焊接过程控制程序

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焊接质量控制流程

焊接质量控制流程焊接是一种重要的连接技术，广泛应用于各种工业领域。

焊接质量的控制对于保证产品的质量和安全具有重要意义。

下面将介绍焊接质量控制的流程。

一、焊接前准备1.1 确定焊接工艺：根据焊接材料和要求，选择合适的焊接方法和工艺参数。

1.2 准备焊接设备：确保焊接设备完好，焊接机、气体、电极等都应该符合要求。

1.3 准备焊接材料：保证焊接材料的质量，材料应符合标准，清洁无油污。

二、焊接过程控制2.1 控制焊接参数：严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程稳定。

2.2 控制焊接环境：保持焊接环境清洁，避免灰尘、油污等杂质对焊接质量的影响。

2.3 控制焊接操作：操作人员应具备专业技能，焊接过程中要保持焊接枪的稳定和焊缝的均匀。

三、焊接后检验3.1 目测检查：对焊接接头进行目测检查，检查焊缝是否均匀、无气孔、裂纹等缺陷。

3.2 器具检测：使用焊接检测仪器对焊接接头进行检测，确保焊接质量符合标准。

3.3 无损检测：对焊接接头进行无损检测，如X射线探伤、超声波检测等，确保焊接质量达到要求。

四、焊接质量记录4.1 记录焊接参数：记录焊接过程中的参数，包括电流、电压、速度等，以备日后查证。

4.2 记录焊接检测结果：记录焊接检测的结果，包括目测检查、器具检测、无损检测等，确保焊接质量可追溯。

4.3 建立焊接质量档案：建立焊接质量档案，包括焊接工艺文件、检测报告等，方便日后查阅和分析。

五、焊接质量改进5.1 分析问题原因：对焊接过程中浮现的质量问题进行分析，找出问题根源。

5.2 制定改进措施：根据问题原因制定改进措施，调整焊接工艺和操作方法。

5.3 持续改进：持续监控焊接质量，不断改进焊接工艺和控制措施，提高焊接质量水平。

通过以上几个环节的控制，可以有效提高焊接质量，确保焊接接头的坚固性和密封性，从而保证产品的质量和安全性。

焊接质量控制流程的严谨性和规范性对于企业的生产和发展具有重要意义。

焊接控制程序

焊接控制程序QCX-B-XX 1 目的：确保电梯的安装、修理及维保作业过程中的电气焊施工均处于受控状态，保证施工质量。

2 适用范围：本程序适用于本公司承接的电梯安装、修理及维修保养各环节的电气焊控制。

3 术语及定义：3.1 本程序所采用的质量术语均遵循TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、维修质量保证体系基本要求》标准。

3.2 电气焊指的是在施工中所用电焊设备、气焊设备及所焊接过程的质量控制。

4 职责：工程部负责本程序的有效运行和必要的调整。

5 工作程序5.1 作业过程的一般要求5.1.1 凡从事电气焊作业人员必须取得政府规定的特种作业操作证，经公司审核、安全教育、签订施工安全协议等手续后方可上岗。

严禁无证人员操作。

5.1.2 施工人员在施工过程中，应按公司或现场环境的要求，配置必备的防护用具，在确保人身安全的前提下方可进行施工作业。

5.1.3 在运用电气焊前必须做好防火工作，清理作业现场的杂物，易燃、易爆物品要远离作业区，以免发生火灾。

保证作业本身及其它现场相关重要设施的安全。

5.1.4 在运用电气焊前，底坑及作业点要有必要的消防器材做准备。

5.1.5 在焊接物件时，要严格按照操作规程操作，做到焊缝饱满，焊面无遗漏。

5.1.6 选用焊接材料必须与被焊件材质相适应，一般联接件(圆柱形)施焊应尽可能采用搭接方式，搭接施焊长度应不小于2倍的直径，并双面焊接。

对接时也必须沿接触面周边全位置焊接，并保证被焊件的允许机械强度。

5.1.7 井道支架施焊应沿其接触周边全位置焊接，焊角高度应不小于被焊件的最小厚度。

焊缝无夹渣、气孔、严重咬边的现象，焊缝必须饱满均匀，无漏焊、断焊。

5.1.8 需要对接联接同时又有一定厚度的工件，为保证其联接强度，应首先打好施焊，防止工件焊接变形。

5.1.9 施焊工件焊接完毕,要清理焊渣,并做好防腐处理.5.1.10 运用电焊设备，电焊机接线必须按照电工规范执行接好接地线。

焊接过程控制管理程序

焊接过程控制管理程序1范围本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的根本要求，适用于焊接施工和管理。

2职责2.1 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、公司焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。

2.2 人力资源部负责外聘焊工资质审查、证件管理及热处理人员的组织培训I、证件管理。

2.3 工程焊接技术人员负责编制焊接工艺卡或焊接作业指导书，并制订相应的风险控制措施（RCP）o2.4 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。

2.5 平安保卫部门负责组织配置现场消防设备和平安标志，组织现场平安检查、监督。

2.6 质量控制部门负责组织焊接质量外观检验和最终质量验收。

2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。

3程序3.1 作业流程焊接作业应执行《ZHDB308001施工过程控制程序》中的有关要求。

3.1.2焊接作业控制流程见图K3.2 文件准备3.2.1 焊接作业应准备以下文件（但不限于）：a）焊接工艺评定——由焊接技术人员核实，焊检公司评定；b）焊接、热处理工艺卡一一焊接技术人员编制；c）必要时的作业指导书（包括风险控制方案RCP）一—焊接技术人员编制；d）质量检验方案一一质控部门编制；e）焊接分项工程一览表一一焊接技术人员编制；f）分项工程焊接单线立体图一一焊接技术人员编制。

3.2.2 焊接技术人员应将以上文件向施工班组进行详细的交底，并将交底记录保存于文件包中。

3.3 作业人员控制3.3.1 焊接、热处理和无损检测人员必须持证上岗，并不得承当超越其合格证允许范围的工作。

3.3.2 承当锅炉受热面、承压管道和其他重要部件焊接的焊工（包括外借焊工），如顾客要求或三个月以上未从事焊接作业的，应进行上岗前考试。

上岗前考试由施工单位组织,试件经无损检验合格前方能上岗。

焊接质量控制流程

焊接质量控制流程
焊接作为一种重要的连接工艺，在制造业中起着至关重要的作用。

焊接质量的好坏直接影响产品的使用寿命和安全性。

因此，建立一套科学合理的焊接质量控制流程对于确保焊接质量至关重要。

本文将从焊接前的准备工作、焊接过程中的控制、焊接后的检验和评定、焊接质量异常处理以及焊接质量记录等五个方面详细介绍焊接质量控制流程。

一、焊接前的准备工作
1.1 确定焊接工艺和焊接材料
1.2 准备焊接设备和工具
1.3 清洁和处理焊接接头
二、焊接过程中的控制
2.1 控制焊接参数和操作技能
2.2 控制焊接过程中的环境条件
2.3 监控焊接过程中的焊接质量
三、焊接后的检验和评定
3.1 进行焊缝外观检查
3.2 进行焊缝尺寸检查
3.3 进行焊接质量评定
四、焊接质量异常处理
4.1 发现焊接质量问题及时处理
4.2 分析焊接质量问题的原因
4.3 采取措施避免类似问题再次发生
五、焊接质量记录
5.1 记录焊接工艺参数和焊接材料信息
5.2 记录焊接过程中的关键数据
5.3 建立焊接质量档案，方便追溯和改进
通过以上五个方面的详细介绍，可以看出建立一套科学合理的焊接质量控制流程对于确保焊接质量至关重要。

只有在每个环节都严格控制和执行，才能保证焊接质量符合标准，确保产品的质量和安全性。

焊接质量控制流程不仅仅是一种管理手段，更是对焊接工艺和技术水平的提升和完善。

焊接质量控制流程

焊接质量控制流程一、引言焊接质量控制是确保焊接过程和焊接接头质量的一系列措施。

本文将详细介绍焊接质量控制的流程和相关标准，以确保焊接质量的稳定和可靠。

二、焊接质量控制流程1. 焊接前准备在进行焊接之前，必须进行充分的准备工作，包括：- 检查焊接设备和工具的完好性和可靠性。

- 清洁焊接材料，确保无油污、氧化物等。

- 确定焊接材料的规格和焊接方法。

2. 焊接参数设定根据焊接材料的规格和要求，设定合适的焊接参数，包括：- 焊接电流、电压、速度等参数的设定。

- 焊接材料的预热温度和焊接温度。

3. 焊接操作进行焊接操作时，需要注意以下事项：- 严格按照焊接参数设定进行操作。

- 控制焊接速度和焊接角度，确保焊接接头的均匀性和一致性。

- 使用合适的焊接材料和辅助材料，如焊丝、焊剂等。

4. 焊接质量检验完成焊接后，必须进行质量检验以确保焊接接头的质量符合要求。

常用的检验方法包括：- 目视检查：检查焊接接头的表面质量、焊缝的均匀性和完整性。

- 超声波检测：检测焊接接头的内部缺陷，如气孔、裂纹等。

- X射线检测：检测焊接接头的内部缺陷和结构性问题。

- 拉力测试：测试焊接接头的强度和可靠性。

5. 焊接质量记录对每一次焊接过程和检验结果进行记录，以便追溯和分析。

记录内容包括：- 焊接日期、时间和地点。

- 焊工姓名和焊接设备编号。

- 焊接材料和参数设定。

- 检验方法和结果。

- 异常情况的处理和纠正措施。

6. 焊接质量改进根据焊接质量记录和分析，及时采取改进措施，提高焊接质量的稳定性和可靠性。

改进措施包括：- 对焊接操作进行培训和指导。

- 更新焊接设备和工具，提高生产效率和焊接质量。

- 优化焊接参数设定，减少焊接缺陷的发生。

- 定期进行焊接质量评估和审核。

三、相关标准焊接质量控制需要遵循一系列相关标准，以确保焊接质量的一致性和可靠性。

常用的标准包括：- 国际标准化组织（ISO）的焊接标准，如ISO 3834焊接质量要求。

- 美国焊接协会（AWS）的焊接质量标准，如AWS D1.1结构焊接规范。

焊接过程控制办法

文件目录｜快速检索 (2)1.0 制定目的 (3)2。

0 适用范围 (3)3。

0 相关职责 (3)4。

0 定义说明 (4)5。

0 程序内容 (4)5。

1 焊接工艺评定 (4)5。

2 焊接技术规程编制原则、依据 (4)5。

3 焊接人员管理 (4)5。

4 焊接材料控制 (5)5.5 焊接设备控制 (5)5。

6 焊接安全环境控制 (5)5。

7 焊接工艺质量控制 (6)5。

8 焊接检验 (7)5。

9 焊缝的返修 (7)6。

0 关联文件 (8)7.0 应用表单 (8)8。

0 附录 (8)附录一：焊接质量控制流程图 (9)1。

0 制定目的本程序规定了焊接过程必要的焊接指导文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的基本要求，适用于公司对焊接作业过程的控制管理。

2.0 适用范围适用于本公司焊接产品工艺要求3.0 相关职责3.1焊接责任人：负责焊工资格的管理;组织实施焊接工艺评定，满足客户产品质量标准，评定试样的保存；审核产品焊接试板的性能报告；指导焊工正确施焊,批准焊接缺陷的第一、二次返修；负责焊接过程管理，焊接质量负总责;实施焊接人员的培训，考核.3.2工程部:负责焊接项目的工艺评估，并监督实施焊接工艺指导书;编制焊接工艺评定报告。

3.3品质部：负责按照客户要求，对焊接产品进行有效的检验和焊接过程的品质判定；并对焊接质量进行统计以及统计数据的分析;3.4认证部:负责按照工艺文件标准，采购符合要求的焊材，母材及焊接气体；并要求供方提供相应质量报告。

3.5财务部仓库：负责焊材的储存、发放、回收管理;仓库焊材的标识管理。

3.6生产部：负责焊接现场的标识管理，对焊接人员作业质量进行考核；按焊接作业指导书实施生产，监督执行焊接工艺；负责监督车间对焊接设备、工装、模具的管理;3.7人力资源部：负责建立焊接相关人员能力评价信息，并对焊接人员资质的有效期监督。

组织与焊接相关的人员培训，建立培训考核档案。

4.0 定义说明焊接工艺规程（WPS）：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定.内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。

焊接控制程序

焊接控制程序10.1目的锅炉产品制造的焊接在受控条件下进行，确保焊接质量符合规定要求。

10.2范围适用于锅炉产品制造中对焊工、焊接工艺及工艺评定、焊接材料、产品施焊、焊接试板、焊缝返修、焊接设备的控制和管理。

10.3职责1、焊接责任人负责焊接过程的控制和管理。

批准焊接工艺指令卡，审核焊接工艺评定报告。

2、焊接工艺人员编制焊接工艺文件，填写焊接工艺指令卡。

3、各锅炉产品受压元件制造的实施部门负责焊接管理。

10.4程序10.4．1焊接材料控制1、材料的采购、验收、入库、标识、复验执行《采购和材料控制程序》规定。

2、设立焊材一级库和二级库，焊接责任师指定专人负责库房管理。

执行《焊接材料管理制度》。

3、焊材库房应配备除湿调和，保持干燥、通风良好，相对湿度不得大于69％。

焊材保管员应认真做好库房环境条件记录。

4、焊条必须放在有仓板的货台上，要求货台距地面大于100mm，距离墙壁大于200mm以上，并分类码放，挂牌标识。

10.4.2焊工管理1、焊接责任人负责焊工培训管理，组织联系焊工按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后者允许在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。

2、焊工管理的具体实施细则执行《焊工管理制度》。

3、焊接责任负责制定确保合格焊工从事受压元件焊接工作的措施，负责建立“受压元件施焊焊工明细表”和焊工档案。

10.4.3产品施焊管理。

1、锅炉受压元件的施焊由经锅炉压力容器压力管道焊工考试委员会考核合格并持证的焊工完成。

焊工只能担任考试合格项目内的操作并接受质检员和监检机构人员的监督检查。

2、焊工施焊时应按《通用焊接工艺卡》和《焊接工艺指令卡》的要求进行，为保证焊接工艺的正确执行，焊接工艺人员应向施焊焊工进行焊接工艺技术交底。

检验人员应对主要焊缝施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。

施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。

焊接质量控制流程

焊接质量控制流程引言概述：焊接是创造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的性能和安全性。

为了确保焊接质量，制定了一系列的质量控制流程。

本文将详细介绍焊接质量控制流程的五个部份。

一、焊前准备1.1 清洁工作面在进行焊接之前，必须确保工作面干净无杂质，以免影响焊接质量。

清洁工作面可以使用专门的清洁剂或者溶剂进行清洗。

1.2 预热工件对于一些特殊材料或者厚度较大的工件，需要进行预热处理，以确保焊接时不会产生裂纹或者变形。

1.3 检查焊接设备在进行焊接之前，需要检查焊接设备的工作状态，确保焊接机器正常运转，焊接电极和焊丝的选择合适。

二、焊接操作2.1 选择合适的焊接方法根据不同的焊接要求和材料特性，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。

2.2 控制焊接参数在进行焊接时，需要控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量稳定。

2.3 注意焊接技术焊接时需要注意焊接技术，如焊接速度、焊接角度、焊接压力等，确保焊接接头均匀坚固。

三、焊后处理3.1 清理焊接残渣焊接完成后，需要清理焊接残渣，以免影响产品的外观和性能。

3.2 对焊接接头进行检测对焊接接头进行非破坏性检测或者破坏性检测，确保焊接接头质量合格。

3.3 进行后续处理根据产品要求，进行后续处理，如热处理、表面处理等，提高产品的整体性能。

四、焊接质量控制4.1 制定焊接工艺规程根据产品要求和材料特性，制定详细的焊接工艺规程，确保焊接过程可控。

4.2 进行焊接试样测试在进行正式焊接前，进行焊接试样测试，评估焊接质量，及时调整焊接参数。

4.3 定期进行焊接质量检查定期对焊接质量进行检查，发现问题及时处理，确保焊接质量稳定。

五、记录与追溯5.1 记录焊接过程在焊接过程中，需要详细记录焊接参数、焊接设备、焊接人员等信息，以便追溯问题。

5.2 建立焊接质量档案建立焊接质量档案，包括焊接工艺规程、焊接试样测试报告、焊接质量检查记录等，以备查阅。

5.3 进行焊接质量追溯在产品浮现质量问题时，可以通过焊接质量档案进行追溯，找出问题焊接工艺，及时改进。

焊接质量控制流程图

焊接质量控制流程图1. 简介焊接质量控制是确保焊接工艺和焊接接头质量符合标准要求的关键步骤。

本文将介绍焊接质量控制的流程图，包括质量控制的各个环节和相应的控制措施。

2. 流程图概述焊接质量控制流程图分为以下几个主要环节：焊前准备、焊接过程控制、焊后检验和评价。

每一个环节都有相应的控制措施，以确保焊接质量符合标准要求。

3. 焊前准备焊前准备是焊接质量控制的第一步，包括以下几个关键环节：3.1 材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝等。

3.2 设备准备：确保焊接设备正常工作，包括焊接机、电源等。

3.3 工艺准备：根据焊接材料和焊接接头的要求，确定适当的焊接工艺参数，如焊接电流、电压等。

4. 焊接过程控制焊接过程控制是焊接质量控制的核心环节，包括以下几个关键环节：4.1 焊接操作：由经过培训和合格认证的焊工进行焊接操作，确保焊接质量。

4.2 焊接参数控制：根据焊接工艺要求，控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。

4.3 焊接过程监控：通过焊接过程监控设备，实时监测焊接参数和焊接质量，如焊接电流、电压波形等。

4.4 焊接质量记录：记录焊接参数和焊接质量数据，包括焊接时间、焊接电流、电压、焊缝尺寸等。

5. 焊后检验和评价焊后检验和评价是焊接质量控制的最后一步，包括以下几个关键环节：5.1 焊缝外观检验：检查焊缝的外观质量，如焊缝的均匀性、焊缝的凹凸度等。

5.2 焊缝尺寸检验：测量焊缝的尺寸，如焊缝的宽度、高度等。

5.3 焊接强度检验：通过拉伸试验或者其他适当的方法，检验焊接接头的强度。

5.4 焊接质量评价：根据焊接质量检验结果，评价焊接质量是否符合标准要求，如合格、不合格等。

6. 质量控制措施为了确保焊接质量控制的有效实施，需要采取以下质量控制措施：6.1 培训和认证：对焊工进行焊接操作培训和合格认证，确保其具备焊接技能和知识。

6.2 设备维护：定期对焊接设备进行维护和检修，确保其正常工作。

焊接过程管理程序 MSOP-00-14

筑龙网ww w.zh ul on g.co mMSOP-00-14 焊接过程管理程序1 目的通过对焊接过程的管理使工程的焊接质量满足要求保障焊接作业人员健康减少环境影响2 范围本程序适用于公司建筑安装工程施工及加工制作中的焊接过程管理工作3 职责3.1 公司检测中心负责公司焊接过程管理及焊工培训取证工作宏观掌握各项目部的焊接管理信息指导和协调各项目部检测中心的焊接管理工作 3.2项目部检测中心负责本项目部的焊接过程管理及焊工培训工作3.3 机械部负责焊接设备的监督管理工作3.4人力资源部负责全公司焊接人员的外委培训管理工作并协助检测中心搞好焊工的内部培训管理3.5工程处具体负责本单位焊接及热处理人员设备材料技术质量和施工的日常管理工作并负责中级焊工的培训工作4 程序4.1 焊接技术管理 4.1.1工程施工前由项目部检测中心焊接专工组织编制焊接施工专业组织设计编制要求见MSP-00-01质量策划控制程序4.1.2 专业工程处焊接技术人员根据焊接施工专业组织设计中的焊接作业指导书编制计划编写本单位焊接作业指导书编制要求参见MSOP-00-03作业指导书编写管理程序4.1.3 在项目开工前检测中心根据工程的需要及公司现有焊接工艺评定情况确定焊接工艺评定任务组织进行焊接工艺评定工作并将工艺评定文件报分管副总审批工艺评定文件及工艺评定试验报告原件由公司检测中心保存4.1.4 根据焊接工艺评定文件由检测中心专工编制焊接工艺规程经分管副总批准后印刷发放至相关人员并作为工程处技术人员编制焊接作业指导书的依据筑龙网ww w.zh ul on g.co m4.1.5 工程处分管焊接的技术人员根据施工图纸编制主要焊接工程一览表绘制主要焊接工程施工技术记录图报项目部检测中心审核项目部总工批准后出版发放发放范围包括焊接和热处理技术人员质检人员和NDT人员4.1.6 工程项目施工前由工程处焊接技术人员对参加焊接热处理施工的人员进行技术交底办理技术交底签证对于重要的焊接项目通知检测中心参加交底要求见MSP-00-13施工过程控制程序4.1.7焊接作业人员作业时按规定正确使用劳动防护用品执行MSP-00-25职工劳动保护控制程序MSOP-00-24职工劳动保护用品管理程序4.1.8工程处焊接技术人员应深入现场检查焊接作业指导书的执行情况及时解决施工中的技术问题并做好焊接施工技术记录4.1.9 项目部检测中心焊接专工在指导各工程处焊接技术管理的同时, 应深入现场做好现场的技术监督4.1.10工程处焊接技术人员做好本单位的焊接竣工资料整理和工程总结项目部检测中心焊接专工做好本项目的焊接竣工资料审核和焊接工程总结工作4.1.11焊接技术控制流程见附件S14-14.2 焊接人员培训管理4.2.1每年末各工程处根据工程需要编制本单位下年度焊接人员培训计划编制要求见QSP-00-06培训控制程序4.2.2 由检测中心对公司新招焊工进行初级培训考核合格后颁发上岗证可从事一般钢结构焊接工作或气割工作气焊工4.2.3中级焊工培训4.2.3.1初级焊工一般要从事现场焊接工作一年以上可进行中级焊工培训4.2.3.2中级焊工培训一般由工程处负责具体组织实施由具有丰富实践经验和一定理论水平的焊工出任教练负责指导焊工的操作技能和安全工作4.2.3.3检测中心对中级焊工培训工作进行检查和指导负责监督考试并填写中级焊工培训考核表表S14-14.2.4 合格焊工培训4.2.4.1 检测中心根据工程需求或工程处委托统筹安排合格焊工的培训取证工作筑龙网ww w.zh ul on g .co m4.2.4.2由公司检测中心组织的焊工培训工程处根据公司检测中心培训通知安排焊工参加培训由项目部检测中心进行培训时工程处应填写焊工培训委托单表S14-2经项目部检测中心主任或专工审核批准后安排培训4.2.4.3焊接培训员应严格按有关的标准规范评定试件填写焊工培训试件检验评定表表S14-3并规定在焊口表面质量合格的基础上76mm 小径管连续12只焊口内部质量合格或168mm 大径管连续2只焊口内部质量合格允许考试4.2.4.4焊工的培训资料整理后交公司检测中心4.2.4.5公司焊工考试委员会组织焊工进行考试考试合格的焊工由公司检测中心负责办理焊工合格证4.2.5焊前培训4.2.5.1合格焊工在焊接锅炉受热面四大管道焊口及电气铝母线焊接前必须经过相应的焊前练习合格后上岗4.2.5.2由委托单位填写焊工培训委托单表S14-2报项目部检测中心审核4.2.5.3经资格审查合格的焊工由项目部检测中心进行焊前培训填写焊工培训试件检验评定表表3并规定在焊口表面质量合格的基础上小径管连续8只焊口内部质量合格108mm168mm 的中径管连续3只焊口内部质量合格168mm 的大径管连续2只焊口内部质量合格准许上岗电气铝母线焊前培训要求详见铝母线焊接技术规程DL/T 75420014.2.6焊接质检员热处理人员应经专业培训考核合格取得相应的资质持证上岗4.2.7人力资源部负责焊接技术质量热处理等焊接人员的外委培训见MSP-00-05培训意识和能力控制程序4.3 焊接材料管理4.3.1 除顾客提供焊接材料执行MSP-00-16顾客财产控制程序其余焊接材料的采购见MSP-00-11物资采购控制程序4.3.2项目部物资公司负责焊接材料的一级库管理工程处负责焊接材料的二级库管理焊接材料均要经检验合格后登记入库做好标识存放场所和保管条件筑龙网ww w.zh ul on g.co m要符合规程要求4.3.3物资公司和工程处制定焊材管理办法经检测中心审批后严格执行4.3.4 焊工应持焊材领用单领取焊接材料未用完的焊材要退回焊材库焊材管理员做好发放及回收记录4.3.5 用于焊接下列项目的焊条使用前必须按说明书要求烘干a锅炉受热面及汽机四大管道 b 工作压力1.6MPa 的汽水油管道c 承重钢结构及起吊设施d 压力容器e重要砼基础和砼框架结构钢筋4.3.6 符合4.3.5条款范围的焊条必须使用焊条保温筒领取到现场及时通电保温并扣好盖4.3.7 对焊材质量有怀疑时应进行焊材工艺性能试验试验由专业工程处负责实施并将试验结果报项目部检测中心共同商定处理意见4.3.8 经项目部检测中心确认应报废的焊条必须挂牌标识隔离存放4.3.9 焊材使用过程中包装物及剩余料及处理执行MSP-00-21固废控制程序 4.3.10项目部检测中心对工程处的焊材管理进行监督指导每月至少一次并做好监督记录发现问题限期整改并复查4.4 焊接设备管理4.4.1 焊接设备的计划采购验收使用及保养见MSP-00-12机械设备控制程序4.4.2 焊接及热处理设备的测量表计按期进行校验确保工艺参数准确可靠具体见MSP-00-27监视与测量装置控制程序4.5 焊接质量监督和检验4.5.1由工程处焊接技术人员编制本单位焊接质量验评项目划分, 报检测中心焊接专工审核,有关要求见MSOP-00-01质量验评项目划分管理程序4.5.2焊接质检人员根据工程施工情况及质量验评项目划分表按验标的检验要求对焊接工程进行质量检验4.5.2焊接施工时焊工要严格按作业指导书执行并对焊口进行自检工程处筑龙网ww w.zh ul on g .co m焊接质检员跟踪现场进行焊前把关中间检查指导对焊口进行二级验收项目部检测中心质检员对现场焊接质量进行监督指导并负责三级验收其它检验要求见MSP-00-30施工检验控制程序4.5.3检测中心质检员建立焊接监督检查记录表S14-4对在监督检查中发现的焊接技术质量问题及时向责任单位下达焊接问题通知单表S14-5限期处理4.5.4焊接问题处理后由责任单位质检员填写焊接问题处理反馈单表14-6报项目部检测中心复检合格后关闭焊接问题通知单4.5.5对需进行无损检验的焊口专业工程处在焊口表面验收合格后委托试验室进行无损检验执行MSP-00-31试验控制程序4.5.6涉及焊接热处理的项目,必须经检测中心检验试验合格后方可转入下道工序4.5.7 焊接质量管理流程图见附件S14-25.6 焊后热处理的管理 4.6.1 焊口热处理前工程处焊接(热处理)技术人员应填写焊口热处理工艺卡热处理人员按工艺卡进行焊后热处理工作5.6.2 在热处理过程中出现异常情况热处理人员应及时向技术人员汇报以便采取适当措施4.6.3 工程处焊接热处理技术人员要对焊后热处理工艺卡执行情况进行监督指导收集整理热处理曲线并进行初审发现异常及时处理4.6.4 项目部检测中心焊接专工对焊后热处理工作进行监督和指导分阶段对热处理曲线逐个进行审核 4.7 焊接过程确认4.7.1由项目部检测中心根据工程情况确定需要进行确认的重要项目范围但至少应包括以下项目a.汽机四大管道b.锅炉高温过热器高温再热器管屏及其集箱连络管锅炉水冷壁集中降水管等4.7.2 需要确认的项目施工前要具有焊接工艺评定文件否则应进行焊接工艺评筑龙网ww w.zh ul on g.co m定在焊接施工时需要进行再确认4.7.3 焊接过程的再确认一般应在首次焊接时进行且至少一次确认的内容包括人员材料焊接设备焊接热处理工艺与参数等4.7.4 工程处焊接技术人员与焊接质检员共同进行焊接过程再确认,并做好焊接再确认记录表S14-74.7.5项目部检测中心焊接专工及焊接质检员参与和指导焊接过程再确认5.8 焊接标识及有可追溯性要求的焊口记录4.8.1 焊接标识4.8.1.1 焊口焊完后焊工认真清理焊口表面自检合格后在焊口附近便于观察的部位打上或标注焊工钢印代号4.8.1.2 焊口热处理完毕热处理人员在焊口两侧用黄色油漆标注三角号及热处理工代号4.8.1.3 工程处质检员检验合格后用白色油漆白色油性记号笔在焊口附近标注作为状态标识4.8.1.4检测中心质检员验收合格的项目在焊接接头检验评定表上签字作为标识4.8.1.5无损检验的焊口以试验结果通知单为状态标识4.8.2 有可追溯性要求的焊口记录4.8.2.1 有可追溯性要求的焊接项目包括主蒸汽再热蒸汽导汽主给水锅炉受热面管道焊口封闭铝母线及合同等文件规定的其它有追溯性要求的焊接项目4.8.2.2 对以上项目焊接技术人员应将焊接工程一览表焊接技术记录图焊接热处理施工技术记录等资料收集整理作为可追溯性记录移交建设单位4.9 无损探伤不合格焊口返修管理4.9.1 经无损探伤发现不合格焊口后由金属试验室填写焊接接头返修通知单送委托单位焊接质检员及检测中心焊接质检员4.9.2 责任单位接到焊接接头返修通知单后会同检测中心无损检验人员确定焊口缺陷的具体位置4.9.3 责任单位根据缺陷种类大小部位和焊件的特点确定返修方案并组筑龙网ww w.zh ul on g.co m织实施补焊工艺一般按原焊接作业指导书执行必要时由焊接技术人员制定专门的返修措施4.9.4 不合格焊口返修完毕经工程处质检员表面检验合格重新委托进行无损检验并对责任焊工当日工作量加倍检验4.9.5工程处焊接技术人员建立不合格焊口返修记录表S14-8适时对不合格焊口情况进行统计分析以便采取有效的预防措施4.9.6 项目部检测中心对不合格焊口的处理进行监督指导并根据不合格焊口的统计分析情况采取必要的控制措施4.10 焊接工程外包管理4.10.1 外包队伍的引进见MSP-00-14工程分包方控制程序4.10.2外包队伍进入项目部必须到项目部检测中心办理焊工登记手续填写外包焊工登记表表S14-94.10.3项目部检测中心对外包焊工进行技能考核填写外包焊工技能考核记录表表14-10考核合格颁发外包焊工上岗证4.10.4工程项目分包时项目部检测中心根据外包队焊工考核情况审核其焊接施工能力4.10.5外包单位作为工程处的施工班组进行管理外包工程的焊接过程管理工作按本程序执行4.11焊接质量统计分析4.11.1焊接质量统计4.11.1.1工程处焊接技术人员统计本单位焊口一次合格率记录不合格焊口情况按项目部要求上报有关资料4.11.1.2项目部检测中心统计本项目焊口一次合格率随时提供项目部及公司检测中心查询4.11.1.3项目部检测中心在每年末统计本项目的年度焊口探伤资料报公司检测中心4.11.1.4每年末公司检测中心统计本年度焊口一次探伤合格率作为年度评审输入资料4.11.2焊接质量分析筑龙网ww w.zh ul on g .co m4.11.2.1在下列情况下应对焊接质量情况进行统计分析a.焊口一次探伤合格率出现异常波动时b.跨年度施工的机组在每年度末c.每台机组竣工后d.特殊的施工项目4.11.2.2工程处焊接技术人员负责本单位焊接质量的统计分析并报项目部检测中心4.11.2.3项目部检测中心专工汇总各工程处年度或机组统计分析资料并形成分析报告报公司检测中心4.11.2.4公司检测中心汇总各项目焊接质量统计资料形成分析报告指导今后的焊接管理工作促进焊接质量的持续改进4.12焊接信息管理4.12.1 根据项目部检测中心要求工程处定期统计上报本单位完成的主要焊接工程情况4.12.2项目部检测中心定期将本工地焊接施工进度质量培训和焊口探伤统计数据等汇报到公司检测中心4.12.3 工地发生的重大焊接技术质量和培训问题由项目部检测中心负责及时电话电传汇报到公司检测中心4.12.4总部检测中心对各项目部的焊接情况汇报及时进行收集整理以便宏观掌握各项目部焊接管理信息必要时反馈焊接管理的建议和要求进行指导和协调项目部检测中心的焊接管理工作4.12.5 每台机组投产后一个月内项目部检测中心应将主要焊接工程一览表焊口探伤一览表焊接工程总结报公司检测中心4.13焊接过程管理中形成的记录的管理见MSP-00-09记录控制程序5 记录表格清单表S14-1中级焊工培训考核表表S14-2焊工培训委托单表S14-3焊工培训试件检验评定表表S14-4: 焊接监督检查记录筑龙网ww w.zh ul on g .co m表S14-5焊接问题通知单表S14-6焊接问题处理反馈单表S14-7焊接过程再确认记录表表S14-8不合格焊口返修记录表S14-9外包焊工登记表表S14-10外包焊工技能考核记录表6 相关文件清单MSP-00-01质量策划控制程序MSP-00-09记录控制程序MSP-00-05培训意识和能力控制程序MSP-00-12机械设备控制程序 MSP-00-16顾客财产控制程序 MSP-00-25职工劳动保护控制程序MSOP-00-24职工劳动保护用品管理程序MSP-00-11物资采购控制程序MSP-00-14工程分包方控制程序MSP-00-13施工过程控制程序MSP-00-27监视与测量装置控制程序 MSP-00-31试验控制程序MSP-00-30施工检验控制程序MSP-00-21固废控制程序MSOP-00-01质量验评项目划分管理程序 MSOP-00-03作业指导书编写管理程序7 附件附件S14-1焊接技术管理流程图附件S14-2焊接质量管理流程图筑龙网ww w.zh ul on g .co m表S14-1山东电力建设第二工程公司中级焊工培训考核表工程名称或地点编号委托单位培训内容焊工姓名培训时间经检测中心考核下列同志___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________中级焊工培训合格准许担任___________________________________ _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________工作考核人检测中心年月日筑龙网w w w .zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司焊工培训委托单工程名称或地点编号焊工姓名焊工单位培训项目上岗项目焊接方法焊件位置焊件材质焊件规格焊条规格型号焊丝规格型号委托人年月日以下由检测中心填写焊工资格审核年月日培训情况焊工姓名培训开始日期培训结束日期培训考试结果培训教练年月日注此表一式两份由委托单位填写有关内容后交检测中心培训结束检测中心返回委托单位一份可复写筑龙网ww w.zh u l o n g .co m山东电力建设第二工程公司焊工培训试件检验评定表焊工姓名材质规格焊接方法焊条焊丝日期焊缝号外观检验内部检验评定检验人筑龙网ww w.zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司焊接监督检查记录编号工程机组号检查内容检查人/日期备注筑龙网ww w.zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司焊接问题通知单编号工程名称施工单位施工项目存在的焊接问题处理要求检测中心通知人/日期焊接问题处理完毕并自检合格后填写焊接问题处理反馈单反馈检测中心筑龙网ww w.zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司焊接问题处理反馈单焊接问题通知单编号工程施工单位施工项目焊接问题整改处理情况整改处理人/日期检测中心复检结果检查人/日期筑龙网ww w.zh ul on g .co m表14-7 山东电力建设第二工程公司焊接过程再确认记录表编号工程名称分项工程名称焊口编号焊工焊接日期作业指导书编号工艺评定编号确认内容要求记录1技术交底交底并办理签证2持证上岗具有相应资质并经焊前培训合格 3焊接设备设备完好表计按期校验4母材母材材质及规格接头型式坡口清理对口间隙 5对口要求错口尺寸焊丝牌号及规格焊条牌号及规格焊条按规定烘烤保温筒现场通电加热盖好盖焊条随用随取6焊接材料保护气体预热方式预热温度 7焊前预热层间温度氩弧焊电流电弧焊电流焊条直径氩弧焊焊接电压电焊8焊接参数单焊层厚度及单焊道摆动宽度1P91钢单焊层厚度4mm 单焊道摆动宽度焊条直径的4倍2其它钢材单焊层厚度焊条直径加2mm 单焊道摆动宽度焊条直径的5倍9焊接标识打钢印或用油性记号笔标注焊工钢印代号热处理方式后热处理参数热处理参数10焊后热处理曲线完整记录清晰参与确认人员确认评价及备注记录/日期筑龙网ww w.zh ul on g .co m无损探伤不合格焊口返修记录工程名称施工单位分项工程名称返修单编号焊口编号焊口规格缺陷类型焊口材质缺陷尺寸焊工不合格焊口情况其它返修方案缺陷清除方法清除操作人补焊方法补焊焊工焊条焊丝预热温度预热方法返修情况热处理外观检验结果工程处质检员无损复检结果复检情况复检结果通知单号备注记录人筑龙网ww w .zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司外包焊工登记表单位名称法人代表单位性质项目部负责人焊工姓名年龄焊工工龄原有证件新考项目考试时间考试结果新发证件备注筑龙网ww w.zh ul on g .co m山东电力建设第二工程公司外包焊工技术考核记录表单位姓名性别焊接工龄考试项目材质规格焊接方法焊接材料牌号规格焊接型式试件位置数量件考核日期结果检查人外观检查其它考核结果结论准予担任的焊接工作主考人签字章zn 附件S14-1技术交底办理签证技术指导监督检查筑龙网MSOP-00-14 焊接过程管理程序 E-2003 附件S14-2- 92 -。

焊接质量控制流程

焊接质量控制流程焊接质量控制流程文档范本：一、引言焊接质量控制是保证焊接工艺和焊接接头质量的关键步骤。

本文档旨在指导和规范焊接质量控制流程，确保焊接工作的安全性、可靠性和合格性。

二、目的本文档的目的是为了规范焊接质量控制流程，明确各个环节的任务和责任，确保焊接接头的质量符合相关标准和要求。

三、主要内容3.1 资源准备3.1.1 确定所需焊接材料和设备3.1.2 核实设备的有效性和可靠性3.1.3 确保焊接区域清洁无障碍3.1.4 准备必要的焊接接头示意图和工艺文件3.2 预热和清洁工作3.2.1 根据材料类型和厚度确定预热温度和时间3.2.2 清洁焊接区域，去除油脂、污垢和氧化物 3.3 焊接操作3.3.1 根据工艺文件设置焊接参数3.3.2 严格控制电流、电压和焊接时间3.3.3 配合焊工按照预定工艺完成焊接操作3.3.4 监测焊接过程中的温度和焊缝形态3.4 检验和测试3.4.1 利用非破坏性检测方法检查焊接接头质量 3.4.2 超声波检测焊缝是否存在缺陷3.4.3 使用X射线照相仪检查焊接接头3.4.4 对焊缝进行硬度测试3.5 焊后处理3.5.1 去除残余的焊渣和氧化物3.5.2 对焊接接头进行必要的表面处理3.5.3 执行焊后热处理（如果需要）四、附件本文档涉及以下附件：1.焊接接头示意图和工艺文件2.检验报告样本3.非破坏性检测方法说明书4.工艺参数记录表五、法律名词及注释1.焊接质量标准：指国家或企业规定的焊接接头质量评定标准。

2.非破坏性检测：指用不损伤被检测物体的方法检测和评定焊接接头质量。

3.焊接工艺文件：指规定焊接工艺参数、焊接方法和焊接接头的文件。

焊接质量控制流程

焊接质量控制流程引言焊接作为制造业中常用的工艺方法，广泛应用于各类产品与结构的制造过程中。

焊接质量控制是保证焊接结构安全可靠的关键环节。

本文将从七个方面全面解析焊接质量控制流程，以期为相关从业人员提供参考。

一、焊接前的准备焊接工艺评定：根据焊接材料、工艺方法等因素，进行焊接工艺评定，确保焊接过程满足设计要求。

焊工技能培训：定期对焊工进行技能培训与考核，确保焊工具备合格的焊接技能。

焊接设备校准：确保焊接设备处于良好的工作状态，定期进行设备校准和维护。

材料质量控制：对焊接材料进行质量检查，包括化学成分、机械性能等，确保材料质量合格。

焊前清理：对焊接接头区域进行清理，去除油污、锈迹等杂质，确保焊接质量。

二、焊接过程控制焊接参数选择：根据焊接材料和工艺要求，选择合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

焊接顺序控制：制定合理的焊接顺序，避免焊接变形和应力集中，确保焊接结构的稳定性。

焊接环境控制：保持焊接环境的适宜性，如温度、湿度等，避免环境因素对焊接质量造成不良影响。

焊接监控与记录：对焊接过程进行实时监控，记录焊接参数和异常情况，为质量追溯提供依据。

焊缝保护：在焊缝冷却过程中采取适当的保护措施，防止焊缝受到外界因素影响而导致质量下降。

三、焊接后质量检验外观检查：对焊缝进行外观检查，包括焊缝表面质量、尺寸等，确保符合要求。

无损检测：采用无损检测方法，如射线检测、超声检测等，对焊缝内部质量进行检查。

力学性能测试：对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验，确保满足设计要求。

耐压试验：对焊接完成的容器或管道进行耐压试验，检查是否存在泄漏或结构缺陷。

质量评估与记录：对焊缝质量进行综合评估，记录检查结果，为后续的质量控制提供依据。

四、质量保证体系建立与维护制定质量控制标准与程序：明确各项焊接活动的质量控制标准与操作程序。

人员资质管理：确保参与焊接活动的相关人员具备相应的资质和资格。

质量信息反馈：建立质量信息反馈机制，及时收集和处理焊接过程中的质量问题。

焊接质量控制流程图

焊接质量控制流程图1. 引言焊接质量控制是确保焊接工艺和焊接接头的质量符合要求的关键步骤。

本文将介绍焊接质量控制的流程图，并详细描述每一个步骤的要求和控制措施。

2. 流程图焊接质量控制流程图如下所示：```开始 -> 准备焊接材料和设备 -> 清洁焊接接头 -> 检查焊接接头 -> 执行焊接工艺 -> 检查焊缝质量 -> 完成焊接 -> 检验焊接接头 -> 评估焊接质量 -> 结束```3. 步骤详解3.1 准备焊接材料和设备在焊接之前，需要准备焊接所需的材料和设备。

包括焊接金属、焊条、焊接机器、焊接面罩等。

确保焊接材料和设备的质量符合要求，并进行必要的检查和测试。

3.2 清洁焊接接头焊接接头的清洁程度对焊接质量有重要影响。

在焊接之前，需要对焊接接头进行清洁，去除表面的油污、氧化物等杂质。

可以使用溶剂、钢丝刷等工具进行清洁。

3.3 检查焊接接头在进行焊接之前，需要对焊接接头进行检查。

检查焊缝的几何形状、尺寸、角度等是否符合要求。

可以使用测量工具如卡尺、角度尺等进行检查，并记录检查结果。

3.4 执行焊接工艺根据焊接工艺规程，选择合适的焊接参数和工艺，执行焊接过程。

焊接操作人员需要熟悉焊接工艺规程，并按照规程要求进行操作。

确保焊接过程中的温度、时间、电流等参数控制在合理范围内。

3.5 检查焊缝质量在焊接完成后，需要对焊缝质量进行检查。

检查焊缝的外观、焊缝的连续性、焊缝的气孔、裂纹等缺陷。

可以使用目视检查、放射检测、超声波检测等方法进行检查，并记录检查结果。

3.6 完成焊接当焊接接头通过检查，并且焊接质量符合要求时，视为完成焊接。

焊接操作人员需要在焊接接头上标记焊接日期、焊工编号等信息。

3.7 检验焊接接头完成焊接后，需要对焊接接头进行检验。

根据焊接接头的要求，进行力学性能测试、化学分析、金相组织分析等检验。

确保焊接接头的质量符合要求。

3.8 评估焊接质量根据焊接接头的检验结果，评估焊接质量。

程序文件的焊接控制程序

程序文件的焊接控制程序1. 简介焊接是制造业中常见的一项工艺，它涉及到将两个或多个金属部件通过加热和冷却的过程，使它们永久地连接在一起。

为了实现高质量的焊接，控制焊接过程至关重要。

程序文件的焊接控制程序是一种用于自动控制焊接过程的软件工具，它能够提高焊接的精确性和一致性，并减少操作员的人为误差。

2. 程序文件的焊接控制程序的功能2.1 焊接参数设定程序文件的焊接控制程序可以通过用户友好的界面，允许操作员设定焊接过程中的各种参数，如焊接电流、焊接速度、焊缝角度等。

这些参数的准确设置对于获得理想的焊接结果非常重要。

2.2 焊接过程监控程序文件的焊接控制程序能够实时监控焊接过程中的各种关键参数，如焊接电流、焊接压力、焊接速度等。

操作员可以通过界面上的实时数据显示，及时了解焊接过程中的状态，以便及时采取控制措施。

2.3 保护机制焊接过程中存在许多潜在的危险因素，如电击、高温等。

程序文件的焊接控制程序可以通过设定各种保护机制，确保操作员和设备的安全。

比如，当焊接电流或温度超过设定的安全范围时，程序会自动停止焊接并发出警报。

2.4 数据记录和分析程序文件的焊接控制程序可以记录焊接过程中的各种数据，如焊接时间、焊接功率等。

这些数据可以用于后期的分析和改进。

此外，还可以将数据导出为电子表格或其他格式，方便后续的报告和分享。

3. 应用领域程序文件的焊接控制程序可以广泛应用于各种焊接领域，包括但不限于以下几个方面：3.1 汽车制造在汽车制造过程中，焊接是关键的工艺之一。

程序文件的焊接控制程序可以帮助汽车制造商实现高效、准确地焊接汽车组件，提高汽车的质量和安全性。

3.2 电子制造在电子制造领域，焊接是连接电子元件的重要步骤。

通过使用程序文件的焊接控制程序，可以确保焊接的精确性和一致性，从而提高电子产品的可靠性和性能。

3.3 机械制造在机械制造领域，许多零部件需要通过焊接进行连接。

程序文件的焊接控制程序可以帮助机械制造商提高焊接质量，提高机械设备的可靠性和耐用性。

焊接质量控制程序

焊接质量控制程序引言概述：焊接质量控制程序是在焊接工艺中确保焊接质量的重要步骤。

通过制定和执行一套完整的质量控制程序，可以有效减少焊接缺陷的发生，并提高焊接接头的强度和可靠性。

本文将详细介绍焊接质量控制程序的五个部分，包括焊前准备、焊接参数控制、焊后检验、记录与分析以及质量反馈。

一、焊前准备焊前准备是确保焊接质量的基础，包括以下三个方面：1.1 材料准备：选择符合焊接要求的合格材料，并进行材料的检查和预处理。

确保材料表面清洁，并去除杂质和氧化物，以提高焊接接头的质量。

1.2 设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。

校准焊接设备的参数，如电流、电压和速度等，以保证焊接质量的一致性。

1.3 焊工培训：对焊工进行培训，使其掌握焊接工艺和操作技能。

培训内容包括焊接工艺规范、焊接参数设定和焊接缺陷的识别与处理等。

通过培训，确保焊工能够正确、安全地进行焊接操作。

二、焊接参数控制焊接参数的控制对焊接质量起着至关重要的作用，包括以下三个方面：2.1 焊接电流和电压控制：根据焊接工艺规范，设定适当的焊接电流和电压。

通过控制电流和电压的大小，可以控制焊接接头的熔深和焊缝的质量。

2.2 焊接速度控制：控制焊接速度，使其能够适应焊接工艺和焊接材料的要求。

过快的焊接速度会导致焊接缺陷的产生，而过慢则会造成焊接接头的热影响区过大。

2.3 焊接温度控制：通过控制焊接温度，确保焊接接头的熔化和凝固过程符合焊接工艺要求。

控制焊接温度的方法包括预热、焊接过程中的温度监测和控制，以及焊后的冷却处理等。

三、焊后检验焊后检验是验证焊接质量的重要环节，包括以下三个方面：3.1 外观检验：对焊接接头的外观进行检查，包括焊缝的形状、焊缝的连续性和焊接缺陷的存在等。

外观检验可以通过肉眼观察和放大镜等工具进行。

3.2 尺寸检验：对焊接接头的尺寸进行测量，确保焊接接头的尺寸符合设计要求。

尺寸检验可以通过测量工具如卡尺、游标卡尺等进行。

3.3 物理性能检验：对焊接接头进行物理性能的测试，包括焊缝的强度、硬度和韧性等。

焊接质量控制方案

焊接后质量控制
焊接外形尺寸、缺陷的目测
焊接接头的质量检验
破坏性试验
理化试验
金相试验
其它
非破坏性试验
无损检测
强度及致密性试验
二、焊接过程质量保证措施
序号
焊接质量保证措施
示意图
1
焊接施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）。
电加热预热
层间温度控制
电加热后热
后热温度控制
保温
2
焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保护。
3
焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等。
4
严格按照焊接工艺评定所得参数施焊。焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）。
5
焊接过程中严格控制层间温度。焊道之间熔渣的清除必须彻底。分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理。
6
母材厚度25mm≤T≤80mm的焊缝，焊后进行后热处理。
焊接质量控制方案
一、焊接质量控制程序
控制阶段
质量控制内容
焊接前质量控制
焊接施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）
焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等
母材和焊接材料的确认与必要复验
焊接部位的质量检查验收和合适的固定夹具
焊提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保护
焊接过程中严格控制层间温度
严格按照焊接工艺评定参数施焊，保持焊接工艺参数稳定
焊道之间熔渣的清除必须彻底
焊条、焊剂是否正常烘干
焊接材料选择是否正确
焊接设备运行是否正常
焊接热处理是否及时

焊接质量控制程序

焊接质量控制程序引言概述：焊接是一种重要的金属连接方法，广泛应用于工程领域。

为了确保焊接质量，制定和执行焊接质量控制程序至关重要。

本文将详细介绍焊接质量控制程序的内容和步骤。

一、焊接前准备工作1.1 材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。

1.2 设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保焊接机、气体瓶等设备正常运转。

1.3 工艺准备：根据焊接要求确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接速度等。

二、焊接操作控制2.1 清洁表面：在焊接前清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质。

2.2 保护气体：在焊接过程中使用适当的保护气体，防止氧化反应影响焊接质量。

2.3 控制焊接参数：根据焊接规范和工艺要求，控制焊接电流、焊接速度等参数。

三、焊接质量检验3.1 目测检查：对焊缝进行目测检查，查看焊接质量是否符合要求。

3.2 渗透检测：进行渗透检测，检查焊缝是否有气孔、裂纹等缺陷。

3.3 强度检测：进行强度检测，测试焊接接头的拉伸强度、弯曲强度等。

四、焊接质量记录4.1 记录焊接参数：记录焊接过程中的参数，包括焊接电流、焊接速度等。

4.2 记录检测结果：记录焊接质量检验的结果，包括目测检查、渗透检测、强度检测等。

4.3 制作焊接质量报告：根据记录的数据制作焊接质量报告，包括焊接过程、检测结果等信息。

五、焊接质量改进5.1 分析问题原因：对焊接过程中出现的质量问题进行分析，找出问题原因。

5.2 制定改进方案：根据问题原因制定相应的改进方案，包括调整焊接参数、改进操作方法等。

5.3 质量反馈：将改进方案落实到实际操作中，不断提高焊接质量，实现质量持续改进。

结论：通过严格执行焊接质量控制程序，可以确保焊接质量符合要求，提高焊接接头的强度和密封性，减少焊接缺陷的出现，保证工程质量和安全。

焊接质量控制程序是实现焊接质量管理的重要手段，应该得到重视和执行。

焊接控制程序

焊接控制程序1目的对焊接材料、焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺文件、焊接设备、施焊环境、焊缝返修、焊接检验等控制环节的控制内容、程序和基本要求做出规定，明确责任人、职责范围，以确保焊接质量始终处于受控状态。

2适用范围适用于大型游乐设备生产过程中的焊接质量控制。

3引用文件《质量保证手册》第8焊接控制。

4职责4.1焊接质量实行焊接责任人负责制，并接受质量保证工程师的监督和检查；4.2质检部为焊接质量控制系统的归口管理部门，负责焊接工艺评定管理，技术部负责焊接工艺文件编制。

4.3质检部、制造部对本系统各控制环节、控制点的工作负责。

5程序5.1焊工管理5.1.1焊工培训、考试由焊接责任人负责具体实施，建立焊工个人档案、严格按有关考试规则进行全过程的管理控制；5.1.2合格焊工中断焊接工作六个月以上，再次承担受监部件焊接工作时，应重新考试；5.1.3焊工应严格按照已批准的焊接工艺文件或焊接工艺指导书（卡）施焊；5.1.4焊工应接受有关监察部门人员的监督检查，对不符合规定要求的应吊销焊工合格证，并对其进行教育，经培训、重新考试合格后才能重新上岗。

5.2焊接工艺评定5.2.1焊接工艺评定按照XXX《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》和NB/T-2011《承压设备用焊接工艺评定》标准规定执行，参照《分包控制程序》将焊接工艺评定外包第三方检测机构检测；5.2.2焊接工艺评定的程序及要求（1）焊接责任人根据产品设计图样、技术文件、行业法规和标准的要求出图，所做工艺评定掩盖公司生产加工的所有生产项目，由技术责任人审批后，交制造部完成。

（2）制造部按专用工艺卡领取工艺评定所需合格材料后进行标记移植、下料切割，加工试板坡口。

（3）焊工按照预焊接工艺规程要求举行焊接并填写施焊记录表。

（4）试板焊接完成后，焊工举行自检；（5）质检部参照《无损检测管理控制程序》对焊接工艺评定试板做无损探伤，合格后，焊接责任人开具“委托单”，将试板外包参照《分包控制程序》送第三方检测机构举行力学和理化试验，合格后第三方出具《焊接工艺评定报告》。