水泥粉磨系统培训49页PPT
水泥磨培训
隔仓装置及出料篦板的安装
c篦板的安装 首先检查篦板有无影响强度的任何缺陷，各 接触面是否平整，确认无误后，用螺栓将其 反复拧紧至规定扭矩，最后将螺母点焊死。
衬板的安装
衬板不应有影响强度的任何缺陷，衬板螺栓孔结合 处应平整，靠筒体的弧形面应符合图纸要求且外表 光滑，必要时进行清理或修正。 为了防止衬板与筒体接触不良，从而使衬板螺栓产 生偏心负荷，导致螺栓的断裂，应在衬板与筒体的 接触面之间充填水泥砂浆（水泥砂浆可按1：1的配 比，水泥标号为525），并使其充满所有空间，在 紧固衬板螺栓时能够有多余的水泥砂浆被挤出来。 用水泥砂浆垫底的衬板，在安装24小时后，还需均 匀用力地再拧一次螺栓，禁止用锤子敲击扳手。所 有相邻衬板之间间隙不得大于10mm。
磨体找正
在滑环上沿磨机轴向放一水准仪（0.1mm）并记录下水平偏差。 将磨机转动180°（高压泵必须工作），再将水准仪放在滑环上， 并再次记录水平偏差。两次偏差的代数和必须为零，找正后才 算无误。否则要调整滑履轴承，再重复用水准仪检查（需再度 反转磨机筒体180°）直到在所有位臵上得到满意的结果为止。 筒体两端的标高误差应不大于1㎜，但必须进料端高于出料端。 用水平检测装臵测量两个滑环上部相同部位达到同样的水平， 可通过精调底板下的楔铁来进行找正。磨机两端滑环的相对径 向圆跳动公差为0.2mm。 检查底板定位是否正确，如果有误必须进行重新校正。 用塞尺检查滑环与托瓦夹板之间的间隙，这个间隙应不小于 0.15mm。用千分表检查滑环轴向跳动，此时磨机慢驱装臵在工 作。如果总轴向跳动超过测量间隙，则有必要在托瓦侧面与夹 板之间插入垫片。垫片厚度必须等于总轴向跳动加上0.15mm减 去测量间隙。
安装一仓衬板时，要使衬板的圆周方向上薄 的一端朝着磨机的旋转方向。两端滑环下各 有一排无螺栓镶嵌衬板，此衬板是通过相邻 的一块非标衬板和最外一块端衬板嵌紧的， 其两两之间及与非标衬板和最外一块端衬板 之间存在的间隙通过选用合适厚度的钢板来 充填（充填钢板用户自行配臵）。
水泥工艺基础知识(PPT49张)
3、粉磨
破碎与烘干后的物料，通过配料过程和配料设 备送至生料磨进行粉磨。粉磨系统主要有开路和 闭路两种。在粉磨过程中，当物料一次通过磨机 后即为产品时，称为开路系统，当物料出磨后经 过分级设备（选粉机）选出产品，而使粗料返回 磨内再磨时称为闭路系统。
三、生料均化
出磨的生料粉或生料浆，其化学成分难免有 些波动，为保证入窑生料化学成分均齐、合格， 生料应在贮存均化库内进行均化。 干法生料的均化可采用多库搭配，机械倒库和 压缩空气搅拌库。
4.1 碱含量（选择性指标） 水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算 值表示。若使用活性骨料，用户要求提供 低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于 0.60%或由买卖双方协商确定。
4.2 物理指标
4.2.1 凝结时间 硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min； 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅 酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝 不小于45min，终凝不大于600min。 4.2.2 安定性 沸煮法合格。 4.2.3 强度 不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不 同各龄期的强度应符合表3的规定。
4.3 细度（选择性指标） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比 表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅 酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤 灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余 表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或 45μm方孔筛筛余不大于30%。
5、编号与取样 水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。 袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。 每一编号为一取样单位。 水泥出厂编号按年生产能力规定： 200万吨以上，不超过4000吨为一编号； 120万吨-200万吨，不超过2400吨为一编号； 60万吨-120万吨，不超过1000吨为一编号； 30万吨-60万吨，不超过600吨为一编号； 10万吨-30万吨，不超过400吨为一编号； 10万吨以下，不超过200吨为一编号；
水泥粉磨工艺授课培训
水泥生产工艺水泥粉磨工艺水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。
其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
我主要对大家讲解水泥磨系统粉磨工艺：目前，水泥粉磨按照工艺流程可分为：1,、开路粉磨系统，2、闭路粉磨系统，3、联合粉磨系统。
按照设备使用方式可以分为：1、球磨机粉磨系统，2、立磨终粉系统，3立磨-球磨机联合粉末系统，4、辊压机终粉系统，5,、辊压机-球磨机联合粉磨系统，6、卧式辊磨（Horomill）粉磨系统。
随着科技的日益发展，将来可能有更多种类的水泥粉磨系统出现。
1、开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即为产品。
流程简单、设备少、投资少，但是容易产生过粉磨现象。
2、闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨。
减少过粉磨现象、可以提高产量、降低电耗、产品细度容易控制，但是系统设备投资大，操作维护较为复杂。
闭路粉磨系统是由球磨机、提升机、选粉机和风机等主要设备所组成，在粉磨过程中，粗粒物料几次通过磨机，它具有减少水泥过粉碎，避免发生颗粒凝聚和粘仓、粘研磨体等优点，有利于生产高细度水泥，改变生产水泥的品种，提高粉磨效率。
3、联合粉磨系统工艺流程：物料通过辊压机或者立磨的预粉磨后，筛选出其中的细料进入球磨机进行终粉，通过选粉机及收尘系统将符合要求的成品选出。
此种方式与闭路粉磨系统相比，产量更高，能耗更低，设备投资更大，操作系统更复杂，以上三种粉磨工艺流程根据各个公司水泥系统的设计、配置、布局有关。
水泥终粉磨系统分为以下几种：球磨机粉磨系统：是指以球磨机单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统立磨终粉磨系统：是指以立磨单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。
这种方式比球磨机粉磨系统效能高，但是，经测验，这种方式产生的成品由于是完全靠挤压生成，颗粒级配不太理想，而且颗粒表面形状也不利于水泥的水化及水泥强度。
水泥磨系统培训PPT课件
掌握水泥磨系统工艺流程 了解水泥磨结构及工作原理 熟知水泥磨系统常见故障及处理措施 了解影响水泥磨台时及质量的因素 掌握基本提高水泥磨台时的方法
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水泥磨工作原理
物料在磨机粉磨过程中主要是靠磨机回转时筒体内 钢球对物料的碾碎和冲击作用来完成。当磨机工作 时磨球随筒体沿径向分层次有规律转动，磨球除重 力外还受到磨球与衬板，磨球之间的摩擦力及筒体 回转时的离心力，这两种力使球被提升到一定高度， 当重力超过离心力时，沿抛物线跌落，对物料进行 冲击和碾碎。磨机主要承受周期性高周次应力，在 磨机最低点时受力最大，旋转到上部时不断减小。 上升阶段磨球与物料相对滑动，抛落阶段磨球对物 料冲击破碎。球在磨机筒体内可分五个区（如图 ）。
冷却水压力0.2～0.3Mpa
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水泥磨结构（回转部分结构） 1.筒体 2.进出料中空轴 3.双层隔仓装置 4.衬板：一仓为阶：梯衬板（提升
钢球，破碎物料）；二仓为：分级 衬板（钢球分级，研磨物料）。 出料篦板
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隔仓装置的作用和工艺要求
（1）隔仓装置的首要任务是满足分仓的要求。使磨内不同 直径的钢球分开，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细 粒级用小球的合理原则。同时卡住粗颗粒，防止它从前仓窜 向后仓。一旦过粗颗粒跑到后仓，则因后仓没有大球，无法 粉碎而将跑粗。
4进料管装偏
4调整对正
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故障
原因分析
传动齿轮 1润滑不良或油脏，有杂质 事故性磨 2缺油，产生干摩擦 损或断齿 3齿轮罩不严，漏油进灰
4齿轮啮合顶隙过大或过小 5齿隙不均，受力不均 6硬质异物进入间隙，摁齿 7齿轮材质不佳 8齿轮加工不合格
处理方法
1清洗换油 2清洗、加油，疏通油 路，调整供油 3齿轮罩调整堵漏 4调整齿轮间隙 5调整大齿轮圈安装偏 差，校对小齿轮轴线 6清除 7使用到极限值更换 8进行必要的修理或齿 轮更换
水泥磨级配培训PPT课件
• 2.级配的原则
• ① 根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细 度要求来配合。当入磨物料粒度较小、易磨性较 好、产品细度要求细时，就需加强对物料的研磨 作用，装入研磨体直径应小些 。
• ② 大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的钢球 级配应有区别。由于小型磨机的筒体短，因而物 料在磨内停留的时间也短，为延长物料在磨内的 停留时间，其平均球径应较大型磨机小（但不等 于不用大球）。由于生料细度较水泥粗，加之粘 土和铁粉的粒度小，所以生料磨应加强破碎作用，
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• ⑤ 单仓球磨应全部装钢球，不装钢段；双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢段；三仓以 上的磨机一般是前两仓装钢球，其余装钢段。为了提高粉磨效率，一般不允许球和 段混合使用。
• ⑥ 闭路磨机由于有回料入磨，钢球的冲击力由于“缓冲作用”会减弱，因此钢球的 平均球径应大些。
• ⑦ 由于衬板的磨损使带球能力不足，冲击力减小，应适当增加大球。 • ⑧ 研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。
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• 对于三仓开路磨机，用0.08mm方孔筛对所取式样进行筛析，根据经验第一仓末的 细度在50~70%范围之内；第二仓末的细度应为30~40%，第三仓末（出磨）在 10%以下，表明研磨体级配合理。
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•
可以看出筛析曲线在第一仓入料端有倾斜度较大的下降趋势（距磨头1m左右
体的填充率。其范围一般在25％～35％之间．以28％～32％者居多。 • 填充率直接影响冲击次数、研磨面积，反映各仓球面高低，还影响研磨体的冲击高
度(冲击力)； • 根据生产经验可按下述原则选取：对于多仓长磨或闭路磨机的填充率应是前仓高于
后仓，依次递减；
水泥粉磨生产线培训教材
水泥粉磨生产线培训教材零零九年十一月目录第一章原料破碎 (2)第一节概述 (2)第二节破碎设备的类型 (3)第二章水泥制成 (8)第一节水泥熟料的贮存 (8)第二节石膏的作用 (10)第三节水泥的粉磨 (11)第三章水泥的储存与包装 (17)第一节水泥储存 (17)第二节水泥的包装和散装 (17)第四章水泥物理检验标准及方法 (22)第一节水泥细度的测定 (23)第二节水泥凝结时间和沸煮安定性的测定 (25)第三节水泥强度测定 (27)第五章水泥及其原材料化学分析方法 (30)第一节试剂与设备 (30)第二节部分分析 (40)第三节化学全分析方法 (42)第四节原燃料分析方法 (56)第一章原料破碎第一节概述水泥生产所需的原料，进厂粒度多数超出了粉磨设备允许的进料粒度，需要预先破碎。
此外，物料的粒度过大也不利于烘干、运输与储存等工艺环节。
水泥厂的石灰石、粘土、铁矿石、混合材以及燃料煤等，大部分都需要预先破碎。
石灰石是生产水泥用量最多的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有重要的地位。
生产水泥所消耗的电能约有四分之三用于物料的破碎和粉磨。
因此合理地选择破碎和粉磨设备就具有重要意义，破碎过程与粉磨过程相比较，从增加同样的表面能而言，破碎过程要比粉磨过程经济而方便得多。
因此，在可能的条件下，在物料进入粉磨设备之前，应尽可能将物料破碎至粒径较小的小块。
一般要求石灰石进入粉磨设备之前小于25mm 。
这样就可以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量。
另外，粒度较小的物料，水分的蒸发较容易，因而可提高烘干机的效率。
物料破碎至细小的颗粒后，可减少在运输和储存过程中不同粒度物料的离析现象，从而避免由此引起的原料成分的波动。
缩小物料粒度对磨前的配料环节也有着重要的意义，粒度越细小均匀，电子称量设备的运行就越稳定，配料就越准确。
随着物料粒度的减小，破碎的效率下降很快。
因此破碎过程的产品粒度的要求应合理，追求过小的破碎粒度，不但降低了破碎效率，也将使破碎系统更为复杂。
水泥粉磨生产线培训课件
水泥粉磨生产线培训教材二零零九年十一月目录第一章原料破碎 (2)第一节概述 (2)第二节破碎设备的类型 (3)第二章水泥制成 (7)第一节水泥熟料的贮存 (7)第二节石膏的作用 (8)第三节水泥的粉磨 (9)第三章水泥的储存与包装 (13)第一节水泥储存 (13)第二节水泥的包装和散装 (13)第四章水泥物理检验标准及方法 (17)第一节水泥细度的测定 (17)第二节水泥凝结时间和沸煮安定性的测定 (18)第三节水泥强度测定 (20)第五章水泥及其原材料化学分析方法 (22)第一节试剂与设备 (22)第二节部分分析 (29)第三节化学全分析方法 (30)第四节原燃料分析方法 (41)第一章原料破碎第一节概述水泥生产所需的原料，进厂粒度多数超出了粉磨设备允许的进料粒度，需要预先破碎。
此外，物料的粒度过大也不利于烘干、运输与储存等工艺环节。
水泥厂的石灰石、粘土、铁矿石、混合材以及燃料煤等，大部分都需要预先破碎。
石灰石是生产水泥用量最多的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有重要的地位。
生产水泥所消耗的电能约有四分之三用于物料的破碎和粉磨。
因此合理地选择破碎和粉磨设备就具有重要意义，破碎过程与粉磨过程相比较，从增加同样的表面能而言，破碎过程要比粉磨过程经济而方便得多。
因此，在可能的条件下，在物料进入粉磨设备之前，应尽可能将物料破碎至粒径较小的小块。
一般要求石灰石进入粉磨设备之前小于25mm。
这样就可以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量。
另外，粒度较小的物料，水分的蒸发较容易，因而可提高烘干机的效率。
物料破碎至细小的颗粒后，可减少在运输和储存过程中不同粒度物料的离析现象，从而避免由此引起的原料成分的波动。
缩小物料粒度对磨前的配料环节也有着重要的意义，粒度越细小均匀，电子称量设备的运行就越稳定，配料就越准确。
随着物料粒度的减小，破碎的效率下降很快。
因此破碎过程的产品粒度的要求应合理，追求过小的破碎粒度，不但降低了破碎效率，也将使破碎系统更为复杂。
水泥粉磨系统培训
研磨体的运动状态 1、泻落式运动状态 在该状态下，物料因研磨体互相滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。 2、抛落式运动状态 在该状态下，物料在钢球与钢球之间，钢球与衬板之间被研磨，同时又受到抛落钢 球的冲击而粉碎。 3、圆周式运动状态 在该状态下，研磨体对物料不起研磨作用，也达不到冲击物料的目的。
球磨机的结构及其功能: 球磨机由进料装置、支撑装置、回转部分、卸料装置、传动装置和润滑及冷却装 置六大部分组成。
磨机工艺操作： 影响磨机工艺操作的因素： ①、物料性质：入磨粒度，易磨性，成品粒度，比表面积，物料温度，水分，助磨 剂。 ②、工艺参数：磨机转速，装球量，研磨体的级配，磨内物料的流速、磨内风速、 冷却效果 ③、机械结构：长径比，仓位、衬板形式，篦板，篦孔。 ④、磨工要勤听磨音，其方法如何： 为了判断磨机各仓粉磨情况，磨工应常听磨音，磨音的变化可以反映出磨内的 粉磨情况，一般粗磨仓的正常磨音，没有钢球直接冲击衬板的达达声，但仍保持有 夹杂清澈的响声，而细磨仓有沙沙的研磨体摩擦声。磨内各仓料少声音强，料多时 声音弱。 ⑤、“包球”又称糊球，是粉磨作业中常见的不正常现象，多发生在水泥磨上。 磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120℃， 物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时， 细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为“包球”。
水泥磨系统培训
制作：
玉山水泥（厂）有限责任公司
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粉磨基础知识 水泥粉磨工艺流程图 水泥粉磨系统 水泥磨结构及工作原理
水泥磨系统常见故障及处理措施
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粉磨基础知识
粉磨的基本概念： 用外力克服固体物料分子之间的内聚力，使之分裂，并使物料 颗粒的粒径减小的过程，称之为粉碎。 粉磨的分类： 物料的粉碎一般是在破碎机和粉磨机内分别进行的，所以，按其粉 碎物料的粗细程度又分为破碎和粉磨两个机械操作过程。
水泥磨工艺知识理论培训精品PPT课件
磨内喷水。粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率 都是不利的，并影响产量。水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地带 走了磨内的热量，实现磨内冷却。
①入磨粒度；②易磨性；③温度；④水分；⑤细度；⑥通风；⑦选粉效率与 循环负荷；⑧衬板形式；⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。
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四、钢球级配
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实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁 和研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料的 综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。 分析研磨体粉碎物料的基本作用，目的是为确定合理运动状态，这是正确 选择与计算磨机的适宜工作转速、需用功率、生产能力以及磨机机械计算 的依据。
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二、研磨体运动的基本状态：
球磨机筒体的回转速度和填充率对于粉磨物料的作用影响很大。 当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态， 如图2所示。
（a）低转速；（b） 适宜转速；（c） 高转速
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图2(a)转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的 高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用 ，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图2(c)，转速太快， 研磨体和物料在其惯性离心力的作用下，贴附筒体一起回转（作圆周运 动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图2(b) ，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态 ”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。 实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁和 研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料 的综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。
水泥粉磨系统中控操作培训PPT课件
8.3 检查PLC柜电源是否打开。所有设备机旁按钮 盒选择“中控”位置
9、确认磨机辅传设备已经脱开 9.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与
主传脱离；
9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。 10、离心风机 10.1、关闭进口调节阀门，以减少启动时电机载荷。 10.2、电机启动后，进口调节阀门根据情况逐渐打
三、操作调节与控制
故障停车及紧急停车 1.故障停车
在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、 电机过载跳闸、现场停车按钮误操作、临时 断电等原因，系统中的全部或部分设备会连 锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证设 备能顺利地再次启动，必须采取相应的措施。
连锁关系：本组除收尘器外，任何设备 前端设备跳停，后端设备跳停，包括磨机、 配料站；
·磨机组：（附图）
设备包括：磨机、主减速机、电机、电机4台 冷却风机；
连锁关系：启动磨机前油站必须运行
20分钟、辅传已脱离、高压电已就绪，本系
统磨机主电机跳停配料组跳停；
·配料组：
本组设备有入磨皮带、3台皮带配料秤、冲板 流量秤及收尘器、风机，收尘器及风机不参 与连锁。本组任何前端设备跳停，后端设备 跳停。
材料仓仓位满足开磨需求；
本系统的全部设备，在启动前，都必须通知现
场作认真、细致的检查。
１、润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设 备润滑油表》)
Ａ、水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅 通。
Ｂ、水泥磨主减速机、主电机稀油站油量要恰当， 油路要畅通。
Ｃ、所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、 连轴器等润滑点要加好油。
4 、冷却水系统的检查
水泥粉磨系统主机设备知识培训
2.3辊压机的应用 辊压机除了用于水泥生料和熟料的粉磨外，还可以用 于煤炭金属矿石，化工原料的脆性物料的粉磨。 辊压机在预粉磨流程中已经取得了明显的经济效益， 即节能25%，但根据国内外大量实验研究获得辊压机在 混合粉磨流程，半终粉磨流程和完全终粉磨流程中可以 获得更显著的经济效益，如全终的电耗可比传统粉磨节 省35%~50%。 2.4辊压机的稳定工作运行条件 ①、喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形成较密实的料 层，但在高压料层粉碎的可以发生单颗粒破碎的部分除 外。 ②、喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料连续的喂 入辊间，形成较密实的料层、但设计参数，喂料粒度， 粉磨要求相应综合改变后可以免除该项要求。 ③、粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力，不过该力对于不同
的粘度下降或变质； 油管：送油 油箱：存油的地方 仪表：对油站的温度、压力、油位进行监控 加热器：当环境温度偏低时，润滑油的粘度发生变化，达 不到设备润滑要求，这就需要对润滑油进行加热； 控制箱：油站通过控制箱来开关油站，同时通过仪表数据 传输给PLC对油站的油压、油温油位等进行连锁保护； 阀门：根据不同设备的润滑要求不同，通过阀门来调节 油量的大小和压力的大小，满足设备的润滑，阀门分进过 滤器阀门（排油用）、短路阀（油不经冷却器）、进冷却 器阀、出冷却器阀、溢流阀（直接回油箱阀）、供各润滑 点的阀门等。 控制要求：
出库物料的除铁问题必须重视，往往是铁块或其它
金属杂质对细碎机造成致命的伤害。 增设预破碎后，球磨机内部结构也要进行相应调整， 尤其是一仓应以提高研磨能力为目标。 有的厂曾尝试过 提高磨机转速来提高产量，但效果不好。从理论上分析， 加预破碎后入磨物料粒度降低，一仓的破碎作用与研磨作 用已退居次要地位。磨速提高，研磨体提升高度增加，破 碎能力增大而研磨能力降低，这显然不符合要求。 采用预破碎系统进行提高磨机产量的改造，低投资是 其最大优势，它主要适合于磨机辅助设备和输送设备富裕 能力有限，以及大幅度升级成本效益不合理的厂家。 2.2.2预粉磨 预粉磨是指球磨机前增设一台粉磨设备，使原有的粉 磨系统大幅度增产的措施。 用于预粉磨的设备主要有短球磨、辊磨、辊压机、筒 辊磨等。上述四种预粉磨设备的能量利用率由低到高依次 为短球磨、辊磨、筒辊磨、辊压机。