埋地长输管道外检测技术现状及发展方向
埋地管道检测技术研究现状及发展趋势
埋地管道检测技术研究现状及发展趋势[摘要]：石油和天然气资源是人们日常生活中必不可少的一部分，埋地管道的建设为油气资源的运输提供了极大的便利。
但是由于埋地管道所处环境恶劣，在长时间的运行后可能出现外防腐层损坏，从而造成一些不可估量的损失。
因此，针对埋地管道展开检测势在必行。
本文主要介绍了几种常用的埋地管道检测技术，并对未来的发展状况进行了展望，旨在进一步的推动我国管道检测技术的发展，确保埋地管道的安全运行。
[关键词]：埋地管道检测现状趋势一引言石油和天然气作为一种能源物质已经成为了人们生活中必不可少的一部分，为了便于大家的使用，地下管道的建设也越来越密。
但是，一些运行时间较长的管道在为人们提供便利的同时由于外防腐层所产生的缺陷和损坏可能会导致管道发生泄露，这给管道的高效安全运行带来了严重的后果，甚至会发生爆炸事故，同时由于石油天然气资源的特殊物理化学性质也会对环境造成巨大的破坏。
为了进一步的减少由于管道损坏带来的风险，必须做好管道的检测工作，事先了解管道可能存在的风险并采取相应的应对措施，将由于管道的外防腐层损坏带来的损失程度降到最低。
国内外针对管道的检测要追溯到1980 年，随着经济的不断发展科技水平的不断提升，管道的检测技术也在不断的丰富和升级，为管道的安全运行保驾护航。
本文主要介绍了几种常用的埋地管道检测技术，并对未来的发展状况进行了展望，旨在进一步的推动我国管道检测技术的发展，确保埋地管道的安全运行。
二埋地管道检测技术2.1 非接触式磁力检测技术非接触式磁力检测技术的工作机理是一些铁磁材料在地磁环境中会收到载荷作用，通过研究表明磁导率在缺陷处的地方偏小，管道表面缺陷处的漏磁场就会增大，当载荷卸掉后管道依然会保留下这些特征，这种现象称为漏磁场“记忆”，因此管道的缺陷或应力集中的位置会被记忆下来。
通过该原理，可以通过对管道表面磁场分布的检测发现管道中应力集中的区域或者宏观存在缺陷的区域。
2.2 管道机器人检测技术近年来，我国针对管道机器人检测技术也展开了大量的研究并成功的开发出了管道机器人样机。
长输管道检测技术发展现状探究
长输管道检测技术发展现状探究由于各种因素的干扰，长输管道在使用期限内不可避免地会发生泄漏或有泄漏倾向，为降低泄漏对生產、环境带来的负面影响。
加强管道检测是一种必要的手段。
文章从内检测和外检测两个方面介绍了国内外长输管道检测技术的原理和基本现状。
内检测技术主要包括：漏磁检测、超声波检测和多种检测技术的结合应用：外检测技术主要包括：射线检测、声频检测、液体浓度检测和光纤检测。
标签：长输管道；油品泄漏；检测技术；现状随着长输管道建设的迅猛发展。
我国长输管道总里程已达数万千米。
且早期建设的管道由于受当时技术水平的限制。
现阶段不断出现老化、泄漏事件。
为降低油品泄漏对环境的影响。
以及停产修复带来的经济损失。
加强管道检测十分必要。
一、管道内检测技术发展现状（一）漏磁通检测方法（MFL）漏磁检测技术是所有管道检测技术中发展最快的技术，能够检测出腐蚀引起的体积缺陷。
最后的漏磁检测方法主要包括对测试环境要求低的优点，适用范围广，无论是管道检测也可以用于输气管道，管道涂层的腐蚀也可以间接评价。
漏磁通是一个相对较低的噪声过程，因此即使数据没有放大，异常信号也比其他数据明显。
很容易申请。
值得注意的是，当采用漏磁检测技术时，壁面应具有饱和磁场，因此管壁厚度决定了试验的准确性，且精度随管壁厚度的增加而减小。
漏磁检测适用于管壁厚度小于12 mm的检测。
（二）超声波检测方法超声检测技术是一种动态无损检测技术。
该方法是利用智能仪器接收声发射信号，然后进行信号处理，通过分析声发射源的特征参数，能够预测管道缺陷的位置、类型和变化趋势。
超声波检测技术已经发展的很成熟，但是由于点扫描探测管线采用点的方式，在长输管道的检测非常困难，超声导波技术应运而生，由于其导波本身的特点通过激励，通过回波信号收集能够反映整个管道的信息，这是一个小小的激励导波可以通过传输产生非常远。
通过超声波波导，可以检测到整个管壁内外的信息，从而实现对管道缺陷和缺陷的同时检测。
长输管道的施工技术现状与发展探讨
长输管道的施工技术现状与发展探讨到目前为止，我国已建成油气长输管道4.3X104 km，其中天然气干线管道2．4X104 km。
已形成纵横东西、贯通南北、连接海外的管道网。
到2020年油气长输管道干线将达8X104km，其中天然气管道干线将达到5X104 km。
目前管道建设趋向于长距离、大口径、大输量、高压力、高钢质。
施工质量与水平逐年提高，保证了管道运行的安全。
一、长输管道钢管的现状与发展（一）管线钢的强度等级20世纪60年代，我国长输管道主要使用Q235与16锰钢带卷制的螺旋埋弧焊管用于输送原油与天然气。
到20世纪90年代，随着大规模地建设高压长输管道，我国开始使用X52-X65强度等级的现代高压输送管线钢系列。
20世纪与21世纪之交，开始研制并使用X70-X80强度等级的现代高压输送管线钢系列。
管线钢强度等级的提高，可以减少用钢的数量，提高管道承压的强度，为长距离、大口径、高压力长输管道的建设奠定了基础。
（二）管线钢的钢种我国在20世纪60年代开始，研制并生产了铁素体一珠光体管线钢。
到20世纪与21世纪之交时，我国进入了大规模修建输气管道时代，这些高压输气管道在输送压力、输送量、管道用钢、管道安全等技术指标方面，必须与当代国际先进水平保持同步。
在大规模建设西气东输管道工程时，我国凭借国内科研与生产的力量，自行研制了针状铁素体管线钢。
这种钢是现代化高压输气管道的专用管线钢种。
目前，多用于X70-X80的强度等级。
西气东输管道就是采用X70级的针状铁素体管线钢。
在西气东输管道支干线上也在进行X80级的针状铁素体管线钢进行工业化的使用。
目前，国内已开始试验X100-X120钢级的管线钢。
(三)钢管的现状与发展在20世纪50年代始，我国的输送油气的钢管主要是螺旋埋弧焊钢管，到目前为止，螺旋埋弧焊钢管仍在广泛使用。
近年来，高频电阻焊钢管与直缝埋弧焊钢管得到了应用。
我国的长输管道工业的发展，对钢管的可靠性要求越来越高。
长输油气埋地管道外检测技术研究
长输油气埋地管道外检测技术研究发布时间：2023-04-13T07:09:20.796Z 来源：《工程建设标准化》2023年38卷1期1月作者：严峰[导读] 管道外检测技术主要采用逻辑分析的方式，详细分析长输油气埋地管道的多种参数，罗列出全部已经存在和潜在的安全风险，结合检测结果，制定针对性风险防控对策，最大程度保证管道的安全可靠性。
本文主要阐述多种管道外检测技术，分析其技术应用有适合价值，希望为相关人员提供有效参考。
严峰苏州燃气集团有限责任公司江苏省苏州市 215000摘要：管道外检测技术主要采用逻辑分析的方式，详细分析长输油气埋地管道的多种参数，罗列出全部已经存在和潜在的安全风险，结合检测结果，制定针对性风险防控对策，最大程度保证管道的安全可靠性。
本文主要阐述多种管道外检测技术，分析其技术应用有适合价值，希望为相关人员提供有效参考。
关键词：长输油气；埋地管道；外检测技术长输油气埋地管道在工业输送石油、天然气、水等重要资源中发挥至关重要的作用，具有十分重要的战略意义。
管道铺设过程中其外壁通常带有防腐层，在回填施工过程中要增加相应的阴极保护系统。
但是，管道长时间埋于地下，土壤环境对其防腐层产生较大影响，出现管道腐蚀，容易造成油气泄漏等问题，存在较大安全风险隐患。
因此，人们对长输油气管埋地管道外检测技术的研究具有重大意义。
一、长输油气埋地管道外检测的关键内容㈠管道外防腐层完整性管道长期埋于地下，受到土壤环境的影响，容易出现腐蚀等现象，而外防腐层是有效预防管道腐蚀的屏障，将管道金属本体和土壤环境进行有效隔离，防止管道直接接触到腐蚀性介质出现腐蚀现象，并且为阴极保护提供良好的绝缘条件。
外检测工作开展中需要更多关注管道外腐层的完整性，明确其存在缺陷位置和严重程度，同时针对部分旧管道需要测试其平均绝缘性能，及时发现防腐层问题，测试其腐蚀活性、阴极保护，综合判定缺陷点位置的管道是否出现腐蚀现象。
㈡阴极保护的实效性阴极保护能够有效防止管道腐蚀现象，主要作用在于为防腐层缺陷位置的金属提供附加保护，有效防止这些位置出现腐蚀现象。
长输管线的施工技术现状与发展
１ 、 长输管道 钢管的现状与发展
１ ．１管线钢 的钢种 我国在 ６ ０年代初研制并生产 了珠光体管 线钢。 到 ２ ｌ世纪初， 我 国对输气管道开始了大 规模修建 ，这些高压输气管道在管道用钢、 输 送压力、 管 道安全、 输送量等 技术指标方 面与 当代国际先进水平必须保持同步。 在对西气东 输管道 工程大规模建 设的过程中 ，我国依靠 国内生产 与科研的力量 ，对针状铁 素体 管线 钢实施 自行研 制。 在 当前这种钢是专用的现代 化 高 压 输 气 管 道 的 管 线 钢 种 。眼 下 ， 在 Ｘ７ ０ Ｘ８ ０的 强度 等 级 中用 的 较 多 。 西 气 东 输 管 道采用 的就是针状铁素体管线钢 Ｘ ７ ０级。 针状 铁 素 体 管 线 钢 Ｘ８ ０级 在 西气 东输 管 道 支 干 线 上 也多 使用。 眼 下， 国内对管 线钢 Ｘ１ ０ ０一 Ｘ１ ２ ０钢级 已开始试验使用。 １ ． ２管线钢 的强度等级 在２ ０世 纪 ６ ０年代 的时候， １ ６锰钢 带卷制 的与Ｑ２ ３ ５ 螺旋埋弧焊管是我国长输管道 主要 输送原油与天然气 的管道。 到了 ９ ０年代 ， 随着 高压长输管道 大规模地建 设，我国开始使用 现代高压输送 管线钢系 列ｘ５ ２ ． ｘ６ ５强度等级。 进入 ２ １世纪初，对现代高压输送管线钢系列 开始研 制， 采用 ｘ７ ０一 ｘ８ ０强度等级 的。 提高 管线钢强度的等级，可 以对用钢 的数量减少， 使管道承压的强度提 高，为高压力、长距离、 大 口径的长输管道的建设打下 良好 的基础。 １ ． ３比较常见的几种钢管 在我 国管道建设 上螺旋埋弧焊 管曾是主 要用 的钢管 ，曾经在 我国的管道工业 发展中 被大量使用。 其具有 比较 明显优 点和缺 点，从 国际管道发展上看 ，有淘汰螺旋焊管的趋 势。 Ｅ Ｒ Ｗ 钢管发展与螺旋埋弧焊管相比时间没有 那么悠 久，但其历史也有数十年 了。 现 阶段随 着技术 的不断 进步，制造工艺逐 渐完善 ，迅 速 扩 展 了其 应 用 范 围。 在 直 径 合 适 的 范 围 内， Ｅ Ｒ Ｗ 钢管不仅在海底管道、 陆上管道 中应 用， 甚 至被应用 于北极 的管道 工程 中。 直缝埋 弧 焊 管 的 主要 有 Ｊ ＣＯ Ｅ 成 型法 、ＵＯ Ｅ 成 型 法， 这 些 成 型方 法 我 国 均 有 引进 。 ＵＯＥ 焊 管 具有 较大的投资，而 Ｊ Ｃ Ｏ Ｅ 焊管产量与投资较小 ， 从质量上讲没有区别。 在焊管市场上，可靠性 最 高、 质量 最好 的钢 管仍然是 它们。 我 国的长
长输管道泄漏检测技术发展现状_1
长输管道泄漏检测技术发展现状发布时间：2021-04-12T07:08:15.787Z 来源：《中国科技人才》2021年第6期作者：张磊[导读] 随着我国石油化工行业的不断壮大与发展，长输管道的建设规模也在不断地发展和扩大。
目前，我国管道的建设总量已经达到了数万千米。
中石化江汉油建工程有限公司湖北潜江 433124摘要：石油运输管道在长期的使用过程中，由于管材自身的老化以及环境温度、空气氧化等多方面原因，难免会有液体泄漏等现象发生。
所以，加强管道的检测工作，是及时发现管道泄漏隐患从而进行维护和修复的一种有效手段。
文章分析了我国常输管道应用的基本现状，指出提高管道检测技术对于维护管道正常运行的重要作用。
并针对目前管道检测技术的一些不足，提出具体的解决策略以及未来的发展趋势。
希望能够以此来提升我国管道检测的技术水平，并为其未来长远的发展奠定坚实的基础。
关键词：长输管道；油品泄漏；检测技术随着我国石油化工行业的不断壮大与发展，长输管道的建设规模也在不断地发展和扩大。
目前，我国管道的建设总量已经达到了数万千米。
管道的大批量生产建设，势必会给维护工作带来相应的压力。
尤其是那些早期铺设的常输管道，在现阶段多数都已经出现了老化现象，油品泄漏事故也多有发生。
众所周知，管道的泄漏不仅会因为停产修复而给企业带来经济损失，还会因为泄漏的油品长期存留在空气中，给周边的生态环境带来严重的二次污染。
此外，由于近年来的海底管道建设越来越趋向往深海发展，海水长期的涡流压力，更加速了其腐蚀和老化的速度。
而且相较于陆地管道易于现场检查的方便条件，海底管道的检测和维修更加困难。
因此，提高海底管道的检测技术，更是管道检测工作中的重中之重。
一、管道检测技术的应用现状（一）管道内检测技术的应用。
内检测技术顾名思义就是利用检测工具对管道内部情况进行检查。
一般来说，内检测不会受到地理位置和周边环境的影响，可以适用于任何管道的检测工作。
目前应用比较广泛的内检测方法有超声波和漏磁法两种。
埋地长输管道外检测技术现状及发展方向
０ 引言
文 献标识 码 ： Ａ
文章 编 号 ： ０ ９ １ （ ０ １ ０ ０ ０ ０ １ ４— ６ ４ ２ １ ）４— ０ １— ５ ０
１２ 管道 阴极 保 护有效 性 ．
陆 地长 输 管 道 均 为 埋 地 方 式 敷设 。 为 防 止 管 道
摘要 ： 管道 敷 设并 运行后 ， 往会 存在 一 些缺 陷 ， 往 这就 需要 通 过 各 类检 测 手段及 时发 现缺 陷并评 价 其 对 管道 安全 的影 响 。管道 外检 测是 管道 完整 性 管理 的 重要基 础 工作 ， 保 证 管道 安 全 的 重要 技 术 手 是 段 。通 过 外检 测 可以及 时发 现 管道存 在 的外 腐蚀和 防 腐保 护 系统缺 陷， 免 因外 腐蚀 导 致的 各 类 管道 避
压 输 电线路 等干 扰 源 附近 ， 可 能受 到 交 流 或 直流 干 有
检测的 目的是发现 管道腐蚀及 管道外防腐 层、 阴极保
护和 防干 扰 系统 的缺 陷 并加 以修 复 和 改进 ， 以提 高 管 道 的完整 性 ， 证 管道 的安 全 。 保
１ 外 检 测 的主要 内容
扰影响 ， 产生交流腐蚀或直流杂散电流腐蚀。在这种
阴极保护是防止管道腐蚀 的第二道屏障 ， 其作 用 是对防腐层缺陷处的金属提供附加保护 ， 避免这些位 置发生腐蚀。阴极保 护有效性测试需要确定管道上
各部 位 的 阴极 保 护 状 态 是 否 满 足 防 腐 需 要 。具 体 做 法 是测 量 管道 的对 地 电位 ， 其 是 否满 足 阴极保 护 准 看 现有 阴极保 护 系统进 行改 进 和调整 的建议 。 １３ 管道 干扰 影响和 防 干扰 系统状 况 ．
天然气埋地管道外检测技术的应用和发展
高 ， 国家 的 大力支 持下 ． 关企 业通 过 与 国外 管道 在 相
公 司交流 ． 开发 国 内外 检测 技术 及仪 器 的 同时， 在 引
梯 度， 确定 位 防腐层 破损 点 。该 方法优 点 是 ： 检 精 ① 测 方 法 简单 ． 人 员 少 ： 不 受 管 线 中支 管 影 响 ： 需要 ② ③ 适 于不 同规 格 、 材料 的管道 ， 可长 距离 地检 测整 条 管 道 ， 防腐 层材 料 、 面环境 变化 影 响小 ； 可对 受 地 ④
测； ②等效电流衰减率不是传播常数 ， 需要经验指定
所必需 的物 理量 ， 管 体 的 电阻 、 如 内电感 、 电感 以 外
及 防腐 层 的电容 率等 ：③ 对 穿孔 过多 或管道 设施 过 多 的管道 。 如集 油环 管 道或 双管 流程 集 、 水管 道 ． 掺 Ｐ Ｍ 系统 的检测 解析 结 果误 差 较 大 ： 在 冻土 季 节 Ｃ ④
前
言
及缺 陷大 小依赖 于操 作员 的经验 ；⑥ 由于发射 功率
较 小 ． 量范 围有一 定 的限制 ， 于城市埋 地管 线 的 测 对 检 测误 判率 较高 ． 且 因为信 号传 输距 离 较近， 不 并 要
管 道外 部 检测 主要 是 指 在地 面 不 开挖 条 件下 ， 采 取外 检测技 术对埋 地钢质 管 道外覆 盖层 以及 阴极 保 护效果 进行 检测评 价 其 评价 结果 对管 道大修 和 改 造方 案 的制定 具有 指导 意义 ， 输 油 、 气管 道 的 对 输 安 全性 、 持续性 、 济性具有 重要 的意 义 。 经 ２ Ｏ世 纪 ８ Ｏ年代 中期 ． 内才开始 实施 管道外 检 国
Ａｂ ｔ ａ ｔ ａ ｅ ｎ ａ ｎ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｔ ｈ ｕｓｄ ｅｅ ｔ ｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｏ ｓｒ ｃ Ｂ ｓ ｄ ｏ ｎ ｉ ｔ ｕ ｔ ｏ ｔ ｅ ｏ ｔｉ ｅ ｄ ｔ ｃｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｃ ｍｍｏ ｌ ｓ ｄ ａ ｏ ｎ ｂ ｏ ｄ ｎ ｏ ａ ｓ ｎ ｂ — ｏ ｏ ｎ ｎ ｙ ｕ ｅ ｔｈ ｍｅ ａ ｄ ａ ｒ ａ ，ａ ｄ ａ ｃ ｍｐ ｒ ｏ ｅ ｉ ｔ ｅ ｄ ａ ｔ ｇ ｓａ ｄ ｄ ｓ ｄ ａ ｔｇ ｓ ｏ ｉ ｅ ｅ ｔｄ ｔｃ ｉ ｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｅ ， ｐ ｉ ｍ ｏ ｏ ｉ ｏ ｅ ｅ ｓ ｏ ｅｅ ｔ ｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｕ ｓｄ ｗｅ ｎ ａ ｖ ｎ ａ ｅ ｎ ｉ ｖ ｎａ ｅ ｆ ｆ ｒ ｎ ｅｅ ｔ ｅ ｈ ｏｏ ｉ ｓ ｏ ｔ ａ ｄ ｎ ｍｕ ｃ ｍｐ ｓ ｉｎ ｓ ｈ ｍｅ ｆｄ ｔ ｃｉ ｅ ｈ ｏ ｏ ｏ ｔｉ ｅ ｔ ｎ ｙ ｇ ｓｐ ｐ ｌ ｅ ｈ ｖ ｅ ｎ ｓ ｇ ｅ ｔｄ ｉ ｒ ｅ ｖ ｉ ｈ ｍｉ ｔ ｎ ｏ ｅ ｕ ｉ ｒ ｅｅ ｔ ｇｔ ｃ ｎ ｌｇ ． ａ ｉ ｅｉ ａ ｅ ｂ ｅ ｕ ｇ ｓ ｎ ｏ ｄ ｒｔ ａ ｏ ｄ ｔ ｅ ｌ ｔ ｉ ｆ ｈ ｎ ｔ ｙ ｄ ｔｃ ｉ ｅ ｈ ｏｏ ｎ ｅ ｏ ｉ ａｏ ｔ ａ ｎ ｙ Ｋｅ ｒ ｓ ａｕ ａ ａ ； ｕ ｅ ｉ ｅｉ ｅ ｏ ｔｉ ｅ ｄ ｔ ｃｉ ｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｙ ｗｏ ｄ ｎ ｔ ｒ ｌ ｓ ｂ ｒ ｄ ｐ ｐ ｌ ； ｕ ｓｄ ｅ ｅ ｔ ｈ ｏｏ ｇ ｉ ｎ ｎ ｅ ｙ
国内外长输管道工程勘测技术现实状况
国内外长输管道工程勘测技术现实状况随着国内外经济的快速发展，长输管道已成为了国家基础设施建设的重要组成部分，尤其是能源领域。
长输管道工程建设不仅涉及到能源的获取和运输，还关系到能源安全、国家经济稳定和发展。
因此，对长输管道工程的勘测技术的研究和发展显得尤为重要。
一、国内长输管道工程勘测技术现实状况在中国，长输管道工程的建设已有一定的规模，在取得一定经验的同时，也面临着很多问题，其中之一就是勘测技术的不足。
具体表现为以下几点：1. 勘测精度低长输管道涉及到地质、地貌等多方面因素，勘测精度和数据准确性的要求较高。
但在现实中，由于技术不够成熟，很难达到较高的勘测精度。
同时，受到工程管理的影响，勘测时间往往非常紧张，勘测人员无法将勘测工作做得更加完美。
2. 牵涉面广长输管道勘测工作需要考虑到的因素很多，包括地质、测量、地貌、地形、环境、水资源等多方面，难度较大。
3. 缺乏专业人才长输管道工程建设需要涉及到土木工程、地质勘探、地貌测量等多个专业领域，而目前缺乏能够熟练掌握这些领域知识的专业人才。
二、国外长输管道工程勘测技术现实状况与国内相比，国外长输管道工程勘测技术的水平相对较高，主要表现在以下几个方面：1. 技术成熟度高国外长输管道工程勘测技术已较为成熟，人工智能、虚拟现实等技术应用于管道勘测已经比较常见。
勘测精度较高，效率也较高。
2. 人才稳定由于技术成熟，国外专业人才素质较高，且技能水平相对稳定。
在长输管道工程建设中，专业人才的作用得到了充分发挥。
三、长输管道工程勘测技术应有的发展方向为了解决我国长输管道工程勘测技术的现实问题，应该从以下几个方面着手：1. 提高勘测仪器的精度提高勘测仪器的精度，将勘测精确度提高到更高的水平。
2. 积极发展智能化勘测利用人工智能、虚拟现实等现代技术，发展智能化勘测技术，提高勘测效率。
3. 强化人才培养增加相关专业人才的培养，提高专业人才的素质和能力。
4. 优化勘测方案在制定勘测方案时，应根据实际情况进行充分的调查研究，利用现代科技手段，开发优质的勘测工具和数据分析软件。
国内外长输管道工程勘测技术现实状况
国内外长输管道工程勘测技术现实状况近年来，我国国内外长输管道工程建设不断发展，涉及的勘测技术也越来越重要。
本文将就国内外长输管道工程勘测技术的现实状况进行探讨。
一、国内长输管道勘测技术现状国内长输管道勘测技术步入快速发展阶段，行业内勘测设备、手段等快速提升。
但是，也出现了勘测数据质量、勘测成本以及勘测周期等问题。
1. 勘测数据质量差勘测数据质量是保障长输管道工程施工、运行可靠的前提条件。
但是，由于勘测过程中的工艺参数、设备缺陷、操作人员技术等方面的不完善，导致收集到的勘测数据质量参差不齐，影响了工程的整体质量。
2. 勘测成本高国内一些长输管道勘测企业在竞争中使用价格战等手段，导致勘测成本不断走高。
由于长输管道工程勘测设备、材料等都较为高端，与高速发展的勘测技术有关，导致企业在经济上难以承受。
3. 勘测周期长长输管道工程勘测需要在工程前期、施工、验收、运行等环节进行，勘测周期较长。
一些资金、技术、监管等方面的不完善，公司缺乏别的客户承诺和项目注资，导致公司经济紧张，进而长输管道工程勘测周期加长。
二、海外长输管道勘测技术现状与国内相比，海外长输管道勘测技术发展较快，基于常规技术的提升，针对性勘测技术和各种行业标准的制定不断优化。
1. 勘测设备国际化随着全球化时代的到来，海外长输管道勘测设备也应该国际化，能对全球市场进行顺利的拓展，协调国际标准和经验。
一些富含先进勘测设备和工具的公司可以在世界范围内都能发挥重要的作用。
2. 勘测标准完善海外长输管道勘测标准的完善，既能保障勘测等各个环节的要求得到满足，又能为企业运营、投资和境外业务扩展提供有力保障。
3. 勘测数据安全保障勘测数据是企业及产品的核心资产，海外长输管道勘测公司需要严肃对待数据安全问题，精密的技术管理和技术政策是保障勘测数据安全的重要途径。
三、总结该文主要从国内外长输管道勘测技术现实状况两个方面进行了探讨。
虽然，国内长输管道勘测技术存在一些问题，但是其发展已经具有一定的实力。
城市地下管线测绘技术的最新发展与问题分析
城市地下管线测绘技术的最新发展与问题分析随着城市的发展和建设，地下管线的设置变得越来越复杂。
从自来水管道到天然气管线，从电力线缆到通信光缆，各种各样的管线交织在城市的地下。
为了确保城市基础设施的正常运行和维护，准确的地下管线测绘技术变得至关重要。
一、最新地下管线测绘技术的发展近年来，随着科技的飞速发展，地下管线测绘技术也得到了革新和突破。
下面将介绍几项最新的技术。
1. 地面探测雷达技术地面探测雷达技术是通过发送微波信号，并接收返回的信号来测量地下管线。
这种技术可以探测到各种材质和直径的地下管线，具有检测范围广、速度快和准确性高等优点。
2. 地磁测量技术地磁测量技术利用地磁场的变化来探测地下管线。
通过测量磁场的强度和方向，可以确定地下管线的位置和走向。
这种技术对于金属管线尤其有效，但在非金属管线上的应用还存在一些局限性。
3. 在线监测技术在线监测技术是指利用实时物联网传感器等设备对地下管线进行监测和管理。
通过监测管道的温度、压力、流速等参数，可以及时发现管道泄漏和故障，并采取相应的措施进行修复和保养。
二、地下管线测绘技术面临的问题虽然地下管线测绘技术取得了长足的进步，但仍然面临一些问题和挑战。
1. 高成本地下管线测绘技术的设备和人力成本较高，尤其是高精度和高速度的测绘技术。
投入大量的资金和人力资源成为制约技术应用的主要因素。
2. 数据处理和分析困难地下管线测绘技术产生的数据量巨大，并且数据之间存在着复杂的关联和交互作用。
对这些数据进行处理和分析需要专业的技术和工具，缺乏相关人才和软件支持是一个问题。
3. 地下交通和地下管线的冲突随着城市的发展，地下交通系统不断扩展，与地下管线存在冲突的机会也越来越多。
如何解决地下交通和地下管线的共存问题是一个亟待解决的难题。
三、解决地下管线测绘技术问题的对策为了解决地下管线测绘技术面临的问题，需要采取一些对策和措施。
1. 加大技术研发投入政府和企业应加大对地下管线测绘技术的研发投入，推动技术的创新和突破。
长距离流体输送管道泄漏检测与定位技术的现状与展望
长距离流体输送管道泄漏检测与定位技术的现状与展望随着现代工业的快速发展，液态和气态介质的输送成为了工业生产过程中不可或缺的一部分。
长距离流体输送管道是工业生产中非常重要的设施，然而其长期运行不可避免地会出现磨损、腐蚀、老化、机械损伤等问题，这些问题往往导致管道出现泄漏，不但会对环境造成污染，而且还会对工业生产造成严重的安全事故。
因此，对于流体输送管道的泄漏检测和定位具有重要的现实意义和广阔的工业市场前景。
目前，长距离流体输送管道泄漏检测与定位技术已经有了较大的发展，大体上可以分为三类：传统方法、新型方法和结合方法。
传统方法主要包括视觉检查、手持式气体探测器检测、传声检测、计算机监控检测等，这些方法虽然简单可行，但存在一些局限性，如检测精度不能满足高精度要求，检测过程需要大量的人力物力，检测周期长等问题。
新型方法较传统方法有了较大的改进，如：红外线热成像技术、激光测距技术、声信号检测技术、射频检测技术、毫米波成像技术等。
这些方法具有精度高、无人值守、检测范围广等优点，但是这些方法仍存在一定的局限性，如价格昂贵、适用性受限、对环境要求严格等。
结合方法是基于传统方法和新型方法的结合，这样就可以有效地克服各种方法的不足，如在检测过程中将声信号和红外成像技术结合，可以提高检测精度，缩短检测周期等。
总体来说，当前流体输送管道泄漏检测和定位技术已经有了一定的成熟度。
然而，随着工业生产的不断发展，对检测和定位的要求也越来越高，精度、效率、经济实用性都需要有所提高。
因此，未来的技术发展方向还需要考虑在以下几个方面进行创新：首先，在检测技术方面，需要进一步提高检测精度，降低误差率，对于不同类型的泄漏都能够有更好的检测效果。
其次，在定位技术方面，需要进一步提高定位的精度和定位的速度，使得检测和定位能够更加高效和准确。
第三，在应用方面，需要探索更广泛的应用场景，例如在不同类型的管道中、不同介质的输送、室内外不同环境、不同气候条件等等，都需要适配不同的检测技术和方法。
地埋管道非开挖检测的研究与展望
地埋管道非开挖检测的研究与展望摘要：地埋钢质管道长期埋在地下，服役环境相对复杂，管道漏损不易及时发现，一旦失效泄漏，可能造成巨大的财产损失和土壤、地下水污染，甚至成为居民的“夺命线”。
近十几年来，管道泄漏事故中约有28%是由于管道破孔引起的。
如何检测管线的泄露、破损，适时的修复或更换管线，维护好天然气和石油产品的正常运输和供给安全成为国内外燃气集团、自来水公司、石油管输及石油库管道等相关领域急需解决的难题。
因此，本文对此进行了分析。
关键词：地埋管道；非开挖检测；防腐层缺陷；管道泄漏一、非开挖检测技术的概述非开挖检测技术就是在地面以最少的开挖量或不开挖的条件下，针对埋地管线是否腐蚀、泄漏并确定泄漏点的检测。
随着科技的进步，各研究领域的大力推动下，非开挖检测技术有了长足的发展。
通过运用该检测方法可及时了解管道运行的整体情况，并为后续的开挖检测和修复提供依据。
二、常见的非开挖检测方法2.1多频管中电流测试法（PCM）多频管中电流测试法，又称多频管中电流衰减法，就是采用等效电流的原理，评价防腐层绝缘电阻漏电情况的技术。
该方法采用PCM检测仪，检测不同间距电流分布，准确快速的定位电流信号衰减严重的地方，再通过“A”字架进行检验地表电位的梯度，实现对防腐层的破损处进行定位。
张伟等人[4]针对干旱特殊地形，提出了在PCM检测过程如何检测的操作经验。
该方法是国内外应用较成熟的一种检测方法，受地面环境影响较小。
但该方法测量结果不直观，不能指示阴极保护效率，涂层剥离，易受外界电流的干扰。
2.2皮尔逊检测法Person（PS）皮尔孙检测法也叫电压差法，是用来检测防腐层缺陷和缺陷区域的方法。
在管道上施加交变电流信号（1000HZ），在管道防腐层破损处，电流流向大地且与大地表面形成电压梯度，距离防腐层破损点越远，电流密度越小。
该方法在国内比较常用，检测速度比较快且不受阴极保护系统的影响，可对防腐层泄漏点进行定位。
但精确度不高，不同的土壤环境和防腐层管线会引起信号的改变和干扰，管线是否缺陷和缺陷的大小都依赖于实验者的技能和经验。
埋地长输管道外检测技术现状及发展方向
埋地长输管道外检测技术现状及发展方向摘要:埋地长输管道铺设和使用后，经常会出现各种缺陷。
因此必须采用各种检测方法，及时发现并评估其对管道的安全性。
在埋地长输管道外检测中，对管道进行完整性管理，是确保管道安全的一项重要技术措施。
外检测技术能够及时地发现管道的外部腐蚀和防腐防护体系的缺陷，从而防止各种由外部腐蚀引起的各种管道事故，从而产生较大的经济效益和社会效益。
本文对埋地长输管道外检测技术的现状和发展研究。
关键词:管道;外防腐系统;外腐蚀;外检测前言埋地长输管道采用埋入式铺设，为了避免管道的腐蚀，通常采取外部防腐和阴极保护相结合的方法。
管道铺设和使用后，经常会出现各种缺陷，因此必须采用各种检测方法，及时发现并评估对管道的安全性。
因此，管道的检测是保障管道安全的一项重要技术措施。
其中，外检测主要是为找出管道的腐蚀问题，以及钢管外防腐层、阴极保护、防干扰等方面存在的问题，从而改善管道的整体性能，确保管道的安全。
一、外检测的常用方法(一)外防腐层完整性检测方法1.1交流电流衰减法这是一种通过对管道中某一交流电流衰减的测定，评估一段管道的平均防腐质量，并测定其表面缺陷的位置。
基本原理是将交流信号通过传输设备传输到管子中，使交流信号沿着管子传播，当钢管表面有缺陷时，信号的衰减会变得非常大。
通过对管道位置、深度情况等，给出精确的数据，采用交变电流衰减方法的测试装置有PCM、C- SCAN等。
1.2直流电位梯度法DCVG是一种地面测量技术，是通过对埋地长输管道附近土壤中的直流电位梯度法进行测定，从而测定防腐涂层的缺陷部位、尺寸和表征其腐蚀活性。
实施原则是在埋设阴极保护的埋地长输管道中，一旦发生腐蚀，阴极保护电流就会从管道的破坏部位向管道内流动。
通过破坏点附近的土壤，使土壤电阻发生下降，并在破裂处附近形成直流电势梯度。
通过对该梯度的测定，可以判断出防腐层破损部位的大小和位置。
该方法无需对管道中的其它信号进行检测，只需采用阴极保护电流即可。
长输埋地钢制管道防腐蚀及检测技术现状
长输埋地钢制管道防腐蚀及检测技术现状1.引言迄今为止，随着我国的经济的飞速发展及市场、战略规划对石油天然气需求的增长，我国油气长输管道建设突飞猛进，截止2012年底，我国已建成的石油、天然气管道总长度达到90000km，而且预计未来十年，我国还将新建油气管道50000km。
从1959年起中国修建的第一条油气长输管道——新疆克拉玛依油田到独山子炼油厂的原油管道，发展至今，中国管道建设也有了55年的发展，管道输送在国民经济中的战略地位也越来越显著，同时管道的安全运行也越来越受到人们的重视。
在20世纪70年代伴随大庆、辽河和胜利等东部大型油田的开发，中国建成了连接东北、华北和华东地区的输油管网到现在，大部分埋地钢制管道已平均服役了近30年，一般而言，管道的寿命为50年，所以中国的管道安全事故正进入高发期。
其中管道因腐蚀破坏而造成的穿孔泄露事故频繁发生，带来的是巨大的经济损失、社会影响和环境危害。
所以，油气管道定期检测工作就尤为重要。
而今，发达国家对油气管道的检测非常重视，投入大量的研究，虽然我国也对油气管道检测做出了研究和引进，但还处于起步阶段，及时确定油气管道网破损点的精确位置、防腐层和阴极保护系统的总体状况，减少不安全的潜在因素，降低了经济损失。
2.长输埋地钢制管道防腐蚀分析目前国内外对埋地钢制管道的腐蚀方面做了大量的工作和研究，主要分为外部土壤腐蚀和内部输送介质腐蚀。
目前广泛采用的是防腐蚀涂层、电化学保护或两者相结合的方法。
2.1外部土壤腐蚀土壤是一个油气、也、股三项物质构成的毛细管多孔性的复杂系统，土壤中有水分，溶解的盐类，具有导电性、土壤物理化学性质的不均匀性和金属材质的电化学不均匀性，因此金属在土壤中将发生电化学腐蚀。
土壤中常有杂散电流流过引起金属腐蚀。
在一些缺氧的土壤中有细菌和微生物的新陈代谢也参加了腐蚀过程。
国际上控制土壤对埋地钢制管道腐蚀的办法是采用外防腐蚀层和阴极保护法相结合的防护措施。
国内外长输管道工程勘测技术现状研究
国内外长输管道工程勘测技术现状研究论文关键词：长输管道勘察测量技术摘要：随着技术交流的发展，将先进技术引入我国长输管道工程勘测中是行业发展的必然需要。
本文分别对国内工程地质勘察和测量在长输管道工程中的应用情况、国外长输管道勘察技术状况进行了深入分析。
希望本文的研究能为我国长输管道工程勘测技术的发展起到借鉴作用。
长输管道是是指产地、储存库、用户间的用于输送油、气介质的管道。
管道运输与常规运输方式相比具有运输量大、运费低、自动化程度高、占地少、安全环保等优点，通过长距离、大管径的管道输送石油天然气已经成为一种通行的做法。
工程地质勘察的设备正向着运输和安装方便、钻进性能全面、钻进效率高方向发展，从国际到国内、从政府到企事业都在投入大量的资金和人力发展长输管道工程勘察技术。
一、国内工程地质勘察应用情况1、工程钻探我国上世纪七十年代采用了DPP－100型车装钻机。
它是油压给进转盘式的车装钻机。
该机全套设备都装在一部载重4吨的解放牌、东风牌汽车上，运输和安装比较方便，钻进性能全面，钻进效率高。
为了满足设计和施工所需要的技术参数，除常规的工程钻探手段外，还要配合静力触探试验、动力触探试验、静力载荷试验等原位测试方法和手段。
国内有多家专业工程钻机生产厂商，可以满足在任意地层条件下的钻探工作。
大部分是油压给进转盘式钻机，包括车载和无动力小型钻机。
欧洲常用的以链条为动力的小型钻机，我国并不多见。
2、取样和取土器随着现代工业发展需要，工程钻探的工作量日益增加，钻孔深度不断增大。
目前国内有成熟的取样器标准和规定，也由建设部指定生产厂商，但在实际勘察工作中，由于受到收费、工期以及工程项目操作不规范等多种因素的影响，大部分取样器采用的是敞口厚壁取土器，只能取到二级土样，在工程中借助经验提供土性指标。
要想取到高质量的一级土样，目前不是技术问题，而是市场和管理问题。
3、静力触探试验九十年代采用了国产新一代产品：LMC－C21D型静探微机，实现了静探微机化、自动化。
新无损检测技术在长输管道工程的应用及发展趋势
新无损检测技术在长输管道工程的应用及发展趋势摘要：文章分析了长输管道项目工程中无损技术应用的现状，探讨保障其检测质量措施，探讨长输管道无损检测应用发张趋势。
关键词：无损技术；长输；管道；工程；应用；发展一、新无损检测在长输管道工程中的应用现状（一）无损检测的特点所谓无损检测就是研发和应用各种技术方法，以小损害被检对象未来用途和功能的方式，为探测、定位、测量和评价缺陷，评估完整性、性能和成分，测量几何特征，而对材料和零部件所进行的检验、检查和测试。
在长输管道工程检测中，常用到的无损检测方法有γ射线检测、超声波检测、AUT检测、渗透检测、磁粉检测。
这些常规无损检测方法，基本保证了标准要求的焊口质量等级。
但是，对于有些特殊焊口的检测有时需要多种无损检测方法并用，以此克服单一无损检测方法所存在的弊端，从而避免焊口出现缺陷漏检事故，确保长输管道焊口满足质量要求。
随着技术的进步，新无损检测的技术手段也越来越进步，能够突破自身技术的一些局限性，更加广泛地应用于长输管道建设。
（二）国内长输管道常用的无损检测法（1）射线检测。
在现代化长输油气管道建设中，对对接焊缝进行无损检测是保证工程质量的重要手段，其中射线检测又占据了十分重要的地位，射线检测具有缺陷检出率高、自观形象等优点。
长期以来，射线检测主要依靠定向γ射线机在管道外而通过双壁透射和γ射线爬行器在管道内部进行中心透照方式进行照相，在施工中，采用定向γ射线机双壁透照抬动机具、布置底片等劳动强度相当大，且难以在如山区、水田、沼泽等复杂地段进行检测作业，并因焦距长而又必需增大射线功率或曝光时间，在大比例检测中工效较低。
而采用γ射线管道爬行器中心透照，射线源焦距短而缩短曝光时间或射线功率，底片成像质量好；因此在目前油气管道主体检测施工中主要采用以γ射线管道爬行器中心透照法作为主要检测手段；对于一些连头、碰头、弯度较大的管道焊口无法采用γ射线管道爬行器中心透照法检测的，采用以定向X射线机双壁透作为辅助手段进行管道检测施工。
长输管道工程无损检测应用现状及发展趋势-
长输管道工程无损检测应用现状及发展趋势-发布时间：2021-06-23T16:29:49.910Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：钟健鹏[导读] 摘要：我国的长输管道工程随着社会的不断发展而得到了很大的进步，在对长输管道工程进行建设时，无损检测技术得到了很好的应用，该种技术属于一种新型的应用技术，对管道的建设能够起到重要的作用和影响。
郑州华龙工程检测有限公司河南省郑州市 451450摘要：我国的长输管道工程随着社会的不断发展而得到了很大的进步，在对长输管道工程进行建设时，无损检测技术得到了很好的应用，该种技术属于一种新型的应用技术，对管道的建设能够起到重要的作用和影响。
在此背景下，文章针对无损检测技术的具体应用进行了分析，并且对于其中存在的问题进行了探讨，希望能给有关人员带来帮助。
关键词：管道运输；检测技术；无损检测；应用；分析引言在对石油和天然气等进行生产时，要确保基础设施系统的科学完善，这样才能够保证工程建设的安全性，与此同时，也能够对产品的成本进行把控。
很多发达国家在建设油气管道时，往往具备很大的输送量，在设计以及技术水平方面，都占有优势，能够很好的实现自动化。
无损检测技术对长输管道的发展起到了重要的作用，石油天然气在运输过程中的安全性，以及管道的安装质量都得到很好的提升，随着长输管道的快速发展，传统的检测方法已经不能够满足其发展需求，因此无损检测技术得到很好的发展和应用。
我国西气东输建设也应用到了新的无损检测技术，并且起到了重要的作用。
1无损检测的特点1.1无损性对目标进行检测时，用无损检测技术能够很好的对目标进行保护，不会出现损伤。
这些技术在具体的过程中会用到能量体，因此不会对目标造成太大的影响。
对于建筑物的结构来说，能量体能够进行穿透，最终能够很好的对目标进行探测。
该点技术在具体应用过程中，能够保证很高的精度和效率，所以其应用价值是比较高的。
1.2远距离作业目前无损检测技术在具体应用过程中，一般情况下会结合信息技术，这样就能够保证无线检测技术，将具体应用过程中能够实现远程工作。
长距离流体输送管道泄漏检测与定位技术的现状与展望
长距离流体输送管道泄漏检测与定位技术的现状与展望石油、天然气在最近几年的发展速度越来越快，国民经济中管道输送占到了十分重要地位，尤其是长距离流体输送管道，运输优势比较明显。
但是随着管道使用时间的增长，很容易出现管道的泄漏现象，造成巨大的经济损失，同时还会造成环境的污染。
因此长距离流体管道泄漏检测与定位技术显得越来越重要，是目前研究的主要问题。
标签：长距离流体输送管道;泄漏检测与定位技术管道运输是目前比较常用的五大运输方式之一，管道运输有着安全、可靠、经济实用的优势，广泛的应用于油气的运输中。
我国目前的油气输送管道遍布全国，促进了经济的不断发展和进步，人们的生活水平也得到了提升。
长输管道在经常的使用过程中，必不可少的会发生泄露的现象，可能是人为引起的也可能是材料引起的，我国的油气输送管道在最近的几年中经常遭到破坏，出现盗油的情况，给油田带来了巨大的经济损失，严重的影响输油管道的正常运行。
1.概述目前国际上经常使用的管道泄露检测与定位技术主要有两种，一种为利用超声、磁通、涡轮、錄像技术等的管内检测方式，这种检测方式有着准确度高的优点，但是投资成本比较高，实时性比较差，在大口径的管道检测中应用的比较多，操作不当就会造成管道的堵塞;另一种为管道外部检测和定位技术，也分为直接检测法和间接检测法两种，直接检测法原理是直接检测油气泄漏的方式，间接检测法原理是通过检测流量、压力、声音等物理参数的变化进行检测的方式。
2.输送管线泄漏与定位的检测方法介绍2.1管外直接检测法管外直接检测法也可以分为三种，主要为：（1）人工检测管道周围环境该方法主要凭借着检查人员的经验、敏感性和责任心，往往只能发现一些比较明显的管道泄漏情况。
（2）使用探测器对管线进行检测使用该方法的检测结果比较准确，缺点就是只适用于对地面上的管道进行间断性检测。
（3）管线外铺设特殊线缆一般使用测试专用的线缆、检测光缆、半渗透检测管等，该种检测方式不会影响管道的正常工作，有着灵敏度比较高的优点，缺点就是线缆的铺设需要进行挖沟施工，成本比较高，长期使用效果会逐渐的下降。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2011年第4期Pipeline Technique and Equipment2011No.4收稿日期：2011－07－06埋地长输管道外检测技术现状及发展方向陈敬和，何悟忠，郭莘（中国石油管道公司沈阳技术分公司，辽宁沈阳110031）摘要：管道敷设并运行后，往往会存在一些缺陷，这就需要通过各类检测手段及时发现缺陷并评价其对管道安全的影响。
管道外检测是管道完整性管理的重要基础工作，是保证管道安全的重要技术手段。
通过外检测可以及时发现管道存在的外腐蚀和防腐保护系统缺陷，避免因外腐蚀导致的各类管道事故，具有巨大的经济效益和社会效益。
介绍了管道外检测技术的主要内容、常用方法、实施方式、相关技术标准、应用现状、面临的特殊问题和技术发展趋势。
指出管道外检测技术目前正处于不断完善与发展的过程中，应研究探索适合国内管道特点的检测方法，利用数据库技术积累和充分挖掘利用各类数据，尽快建立一套适合国情并与国际接轨的管道外检测评价体系。
关键词：管道；外防腐系统；外腐蚀；外检测中图分类号：TE973文献标识码：A 文章编号：1004－9614（2011）04－0001－05引言陆地长输管道均为埋地方式敷设。
为防止管道发生腐蚀，普遍采用外防腐层结合阴极保护的方式进行防腐保护。
管道敷设并运行后，往往会存在一些缺陷，这就需要通过各类检测手段及时发现缺陷并评价其对管道安全的影响。
所以，管道检测已经成为保证管道安全的重要技术手段。
《中华人民共和国石油天然气管道保护法》就明确规定“管道企业应当定期对管道进行检测、维修，确保其处于良好状态”。
管道检测的内容和方法很多，在管道外部对管道腐蚀和防腐系统状况进行检测和评价一般统称管道外检测。
外检测的目的是发现管道腐蚀及管道外防腐层、阴极保护和防干扰系统的缺陷并加以修复和改进，以提高管道的完整性，保证管道的安全。
1外检测的主要内容1．1管道外防腐层完整性外防腐层是防止管道腐蚀的第一道屏障，其作用是将管道金属本体与土壤环境隔离开来，避免管体接触腐蚀性介质而发生腐蚀，同时为阴极保护的实施提供必要的绝缘条件。
外防腐层完整性检测需要确定管道外防腐层缺陷的位置和缺陷严重程度，对于某些管道（例如采用石油沥青防腐层的旧管道）还需测试防腐层平均绝缘性能。
对于发现的防腐层缺陷点，需要对其腐蚀活性和阴极保护有效性进行测试，判断缺陷点位置的管道是否可能发生或正在发生腐蚀。
1．2管道阴极保护有效性阴极保护是防止管道腐蚀的第二道屏障，其作用是对防腐层缺陷处的金属提供附加保护，避免这些位置发生腐蚀。
阴极保护有效性测试需要确定管道上各部位的阴极保护状态是否满足防腐需要。
具体做法是测量管道的对地电位，看其是否满足阴极保护准则的规定，如果存在不满足准则的情况，则需提出对现有阴极保护系统进行改进和调整的建议。
1．3管道干扰影响和防干扰系统状况如果管道位于交、直流电气化铁路和交、直流高压输电线路等干扰源附近，有可能受到交流或直流干扰影响，产生交流腐蚀或直流杂散电流腐蚀。
在这种情况下，需要进行管道干扰检测，确定管道的干扰影响类型、范围、程度和规律，提出防干扰的措施。
对于已经采取了防干扰措施的管道，还需对防干扰的效果进行测试和评价。
1．4管道腐蚀缺陷外防腐层和阴极保护为管道防腐构筑了两道防线，如果这两道防线完全有效，则管道不会发生腐蚀。
一旦两道防线同时出现问题，即外防腐层存在破损并露铁，而恰恰露铁点管道的阴极保护效果未达到防腐需求，则管道就可能发生腐蚀。
还有一种情况是管道外防腐层存在剥离现象，这时在防腐层剥离处即使未露铁也可能发生腐蚀（防腐层剥离处阴极保护往往会失效）。
腐蚀是导致管道失效的主要原因之一。
管道腐蚀缺陷检测一般是在防腐层完整性检测的基础上，通过挖开管道直接检查的方式确定管道发生腐蚀的位2Pipeline Technique and Equipment Jul.2011置，判定腐蚀类型、测量腐蚀的面积和深度等，评价腐蚀对管道安全性的影响。
1．5管道沿线环境腐蚀性管道所处环境的腐蚀性是管道发生腐蚀的必要条件，了解和掌握环境腐蚀性是外检测的重要内容。
由于陆地管道所处周边环境绝大多数为土壤，少量为水，所以环境腐蚀性主要是土壤腐蚀性。
现场测试内容包括土壤电阻率、土壤腐蚀速率和腐蚀电流密度、氧化还原电位等，对于典型的土壤环境，还需采集土壤样品进行化验分析和测试。
2外检测的常用方法2．1外防腐层完整性检测方法2．1．1交流电流衰减法这是一种通过测量管道内特定交流电流沿管道的衰减变化，来评价一段管道的防腐层平均质量和确定防腐层缺陷位置的地表测量方法（简称ACCA，国内文献简称ACAS）。
其实现原理是：通过发射装置向管道发送特定频率的交流信号，这一交流信号沿管道发生衰减，在外防腐层存在缺陷的管段，信号电流的衰减幅度会异常增大，在管道上方地面用接收装置根据电磁感应原理遥测管道中的信号电流，根据交流信号沿管道的衰减情况，评价管道的防腐层状况。
该方法可以确定一段管道防腐层的平均绝缘状况，比较各段管道防腐层质量的差异，为更准确的防腐层破损点定位提供基础，对埋地管道的位置、埋深、分支、外部金属构筑物搭接，以及大的防腐层破损，能给出准确的信息［1］。
应用交流电流衰减法的检测设备包括管道电流测绘系统（简称PCM）和C－SCAN等。
2．1．2交流电位梯度法这是一种通过测量管道周围土壤中交流电位梯度（也称交流电压梯度）的变化，来确定防腐层缺陷位置和大小的地表测量方法（简称ACVG）。
其实现原理是：向管道发送特定频率的交流信号，当防腐层出现破损时，破损处泄漏的信号电流会在管道上方地表产生交流电位梯度变化，通过测量这种梯度变化就可以确定防腐层破损的位置，通过梯度测量值的大小还可以估测防腐层破损的程度。
该方法可以发现较小的防腐层缺陷。
目前国内常见的这种检测设备是PCM和与之配套的A字架。
2．1．3直流电位梯度法这是一种通过测量管道周围土壤中直流电位梯度（也称直流电压梯度）的变化，来确定防腐层缺陷位置和大小及表征腐蚀活性的地表测量方法（简称DCVG）。
其实现原理是：对于带防腐层并施加了阴极保护的埋地管线，当防腐层出现破损时，阴极保护电流将从破损点的周围流向破损处的管体。
电流流过破损点周围的土壤，在土壤电阻上产生电压降，在破损点周围形成一个直流电位梯度分布。
测量这一电位梯度，就可以确定防腐层破损点的位置和大小。
这种方法不用向管道通入其他测量信号电流，仅利用阴极保护电流进行测量。
目前，这种检测设备较多，既有独立进行直流电位梯度测量的设备，也有与密间隔电位测量结合在一起使用的设备。
这种方法可以发现较小的防腐层缺陷，但需要有足够大的阴极保护电流才能保证测量的灵敏度。
2．1．4密间隔电位法这是一种沿着管顶地表以密间隔移动参比电极测量管地电位的方法（简称CIPS）。
在测试时，需要在影响测量管段的阴极保护电源上安装电流同步中断器，然后在管线上方沿管线以较小的等间隔（一般1 3m）测量管地的通/断电位，在未达到足够保护电位的管段或电位曲线出现“低谷”的管段，管道可能存在防腐层破损点，因为这些破损点消耗了过多的保护电流，导致保护电位偏低。
在检测工具归类上，一般不将该方法划归为防腐层测量工具，而是作为阴极保护效果评价方法。
但使用该方法可以粗略评价管道的防腐层状况。
2．1．5皮尔逊法这也是一种通过测量管道周围土壤中交流电位梯度的变化，来确定防腐层缺陷位置和大小的地表测量方法。
这是一个古典的方法，是由John M．Pearson 博士发明的，所以也叫Pearson法。
其实现原理是：向管道发送一种特定频率的交流信号，这一信号在管道内传输过程中，如果遇有防腐层破损点，在破损点处会形成一个电位场。
在地面用一个专门的仪表检测这一电位场的信号，便可根据信号的大小和位置，确定防腐层破损点的位置和大小。
该方法可确定管线防腐层破损点和金属搭接点，还可确定管线路由和埋深。
2．1．6变频－选频法这是一种通过测量并计算管道防腐层绝缘电阻来评价一段管道防腐层平均绝缘性能的地面检测方法。
其实现原理是：向管道通入高频电信号，这时埋第4期陈敬和等：埋地长输管道外检测技术现状及发展方向3地管道可视为单线－大地信号通路，在针对这一信号通路建立的数学模型中，管道防腐层绝缘电阻包含在所建立的传输方程中的传播常数的实部之中。
当防腐层材料、结构、管材等参数已知时，通过现场进行信号频率、衰减量和土壤电阻率等少数几项参数的测量，即可计算出传播常数，从而实现防腐层绝缘电阻的快速测量。
这是国内技术人员提出的一种检测方法，可用于分段快速普查管道防腐层的平均绝缘性能。
2．1．7防腐层电导率测量法这是一种通过测量并计算管道防腐层电导率来评价一段管道防腐层平均绝缘性能的地面检测方法。
其实现原理是：向管道通入阴极保护电流（阴极保护电源需接入电流中断器实现电流的同步通断），测量一段管道两端的通/断电位和该管段泄漏电流，计算出该管段防腐层的平均电导率，或者通过电位或电流的变化计算得出信号衰减率，进而计算出该管段防腐层的平均电导率，再按照土壤电阻率进行归一化处理，按照相关标准就可评价防腐层的平均质量［2］。
2．1．8平均保护电流密度法这是一种通过测量管道平均保护电流密度来评价防腐层绝缘性能衰变和阴极保护电流异常漏失等情况的方法。
其实现原理是：在管道阴极保护正常运行状态下测量一段管道上漏失的阴极保护电流，根据管道外表面积计算该段管道消耗的平均保护电流密度，与历史数据对比，可帮助发现防腐层绝缘性能的异常衰变或外部金属搭接、绝缘接头失效等故障，还可分级评价防腐层性能以指导防腐层的维护工作。
2．1．9防腐层检测方法的结合使用上述防腐层检测方法各有其优缺点和适用场合。
国外检测部门曾对常见的几种防腐层地面检测方法做了实验对比，发现DCVG和ACVG的检测效果相似，对孤立的防腐层破损点能够很好地定位，采用电流衰减技术的PCM和C－SCAN则能够对管道“一般”性质的防腐层变坏进行检测，并且检测更为快捷［3］。
在外检测实践中，为克服单一检测方法的局限性，常将2种或多种方法结合使用，例如目前国内外检测工程中普遍采用ACCA与ACVG结合，另外CIPS与DCVG结合也是常用的方法。
2．2阴极保护系统有效性检测方法2．2．1一般方法这种方法是通过在管道测试桩处测量管地电位来评价阴极保护的有效性。
该方法有两种实现方式：一种是在阴极保护电源接入电流中断器，实现阴极保护电流的同步中断，然后逐桩测量管道通/断电位；另一种是直接测量管道通电电位。
前者可以了解管道测量位置的土壤IR降，对测量点阴极保护效果的评价较准确，后者因只有通电电位的测量结果，需要考虑土壤IR降的影响，对阴极保护效果的评价准确性不高，只适用于土壤IR降较小及不能实现阴极保护电流同步中断的场合。