉铁的工艺流程[1、2]。

铁矾法流程是从铁矾渣中回收铟,而针铁矿法是从预中和渣中回收铟。

二者都存在着流程长、设备投资大的缺点。

铁矾法存在操作条件严格、容易产生乳化等问题[1]。

我们根据针铁矿法及萃取剂性能等特点,研究了直接从低酸浸出液的还原液中用萃取法直接萃取回收铟的工艺。

该工艺运行可靠、操作方便、铟回收率高、萃取中不产生乳化等一系列优点,可以达到有效回收铟、锌的目的。

1 P204对Fe(Ⅲ)、Fe(Ⅱ)及In (Ⅲ)的萃取性能 关于用烷基磷酸萃取剂萃取Fe(Ⅲ)及Fe(Ⅱ)的情况,在文献[3、4]中均有报道,对In(Ⅲ)的萃取在文献[5]中也有阐述,但为了结合我们的需要,进行了必要的如下基本性能考察与研究。

不足10%提高到60~70%。

(4)本工作提出的抑制技术已能达到或接近该类各种矿石的极限浸出率。

参考文献1 Gu ay W.J.,Gold Silver:Leach ing,Recovery,E con.Proces s,1981,172 C.A.Pat.1062918(1970)3 冶金工业部长春黄金研究所,微细粒难选冶金矿石研究课题简介,1991,P14(内部资料)4 北京有色金属设计研究总院,贵州省西南州戈塘金矿设计报告,1990(内部资料)5 王槐三,CN94111813.146 王槐三等,黄金,1995,16(10),257 王槐三等,黄金,1995,16(11),30・58・1.1 P202对Fe(Ⅲ)及Fe(Ⅱ)的萃取性能1.1.1 酸度的影响有机相:15%P204+200#煤油;水相:含5g/L Fe(Ⅲ)及Fe(Ⅱ)、不同pH的硫酸水溶液;萃取条件:相比1 1,室温,萃取时间5min。

湿法炼锌中针铁矿法除铁的试验研究

湿法炼锌中针铁矿法除铁的试验研究

第42卷第6期2020年12月甘肃冶金GANSU METALLURGYVol.42No.6Dec.,2020文章编号:1672-4461(2020)06-0027-02湿法炼锌中针铁矿法除铁的试验研究陈文波,王宏伟(西北矿冶研究院,甘肃白银730900)摘要:湿法炼锌过程中铁的去除方法常见的有三种:赤铁矿法,针铁矿法,黄钾(钠)铁矶法。

黄钾(钠)铁矶法目前应用较多,但产生渣量较大,且渣的回收处理较为困难。

针铁矿法虽然工业控制较难,但产物针铁矿在二次资源使用时产生渣量较少。

赤铁矿法则是能耗过高。

随着环保工作对有色冶炼的要求日益完善,国内众多的研究者倾向于针铁矿法除铁,也有不少研究者推崇赤铁矿法除铁。

关键词:湿法炼锌;针铁矿法;除锌中图分类号:TF813文献标识码:AExperimental Study on Iron Removal from ZincHydrometallurgy by Goethite MethodCHEN Wen-bo,WANG Hong-wei(Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy,Baiyin730900,China)Abstract:There are three methods of removing iron in the process of zinc hydrometallurgy:jarosite method,goethite meth­od,hematite method.The jarosite method is the most widely used,but the amount of slag is large,and the slag recovery is difficult.Although the goethite method is difficult to control in industry,the product goethite can be used as a secondary re­source with less slag.The hematite rule is high energy consumption.Along with the environmental protection work to the nonferrous smelting requirements are increasingly perfect,many domestic researchers tend to goethite iron removal method, there are also many researchers praise hematite iron removal method.Key Words:zinc hydrometallurgy;goethite method;zinc removal1引言虽然国内外学者研究针铁矿法的文献著作较多,但主要有两种针铁矿法[1]:针铁矿的部分水解法(E.V)和针铁矿的还原氧化法(V.M)[2]。

针铁矿法除铁

针铁矿法除铁

砖红壤及其矿物表面对重金属离子的专性吸附研究本文对Cu_(2+)、Zn—(2+)、Co—(2+) > Ni_(2+ )和。

d_(2+ )在砖红壤、针铁矿、无定形氧化铝和高岭石表面上的专性吸附进行的研究结果表明:pH是影响重金属离子吸附过程的最重要因素,而表面带电性质对吸附过程的影响不大。

针铁矿表面的吸附顺序是Cu 2+>Zn 2 + >Cd 2+ >Ni 2 + >Co 2 +;重金属离子在四种材料上的吸附过程符合三层络合模式:(式中S为表面;M为重金属离子;K_M(int )是本征络合常数;Q_M 是表观络合常数;cxp 为指数函数;c为电子电荷;书—0为表面电位;书―B为Stern层电位,R为气体常数;T为绝对温度。

用吸附数据求得的—Lo gQ_M与[0(表面电荷密度)之间呈极显著直线相关(a=0.01)。

模型参数K_M(int )和内层电容B_1可用来表征表面与M —(2+)吸附亲和大的大小。

在本文所测试的五种离子中,Cu—(2+)与表面(4)针铁矿对4 种金属离子的吸附能力由强到弱的顺序是:Pb2+>Cu2+>Zn2+>Cd2+>Ni 2+>Co2+。

(5)针铁矿对重金属离子吸附主要是物理化学吸附,并可形成稳定化合物。

所以,针铁矿可作为重金属污水处理的有效吸附剂,并有调节pH 的作用。

3.1 针铁矿吸附Cu2+试验表明,针铁矿对Cu2+的吸附取决于pH值,存在一个较窄的pH值范围使吸附率急剧增至98%,并且随着pH 值增高而稳定;在pH 值为4.3时出现增高趋势,大于4.3吸附率急剧上升,到pH值等于7.3时吸附率达到最大值。

因此,在针铁矿吸附Cu2+的过程中,pH值为4.3是其吸附边界pH值,详见图3。

IDO 旳旳40觀 o£4左tf ・ai lft图3针铁矿对(:u 2+的吸附率重金属离子在针铁矿的表面上形成微晶矿物与针铁矿表面具有微溶性密切相关:这是针铁矿对重金属离子具有强烈吸附作用的原因 [1,2]。

锌冶炼先进工艺技术及应用实践

锌冶炼先进工艺技术及应用实践

锌冶炼先进工艺技术及应用实践摘要:当前,我国工业发展尤为迅速。

我国铅锌矿资源分布广泛,锌产量已稳居世界第一。

湿法电解锌冶炼是锌冶炼的主要方法之一,电解锌冶炼过程会产生大量冶炼废渣,这些废渣含有多种重金属,处理不当可能对环境造成污染。

锌在我国有色金属消费中仅次于铜和铝,随着经济的进一步发展,对金属锌的强劲需求还将持续相当长的一段时间。

当前,我国锌行业面临既要保证市场需求提高产能,又要节能减碳降低污染的双重压力。

加快锌产业转型升级,推动锌行业高质量发展,促进锌行业技术进步与工艺创新已经迫在眉睫。

基于此,本文主要对锌冶炼先进工艺技术及应用实践进行论述,希望通过本文的分析研究,给行业内人士以借鉴和启发,具体如下。

关键词:锌冶炼;先进工艺;技术应用引言铅和锌都是极为重要的有色金属,广泛应用于汽车、建筑、船舶、机械、轻工、电子、医药等行业,在现代工业所消耗的有色金属中锌居第三位,铅居第四位。

我国是铅锌生产大国也是消费大国,有许多铅锌冶炼企业,但工艺技术水平参差不齐,铅锌冶炼工艺逐渐向着低能耗、低污染、高生产效率的方向发展。

铅锌冶炼工艺的核心设备是冶炼炉,优化冶炼炉有利于提高冶炼工艺的整体水平。

但由于现场条件的制约,很难实地的对冶炼炉内部工况进行测量,所以数值模拟的方法显得尤为重要,通过对冶炼炉内工况、流场、温度场等进行研究,对于优化冶炼炉、提升冶金生产效率、提高能源利用效率具有重要意义。

1我国锌冶炼工艺概述火法工艺历史悠久,我国古代便通过将炉甘石(菱锌矿)与炭一起混装在封闭的泥罐中的方法制取单体金属锌。

近代以来,多以竖罐蒸馏法炼锌。

至现代,竖罐蒸馏炼锌法已趋淘汰,我国仅保留了葫芦岛锌厂等少数竖罐炼锌生产线,其工艺也被进行了大规模改进与创新,如开发了高温沸腾焙烧炉、自热焦结炉、大型蒸馏炉等新技术;电炉炼锌技术受限于电炉规模在我国应用较少;帝国熔炼法(ISP)又称密闭鼓风炉炼锌法,在我国曾是主要的火法炼锌技术,但由于环保能耗等问题也在逐步被淘汰,目前仅存4条ISP生产线。

针铁矿除铁工艺改进

针铁矿除铁工艺改进

索, 采用还原 一 预 中和 一 针铁矿 除铁工艺 , 试验过程对还原 、 预 中和 、 针铁 矿除铁过程 的工艺控制技
术条件进行 了研究 , 探索 出针铁矿除铁 的优化工艺控制条件 。
关键词 : 针 铁 矿 除铁 ; 还原 ; 预 中和 ; 氧 气量 ; 铜 保 留 率
中图分类号 : T F 8 0 3 . 2 6
如 图 2所 示 。
锌精矿
直 浸炼 锌工 艺 中原设计 在 硫化 锌精 矿 低 酸浸 出后进
行 针铁 矿 除铁 , 工艺流 程如 图 1 所示。
锌精 矿
图1 直 浸炼锌 原设 计 工艺流 程 图
作者简介 : 孙天友( 1 9 7 8一) , 男, 工程师 , 主 要 从 事 有 色 冶 炼 技 术 改 造
剂 进行还 原 。 常 压富 氧直 接 条 件 稳 定 , 调节 预还 原前 液 和 预 还 原锌精 矿 矿浆 流量 以使 预还 原锌 精 矿 用量 为 理论
针铁 矿 除铁 原理 :
ZnO +H2 S O4=Zn SO4+H2 O
量 的 2倍 , 通 过 调 节 预还 原 反 应槽 搅 拌 机 的频 率 调 整 搅拌 强度 , 试验 结果 见表 1 。
3 2
湖南有 色金属
HUNAN NONF E RROU S ME T AL S月
针铁矿除铁 工艺改进
孙 天 友
( 株洲 7 台 炼集 团股份有 限公 司, 湖南 株 洲 4 1 2 0 0 4 )
摘 要: 某 厂在对直接浸 出炼锌工艺流程改进 的基础上 , 对针铁矿除铁工艺流程进行 了工业试验探
1 直浸炼锌设计工艺及其 改进
2 0 0 6年某 厂 引 进 常 压 富 氧 直 接 浸 出 炼 锌 工 艺

一种针铁矿及其制备方法和应用[发明专利]

一种针铁矿及其制备方法和应用[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810763961.6(22)申请日 2018.07.12(71)申请人 华中农业大学地址 430070 湖北省武汉市洪山区狮子山街1号(72)发明人 侯静涛 沙振杰 汪明霞 谭文峰 (74)专利代理机构 武汉开元知识产权代理有限公司 42104代理人 樊戎 唐玲(51)Int.Cl.B01J 20/06(2006.01)B01J 20/28(2006.01)B01J 20/30(2006.01)C02F 1/28(2006.01)C02F 101/10(2006.01)C02F 101/20(2006.01)(54)发明名称一种针铁矿及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种针铁矿及其制备方法和应用,该针铁矿表面的结构羟基与晶格氧浓度比为1.1~2;其制备方法包括以下步骤:1)配制浓度为0.1~10mol/L的碱溶液;2)配制浓度为0.1~5mol/L的铁盐溶液;3)移取步骤1)中的碱溶液与步骤2)中的铁盐溶液至密闭容器中,在60~90℃温度及密闭条件下反应6~12h,所述碱溶液与所述铁盐溶液按OH -:Fe 3+的摩尔比为0.02~100:1的比例加入;4)将步骤3)反应后的沉淀洗涤干燥后即得所述针铁矿。

本针铁矿表面的结构羟基与晶格氧浓度比远高于现有针铁矿,其表面具有更多的缺陷;本发明针铁矿单位质量吸附As(V)的饱和吸附量为24.0~77.3mg/g,其吸附性能远远高于现有针铁矿。

权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 109046228 A 2018.12.21C N 109046228A1.一种针铁矿,其特征在于:所述针铁矿表面的结构羟基与晶格氧浓度比为1.1~2。

2.根据权利要求1所述针铁矿,其特征在于:所述针铁矿表面的结构羟基与晶格氧浓度比为1.67~1.85。

针铁矿除铁工艺优化的研究

针铁矿除铁工艺优化的研究

针铁矿除铁工艺优化的研究针铁矿是一种分布较广的铁的氧化物,日常生活中常见的铁锈多是由针铁矿构成。

在我国,针铁矿是一种分布较广且不可缺少的矿石,是提炼铁的重要原料,对我国军工业、建筑业等各个行业的作用非常大。

然而,我国传统的针铁矿除铁工艺流程复杂,且产量较低,基于此,笔者根据自身工作经验,以工业试验的方式优化针铁矿除铁工艺,提高铁的生产量,推动我国经济发展。

标签:针铁矿;除铁工艺;优化研究前言一般情况下,诸如黄铁矿、磁铁矿等铁矿经过长年日久的风化,最终形成针铁矿。

现今为止,人们发现并应用的针铁矿颜色由黄褐色到红色不等,晶体多为片状、柱状以及或针状。

本文主要通过丹霞冶炼厂除铁工序一年多的工业生产,对针铁矿除铁过程的工艺控制参数进行研究,以实现除铁过程的资源化与无害化。

丹霞冶煉厂主要采用氧压浸出法作为针铁矿除铁的主要工艺,其工艺流程为锌焙砂中和、锌粉置换、除铁、净化、电积工艺。

该工艺流程是世界上独一无二的锌冶炼铁工艺。

1.针铁矿除铁工业试验1.1试验原理在针铁矿FeO(OH)除铁过程中,浸出液的Fe3+的浓度应小于2g/L[3]。

当其温度在70~90℃时鼓入氧气,并向其中添加中和溶液中的酸,将溶液pH值控制在3.0~3.5即可,此时,针铁矿能够被连续生成,其生成速度能够保障Fe3+的浓度始终小于2g/L。

在针铁矿除铁工艺中,催化剂可采用硫酸铜,二价铜离子的催化能够降低氧气分子裂解,提高反映速度,进而提高除铁效率。

1.2试验材料与相应试剂(1)除铁前液:除铁前液为直接浸出炼锌工艺的置换后液,其主要成分如下表1。

(2)压缩氧气:采用压缩氧气作为除铁工艺中的氧化剂,氧气压力在0.3~0.5MPa,流量在200~260m3/h即可。

硫酸铜:硫酸铜作为针铁矿除铁工艺的催化剂,其化学成分为CuSO4﹒5H2O≥96.0%。

(4)中和剂:锌焙砂以及其他中和剂,中和除铁过程中产生的酸,保障pH 值的稳定。

(5)主要试剂:浓度为15的%硫磷混酸、浓度为0.5%二苯胺磺钠指示剂、重铬酸钾标准溶液、蒸馏水等。

一种针铁矿除铁槽气体分布器

一种针铁矿除铁槽气体分布器

一种针铁矿除铁槽气体分布器颜会龙①(深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 广东韶关512000)摘 要 锌氧压浸出针铁矿除铁工艺采用空气或氧气作氧化剂,将Fe2+氧化成Fe3+,然后以针铁矿形态沉淀下来。

本文结合丹霞冶炼厂现场生产,针对除铁槽内氧气碰嘴易堵塞、反应不够充分的问题,研究设计一种气体分布器,通过优化分布器的结构及布置方式,解决在使用过程中堵塞问题,精准控制高铁各反应桶富氧用量,缩短反应时间,提高氧气利用率,实现高效沉铁。

关键词 锌氧压浸出 针铁矿除铁 气体分布器中图法分类号 TF813 文献标识码 ADoi:10 3969/j issn 1001-1269 2022 05 009TheUtilityModelRelatestoaGasDistributorforaGoethiteIron removingTroughYanHuilong(DanxiasmelterofShenzhenZhongjinLingnanNonferrousMetalsCo.,Ltd.,Shaoguan512000)ABSTRACT AirOroxygenisusedasoxidanttooxidizeFe2+intoFe3+andthenprecipitateitingoethiteform.Inthispaper,agasdistributorisdesignedtosolvetheproblemsofoxygennozzleblockingandinsufficientreactioninironremovaltank,andthestructureandarrangementofthedistributorareoptimized,tosolvetheproblemofblockageintheoperationprocess,accuratelycontroltheoxygen enricheddosageofeachreactionBarrelofhigh speedrailway,shortenthereactiontime,improvetheoxygenutilizationratio,andrealizehigh efficiencysinkiron.KEYWORDS Zincpressureleaching Goethiteironremoval Gasdistributor1 前言在采用针铁矿法除铁时,一般会通入氧气促进沉铁反应进行[1],氧气的通入靠气体分布装置实现,该装置由进气主管和进气分管两部分组成。

针铁矿法在湿法冶金中的应用

针铁矿法在湿法冶金中的应用

立志当早,存高远针铁矿法在湿法冶金中的应用利用沉淀针铁矿除铁的技术是由比利时老山公司巴伦厂(Vieille Montagne)首先开发和工业化的,称为VM 法。

成功地沉淀针铁矿的关键在于维持溶液中Fe3+的低浓度,例如<1kg∕m3,否则在沉淀针铁矿的pH 范围(2~3.5)内将得到胶状的Fe(OH)3 或碱式硫酸铁Fe4SO4(OH)10。

VM 法解决此问题采用的是还原-沉淀法,流程如图1 所示,从热酸浸出得到的含100kg∕m3Zn,25~30kg∕m3Fe3+及50~60kg∕m3H2SO4的硫酸锌溶被先经过还原作业,即在沉淀针铁矿前在一个单独的作业中先用锌精矿(ZnS)将溶液中的Fe3+都还原成Fe2+,还原后未反应的ZnS 与反应生成的元素硫一同分离出来送回焙烧炉。

还原后液再用焙砂ZnO 预中和至3~5kg∕m3H2SO4,得到的铁渣返回热酸浸出作业,溶液则送入沉淀反应器。

向沉淀器通空气将Fe2+氧化成Fe3+而使之水解沉淀出针铁矿晶体。

图1 VM 针铁矿法沉淀针铁矿时需不断在加入焙砂以中和水解反应产生的酸,将pH 值控制在适当的范围内,如pH=2~3.5。

VM 法需要特别注意控制Fe2+的氧化速度,使得溶液中Fe3+的浓度在水解沉淀针铁矿的过程中始终保持在1kg∕m3以内。

与黄铁矾法不同的是,针铁矿沉淀时无需提供一价阳离子,而得到的针铁矿渣也不能进行酸洗回收其中由焙砂中和带入的未溶解的锌。

为防止这部分锌的损失,一个对策是使用低铁的闪锌矿焙砂作中和剂。

澳大利亚电解锌公司开发的EZ 法直接将含Fe3+的待水解液缓缓加入水解沉淀器中,控制水解液Fe3+浓度不超过1kg∕m3从而控制水解,因而EZ 法亦称部分分解法。

在70~90℃下连续水解沉淀针铁矿,同时不断加入锌焙砂中和。

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Application of Goethite Deironization Process in Danxia Sm elter
LU O Chang—yun
(Danxia Smelter,Shaoguan Guangdong 512325,China)
Abstract:The principle, process configuration and plant practice of goethite deironization process used in Danxia Sm elter w ere introduced. Key words:goethite;process flow sheet;plant practice
第 1卷 第 1期 2 0 1 1 年 6 月
有 色 金 属 工 程
Nonferrous M etals Engineering
V o1.1。No.1 June 2 0 l 1
针铁 矿 除铁 工 艺 在 丹 霞 冶炼 厂 的应 用 实 践
骆 昌运
(丹 霞 冶 炼 厂 ,广 东 韶 关 512325)
· 45 ·
2 工 艺 配 置 情 况 (图 1)
在方 案设 计 时 ,针 铁 矿除 铁工 艺 国 内应用 较 少 , 文献 资料 仅 限于对 比利时 老 三公 司 的生 产情 况及 水 口山 四厂 的设 计 资 料 进 行 简单 介 绍 ,其 中水 口 山 四
厂 为 不 成 功 的 例 子 。 因 此 ,尽 管 在 丹 霞 冶 炼 厂 的 工 艺 研究 过程 中 ,可 实现 一步 沉铁 ,但 在工 艺 配备上 还 是 相对 保守 ,采 用两 段 沉铁 ,其 中一 段除 铁 既可连 续 生 产 ,又 可 间 断 生 产 。 工 艺 配 置 情 况 见 图 1。
(1)稀 释沉淀 法 (EZ法 ),即高 含 Fe抖 的 溶液 逐 步 加 入 到 不 含 铁 的 溶 液 (或 成 品 液 )中 ,通 过 严 格 控
制 混合 比 、反应 的 pH、氧 化 速度 ,促 使 针 铁 矿产 生 并沉 淀 ;
(2)先 还原 再缓 慢氧 化沉 淀法 (VM 法 ),即首先 将溶 液 中的铁 还 原 至 Fe计 < 1.0 g/L,再 通 过 控 制 反应 的 pH、温 度 、氧化 速 度 和沉 淀 速 度 ,产 生针 铁 矿 。还 原 过 程 的 还 原 剂 包 括 :硫 化 物 (硫 化 锌 、硫 化 铅等 )、锌 粉 、铁 粉 、二 氧 化硫 等 ;氧化 剂包 括 :空气 、 氧气 ;中 和剂包括 石灰 石 、石灰 、焙砂 (氧化 锌 )、碳 酸 锌等 。正是 由于各 辅 助材 料 的不 同 ,使 得 该方 法 具 有 多 样 性 、较 好 的 适 应 性 。
l 针 铁 矿 除铁 的原 理 及 控 制 条 件
由于 Fe。(SO )。溶 液 沉 铁 过 程 中 ,不 同 的条 件 产 出不 同 的铁 渣 ,比如 针铁 矿 渣 、赤 铁 矿 渣 、黄 钾铁 矾 渣 等 ,其 中 ,在 保 持 铁 离 子 Fe。 < 1.0 g/L、温 度 80 ̄90℃ 、pH 一2.5~ 4.0、缓 慢 氧 化 条 件 下 ,产 出 针 铁 矿 结 晶 。 由于 生 产 过 程 中 溶 液 的 总铁 含 量 无 法 降低 ,为满 足针 铁 矿沉 铁 要 求 (Fe抖 < 1.5 g/L),业 界形 成 了 2大技 术路 线 :
丹霞 冶炼 厂 (原 名仁 化金狮 冶 金 化工 厂 ),始 建 于 1995年 , 最初采 用带有 焙 烧和 回转 窑挥发 工序 的 传 统生 产工 艺 ,设 计 规 模 为 年 产 电 锌 2万 t、硫 酸 3万 t。2007年 首 次 引 进 加 拿 大 氧 压 浸 出 工 艺 进 行 全 面 技 术 改 造 ,将 生 产 能 力 提 升 到 1O万 t/a电 锌 , 并综 合 回收镓 、锗 。 出于综 合 回收镓 、锗 、银 的需要 , 在 氧压浸 出过 程必 须 将 铁保 留在 溶 液 中 ,后 续 配套 的 除铁工 序 采 用针 铁 矿 工 艺 。2009年 9月 整 套 系 统竣 工并 投料 生产 ,经一年 多 的生产 实践 ,系统 运行 总 体 比较 顺 利 。
序号 1 2 3 4 5 6
设 备 名 称
序 号 设 备 名 称
序 号 设 备 名 称
序 号 设 备名 称
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
原 料 液 储 槽
7 高 铁 浓 密 池
13 低 铁 上清 液输 送 泵 19 自动 隔 膜 压 滤 机
丹 霞 冶炼 厂 除 铁原 料 液来 自锌 粉 置换 工 序 ,溶 液 中 的铁 几乎 全部 以亚 铁 的 方 式存 在 ,针 铁 矿 除 铁 工 序 仅 包 括 上 述 VM 法 中 的 氧 化 、中 和 、沉 淀 过 程 , 采用 焙砂 中 和 、空 气 和 氧 气 氧 化 ,本 质 上 属 于 VM 法 。 除 铁 工 序 采 用 两 段 工 艺 ,第 一 段 采 用 针 铁 矿 法 , 第二 段采 用普 通 的氢氧化 铁法 ,反 应机理 如下 :
摘 要 :介 绍 丹 霞 冶 炼 厂 的 针 铁 矿 除 铁 的 原 理 、工 艺 配置 及 运 行 情 况 。 关 键 词 :针 铁 矿 ;工 艺 流 程 ;生 产 实 践 中 图分 类 号 :TF813 文 献 标 识 码 :B 文 章 编 号 :2095~ 1 744(2011 J01-0044-03
o2+ 4Fe + 6H2o一 4FeOOH 0+ 8H o2+ 2Fe 。卜+ 4H2o一 2Fe(oH)3{+2H 2H + ZnO — Zn + H ,O
作者 简 介 :骆 昌 ̄_(1974-),男 ,湖南临武人 ,工程师
第 1期
骆 昌运 :针 铁矿 除铁 工 艺 在丹 霞冶 炼 厂 的应用 实践
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