十字焊缝

关于现场的焊缝十字焊缝的回复

肿公，你好！

以下为各种摘录标准仅作参考：

根据GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》第5节要求：

1、接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150 mm时，不应小于150 mm;当公称直径小于150 mm时，不应小于管子外径。

2、焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100 mm，且不得小于管子外径

3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。

4、环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100 mm。

5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100 mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm

根据SHT3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》第5.3.4条规定：

管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理以及检验，并应符合下列要求：

1、除采用定型弯头外，管道焊缝中心与弯管起点的距离不应小于管子的外径，且不小于100mm；

2、焊缝与支、吊架边缘的近距离应不小于50mm。需要热处理的焊缝与支、吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm；

3、管道俩相邻焊缝中心的间距，应控制在下列标准内：

A、直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；

B、除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm

4、在焊缝及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围已被孔径范围内的焊缝，应100%进行射线检测；

5、管道上被补强或者支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。

根据HG 20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》第5节要求：

壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及其邻近区域，但符合下列情况之一者，允许在上述

区域内开孔:

1 符合GB150开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔。

2 符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，可在环焊缝区域开孔。但此时应以开孔中心为圆心，对直径为3倍开孔直径长度的圆所包括的焊缝进行100%射线或超声波探伤，并符合要求。凡因开孔而可予去除的焊缝可不受探伤质量的影响。

3 符合 GB 150规定的允许不另行补强的开孔，当壳体板厚小于等于40mm时，开孔边缘距主焊缝的边缘应大于等于13mm。但若按第1款对主焊缝进行射线或超声波探伤并符合要求者，可不受此限制。

根据NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》第9.3.3的要求：

制造壳体时，相邻圆筒的纵向焊接接头的距离，或封头拼接焊接接头的端点与相邻圆筒的纵向焊接接头的距离均应大于钢板名义厚度的3倍，且不小于100mm。筒节长度应不小于300mm。矩形容器壁板相邻拼接焊缝间距Δ应大于钢板名义厚度的3倍，且不小于100mm。

根据GB150-1998《钢制压力容器》第10.2.4.5条规定：

10.2.4.5条组装时，相邻筒节A 类焊接接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A 类焊接接头焊缝中心线、封头上接管 A 类焊接接头焊缝中心线及其相邻筒节 A 类接头焊缝中心线之间外圆弧长应大于钢材厚度δs 的 3 倍，且不小于100 mm；组装筒体 B 类焊接接头焊缝中心线间的距离不得小于300 mm。

根据以上标准要求，上述装配排料的人很可爱，如果你认为以上标准不具备说服力，那么就跟着可爱吧。