UG钣金件实例教程

UG钣金件实例教程
作者Lyzsy2005浏览7677发布时间11/12/05图1-1 UG钣金范例的最终效果
步骤1 新建文件
（1）在桌面上双击NX6.0图标，启动SIEMENS NX 6.0。

（2）选择模型文件，然后确定。

步骤2 钣金设置
（1）选择【首选项】|【钣金】菜单命令，打开【钣金首选项】对话框，默认的【部件材料】是“steel（钢）”，用户可以选择其他的材料，如铝、镁等，如图1-2所示。

图1-2 【钣金首选项】对话框
（2）单击按钮，选择需要全局统一的参数，并进行合理的设置，单击【确定】按钮。

如图1-3所示。

图1-3 【全局参数】对话框
步骤3 创建钣金基本体
（1）选择【插入】│【草图】菜单命令或单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。

在【草图平面】选项组中选择【创建平面】选项，单击【完整平面工具】按钮，打开【平面】对话框，选择【类型】为【XC-YC 平面】，单击【确定】按钮。

单击【确定】按钮。

（2）创建如图1-4的草图。

单击按钮，退出草图界面，返回到主窗口。

图1-4 创建的草图
（3）选择【插入】│【特征设计】│【拉伸】菜单命令或单击【特征】工
具条中的【拉伸】按钮，打开【拉伸】对话框。

选择上一步创建的草图曲线，拉伸方向为Z正轴，开始距离为0，终止距离为1，其它按默认设置，单击【确定】按钮。

创建的特征如图1-5所示。

图1-5 创建拉伸体
步骤4 打开钣金操作菜单栏
（1）打开【钣金特征】工具条。

如图1-6所示。

图1-6 【钣金特征】工具条
步骤5 创建弯边特征
（1）在【钣金特征】工具条中，单击【弯边】按钮，打开【弯边】对话框。

单击如图1-7所示的边缘，如图1-8所示设置参数，单击【应用】按钮。

效果如图1-9所示
图1-7 选择的边缘
图1-8 【弯边】对话框
图1-9 创建的弯边特征
（2）对应的边也进行相同的操作。

（3）单击如图1-10所示的边缘，如图1-11所示设置参数，单击【应用】按钮。

效果如图1-12所示
图1-10 选择的边缘
图1-11 【弯边】对话框
图1-12 创建的弯边特征
（4）在【钣金特征】工具条中，单击【成型/展开】按钮，打开【成型/展开】对话框，如图1-13所示。

单击按钮，效果如图1-14所示。

如图选择“SM弯边（6）”，
再单击按钮，效果如图1-15所示。

如果单击按钮，则效果如图1-16所示。

图1-13 【成形/展开】对话框
图1-14 全部展开效果
图1-15 成形选择的特征效果
图1-16 全部成形效果
步骤6 创建钣金除料特征
（1）在【钣金特征】工具条中，单击【成型/展开】按钮，打开【成型/展开】对话框。

单击按钮。

单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。

选择如图1-17所示的面为草图平面，进入草图模式。

图1-17 选择的面
（2）绘制如图1-8所示的草图曲线，单击按钮，返回到主窗口。

图1-18创建的草图
（3）在【钣金特征】工具条中，单击【钣金除料】按钮，打开【钣金除料】对话框，如图1-19所示。

如图1-20所示选择放置面，如图1-21所示选择轮廓，注意舍弃区域方向是向外的，单击【舍弃区域相反】按钮，类型选择【冲孔】，单击【确定】按钮，效果如图1-22所示。

图1-19 【钣金除料】对话框
图1-20 选择的放置面
图1-21 选择的轮廓
图1-22 除料后的效果
（4）继续进行【钣金除料】操作，分别如图1-20所示选择放置面，再分别相连的曲线，注意舍弃区域方向，单击【确定】按钮。

效果如图1-23所示。

图1-23 除料后的效果
（5）在【成型/展开】对话框中，单击按钮。

效果如图1-24所示。

图1-24 全部成形后的效果
步骤7 创建内嵌弯边
（1）在【钣金特征】工具条中，单击【内嵌弯边】按钮，打开【内嵌弯边】对话框。

单击如图1-25所示的边缘，如图1-26所示设置参数。

图1-25 选择的边缘
图1-26 【内嵌弯边】对话框
（2）单击【选项】按钮，打开【选项】对话框，选择【止裂口选项】，如图1-27所示设置参数，单击【确定】按钮。

单击【确定】按钮，效果如图1-28所示。

图1-27 【选项】对话框
图1-28 创建的内嵌弯边特征
（3）在【钣金特征】工具条中，单击【内嵌弯边】按钮，打开【内嵌弯
边】对话框。

单击如图1-29所示的边缘，如图1-30所示设置参数。

图1-29 选择的边缘
图1-30 【内嵌弯边】对话框
（4）单击【选项】按钮，打开【选项】对话框，选择【止裂口选项】，如图1-31所示设置参数，单击【确定】按钮。

单击【确定】按钮，效果如图1-32所示。

图1-31 【选项】对话框
图1-32 创建的内嵌弯边特征
（5）选择【插入】│【关联复制】│【镜向特征】菜单命令或单击【特征
操作】工具条中的【镜向特征】按钮，打开【镜向特征】对话框，如图1-33所示。

选择前面创建的2个内嵌弯边特征，镜向平面选择基准平面XZ平面，单击【确定】按钮，效果如图1-34所示。

图1-33 【镜像特征】对话框
图1-34 创建的镜像特征
步骤8 创建钣金冲压特征
（1）选择【插入】│【曲线】│【椭圆】菜单命令，打开【点】对话框，如图1-35所示。

输入点坐标为（0，0，1），单击【确定】按钮。

图1-35 【点】对话框
（2）打开【椭圆】对话框，如图1-36所示设置参数，单击【确定】按钮，创建的椭圆如图1-37所示。

图1-36 【椭圆】对话框
图1-37 创建的椭圆
（3）在【钣金特征】工具条中，单击【钣金冲压】按钮，打开【钣金冲压】对话框。

如图1-38选择冲模安放面，放置面轮廓选择上步创建的椭圆，如图1-39所示输入其他参数，单击【确定】按钮。

效果如图1-40所示。

图1-38 选择的安放面
图1-39 【钣金冲压】对话框
图1-40 创建的钣金冲压特征
步骤9 创建折弯特征
（1）单击【特征】工具条中的【拉伸】按钮，打开【拉伸】对话框，如图1-41所示。

在选择条中选择【区域边界曲线】，如图1-42所示。

选择如图
1-43所示的面，拉伸方向为默认，开始距离为0，终止距离为20，布尔选择【求和】，其它按默认设置，单击【确定】按钮。

创建的特征如图1-44所示。

图1-41 【拉伸】对话框
图1-42 选择条
图1-43 选择面
图1-44 拉伸后的效果
（2）单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。

选择钣金件的上表面为草图平面，创建如图1-45所示的草图。

图1-45 创建草图
（3）在【钣金特征】工具条中，单击【折弯】按钮，打开【折弯】对话框，如图1-46所示。

如图1-47所示选择折弯基本面，选择上步创建的草图曲线为折弯应用曲线，折弯方向和静止方向如图1-48所示，单击【确定】按钮。

效果如图1-49所示。

图1-46 【折弯】对话框
图1-47 选择的基本面
图1-48 折弯和静止方向
图1-49 折弯后的效果
（4）在【钣金特征】工具条中，单击【成型/展开】按钮，打开【成型/展开】对话框。

如图1-50所示选择“SM折弯（49）”，再单击按钮，如图1-51所示。

图1-50 【成形/展开】对话框
图1-51 成形选择的特征后的效果。