中海地产工程规范-外墙外保温工程

外墙外保温工程规范
一、材料
外墙外保温系统各组成部分应具有物理、化学稳定性。

所有组
成材料应彼此相容并应具有防腐性。

1.胶粉聚苯颗粒保温材料
1.1界面剂、胶粉聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆均应按照材料使用
说明书的要求，按比例进行配制。

1.2聚苯颗粒轻骨料与保温胶粉料应配套进场，数量应结合材料配
比进行清点，并采取专用库房堆放管理，防止曝晒和雨淋，从
而控制保温砂浆的材料质量。

另外聚苯颗粒轻骨料应具有良好
的包装，运输及存放应防止包装破坏，从而导致造成聚苯颗粒
飞散。

1.3胶粉聚苯颗粒保温浆料配制搅拌时，必须在搭设的搅拌棚内进
行，防止聚苯颗粒飞散。

1.4建议宜采用聚苯颗粒保温干粉砂浆，减少了现场聚苯颗粒与胶
粉配置的工序，从而消除了因配比错误影响保温质量的因素，有利于现场的施工管理。

现场施工时应严格按照说明书的配比
要求加水搅拌。

2.EPS板薄抹灰保温材料
2.1EPS板胶粘剂、抗裂砂浆均应按照材料使用说明书的要求，按
比例进行配制。

胶粘剂必须有国家认可的检测机构的拉伸粘结
强度（与基层及EPS板）检测报告及冻融试验检测报告。

2.2膨胀聚苯板（EPS板）
2.2.1EPS板应表面平整、白色、完成干缩过程（自然条件下陈化42
天或在60℃蒸汽中陈化5天），保持EPS板尺寸稳定性、阻燃
自熄、无明显膨胀和收缩变形，无明显掉粒，无不正常的气体。

表观密度≥20kg/m3, 导热系数≤0.041，尺寸稳定性≤0.3%。

2.2.2EPS板应采用塑料袋包装，在捆扎角处应衬垫硬质材料；在运
输过程中侧立搬运，摆放时应侧立贴实，并用包装带或麻绳与
运输设备固定好，严禁烟火，不得重压猛摔或与锋利物品碰撞，以避免破坏和变形；存放时，EPS板应远离火源及防止与腐蚀
性介质接触，存放场地应干燥、通风、防冻。

3.抗裂保护层中的防护网
3.1耐碱玻璃纤维涂塑网格布：标准网4*4mm，增强网6*6mm；
宽度大于1000mm；单位面积质量≥ 145 g/m2；断裂强度：
经向及纬向，标准网＞1250N/50mm，增强网＞2000N/50mm；
耐碱性粘结强度保持率≥90%，玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断
裂强力均不得＜1000N/50mm。

3.2镀锌钢丝网：钢丝直径在0.8～1.0mm之间，方孔边长10～
13mm，钢丝网应为热浸锌钢丝网。

要求采用先焊接后镀锌的
工艺制作钢丝网，以免因无法有效保护焊点的镀锌层，而使钢
丝网容易腐蚀。

建议外墙饰面为面砖时，防护层材料宜使用镀
锌钢丝网。

3.3锚栓：如设计及规范要求需使用锚栓，应使用塑料锚栓或带有
塑料头防冷桥处理的钢锚栓，以免形成冷桥；锚栓的塑料圆盘
直径应≥50mm。

由于冷桥部位易形成水
蒸气冷凝而使钢锚栓锈蚀，导致锚栓部
位外保温表面发黑、局部剥落，直至影响整个外保温体系的质量，因此建议使用塑料锚栓。

建议外墙
饰面为面砖时，保温体系中应采用锚栓加强。

4.装饰材料
4.1外墙涂料：外墙涂料作外墙保温系统的一部分，涂料找平层腻
子除应控制防水、抗裂等指标要求外，还应关注与保温材料的
相容性。

在施工前，应提供出与保温系统的相容性、耐候性试
验报告。

4.2外墙面砖：面砖的面积不宜＞150cm2；面砖的吸水率应控制
在0.5～6.0%之间，以免影响粘接剂的粘接质量；面砖的单位
面积质量宜控制在20kg/㎡以内，厚度宜控制在8mm以内，
以免因自重过大对质量安全性带来较大的负面影响。

5.瓷砖粘接剂、填缝剂
应按照材料使用说明书的要求，按比例进行配制、使用。

二、施工工艺
1.作业条件
1.1项目主管工程师应组织土建单位、涉及外墙的安装单位、保温
施工单位进行场地移交：
1.1.1胶粉聚苯颗粒保温时，墙体砌筑、混凝土墙面螺杆洞等应处理
完毕。

EPS板薄抹灰保温时，墙体砌筑、混凝土墙面应抹灰
完毕；若清水墙面不做整体找平层,对平整度较差部位应进行
局部找平处理。

1.1.2土建单位应确保墙体表面不得有油污、污迹、灰尘等影响聚苯
颗粒保温砂浆和EPS板粘接质量的因素，移交前必须进行全
面清理，松动部位及时补强，基层的机械强度必须符合要求。

1.1.3外墙门窗框、外墙水落管、燃气管等支架、设备洞口管道安装
完毕。

所有支架安装时，支架长度应结合保温层厚度进行确定。

1.1.4空调孔位置检查验收完毕，洞口外侧应预埋PVC套管,并凸出
墙面，凸出的长度应根据保温层及装饰层的设计厚度决定。

1.1.5脚手架离墙距离需大于200mm，外墙面上应尽量减少脚手架
固定点及穿墙杆等，以减少后期保温层修补。

1.1.6土建单位应向保温施工单位移交每层的标高线及定位基准线。

1.2墙面的平整度、垂直度应达到3mm/2m的要求，如墙面的平
整度不符合要求，应提前采用水泥砂浆进行找平处理，表面平
整但不压光，抹灰找平层应完成14天后方可进行保温层施工。

1.3施工前，保温施工单位应检查墙面不得存在明水，墙体的湿度
不应高于其与环境的平衡湿度。

1.4保温施工单位在每个施工段施工前，仍需对基层墙面的灰尘进
行清理，符合要求后方可施工。

2.操作工艺
2.1胶粉聚苯颗粒保温系统面砖施工
2.1.1界面剂处理：
a.必须采用界面剂对所有的混凝土结构墙面进行拉毛处理，厚度
不宜过厚，厚度应≤3mm。

b.为保证界面砂浆施工的适宜性，应按照材料使用说明书要求进
行现场配置，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度，但加
水不得过量，以确保界面剂的强度要求。

2.1.2灰饼
a.界面剂处理完毕后，方可进行保温层厚度灰饼施工。

b.灰饼材料必须用保温浆料制作,灰饼施工应根据垂直控制线做
垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做出墙面保
温层厚度灰饼,灰饼之间的距离不得＞2m。

2.1.3保温层施工
a.胶粉聚苯颗粒保温砂浆应设专职人员根据材料说明书的要求，
于统一的搅拌地点进行配制、搅拌，以保证搅拌时间和配合比
的准确。

保温层胶粉聚苯颗粒砂浆的落地灰不得回收使用。

b.胶粉聚苯颗粒保温层应至上而下施工，每层抹灰厚度应≤
20mm。

设计厚度大于20mm时需分层抹灰，间隔时间应≥24
小时。

最后一层抹灰施工时应达到灰饼的厚度，并用大杠搓平，要求线角棱角分明，垂直方正，平整度偏差应≤3mm，且应确
保保温层厚度不得出现负偏差。

c.保温层施工完毕4～5天，达到强度要求后，方可进行抗裂层
施工。

2.1.4抗裂保护层施工
a.抗裂砂浆配置的施工要求同保温砂浆。

b.防护网应在两道抗裂砂浆层中铺设，且标准网与增强网之间不
得直接接触，因此多道抗裂砂浆施工时，应严格控制每层厚度。

抗裂保护层的总体厚度不宜＞6mm，如有特殊要求时不应＞
8mm。

c.防护网铺设：①阴角、阳角、门窗外口阳角均应附加一层加强
网，其单边宽度为150～200mm。

②防护网的标准网应自上
而下铺设，平整无褶皱，如采用镀锌钢丝网搭接宽度不得小于
40mm，搭接部位以不大于300mm的距离用镀锌铅丝将两网
绑扎；阴阳角部位挂网时，应提前预制成直角，以确保转角不
断网；如采用耐碱玻璃纤维网格布，搭接长度不得≤100mm。

③根据设计要求进行锚栓固定时，锚栓的锚固长度应根据锚固
层材质的不同来决定，但必须≥25mm，如基层有抹灰层时，
抹灰层不得计算为锚固长度；通常情况下，每平米需要设置4～
6个锚栓。

④防护网铺设应平整，抗裂砂浆施工完毕后应将防
护网完全覆盖，不得外露。

d.预留外墙孔洞施工：①大面施工抗裂保护层时，预留孔洞的周
边应留出30mm左右的位置不做保温层，防护网沿对角线裁
开，形成四个三角片。

②修补孔洞时，填补保温层，使孔洞周
围200x200mm的保温层略低于其他保温层3～5mm。

③保温
层修补后，抹抗裂砂浆，并将原预留防护网压入抗裂砂浆中，在孔洞周围另贴200x200mm防护网压平，并应埋入抗裂砂浆
中。

2.2胶粉聚苯颗粒保温系统涂料施工
胶粉聚苯颗粒保温系统涂料的界面剂处理、灰饼等施工工艺均
与面砖施工相同，保温层施工、抗裂层施工有所差异：
2.2.1保温层施工差异在于保温砂浆层表面分格网施工：
a.保温层面层应结合外立面分格网设计要求，在保温层上弹出分
格线的位置。

分格缝宽度应不大于20mm，分格缝应按立面分
层设置。

b.用壁纸刀沿弹好的分格线开出宽度为设定尺寸，深度5mm的
凹槽，凹槽应顺直、平整。

2.2.2抗裂层施工差异在于以下方面：
a.防护网压入第一层抗裂砂浆层后，在分格缝的凹槽中应嵌满抗
裂砂浆，将塑料分格条嵌入凹槽中并粘接牢固，用抗裂砂浆抹
平茬口。

b.建筑物室外首层2m高度范围内，应设双网防护层。

防护网搭
接要求：底层防护网对接，上层防护网搭接。

防护砂浆应充分
地包裹网格布，上层防护网应尽量靠近防护面层的表面处。

两
层网分别施工，不得一次埋入抗裂砂浆中。

c.建筑物室外首层阳角处应在加强网施工后，加设专用金属护
角，护角高度为2m。

2.3EPS薄抹灰保温系统面砖施工
2.3.1粘贴EPS板之前，应先根据伸缩缝设计，在基层墙面上弹出
伸缩缝的控制线。

2.3.2外墙贴砖装饰时，建议增设镀锌钢托架，埋设于伸缩缝部位或
每两层设置一道。

钢托架采用150mm长的热浸镀锌角钢，每
间隔600mm安装一个，采用两颗M6膨胀螺栓固定。

角钢托
架不得超出EPS板表面，起到分担荷载的作用。

钢托架上部
的膨胀聚苯板要做网格布翻包处理，并确保与钢托架接触紧
密。

2.3.3EPS板粘贴
a.EPS板胶粘剂应控制用量，以15x15的方齿抹灰刀成约450
角刮过EPS板面，拉出灰条。

灰条之间的保温板面上不要留
胶，粘贴面积应≥板面面积的80%。

个别平整度差的地方应采
用点粘法施工，以控制每团胶的厚度来解决其所对应墙体处的
不平整，粘贴面积应≥板面面积的80%。

时，应采用EPS薄板条嵌填；如板间拼缝＜4mm时，应采用发泡胶填充，填充时发泡胶必须尽量深
入缝隙,并稍凸出于墙面，干燥前不得用手去抹。

同时，EPS
板施工过程中产生的板面缺陷也应采用发泡剂修补。

d.板面打磨：发泡胶干燥后（约30分钟即可干燥）用美工刀割
去凸出于墙面部分，然后用打磨板磨去板缝处的不平整，使整
个保温墙面的平整度≤3mm。

2.3.4抗裂保护层施工工艺同胶粉聚苯颗粒保温系统面砖施工。

2.4EPS薄抹灰保温系统涂料施工
EPS薄抹灰保温系统涂料施工的EPS板粘贴工艺与外墙面砖
工艺基本相同，但EPS板粘贴时，胶粘剂粘贴面积应≥板面面
积的40%～50％即可，且无需设置镀锌角钢托架；抗裂防护
层施工工艺同胶粉聚苯颗粒保温系统涂料施工。

3.成品保护
保温施工的成品保护主要应加强施工过程中的半成品保护： 3.1胶粉聚苯颗粒砂浆保温层在正常气候条件下，2天后方可达到
承受雨水冲刷的强度，因此，施工完成的前2天内应密切注意
天气，做好防雨保护措施。

3.2EPS薄抹灰保温施工中，底层抗裂砂浆抹灰及防护网挂网后，
应在防护砂浆未完全干燥时立即进行锚栓施工。

锚固钉必须采
取拧紧的施工方式，严禁使用锤子直接打入，以免膨胀锚栓失
效而造成承载力明显降低，并对保温层及结构层造成扰动。

锚
栓应距离墙面转角及洞口边缘距离应为100mm,以免对边缘
保温层造成破坏。

3.3外墙外保温施工时，外墙上安装孔洞应在外墙保温层施工时提
前预留，不得在施工完毕后再进行打洞、钻孔和焊接等施工，
以杜绝因破坏外保温体系而造成的墙面渗漏。

4.注意事项
4.1材料方面：
4.1.1EPS板必须确保在自然环境条件下陈化满足42天的要求，如
工期较紧，则应采取在60℃蒸汽养护条件下陈化5天的备用
措施。

以免因EPS板陈化期不足，导致上墙后继续收缩，造
成抗裂保护层及装饰面层开裂、翘曲、变形。

4.1.2防护网使用镀锌钢丝网时，选用的钢丝网丝径不宜过粗，如丝
径太粗，刚性太大，给施工造成困难，且易产生施工质量问题。

4.1.3外墙装饰面材料要求：外墙装饰采用涂料时应采用柔性腻子，
以免涂料面层产生大量裂纹；外墙装饰采用面砖时，应采用专
用瓷砖粘结剂和柔性勾缝剂，以免导致面砖粘贴强度不足或砖
缝易裂的情况发生。

4.2施工方面：
4.2.1胶粉聚苯颗粒保温体系的界面剂、保温砂浆、EPS板胶粘剂、
抗裂砂浆一次配制后，使用过程中均不得任意加水，并应在材
料说明书规定的时间内用完，以确保材料的质量稳定性。

4.2.2EPS板不得在大风时施工，否则应有应对措施，如贴板的同
时附加锚栓，以防在胶粘剂未达到一定强度之前保温板受风压
影响与墙面脱离。

4.2.3EPS板保温施工时，严禁使用宽度小于200mm的EPS板条，
以确保EPS板粘贴的质量。

4.2.4EPS板粘贴时，平整度调整应采用橡皮锤敲击的方式，不得
采用上下、左右错动的方式调整，以免因聚苯板的错动致使粘
结剂溢进板间的缝隙内，形成冷桥，将对外保温系统的保温效
果造成较大的负面影响。

4.2.5EPS板粘贴施工时，为保证阳角的垂直度，在阳角处施工时，
应使EPS板适当超出墙面一定距离，待EPS板全部贴贴完后，再进行统一弹线后切割，并打磨平整。

4.2.6EPS板表面打磨完毕后，平整度应控制在3mm/2m以内，不
得利用防护面层和饰面层来弥补保温板的不平整，以免使抗裂
保护层砂浆局部过厚而存在开裂隐患。

4.2.7抗裂保护层施工前应清除掉EPS板面的浮尘和其他有碍粘贴
的物质。

如保温层施工时间间隔过长，导致EPS板在自然状
态下暴露过久，表面发黄氧化，应对苯板表面采取打磨处理后
方可进行保护层的施工。

4.2.8外墙装饰采用面砖的外保温体系，锚栓应锚固在防护网上，不
得直接锚固在保温层上；外墙装饰采用涂料的外保温系统，锚
栓可直接锚固在保温层上。

4.2.9锚栓根据设计要求设置；如设计中无此要求，建筑物高度在
20m以上时，EPS板宜采用锚栓进行辅助固定。

4.2.10抗裂保护层施工完毕后，表面平整度应满足要求，但不得进行
压光，以利于表面装饰层施工。

4.2.11为防止面砖脱落，应设置体系变形缝，设置位置如下：①结构
设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处；②预制墙板相接处；③外保
温系统与不同材料相接处；④基层材料改变处；⑤结构可能产
生较大位移的部位，例如建筑体型突变或结构体系变化处；⑥
经计算需设置变形缝处。

三、外墙保温质量标准
序号 检查项目 质量标准
1 保温层表面 平整度允许偏差≤3mm/2m
2 伸缩逢（装饰线）平直 平顺、连续，允许偏差≤3mm
3
防护网(耐碱玻璃纤维网格布
或镀锌钢丝网)粘贴情况 应贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象
4 EPS板与墙面粘结情况 应牢固，无松动和虚粘现象
5
抗裂保护砂浆与胶粉聚苯颗粒
或EPS板保温层粘结情况
应牢固，无脱层、空鼓
四、施工管理措施
1.项目主管工程师应按照外保温相应的技术标准，严格检查外保
温施工质量，做好分部验收工作，主控项目如下：
1.1施工前基面的平整度、强度、潮湿度；
1.2胶粉聚苯颗粒保温施工：
1.2.1界面剂、保温砂浆的搅拌配比控制；
1.2.2保温砂浆每层施工厚度及整体厚度的检验；
1.3EPS板保温体系施工：
1.3.1粘贴EPS板前，金属托架固定的水平及稳定性；
1.3.2粘结砂浆的有效粘贴面积；
1.3.3阴阳角处EPS板是否交错搭接粘贴；
1.3.4窗口处加强网是否按技术标准增加45°斜网补强；端部EPS
板是否采用反包网；防护网之间搭接尺寸控制；
1.4施工防护层平整度是否符合相应要求；
1.5伸缩缝的预留合理性。

2.保温施工单位在施工前及施工过程中，应认真核对图纸与施工
现场实际情况，发现存在冷桥的位置，应及时通知项目主管工
程师及设计单位，以便提前解决问题。

五、参考资料
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）
《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG 158—2004）
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG 149-2003）
《外墙外保温工程技术规程》（JG J144-2004）。