(整理)k钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式
钢筋的机械连接方法有哪些
钢筋得机械连接方法有哪些？钢筋连接技术可分为钢筋焊接与钢筋机械连接两大类.钢筋焊接有6种焊接方法,有得适用于预制厂,有得适用于现场施工，有得两者都适用。
钢筋机械连接常用有3种方法,主要适用于现场施工。
各种方法有其自身特点与不同得适用范围,并在不断发展与改进。
在实际生产中,应根据具体得工作条件、工作环境与技术要求,选用合适得方法以期达到最佳得综合效益。
ﻫﻫ钢筋焊接连接ﻫ1电阻点焊将两钢筋安放成交叉叠接形式,压紧于两电极之间,利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点得一种压焊方法。
ﻫ特点:钢筋混凝土结构中得钢筋焊接骨架与焊接网，宜采用电阻点焊制作.以电阻点焊代替绑扎，可以提高劳动生产率、骨架与网得刚度以及钢筋（钢丝）得设计计算强度，宜积极推广应用。
ﻫ适用范围：适用于Ф6～16ｍｍ得热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋,Ф〈SＵP＞b<／ＳUP〉3～５mm得冷拔低碳钢丝与Ф４~12ｍｍ冷轧带肋钢筋。
ﻫ２闪光对焊ﻫ将两钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两钢筋接触点产生塑性区及均匀得液体金属层,迅速施加顶锻力完成得一种压焊方法特点：具有生产效益高、操作方便、节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点,故钢筋得对接连接宜优先采用闪光对焊.适用范围:适用于Ф10～４0mm得热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，Ф1０～２5mｍ得Ⅳ级钢筋。
3 电弧焊ﻫ以焊条作为一极，钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生得电弧热进行焊接得一种熔焊方法。
ﻫ特点:轻便、灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适应性强、应用范围广。
适用范围：适用于构件厂内，也适用于施工现场。
可用于钢筋与钢筋,以及钢筋与钢板、型钢得焊接.４电渣压力焊ﻫ将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程与电渣过程，产生电弧热与电阻热,熔化钢筋、加压完成得一种焊接方法。
ﻫ特点：操作方便、效率高。
ﻫ适用范围:适用于Ф1４～40mm得热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋连接。
钢筋闪光对焊
一、闪光对焊用途闪光对焊广泛用于碳钢、合金钢、有色金属的管、棒、板、型材之间的对焊或异类金属之间的对焊。
二、闪光对用途定义闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，待金属被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
三、钢筋闪光对焊定义钢筋闪光对焊是将两根钢筋安装放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
四、对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光烛、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
1、连续闪光对焊连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连接闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再元电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2、预热闪光对焊预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温主后进入闪光阶段，附后顶锻而成。
3、闪光-预热闪光焊闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
编辑本段五、闪光对焊原理闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。
对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。
连续闪光对焊主要有两个主要阶段组成：闪光阶段和顶锻阶段。
框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法
框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法摘要：本文主要介绍了框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法。
首先，我们对闪光对焊的原理进行了简要介绍，然后详细阐述了框架梁钢筋采用闪光对焊的施工工艺和注意事项。
通过合理的施工，闪光对焊可以有效提高钢筋连接质量和施工效率，减轻劳动强度，并具有环保、节能的优势。
最后，我们对闪光对焊在框架梁钢筋施工中的应用前景进行了展望。
一、引言在建筑结构中，钢筋的连接是一个非常重要的环节。
传统的钢筋连接方法包括机械连接和电焊连接等。
然而，这些方法存在一些缺点，如施工效率低、劳动强度大等。
为了解决这些问题，近年来，闪光对焊技术逐渐应用于框架梁钢筋的连接。
二、闪光对焊的原理闪光对焊是一种利用电磁力将两根钢筋连接在一起的技术。
闪光对焊主要通过以下几个步骤实现钢筋连接：1. 钢筋的准备：将需要连接的两根钢筋进行清理和保护措施，例如去除锈蚀物和涂抹防锈涂层。
2. 钢筋的对接：将两根钢筋准确对齐，确保其在同一个平面上。
3. 闪光对焊设备的安装：安装闪光对焊设备，包括电源、敲击装置、电连接器等。
4. 闪光对焊过程：当闪光对焊电源通电时，通过敲击装置对钢筋进行敲击，从而产生瞬时高温和压力。
5. 钢筋连接完成：钢筋在高温和高压的作用下瞬间融合，形成牢固的连接。
三、框架梁钢筋采用闪光对焊的施工工艺框架梁钢筋采用闪光对焊施工方法的具体工艺流程如下：1. 框架梁钢筋的预处理：在进行闪光对焊之前，需要对框架梁钢筋进行预处理，包括清理表面、涂抹防锈涂层等。
2. 钢筋的对接：将需要连接的钢筋准确对接，并使用夹具进行固定，保证钢筋在同一平面上。
3. 闪光对焊设备的安装：安装好闪光对焊设备，并进行相关调试和检查，确保设备正常运行。
4. 闪光对焊的实施：按照预定的参数和步骤进行闪光对焊，保证焊接质量。
5. 检验和修整：对焊后的连接进行检验，如有不合格的情况，及时进行修整和补焊。
注意事项：1. 操作人员需要接受专业培训，熟悉闪光对焊施工工艺和操作要点。
j闪光对焊钢筋连接工艺简介word精品文档12页
闪光对焊钢筋连接工艺简介钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。
1工艺1、连续闪光焊适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合表4-10的规定。
连续闪光焊接钢筋上限直径表焊机容量（KV?A）钢筋级别钢筋直径（mm）160Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220190Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181680Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级161412连续闪光焊的工艺方法：将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，使两钢筋端面局部接触，此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来；当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断爆破过程，钢筋金属连续不断送进（以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度）。
钢筋经过一定时间的烧化，使其焊口达到所需要的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口周围形成大量毛刺。
由于热影响区较窄，故在接合面周围形成较小的凸起，于是，焊接过程结束，两钢筋对接焊成的外形见图。
2、预热闪光焊在钢筋直径或级别超出表4-10的规定时，如果钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。
预热闪光焊的工艺方法：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程。
将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，这样不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。
经上述反复多次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。
预热后接着进行闪光与顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样。
采用UN2-150型或UN17-150-1型对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后采用预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：闪光过程应强烈、稳定；顶锻凸块应垫高；应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》解析
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012施行日期：2012年08月01日前言根据住房和城乡建设部建标［2009］88号文的要求，标准修订组认真贯彻国家节材节能，环境保护的政策，调查研究，进行大量钢筋焊接试验，总结实践经验，参考国内外相关标准和资料，并在广泛征求意见的基础上修订、编制了本规程。
本规程主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3材料；4钢筋焊接；5质量检验与验收；6焊工考试；7焊接安全。
本规程修订的主要内容：1.增加了术语和符号；2.根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；3.对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm延伸至12mm；4.在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来气体保护电“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；5.在钢筋电弧焊中，增加了CO2弧焊的内容；6.在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；7.在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
在质量检验与验收的一般规定中，对于焊接接头拉伸试验质量要求作了较大修改，更好地符合生产实际，便于操作；对焊箍筋接头质量要求，独立成节；增加对焊箍筋接头、预埋件钢筋T型接头的连接方式和力学性能检验为主控项目。
新增第7章焊接安全。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，即：1.0.4，3.0.8，4.1.4，5.1.9，5.1.10共五条，必须严格执行。
与JGJ18-2003中条文比较，条文内容有所修改补充。
本规程第1版于1965年批准发布以来，随着钢筋焊接技术的不断发展，经84版、96版、2003版，至此已是第四次修订。
钢筋焊接技术具有很多优越性，是一项节材、节能、少尘、少烟的环保技术，钢筋焊接工作者应正确实施规程，确保质量，降低成本，精益求精，有所创新，为国家经济建设作贡献。
闪光对焊施工工艺处理标准规定
2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围本工艺适用于直径14～25mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。
2.1.2.术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。
(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。
2.1.3.基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。
且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。
(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。
(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
钢筋焊接及规范标准[详]
![钢筋焊接及规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/05d8ccacf242336c1fb95eca.png)
1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
33、JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》(1)
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012施行日期：2012年08月01日、夕、-刖a根据住房和城乡建设部建标[2009] 88号文的要求，标准修订组认真贯彻国家节材节能，环境保护的政策，调查研究，进行大量钢筋焊接试验，总结实践经验，参考国内外相关标准和资料，并在广泛征求意见的基础上修订、编制了本规程。
本规程主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3材料；4钢筋焊接；5质量检验与验收；6焊工考试；7焊接安全。
本规程修订的主要内容：1.增加了术语和符号；2.根据国家现行标准，特别是 GB1499. 2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；3.对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm延伸至12mm； 4.在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；5.在钢筋电弧焊中，增加了CO?气体保护电弧焊的内容；6.在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；7.在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
在质量检验与验收的一般规定中，对于焊接接头拉伸试验质量要求作了较大修改，更好地符合生产实际，便于操作；对焊箍筋接头质量要求，独立成节；增加对焊箍筋接头、预埋件钢筋T型接头的连接方式和力学性能检验为主控项目。
新增第7章焊接安全。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，艮P： 1.0.4, 3. 0.8, 4. 1.4, 5. 1.9, 5. 1. 10 共五条，必须严格执行。
与JGJ18-2003中条文比较，条文内容有所修改补充。
本规程第1版于1965年批准发布以来，随着钢筋焊接技术的不断发展，经84版、96版、2003 版，至此已是第四次修订。
钢筋焊接技术具有很多优越性，是一项节材、节能、少尘、少烟的环保技术，钢筋焊接工作者应正确实施规程，确保质量，降低成本，精益求精，有所创新, 为国家经济建设作贡献。
钢筋闪光焊接作业指导书
钢筋闪光焊接作业指导书1 钢筋闪光对焊工艺之定义和作业指导书适用范围及钢筋闪光对焊工艺应用范围1.1钢筋闪光焊定义钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
1.2 作业指导书适用范围及钢筋闪光对焊工艺应用范围本作业指导书适用于工业与民用建(构)筑物钢筋混凝土工程中HPB235、HRB335、HRB400、RRB400、HRB500和Q235牌号的钢筋纵向水平连接闪光对焊。
各牌号钢筋的直径应用范围见表1。
钢筋焊接方法的适用范围表1注：本表摘自《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003（J253—2003）表4.1.1。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉钢筋焊接规范及焊工操作规程2.1.2技术交底：由有关技术人员对焊工进行技术交底，交底内容应包括对焊的材料、施工方法、焊接接头位置、数量，以及质量标准及安全措施等。
2.1.3技术资料：在对焊过程中应注意收集资料，并应做到正式焊接前必须有工艺试验报告，正式焊接后必须有焊接成品检验试验报告，钢材必须有合格证和进场复验报告，合格后方可对焊，焊接试验报告应交技术部门保管。
2.2机械设备常用的对焊机有UN l—75、UN1—100，UN2—150、UN17—150—1，其中前两种为人力操纵，后两种为机械动力操纵。
对焊机的技术参数见表2.常用对焊机的技术参数表22.3材料准备各种规格牌号的钢筋必须有出厂合格证（或质量证明书）及现场复验报告，对进口钢筋必须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
国产钢筋在使用过程中如发现机械性能异常或焊接性能异常等情况也应进行化学性能复验，以便找出机械性能不良和焊接性能不良的原因，采取相应技术措施。
2.4作业条件2.4.1 设备在操作前已安装或检修完毕，能保证正常运转，施焊场地和焊机接零保护、漏电保护…等均符合安全操作规程规定。
对焊机两侧的放料操作台已安放平整牢固。
钢筋焊接及验收规程术语和符号
1.1.15焊缝余高——焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。
1.1.16熔合区——焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。
1.1.17热影响区——焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。
1.1.5钢筋二氧化碳气体保护电弧焊——以焊丝作为一极，钢筋为另一极，并以CO2气体作为电弧介质，保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的一种钢筋电弧焊方法。二氧化碳气体保护焊简称CO2焊。
1.1.6钢筋电渣压力焊——将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
1.1.3箍筋闪光对焊——将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。
1.1.4钢筋电弧焊——钢筋电弧焊包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊二种工艺方法。
钢筋焊条电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
1.2符号
1.1.9预埋件钢筋埋弧螺柱焊——用电弧螺柱焊焊枪夹持钢筋，使钢筋垂直对准钢板，采用螺柱焊电源设备产生强电流、短时间的焊接电弧，在熔剂层保护下使钢筋焊接端面与钢板产生熔池后，适时将钢筋插入熔池，形成T形接头的焊接方法。
1.1.10普通热轧钢筋——按热轧状态交货的钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织存在。
1.1.7钢筋气压焊——采用氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰，（或其他火焰）对两钢筋对接处加热，使其达到热塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
钢筋闪光对焊与电渣压力焊的区别
钢筋闪光对焊与电渣压力焊的区别钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
1．连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程（图9-79a）。
施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2．预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程（图9-79b）。
施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
3．闪光－预热闪光焊闪光－预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程（图9-79c）。
施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
图9-79 钢筋闪光对焊工艺过程图解（a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光－预热－闪光焊t1-闪光时间；t1.1-一次闪光时间；t1.2-二次闪光时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间9-5-2-3 对焊参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
连续闪光焊和闪光－预热－闪光焊的各项留量图解见图9-80。
图9-80 闪光对焊各项留量图解（a）连续闪光焊；（b）闪光－预热－闪光焊L1、L2-调伸长度；a1＋a2-闪光留量；a1.1＋a2.1-一次闪光留量；a1.2＋a2.2-二次闪光留量；b1＋b2-预热留量；c1＋c2-顶锻留量；c'1＋c'2-有电顶锻留量；c"1＋c"2-无电顶锻留量1．调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
闪光对焊施工工艺标准教学内容
闪光对焊施工工艺标准2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围本工艺适用于直径14～25mm的 HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。
2.1.2.术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。
(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。
2.1.3.基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。
且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。
(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。
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(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
梁钢筋焊接规范
梁钢筋焊接规范篇一:钢筋焊接及规范1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊 resistance spot welding ofreinforcing(转载于: 小龙文档网:梁钢筋焊接规范) steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steelbar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔1化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态 (固态 ) 或熔化状态(熔态)后，加压完成的一种压焊方法。
钢筋的机械连接方法有哪些
钢筋的机械连接方法有哪些IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】钢筋的机械连接方法有哪些？钢筋连接技术可分为钢筋焊接和钢筋机械连接两大类。
钢筋焊接有6种焊接方法，有的适用于预制厂，有的适用于现场施工，有的两者都适用。
钢筋机械连接常用有3种方法，主要适用于现场施工。
各种方法有其自身特点和不同的适用范围，并在不断发展和改进。
在实际生产中，应根据具体的工作条件、工作环境和技术要求，选用合适的方法以期达到最佳的综合效益。
钢筋焊接连接1 电阻点焊将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
特点：钢筋混凝土结构中的钢筋焊接骨架和焊接网，宜采用电阻点焊制作。
以电阻点焊代替绑扎，可以提高劳动生产率、骨架和网的刚度以及钢筋（钢丝）的设计计算强度，宜积极推广应用。
适用范围：适用于Ф6～16mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋，Ф<SUP>b</SUP>3～5mm的冷拔低碳钢丝和Ф4～12mm冷轧带肋钢筋。
2 闪光对焊将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法特点：具有生产效益高、操作方便、节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点，故钢筋的对接连接宜优先采用闪光对焊。
适用范围：适用于Ф10～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，Ф10～25mm的Ⅳ级钢筋。
3 电弧焊以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
特点：轻便、灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适应性强、应用范围广。
适用范围：适用于构件厂内，也适用于施工现场。
可用于钢筋与钢筋，以及钢筋与钢板、型钢的焊接。
4 电渣压力焊将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋、加压完成的一种焊接方法。
钢筋的连接方式有哪几种,优缺点是什么？
钢筋的连接方式有哪几种，优缺点是什么？有三种：机械连接、焊接连接、绑扎连接机械连接市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。
有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。
由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。
工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。
由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。
锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。
锥螺纹丝头完全是提前预制，现场钢筋机械连接，连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。
但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。
由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。
我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5m m，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。
许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。
由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
三、直螺纹连接接头等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。
钢筋闪光对焊基本要求
钢筋闪光对焊基本要求钢筋闪光对焊是指使用特殊的设备，在钢筋表面产生强光，然后将两根钢筋通过光源接触在一起，当光源熄灭后，钢筋因为高温被融合在了一起，从而实现钢筋对焊。
钢筋闪光对焊依靠高温将钢筋融合在一起，具有速度快，质量好，方便施工等优点。
现场操作在进行钢筋闪光对焊之前，我们需要先进行检查，保证设备正常，在运用钢筋闪光对焊时要注意以下几点：1.设备准备：请器材操作人员对设备的配合进行检查和联系，确保设备正常使用，检查设备是否处于维护期还有万能钳和钢筋的状况。
2.环境气氛要求：钢筋闪光对焊在高温下进行，所以操作时应多注意安全，要保证在现场无爆炸危险性或有其他危险要素的环境里进行。
3.闪光对焊前的准备：闪光对焊前先将物料准备好，并将焊接点处打磨干净，以防焊接时气泡及其他物质影响关键性部位的连接，影响连接质量。
4.灵活周到：在钢筋闪光对焊的过程中，可能出现一些闪光失败的情况，这是正常现象，要保证及时地更换闪光电池。
操作时需要做到灵活周到，以提高闪光对焊的质量。
操作规范在进行钢筋闪光对焊的时候，操作人员应该认真遵守以下的操作规范：1.命令专人负责：在进行钢筋闪光对焊时，需要由一名专人负责指挥，确保操作人员的安全和设备的正常使用。
2.安全防护：在设备及现场安全防护方面应该做好充分的准备，确保操作人员的安全。
3.设备维护：在使用设备前需要进行充分的维护，确保设备处于正常状态。
4.环境清洁：现场要干净整洁，以防止在焊接过程中产生的火花带着灰尘飞散，影响施工效果。
5.材料准备：用于钢筋闪光对焊的钢筋、闪光电池等物料要严格按照规范进行选择和准备。
结论作为一个施工人员，在使用闪光对焊的同时，应该严格执行操作规范，确保对施工现场的安全、工作的稳定、工程的高质量进行有效的管理和实施。
同时要在施工过程中时刻瞭解设备运行状况，随时进行维护和调整，提高工作效率和安全性。
闪光对焊在现代钢筋施工中使用广泛，操作人员要不断学习提高，完善钢筋对焊质量，确保施工质量。
钢筋焊接工艺规范要求
钢筋焊接工艺规范要求1一般规定钢筋焊接方法分类及适用范围，见表9-37。
钢筋焊接质量检验，应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）和《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001）的规定。
钢筋焊接方法分类及适用范围表9-37注：1．表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数值用于HPB235级钢筋，括号中的数值用于HRB335级、HRB400级及RRB400级钢筋；2．电阻电焊时，适用范围内的钢筋直径系指较小钢筋的直径。
钢筋焊接的一般规定如下：1．电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
2．在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
3．钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4．进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
5．对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
6．焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
2钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
2-1对焊设备常用对焊机的技术性能，见表9-38。
图9-78示出建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。
常用对焊机技术性能表9-38项次项目单位焊机型号UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-11额定容量kVA751001501502初级电压V220/3803803803803次级电压调节范围V 3.52~7.94 4.5~7.6 4.05~8.1 3.8~7.64次级电压调节级数8815155额定持续率%202020506钳口夹紧力kN20401001607最大顶锻力kN304065808钳口最大距离mm8080100909动钳口最大行程mm3050278010动钳口最大烧化行程mm2011mm10焊件最大预热压缩量mm12~1616~2020~2520~25 12连续闪光焊时钢筋最大直径mm32~3640404013预热闪光焊时钢筋最大直径7520~3080120 14生产率次/h15L/h200200200500冷却水消耗量N/mm2 5.5616压缩空气：压力m3/h155消耗量kg44546525001900 17焊机重量mm1520180021402300 18外形尺寸：长mm55055013601100宽mm1080115013801820高图9-78UN1-75型手动对焊机2-2对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
钢筋的机械连接方法有哪些
钢筋的机械连接方法有哪些钢筋连接技术可分为钢筋焊接和钢筋机械连接两大类;钢筋焊接有6种焊接方法,有的适用于预制厂,有的适用于现场施工,有的两者都适用;钢筋机械连接常用有3种方法,主要适用于现场施工;各种方法有其自身特点和不同的适用范围,并在不断发展和改进;在实际生产中,应根据具体的工作条件、工作环境和技术要求,选用合适的方法以期达到最佳的综合效益;钢筋焊接连接1 电阻点焊将两钢筋安放成交叉叠接形式,压紧于两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,加压形成焊点的一种压焊方法;特点：钢筋混凝土结构中的钢筋焊接骨架和焊接网,宜采用电阻点焊制作;以电阻点焊代替绑扎,可以提高劳动生产率、骨架和网的刚度以及钢筋钢丝的设计计算强度,宜积极推广应用;适用范围：适用于Ф6～16mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋,Ф<SUP>b</SUP>3～5mm的冷拔低碳钢丝和Ф4～12mm冷轧带肋钢筋;2 闪光对焊将两钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法特点：具有生产效益高、操作方便、节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点,故钢筋的对接连接宜优先采用闪光对焊;适用范围：适用于Ф10～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,Ф10～25mm的Ⅳ级钢筋;3 电弧焊以焊条作为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法;特点：轻便、灵活,可用于平、立、横、仰全位置焊接,适应性强、应用范围广;适用范围：适用于构件厂内,也适用于施工现场;可用于钢筋与钢筋,以及钢筋与钢板、型钢的焊接;4 电渣压力焊将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋、加压完成的一种焊接方法;特点：操作方便、效率高;适用范围：适用于Ф14～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋连接;主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇钢筋混凝土结构建筑物、构筑物中竖向或斜向倾斜度在4：1范围内受力钢筋的连接;5 气压焊采用氧炔焰或氢氧焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到一定温度,加压完成的方法;特点：设备轻便,可进行钢筋在水平位置、垂直位置、倾斜位置等全位置焊接;适用范围：适用于Ф14～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋相同直径或径差不大于7mm的不同直径钢筋间的焊接;6 埋弧压力焊将钢筋与钢板安放成Ｔ型形式,利用焊接电流通过,在焊剂层下产生电弧,形成熔池,加压完成的一种压焊方法;特点：生产效率高,质量好,适用于各种预埋件Ｔ型接头钢筋与钢板的焊接,预制厂大批量生产时,经济效益尤为显着;适用范围：适用于Ф6～25mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接,钢板为厚度6～20mm的普通碳素钢Q235A,与钢筋直径相匹配;钢筋机械连接1 径向挤压连接将一个钢套筒套在两根带肋钢筋的端部,用超高压液压设备挤压钳沿钢套筒径向挤压钢套管,在挤压钳挤压力作用下,钢套筒产生塑性变形与钢筋紧密结合,通过钢套筒与钢筋横肋的咬合,将两根钢筋牢固连接在一起;特点：接头强度高,性能可靠,能够承受高应力反复拉压载荷及疲劳载荷;操作简便、施工速度快、节约能源和材料、综合经济效益好,该方法已在工程中大量应用;适用范围：适用于Ф18～50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级带肋钢筋包括焊接性差的钢筋,相同直径或不同直径钢筋之间的连接;2 轴向挤压连接采用挤压机的压膜,沿钢筋轴线冷挤压专用金属套筒,把插入套筒里的两根热轧带肋钢筋紧固成一体的机械连接方法;特点：操作简单、连接速度快、无明火作业、可全天候施工,节约大量钢筋和能源;适用范围：适用于按一、二级抗震设防要求的钢筋混凝土结构中Ф20～32mm的Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋现场连接施工;3 锥螺纹连接利用锥螺纹能承受拉、压两种作用力及自锁性、密封性好的原理,将钢筋的连接端加工成锥螺纹,按规定的力矩值把钢筋连接成一体的接头;特点：工艺简单、可以预加工、连接速度快、同心度好,不受钢筋含碳量和有无花纹限制等优点;适用范围：适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中,钢筋直径为Ф16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级竖向、斜向或水平钢筋的现场连接施工;。
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钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。
1工艺1、连续闪光焊适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合表4-10的规定。
连续闪光焊接钢筋上限直径表4-10连续闪光焊的工艺方法：将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，使两钢筋端面局部接触，此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来；当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断爆破过程，钢筋金属连续不断送进（以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度）。
钢筋经过一定时间的烧化，使其焊口达到所需要的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口周围形成大量毛刺。
由于热影响区较窄，故在接合面周围形成较小的凸起，于是，焊接过程结束，两钢筋对接焊成的外形见图4-10。
2、预热闪光焊在钢筋直径或级别超出表4-10的规定时，如果钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。
预热闪光焊的工艺方法：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程。
将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，这样不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。
经上述反复多次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。
预热后接着进行闪光与顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样。
采用UN2-150型或UN17-150-1型对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后采用预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：闪光过程应强烈、稳定；顶锻凸块应垫高；应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
3、闪光-预热闪光焊适用于钢筋端面不平整的情况。
闪光-预热闪光焊是在预热闪光之前再增加闪光过程，使不平整的钢筋端面“闪”成较平整的。
4、焊后热处理对于IV级钢筋，应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺进行焊接。
当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，热处理工艺方法如下：（1）待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧。
（2）应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热：每次脉冲循环包括通电时间和间歇时间宜为3s。
（3）焊后热处理温度就应在750～850℃（桔红色）范围内选择，随后在环境温度下自然冷却。
2常用焊机对焊机由机架、导向机构、动夹具、固定夹具、送进机构、夹紧机构、支座（顶座）、变压器、控制系统等几部分组成，见图2-1和图3-1-1的示意图。
对焊机的全部基本部件紧固在机架上，机架具有足够刚性，并且用强度很高的材料（铸铁、铸钢，或用型钢焊成）制作，故在顶锻时不会导致被焊钢筋产生弯曲；导轨是供动板移动时导向用的，有圆柱形、长方体形或平面形的多种。
送进机构的作用是使被焊钢筋同动夹具一起移动，并保证有必要的顶锻力；它使动板按所要求的移动曲线前进；并且在预热时能往返移动；在工作时没有振动和冲动。
按送进机构的动力类型，有手动杠杆式、电动凸轮式、气动式以及气液压复合式等几种。
夹紧机构由两个夹具构成，一个是不动的，称为固定夹具；另一个是可移动的，称为动夹具。
固定夹具直接安装在机架上，与焊接变压器次级线圈的一端相接（电气上与机架是绝缘的）的；动夹具安装在动板上，可随动板左右移动，在电气上与焊接变压器次级线圈的另一端相联接。
常见的夹具型式有手动偏心轮夹紧、手动螺旋夹紧等，也有用气压式、液压式及气液压复合式等几种。
常用对焊机的技术数据见表4-11。
表中计量单位L是容积“升”。
表中UN2-150型对焊机的动夹具传动方式是电动凸轮式，UN17-150-1型的是气液压复合式，其余三种型号的是手动杠杆挤压弹簧。
表中可焊钢筋最大直径的取值根据钢筋强度级别按相应栏中数的范围选用。
常用对焊机的技术数据表4-113参数选择图4-12（a）连续闪光焊；（b）闪光－预热闪光焊L1、L2－－调伸长度；a1+a2-烧化留量；c1+c2-顶锻留量；c1\‘+c2\‘-有电顶锻留量；c1\‘\‘+c2\‘\‘－无电顶锻留量；a1.1+a2.1-一次烧化留量；a1.2+a2.2-二次烧化留量；b1+b2-预热留量（1）调伸长度：指钢筋焊接前两个钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
（2）烧化留量：指钢筋在闪光过程中，由于“闪”出金属所消耗的钢筋长度。
（3）预锻留量：指在闪光过程结束时，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而导致消耗的钢筋长度。
（4）预热留量：预热过程所需耗用的钢筋长度。
（1）闪光速度：闪光过程的速度。
（2）顶锻速度：指在挤压钢筋接头时的速度。
（3）顶锻压力：将钢筋接头压紧所需要的挤压力。
（4）变压器级数：通过钢筋端部的焊接电流大小，是通过焊接变压器级数调节的。
3、选择要点（1）闪光对焊应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
（2）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。
当焊接Ⅲ级、Ⅳ级钢筋时，调伸长度宜在40～60mm范围内选用（若长度过小，向电极散热增加，加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需压力较大；当长度过大时，加热区变宽，若钢筋较细，容易发生弯曲）。
（3）烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。
采用连续闪光焊接时，烧化过程应较长（以获得必要的加热）。
烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
采用闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。
一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。
采用预热闪光焊时，烧化留量不应小于10mm。
（4）需要预热时，宜采用电阻预热法。
预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间就为3～4s。
（5）顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（在顶锻留量中，有电顶锻留量约占三分之一）。
焊接Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大30％。
（6）变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
（7）对余热处理钢筋（也属于Ⅲ级钢筋）进行闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，以形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
（8）操作参数根据钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能各异。
一般情况下，闪光速度应随钢筋直径增大而降低，并在整个闪光过程中要由慢到快；顶锻速度应愈快愈好；顶锻压力应随钢筋直径增大而增加；变压器级数要随钢筋直径增大而增高，但焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。
要求被焊钢筋平直，经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹牢；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝（接头处）与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和使接头处产生足够的镦粗变形。
出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表4-12查找原因和采取措施，及时消除。
闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表4-125质量检查与验收1、分批在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算；累计如仍不足300个接头，应按一批计算。
2、外观检查应从每批抽查10％，且不得少于10个的接头作外观检查。
检查结果就符合下列要求：（1）接头处不得有横向裂纹。
（2）与电级接触处的钢筋表面，对于Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，不得有明显烧伤；对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。
在负温度条件下进行闪光对焊时，对于Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤。
（3）接头处的弯折角不得大于4°。
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
经过外观检查，如发现有一个接头不符合要求，就应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
3、力学性能试验（1）取样从每批接头中任意切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
（2）拉伸试验1）对试验结果的要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理钢筋按Ⅲ级钢筋规定，即接头试件的抗拉强度不得低于570N/mm2（见表2-10）。
此外，应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
2）评定：当试验结果有1个试件的抗拉强度低于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。
复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定值，或有3个试件断于弯曲中心点，弯心直径见表4-13。
当弯至90°时，至少有两个试件不得发生破断（表中d为钢筋直径）。
弯曲试验所用的弯心直径表4-1如试验结果有2个试件发生破断，应再取6个试件复验。
复验结果若仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格。
质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。
4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：4.3.1 接头处的弯折角不大于4°。
4.3.2 接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
应注意的质量问题6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4-22查找原因，及时消除。