焊接过程控制办法
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程焊接是一种重要的连接技术，广泛应用于各种工业领域。
焊接质量的控制对于保证产品的质量和安全具有重要意义。
下面将介绍焊接质量控制的流程。
一、焊接前准备1.1 确定焊接工艺：根据焊接材料和要求，选择合适的焊接方法和工艺参数。
1.2 准备焊接设备：确保焊接设备完好，焊接机、气体、电极等都应该符合要求。
1.3 准备焊接材料：保证焊接材料的质量，材料应符合标准，清洁无油污。
二、焊接过程控制2.1 控制焊接参数：严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程稳定。
2.2 控制焊接环境：保持焊接环境清洁，避免灰尘、油污等杂质对焊接质量的影响。
2.3 控制焊接操作：操作人员应具备专业技能，焊接过程中要保持焊接枪的稳定和焊缝的均匀。
三、焊接后检验3.1 目测检查：对焊接接头进行目测检查，检查焊缝是否均匀、无气孔、裂纹等缺陷。
3.2 器具检测：使用焊接检测仪器对焊接接头进行检测，确保焊接质量符合标准。
3.3 无损检测：对焊接接头进行无损检测，如X射线探伤、超声波检测等，确保焊接质量达到要求。
四、焊接质量记录4.1 记录焊接参数：记录焊接过程中的参数，包括电流、电压、速度等，以备日后查证。
4.2 记录焊接检测结果：记录焊接检测的结果，包括目测检查、器具检测、无损检测等，确保焊接质量可追溯。
4.3 建立焊接质量档案：建立焊接质量档案，包括焊接工艺文件、检测报告等，方便日后查阅和分析。
五、焊接质量改进5.1 分析问题原因：对焊接过程中浮现的质量问题进行分析，找出问题根源。
5.2 制定改进措施：根据问题原因制定改进措施，调整焊接工艺和操作方法。
5.3 持续改进：持续监控焊接质量，不断改进焊接工艺和控制措施，提高焊接质量水平。
通过以上几个环节的控制，可以有效提高焊接质量，确保焊接接头的坚固性和密封性，从而保证产品的质量和安全性。
焊接质量控制流程的严谨性和规范性对于企业的生产和发展具有重要意义。
焊接过程控制措施
焊接过程控制措施一、预热、后热及热处理1、本工程中包括的厚板的焊接都要求在焊前必须预热。
焊前预热的主要作用如下：（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。
同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。
（2）预热可降低焊接应力。
均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。
这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。
（3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。
预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。
另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。
局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。
如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。
焊后热处理的目的有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。
焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。
一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。
焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。
在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。
焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。
消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。
常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程引言概述：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
然而，焊接质量的控制对于确保连接的强度和可靠性至关重要。
本文将介绍焊接质量控制的流程，以确保焊接连接的质量和安全。
一、焊接前准备1.1 材料准备在焊接前，必须对焊接材料进行准备。
这包括选择适当的焊接材料，如焊条或焊丝，并确保其质量符合相关标准。
此外，还需要对焊接材料进行清洁处理，以去除表面的污垢和氧化物，以确保焊接质量。
1.2 设备准备焊接设备的准备是焊接质量控制的关键。
首先，需要选择适当的焊接机器和设备，并确保其正常工作。
其次，需要根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接设备的参数，如电流、电压和焊接速度等，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
1.3 工艺准备在焊接前，还需要进行工艺准备。
这包括选择适当的焊接方法，如手工焊接、自动焊接或半自动焊接等，并根据焊接材料和结构的要求，确定适当的焊接工艺参数。
此外，还需要制定焊接工艺规程，明确焊接过程中的操作步骤和质量要求，以确保焊接质量的可控性和一致性。
二、焊接过程控制2.1 温度控制焊接过程中的温度控制是确保焊接质量的重要因素。
首先，需要控制焊接区域的预热温度，以确保焊接材料的熔化和流动性。
其次，需要控制焊接区域的焊接温度，以避免焊接过热或过冷，从而影响焊接质量和连接的强度。
2.2 电流控制焊接过程中的电流控制对焊接质量的影响也很重要。
合适的电流可以确保焊接材料的熔化和熔池的形成，同时避免焊接过热或过冷。
因此，需要根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接设备的电流参数，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
2.3 焊接速度控制焊接速度的控制对于焊接质量的影响也不可忽视。
焊接速度过快会导致焊接材料未完全熔化和熔池的不充分形成，从而影响焊接质量和连接的强度。
相反，焊接速度过慢会导致焊接区域的过热和过冷，同样会影响焊接质量。
因此，需要根据焊接材料和结构的要求，确定适当的焊接速度，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
焊接过程中的质量监控与控制方法
焊接过程中的质量监控与控制方法焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产、建筑工程、汽车制造等领域。
然而，焊接质量的控制一直是焊接工艺中的一个重要问题。
只有确保焊接质量的稳定性和可靠性，才能保证焊接接头的强度和耐久性。
本文将探讨焊接过程中的质量监控与控制方法，以期为焊接工作提供有益的参考。
一、焊接前的准备工作在进行焊接工作之前，必须进行一系列的准备工作，以确保焊接过程的顺利进行。
首先，焊接材料的选择至关重要。
焊接材料必须与被焊接材料相容，并具有良好的焊接性能和强度。
其次，焊接设备的校验和调试也是必要的。
焊接设备必须经过严格的检测和校准，以确保其正常工作，并达到焊接工艺要求的温度和电流。
二、焊接过程中的质量监控方法焊接过程中的质量监控是确保焊接质量的重要环节。
以下是几种常用的焊接质量监控方法：1. 视觉检查：焊接过程中，焊接工人可以通过目视检查焊接接头的形状、尺寸和焊缝的状况，以判断焊接质量是否符合要求。
例如，焊接接头应具有正确的焊缝形状、均匀的焊道和无明显的缺陷等。
2. X射线检测：X射线检测是一种无损检测方法，可用于检测焊接接头中的内部缺陷，如气孔、裂纹等。
通过使用X射线机器扫描焊接接头，可以获得高清晰度的X射线照片，以评估焊接质量。
3. 超声波检测：超声波检测是另一种常用的无损检测方法。
它通过将超声波传播到焊接接头中，再通过接收和分析反射回来的信号，来检测焊接接头中的内部缺陷。
超声波检测可以有效地检测气孔、夹杂物和裂纹等问题。
4. 磁粉检测：磁粉检测是一种适用于检测表面和近表面缺陷的方法。
在焊接接头表面涂上磁粉，当磁粉颗粒遇到焊接接头中的缺陷时，会形成可见的磁粉沉积，从而可以判断焊接质量是否合格。
三、焊接过程中的质量控制方法除了质量监控外，焊接过程中的质量控制也是必不可少的。
以下是几种常用的焊接质量控制方法：1. 控制焊接参数：焊接参数的设置直接影响焊接接头的质量。
焊接参数包括焊接电流、电压、速度和温度等。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程一、引言焊接质量控制是确保焊接过程和焊接接头质量的一系列措施。
本文将详细介绍焊接质量控制的流程和相关标准，以确保焊接质量的稳定和可靠。
二、焊接质量控制流程1. 焊接前准备在进行焊接之前，必须进行充分的准备工作，包括：- 检查焊接设备和工具的完好性和可靠性。
- 清洁焊接材料，确保无油污、氧化物等。
- 确定焊接材料的规格和焊接方法。
2. 焊接参数设定根据焊接材料的规格和要求，设定合适的焊接参数，包括：- 焊接电流、电压、速度等参数的设定。
- 焊接材料的预热温度和焊接温度。
3. 焊接操作进行焊接操作时，需要注意以下事项：- 严格按照焊接参数设定进行操作。
- 控制焊接速度和焊接角度，确保焊接接头的均匀性和一致性。
- 使用合适的焊接材料和辅助材料，如焊丝、焊剂等。
4. 焊接质量检验完成焊接后，必须进行质量检验以确保焊接接头的质量符合要求。
常用的检验方法包括：- 目视检查：检查焊接接头的表面质量、焊缝的均匀性和完整性。
- 超声波检测：检测焊接接头的内部缺陷，如气孔、裂纹等。
- X射线检测：检测焊接接头的内部缺陷和结构性问题。
- 拉力测试：测试焊接接头的强度和可靠性。
5. 焊接质量记录对每一次焊接过程和检验结果进行记录，以便追溯和分析。
记录内容包括：- 焊接日期、时间和地点。
- 焊工姓名和焊接设备编号。
- 焊接材料和参数设定。
- 检验方法和结果。
- 异常情况的处理和纠正措施。
6. 焊接质量改进根据焊接质量记录和分析，及时采取改进措施，提高焊接质量的稳定性和可靠性。
改进措施包括：- 对焊接操作进行培训和指导。
- 更新焊接设备和工具，提高生产效率和焊接质量。
- 优化焊接参数设定，减少焊接缺陷的发生。
- 定期进行焊接质量评估和审核。
三、相关标准焊接质量控制需要遵循一系列相关标准，以确保焊接质量的一致性和可靠性。
常用的标准包括：- 国际标准化组织（ISO）的焊接标准，如ISO 3834焊接质量要求。
- 美国焊接协会（AWS）的焊接质量标准，如AWS D1.1结构焊接规范。
焊接过程控制办法
文件目录｜快速检索 (2)1.0 制定目的 (3)2。
0 适用范围 (3)3。
0 相关职责 (3)4。
0 定义说明 (4)5。
0 程序内容 (4)5。
1 焊接工艺评定 (4)5。
2 焊接技术规程编制原则、依据 (4)5。
3 焊接人员管理 (4)5。
4 焊接材料控制 (5)5.5 焊接设备控制 (5)5。
6 焊接安全环境控制 (5)5。
7 焊接工艺质量控制 (6)5。
8 焊接检验 (7)5。
9 焊缝的返修 (7)6。
0 关联文件 (8)7.0 应用表单 (8)8。
0 附录 (8)附录一：焊接质量控制流程图 (9)1。
0 制定目的本程序规定了焊接过程必要的焊接指导文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的基本要求，适用于公司对焊接作业过程的控制管理。
2.0 适用范围适用于本公司焊接产品工艺要求3.0 相关职责3.1焊接责任人：负责焊工资格的管理;组织实施焊接工艺评定，满足客户产品质量标准，评定试样的保存；审核产品焊接试板的性能报告；指导焊工正确施焊,批准焊接缺陷的第一、二次返修；负责焊接过程管理，焊接质量负总责;实施焊接人员的培训，考核.3.2工程部:负责焊接项目的工艺评估，并监督实施焊接工艺指导书;编制焊接工艺评定报告。
3.3品质部：负责按照客户要求，对焊接产品进行有效的检验和焊接过程的品质判定；并对焊接质量进行统计以及统计数据的分析;3.4认证部:负责按照工艺文件标准，采购符合要求的焊材，母材及焊接气体；并要求供方提供相应质量报告。
3.5财务部仓库：负责焊材的储存、发放、回收管理;仓库焊材的标识管理。
3.6生产部：负责焊接现场的标识管理，对焊接人员作业质量进行考核；按焊接作业指导书实施生产，监督执行焊接工艺；负责监督车间对焊接设备、工装、模具的管理;3.7人力资源部：负责建立焊接相关人员能力评价信息，并对焊接人员资质的有效期监督。
组织与焊接相关的人员培训，建立培训考核档案。
4.0 定义说明焊接工艺规程（WPS）：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定.内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
焊工工艺培训：焊接过程控制要求
焊工工艺培训：焊接过程控制要求
一、禁止焊后过度打磨焊缝；除特定要求的焊缝，焊接接头的过渡，要减少修磨频率，保证接头强度防止因过度打磨影响焊缝质量及外观。
二、打底焊焊接禁止出现未熔合、未焊透的现象，其产生原因为焊前清理不到位，坡口内有杂质，焊条角度偏斜，焊接速度过快，坡口边缘停留时间不够，电流过小，焊条在坡口根部未充分熔合，未规范选择焊接参数等。
因此焊前必须做好各项准备，对焊接过程的质量进行有效控制。
三、采用合理的焊接顺序，可以有效减少焊接应力和焊接变形。
四、焊后磁粉探伤检查后应及时清理磁粉液渍，如未及时处理，极易造成焊道、材质锈蚀。
五、采取保温措施时，保温棉未能将焊接的主焊缝全部覆盖，使保温棉达到保温效果。
焊接过程质量控制及保证措施
序号
控制事项
控制方法描述
1
焊接方法
采用组合焊接方式：CO2气体半自动保护焊＋药芯焊丝及手工焊接。
2
焊接工艺
加大焊接能量密度，减少热输入；采用小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措施。
3
焊接材料
选用小直径的焊条、焊丝；所有使用的焊材具有在大电流密度下保持电弧持续稳定的特性。
5
焊接过程中严格控制层间温度。
6
焊道之间熔渣的清除必须彻底。
7
分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热Байду номын сангаас理。
8
焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）。
9
焊后进行后热处理
1、焊接变形控制：本工程现场安装焊接工作量极大，焊接技术要求高，难度大，且工作周期长。施工过程中焊接变形如何控制、焊接应力如何消除是保障工程结构安全使用的重要因素。
焊接过程质量控制及保证措施
序号
焊接质量保证措施
1
焊接施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）。
2
焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保护。
3
焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等。
4
严格按照焊接工艺评定所得参数施焊。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程引言概述：焊接是创造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的性能和安全性。
为了确保焊接质量，制定了一系列的质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程的五个部份。
一、焊前准备1.1 清洁工作面在进行焊接之前，必须确保工作面干净无杂质，以免影响焊接质量。
清洁工作面可以使用专门的清洁剂或者溶剂进行清洗。
1.2 预热工件对于一些特殊材料或者厚度较大的工件，需要进行预热处理，以确保焊接时不会产生裂纹或者变形。
1.3 检查焊接设备在进行焊接之前，需要检查焊接设备的工作状态，确保焊接机器正常运转，焊接电极和焊丝的选择合适。
二、焊接操作2.1 选择合适的焊接方法根据不同的焊接要求和材料特性，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
2.2 控制焊接参数在进行焊接时，需要控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量稳定。
2.3 注意焊接技术焊接时需要注意焊接技术，如焊接速度、焊接角度、焊接压力等，确保焊接接头均匀坚固。
三、焊后处理3.1 清理焊接残渣焊接完成后，需要清理焊接残渣，以免影响产品的外观和性能。
3.2 对焊接接头进行检测对焊接接头进行非破坏性检测或者破坏性检测，确保焊接接头质量合格。
3.3 进行后续处理根据产品要求，进行后续处理，如热处理、表面处理等，提高产品的整体性能。
四、焊接质量控制4.1 制定焊接工艺规程根据产品要求和材料特性，制定详细的焊接工艺规程，确保焊接过程可控。
4.2 进行焊接试样测试在进行正式焊接前，进行焊接试样测试，评估焊接质量，及时调整焊接参数。
4.3 定期进行焊接质量检查定期对焊接质量进行检查，发现问题及时处理，确保焊接质量稳定。
五、记录与追溯5.1 记录焊接过程在焊接过程中，需要详细记录焊接参数、焊接设备、焊接人员等信息，以便追溯问题。
5.2 建立焊接质量档案建立焊接质量档案，包括焊接工艺规程、焊接试样测试报告、焊接质量检查记录等，以备查阅。
5.3 进行焊接质量追溯在产品浮现质量问题时，可以通过焊接质量档案进行追溯，找出问题焊接工艺，及时改进。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代工程建设中常见的一种连接方法，质量控制是确保焊接工程质量的关键环节。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择是影响焊接质量的重要因素之一。
控制点包括：- 确保使用符合相关标准和规范的焊接材料；- 检查材料的质量证明文件，确保材料符合要求；- 对材料进行必要的试验和检测，如化学成分分析、机械性能测试等。
2. 设备检查焊接设备的正常运行对于焊接工程的质量至关重要。
控制点包括：- 定期检查焊接设备，确保设备的正常运行；- 检查焊接设备的电源、气源、水源等供应是否正常；- 检查焊接设备的接地情况，确保安全可靠。
3. 焊工资质焊工的技术水平和经验对焊接质量有着直接的影响。
控制点包括：- 确保焊工具有相关的焊接技术资质和证书；- 对焊工进行定期培训和考核，提高其技术水平；- 确保焊工了解焊接工程的相关要求和规范。
4. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接工程质量控制的重要依据。
控制点包括：- 编制符合相关标准和规范要求的焊接工艺规程；- 对焊接工艺规程进行审核和批准，确保其可行性和合理性；- 确保焊接工艺规程的执行，避免随意更改。
5. 焊接接头准备焊接接头的准备对焊接质量有着重要影响。
控制点包括：- 清洁焊接接头，去除表面的油污、氧化皮等杂质；- 检查焊接接头的尺寸和形状，确保符合要求；- 对焊接接头进行预热处理，避免产生裂纹和变形。
6. 焊接过程控制焊接过程的控制是确保焊缝质量的关键。
控制点包括：- 控制焊接电流、电压、速度等焊接参数，确保焊缝的质量；- 检查焊接过程中的温度和变形情况，及时调整焊接参数；- 对焊缝进行必要的无损检测，如X射线检测、超声波检测等。
7. 焊后处理焊后处理对焊接工程的质量和耐久性有着重要影响。
控制点包括：- 对焊缝进行必要的热处理，提高焊缝的强度和韧性；- 对焊接接头进行必要的后续处理，如去除焊渣、打磨等；- 对焊接工程进行必要的防腐处理，延长其使用寿命。
焊接质量控制方案
焊接质量控制方案
引言概述：
焊接是创造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的安全性和稳定性。
为了确保焊接质量，制定有效的焊接质量控制方案至关重要。
本文将从焊接前的准备工作、焊接过程的监控、焊接后的检测与评估、培训与技能提升以及质量管理体系建设五个方面详细阐述焊接质量控制方案。
一、焊接前的准备工作
1.1 确定焊接材料和焊接工艺
1.2 准备焊接设备和焊接环境
1.3 对焊接人员进行培训和考核
二、焊接过程的监控
2.1 控制焊接参数，确保焊接质量
2.2 实施焊接工艺规程，避免焊接缺陷
2.3 定期检查焊接设备和焊接材料的状态
三、焊接后的检测与评估
3.1 进行焊缝外观检验，确保焊接质量
3.2 进行焊缝断口检验，评估焊接强度
3.3 进行焊缝无损检测，排除焊接缺陷
四、培训与技能提升
4.1 定期组织焊接技能培训
4.2 建立焊接技能评估机制
4.3 鼓励焊接人员参加焊接技能竞赛
五、质量管理体系建设
5.1 建立焊接质量管理制度
5.2 实施焊接质量管理流程
5.3 定期进行焊接质量管理评估和改进
结论：
通过以上五个方面的详细阐述，我们可以看出，制定有效的焊接质量控制方案是确保焊接质量的关键。
惟独在焊接前的准备工作、焊接过程的监控、焊接后的检测与评估、培训与技能提升以及质量管理体系建设等方面做好工作，才干保证焊接质量稳定可靠，提高产品的质量和安全性。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程引言焊接作为制造业中常用的工艺方法，广泛应用于各类产品与结构的制造过程中。
焊接质量控制是保证焊接结构安全可靠的关键环节。
本文将从七个方面全面解析焊接质量控制流程，以期为相关从业人员提供参考。
一、焊接前的准备焊接工艺评定：根据焊接材料、工艺方法等因素，进行焊接工艺评定，确保焊接过程满足设计要求。
焊工技能培训：定期对焊工进行技能培训与考核，确保焊工具备合格的焊接技能。
焊接设备校准：确保焊接设备处于良好的工作状态，定期进行设备校准和维护。
材料质量控制：对焊接材料进行质量检查，包括化学成分、机械性能等，确保材料质量合格。
焊前清理：对焊接接头区域进行清理，去除油污、锈迹等杂质，确保焊接质量。
二、焊接过程控制焊接参数选择：根据焊接材料和工艺要求，选择合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
焊接顺序控制：制定合理的焊接顺序，避免焊接变形和应力集中，确保焊接结构的稳定性。
焊接环境控制：保持焊接环境的适宜性，如温度、湿度等，避免环境因素对焊接质量造成不良影响。
焊接监控与记录：对焊接过程进行实时监控，记录焊接参数和异常情况，为质量追溯提供依据。
焊缝保护：在焊缝冷却过程中采取适当的保护措施，防止焊缝受到外界因素影响而导致质量下降。
三、焊接后质量检验外观检查：对焊缝进行外观检查，包括焊缝表面质量、尺寸等，确保符合要求。
无损检测：采用无损检测方法，如射线检测、超声检测等，对焊缝内部质量进行检查。
力学性能测试：对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验，确保满足设计要求。
耐压试验：对焊接完成的容器或管道进行耐压试验，检查是否存在泄漏或结构缺陷。
质量评估与记录：对焊缝质量进行综合评估，记录检查结果，为后续的质量控制提供依据。
四、质量保证体系建立与维护制定质量控制标准与程序：明确各项焊接活动的质量控制标准与操作程序。
人员资质管理：确保参与焊接活动的相关人员具备相应的资质和资格。
质量信息反馈：建立质量信息反馈机制，及时收集和处理焊接过程中的质量问题。
特殊过程质量控制措施及控制要点
特殊过程质量控制措施及控制要点特殊过程质量控制措施指的是在一些特殊的生产过程中需要采取的质量控制措施。
这些过程需要严格控制质量，以避免产生不可逆的损失，同时也是企业实现高品质、高效益的重要措施。
本文主要介绍以下几类特殊过程的质量控制措施及控制要点。
一、焊接过程在焊接过程中，要求焊缝必须是牢固、密实、无裂纹、无气孔、有光泽的。
以下是一些常见的焊接过程控制要点：1. 严格掌握焊接工艺规程及工作说明书；2. 按规定选配焊接材料；3. 对焊缝进行预处理，保证焊接表面干净、无油脂、毛刺、氧化物等；4. 选用合适的焊接方法和设备；5. 控制焊接时间和温度，避免过度或不足；6. 对焊接产生的过渡区进行后续处理，防止腐蚀。
二、注塑过程注塑是一种常见的生产过程，可制造各种塑胶零件。
以下是一些控制要点：1. 严格控制注塑机的操作；2. 按照说明书选用原材料；3. 对塑料颗粒进行干燥处理；4. 控制注塑时的温度、压力和注射速度；5. 控制模具的温度和表面处理，保证成型光滑、不变形。
三、电镀过程电镀是一种涂覆一层金属或合金的薄膜以增加物品外观和抗腐蚀等性能的过程。
以下是一些控制要点：1. 选用合适的电镀方法；2. 严格控制电镀液的化学成分和比例；3. 控制电镀液的温度、电流和时间；4. 对镀件进行清洗和雕刻，保证不出现疤痕、氧化和起泡现象。
四、热处理过程热处理是将金属材料加热、保温、冷却等过程以改善其机械性能、物理性能、耐热性和耐腐蚀性的处理方法。
以下是一些控制要点：1. 严格掌握热处理工艺，掌握过程控制要点；2. 保证材料的质量，控制冶炼过程中的杂质含量、非金属夹杂物和组织性能；3. 控制材料的温度和保温时间；4. 把热处理过后的材料进行冷却和回火，防止热裂纹和变形等情况。
总之，特殊过程质量控制措施是确保生产质量、提高制造业的核心能力的重要手段，对于各类型的特殊过程，均需严格按照控制要点进行操作，确保产品的高质量和出色性能。
焊接过程控制
由于对焊接过程控制不到位而造成焊缝开裂、预埋件钢板脱落等建筑质量安全事故，其原因是多种的，但归根结底是没有按照ＩＳＯ９０００标准对焊接过程进行控制。
一、要对焊接过程进行定位经过ＩＳＯ９０００认证的组织大部分将焊接过程定为特殊过程，但也有一些组织没有将焊接定为特殊过程，其理由是他们的焊接过程可以检测，例如可以进行射线无损检测，但是我们应该知道无损检测是无法检测出焊接的抗拉强度的。
ＩＳＯ９０００２０００质量管理体系基础和术语３．４．１注３中将特殊过程定为“对形成产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为特殊过程”。
根据特殊过程的定义将焊接定为特殊过程是比较正确的也是适宜的。
将焊接定为特殊过程这说明焊接不易检测或检测不经济，不好确定产品是否合格。
ＩＳＯ９００１２０００质量管理体系要求７．５．２条款“当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认。
这包括仅在产品使用或服务已交付之后问题才显现的过程。
”焊接最为明显的特点是使用之后问题才显现的特点，所以把焊接过程按７．５．２进行控制是必要的。
二、焊接后出现质量问题的原因焊接后出现质量问题的原因是多种的，但归纳起来有如下几个方面：一是操作人员不具备从业资格。
大家都知道，焊接人员应持证上岗，经过严格的考试评定，合格后持证上岗。
但有些组织为了赶任务，认为焊一般预埋件没有上岗证也可进行操作，有些操作者超过半年以上不在岗，重新上岗操作也不进行培训和考核，这些都为焊接质量埋下了隐患。
二是焊接设备选用不当。
例如该用直流焊机的使用了交流焊机，没有焊接烘干设备和无损检测设备。
三是焊接材料使用不符合设计要求。
例如应使用结５０６焊条的使用了结４２２焊条，有些焊接焊丝、焊剂使用不当。
四是焊接工艺规程缺乏科学性。
主要是对焊接工艺、规程或技术交底没有进行评审、验证、确认。
五是焊接过程缺乏监控力度。
主要是工艺、设备、材料要求正确，但操作时偏离规定，无人监督检查。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施引言概述：焊接工程质量控制是确保焊接工程质量的重要环节，它直接关系到焊接工程的安全性、可靠性和持久性。
本文将从焊接工程的准备工作、焊接材料的选择、焊接工艺的控制、焊接质量的检测以及焊接工程的管理等五个大点，详细阐述焊接工程质量控制的关键控制点及相应的控制措施。
正文内容：1. 准备工作1.1 材料准备1.1.1 确保焊接材料的质量符合相关标准和规范要求。
1.1.2 对焊接材料进行检验和验收，确保其质量合格。
1.1.3 做好焊接材料的保管和储存工作，防止受潮、受污染等。
1.2 设备准备1.2.1 确保焊接设备的完好性和可靠性，定期进行检查和维护。
1.2.2 根据焊接工艺要求，选择合适的焊接设备和辅助设备。
1.2.3 对焊接设备进行校准和调试，确保其工作参数准确。
2. 焊接材料的选择2.1 材料的合理选择2.1.1 根据焊接工程的要求，选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
2.1.2 考虑焊接材料的化学成分、力学性能、耐热性等因素，确保其适用于具体的焊接工艺和工程要求。
2.1.3 严格执行焊接材料的采购标准，确保材料的质量可靠。
2.2 材料的质量控制2.2.1 对焊接材料进行抽样检测，检验其化学成分、力学性能等指标是否符合要求。
2.2.2 对焊接材料进行外观检查，检查是否存在裂纹、夹杂等缺陷。
2.2.3 进行焊接材料的跟踪记录，确保材料的来源可追溯。
3. 焊接工艺的控制3.1 工艺参数的确定3.1.1 根据焊接材料和焊接结构的要求，确定合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
3.1.2 进行焊接试样的试验，验证焊接工艺参数的可行性和稳定性。
3.1.3 根据焊接工艺规程，编制详细的焊接工艺文件，确保焊接过程可控。
3.2 工艺操作的控制3.2.1 对焊工进行培训和考核，确保其熟悉焊接工艺要求和操作规程。
3.2.2 对焊接设备进行定期检查和维护，确保其工作状态良好。
焊接工艺中的焊接过程控制与自适应技术
焊接工艺中的焊接过程控制与自适应技术焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
在焊接过程中，焊接工艺的控制和自适应技术起着至关重要的作用。
本文将从焊接工艺的控制方法和自适应技术两个方面，对焊接过程中的控制和自适应技术进行探讨。
一、焊接工艺的控制方法1.传统的焊接控制方法在以往的焊接过程中，主要采用手动焊接的方式。
焊接工人凭借丰富的经验和技巧，通过手工调节焊接参数来完成焊接工作。
这种传统的焊接控制方法精度较低，生产效率不高，且受焊工个体技能水平的限制。
2.自动焊接控制方法为了提高焊接工艺的稳定性和焊接质量的一致性，引入了自动焊接控制方法，主要包括了预设参数控制和反馈控制两种方式。
预设参数控制是通过预设参数的方式来实现焊接过程的控制。
焊接操作员根据焊接对象的不同特性，设置不同的焊接参数，如焊接电流、电压、速度等。
通过预设参数控制，可以提高焊接的一致性和稳定性，降低人为因素的影响。
反馈控制是通过实时监测焊接过程中的关键参数，并通过反馈控制系统对焊接参数进行实时调节，从而实现焊接过程的控制。
典型的例子是采用传感器对熔池温度进行监测，并通过反馈控制系统对焊接电流进行调节。
这种方法可以减小焊接误差，提高焊接质量。
二、焊接过程中的自适应技术1.自适应参数调节技术焊接过程中，焊接参数的选择对焊接质量至关重要。
然而，由于焊接对象的材料、厚度、形状等因素的不同，焊接参数需要进行适应性调整。
自适应参数调节技术可以根据焊接对象的特性，实时调整焊接参数，以获得最佳的焊接效果。
这种技术可以提高焊接过程的灵活性和适应性，适用于复杂焊接任务。
2.自适应跟踪控制技术焊接过程中，焊接速度和焊接质量之间存在一定的关系。
如果焊接速度过快，可能会导致焊接缺陷；如果焊接速度过慢，可能会导致焊接时间增加，生产效率下降。
自适应跟踪控制技术可以通过实时监测焊接质量的指标，如焊缝宽度、熔合深度等，动态调整焊接速度，以实现焊接质量和生产效率的平衡。
焊接工艺中的焊接过程安全与质量控制措施
焊接工艺中的焊接过程安全与质量控制措施焊接作为一种常用的金属连接方式，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于焊接过程中存在一定的风险和质量控制难题，因此必须采取相应的安全和控制措施来确保焊接过程的安全性和质量。
本文将深入探讨焊接工艺中的焊接过程安全与质量控制措施。
一、焊接过程中的安全措施1.1 稳定的工作环境在进行焊接作业时，首先要确保工作环境稳定。
应在通风良好的区域进行焊接，以避免烟雾和有害气体对工人的伤害。
如果必要，应采取防护措施，如戴上防护口罩和手套等。
1.2 正确使用个人防护装备焊接过程中，工人应佩戴合适的个人防护装备，如焊接面罩、保护手套、防护鞋等。
这些装备可以有效地防止火花溅射和有害气体对眼睛、手部和脚部的伤害，保障焊接工人的安全。
1.3 对火焰和电流进行有效控制焊接过程中，熔化的金属和热量会产生高温火焰和强电流。
因此，必须采取措施来有效控制火焰和电流。
一方面，选择合适的焊接电流和电压，避免因电流过大而引发火灾等事故；另一方面，要确保焊接区域周围没有易燃或易爆物质，以防止意外发生。
二、焊接过程中的质量控制措施2.1 严格遵循焊接规范为了保证焊接质量，必须严格遵循焊接规范。
焊接规范包括焊接电流、焊接速度、焊接角度等参数的要求，以及焊接材料的选择和预处理等。
只有按照规范进行焊接，才能保证焊缝的强度和耐久性。
2.2 合理选择焊接材料焊接质量的关键之一是选择合适的焊接材料。
不同的材料对焊接工艺和焊接参数都有不同的要求。
使用不合适的焊接材料可能会导致焊缝质量下降甚至焊接失效。
因此，在进行焊接工作之前，需要进行材料分析和测试，选择适合的焊接材料。
2.3 控制焊接过程参数焊接过程中，有几个关键的参数需要被控制，以确保焊接质量。
首先是焊接电流和电压，过大或过小都会影响焊缝的质量；其次是焊接速度，过快可能导致焊缝不充分，过慢可能导致焊缝出现过多缺陷。
此外，焊接角度、焊接时间等参数也需要进行精确控制，以保证焊接质量。
焊接质量控制方案
焊接质量控制方案引言概述：焊接是工程中常见的连接方法，焊接质量直接影响着产品的性能和安全性。
因此，建立一套完善的焊接质量控制方案对于保证焊接质量至关重要。
本文将从焊接前的准备工作、焊接过程控制、焊接后的质量检测、焊接人员的技能培训和焊接设备的维护等五个方面详细阐述焊接质量控制方案。
一、焊接前的准备工作1.1 确定焊接工艺规范：根据焊接材料和焊接件的要求，确定合适的焊接方法、焊接电流、焊接速度等参数。
1.2 准备焊接材料：选用符合要求的焊接材料，确保焊接过程中的材料质量稳定。
1.3 检查焊接设备：检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行，避免因设备故障导致焊接质量问题。
二、焊接过程控制2.1 控制焊接参数：根据焊接工艺规范，控制好焊接电流、焊接速度、焊接压力等参数，确保焊接过程稳定。
2.2 控制焊接环境：保持焊接环境干净整洁，避免灰尘、油污等杂质影响焊接质量。
2.3 控制焊接操作：培训焊接人员正确的焊接操作方法，保证焊接过程中的稳定性和准确性。
三、焊接后的质量检测3.1 目视检查焊缝质量：对焊接后的焊缝进行目视检查，确保焊缝的外观符合要求。
3.2 使用无损检测方法：根据焊接要求，使用超声波检测、X射线检测等无损检测方法，检测焊接质量。
3.3 进行力学性能测试：对焊接接头进行拉伸、冲击等力学性能测试，验证焊接质量是否符合标准要求。
四、焊接人员的技能培训4.1 培训焊接知识：对焊接人员进行焊接知识的培训，包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的知识。
4.2 提高焊接技能：通过实际操作培训，提高焊接人员的焊接技能，使其能够熟练掌握各种焊接方法。
4.3 加强安全意识：培训焊接人员的安全意识，确保他们在焊接过程中能够严格遵守安全规定，防止事故发生。
五、焊接设备的维护5.1 定期保养焊接设备：定期对焊接设备进行保养，清洁设备表面、检查电路连接等，确保设备正常运行。
5.2 及时更换易损件：对于焊接设备易损件，如电极、气嘴等，要及时更换，避免因易损件损坏导致焊接质量下降。
焊接工艺中的焊接过程控制与智能化技术
焊接工艺中的焊接过程控制与智能化技术随着科技的不断进步和发展，焊接技术作为一种重要的金属连接方法，也在与时俱进，不断引入控制和智能化技术来提升焊接过程的质量和效率。
本文将从焊接过程控制和智能化技术两个方面，探讨焊接工艺中的最新发展和应用。
一、焊接过程控制在传统的焊接工艺中，焊接过程通常由焊工凭借经验和技巧进行控制。
然而，人工控制存在一定的局限性，对焊缝质量的稳定性和一致性要求较高的焊接任务更容易出现问题。
为了解决这一问题，焊接过程控制技术应运而生。
1. 传感技术传感技术是焊接过程控制的基础，通过感知焊接过程中的关键参数，如温度、电流、电压等，来监测焊接质量和工艺状态。
传感器可以将这些参数转化为电信号，传输到控制系统进行实时监控。
传感技术的应用改变了传统焊接对焊工技术水平的依赖，确保焊接过程的稳定性和质量。
2. 控制算法控制算法是指根据焊接过程中的实时数据进行计算和判断，以控制焊接电源和其他相关设备的工作状态。
常见的控制算法包括PID控制、模糊控制和神经网络控制等。
这些算法通过对焊接参数进行有效的调整和优化，进一步提升焊接过程的控制性能和质量。
3. 自动化设备自动化设备是指利用机械、电子和计算机等技术，实现焊接过程的自动化操作和控制。
例如，焊接机器人可以根据预先设定的路径和参数，自动完成焊接任务，提高焊接效率和一致性。
自动化设备在大型焊接工程和高精度焊接任务中发挥着重要的作用。
二、智能化技术随着人工智能和物联网等技术的兴起，焊接工艺也逐渐引入智能化技术，实现自主控制和智能化决策。
1. 数据分析与优化通过对焊接过程中获得的大量数据进行分析和处理，可以揭示焊接参数与焊缝质量之间的关系，并寻找最佳的焊接参数组合。
智能化的数据分析方法，如机器学习和深度学习，可以帮助优化焊接过程，提高焊接质量和效率。
2. 网络化与远程监控通过将焊接设备与互联网连接，可以实现远程监控和集中管理。
焊接数据可以实时上传至云端，操作人员可以通过电脑或手机等终端远程查看焊接工艺参数和焊接质量，及时发现问题并采取措施。
焊接过程控制方法解析
焊接过程控制方法解析焊接是一种常用于金属材料连接的工艺，广泛应用于制造业和建筑领域。
焊接过程控制是确保焊接质量和稳定性的关键。
本文将对焊接过程控制的方法进行解析。
1. 优化焊接参数焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间等。
通过合理设置这些参数可以达到控制焊接过程的目的。
例如，调节焊接电流和焊接电压的大小可以控制焊缝的深度和宽度，从而影响焊接的强度和密封性。
优化焊接参数的方法包括实验研究和模拟仿真。
通过实验研究可以测量不同参数下焊接质量的变化，找到最佳的参数组合。
而模拟仿真则可以通过计算机模型预测不同参数的焊接效果，减少试错成本。
2. 应用自动化设备自动化设备可以提高焊接的精度和稳定性，减少人为误差。
自动化焊接设备通常包括焊接机器人和焊接控制系统。
焊接机器人具有高度灵活性和重复性，可以精确控制焊接位置和焊接速度，提高焊接质量。
焊接控制系统通常通过传感器监测焊接过程中的参数，并根据预设的标准进行控制。
例如，温度传感器可以监测焊接温度，控制电流大小；压力传感器可以监测焊接压力，控制焊接速度。
3. 实施质量管理质量管理是焊接过程中不可忽视的一环。
通过制定严格的质量控制标准和流程，可以确保焊接质量的稳定性。
例如，制定合格焊工的培训和考核制度，确保操作人员的技术水平；建立焊接质量检验体系，对焊缝进行抽检和全检。
此外，焊接过程中的记录和追溯也是质量管理的重要内容。
建立焊接过程数据的记录系统，包括焊接参数、操作人员、焊接痕迹等信息，可以帮助分析和解决焊接质量问题。
4. 采用先进的焊接技术随着科技的发展，出现了许多新的焊接技术。
这些新技术在焊接过程中具有更高的效率和更好的质量控制性能。
例如，激光焊接技术可以实现非接触式焊接，减少变形和热影响区，同时具有高能量密度和焊接速度快的优点。
电弧增材制造技术可以实现三维打印金属零件，具有较高的精度和自动化程度。
总结：焊接过程控制是确保焊接质量和稳定性的关键。
通过优化焊接参数、应用自动化设备、实施质量管理和采用先进的焊接技术，可以不断提高焊接过程的可控性和可靠性。
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3.0 相关职责3.1焊接责任人：负责焊工资格的管理；组织实施焊接工艺评定，满足客户产品质量标准，评定试样的保存；审核产品焊接试板的性能报告；指导焊工正确施焊，批准焊接缺陷的第一、二次返修；负责焊接过程管理，焊接质量负总责；实施焊接人员的培训，考核。
3.2工程部：负责焊接项目的工艺评估，并监督实施焊接工艺指导书；编制焊接工艺评定报告。
3.3品质部：负责按照客户要求，对焊接产品进行有效的检验和焊接过程的品质判定；并对焊接质量进行统计以及统计数据的分析；3.4认证部：负责按照工艺文件标准，采购符合要求的焊材，母材及焊接气体；并要求供方提供相应质量报告。
3.5财务部仓库：负责焊材的储存、发放、回收管理；仓库焊材的标识管理。
3.6生产部：负责焊接现场的标识管理，对焊接人员作业质量进行考核；按焊接作业指导书实施生产，监督执行焊接工艺；负责监督车间对焊接设备、工装、模具的管理；3.7人力资源部：负责建立焊接相关人员能力评价信息，并对焊接人员资质的有效期监督。
组织与焊接相关的人员培训，建立培训考核档案。
4.0 定义说明焊接工艺规程(WPS)：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
焊接工艺评定(WPQR):为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定的一般过程为：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定焊接工艺指导书进行评定。
5.0 程序内容5.1 焊接工艺评定5.1.1根据客户产品要求，结合相关标准规定，确定焊接工艺评定内容及要求。
5.1.2 焊接工程师编制《预焊接工艺指导书》（PWPS），焊接责任人负责审核。
审核通过后由有资格、经验的焊工施焊，施焊中应详细记录施焊工艺规范参数，填写《施焊记录》。
5.1.3 焊工对焊缝外观质量自检合格后，交焊接检验员检验。
5.1.4焊接检验员按《焊接检验指引》检验合格后，再进行无损检测(需要时)、机械性能试验，按要求对各项指标进行检测。
5.1.5 焊接工程师收集各项记录和检验报告，修订《预焊接工艺规程》（PWPS），由焊接责任人联系外部有资质的机构进行；《焊接工艺评定》(WPQR)。
5.1.6如果一次评定不合格，应分析原因制订新的工艺规范参数，重新进行焊接工艺评定试验。
5.1.7通过的焊接工艺评定，第三方将提供《焊接工艺评定报告》，由DCC存档。
5.2 焊接技术规程编制原则、依据5.2.1《焊接工艺规程》是产品施焊时必须遵循的工艺文件，《焊接工艺规程》编制的依据是已批准的《焊接工艺评定报告》（WPQR），产品图纸、技术条件及技术协议提出的有关内容。
5.2.2 《焊接工艺规程》用来指导重要部件接点的施焊。
必要时，应制定专用焊接工艺卡。
5.3 焊接人员管理5.3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任指定项目的焊接工作。
5.3.2 人力资源部应建立每个焊接人员的档案，详细记录焊接人员的基本信息和学习、考核、编号、焊接业绩等情况。
5.3.3 焊工必须持证上岗，并不得承担超越其合格证允许范围的工作。
5.3.4 人力资源部负责组织焊接人员到有资格的培训机构进行培训,通过资格考核取得资格证书后方能上岗。
外借普通焊工应进行上岗前考试,考核合格后方准上岗。
5.3.5 焊工证的有效期为六年，每两年应复审一次，人力资源部对需复审或到期的焊接人员应及时组织复审或换证，否则焊工证自动失效。
5.3.6 合格焊工中断焊接工作六个月以上，再次承担焊接工作时，焊接责任人应对其焊接能力进行实验确认。
5.3.7 焊接人员的标识采取编号或在施焊记录上签字的方式。
5.4 焊接材料控制5.4.1焊材的采购。
●工程部根据客户要求、产品标准；规定明确的焊材型号及牌号、规格、重量以及其它技术条件。
●采购人员在采购运输焊接材料时应注意不得损坏包装物，并做好防雨、防潮措施。
5.4.2 焊材的检验品质部检验员按《焊接材料检验标准》对焊材实施检验。
5.4.3 焊材的保管：仓库按《仓库作业管理办法》对焊材进行保管。
5.4.4 焊材的烘干●焊条的烘干规范、烘干温度和保温时间，应严格按焊条生产厂推荐的要求进行。
●焊条烘干时应徐徐升温、缓慢冷却，严禁将冷焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却。
●同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。
对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。
●烘干后的焊材，贮放在温度为120℃-150℃的恒温保温箱中，随用随取。
●焊条露天放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过3次。
5.5 焊接设备控制5.5.1焊机统一由生产部管理调拔，应确保提供的设备能满足作业要求。
5.5.2新材料、新钢种的焊接作业应对焊机的能力(包括精确度、安全性、可用性等)进行鉴定认可。
5.5.3焊机管理、维护和保养按《设施设备控制程序》执行。
5.5.4 焊机应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍，并满足以下要求：●焊机宜按区域集中布置，前后留有方便人员通行的安全通道。
焊机及其外接点均宜有相应的标牌及编号，一、二次线应布置整齐，固定牢靠；●焊机应有单独的电源控制装置，焊机的外壳均应可靠接地，接地电阻符合要求，并不得多台串联接地；●焊钳及电焊导线的绝缘应良好；导线截面应与工作参数相适应。
焊钳应具有良好的隔热能力。
5.6 焊接安全环境控制5.6.1 焊接作业人员的个人防护应满足以下要求：①所有焊接人员作业时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖；②焊接作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅物引起火灾的措施，并应防止灼伤；③焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜或其他合适的眼镜。
辅助人员也应配戴类似的眼睛保护装置；④当身体前部需要对火花和辐射作附加保护时，应使用经久耐火或其他材质的围裙，当需要对腿部作附加保护时，应使用耐火的护腿或其他等效的用具；⑤在进行仰焊或其他作业过程中，必要时佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤；5.6.2焊接作业的工作场所应有良好的照明，应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。
5.6.3 不得在易燃、易爆物品储存库周围10m范围内进行焊接工作。
在焊接地点5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，应采取可靠的隔离或防护措施。
5.6.4 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接，如特殊需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。
5.6.5 焊接工作台(或区域)应可靠接地；在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。
5.7 焊接工艺质量控制5.7.1应严格按《焊接作业指导书》或WPS的参数和要求进行焊接，对《焊接作业指导书》有疑问时应及时与技术人员联系。
焊工不得擅自更改工艺参数。
5.7.2要求对首批首只焊口进行验证、停工待检的，焊接质检人员应汇同焊接技术人员填写焊接过程控制检查表，对焊接环境、焊接工艺等进行详细的记录，焊口经无损检测合格和有关部门评定后，方可对该批焊口进行焊接。
5.7.3领用焊条时应使用保温筒，对重要部件施焊应将保温筒通电保温，焊条随用随取，禁止保温筒长时间开启，当天焊接完工，应回收焊条和焊头，禁止乱扔。
5.7.4 出现下列任一情况下，必须采取有效改进措施，否则禁止施焊。
①焊件温度：碳素钢低于-20℃，低合金钢、普通低合金钢低于-10℃，中、高合金钢低于0℃；②风速：气体保护焊时大于2m/S时，其它焊接方法大于10m/S时；③雨雪天气；④相对湿度大于90%。
5.7.5严禁在被焊工件焊口以外部位引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，防止地线、电缆线、焊钳与焊件相碰打弧。
严禁在焊接接头上进行加热校正。
5.7.6 定位焊(点固焊)时，应采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺和预热温度。
在对口定位焊时，如有缺陷应立即清除并重新进行定位焊，对采用填加物方法定位者，在去除其临时点固物时，不应损坏母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。
5.7.7施焊过程中，焊接层间温度应不低于预热的温度下限。
5.7.8施焊时，应特别注意焊缝接口和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，对多层道焊的焊缝接口应错开，并在施焊焊缝的层间或道间进行清理，仔细检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后，方可继续施焊。
5.7.9对设置停工待检点的焊缝，应经检验合格后方可进行下道工序。
5.7.10焊接接头的返修必须彻底清除缺陷，并按返修工艺要求进行焊补，对有热处理要求的焊接接头，返修后应按工艺要求重新热处理。
5.7.11焊接完毕，焊工应及时清理药皮和焊接接头飞溅物。
5.8 焊接检验5.8.1焊前检验①焊接人员是否了解焊接作业文件的要求及内容；②焊接人员焊工证的有效性；③焊条是否符合焊接作业文件要求；④焊缝装配尺寸是否符合要求，坡口两侧内外表面20mm范围内应无油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽；⑤焊接设备应完好，稳定可靠，各种仪表应在校准有效期内并指示灵敏。
5.8.2焊接过程检验①施焊参数是否符合焊接作业文件要求；②是否按图纸及技术标准的规定进行焊接。
5.8.3焊后检验按《焊接检验指引》，检验内容如下：①焊缝表面熔渣及飞溅物必须清除干净；②焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、表面气孔、表面夹渣、凹陷和明显的弧坑；5.8.4检验人员应对焊接质量进行统计分析。
5.9 焊缝的返修5.9.1焊缝返修条件①无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合产品焊接要求时，则必须对该焊缝进行返修。
②无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。
5.9.2焊缝返修方法①工程部应编制返修作业文件。
返修作业文件应包括缺陷产生原因、避免再次产生缺陷的技术措施、焊接参数的确定、返修焊接人员的指定、焊条牌号及规格，以及编制人、审核人、批准人签字等②对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊进行返修处理。
③当采用特殊焊接方法进行返修，该焊接方法需得到检验与试验责任人的认可。
5.9.3焊缝返修材料焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。
5.9.4、焊缝返修前清理①返修前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。