钢筋闪光对焊标准

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钢筋闪光对焊

钢筋闪光对焊

钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式,压紧于两电极之间,利用电阴热使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。

一、对焊设备钢筋闪光对焊需要用对焊机。

对焊机按其型式分为弹簧顶锻式、杠杆挤压弹簧顶锻式、电动凸轮顶锻式、气压顶锻式等。

常用对焊机技术性能见下表。

UN1-75型对焊机立面如图所示。

二、闪光对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊三种。

当钢筋直径较小、钢筋级别较低、焊机容量在80~160kV A的情况下,可采用连续闪光焊;当超过上述情况,且钢筋端面较平整,宜采用预热闪光焊;当钢筋端面不平整,应采用闪光一预热闪光焊。

连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径,应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定,并应符合表的规定:Ⅳ级钢筋对焊时,应采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

当接头拉伸试验结果发生脆性断裂,或弯曲试验不能达到规定要求时,应在对焊机上进行焊后热处理。

热处理工艺应符合下列要求:1.待接头冷却至常温,将电极钳口调至最大间距,重新夹紧;2.应采用最低的变压器级数,进行脉冲式通电加热;每次脉冲循环,应包括通电时间间歇时间,并宜为3s;3.焊后热处理温度应在750~850℃选择,随后在环境温度下自然冷却。

采用UN2-150型对焊机(电动凸轮传动)或UN17-150-1型对焊机(气一液压转动)进行大直径钢筋焊接时,宜先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理,然后,采取预热闪光焊工艺,并应符合下列要求:1.闪光过程应强烈、稳定;2.顶锻凸块应垫高;3.应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。

三、焊接参数闪光对焊的焊接参数包括调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等。

连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

闪光一预热闪光焊时的留量应包括:一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

下图:调伸长度的选择,应随钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增加。

钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)

钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)

钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)范本一:钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 参考文件2. 术语和定义2.1 术语定义3. 基本要求3.1 材料要求3.2 设备要求3.3 人员要求4. 工艺流程4.1 准备工作4.2 工艺步骤4.3 操作说明5. 工艺控制5.1 焊接参数控制5.2 焊接质量控制5.3 焊接缺陷处理6. 安全操作6.1 焊接操作安全要求6.2 设备安全要求6.3 应急处理7. 质量检验7.1 焊接质量检验标准7.2 检验方法7.3 检验记录8. 技术要点8.1 焊接施工班组的建设和管理 8.2 焊接材料的选择和使用8.3 焊接设备的维护和保养9. 附件附件:1. 工艺流程图2. 设备清单3. 检验报告样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释:1. 钢筋:指由钢铁制成的用于加固混凝土结构的长条状材料。

2. 闪光对焊:一种金属焊接方法,利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺。

3. 工艺控制:指根据焊接工艺要求,对焊接参数、设备和工艺步骤进行严格控制和管理,以确保焊接质量的一系列措施。

4. 焊接质量检验标准:是指对焊接质量进行评估和确定的一套标准,用于判断焊接缺陷是否符合相关规定。

5. 应急处理:是指在突发情况下采取及时有效的措施,保证焊接过程的安全和质量。

范本二:钢筋闪光对焊工艺规范(完整版)1. 简介1.1 目的1.2 范围1.3 参考资料2. 术语和定义2.1 术语定义3. 材料准备3.1 钢筋准备3.2 焊接材料准备3.3 其他材料准备4. 设备要求4.1 焊接设备要求4.2 其他设备要求5. 工艺步骤5.1 准备工作5.2 焊接操作步骤5.3 焊接后处理步骤6. 焊接参数6.1 电流参数6.2 电压参数6.3 闪光时间参数7. 质量控制7.1 焊接质量标准7.2 焊接质量控制措施7.3 焊接缺陷处理方法8. 安全操作8.1 个人防护8.2 焊接设备操作安全要求8.3 紧急处理方法9. 质量检验9.1 检验项目9.2 检验方法10. 技术要点10.1 施工队伍建设与管理 10.2 焊接材料的选择和使用 10.3 设备维护与保养附件:1. 工艺流程图2. 焊接设备清单3. 质量检验记录样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释:1. 钢筋:指用于加固混凝土结构的金属条2. 闪光对焊:一种金属焊接方法,利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺3. 工艺步骤:具体的操作步骤,包括钢筋和焊接材料的准备、焊接设备的设置等。

钢筋焊接及规范标准[详]

钢筋焊接及规范标准[详]

1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准,做到技术先进,确保质量,制订本规程。

1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。

1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书,才能上岗操作。

1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时,除按本规程规定执行外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 术语2.0.1钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成交叉叠接形式,压紧于两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,加压形成焊点的一种压焊方法。

2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成对接形式,利用电阻热使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成水平对接形式,并置于铜模,中间留有少量间隙,用焊条从接头根部引弧,连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。

2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法。

2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热,使其达到塑性状态(固态)或熔化状态(熔态)后,加压完成的一种压焊方法。

钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法

钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法

钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法引言:钢筋闪光对焊接头是建筑、桥梁等工程中常见的连接方式之一。

其质量直接关系到工程结构的牢固程度和稳定性。

为了确保钢筋闪光对焊接头的质量,需要根据一定的标准和采用适当的检验方法进行检验。

本文将介绍钢筋闪光对焊接头的质量标准及相应的检验方法,以提供参考。

一、钢筋闪光对焊接头质量标准1. 国家标准《钢筋闪光对焊接头技术规程》(GB/T 1499.2-2018)是国家对钢筋闪光对焊接头的质量标准进行统一的标准文档。

根据该标准,钢筋闪光对焊接头的质量应符合以下要求:(1)焊缝应均匀、连续,无缺陷和夹渣等缺陷;(2)焊缝与钢筋的连接牢固,焊缝与母材之间无明显的夹杂物;(3)焊接头表面应光洁,无裂纹、夹沙、气孔等缺陷;(4)焊接头尺寸应符合设计要求,无明显的凸起或凹陷。

2. 工程规范除了国家标准外,各行业的工程规范也会对钢筋闪光对焊接头的质量进行具体要求,例如建筑行业的《建筑钢筋工程施工及验收规范》(GB 50204-2015)、桥梁行业的《公路桥梁施工与验收规范》(JTG/T B02-2013)等。

这些规范主要是针对具体的工程类型,对焊接头的质量要求可能会有更为具体的规定,包括焊接头的尺寸、形状、角度、强度等。

二、钢筋闪光对焊接头质量检验方法1. 目视检验目视检验是最常用、最直观的一种检验方法。

通过裸眼观察焊接头的外观,可以初步判断焊接质量是否合格。

目视检验主要包括以下几个方面:(1)焊缝的均匀性和连续性;(2)焊缝表面的光洁度;(3)焊缝与母材之间的连接情况;(4)焊接头是否存在裂纹、夹沙和气孔等缺陷。

2. 检测仪器除了目视检验外,还可以使用一些专门的检测仪器进行检验,以更加准确地评估焊接头的质量。

(1)超声波探伤仪:用于检测焊缝中的夹杂物、气孔等缺陷。

(2)放射性检测仪器:用于检测焊接头的裂纹和缺陷。

3. 抽取样本在进行钢筋闪光对焊接头质量检验时,需要从焊接部位抽取样本进行检测。

钢筋闪光对焊

钢筋闪光对焊

钢筋闪光对焊作业指导书1.适用范围适用于工业与民用建(构)物中钢筋混凝土工程的I、II、III级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。

2.引用标准《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27-86)《建筑工程质量检验评定标准》(GBG301-88)3.施工准备3.1 材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验,对于进口钢筋须增加化学性能检验,符合要求后方能使用。

3.2 机械设备常用的对焊机有UN1一25、UN1-75、UN1-100、UN1一150、UNl7一1503.3 作业条件3.3.1 设备在操作检验完好,保证正常运行,并符合安全规程,操作人员要持证上岗。

3.3.2 钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。

3.3.3 对焊机容量、电压要符合要求。

4.操作工艺4.1 对焊工艺根据钢筋品种、直径和选用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热-闪光焊连续闪光焊参数闪光-预热-闪光焊参数使两根钢筋端面轻微接触,此时端面的问隙中即喷出火花般熔化的金属微粒一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光,当闪光到预定长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。

4.1.2 预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热;二次闪光及顶锻等过程,一次闪光是将钢筋端面闪平。

a)预热方法有连续闪光预热和电阻预热两种。

b)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。

电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大,二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

4.1.3 闪光-预热-闪光焊;是在预热闪光焊前加一次闪光过程工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程,施焊时,首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊、焊接钢筋直径较粗时,宜用此法。

现在有规范不可以用闪光对焊吗

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现在有规范不可以用闪光对焊吗篇一:闪光对焊施工工艺标准2. 钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1. 总则2.1.1. 适用范围本工艺适用于直径14~25mm的 HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。

2.1.2. 术语(1)闪光对焊:闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈的飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

(2)对焊连接:通过钢筋热熔顶锻压力作用,使两根钢筋热熔后粘接,将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。

(3)抗拉强度:接头试件在拉伸试验过程中,按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。

2.1.3. 基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可切除热影响区后再焊再拉;但不得多于两次。

且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。

(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验。

合格后,方可正式生产。

试件数量与要求,应与质量检查与验收时间相同。

(3)钢筋焊接施工之前,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等;当钢筋端部有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。

(4)进行闪光对焊时,应随时观察电源电压的波动情况。

当电源电压下降大于5%或小于8%时,应提高焊接变压器级数;当大于或等于8%时,不得进行焊接。

(5)焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用。

(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育,执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定,并应执行和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中,关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定,且不得小于15mm,连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法

钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法

钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法质量要求检查方法(1)接头处应当密封较完整,并存有适度而光滑的镦细变形和金属毛刺;(2)接头处钢筋表面应没有横向裂纹;(3)与电极碰触处的钢筋表面,对于i一皿级钢筋绝无显著灼伤,对于ⅳ级钢筋应当没灼伤;负温闪光对焊时,对于ⅱ~ⅳ级钢筋,均严禁存有灼伤;(4)接头处如发生弯折,其角度不得大于4o;(5)接头处例如出现偏心,其轴线偏转严禁大于0.1d(d为钢筋直径),并严禁大于2mm检验人员从焊工自检认为合格的成品中分批抽查10%的接头,且不得少于10个;当外观检查辨认出存有1个接点不符合要求时,应当逐个检查,剔出不合格品,切除术热影响区后重焊(1)3个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值,余热处理ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度不得小于热轧ⅲ级钢筋抗拉强度570mpa;(2)至少存有两个试件应断于焊缝以外,并呈圆形延性脱落特征;当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标,或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验。

复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品试件需从成品中制做(当冲压的定短钢筋时,可以按生产条件制作演示试件);当试验结果不能满足规定要求时,该批接头则应切除重焊;试件的切取方法与数量与抗拉试验时相同(1)在弯心直径为2倍(ⅰ级钢)、4倍(ⅱ级钢)、5倍(ⅲ级钢)及7倍(ⅳ级钢)钢筋直径的情况下,热弯角至90o时,接头处或热影响区外侧个得发生大于0.15mm的纵向裂纹(直径大于25mm的钢筋对冲压头,伸展试验时弯心直径增加一倍钢筋直径);(2)弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求,应取双倍数量的试件进行复验,复验结果当仍有3个不符合要求,该批接头即为不合格品冷弯试件的内侧(即为承压面)应当将金属毛刺和镦细部分除去.外侧保持原状;冷弯试验在万能试验机上进行;若因条件所限,并在检验人员的参与下,也可在成型机上进行;若不合格,该批接点紧密除重焊。

钢筋闪光对焊作业指导书

钢筋闪光对焊作业指导书

钢筋闪光对焊作业指导书1、编制依据1.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20121.2《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-20071.3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-20081.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20012、适用范围本作业指导书适用于总承包公司范围内各项目钢筋闪光对焊施工。

3、作业条件钢筋闪光对焊的作业条件应满足表1的内容,作业条件表 1常用对焊机主要技术数据表 2:4、工艺流程检查设备、电源→选择焊接工艺及参数→试焊、作试件→试件送检→确定焊接参数→钢筋焊接→质量检验→现场按标准要求取样试验5、焊接工艺5.1 连续闪光焊连续闪光焊焊接工艺过程包括:连续闪光和顶锻过程。

其操作方法为:1、先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隙中产生闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程。

闪光过程应当稳定强烈,以防焊口金属氧化。

2、当闪光达到规定程度后(烧平端面,闪掉杂质,热至溶化),即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。

顶锻过程应快速有力,以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。

先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。

3、适用条件:连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径,应根据焊机容量、钢筋等级等具体情况而定,并应符合表3的规定。

连续闪光焊钢筋上限直径表 3注:对于有较高要求的抗震结构用钢筋在牌号后加E(例如:HRB400E、HRBF400E),可参照同级别钢筋进行闪光对焊。

5.2 预热闪光焊预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。

工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程。

其操作方法为:1、先闭合电源,然后使两钢筋端面交替分开,使其间隙发生断续闪光来实现预热,或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热(不闪光)来实现预热。

预热过程要充分,频率要适当,以保证热影响区的塑性。

2、闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。

(整理)202钢筋闪光对焊连接工程施工工艺标准

(整理)202钢筋闪光对焊连接工程施工工艺标准

202钢筋闪光对焊连接工程施工工艺标准ICSQ/ZXJZ钢筋闪光对焊连接施工工艺标准中国新兴建设开发总公司发布Q/ZXJZ J202—2004 目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (1)7 质量控制 (4)8 质量标准 (4)9 成品保护 (5)IQ/ZXJZ J202—2004 钢筋闪光对焊连接施工工艺标准1 适用范围本规范适用于工业与民用建筑,构筑物的钢筋混凝土结构中钢筋闪光对焊的施工与验收。

2 引用标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499—98)优质碳素结构钢(GB/T699—1999)钢筋焊接及验收规程(JGJ18—2003)钢筋混凝土用热扎光圆钢筋(GB13013—91)3 术语调伸长度——焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。

烧化留量——在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度。

4 材料要求钢筋:应有材质证明书,其性能应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499—98),《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB13013—91)标准的规定。

5 施工准备5.1 施工机具5.1.1 应选用焊机容量为80~150KVA的对焊机。

5.1.2 钢筋切断机。

5.2 作业条件5.2.1 应保持对焊机的机械传动、电器控制系统可靠、稳定、灵活,冷却系统通畅。

电极钳口应与钢筋紧密接触,间隙不得大于钢筋直径的0.1倍,并不得大于2㎜,上下电极对中。

5.2.2 用钢筋切断机下料时应注意使纵肋位于铅垂面上。

5.2.3 应去除钢筋端头150㎜内,尤其是电极接触部分的铁锈、油污、泥浆。

钢筋端部有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。

5.2.4 钢筋防止在电极钳口内时,应将端头凸出点对凸出点。

5.2.5 钢筋过长应搭支架,保持两电极之间钢筋处于水平位置。

5.2.6 雨天、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时,应采取有效遮蔽措施。

钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法

钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法

钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法1. 引言钢筋闪光对焊接头是工程建设中常用的一种焊接方法,其质量直接影响着工程的安全和稳定性。

因此,制定合理的质量标准和选择适当的检验方法对于保障焊接质量,提高工程质量具有重要意义。

2. 钢筋闪光对焊接头质量标准钢筋闪光对焊接头质量标准的制定应遵循以下原则:2.1 符合国家标准或行业规范:钢筋闪光对焊接头质量标准应参照国家标准或行业规范,如《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》等,确保符合国家的要求。

2.2 合理性:钢筋闪光对焊接头质量标准应合理、科学,符合工程实际情况,同时考虑工程的使用环境和要求。

2.3 统一性:钢筋闪光对焊接头质量标准应统一,避免因验收标准的不一致导致的不必要的纠纷和争议。

根据以上原则,钢筋闪光对焊接头的质量标准主要包括以下方面:2.4 外观质量:应检查焊缝外观,包括焊接头的形状、平整度、边缘清晰度等。

合格的焊接头外观应符合国家标准或行业规范要求。

2.5 强度性能:应检查焊接头的强度性能,包括抗拉强度、抗剪强度等。

焊接头的强度应满足施工设计要求,并符合国家相关标准。

2.6 尺寸精度:应检查焊接头的尺寸精度,包括焊缝的宽度、高度、长度等。

焊接头的尺寸精度应符合国家标准或行业规范的要求。

2.7 焊接缺陷:应检查焊接头是否存在缺陷,如焊接裂纹、气孔、夹渣等。

焊接头的缺陷应符合国家标准的规定,且不得影响工程的安全性。

3. 钢筋闪光对焊接头质量检验方法钢筋闪光对焊接头的质量检验是确保焊接质量符合标准的重要环节。

下面简要介绍几种常用的检验方法:3.1 目视检查:通过肉眼观察焊接头的外观质量,检查焊接头的形状、平整度、边缘清晰度等。

该方法简便易行,可以对焊接头的质量进行初步评估。

3.2 应变测量法:在焊接头附近放置应变片,通过检测应变片的变化来评估焊接头的强度性能。

该方法具有高精度、实时性等优点,适用于对焊接头的强度性能进行定量评估。

3.3 超声波检测法:通过对焊缝进行超声波检测,检测焊接头是否存在缺陷。

钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012

钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012

5.钢筋电渣压力焊
• 钢筋电渣压力焊——将两钢筋安放成竖向 对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面 间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过 程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加 压完成的一种压焊方法。
6.熔合区
• 熔合区——焊接接头中,焊缝与热影响区 相互过渡的区域
7.热影响区
• 热影响区——焊接或热切割过程中,钢筋 母材因受热的影响(但未熔化),使金属 组织和力学性能发生变化的区域。
二、钢筋的焊接方法—电弧焊
• 2.电弧焊
二、钢筋的焊接方法—电渣压力焊
• 3.电渣压力焊
• 1.电弧焊含焊条电弧焊和CO2气体保护电弧焊;
• 2.在生产中,对于有较高要求的抗震结构用钢筋, 在牌号后加E(例如:HRB400E,HRBF400E) 可参照同级别钢筋施焊。
• 3.生产中,如果有HPB235钢筋需要进行焊接时, 可参考采用HPB300钢筋的焊接工艺参数。
附件二:
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012
1.热轧光圆
• 热轧光圆——经热轧成型,横截面通常为 圆形,表面光滑的成品钢筋。
2.普通热轧钢筋
• 普通热轧钢筋——按热轧状态交货的钢筋, 其金相组织主要是铁素体加珠光体,不得 有影响使用性能的其他组织。例如:基圆 上出现的回火马氏体组织。
3.钢筋闪Leabharlann 对焊• (1)四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径为 25mm及以下时,不得小于4mm;当钢筋直径为 28mm及以上时,不得小于6mm;
• (2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷; • (3)接头处的弯折角度不得大于2°; • 接头处的轴线偏移不得大于2mm。
缝和热影响区)未发生宽度达到0.5mm的裂纹,应评定该 批接头弯曲试验合格。 • B.当有2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹,应进行复验。 • C.当有3个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹,则一次判定 该批接头为不合格品。 • D.复验时,应再加取6个试件。复验结果,当不超过2个试 件发生宽度达到0.5mm的裂纹时,应评定该批接头为合格 品。 • 3 、异径接头可只做拉伸试验。

钢筋的焊接接头

钢筋的焊接接头

电渣焊焊包不符合要求 渣焊钢筋轴线偏离严重
钢筋电渣压力焊焊接要求:焊包均匀,焊包高度不得<3mm,无夹渣, 焊接钢筋轴线偏移不得>3mm,且不得>1d;角度不得>3度;
位于同一连接区段内的钢筋焊接接头面积不宜超过50%; 两个连接区段的钢筋焊接接头间距≥35d;
搭接焊
对焊
电渣压力焊
❖ 施工中常见焊接不合格焊点:
闪光对焊钢筋轴线偏离严重
钢筋的焊接接头
❖ 焊接一般用于直径≥12mm,且≤22以下的纵向受拉钢筋的接长。
钢筋搭接焊焊接要求:为钢筋同轴焊接,焊缝饱满、均匀、平整、无 夹渣。
❖ 单面焊接,焊缝长度为:≥10d;双面焊接,焊缝长度 为:≥5d;
钢筋闪光对焊焊接要求:对焊钢筋焊点处无横向裂缝,轴线偏移不得 >3mm,且不得>1d;角度不得>3度;

钢筋闪光对焊基本要求

钢筋闪光对焊基本要求

钢筋闪光对焊基本要求钢筋闪光对焊是指使用特殊的设备,在钢筋表面产生强光,然后将两根钢筋通过光源接触在一起,当光源熄灭后,钢筋因为高温被融合在了一起,从而实现钢筋对焊。

钢筋闪光对焊依靠高温将钢筋融合在一起,具有速度快,质量好,方便施工等优点。

现场操作在进行钢筋闪光对焊之前,我们需要先进行检查,保证设备正常,在运用钢筋闪光对焊时要注意以下几点:1.设备准备:请器材操作人员对设备的配合进行检查和联系,确保设备正常使用,检查设备是否处于维护期还有万能钳和钢筋的状况。

2.环境气氛要求:钢筋闪光对焊在高温下进行,所以操作时应多注意安全,要保证在现场无爆炸危险性或有其他危险要素的环境里进行。

3.闪光对焊前的准备:闪光对焊前先将物料准备好,并将焊接点处打磨干净,以防焊接时气泡及其他物质影响关键性部位的连接,影响连接质量。

4.灵活周到:在钢筋闪光对焊的过程中,可能出现一些闪光失败的情况,这是正常现象,要保证及时地更换闪光电池。

操作时需要做到灵活周到,以提高闪光对焊的质量。

操作规范在进行钢筋闪光对焊的时候,操作人员应该认真遵守以下的操作规范:1.命令专人负责:在进行钢筋闪光对焊时,需要由一名专人负责指挥,确保操作人员的安全和设备的正常使用。

2.安全防护:在设备及现场安全防护方面应该做好充分的准备,确保操作人员的安全。

3.设备维护:在使用设备前需要进行充分的维护,确保设备处于正常状态。

4.环境清洁:现场要干净整洁,以防止在焊接过程中产生的火花带着灰尘飞散,影响施工效果。

5.材料准备:用于钢筋闪光对焊的钢筋、闪光电池等物料要严格按照规范进行选择和准备。

结论作为一个施工人员,在使用闪光对焊的同时,应该严格执行操作规范,确保对施工现场的安全、工作的稳定、工程的高质量进行有效的管理和实施。

同时要在施工过程中时刻瞭解设备运行状况,随时进行维护和调整,提高工作效率和安全性。

闪光对焊在现代钢筋施工中使用广泛,操作人员要不断学习提高,完善钢筋对焊质量,确保施工质量。

钢筋闪光对焊焊接工艺及质量检验方法

钢筋闪光对焊焊接工艺及质量检验方法

钢筋闪光对焊焊接工艺及质量检验方法
1.对焊工艺:
采用预热闪光焊。

包括三个过程:预热、闪光和顶锻过程。

焊接时先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程。

当钢筋达到预热温度后,进入闪光阶段,随后顶锻而成。

2.对焊参数:
a.调伸长度:Ⅱ钢筋为1.0~1.5d(d为钢筋直径);
b.闪光留量:8~10mm;
c.闪光速度:由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达
到1.5~2mm/s;
d.预热留量:4~7 mm;
e.预热频率:Ⅱ~Ⅲ钢筋为1~2次/s;
f.顶锻留量:4~6mm;
g.变压器级次:13~14级。

3.质量检验
a.取样数量
外观检查每批抽查10%的接头,并不得少于10个。

拉伸试验的弯曲试验应从每次成品中切取6个试样,3个进行拉伸试验,3个弯曲试验。

300个同类型接头作为一批,一周内累记不足300个也按一批计算。

b.外观检查
接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面,不得有明显烧伤;接头处的弯折,不得大于4度;接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm(用测量尺检测)。

当有一个接头不符合要求时,应对全部进行检查,剔除不合格接头,切除热影响区后重新焊接。

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钢筋工程质量标准一、钢筋加工工程1)钢筋进场时,其质量必须符合标准的规定。

2)钢筋应平直无损伤、脆断,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;③钢筋作不大于900的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;②箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于900;对有抗震等要求的结构,应为1350;③箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。

5)工的允许偏差应符合下表的规定:二、钢筋安装工程1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

3)钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

4)受力钢筋用机械连接或焊接接头时,设置在同一构件内接头宜相互错开。

5)纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

6)同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:①在受拉区不宜大于50%;②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;③直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。

6)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。

7)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.311(11为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

8)同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:①对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;②对柱类构件,不宜大于50%;③当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。

9)纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度:根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定,绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定,并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。

为了方便施工及验收,给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。

10)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时,应符合下列规定:①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍;②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。

南通三建集团康桥·颐东项目部2008年4月20日混凝土工程质量标准一、砼浇筑:基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑,砼采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,以使砼的水化热尽量散失。

具体为:从下到上分层浇筑,从底层开始浇筑,进行5m后回头来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不超过2小时,振捣手要求认真负责,仔细振捣,以保证砼振捣密实。

防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣,造成砼振捣不密实。

振捣时,要快插慢拔,插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插人其下面一层50mm。

振捣点,间距为450mm,梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。

每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30秒,过短不易振实,过长可能引起砼离析。

以砼表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振。

振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

砼泵送时,注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下,以免吸人空气。

砼浇筑完毕要进行多次搓平,保证砼表面不产生裂纹,具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓平表面,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,在终凝前掀开塑料布再进行搓平,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。

砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。

二、砼施工工程1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定:①每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2)对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。

3))混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

4)当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

5)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

6)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。

后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

7)混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;②混凝土浇水养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态:混凝土养护用水应与拌制用水相同:④采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;⑤混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注:A、当日平均气温低于5℃时,不得浇水;B、当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定;c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;D、对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

三、现浇结构外观尺寸偏差检验批;1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。

对经处理的部位,应重新检查验收。

2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

3)对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。

对经处理的部位,应重新检查验收。

4)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。

应注意的质量问题6.2、混凝土浇筑应注意的质量问题1)蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2)露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或板底部振捣不实,也可能出现露筋。

3)麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮,或因砼气泡多,振捣不足。

4)孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,或因石子偏大,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5)缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。

6)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。

7、质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。

7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验报告。

7.3混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.4钢筋隐蔽验收纪录。

7.5模板验收纪录。

7.6混凝土施工记录。

7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

7.8混凝土基础隐蔽验收纪录。

7.9商品混凝土的出厂合格证。

8、安全标准8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.6用塔吊、料斗浇捣混凝土,在塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。

8.7使用振动机前应检查电源电压,必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头,观察机械运转是否正常。

振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

南通三建集团康桥·颐东项目部2008年4月28日SGBZ-0203框架结构模板安装与拆除技术交底依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构模板施工。

2、施工准备2.1作业条件2.1.1、模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

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