钢筋闪光对焊接头质量验收标准
JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012施行日期：2012年08月01日前言根据住房和城乡建设部建标［2009］88号文的要求，标准修订组认真贯彻国家节材节能，环境保护的政策，调查研究，进行大量钢筋焊接试验，总结实践经验，参考国内外相关标准和资料，并在广泛征求意见的基础上修订、编制了本规程。
本规程主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3材料；4钢筋焊接；5质量检验与验收；6焊工考试；7焊接安全。
本规程修订的主要内容：1.增加了术语和符号；2.根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；3.对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm延伸至12mm；4.在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来气体保护电“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；5.在钢筋电弧焊中，增加了CO2弧焊的内容；6.在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；7.在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
在质量检验与验收的一般规定中，对于焊接接头拉伸试验质量要求作了较大修改，更好地符合生产实际，便于操作；对焊箍筋接头质量要求，独立成节；增加对焊箍筋接头、预埋件钢筋T型接头的连接方式和力学性能检验为主控项目。
新增第7章焊接安全。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，即：1.0.4，3.0.8，4.1.4，5.1.9，5.1.10共五条，必须严格执行。
与JGJ18-2003中条文比较，条文内容有所修改补充。
本规程第1版于1965年批准发布以来，随着钢筋焊接技术的不断发展，经84版、96版、2003版，至此已是第四次修订。
钢筋焊接技术具有很多优越性，是一项节材、节能、少尘、少烟的环保技术，钢筋焊接工作者应正确实施规程，确保质量，降低成本，精益求精，有所创新，为国家经济建设作贡献。
钢筋验收检验取样方法及试验结果评定
钢筋验收检验取样方法及试验结果评定蔡如刚 李高来材料试验是保证工程质量的前提，是IS09002质量保证体系的重要内容，其资料是工程质量追溯的依据，它必须真实准确。
创优质工程，特别是拿长城杯夺鲁班奖，必须加强试验工作。
1．钢筋１．１．钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。
按批进行检查验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于０．02％，含锰量之差不大于０．15％；检查包括外观检查和试验等。
1．2．钢筋试验钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使用。
复验报告和出厂证明要和并装订保存。
1．2．1．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批≤60T，每批取一组试样。
热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组，用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。
试件不允许进行车削加工。
低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘，去掉端头500mm，截取一个拉件，两个弯件(两个弯件分别在二盘上取)为一组，用铁丝捆好并附上写明该钢筋规格的标牌送试验室试验。
1．2．2．取样长度≥φ20mm： 1拉＝10d+200． 1弯＝5d十200＜φ20mm： 1拉＝10d+250． 1弯＝5d十200以上取样试验结果，如有一项不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
1．2．3．试验结论每个试验最后要有结论，结论中写明依据什么规范标准，符合哪条标准或不符合哪条标准。
钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法
钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法引言：钢筋闪光对焊接头是建筑、桥梁等工程中常见的连接方式之一。
其质量直接关系到工程结构的牢固程度和稳定性。
为了确保钢筋闪光对焊接头的质量，需要根据一定的标准和采用适当的检验方法进行检验。
本文将介绍钢筋闪光对焊接头的质量标准及相应的检验方法，以提供参考。
一、钢筋闪光对焊接头质量标准1. 国家标准《钢筋闪光对焊接头技术规程》（GB/T 1499.2-2018）是国家对钢筋闪光对焊接头的质量标准进行统一的标准文档。
根据该标准，钢筋闪光对焊接头的质量应符合以下要求：（1）焊缝应均匀、连续，无缺陷和夹渣等缺陷；（2）焊缝与钢筋的连接牢固，焊缝与母材之间无明显的夹杂物；（3）焊接头表面应光洁，无裂纹、夹沙、气孔等缺陷；（4）焊接头尺寸应符合设计要求，无明显的凸起或凹陷。
2. 工程规范除了国家标准外，各行业的工程规范也会对钢筋闪光对焊接头的质量进行具体要求，例如建筑行业的《建筑钢筋工程施工及验收规范》（GB 50204-2015）、桥梁行业的《公路桥梁施工与验收规范》（JTG/T B02-2013）等。
这些规范主要是针对具体的工程类型，对焊接头的质量要求可能会有更为具体的规定，包括焊接头的尺寸、形状、角度、强度等。
二、钢筋闪光对焊接头质量检验方法1. 目视检验目视检验是最常用、最直观的一种检验方法。
通过裸眼观察焊接头的外观，可以初步判断焊接质量是否合格。
目视检验主要包括以下几个方面：（1）焊缝的均匀性和连续性；（2）焊缝表面的光洁度；（3）焊缝与母材之间的连接情况；（4）焊接头是否存在裂纹、夹沙和气孔等缺陷。
2. 检测仪器除了目视检验外，还可以使用一些专门的检测仪器进行检验，以更加准确地评估焊接头的质量。
（1）超声波探伤仪：用于检测焊缝中的夹杂物、气孔等缺陷。
（2）放射性检测仪器：用于检测焊接头的裂纹和缺陷。
3. 抽取样本在进行钢筋闪光对焊接头质量检验时，需要从焊接部位抽取样本进行检测。
钢筋闪光对焊接头检验批质量验收记录
钢筋闪光对焊接头检验批质量验收记录20钢筋气压焊接头检验批质量验收记录28钢筋闪光对焊接头（筏板基础）报验申请表致：**市建设监理有限公司我单位已完成了钢筋20闪光对焊工作，现报上该工程钢筋焊接头报验申请表，请予于审查和验收。
附：1、钢筋闪光对焊接头检验批质量验收记录；2、承包单位：****建设有限公司项目经理：日期：钢筋气压焊接头（筏板基础）报验申请表致：**市建设监理有限公司我单位已完成了钢筋28气压焊工作，现报上该工程钢筋焊接头报验申请表，请予于审查和验收。
附：1、钢筋气压焊接头检验批质量验收记录；2、钢筋焊接试验报告；3、电焊人员证件；4、检测结果：合格承包单位：****建设有限公司项目经理：日期：钢筋电弧焊接头检验批质量验收记录25钢筋电弧焊接头（筏板基础）报验申请表致：**市建设监理有限公司我单位已完成了钢筋25电弧焊工作，现报上该工程钢筋焊接头报验申请表，请予于审查和验收。
附：1、钢筋电弧焊接头检验批质量验收记录；2、钢筋焊接试验报告；3、电焊人员证件；4、检测结果：合格承包单位：****建设有限公司项目经理：日期：钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录20（试焊）钢筋电渣压力焊接头报验申请表致：**市建设监理有限公司我单位已完成了钢筋25 工作，现报上该工程钢筋焊接头报验申请表，请予于审查和验收。
附：1、钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录；2、钢筋焊接试验报告；3、电焊人员证件；4、检测结果：合格承包单位：****建设有限公司项目经理：日期：25（试焊）20钢筋电渣压力焊接头报验申请表致：**市建设监理有限公司我单位已完成了钢筋20 工作，现报上该工程钢筋焊接头报验申请表，请予于审查和验收。
附：1、钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录；2、钢筋焊接试验报告；3、电焊人员证件；4、检测结果：合格承包单位：****建设有限公司项目经理：日期：。
钢筋焊接质量检验与验收
钢筋焊接质量检验与验收1.1 一般规定1.1.1 钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）应按检验批进行质量检验与验收。
检验批的划分应符合本章第1.2节～第1.8节的有关规定。
质量检验与检收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为主控项目和一般项目两类。
1.1.2 纵向受力钢筋焊接接头验收中，闪光对焊接头、箍筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、预埋件钢筋T形接头的连接方式检查和接头力学性能检验应为主控项目，焊接接头的外观质量检查应为一般项目。
主控项目的质量应符合本规程的有关规定。
1.1.3 非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收，包括焊接骨架、焊接网交叉钢筋电阻点焊焊点、钢筋与钢板电弧搭接焊接头为一般项目。
1.1.4 纵向受力钢筋焊接接头的连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为目视观察。
1.1.5 纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应符合下列规定：1每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头；箍筋闪光对焊接头应随机抽取5%。
检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。
2 当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头：对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。
1.1.6 焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。
1.1.7 施工单位专业检查员应检查焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告。
1.1.8 钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。
试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。
试验报告应包括下列内容：1 工程名称、取样部位；2 批号、批量；3 钢筋生产厂家和钢筋批号，钢筋牌号、规格；4 焊接方法；5 焊工姓名及考试合格证编号；6 施工单位；7 力学性能试验结果。
《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012修订的主要内容及介绍
《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012修订的主要内容及介绍摘要：《钢筋焊接及验收规程》，jgj 18-2012经住房和城乡建设部2012年08月01日以第1324号公告批准并实施。
原标准jgj18-2003作废.关键词：钢筋焊接及验收规程标准修订abstract: welded steel and acceptance procedures, jgj18-2012 and implemented by the ministry of housing and urban notice no. 1324 approved on august 1, 2012. original the standard jgj18-2003 void.keywords: welded steel and acceptance of standard revision 引言：陕西建筑科学研究院根据住房和城乡建设部建标〔2009〕88号文的要求，认真贯彻国家节材节能，进行大量钢筋焊接试验，总结实践经验，参考国内外相关标准和资料，并在广泛征求意见的基础上修订、编制了此规程.现将《钢筋焊接及验收规程》主要修订的内容及要点作一一介绍：1.0.2本条修订后将本规程适用的范围进行细化。
“本规程适用于一般工业与民用建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收；本规程适用的焊接方法包括钢筋电阻点焊、闪光对焊、箍筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件t形接头钢筋埋弧压力焊、埋弧螺柱焊等焊接方法。
”1.0.3本条修订后将本规程适用的范围进行细化。
“本规程适用于热轧光圆钢筋、普通热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋等的合适钢筋直径和焊接方法，在本规程规定范围内选择使用。
2.1本条经修订后，新增“钢筋二氧化碳气体保护电弧焊、待焊箍筋、对焊箍筋”3个术语，另外新增“普通热轧钢筋”和“细晶粒热轧钢筋”2个术语。
增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格。
钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法
钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法质量要求检查方法(1)接头处应当密封较完整，并存有适度而光滑的镦细变形和金属毛刺；(2)接头处钢筋表面应没有横向裂纹；(3)与电极碰触处的钢筋表面，对于i一皿级钢筋绝无显著灼伤，对于ⅳ级钢筋应当没灼伤；负温闪光对焊时，对于ⅱ～ⅳ级钢筋，均严禁存有灼伤；(4)接头处如发生弯折，其角度不得大于4o；(5)接头处例如出现偏心，其轴线偏转严禁大于0．1d(d为钢筋直径)，并严禁大于2mm检验人员从焊工自检认为合格的成品中分批抽查10％的接头，且不得少于10个；当外观检查辨认出存有1个接点不符合要求时，应当逐个检查，剔出不合格品，切除术热影响区后重焊(1)3个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值，余热处理ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度不得小于热轧ⅲ级钢筋抗拉强度570mpa；(2)至少存有两个试件应断于焊缝以外，并呈圆形延性脱落特征；当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品试件需从成品中制做(当冲压的定短钢筋时，可以按生产条件制作演示试件)；当试验结果不能满足规定要求时，该批接头则应切除重焊；试件的切取方法与数量与抗拉试验时相同(1)在弯心直径为2倍(ⅰ级钢)、4倍(ⅱ级钢)、5倍(ⅲ级钢)及7倍(ⅳ级钢)钢筋直径的情况下，热弯角至90o时，接头处或热影响区外侧个得发生大于0．15mm的纵向裂纹(直径大于25mm的钢筋对冲压头，伸展试验时弯心直径增加一倍钢筋直径)；(2)弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果当仍有3个不符合要求，该批接头即为不合格品冷弯试件的内侧(即为承压面)应当将金属毛刺和镦细部分除去．外侧保持原状；冷弯试验在万能试验机上进行；若因条件所限，并在检验人员的参与下，也可在成型机上进行；若不合格，该批接点紧密除重焊。
钢筋闪光对焊(接头)作业
浅谈钢筋闪光对焊(接头)作业摘要：在铁路建筑工程施工中，钢筋焊接优选钢筋闪光对焊。
闪光对焊是钢筋接头焊接中成本低、质量好、效率高的焊接方法，是建筑工程中大量采用的接头焊接方法。
通常闪光对焊焊接有三种方法：是连续闪光焊、预热-闪光焊；闪光-预热-闪光焊。
连续闪光焊适用于焊接直径小的钢筋接头；闪光-预热-闪光焊适用于焊接直径大的钢筋接头；预热-闪光焊是将闪光-预热-闪光焊去掉第一次闪光过程，在此指导书中不在赘述。
由于钢筋多数采用钢筋切断机断料，端部有压伤痕迹，端面不够平整，这时宜采用闪光-预热-闪光焊。
关键词：钢筋焊接闪光对焊工艺要点中图分类号：tu511.3+2文献标识码： a文章编号：1.对焊机工作原理（常用对焊机分为自动、手动两种）焊机的两个电极分别装在机身上，活动平板可沿机身导轨作水平直线移动，并与压力机构相连接。
将两个需要对焊的钢筋端部夹紧在两个电极内，随后接通电源。
电流从变压器的次级线圈流到接触板，再流至电极，使钢筋断面接触通电，借焊件本身的固有电阻和接触处所产生的接触电阻，产生热量，待足够的温度使钢筋端头熔化时，再利用压力机构将钢筋用力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。
闪光对焊工艺2.1连续闪光焊（只用于焊接直径小的钢筋接头）将钢筋分别夹紧固定在电极和可动电极上，接通电源，使钢筋逐渐移近，端面逐渐接触，钢筋端面接触点在大电流作用下，迅速熔化、蒸发、爆破呈高温粒状金属，从焊口内高速飞溅出来，形成闪光现象。
而后再徐徐移动钢筋，使闪光连续发生，接头也同时被加热。
直至接头端面烧平，杂质闪掉，白热熔化时，搬动可动电极在顶锻压力下，液态金属排挤在焊口外，使两根钢筋焊牢。
连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径如下表：（场用对焊机为2.2闪光-预热-闪光焊（焊接大直径的钢筋多采用此方法）闪光-预热-闪光焊，一次闪光的目的是把钢筋端部的压伤部分利用闪光烧掉，使钢筋焊接断面平整，有利于提高和保证焊接接头质量。
一次闪光过后，进行预热阶段。
JGJ18钢筋焊接及验收规程
材料1、钢筋电弧焊焊条型号2、氧气、乙炔质量要求氧气的质量应符合现行国家标准，其纯度应大于或等于99.5%。
乙炔的质量应符合现行国家标准，其纯度应大于或等于98.0%。
相关规程条文4.1.2电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
4.1.4钢筋焊接之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4.1.8在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：1、闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
2、电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控制施焊，层间温度控制在150~350℃之间。
多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
3、当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。
4.1.9雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时（四级），应采取挡风措施。
进行气压焊，当风速超过5.4m/s时（三级），应采取挡风措施。
4.1.10进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%，小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于或等于8%时，不得进行焊接。
4.3.8采用UN2-150型对焊机（电动机凸轮传动）或UN17-150-1型对焊机（气-液压传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理，然后，采取预热闪光焊工艺。
4.4.1钢筋电弧焊焊接时应符合下列要求：1、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
JGJ《钢筋焊接及验收规程》
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012施行日期：2012年08月01日前言根据住房和城乡建设部建标［2009］88号文的要求，标准修订组认真贯彻国家节材节能，环境保护的政策，调查研究，进行大量钢筋焊接试验，总结实践经验，参考国内外相关标准和资料，并在广泛征求意见的基础上修订、编制了本规程。
本规程主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3材料；4钢筋焊接；5质量检验与验收；6焊工考试；7焊接安全。
本规程修订的主要内容：1.增加了术语和符号；2.根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；3.对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm延伸至12mm；4.在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；5.在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容；6.在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；7.在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
在质量检验与验收的一般规定中，对于焊接接头拉伸试验质量要求作了较大修改，更好地符合生产实际，便于操作；对焊箍筋接头质量要求，独立成节；增加对焊箍筋接头、预埋件钢筋T型接头的连接方式和力学性能检验为主控项目。
新增第7章焊接安全。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，即：1.0.4，3.0.8，4.1.4，5.1.9，共五条，必须严格执行。
与JGJ18-2003中条文比较，条文内容有所修改补充。
本规程第1版于1965年批准发布以来，随着钢筋焊接技术的不断发展，经84版、96版、2003版，至此已是第四次修订。
钢筋焊接技术具有很多优越性，是一项节材、节能、少尘、少烟的环保技术，钢筋焊接工作者应正确实施规程，确保质量，降低成本，精益求精，有所创新，为国家经济建设作贡献。
钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法
钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法1. 引言钢筋闪光对焊接头是工程建设中常用的一种焊接方法，其质量直接影响着工程的安全和稳定性。
因此，制定合理的质量标准和选择适当的检验方法对于保障焊接质量，提高工程质量具有重要意义。
2. 钢筋闪光对焊接头质量标准钢筋闪光对焊接头质量标准的制定应遵循以下原则：2.1 符合国家标准或行业规范：钢筋闪光对焊接头质量标准应参照国家标准或行业规范，如《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》等，确保符合国家的要求。
2.2 合理性：钢筋闪光对焊接头质量标准应合理、科学，符合工程实际情况，同时考虑工程的使用环境和要求。
2.3 统一性：钢筋闪光对焊接头质量标准应统一，避免因验收标准的不一致导致的不必要的纠纷和争议。
根据以上原则，钢筋闪光对焊接头的质量标准主要包括以下方面：2.4 外观质量：应检查焊缝外观，包括焊接头的形状、平整度、边缘清晰度等。
合格的焊接头外观应符合国家标准或行业规范要求。
2.5 强度性能：应检查焊接头的强度性能，包括抗拉强度、抗剪强度等。
焊接头的强度应满足施工设计要求，并符合国家相关标准。
2.6 尺寸精度：应检查焊接头的尺寸精度，包括焊缝的宽度、高度、长度等。
焊接头的尺寸精度应符合国家标准或行业规范的要求。
2.7 焊接缺陷：应检查焊接头是否存在缺陷，如焊接裂纹、气孔、夹渣等。
焊接头的缺陷应符合国家标准的规定，且不得影响工程的安全性。
3. 钢筋闪光对焊接头质量检验方法钢筋闪光对焊接头的质量检验是确保焊接质量符合标准的重要环节。
下面简要介绍几种常用的检验方法：3.1 目视检查：通过肉眼观察焊接头的外观质量，检查焊接头的形状、平整度、边缘清晰度等。
该方法简便易行，可以对焊接头的质量进行初步评估。
3.2 应变测量法：在焊接头附近放置应变片，通过检测应变片的变化来评估焊接头的强度性能。
该方法具有高精度、实时性等优点，适用于对焊接头的强度性能进行定量评估。
3.3 超声波检测法：通过对焊缝进行超声波检测，检测焊接头是否存在缺陷。
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012
5.钢筋电渣压力焊
• 钢筋电渣压力焊——将两钢筋安放成竖向 对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面 间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过 程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加 压完成的一种压焊方法。
6.熔合区
• 熔合区——焊接接头中，焊缝与热影响区 相互过渡的区域
7.热影响区
• 热影响区——焊接或热切割过程中，钢筋 母材因受热的影响（但未熔化），使金属 组织和力学性能发生变化的区域。
二、钢筋的焊接方法—电弧焊
• 2.电弧焊
二、钢筋的焊接方法—电渣压力焊
• 3.电渣压力焊
• 1.电弧焊含焊条电弧焊和CO2气体保护电弧焊；
• 2.在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋， 在牌号后加E（例如：HRB400E，HRBF400E） 可参照同级别钢筋施焊。
• 3.生产中，如果有HPB235钢筋需要进行焊接时， 可参考采用HPB300钢筋的焊接工艺参数。
附件二：
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012
1.热轧光圆
• 热轧光圆——经热轧成型，横截面通常为 圆形，表面光滑的成品钢筋。
2.普通热轧钢筋
• 普通热轧钢筋——按热轧状态交货的钢筋， 其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得 有影响使用性能的其他组织。例如：基圆 上出现的回火马氏体组织。
3.钢筋闪Leabharlann 对焊• (1)四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为 28mm及以上时，不得小于6mm；
• (2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； • (3)接头处的弯折角度不得大于2°； • 接头处的轴线偏移不得大于2mm。
缝和热影响区）未发生宽度达到0.5mm的裂纹，应评定该 批接头弯曲试验合格。 • B.当有2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，应进行复验。 • C.当有3个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，则一次判定 该批接头为不合格品。 • D.复验时，应再加取6个试件。复验结果，当不超过2个试 件发生宽度达到0.5mm的裂纹时，应评定该批接头为合格 品。 • 3 、异径接头可只做拉伸试验。
钢筋质量检验规范
钢筋质量检验规范条文摘录钢筋质量检验规范条文摘录(GB1499-1998)钢筋应按批进行检查和验收,每批分量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成.(JGJ18—2003)钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；至少应有2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2 项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或者3 个试件均在焊缝或者热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或者2 个试件在焊缝或者热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10 倍时，应进行复验。
复验时,应再切取6 个试件.复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或者有3 个试件断于焊缝或者热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1 。
10 倍时，应判定该批接头为不合格品.注：当接头试件虽断于焊缝或者热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或者等于钢筋规定抗拉强度的1 。
10 倍时，可按断于焊缝或者热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
闪光对焊接头、气压焊接头应进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部份消除，且应与钢筋的外表齐平。
当试验结果，弯至900 ，有2 个或者3 个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格.当3 个试件均发生破裂,则一次性判定该批接头为不合格品。
当有2 个试件发生破裂,应进行复验。
钢筋质量检验规范条文摘录复验时，应再切取6 个试件。
复验结果，当有3 个试件发生破裂时,应判定该批接头为不合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm 时,应认定已经破裂.焊接骨架和焊接网的质量检查应包括外观检查和力学性能检验，并应按下列规定抽取试件：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品,且每300 件作为一批，一周内不足300 件亦应按一批计算；外观检查应按同一类型制品分批检查,每批抽查5％，且不得少于5 件；力学性能试验的试件，应从每批成品中切取；切取过试件的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2 个孔格的长度；由几种钢筋直径组合的焊接骨架或者焊接网,应对每种组合的焊点作力学性能试验；热轧钢筋的焊点应作抗剪试验，试件应为3 件;冷轧带肋钢筋焊点除作抗剪试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验,试件应各为1 件。
JGJ18-2012钢筋焊接验收规程
乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定，其纯度应大于或等于98.0%。 液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174或《油气田液化石油气》GB9052.1 的各项规定。
4钢筋焊接·····························································
4.1一般规定························································· 4.2钢筋电阻点焊····················································· 4.3钢筋闪光对焊····················································· 4.4箍筋闪光对焊····················································· 4.5钢筋电弧焊······················································· 4.6钢筋电渣压力焊··················································· 4.7钢筋气压焊······················································· 4.8预埋件钢筋埋弧压力焊············································· 4.9预埋件钢筋埋弧螺柱焊············································· 5质量检验与验收······················································· 5.1一般规定························································· 5.2钢筋焊接骨架和焊接网············································· 5.3钢筋闪光对焊接头················································· 5.4箍筋闪光对焊接头················································· 5.5钢筋电弧焊接头··················································· 5.6钢筋电渣压力焊接头··············································· 5.7钢筋气压焊接头··················································· 5.8预埋件钢筋T形接头··············································· 6焊工考试···························································· 7焊接安全···························································· 附录A纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录··························· 附录B钢筋焊工考试合格证··············································· 本规程用词说明·························································· 引用标准名录···························································· 条文说明································································
钢筋焊接及验收规范
焊丝、氧气、乙炔、液化石油 气、二氧化碳、焊剂应有
产品合格证。
•
钢筋进厂(场)时，应按现行国家标准中的规定，抽取
试件作力学性能检验，其质量 必须符合有关标准规定。
•
各种焊接材料应分类存放、妥善管理；应采取防止锈
蚀、受潮变质的措施。
钢筋焊接
1、一般规定 • 1.取消了hpb235钢筋，在表4.1.1注中予以补充说明。 • 2.hpb300是新牌号钢筋，但是从其化学成份和力学性能
• 《冷轧带肋钢筋》GB 13788。
•
预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板
和型钢，一般可采用低碳钢和 低合金钢，其力学性能和
化学成分应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700 或《低合 金高强度结构钢》GB/T 1591 中的规定。
材料
钢筋电弧焊焊接材料匹配推荐表
材料
•
采用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T
在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合； • 4 、当焊至端面间隙的4/5 高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔
池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热； • 5 、焊缝余高应为2～4mm ，且应平缓过渡至钢筋表面。
钢筋焊接
• 预埋件钢筋电弧焊T 形接头可分为角焊和穿孔塞焊两种 （图4.5.10），装配和焊接时，应符合下列要求：
钢筋焊接
• 细晶粒热轧钢筋 HRBF335、HRBF400、HRBF500 施 焊时，可采用与 HRB335、HRB400、HRB500 钢筋相同 的或者近似的，并经试验确认的焊接工艺参数。
• 电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中 竖向受力钢筋的连接；不得 在竖向焊接后横置于梁、板 等构件中作水平钢筋使用。
钢筋闪光对焊接头质量验收标准
钢筋闪光对焊接头质量验收标准第4.3.1条钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，产不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个地行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算。
焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头)，可按生产条件制作模拟试件。
第4.3.2条钢筋对灶接头外观检查结果应符合睛列要求：一、接头处不得有横向裂纹。
二、与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤。
三、接头处的弯折，不得大于4度。
四、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。
不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
第4.3.3条钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：一、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强工值，见附录一附表1.1。
二、至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。
预应力钢筋与螺丝端杆对焊接头只作拉伸试验；但要求全部试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
第4.3.4条钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见表4.3.4。
钢筋焊接方法及质量验收标准
钢筋电阻点焊一、概念钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式,压紧于两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,加压形成焊点的一种压焊方法;二、施工操作工艺1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网,宜采用电阻点焊制作;2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成;3、当两根钢筋直径不同时,焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时,大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时,大、小钢筋直径之比不宜大于2;4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍;5、电阻点焊的工艺过程中,应包括预压,通电、锻压三个阶段;6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%;7、在点焊生产中,应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时,应及时修整;三、质量标准1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%,且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；2、应量测焊接骨架的长度和宽度,并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸,焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜;骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜;3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果,应符合下列要求：1接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值;网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值;网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定；2接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%,并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半;焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；3接网表面不应有影响使用的缺陷;当性能符合要求时,允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤;钢筋闪光对焊一、概念钢筋闪光对焊——将两钢筋以对接形式安放在对焊机上,利用电阻热使接触点金属熔化,产生强烈闪光和飞溅,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法;二、施工操作工艺1、根据钢筋品种,直径和所用对焊机功率大小,可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺.对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施,以改善接头塑性;⑴连续闪光焊当钢筋直径小,钢筋牌号低,在表1规定范围内,可采用连续闪光对焊;工艺流程包括:连续闪光和顶锻施焊时,先闪合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隙中产生闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后烧平端面,闪掉杂质,热至熔化,即以适当压力迅速进行顶锻挤压,焊接接头即告完成;连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径,应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定,并应符合表1的要求;⑵预热闪光焊当钢筋直径和牌号超过表X-X的规定,且钢筋端面较平整,宜采用预热闪光焊;工艺过程包括:一次闪光预热和二次闪光,顶锻施焊时,先一次闪光,将钢筋端面闪平,然后预热,方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,使其间隙产生断续闪光来实现预热或是使钢筋端面一直紧密接触；用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热不闪光来实现预热;二次闪光与顶段过程同连续闪光;⑶闪光-预热闪光焊当钢筋直径和牌号超过表1的规定,且钢筋端面不平整,宜采用闪光—预热闪光焊;工艺过程包括:一次闪光,预热；二次闪光及顶锻;施焊时,首先一次闪光,使钢筋端部闪平；然后预热,使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶段过程同连续闪光焊;⑷焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再来紧钢筋;焊后停歇30～60s,待接头温度降至暗黑色时,采取低频脉冲通电加热频率0.5～1.5次/s,通电时间5～7s.当加热至550～600℃呈暗红色或桔红色时,通电结束；松开夹具,即告完成.本工艺适于对焊45硅锰钒钢;2、为保证质量,应选用恰当的焊接参数,包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等.；如采用预热闪光焊还需增加预热留量;常用I、II、III、IV级钢筋连续闪光对焊参数见表2和表3;可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择,在试焊后修正;一般闪光速度开始时近于零,而后约1mm/s,终止时约1.5～2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出;2、采用其他型号对焊机时,变压器级次通过试验后确定;⒉Ⅰ级钢筋预热闪光焊参数也可参考Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光焊参数,但调伸长度宜为0.75d;3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸,始可工作;4、钢筋端头应顺直,150mm范围内的铁、污物等应清除干净,两钢筋轴线偏差不得超过0.5 mm;5、采用预热闪光焊时,应做到一次闪光,闪平为准；预热充分,频率要高；二次闪光,短、稳、强烈；顶锻过程快而有力;对Ⅳ级钢筋,为避免过热和淬硬脆裂,焊接时,要做到一次闪光,闪平为准；预热适中,频率中低；二次闪光,短、稳、强烈；顶锻过程,快而用力得当;6、不同直径的钢筋焊接时,其直径差不宜大于2～3 mm;焊接时,按大直径钢筋选择焊接参数;7、负温不低于-20℃下闪光对焊,应采用弱参数,焊接场地应有防风、防雨措施,使室内保持0℃以上;焊后接头部位采用石棉粉保温,避免接头冷淬脆裂;8、焊接完毕,待接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲,同时趁热将焊缝的毛刺打掉;三、质量标准1、主控项目1 对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定;2钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法,必须符合焊接工艺要求;2、一般项目1闪光对焊接头的质量检验,应分批进行外观检查为力学性能试验;在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批;当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头,应按一批计算;外观检查的接头数量,应从每批中抽查10%,且不得少于10个；力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验;2焊接等长的预应力钢筋包括螺丝端杆和钢筋时,可按生产是同等条件制作模拟试件；螺丝端杆接头可只做拉伸试验；3封闭环式箍筋闪光对焊接头,以600个同牌号、同规格的接头作为一批,只做拉伸试验；4 闪光对焊接头外观检查,接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2 mm;5闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570MPa；应至少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂;闪光对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除,且与母材的外表齐平;弯曲时,焊缝应处于弯曲中心点,弯心直径Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋分别为2d、4d、5d、7d,钢筋直径d大于25mm 时,弯心直径应增加 1d,弯曲角均为90°,当弯至 90°,至少有2个试件不得发生破断为合格;箍筋闪光对焊一、概念将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上,利用电阻热使接触点金属熔化,产生强烈闪光和飞溅,迅速施加顶锻力,焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法;二、施工操作工艺1、工艺流程：施工准备→钢筋调直→箍筋下料→箍筋弯曲成型→箍筋加工检验→选择箍筋焊接设备→对焊两端面调整→箍筋闪光对焊→成品外观质量检验→拉伸试验;2、箍筋焊点的位置选择和确定1应根据构件受力情况选择闪光对焊箍筋的焊点位置,宜将焊点位置布置在箍筋受力较小的一边;2矩形柱箍筋焊点应放在柱的宽度边短边；异形柱箍筋焊点也应放在柱的宽度边;等边多边形柱箍筋焊点可放在任一边；不等边的多边形柱箍筋见图2焊点位置应选择在两个边上,数量各占50%;3 当箍筋短边内净空尺寸在80～800mm 时,焊点可取该短边的中间;4当箍筋短边内净空尺寸大于800mm 时,焊点应选择在适合焊工操作的位置,通常可选在距箍筋弯折点300～400mm 处见图1;3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸,始可工作;4、钢筋端头应顺直,150mm 范围内的铁、污物等应清除干净,两钢筋轴线偏差不得超过0.5 mm;5、不同直径的钢筋焊接时,其直径差不宜大于2～3 mm;焊接时,按大直径钢筋选择焊接参数;6、焊接完毕,待接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲,同时趁热将焊缝的毛刺打掉; 三、质量标准1、主控项目1对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定;2钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法,必须符合焊接工艺要求; 2、一般项目1封闭环式箍筋闪光对焊接头,以600个同牌号、同规格的接头作为一批,做拉伸试验；短边>800长边图1大尺寸箍筋焊点图2 不等边多边形箍筋的焊点位置2闪光对焊接头外观检查,接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2 mm;3闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂;对焊箍筋使用初期暂时以两倍的数量进行拉伸试验检验,后期根据情况恢复检验数量;如检测不达标加倍检测;3、质量控制1下料、制作A．箍筋料单配制人员经项目技术负责人和工长书面交底,并详细讲解对焊工艺的方法,熟悉对焊工艺的采用应如何绘制下料单；现场切断、弯曲制作人员经项目技术负责人和工长书面交底,并详细讲解对焊工艺的方法,熟悉对焊工艺的采用应如何对钢筋切断和弯曲,熟悉切断的长度要求、弯曲的位置等具体的每一个细节；B.箍筋的下料尺寸应准确,箍筋弯曲应确保保护层尺寸,其加工误差应小于±5mm;2焊接A.焊工均具有上岗证,且熟练操作,前期阶段不得有学徒工操作,对焊的环境温度保证在5℃以上,如果环境温度低于5℃则停止室外施焊,搭设防风保温的操作间：采用钢管搭设、多层板维护,外罩一层彩条布或塑料布,室内放置温度计一根,随时观测温度,保证达到环境温度要求;B.严格控制烧化留量和顶端留量,确保箍筋焊接的力学性能和外观尺寸,应控制在电流稳定的工作状态进行焊接;C.自制稳定可靠的焊接支架,保证箍筋焊接尺寸和平整度;D.保持一定的焊接速度,焊接断电后,停留时间应充足,不能在焊区温度较高时拆卸箍筋,确保焊接质量;3焊接接头A.检验批数量：应按同一台班封闭环式箍筋闪光对焊接头,以600个同牌号、同规格的接头作为一批,做拉伸试验；B.闪光对焊接头外观检查,接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2 mm;C.闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂;钢筋电弧焊一、概念钢筋电弧焊——钢筋电弧焊包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊二种工艺方法;二、施工操作工艺1、工艺流程2、操作工艺1引弧：带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行;无钢筋垫板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋;2定位：焊接时应先焊定位点再施焊;3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳;4收弧：收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤;5多层焊：如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层;应保证焊缝的高度和长度;6熔合：焊接过程中应有足够的熔深;主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝;7平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面;熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70°;8立焊：立焊时,铁水与熔渣易分离;要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤,操作时焊条与垂直面形成60°～80°角;使电弧略向上,吹向熔池中心;焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接;9横焊；焊条倾斜70°～80°,防止铁水受自重作用坠到厂坡口上;运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次均速进行焊接;10仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接,溶池宜薄,且应确保与母材熔合良好;第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成80°～90°角;其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合;11钢筋帮条焊：A.钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋;钢筋帮条焊宜采用双面焊,见图X-Xa,不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图X-Xb;图3 钢筋帮焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度L见表X-X;如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格;如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋可比主筋低一个级别;B.钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d,见图X-X;图4 焊缝尺寸示意图注：d为主筋直径;C.钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.两主筋端头之间,应留2～5mm的间隙;b.帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mm以上;c.焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满;第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好;12钢筋搭接焊：A.钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋;焊接时,宜采用双面焊,见图5a;未能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图5;搭接长度L应与帮条长度相同,见表8-6;B.搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d;C.搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上;在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可适当预弯;b.搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上;c.焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满;第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好;图5 钢筋搭接焊接头13预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种,见图6;图6预埋件T形接头a贴角焊；b穿孔塞焊焊接时,应符合下列要求：A.钢板厚度δ不小于0.6d,并不宜小于6mm;B.钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级;受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋直径不宜小于6mm;锚固钢筋直径在6～25mm以内,可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm时,宜采用穿孔塞焊;C.采用Ⅰ级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时,焊缝焊脚k不小于0.6d;D.焊接电流不宜过大,严禁烧伤钢筋;14钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时,接头形式见图7;Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d;焊缝宽度b不小于0.5d,焊缝厚度h不小于0.35d;图7钢筋与钢板搭接头15在装配式框架结构的安装中,钢筋焊接应符合下列要求;A.两钢筋轴线偏移较大时,宜采用冷弯矫正,但不得用锤敲击;如冷弯矫正有困难,可采用氧乙炔焰加热后矫正,加热温度不得超过850℃,避免烧伤钢筋;B.焊接时,应选择合理的焊接顺序,对于柱间节点,可对称焊接以减少结构的变形;16钢筋低温焊接：A.在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时,为钢筋低温焊接;低温焊接时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却;风力超过4级时,应有挡风措施;焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪;B.钢筋低温电弧焊时,焊接工艺应符合下列要求：a.进行帮条平焊或搭接平焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧；立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果;在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊;层间温度控制在150～350℃之间,以起到缓冷的作用;b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm,见图8,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,改善接头的性能;c.焊接电流略微增大,焊接速度适当减慢;图8钢筋低温焊接回火焊道示意图ａ帮条焊；ｂ搭接焊；ｃ坡口焊三、质量标准1、主控项目1钢筋的品种和质量,焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢,均必须符合设计要求和有关标准的规定;注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接;检验方法：检查出厂证明书和试验报告单;2钢筋的规格、焊接接头的位置,同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定;检验方法：观察或尺量检查;3弧焊接头的强度检验必须合格;从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验;对于装配式结构节点的钢筋焊接接头,可按生产条件制作模拟试件;在工厂焊接条件下,以300个同类型接头同钢筋级别、同接头型式为一批;在现场安装条件下,每一至二楼层中以300个同类型接头同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置作为一批,不足300个时,仍作为一批;检验方法：检查焊接试件试验报告单;2、一般项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量,其检查结果应符合下列要求：1焊接表面平整,不得有凹陷、焊瘤;2接头处不得有裂纹;3咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差,不得超过表8-9所规定的数值;注：1.d为钢筋直径;2.负温下,咬边深度不大于0.2mm;3外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收;检验方法：目测或量测;3、应注意的质量问题1检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量情况,不符合要求时不得焊接;2搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧;3带有钢板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行;无钢板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位,不得随意引弧,防止烧伤主筋;4根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好;5焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满;钢筋电渣压力焊一、概念钢筋电渣压力焊——将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法;二、施工操作工艺1、工艺流程1检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊→确定焊接参数→施焊→回收焊剂,卸下夹具→成品外观质量检验;2电渣压力焊的工艺过程闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电;2、检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作;3、钢筋端头制备：钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直;4、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表X-X;不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%;5、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度;上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,表6钢筋电渣压力焊焊接参数6、安放引弧用的铁丝球也可省去;安放焊剂罐、填装焊剂;7、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数;合格后,方可正式生产;当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠;8、施焊操作要点;1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接;2电弧过程：引燃电弧后,应控制电压值;借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池;3电渣过程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化;4挤压断电：电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属;同时切断焊接电源;5 接头焊毕,应停歇20～30s后在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长,才可回收焊剂和卸下焊接夹具;9、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除;切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除;三、质量标准1、主控项目1钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定;注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接;检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单;2 钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定;检验方法：观察或尺量检查;3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格;力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验;A. 在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批;B.在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一。
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钢筋闪光对焊接头质量验收标准
第4.3.1条钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，产不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯
曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个地行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算。
焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头)，可按生产条件制作模拟试件。
第4.3.2条钢筋对灶接头外观检查结果应符合睛列要求：
一、接头处不得有横向裂纹。
二、与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤。
三、接头处的弯折，不得大于4度。
四、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。
不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
第4.3.3条钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：
一、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强工值，见附录一附表1.1。
二、至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。
预应力钢筋与螺丝端杆对焊接头只作拉伸试验；但要求全部试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
第4.3.4条钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见表4.3.4。
弯曲至
90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15毫米的横向裂纹。
弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求，该批接头即为不合格品。
钢筋对焊接头弯曲试验指标表4.3.4
注：①d为钢筋直径，单位毫米。
②直径大于25毫米的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。
第四节钢筋电弧焊接头
第4.4.1条钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验，对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。
在工厂焊接条件下，以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。
在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。
第4.4.2条钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
一、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
二、接头处不得有裂纹。
三、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4.4.2所规定的数值。
四、坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度为2～3毫米。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许数值表4.4.2。