焊接控制程序
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序焊接质量控制程序是一种用于确保焊接工艺和焊接质量的系统化方法。
它旨在确保焊接过程的稳定性和一致性，并最大限度地减少焊接缺陷的发生。
以下是焊接质量控制程序的标准格式文本：1. 引言焊接质量控制程序的目的是确保焊接工艺的稳定性和焊接质量的一致性。
本程序适用于所有涉及焊接的工作，并适用于所有焊接方法和材料。
该程序的实施将有助于减少焊接缺陷的发生，提高焊接质量，确保产品的可靠性和安全性。
2. 范围本程序适用于所有涉及焊接的工作，包括但不限于以下方面：- 焊接材料的选择和准备- 焊接设备的选择和校准- 焊接工艺的制定和优化- 焊接操作的执行和监控- 焊接缺陷的检测和修复- 焊接质量的评估和记录3. 质量控制流程3.1 焊接前准备- 确定焊接材料的合格性，并进行必要的准备工作，如清洁和除锈。
- 根据焊接材料和要求选择适当的焊接方法和设备。
- 校准焊接设备，确保其满足焊接要求。
3.2 焊接工艺制定- 根据焊接要求和材料特性，制定适当的焊接工艺规范（WPS）。
- 确定焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。
- 进行焊接试样的制作和测试，以验证焊接工艺的可行性和质量。
3.3 焊接操作执行- 对焊接操作人员进行培训和资格认证，确保其具备足够的焊接技能和知识。
- 在焊接过程中，严格按照焊接工艺规范执行焊接操作。
- 监控焊接参数和质量指标，及时调整焊接参数以确保焊接质量。
3.4 焊接质量检测- 使用适当的无损检测方法，如X射线检测、超声波检测等，对焊缝进行检测。
- 对焊接缺陷进行分类和评估，确定其对焊接质量的影响。
- 对焊接缺陷进行修复或重新焊接，确保焊接质量符合要求。
3.5 焊接质量评估和记录- 对焊接质量进行评估，包括焊接强度、外观质量等。
- 记录焊接参数、焊接缺陷和修复情况等相关数据。
- 根据焊接质量评估结果，对焊接工艺进行调整和改进。
4. 文件控制- 焊接质量控制程序应以书面形式记录，并定期进行审查和更新。
焊接控制程序
焊接控制程序QCX-B-XX 1 目的：确保电梯的安装、修理及维保作业过程中的电气焊施工均处于受控状态，保证施工质量。
2 适用范围：本程序适用于本公司承接的电梯安装、修理及维修保养各环节的电气焊控制。
3 术语及定义：3.1 本程序所采用的质量术语均遵循TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、维修质量保证体系基本要求》标准。
3.2 电气焊指的是在施工中所用电焊设备、气焊设备及所焊接过程的质量控制。
4 职责：工程部负责本程序的有效运行和必要的调整。
5 工作程序5.1 作业过程的一般要求5.1.1 凡从事电气焊作业人员必须取得政府规定的特种作业操作证，经公司审核、安全教育、签订施工安全协议等手续后方可上岗。
严禁无证人员操作。
5.1.2 施工人员在施工过程中，应按公司或现场环境的要求，配置必备的防护用具，在确保人身安全的前提下方可进行施工作业。
5.1.3 在运用电气焊前必须做好防火工作，清理作业现场的杂物，易燃、易爆物品要远离作业区，以免发生火灾。
保证作业本身及其它现场相关重要设施的安全。
5.1.4 在运用电气焊前，底坑及作业点要有必要的消防器材做准备。
5.1.5 在焊接物件时，要严格按照操作规程操作，做到焊缝饱满，焊面无遗漏。
5.1.6 选用焊接材料必须与被焊件材质相适应，一般联接件(圆柱形)施焊应尽可能采用搭接方式，搭接施焊长度应不小于2倍的直径，并双面焊接。
对接时也必须沿接触面周边全位置焊接，并保证被焊件的允许机械强度。
5.1.7 井道支架施焊应沿其接触周边全位置焊接，焊角高度应不小于被焊件的最小厚度。
焊缝无夹渣、气孔、严重咬边的现象，焊缝必须饱满均匀，无漏焊、断焊。
5.1.8 需要对接联接同时又有一定厚度的工件，为保证其联接强度，应首先打好施焊，防止工件焊接变形。
5.1.9 施焊工件焊接完毕,要清理焊渣,并做好防腐处理.5.1.10 运用电焊设备，电焊机接线必须按照电工规范执行接好接地线。
EN15085焊接质量管理体系--焊接计划控制程序
EN15085焊接质量管理体系–焊接计划控制程序1. 焊接计划控制程序介绍EN15085焊接质量管理体系是欧洲铁路行业为了保证车辆和装备的焊接质量而研发的一种标准。
在EN15085标准中，焊接计划控制程序扮演着重要的角色，它能够确保焊接过程的一致性和可追溯性，确保焊接过程符合标准要求，并促进焊接质量的持续改进。
2. 焊接计划控制程序的主要内容焊接计划控制程序主要包括以下内容：2.1. 焊接计划制定焊接计划是确定焊接工作任务、焊接厚度、焊接材料和焊接方法等的详细计划。
焊接计划应当根据客户的需求、工程师的规划和焊接工艺评估来进行制定。
制定焊接计划的过程需要通过多方面的评估和讨论，确保在焊接过程中能够满足质量标准和要求。
2.2. 焊接工艺规范的制定和审核焊接工艺规范是对焊接过程中使用的焊接方法、材料、设备和技术的详细要求和说明。
焊接工艺规范应当根据客户需求，考虑材料的特性、实际焊接条件和保证焊接质量等因素来进行制定。
制定焊接工艺规范的过程需要多方面的参与和审核，确保焊接质量符合标准和要求。
2.3. 焊接过程控制焊接过程控制是指对焊接过程的实际情况进行监控和记录，以确保焊接质量符合标准和要求。
焊接过程控制的过程中需要进行参数监控、焊接参数记录、焊接过程检验等多项工作，以确保焊接产品能够满足质量标准和要求。
2.4. 焊接质量控制焊接质量控制是指对焊接质量进行综合评估和管理，以确保焊接产品质量符合标准和要求。
焊接质量控制的过程中需要进行焊缝检验、力学性能检验、热影响区检验等多项工作，以保证焊接产品的质量和可靠性。
3. 焊接计划控制程序的重要性焊接计划控制程序的制定和执行对于保证焊接产品的质量和可靠性具有重要的作用。
采用焊接计划控制程序可以确保焊接过程的一致性和可追溯性，有助于提高产品的可靠性和降低质量问题的出现率。
在EN15085焊接质量管理体系中，焊接计划控制程序也是其中的重要环节，能够使焊接过程更加严格和规范，确保焊接产品的质量和性能符合标准和要求。
焊接过程控制管理程序
焊接过程控制管理程序1范围本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的根本要求，适用于焊接施工和管理。
2职责2.1 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、公司焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。
2.2 人力资源部负责外聘焊工资质审查、证件管理及热处理人员的组织培训I、证件管理。
2.3 工程焊接技术人员负责编制焊接工艺卡或焊接作业指导书，并制订相应的风险控制措施（RCP）o2.4 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。
2.5 平安保卫部门负责组织配置现场消防设备和平安标志，组织现场平安检查、监督。
2.6 质量控制部门负责组织焊接质量外观检验和最终质量验收。
2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。
3程序3.1 作业流程焊接作业应执行《ZHDB308001施工过程控制程序》中的有关要求。
3.1.2焊接作业控制流程见图K3.2 文件准备3.2.1 焊接作业应准备以下文件（但不限于）：a）焊接工艺评定——由焊接技术人员核实，焊检公司评定；b）焊接、热处理工艺卡一一焊接技术人员编制；c）必要时的作业指导书（包括风险控制方案RCP）一—焊接技术人员编制；d）质量检验方案一一质控部门编制；e）焊接分项工程一览表一一焊接技术人员编制；f）分项工程焊接单线立体图一一焊接技术人员编制。
3.2.2 焊接技术人员应将以上文件向施工班组进行详细的交底，并将交底记录保存于文件包中。
3.3 作业人员控制3.3.1 焊接、热处理和无损检测人员必须持证上岗，并不得承当超越其合格证允许范围的工作。
3.3.2 承当锅炉受热面、承压管道和其他重要部件焊接的焊工（包括外借焊工），如顾客要求或三个月以上未从事焊接作业的，应进行上岗前考试。
上岗前考试由施工单位组织,试件经无损检验合格前方能上岗。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序一、背景介绍焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于制造业各个领域。
为确保焊接质量，提高焊接工艺的稳定性和可靠性，需要制定一套焊接质量控制程序。
二、目的本文旨在制定一套焊接质量控制程序，以确保焊接工艺的稳定性和焊接质量的一致性。
三、程序内容3.1 焊接前准备3.1.1 焊接材料准备a) 确保焊接材料的质量符合相关标准和要求；b) 对焊接材料进行检验，包括检查焊条、焊丝、焊剂等；c) 确保焊接材料的储存条件符合要求，避免受潮、受热等情况。
3.1.2 焊接设备准备a) 确保焊接设备的完好性，包括焊机、电源、电缆等；b) 对焊接设备进行定期检修和维护，确保其正常运行；c) 校准焊接设备，确保其输出电流、电压等参数的准确性。
3.1.3 焊接环境准备a) 确保焊接环境的整洁和通风良好；b) 清理焊接区域，确保无杂物和污染物。
3.2 焊接操作控制3.2.1 操作人员要求a) 操作人员必须经过专业培训，熟悉焊接工艺和操作规程；b) 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等；c) 操作人员要严格按照焊接工艺规程进行操作，不得随意更改焊接参数。
3.2.2 焊接工艺规程a) 制定焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等；b) 对焊接工艺规程进行验证和审查，确保其可行性和合理性；c) 在生产过程中，严格按照焊接工艺规程进行操作。
3.2.3 焊接过程控制a) 对焊接过程进行实时监控，包括焊接电流、电压、温度等参数；b) 对焊接过程中的异常情况进行及时处理，如电流波动、电弧不稳定等；c) 对焊接接头进行检查，确保焊缝的质量和完整性。
3.3 焊接质量检验3.3.1 焊接接头检验a) 对焊接接头进行外观检查，包括焊缝的形状、焊缝的宽度等；b) 对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、射线检测等；c) 对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等。
3.3.2 焊接质量记录a) 对每个焊接接头进行质量记录，包括焊接参数、检验结果等；b) 对异常情况进行记录和分析，如焊接缺陷、焊接材料不合格等；c) 对焊接质量进行统计和分析，以评估焊接工艺的稳定性和可靠性。
焊接质量控制程序范文精简版
焊接质量控制程序焊接质量控制程序1. 引言2. 背景焊接是将金属材料通过加热使其熔化，然后使两个或多个工件连接成为一个整体的工艺。
焊接工艺的质量直接影响到焊接接头的强度、密封性和耐久性等性能指标。
为了确保焊接质量，需要制定一套完善的焊接质量控制程序。
3. 焊接质量控制程序流程3.1 准备工作在进行焊接之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定焊接工艺规范和要求；- 准备所需的焊接材料和设备；- 清洁工件表面，确保无杂质和污染物。
3.2 检查设备和材料在进行焊接之前，需要对焊接设备和焊接材料进行检查，确保其符合要求。
具体的检查内容包括：- 焊机和焊枪的工作状态是否正常；- 焊接电流和电压是否设置正确；- 焊接材料的质量是否合格。
3.3 确定焊接参数根据焊接工艺规范和要求，确定合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
3.4 进行焊接操作根据确定的焊接参数，进行实际的焊接操作。
在焊接过程中，需要注意以下事项：- 焊接操作人员应确保自身安全，佩戴防护设备；- 控制焊接熔池的尺寸和形状，确保焊缝的质量；- 控制焊接速度，避免焊接过快或过慢。
3.5 检测焊接质量完成焊接操作后，需要进行焊接质量的检测。
具体的检测方法包括：- 目测检查焊缝表面是否存在缺陷，如气孔、裂纹等；- 使用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊缝进行全面的检测。
3.6 记录和反馈在完成焊接质量检测后，需要将检测结果记录下来，并及时将检测结果反馈给相关人员。
记录内容包括：- 焊接参数和操作记录；- 检测结果和分析；- 针对发现的焊接缺陷，提出改进措施。
4. 结论通过制定一套焊接质量控制程序，可以有效地控制焊接质量，减少焊接缺陷的产生。
合理的焊接参数和操作规范，以及全面的焊接质量检测，能够提高焊接接头的强度和耐久性，确保焊接工艺的可靠性。
，建议在进行焊接操作时，严格按照上述的焊接质量控制程序进行，以确保焊接质量的稳定性和可靠性。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序1 总则根据GB/T19000:ISO9000系列标准的有关原则和相关法规、标准、规范的要求，对压力容器的焊接工艺评定、焊工、焊接材料、焊接设备、焊接管理、焊缝返修、产品检查试件等工作程序、职责权限等作出规定，以保证压力容器的焊接质量。
2 焊接工艺评定2.1焊接责任人员进行专业审图后，根据设计图纸和《压力容器安全技术监察规程》的要求，编制需要进行焊接工艺评定的WPS，经TKA焊接责任工程师审核后报TKA质保责任工程师批准。
2.2 WPS的焊接工艺评定工作由焊接责任人员负责。
焊接责任人员应按WPS中的焊接工艺参数要求指导技术熟练的TKA焊工焊接评定试件并办理委托，按《无损检测质量控制程序（TKA-Ⅲ-MD-008）》和《检验试验程序（TKA-Ⅱ-PD-024）》的有关规定对评定试件进行无损检测及理化试验。
评定试验结束后应将测试数据、无损检测及理化试验结果准确记录于PQR中。
2.3焊接责任人员根据PQR记录、按《压力容器安全技术监察规程》或设计图样特殊要求进行评定。
并将评定后的PQR连同试件及焊材的质量证明书、焊接记录、热处理记录、无损检验报告和理化试验报告等汇编成册，经TKA焊接责任工程师审核后，报TKA质保责任工程师批准。
2.4经批准的PQR原件由制造部存档管理，经PQR验证合格的WPS在TKA范围内通用，改变附加因素而增加的试验数据，可对PQR进行补充，但需按2.3重新批准。
2.5制造部每年根据经批准的PQR发布增补《焊接工艺评定汇编》，焊接责任人员根据《焊接工艺评定汇编》选择压力容器制造所需的焊接工艺评定。
3 焊工管理3.1从事压力容器焊接的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁布的《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》的规定考试合格并取得和施焊相应的焊接资格后，才能从事相应资格的焊接工作。
3.2焊工的培训、考试、评定、合格证办理、到期复试、免试及资格管理等工作应符合并执行TKA的有关规定。
焊接控制程序
焊接控制程序10.1目的锅炉产品制造的焊接在受控条件下进行，确保焊接质量符合规定要求。
10.2范围适用于锅炉产品制造中对焊工、焊接工艺及工艺评定、焊接材料、产品施焊、焊接试板、焊缝返修、焊接设备的控制和管理。
10.3职责1、焊接责任人负责焊接过程的控制和管理。
批准焊接工艺指令卡，审核焊接工艺评定报告。
2、焊接工艺人员编制焊接工艺文件，填写焊接工艺指令卡。
3、各锅炉产品受压元件制造的实施部门负责焊接管理。
10.4程序10.4．1焊接材料控制1、材料的采购、验收、入库、标识、复验执行《采购和材料控制程序》规定。
2、设立焊材一级库和二级库，焊接责任师指定专人负责库房管理。
执行《焊接材料管理制度》。
3、焊材库房应配备除湿调和，保持干燥、通风良好，相对湿度不得大于69％。
焊材保管员应认真做好库房环境条件记录。
4、焊条必须放在有仓板的货台上，要求货台距地面大于100mm，距离墙壁大于200mm以上，并分类码放，挂牌标识。
10.4.2焊工管理1、焊接责任人负责焊工培训管理，组织联系焊工按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后者允许在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。
2、焊工管理的具体实施细则执行《焊工管理制度》。
3、焊接责任负责制定确保合格焊工从事受压元件焊接工作的措施，负责建立“受压元件施焊焊工明细表”和焊工档案。
10.4.3产品施焊管理。
1、锅炉受压元件的施焊由经锅炉压力容器压力管道焊工考试委员会考核合格并持证的焊工完成。
焊工只能担任考试合格项目内的操作并接受质检员和监检机构人员的监督检查。
2、焊工施焊时应按《通用焊接工艺卡》和《焊接工艺指令卡》的要求进行，为保证焊接工艺的正确执行，焊接工艺人员应向施焊焊工进行焊接工艺技术交底。
检验人员应对主要焊缝施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。
施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。
焊接环境控制程序
焊接工作环境控制程序1.目的为规范作业确保焊接质量，特制定本控制程序。
2.范围适用于钢结构车间的钢结构焊接环境。
3.职责4.焊接环境焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
1）风速大于10m/s；2）相对湿度大于90%；3）雨、雪环境；4）焊件温度低于-20℃。
5）焊接环境必须符合安全卫生要求。
6）焊工的工作环境应有足够的光线。
焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施：（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。
（2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊；2m/s。
焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：（1）铝及铝合金焊接：不得大于80％。
（2）其他材料焊接：不得大于90％。
当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
噪声控制焊接车间的噪声应保持车间白天≤65dB，夜间≤55dB.高频电磁辐射控制施焊工作应当保证工件接地良好。
同时加强通风降温，控制作业场所的温度和湿度。
光辐射的控制焊工应设置防护屏，防护屏多为灰色或黑色；并应在车间墙体表面采用吸收材料装饰。
这样可起到减少弧光的反射，保护操作者眼睛健康的作用。
5个人防护个人防护是指在焊接过程中为防止自身危险而采取的防护措施。
目前，个人防护用品根据各种危害因素的特点设计，针对性强、种类多，公司的防护措施有面罩、头盔、防护眼镜、安全帽、耳罩、口罩等。
在一些特定的场所，如水下、高空中、罐中或船舱中进行焊接工作时，由于受到场所的限制，整体防护难以实现，这时，个人防护成为主要的防护措施。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序焊接质量控制程序是一项关键的工艺，用于确保焊接工作的质量和可靠性。
该程序涵盖了从焊接准备、焊接过程到焊后处理的各个环节，旨在确保焊接接头的强度和耐久性，以满足工程要求和安全标准。
以下是焊接质量控制程序的标准格式文本：一、焊接准备1. 焊接材料准备a. 确保焊接材料的质量符合相关标准和规范。
b. 检查焊接材料的尺寸、形状和表面质量，确保其适用于焊接工艺。
c. 对于涉及到焊接前处理的材料，如钢板、管道等，进行表面清洁和除锈处理。
2. 焊接设备准备a. 检查焊接设备的工作状态和性能，确保其能够满足焊接要求。
b. 校准焊接设备的参数，如电流、电压、速度等，以保证焊接质量和稳定性。
c. 检查焊接设备的保护措施，如防护罩、防火措施等，确保焊接过程安全。
二、焊接过程控制1. 焊工资质要求a. 确保焊工具有相应的焊接技能和资质，能够熟练操作焊接设备。
b. 焊工应了解焊接工艺规范和相关标准，能够正确选择焊接材料和焊接方法。
2. 焊接工艺规范a. 根据工程要求和设计图纸，编制焊接工艺规范。
b. 焊接工艺规范应包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等详细信息。
c. 焊接工艺规范应经过相关部门或专家的审核和批准。
3. 焊接操作控制a. 按照焊接工艺规范进行焊接操作，确保焊接接头的质量和几何形状满足要求。
b. 控制焊接过程中的温度、速度、电流等参数，以确保焊接接头的强度和耐久性。
c. 检查焊接接头的质量，如焊缝的均匀性、焊缝的密实性等，确保其符合标准要求。
三、焊后处理1. 焊接接头清理a. 清除焊接接头表面的焊渣和其他杂质，确保焊接接头的表面光洁。
b. 对于特殊材料或特殊要求的焊接接头，进行相应的后处理，如去应力退火等。
2. 焊接接头检测a. 进行焊接接头的无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊接接头的质量。
b. 对于特殊要求的焊接接头，进行相应的破坏性检测，如拉伸试验、冲击试验等。
3. 焊接接头验收a. 根据焊接工艺规范和相关标准，对焊接接头进行验收。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序焊接质量控制程序是确保焊接工艺和焊接质量符合标准要求的一系列步骤和措施。
它涵盖了从焊接前的准备工作到焊接过程中的监控和检测，以及焊接后的评估和记录。
以下是一个标准的焊接质量控制程序的详细描述：1. 焊接前准备工作：在进行焊接前，必须进行充分的准备工作，以确保焊接质量。
这包括：- 检查焊接设备和工具的状态，确保其正常运行和适用于所需焊接工艺。
- 检查焊接材料的质量和规格，确保其符合要求。
- 准备焊接材料和相关辅助材料，如焊条、焊丝、气体等。
- 确定焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接参数和焊接顺序等。
2. 焊接过程控制：在焊接过程中，需要进行严格的控制和监控，以确保焊接质量。
以下是一些常用的控制措施：- 控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量和焊缝的完整性。
- 监控焊接过程中的温度和变形，以及焊接材料的熔化和凝固情况。
- 进行必要的焊缝预热和后热处理，以消除焊接应力和提高焊接质量。
- 定期检查焊接设备和工具的状态，确保其正常运行和适用于所需焊接工艺。
- 进行焊接过程中的检测和监控，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等，以发现可能存在的焊接缺陷。
3. 焊接后评估和记录：在焊接完成后，需要对焊接质量进行评估和记录，以便后续的质量控制和追溯。
以下是一些常用的评估和记录措施：- 对焊接接头进行目视检查和尺寸测量，以确保其符合设计要求。
- 进行焊缝的无损检测，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等，以发现可能存在的焊接缺陷。
- 对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，以评估焊接质量。
- 记录焊接过程中的相关数据，如焊接参数、焊接时间、焊接人员等，以便追溯和质量分析。
- 编制焊接质量报告，总结焊接过程中的控制措施和结果，以及可能存在的问题和改进措施。
总之，焊接质量控制程序是确保焊接质量的关键步骤和措施。
通过严格的焊接前准备、焊接过程控制和焊接后评估和记录，可以确保焊接质量符合标准要求，并提高焊接接头的可靠性和耐久性。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程引言焊接作为制造业中常用的工艺方法，广泛应用于各类产品与结构的制造过程中。
焊接质量控制是保证焊接结构安全可靠的关键环节。
本文将从七个方面全面解析焊接质量控制流程，以期为相关从业人员提供参考。
一、焊接前的准备焊接工艺评定：根据焊接材料、工艺方法等因素，进行焊接工艺评定，确保焊接过程满足设计要求。
焊工技能培训：定期对焊工进行技能培训与考核，确保焊工具备合格的焊接技能。
焊接设备校准：确保焊接设备处于良好的工作状态，定期进行设备校准和维护。
材料质量控制：对焊接材料进行质量检查，包括化学成分、机械性能等，确保材料质量合格。
焊前清理：对焊接接头区域进行清理，去除油污、锈迹等杂质，确保焊接质量。
二、焊接过程控制焊接参数选择：根据焊接材料和工艺要求，选择合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
焊接顺序控制：制定合理的焊接顺序，避免焊接变形和应力集中，确保焊接结构的稳定性。
焊接环境控制：保持焊接环境的适宜性，如温度、湿度等，避免环境因素对焊接质量造成不良影响。
焊接监控与记录：对焊接过程进行实时监控，记录焊接参数和异常情况，为质量追溯提供依据。
焊缝保护：在焊缝冷却过程中采取适当的保护措施，防止焊缝受到外界因素影响而导致质量下降。
三、焊接后质量检验外观检查：对焊缝进行外观检查，包括焊缝表面质量、尺寸等，确保符合要求。
无损检测：采用无损检测方法，如射线检测、超声检测等，对焊缝内部质量进行检查。
力学性能测试：对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验，确保满足设计要求。
耐压试验：对焊接完成的容器或管道进行耐压试验，检查是否存在泄漏或结构缺陷。
质量评估与记录：对焊缝质量进行综合评估，记录检查结果，为后续的质量控制提供依据。
四、质量保证体系建立与维护制定质量控制标准与程序：明确各项焊接活动的质量控制标准与操作程序。
人员资质管理：确保参与焊接活动的相关人员具备相应的资质和资格。
质量信息反馈：建立质量信息反馈机制，及时收集和处理焊接过程中的质量问题。
程序文件的焊接控制程序
程序文件的焊接控制程序1. 简介焊接是制造业中常见的一项工艺，它涉及到将两个或多个金属部件通过加热和冷却的过程，使它们永久地连接在一起。
为了实现高质量的焊接，控制焊接过程至关重要。
程序文件的焊接控制程序是一种用于自动控制焊接过程的软件工具，它能够提高焊接的精确性和一致性，并减少操作员的人为误差。
2. 程序文件的焊接控制程序的功能2.1 焊接参数设定程序文件的焊接控制程序可以通过用户友好的界面，允许操作员设定焊接过程中的各种参数，如焊接电流、焊接速度、焊缝角度等。
这些参数的准确设置对于获得理想的焊接结果非常重要。
2.2 焊接过程监控程序文件的焊接控制程序能够实时监控焊接过程中的各种关键参数，如焊接电流、焊接压力、焊接速度等。
操作员可以通过界面上的实时数据显示，及时了解焊接过程中的状态，以便及时采取控制措施。
2.3 保护机制焊接过程中存在许多潜在的危险因素，如电击、高温等。
程序文件的焊接控制程序可以通过设定各种保护机制，确保操作员和设备的安全。
比如，当焊接电流或温度超过设定的安全范围时，程序会自动停止焊接并发出警报。
2.4 数据记录和分析程序文件的焊接控制程序可以记录焊接过程中的各种数据，如焊接时间、焊接功率等。
这些数据可以用于后期的分析和改进。
此外，还可以将数据导出为电子表格或其他格式，方便后续的报告和分享。
3. 应用领域程序文件的焊接控制程序可以广泛应用于各种焊接领域，包括但不限于以下几个方面：3.1 汽车制造在汽车制造过程中，焊接是关键的工艺之一。
程序文件的焊接控制程序可以帮助汽车制造商实现高效、准确地焊接汽车组件，提高汽车的质量和安全性。
3.2 电子制造在电子制造领域，焊接是连接电子元件的重要步骤。
通过使用程序文件的焊接控制程序，可以确保焊接的精确性和一致性，从而提高电子产品的可靠性和性能。
3.3 机械制造在机械制造领域，许多零部件需要通过焊接进行连接。
程序文件的焊接控制程序可以帮助机械制造商提高焊接质量，提高机械设备的可靠性和耐用性。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序焊接质量控制程序是指在焊接过程中，根据相关标准和要求，制定一套科学、规范的质量控制程序，以确保焊接工艺的稳定性和焊接质量的可靠性。
本文将从焊接前的准备工作、焊接过程的控制要点以及焊接后的质量检验等方面进行详细阐述。
一、焊接前的准备工作1. 材料准备：根据焊接工艺要求，选择符合规范的焊接材料，包括焊接电极、焊接件等。
确保材料的质量合格，避免影响焊接质量。
2. 设备准备：检查焊接设备的完好性，包括焊机、电源、电缆等。
确保设备的正常工作状态，避免因设备故障引起焊接质量问题。
3. 环境准备：确保焊接环境的清洁、通风良好，避免有害气体对焊接质量的影响。
同时，根据焊接材料的要求，调整焊接环境的温度、湿度等参数。
二、焊接过程的控制要点1. 焊接工艺规范：根据焊接材料的特性和工艺要求，选择合适的焊接工艺。
确保焊接过程中的温度、电流、电压等参数符合规范，避免焊接缺陷的产生。
2. 焊接操作规范：培训焊接人员，使其熟悉焊接工艺规范和操作要点。
确保焊接人员具备良好的焊接技能，能够正确操作焊接设备，保证焊接质量。
3. 焊接工艺记录：在焊接过程中，及时记录关键参数和操作情况。
包括焊接电流、电压、焊接速度等参数，以及焊接人员、焊接时间等信息。
便于后期的质量评估和问题追溯。
三、焊接后的质量检验1. 外观检验：对焊缝进行目视检查，检查焊缝的形状、尺寸、焊接质量等。
确保焊缝的外观符合要求，无气孔、夹渣等缺陷。
2. 物理性能检验：通过拉伸试验、冲击试验等手段，检测焊接件的力学性能。
确保焊接件的强度、韧性等物理性能满足要求。
3. 焊接质量评估：根据焊接质量检验的结果，对焊接质量进行评估。
根据评估结果，及时采取措施进行焊接工艺的调整和改进，以提高焊接质量。
总结：焊接质量控制程序是确保焊接质量的重要手段，通过焊接前的准备工作、焊接过程的控制要点以及焊接后的质量检验，可以有效地控制焊接质量，提高焊接工艺的稳定性和焊接质量的可靠性。
程序文件的焊接控制程序(一)2024
程序文件的焊接控制程序（一）引言概述：程序文件的焊接控制程序（一）属于工业自动化领域，用于控制焊接器械的操作，提高生产效率和焊接质量。
本文将从设备介绍、程序功能、操作流程、安全保障和未来发展五个大点进行阐述。
设备介绍：1. 主要包括焊接器械、传感器、控制器等部件组成。
2. 焊接器械采用先进的焊接技术，如电弧焊、激光焊等。
3. 传感器用于监测焊接过程中的温度、电流、振动等参数。
4. 控制器通过与焊接器械和传感器的连接，实现对焊接过程的精确控制。
程序功能：1. 实时监测焊接参数，如温度、电流、焊接时间等。
2. 自动调节焊接器械的动作，保持恰当的焊接速度和角度。
3. 可根据焊接材料和要求，调整焊接参数，如焊接电流、电压等。
4. 实现焊接过程中的数据记录和分析，为质量控制提供参考。
5. 支持故障检测和报警，保证焊接过程的安全和稳定。
操作流程：1. 开启焊接控制程序，确保设备连接正常。
2. 设置焊接参数，包括焊接功率、速度、时间等。
3. 放置工件，并根据要求进行定位和夹持。
4. 启动程序，焊接器械自动进行焊接操作。
5. 监测焊接过程，确保质量和安全要求。
安全保障：1. 设备应具备防护措施，如防烟、泄漏等安全设施。
2. 控制程序应具备容错和故障检测机制，避免意外情况。
3. 操作人员需接受相关培训，熟悉操作流程和安全措施。
4. 定期维护和检查设备，确保其正常运行和安全性。
5. 安全意识教育，提高操作人员对焊接过程中危险因素的认识。
未来发展：1. 程序的人工智能化，通过学习和优化实现更高效的焊接控制。
2. 与其他工业自动化设备的联合应用，提高整体生产效能。
3. 引入物联网技术，实现设备远程监控和管控。
4. 焊接程序的可编辑性和扩展性，满足不同焊接需求。
5. 结合虚拟现实技术，实现焊接操作的模拟和培训。
总结：程序文件的焊接控制程序（一）通过灵活的参数设置，实现了对焊接操作的精确控制。
良好的安全保障措施和未来发展趋势的探索，使得该程序在工业自动化领域具有广泛的应用前景。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序引言概述：焊接质量控制程序是在焊接工艺中确保焊接质量的重要步骤。
通过制定和执行一套完整的质量控制程序，可以有效减少焊接缺陷的发生，并提高焊接接头的强度和可靠性。
本文将详细介绍焊接质量控制程序的五个部分，包括焊前准备、焊接参数控制、焊后检验、记录与分析以及质量反馈。
一、焊前准备焊前准备是确保焊接质量的基础，包括以下三个方面：1.1 材料准备：选择符合焊接要求的合格材料，并进行材料的检查和预处理。
确保材料表面清洁，并去除杂质和氧化物，以提高焊接接头的质量。
1.2 设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
校准焊接设备的参数，如电流、电压和速度等，以保证焊接质量的一致性。
1.3 焊工培训：对焊工进行培训，使其掌握焊接工艺和操作技能。
培训内容包括焊接工艺规范、焊接参数设定和焊接缺陷的识别与处理等。
通过培训，确保焊工能够正确、安全地进行焊接操作。
二、焊接参数控制焊接参数的控制对焊接质量起着至关重要的作用，包括以下三个方面：2.1 焊接电流和电压控制：根据焊接工艺规范，设定适当的焊接电流和电压。
通过控制电流和电压的大小，可以控制焊接接头的熔深和焊缝的质量。
2.2 焊接速度控制：控制焊接速度，使其能够适应焊接工艺和焊接材料的要求。
过快的焊接速度会导致焊接缺陷的产生，而过慢则会造成焊接接头的热影响区过大。
2.3 焊接温度控制：通过控制焊接温度，确保焊接接头的熔化和凝固过程符合焊接工艺要求。
控制焊接温度的方法包括预热、焊接过程中的温度监测和控制，以及焊后的冷却处理等。
三、焊后检验焊后检验是验证焊接质量的重要环节，包括以下三个方面：3.1 外观检验：对焊接接头的外观进行检查，包括焊缝的形状、焊缝的连续性和焊接缺陷的存在等。
外观检验可以通过肉眼观察和放大镜等工具进行。
3.2 尺寸检验：对焊接接头的尺寸进行测量，确保焊接接头的尺寸符合设计要求。
尺寸检验可以通过测量工具如卡尺、游标卡尺等进行。
3.3 物理性能检验：对焊接接头进行物理性能的测试，包括焊缝的强度、硬度和韧性等。
焊接质量控制方案
焊接外形尺寸、缺陷的目测
焊接接头的质量检验
破坏性试验
理化试验
金相试验
其它
非破坏性试验
无损检测
强度及致密性试验
二、焊接过程质量保证措施
序号
焊接质量保证措施
示意图
1
焊接施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）。
电加热预热
层间温度控制
电加热后热
后热温度控制
保温
2
焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保护。
3
焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等。
4
严格按照焊接工艺评定所得参数施焊。焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）。
5
焊接过程中严格控制层间温度。焊道之间熔渣的清除必须彻底。分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理。
6
母材厚度25mm≤T≤80mm的焊缝，焊后进行后热处理。
焊接质量控制方案
一、焊接质量控制程序
控制阶段
质量控制内容
焊接前质量控制
焊接施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）
焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等
母材和焊接材料的确认与必要复验
焊接部位的质量检查验收和合适的固定夹具
焊提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保护
焊接过程中严格控制层间温度
严格按照焊接工艺评定参数施焊，保持焊接工艺参数稳定
焊道之间熔渣的清除必须彻底
焊条、焊剂是否正常烘干
焊接材料选择是否正确
焊接设备运行是否正常
焊接热处理是否及时
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序引言概述：焊接是一种重要的金属连接方法，广泛应用于工程领域。
为了确保焊接质量，制定和执行焊接质量控制程序至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制程序的内容和步骤。
一、焊接前准备工作1.1 材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。
1.2 设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保焊接机、气体瓶等设备正常运转。
1.3 工艺准备：根据焊接要求确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接速度等。
二、焊接操作控制2.1 清洁表面：在焊接前清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质。
2.2 保护气体：在焊接过程中使用适当的保护气体，防止氧化反应影响焊接质量。
2.3 控制焊接参数：根据焊接规范和工艺要求，控制焊接电流、焊接速度等参数。
三、焊接质量检验3.1 目测检查：对焊缝进行目测检查，查看焊接质量是否符合要求。
3.2 渗透检测：进行渗透检测，检查焊缝是否有气孔、裂纹等缺陷。
3.3 强度检测：进行强度检测，测试焊接接头的拉伸强度、弯曲强度等。
四、焊接质量记录4.1 记录焊接参数：记录焊接过程中的参数，包括焊接电流、焊接速度等。
4.2 记录检测结果：记录焊接质量检验的结果，包括目测检查、渗透检测、强度检测等。
4.3 制作焊接质量报告：根据记录的数据制作焊接质量报告，包括焊接过程、检测结果等信息。
五、焊接质量改进5.1 分析问题原因：对焊接过程中出现的质量问题进行分析，找出问题原因。
5.2 制定改进方案：根据问题原因制定相应的改进方案，包括调整焊接参数、改进操作方法等。
5.3 质量反馈：将改进方案落实到实际操作中，不断提高焊接质量，实现质量持续改进。
结论：通过严格执行焊接质量控制程序，可以确保焊接质量符合要求，提高焊接接头的强度和密封性，减少焊接缺陷的出现，保证工程质量和安全。
焊接质量控制程序是实现焊接质量管理的重要手段，应该得到重视和执行。
焊接控制程序
焊接控制程序1目的对焊接材料、焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺文件、焊接设备、施焊环境、焊缝返修、焊接检验等控制环节的控制内容、程序和基本要求做出规定，明确责任人、职责范围，以确保焊接质量始终处于受控状态。
2适用范围适用于大型游乐设备生产过程中的焊接质量控制。
3引用文件《质量保证手册》第8焊接控制。
4职责4.1焊接质量实行焊接责任人负责制，并接受质量保证工程师的监督和检查；4.2质检部为焊接质量控制系统的归口管理部门，负责焊接工艺评定管理，技术部负责焊接工艺文件编制。
4.3质检部、制造部对本系统各控制环节、控制点的工作负责。
5程序5.1焊工管理5.1.1焊工培训、考试由焊接责任人负责具体实施，建立焊工个人档案、严格按有关考试规则进行全过程的管理控制；5.1.2合格焊工中断焊接工作六个月以上，再次承担受监部件焊接工作时，应重新考试；5.1.3焊工应严格按照已批准的焊接工艺文件或焊接工艺指导书（卡）施焊；5.1.4焊工应接受有关监察部门人员的监督检查，对不符合规定要求的应吊销焊工合格证，并对其进行教育，经培训、重新考试合格后才能重新上岗。
5.2焊接工艺评定5.2.1焊接工艺评定按照XXX《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》和NB/T-2011《承压设备用焊接工艺评定》标准规定执行，参照《分包控制程序》将焊接工艺评定外包第三方检测机构检测；5.2.2焊接工艺评定的程序及要求（1）焊接责任人根据产品设计图样、技术文件、行业法规和标准的要求出图，所做工艺评定掩盖公司生产加工的所有生产项目，由技术责任人审批后，交制造部完成。
（2）制造部按专用工艺卡领取工艺评定所需合格材料后进行标记移植、下料切割，加工试板坡口。
（3）焊工按照预焊接工艺规程要求举行焊接并填写施焊记录表。
（4）试板焊接完成后，焊工举行自检；（5）质检部参照《无损检测管理控制程序》对焊接工艺评定试板做无损探伤，合格后，焊接责任人开具“委托单”，将试板外包参照《分包控制程序》送第三方检测机构举行力学和理化试验，合格后第三方出具《焊接工艺评定报告》。
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(1)目的为了对叉车制造中的焊接进行控制并对叉车制造的焊接材料进行控制和管理，焊接工艺评定及焊接工艺的编制、审批，焊工资格及证书的管理、焊工标记、制造焊接试板、焊接设备、施焊程控和记录，焊缝返修等质量活动作出规定，以保证叉车制造的焊接质量始终处于受控状态。
(2)范围本程序适用于叉车制造的焊接质量控制。
(3) 定义无(4) 权责4-1 焊接责任工程师负责焊接系统的管理和焊接质量活动的控制，负责组织处理焊接技术与质量问题，审核焊接性能试验、工艺评定指导书和报告，审批叉车制造焊接工艺、焊接工艺评定指导书及焊接接头一、二次返修工艺，确认制造试板力学性能结果并在报告上签字。
4-2 焊接工艺员负责编写焊接性能试验和焊接工艺评定指导书，负责编写焊接工艺和焊接接头一、二次返修工艺。
4-3 车间技术人员负责焊工施焊过程中的质量管理，对工艺纪律的执行情况、焊接材料的使用和焊接设备的维护实施监督。
4-4 焊接试验员负责焊接性能试验、焊接工艺评定和焊材复验，负责焊工培训、考试的指导，负责收集每月焊工的工作实绩并归档。
4-5 质保工程师负责审批叉车制造焊接工艺。
4-6 公司技术负责人负责审批焊接性能试验报告、焊接工艺评定报告和焊接接头超次返修工艺。
(5) 作业程序5-1 焊接材料5-1-1 供方的选择按《采购及材料控制程序》的规定执行。
根据焊接工艺试验结果和施焊经验，选择焊材质量稳定、社会信誉好、服务优良的供方。
5-1-2 计划与订货由采购部门依据焊接工艺要求的牌号和规格提出焊材订货计划，经材料责任工程师审核，主管领导审批，采购部门负责订货。
5-1-3 验收与复验5-1-3-1 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、气体）应符合国家或行业标准的规定，有制造厂的质量证明书和清晰牢固的标记，质量证明书上的力学性能和化学成份指针应齐全符合上述相应标准的规定，焊材到货后由材料检验员检验验收，不需复验的焊材检查合格后由材料检验员负责编号填写焊材检查记录，并下达合格材料入库通知单，由材料保管员办理入库手续。
5-1-3-2 需要复验的焊材到货验收合格后，由采购部门负责委托焊接试验和复验，焊接责任工程师负责签发复验报告，由材料责任工程师审核合格后交材料检验员确认，由材料检验员下达合格材料通知单，由材料保管员办理入库手续。
5-1-3-3 经验收或复验不合格的焊材，由采购部门按《不合格品控制程序》的规定作退货或更换处置。
5-1-4 焊材保管、烘干与发放5-1-4-1 焊材分一、二级库管理，一级库负责焊材的保管与储存，由焊材烘材料保管员负责管理。
焊材应按牌号、类别、规格等分别存放，并按类别、批号设置标牌，焊材距地面和墙壁的距离均不得小于300mm,焊材库内应装设去湿设备，保持室内相对湿度不超过60％。
5-1-4-2 二级焊材库负责焊材的烘烤、保温、发放、回收，由焊材烘干室管理员负责管理。
焊材烘干室管理员应掌握各类焊条的性能和使用要求，明确烘干的工艺规范，严格按要求进行操作，并做好二级保管焊材的环境条件和发放回收记录。
5-1-4-3 焊接工艺员按每台制造编制“焊材限额配料单”作为焊工领用和烘干室发放焊材的依据。
5-1-4-4 焊条使用时必须装入焊条保温桶，对低氢焊条保温桶内存放时间不应超过四小时。
5-1-4-5 一般焊条按公斤数或根数发放，特种焊材（耐热钢、不锈钢）要按根数发放并回收焊条头，烘干室管理员发放焊条时应在焊接材料领用发放单上作出记录。
5-1-4-6 回收的可再利用的焊条、焊剂使用时必须重新烘烤，对焊接用焊条、焊剂烘烤不得超过二次。
5-1-4-7 当发生焊接材料更改或代用时，应由焊接责任工程师书面提出，由材料责任工程师编制“材料代用单”，焊接责任工程师审核，报质工程师批准，并书面通知采购部、质检部、烘干室和车间以便对焊材作出相应的更改，防止用错焊材。
5-2 焊工5-2-1 焊接叉车制造的焊工应按《焊工考试与管理规则》考试合格并取得相应项目资格。
5-2-2 焊接责任工程师和办公室负责叉车制造焊工培训、考试计划的编制和焊工考试的组织。
5-2-3 经质量技术监督局评定签发合格的焊工，由焊接责任工程师指定一个钢印号并集中统一管理合格证。
同时对焊工持证情况实行计算机管理，建立合格焊工档案。
5-2-4 合格焊工每三年需重新考试，对焊接质量一贯优良并满足《焊工考试与管理规相关规定者，报技术监督局叉车制造安全监督机构签证批准，可免去重新考试。
5-2-5 持证焊工中断受安全监察设备的焊接工作在六个月以上，重新担任受安全监察设备的焊接工作时，必须重新考试。
5-3 焊接工艺评定5-3-1叉车制造施焊前应进行焊接工艺评定。
5-3-2 焊接工艺评定的评定原则应符标准的有关规定，具体操作按《焊接工艺评定实施细则》执行。
5-3-3 焊接试验室管理焊接工艺评定的档案，陈列保管焊接试样，并编制现有焊接工艺评定项目一览表发放给有关焊接技术人员和质检部应用。
5-3-5 焊接工艺评定报告由焊接责任工程师审核，公司技术负责人审批。
5-3-6 监督检验或顾客对焊接工艺评定有怀疑时，有权查阅焊接工艺评定资料或提出验证要求。
5-4 焊接工艺5-4-1 焊接工艺员根据焊接工艺评定报告编制每台的焊接工艺，并标明焊号和焊接规范参数。
5-4-2 焊接工艺的审批手续按本程序的规定执行。
5-4-3 焊接工艺档发放、更改、归档按《文件控制程序》的要求执行。
5-4-4 焊接责任工程师、车间技术员负责在施焊过程中监督检查焊接工艺的实施情况，即对工艺参数进行跟踪验证、对施焊人员的资格进行认可，对违犯工艺规定的操作者有权令其改正或停止其施焊作业。
焊接检验员除负责工艺纪律检查外重点对实物质量进行检查并做好焊接检查记录。
5-4-5 叉车制造制造过程中焊接工艺纪律的检查5-4-5-1 焊接工艺纪律检查的内容：焊接工艺操作人员的资质及执行情况。
5-4-5-2 焊接工艺纪律的检查由焊接责任工程师负责组织，采取随机不定期抽查的方式进行，但每月应保证至少一次。
5-5 焊接设备5-5-1 所有与焊接有关的设备按《工装及设备控制程序》中对设备的规定专人、专机操作，定期维护保养，保证设备在完好状态下工作。
5-5-2 焊接设备上控制工艺参数的电流、电压等仪表按《计量控制程序》规定的周期进行校验，并应保证在周检期内完好使用。
5-6 制造焊接试板5-6-1 制造焊接试板由焊接工艺员在制造焊接工艺中提出，并按有关要求及检验标准进行。
5-6-2 制造焊接试板应连接在叉车制造第一道纵缝的延长部位并和该纵缝一次焊成，并与该纵缝一起检测。
5-6-3 制造焊接试板的试样和剩余试板分别由理化室和焊接室保存至少半年。
5-7 焊接程控5-7-1 焊前准备5-7-1-1 焊工必须看清图纸、焊接工艺，并按图样和工艺规定到焊材库领用焊材（焊条用焊条筒盛满）并登记。
5-7-1-2 坡口表面及其两侧应将水、油污、氧化物及其它有害杂质清理干净。
5-7-1-3 检查机具性能，根据焊接工艺调整焊接规范。
5-7-1-4 调整焊缝错边、间隙，直缝应按工艺要求点焊引、熄弧板及焊接试板。
5-7-2 焊接和焊后事项5-7-2-1 焊缝焊完后，焊工应首先进行外观质量自检，对外观局部成形不好的焊缝，允许进行修磨或焊补，自认合格后，才能送检验员检验。
送检前，必须按规定打钢印。
5-7-2-2 焊缝周围的飞溅、残渣，必须清理干净。
5-7-2-3 引、熄弧板及制造焊接试板，必须采用气割或其它机械切割方法取下，不得用榔头等打下。
5-7-2-4 多余的焊条及时送回焊材库，不得用于其它焊缝，焊条头也应一并送回，不得擅自处理。
5-7-2-5 焊接环境(1)焊接时，应有可靠措施保证施焊处周围1米范围内的环境条件符合以下要求。
a.无雨、雪及大雾的影响；b.环境温度O℃以上；c.风速：手工电弧焊成8米／秒；d.相对湿度<190％。
(2)当焊件温度低于O℃（合金钢低于5℃）时，若焊接工艺没有预热要求，焊前宜在始焊处100mm范围内预热至15-30℃。
5-7-2-6 对有预热要求的焊件，焊前应检查预热温度是否符合要求，认真做好记录。
5-7-2-7 焊接工艺要求控制层间温度的焊缝，每层焊接前均应做好温度测定和记录，并应满足焊接工艺规定。
5-7-2-8 焊缝的外观检验，由焊接检验员按叉车制造质量检验制度和检验规程的规定进行检验，但对未打钢印（或标记）或未见过程卡者应拒检。
5-7-2-9 为督促焊工严格执行工艺纪律，鼓励其提高焊接一次合格率，可结合具体制造，制定详细的焊接工艺纪律与焊接质量奖惩细则，以体现奖优罚劣的原则。
5-7-3 焊接记录5-7-3-1 焊接检验记录由焊接检验员按照规定的表式填写。
5-7-3-2 对于实物上不允许打钢印时，焊接检验员要采用简图记录焊工代号，并将简图列入制造档案中备查。
5-7-4 焊接试验员根据探伤室提供的每台制造施焊焊工的一次探伤合格情况，做好每名焊工焊接工作实绩归入焊工档案。
5-8 焊接接头返修5-8-1 焊接接头出现内部超标缺陷，由无损检测人员出具返修通知单，并附缺陷部位图和性质说明。
5-8-2 焊接接头返修按“焊接接头返修工艺”的规定进行。
5-8-3 焊接接头一、二次返修工艺由焊接工艺员负责编制，焊接责任师审批。
三次及以上的焊接接头返修工艺，需经焊接责任工程师编制，公司技术负责人审批。
5-8-4 返修后的焊接接头必须按原要求进行外观检验和无损检测，5-8-5 返修现场记录应详细，至少包括：坡口型式、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及钢印。
二次以上的返修记录应纳入制造交工文件中。
5-9 焊补5-9-1 焊补按一、二次焊接接头返修规定执行。
（6）制造记录6-1 持证焊工明细表6-2 焊接工艺评定报告6-3 焊接记录。