设备基础大体积混凝土施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案一、工程概况：设备基础位高8.37米，长15.2米，宽7.6米，基础是典型的大体积混凝土。
标高变化较多，埋件数量多，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。
二、编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工手册》（第四版）《工程测量规范》（GB50026-93）三、施工部署与进度计划：1、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工：（1）与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。
（2）穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道，与设备基础同时施工，避免重复挖填土方。
2、施工顺序：基础放线定位→开挖基础土方.地基处理→浇筑砼垫层和造型砼→安装部分基础外模板→安装基础底板钢筋→安设地脚螺栓固定架.吊装地脚螺栓→安装剩余外模板→埋设水电管道→安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的水电管等→调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面钢筋及其余模板→浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋→养护拆模→基础面打毛清理刷纯水泥浆→二次浇灌砼→拆模养护处理对拉螺栓防腐处理→回填土。
以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。
3、工程进度计划（参附图一）四、施工准备：1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。
2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。
3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。
4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。
设备基础(大体积砼基础)施工方案
钱江摩托济阳厂区设备基础施工施工方案编制人：（盖单位章）审核人：（签字）编制日期：目录1.编制依据 (2)2.工程概况及部署 (2)3.施工准备 (5)4.主要施工方法及措施 (7)5.工期保证措施 (15)6.质量保证措施 (17)7、安全保证措施 (24)8、拟投入主要机械表 (27)一.编制依据1.编制依据：1.1.国家现行有关施工验收规范、质量评定标准及操作规程、技术标准；1.2.本公司《质量保证体系》、《质量体系程序文件》、《ISO14000环境管理体系及程序文件》。
本公司企业标准（技术标准、管理标准、工作标准）。
1.3.大体积砼施工降温措施。
二.工程概况与部署1.工程概况：1)本工程图纸尺寸除注明外，一律以毫米为单位，总平面图以米为单位。
2)设备基础体积较大，施工必须增加降温措施。
3)设备基础安置设备为震动设备，对基础抗震有相当要求。
4）所有砼强度严格按照项目设计施工，为保证质量必须严格按照“济建质安监字[2009] 9 号关于印发《济南市预拌砂浆、砼质量管理规定》的通知”执行。
2.施工部署2.1.指导思想发挥企业管理和技术装备优势，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速、高效”为工程施工的出发点和归宿点并贯穿施工的全过程，精心组织，精心施工。
2.2.部署原则工程遵循“先开挖、后基础，现钢筋控温管道、后模板支撑，先准备、后施工”的施工规律及施工程序认真组织施工。
2.3.过程控制原则本工程在施工管理过程中将自始自终坚持“五化”，即“质量管理全面化”、“计划管理网络化”、“技术管理规范化”、“安全文明生产标准化”、“成本核算经常化”，使工程质量、安全、进度始终受控。
2.3.组织部署2.3.1.管理机构组织部署按部门控制式成立“现场领导小组”，现场组织管理机构如下图。
领导小组具体组织实施本项目专项施工，根据业主要求暂不设沉降观测点。
现场领导小组对施工班组具体划分如下：1）、木工组：具体负责实施模板支撑系统及砼浇筑期间的临时措施。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案一、工程前期准备1.开展工程前期调查研究，了解土质、地质、水文等情况，为基础施工方案的制定提供参考。
2.制定详细的施工设计方案，包括基础布置、施工工序、材料选用等内容。
二、基础布置1.根据设备重量和荷载特点，确定基础的大小和布置位置。
2.选择适当的基础类型，常见的有浅基础、深基础、桩基础等，根据具体情况进行选择。
3.设计基础的形状和尺寸，考虑设备的稳定性和基础的承载能力。
三、基础施工工序1.土方开挖：根据基础设计要求，进行土方开挖，清除杂物、石块等，保证基础底部的平整度和垂直度。
2.基础夯实：利用夯实机进行基础底部的夯实，确保基础的坚实度和稳定性。
3.基础防水：根据需要进行基础的防水处理，使用防水材料进行处理，确保基础不受水分侵蚀。
4.钢筋安装：根据基础设计要求，进行钢筋的安装，确保基础的强度和稳定性。
5.模板安装：根据基础设计要求，进行模板的安装，确保基础的造型和尺度。
6.混凝土浇注：进行混凝土的搅拌和浇注，确保基础的强度和稳定性。
7.养护处理：对新浇注的混凝土进行养护处理，保证其均匀收缩和强度的提高。
四、材料选用1.混凝土：选用优质的水泥、砂石、骨料等原材料进行混凝土的制作，确保混凝土的强度和稳定性。
2.钢筋：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的安装和固定，确保基础的强度和稳定性。
3.防水材料：选择符合国家标准要求的防水材料，进行基础的防水处理，确保基础不受水分侵蚀。
4.模板：选择合适的模板材料，进行模板的安装，确保基础的造型和尺度。
五、安全措施1.制定详细的施工安全计划，明确责任和任务分工，确保施工过程中的安全。
2.建立完善的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
3.配备必要的安全设施和防护用具，确保施工人员的人身安全。
4.做好现场安全巡查和隐患排查工作，及时消除安全隐患。
5.加强与相关部门的沟通和协调，共同维护施工现场的安全稳定。
六、质量控制1.利用先进的仪器设备进行基础质量检测，确保基础的强度和稳定性。
基础大体积砼施工方案
基础大体积砼施工方案在建设工程中，基础是承载整个建筑物重量的关键部分，而大体积砼施工则是在基础工程中常见的一种情况。
本文将探讨基础大体积砼施工的方案设计和实施过程。
一、方案设计1. 原材料准备在进行大体积砼施工前，需要充分准备原材料，包括水泥、砂、砾石等，并按照比例准确配制，以确保砼的强度和稳定性。
2. 浇筑计划制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等，以保证砼浆的均匀性和密实性。
同时，合理安排人力和机械设备，确保施工顺利进行。
3. 膨胀剂控制对于大体积砼施工，需要控制膨胀剂的使用量，避免出现过量添加导致砼开裂等问题，影响基础的承载能力。
二、实施过程1. 基础准备在浇筑前，需要对基础进行清理、检查，确保表面平整，无杂物和积水。
同时搭设脚手架和支撑系统，为砼浆的浇筑做好准备工作。
2. 砼运输运输砼时，需要使用搅拌车等专业设备，保证砼的均匀性和稳定性，避免过早凝固或混凝土分层等情况。
同时，合理安排运输路线和时间，确保及时到达施工现场。
3. 浇筑施工根据制定的浇筑计划，将砼浆均匀地倒入基础模板中，采取振捣等方法排除气泡，确保砼的密实性。
同时在浇筑过程中及时修整，避免出现裂缝和变形等问题。
4. 养护处理砼浆完成浇筑后，需要进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保砼的强度和耐久性。
同时避免阳光直射、风吹雨淋等情况，影响砼的固化效果。
三、总结基础大体积砼施工是建设工程中常见的一种情况，施工方案的设计和实施过程至关重要。
通过合理的方案设计和严格的施工操作，可以确保基础工程的质量和稳定性，为建筑物的安全提供可靠保障。
大体积混凝土施工方案(风机基础)
混凝土浇筑施工方案××××××××××公司2011年7月1日目录第一章工程概况 (3)第二章施工部署 (3)第三章施工准备 (3)第四章施工方法 (3)一、工艺流程 (3)二、清理 (4)三、混凝土拌合材料要求 (4)四、配合比 (5)五、混凝土取样试验 (5)六、拌合 (6)七、运输 (6)八、混凝土的浇筑 (6)九、混凝土的养护 (7)第五章大体积混凝土施工质量保证措施 (7)第六章大体积混凝土施工安全保证措施 (12)第七章大体积混凝土施工应急措施 (13)第一章工程概况本工程采用××××××××××公司提供的MY1.5s/se(65m)风力发电机和××××××××××公司WD49/50-750风力发电机。
本工程风机设计使用年限为20年，风机基础的设计使用年限为50年。
采用××××××××××公司提供的MY1.5s/se(65m)风力发电机××米轮毂高度基础设计风荷载数据和××××××××××公司WD49/50-750风力发电机××米轮毂高度基础设计风荷载数据。
风机基础垫层为厚100mm的C15素混凝土，基础底部为直径15.4m的圆，基础中预埋连接塔筒的底法兰段。
基础总埋深定为 3.3m。
混凝土设计强度等级为C40。
开挖边坡拟采用1:1。
第二章施工部署为保证风机基础工程质量及施工进度，设立集中搅拌站一处，搅拌楼型号为HLS180，生产能力为180m3/h（搅拌楼的参数详见本方案后附件）。
设备基础大体积混凝土浇筑方案
设备基础大体积混凝土浇筑方案一、施工顺序1、砼浇筑施工工艺流程作业准备--- 联系搅拌站发车时间 --- 运输---泵送砼浇筑---养护测温。
2、进场砼质量控制2.1 砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。
塌落度超差时现场可以拒收并退回。
2.2 施工现场严禁往砼内加水和减水剂。
现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。
2.3 混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌。
2.4 严格控制混凝土出料温度，砼运至现场的温度，最高不宜超过15℃，最低不宜低于5℃。
3、为确保施工工期，根据土方开挖及施工进度计划安排洚浇筑B冲压线设备基础，后浇筑A冲压线设备基础。
4、B冲压线设备基础使用二台汽车泵同时进行混凝土浇筑，一台停放在K～L/7～10轴从南向北浇筑，一台停放在Q～S/6～8轴从北向南浇筑，5、A冲压线设备基础使用二台汽车泵同时进行混凝土浇筑，一台停放在K～L/1～6轴从南向北浇筑，，一台停放在Q～S/6～8轴从北向南浇筑，6、AB冲压线混凝土浇筑顺序平面示意图7、A、B冲压线混凝土浇筑方量及浇筑时间计划：施工区域混凝土方量（m3）一小时浇量（m³）计划浇筑时间（h）B冲压线575 55 11.5A冲压线880 55 168、本工程根据现场实际情况、及输送泵的布置，供应场内混凝土输送泵的泵车在东大门进出，供应场外混凝土输送泵的泵车停靠在临时道路边。
二、混凝土浇筑施工工艺1、混凝土配合比及技术要求1.1配合比设计的原则混凝土配合比的原则是在保证强度、和易性、耐久性的前提下，尽可能地选用水化热小的矿渣硅酸盐水泥与掺和料进行配比，以达到降低混凝土水化热，推迟温升峰值时间，保证混凝土质量的目的。
1.2粉煤灰的选用在配合比设计时应同时进行粉煤灰与减水剂、水泥之间的相容性试验，检验混凝土泌水性、坍落度、扩展度、流淌时间，且不得有假凝、急凝等现象。
风机基础大体积混凝土施工方案
风机基础大体积混凝土施工方案一、工程概述本次风机基础大体积混凝土施工工程位于_____地区，风机基础设计尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
该风机基础是整个风力发电项目的重要组成部分，其施工质量直接关系到风机的安全稳定运行。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
计算混凝土的浇筑量、浇筑时间，确定浇筑顺序和施工缝的留设位置。
进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。
2、材料准备水泥：选用_____品牌的水泥，其性能应符合国家标准。
骨料：粗骨料选用粒径为_____的碎石，细骨料选用中砂，骨料的质量应符合相关标准。
掺和料：选用_____作为掺和料，以改善混凝土的性能。
外加剂：选用_____外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以满足混凝土的施工要求。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、现场准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，排水畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、仓库、休息室等。
安装混凝土输送泵、管道等设备，并进行调试和试运行。
准备好混凝土浇筑所需的工具和器具，如振捣器、抹子、刮杠等。
三、施工工艺流程1、钢筋工程钢筋的加工和制作在加工厂进行，按照设计图纸的要求进行下料、弯曲、焊接等加工。
钢筋运输到施工现场后，进行绑扎和安装，确保钢筋的位置、间距、数量等符合设计要求。
在钢筋绑扎过程中，设置足够的钢筋支撑和垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
2、模板工程模板采用_____材质的模板，根据风机基础的尺寸进行定制加工。
模板安装前，应进行表面清理和涂刷脱模剂。
模板安装时，要保证模板的垂直度、平整度和密封性，防止漏浆。
模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，拆除时要注意保护混凝土表面不受损伤。
3、混凝土浇筑混凝土搅拌：在搅拌站按照配合比进行搅拌，确保混凝土的搅拌均匀。
混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车将混凝土运输到施工现场，运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失。
基础大体积砼专项施工方案
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案在大规模建筑工程中，大体积混凝土设备的基础施工至关重要。
本文将就大体积混凝土设备的基础施工方案展开详细介绍。
1. 前期准备工作在进行大体积混凝土设备基础施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：•场地清理：清除施工区域内的杂物、积土等，确保施工场地平整清洁；•地质勘察：对施工场地的地质情况进行勘察，评估地基条件，为后续施工提供参考依据；•施工方案设计：根据工程要求和地质勘察结果，设计合适的施工方案，确保施工顺利进行。
2. 混凝土搅拌设备选择在进行大体积混凝土设备基础施工时，搅拌设备的选择至关重要。
应根据工程规模和施工要求选择适当规格的混凝土搅拌设备，确保搅拌效果和施工效率。
3. 基础施工步骤3.1 基础标高测量在进行大体积混凝土设备基础施工前，首先需要进行基础标高的测量，确定施工基准点，保证基础施工的准确性。
3.2 基础模板搭设根据施工图纸要求和设计规范，搭设好基础模板，确保混凝土浇筑后的基础形状和尺寸符合要求。
3.3 钢筋安装在基础模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作。
根据设计要求，在基础内部铺设和绑扎好预留的钢筋，以增强基础的承载能力和抗震性能。
3.4 混凝土浇筑当基础模板和钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
根据工程要求和混凝土搅拌设备的供料能力，逐步浇注混凝土，确保浇筑质量和施工进度。
4. 后期验收与维护在大体积混凝土设备基础施工完成后，需要进行验收工作，确保基础施工质量符合设计要求。
同时，要加强对基础的维护管理，定期检查基础情况，及时处理出现的问题，确保基础的安全稳定。
结语大体积混凝土设备基础施工是一个复杂的工程过程，需要严格按照施工方案和规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
只有通过科学的施工管理和技术保障，才能保证大体积混凝土设备基础施工的顺利进行。
设备基础大体积混凝土施工方案
设备基础大体积混凝土施工方案在建筑和基础工程中，大体积混凝土的施工是一项重要且复杂的任务。
特别是在设备基础工程中，大体积混凝土的施工方案至关重要，因为设备基础是支撑各种重型机械设备的基础，其质量直接影响设备的安全运行和使用寿命。
在本文中，我们将讨论设备基础大体积混凝土施工的方案和关键步骤。
准备工作在进行设备基础大体积混凝土施工之前，首先需要进行周密的准备工作。
准备工作包括但不限于以下几个方面：1.工地准备：清理施工现场，确保基础施工区域平整，并清除障碍物。
2.原材料准备：准备好砂、石、水泥以及其他混凝土原料，并确保原材料质量符合相关标准。
3.设备准备：检查和准备好混凝土搅拌机、输送设备、模板等施工设备，确保设备状态良好。
4.人员准备：安排经验丰富的施工人员和监理人员参与施工，确保施工过程顺利进行。
施工步骤设备基础大体积混凝土施工的步骤一般包括以下几个主要环节：1. 模板安装根据设计要求，安装好设备基础的模板。
模板的安装需要准确、稳定，确保混凝土浇筑后的结构符合设计要求。
2. 钢筋加工及架设在模板安装完成后，进行钢筋加工，将钢筋按照设计要求架设在模板内部，以增加混凝土的承载力和抗拉性能。
3. 混凝土浇筑在钢筋架设完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，需注意混凝土的均匀性、密实性和充实性，避免产生空鼓和裂缝。
4. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
一般来说，养护周期不少于28天，具体时间根据实际情况而定。
结束语设备基础大体积混凝土的施工是一项复杂的工作，需要合理的施工方案和严格的执行，以确保基础工程质量和安全。
通过合理的准备工作和严谨的施工流程，我们可以保证设备基础的稳定性和耐久性，为工程的顺利进行提供保障。
以上是关于设备基础大体积混凝土施工方案的相关介绍，希望对相关工程的实施提供一定的帮助和指导。
设备基础大体积施工方案
设备基础大体积施工方案一、方案概述设备基础是工业建筑中重要的一部分，承载着设备的重量，并通过基础将设备的重力传递到地基上。
设备基础大体积施工方案主要是针对大型设备基础的施工，旨在确保设备基础的稳定性和可靠性，提高设备运行的安全性和稳定性。
本方案将详细介绍设备基础大体积施工的步骤和注意事项，并提供施工过程中可能遇到的问题的解决方法。
二、施工步骤1.设计施工方案：根据设备的重量、荷载特性、地质条件等因素，选择适当的基础形式和尺寸，并进行结构计算和安全评估。
2.土方开挖：按照设计要求，开挖设备基础的土方，并对土方进行均匀夯实，以提高基础的承载能力。
3. 基础底板施工：在土方开挖好的基坑中浇筑基础底板，底板厚度一般为200mm以上，强度达到设计要求。
4.基础支承构筑物施工：根据设计图纸，制作基础支承构筑物的模板，并进行钢筋绑扎、通水电等预制工作。
然后进行混凝土浇筑，保持浇筑过程中的连续性和均匀性。
5.基础围护施工：基础支承构筑物浇筑完成后，根据设计要求进行基础围护施工，主要包括堵打、防水等工作。
6.基础表面修整：待混凝土凝固硬化后，进行表面修整，确保基础平整、光滑。
三、施工注意事项1.施工前需做好施工准备工作，包括现场勘察、土质测试、基坑降水、设备和施工材料准备等。
2.设备基础施工过程中需要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。
3.混凝土浇筑过程中需要注意控制浇筑速度和厚度，避免出现浇筑不均匀或浇筑过厚等问题。
4.混凝土浇筑后，需要进行养护，保持基础在凝固硬化过程中的湿润状态，以提高混凝土的强度。
5.在基础浇筑完成后，对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁。
四、常见问题及解决方法1.基础围护施工中出现漏水现象：可以使用防水材料进行修复，如补充堵打材料或进行防水涂料处理。
2.钢筋绑扎不牢固：检查绑扎工艺是否正确，如有问题及时更换或重新绑扎。
3.混凝土浇筑过程中出现空洞：可以通过振捣或补充混凝土进行修复。
风机基础大体积混凝土施工方案范文
风机基础大体积混凝土施工方案背景介绍风电场作为可再生能源的重要组成部分，已经得到各国政府和能源企业的大力支持。
而风机是风电场中的重要设备，其牢固的基础是保证风机稳定运转的关键。
而针对大型风机，其基础需要采用大体积混凝土施工方案。
工程流程挖掘基坑在施工前需要进行基坑开挖，开挖深度需要根据风机型号和地质条件来确定。
在挖掘时需要注意基坑的边坡稳定性，并对工人的安全进行充分考虑。
基坑底部处理在基坑开挖完成后，需要对基坑底部进行处理。
底部处理需要考虑以下几个方面：1.底部清理：需要将基坑底部的杂物和土方物清理干净，确保底部平整。
2.基础标高处理：针对地质条件较差的情况，需要对基础标高进行调整，确保基础标高符合设计要求。
3.建立临时支撑：在施工过程中需要建立临时支撑来支撑基础结构。
进行配筋和板筋混凝土施工前需要进行钢筋配筋，根据设计要求进行配筋、弯钩，钢筋长度加穿筋和套筋等。
模板安装在钢筋配筋完成后，需要进行模板安装。
在安装模板时，需要保证模板的平整和铺设的准确性。
模板安装完成后，需要进行外插板的安装。
混凝土施工混凝土施工需要在配筋和模板安装完成后进行。
具体施工流程如下：1.混凝土搅拌：在混凝土施工前需要进行混凝土搅拌。
混凝土搅拌要求要均匀，混合时间一般为2-3分钟。
2.混凝土输送：混凝土输送采用泵送方式进行。
在泵送过程中需要保持合理的流量和泵送速度，确保混凝土灌输效果良好。
3.混凝土振捣：在混凝土钢筋配筋完成后，需要进行混凝土振捣。
振捣次数一般为3-5次，每次振捣时间一般为1-2分钟。
拆模混凝土固化后需要进行模板拆除。
在拆模时需要小心谨慎，避免对混凝土造成损坏。
保护与养护施工完成后，需要对混凝土基础进行保护与养护。
在养护时需要注意以下几点：1.养护周期：混凝土养护时间一般为7-14天，具体时间需要根据混凝土强度等级来确定。
2.养护环境：温度不应小于5℃，且湿度应保持在70%以上。
3.养护方式：可以采用水养护或者覆盖保湿膜的方式进行养护。
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案1.施工前的准备工作：-确定施工方案：根据工程要求和设计图纸，确定混凝土设备的基础施工方案。
-确定施工时间：根据工期计划，确定混凝土设备基础施工的开始和结束时间，确保施工进度。
-配置施工人员和设备：根据工程规模和要求，安排足够数量的工人和适当的设备来进行施工。
2.基础施工现场布置：-清理现场：清理施工现场，清除杂物，确保施工现场整洁。
-标注基准线：根据设计要求，在地面上标注出基准线，作为施工参考线。
3.基础施工的主要步骤：-模板安装：根据设计要求，在基准线上安装专用模板，用于浇筑混凝土基础。
-钢筋布置：根据设计图纸，将预先制作的钢筋网或钢筋笼放置在模板内。
-混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土倒入模板内，并用振动器振动混凝土，以保证混凝土的密实度和均匀性。
-平整与养护：使用均匀的木板或抹光机器将表面进行平整处理，并进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.施工注意事项：-施工过程中，需要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保基础的质量和准确度。
-混凝土浇筑要均匀，避免出现空隙和气泡，同时要注意控制混凝土的温度和湿度，以保证其早期强度和耐久性。
-施工中要随时检查和修正模板和钢筋的位置，确保其准确性和稳定性。
-施工现场要做好安全措施，特别是在混凝土浇筑中，要注意防止人员滑倒和坍落等意外事故的发生。
5.施工完成后的处理：-等待混凝土充分干燥和固结，方可进行下一步的施工工作。
-定期检查基础的质量和稳定性，特别是检查混凝土表面是否存在裂缝和变形等问题，并及时采取修复措施。
-完工后，及时清理施工现场，清除所有施工材料和工具，确保施工现场的整洁和安全。
以上是一份大体积混凝土设备基础施工方案的概述，具体的施工方案要根据不同工程的实际情况进行调整和完善。
在施工的过程中，要注重质量和安全，并保持与监理单位和设计单位的沟通和协调，以确保施工进度和质量达到预期目标。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
设备基础大体积混凝土施工方案
一、工程概况：本工程位于＊＊＊＊＊＊厂区内GH跨4~6线，混凝土施工主要包括液压顶升坑基础、2条钢包台车轨道基础、1条浸渍管维修台车轨道基础、事故坑及22个柱基础.本工程基础最深处为-3。
05m，液压顶升坑本体为-3。
00m，其余基础均为-2.20m、-1。
30m。
液压顶升坑基础从—3。
00m～-1.20m为C30抗渗混凝土、顶升坑板厚为1。
50m，抗渗等级为S6，预计混凝土数量为200m3；其余混凝土均为C30无抗渗要求预计混凝土数量为1200m3.3条轨道预埋螺栓为M24＊750共计696颗,22个柱基础预埋螺栓M42*1430共计264颗。
二、施工准备工作:基础混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝.因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。
2。
1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑.对主要材料要求如下：（1）水泥：根据施工图纸设计要求参照大体积混凝土定义，考虑使用普通硅酸盐水泥,标号为PO42.5 ，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗、抗裂能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5—25mm,含泥量不大于1％。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好,抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升.（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0。
5mm,含泥量不大于2％。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10％左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量.按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
设备基础大体积混凝土施工方案
设备基础大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第一节工程简述 (1)第二节工程概况 (1)第三节工程特点难点 (2)第三章施工总体部署 (2)第一节施工目标 (2)第二节施工准备 (3)第三节砼浇筑组织管理机构 (4)第四章设备基础大体积砼浇筑方案 (6)第一节施工顺序 (6)第二节混凝土浇筑施工工艺 (7)第三节混凝土的养护 (11)第四节混凝土温度监控方案 (12)第五节混凝土试验 (15)第六节突发情况处理 (16)第五章大体积砼浇筑质量保证措施 (16)第一节质量保证管理体系与责职 (16)第二节混凝土施工质量控制措施 (17)第三节大体积混凝土的裂缝控制措施 (18)第四节主要质量要求和验收标准 (20)第六章设备基础大体积砼浇筑安全文明施工措施 (20)第一节设备基础大体积砼浇筑安全管理组织 (20)第二节安全管理技术措施 (22)第三节设备基础大体积砼浇筑安全用电措施 (24)第四节混凝土汽车泵车安全操作规程 (24)第五节文明施工环保措施 (26)第一章编制依据1、设计蓝图；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015；4、《大体积混凝土施工规》GB50496-2009；5、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；6、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；7、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；8、《地下防水工程质量验收规范》GB 50208－20119、《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235-2011；10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；11、《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》DB29-203-2010；12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；13、《施工现场临时安全用电技术规范》JGJ46—2005；14、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；15、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013。
设备基础大体积施工方案
设备基础大体积施工方案在工程施工中，设备基础大体积的建造是一个重要而具有挑战性的任务。
这些基础承载着大型设备的重量，直接关系到设备的稳定性和安全运行。
为了确保设备基础的质量和可靠性，施工方案必须经过精心设计和认真实施。
下面将介绍设备基础大体积施工方案的关键步骤和注意事项。
1. 设计阶段在开始施工之前，必须进行详细的设计工作。
设计师需要根据设备的要求和现场条件制定合适的基础方案。
这包括确定基础的尺寸、深度、钢筋配置等参数。
设计阶段还需要考虑地基的承载能力、水文地质情况等因素，以确保基础的稳定性。
2. 施工准备在进入施工现场之前，需要做好充分的准备工作。
这包括准备施工机械设备、材料和人员。
同时，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
此外，还要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
3. 基础开挖首先需要进行基础的开挖工作。
根据设计要求，挖掘出符合尺寸和深度要求的基础坑。
在开挖过程中，需要注意土方的坍塌和坡度等问题，确保施工的安全进行。
4. 钢筋安装钢筋的安装是基础施工中一个非常关键的环节。
根据设计图纸，将钢筋按照要求的数量、间距和位置安装在基础坑中。
在安装过程中，要注意钢筋的连接和固定，确保基础的受力性能。
5. 混凝土浇筑当基础坑和钢筋安装完毕后，即可进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要根据设计要求控制浇筑的顺序和方法，确保混凝土的密实性和质量。
同时要注意浇筑的过程中的温度和湿度控制，避免出现裂缝和渗水等问题。
6. 防护和养护混凝土浇筑完毕后，需要进行防护和养护工作。
采取必要的防护措施，防止混凝土的干燥过快或受到外部环境的损害。
同时，还需要进行养护工作，确保混凝土的龄期发挥最佳效果，提高基础的强度和稳定性。
结语设备基础大体积的施工是一个复杂而重要的工程，需要高度重视设计和施工过程中的每一个环节。
只有严格按照施工方案操作，合理利用施工技术和设备，才能确保基础的质量和安全性。
希望本文介绍的施工方案能对相关工程的实施提供一些帮助和参考。
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一、工程概况:本工程位于******厂区内GH跨4~6线，混凝土施工主要包括液压顶升坑基础、2条钢包台车轨道基础、1条浸渍管维修台车轨道基础、事故坑及22个柱基础。
本工程基础最深处为-3.05m，液压顶升坑本体为-3.00m，其余基础均为-2.20m、-1.30m。
液压顶升坑基础从-3.00m~-1.20m为C30抗渗混凝土、顶升坑板厚为1.50m，抗渗等级为S6，预计混凝土数量为200m3;其余混凝土均为C30无抗渗要求预计混凝土数量为1200m3。
3条轨道预埋螺栓为M24*750共计696颗，22个柱基础预埋螺栓M42*1430共计264颗。
二、施工准备工作:基础混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。
2.1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：根据施工图纸设计要求参照大体积混凝土定义，考虑使用普通硅酸盐水泥，标号为PO42.5 ，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗、抗裂能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应将报告送达施工单位。
（6）适当降低混凝土拌制用水的温度，可优先考虑采用地下水并防止粗细骨料在阳光下暴晒。
2.2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
2.3、现场准备工作（1）本工程施工面积较大，拟采用2台混凝土泵车同时施工（1台42m1#泵车站位GF跨5线处，1台46m2#泵车站位GH跨5线处），施工前一天对钢筋、模板、预埋螺栓、管件、电气等进行全面彻底检查隐蔽，包括液压坑周围的垃圾清理。
（2）轨道基础、事故坑基础支吊模时要进行严格检查，确保万无一失。
（3）由于混凝土表面的标高不尽相同，因此同一标高的混凝土面用钢筋做好标记。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及混凝土洒水养护用水管等应提前准备好。
（5）厂房内已有照明灯具，施工前我方再配备2盏1000W照明灯具以满足施工现场需求，混凝土振动棒拟配备6台，4用2备。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
（7）本工程施工采用2个出入口：3#门1~6线保持道路畅通、1#门（混凝土罐车由北1#门进入至2~3线处转至GH跨。
混凝土施工前请业主给予协调施工通道（占用时间为40h），计划为5月20日16:00~5月22日8:00）三、混凝土温度和温度应力根据设计要求，对混凝土进行温度检测；混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
四、混凝土施工4.1、施工段的划分及浇筑顺序本次浇筑的混凝土采用2台泵车划分为2个区段进行施工：（1）第一个区段1#2#混凝土泵车同时输送混凝土，1#混凝土泵车从6线处2#RH处理位处开始沿着周围进行混凝土施工，2#混凝土泵车从5线处1#RH处理位中心进行混凝土施工，分层浇筑，每层厚度不超过500mm，混凝凝土全部为C30抗渗混凝土，抗渗等级为S6级，浇筑数量预计为200 m3。
计划浇筑完成时间为4个小时。
（2）待第一个区段施工完毕后开始第二个区段施工，第二个区段施工时2台混凝土泵车分开作业，1#混凝土泵车沿着2#RH处理位开始向F跨施工（2条钢包台车轨道基础）；2#混凝凝土泵车主要施工浸渍管维修台车区域，依次浇筑。
混凝土浇筑总量约为1200 m3，强度等级为C30，无抗渗要求。
计划完成时间为32个小时。
混凝土的施工要有连续性，根据我们对混凝土搅拌站提出的要求在（非抗渗混）凝土中加入混凝减水剂，混凝土初凝时间在10h。
一旦混凝土浇筑后10h就会初凝需要留置施工缝。
施工缝的处理：先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得有积水，然后在施工缝处铺设一层水泥浆（或与混凝土内成分相同的水泥砂浆）且仔细振捣，使新旧混凝土紧密结合。
4.2、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每分区各采用1台混凝土输送泵送筑。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置2台振动棒，振动棒宜快插慢拔。
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不在往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再落沉时为准，其移动间距不宜大于振动器作业半径的 1.5倍且插入下层混凝土的深度不宜小于50mm。
由于混凝土会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（4）混凝土抗压试块按每浇筑200m3取一组试块（150*150*150），每组为3块；混凝土抗渗试块共计取2组每组6块（175*185*150）。
4.3、混凝土测温（1）混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温点约布置见施工平面布置图。
测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。
测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，对测温人员要进行技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
4.4、混凝土养护为了确保混凝土有适宜的硬化条件，防止由于早期干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后12h内应加以浇水养护，有条件的话上部加以覆盖草垫等，考虑混凝土是在厂房内没有受到阳光直接暴晒专门安排两人对混凝土表面进行洒水，洒水次数以混凝土表面不干为基准。
4.5、混凝土裂缝的控制1）优先选用水化热低的水泥拌制混凝土，适当使用缓凝减水剂。
2）在保证混凝土强度等级的条件下适当降低水灰比，减少水泥用量。
3）降低混凝土的入模温度（可采用地下水作为拌制用水），避免粗细骨料的温度。
4）及时洒水养护。
5）加入适量的微膨胀剂，减小混凝土的温度应力。
6）采用二次抹面工艺，减少表面收缩。
五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
六、施工平面布置图（见附页）附件：人员时间安排计划表值班人员注意事项：仔细检查每车混凝土小票的时间、数量。
一旦混凝土超过初凝时间禁止使用！！！目录一、工程概况: __________________________________________ 1二、施工准备工作: ______________________________________ 12.1、材料选择_________________________________________ 1 2.2、混凝土配合比_____________________________________ 22.3、现场准备工作 _____________________________________ 3三、混凝土温度和温度应力 _______________________________ 4四、混凝土施工 _________________________________________ 44.1、施工段的划分及浇筑顺序___________________________ 4 4.2、混凝土浇筑 _______________________________________ 5 4.3、混凝土测温 _______________________________________ 6 4.4、混凝土养护 _______________________________________ 64.5、混凝土裂缝的控制 _________________________________ 7五、主要管理措施 _______________________________________ 7六、施工平面布置图（见附页） ___________________________ 8附件：人员时间安排计划表 _______________________________ 9。