钢筋闪光对焊基本要求
钢筋闪光对焊原理和要求
闪光对焊原理和要求闪光对焊焊接过程的本质就是通过适当的物理-化学过程，使两个分离表面的金属连为一体，达到焊接目的。
焊接装配面为对接接头，接通电源并使其断面逐渐移近达到局部接触，利用电阻加热这些接触点（产生闪光）使其断面金属融化，直到端面部位在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法，包括连续闪光对焊与预热闪光对焊。
一、对焊过程分析连续闪光对焊焊接循环由闪光、顶锻、保持、休止等程序组成。
闪光、顶锻二个连续阶段组成连续闪光对焊接头形成过程。
而保持、休止等程序则是对焊操作过程中所必须的。
预热闪光对焊则对其焊接循环中（闪光之前）设有预热阶段。
闪光的形成实质：接通电源并使两焊件端面轻微接触。
对口间将形成许多具有很小电阻的小触点，在很大电流密度的加热下，瞬间融化而形成连接对口两端的液体过梁。
同时在液体表面张力径向电磁压缩效应力，电磁斥力，电磁引力作用下，再加上强烈的加热。
过梁内部其他的表面之间形成巨大的压力差。
例如：再低碳钢闪光对焊中，资料表明，过梁中的电流密度在爆破瞬间可高达3000A/mm2，爆破瞬间金属蒸气压力可达数百大气压，而它的温度高达6000—8000℃，液态金属微滴以超过６０m/s的温度从对口间隙抛射出来，形成火花急流—闪光。
闪光对焊时，为了获得优质接头，闪光阶段结束时必须满足以下三个要求：1. 对口金属尽量不被氧化。
这就要求闪光进行的稳定而又激烈，尤其要控制好闪光过程中焊件不应该短路，否则，将使端面局部过热。
2.在对口及其附近区域获得合适的温度分布。
其标志沿对口端面加热均匀，沿焊件长度获得合适的温度分布，端面上有一层厚的液态金属层。
3.顶锻是闪光对焊后期阶段，是对焊件施加顶锻力，使烧化端面紧紧接触，并使其实现优质结合所必须的操作。
闪光对焊时，为了获得优质接头，顶锻结束时必须满足下面基本要求：即对口及临近区域获得足够而又适当的塑性变形。
实践证明，要保证闪光结束时端面完全不被氧化是难以办到的，而安全可靠的途径是使那些在闪光节段氧化了的金属，利用顶锻随液体金属尽量排撞挤到毛刺中去。
钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，压紧于两电极之间，利用电阴热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。
一、对焊设备钢筋闪光对焊需要用对焊机。
对焊机按其型式分为弹簧顶锻式、杠杆挤压弹簧顶锻式、电动凸轮顶锻式、气压顶锻式等。
常用对焊机技术性能见下表。
UN1-75型对焊机立面如图所示。
二、闪光对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊三种。
当钢筋直径较小、钢筋级别较低、焊机容量在80～160kV A的情况下，可采用连续闪光焊；当超过上述情况，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；当钢筋端面不平整，应采用闪光一预热闪光焊。
连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合表的规定：Ⅳ级钢筋对焊时，应采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，应在对焊机上进行焊后热处理。
热处理工艺应符合下列要求：1．待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧；2．应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热；每次脉冲循环，应包括通电时间间歇时间，并宜为3s；3．焊后热处理温度应在750～850℃选择，随后在环境温度下自然冷却。
采用UN2－150型对焊机（电动凸轮传动）或UN17－150-1型对焊机（气一液压转动）进行大直径钢筋焊接时，宜先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理，然后，采取预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：1．闪光过程应强烈、稳定；2．顶锻凸块应垫高；3．应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
三、焊接参数闪光对焊的焊接参数包括调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
下图：调伸长度的选择，应随钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增加。
闪光对焊施工工艺处理标准规定
2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围本工艺适用于直径14～25mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。
2.1.2.术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。
(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。
2.1.3.基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。
且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。
(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。
(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)
钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)范本一：钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 参考文件2. 术语和定义2.1 术语定义3. 基本要求3.1 材料要求3.2 设备要求3.3 人员要求4. 工艺流程4.1 准备工作4.2 工艺步骤4.3 操作说明5. 工艺控制5.1 焊接参数控制5.2 焊接质量控制5.3 焊接缺陷处理6. 安全操作6.1 焊接操作安全要求6.2 设备安全要求6.3 应急处理7. 质量检验7.1 焊接质量检验标准7.2 检验方法7.3 检验记录8. 技术要点8.1 焊接施工班组的建设和管理 8.2 焊接材料的选择和使用8.3 焊接设备的维护和保养9. 附件附件：1. 工艺流程图2. 设备清单3. 检验报告样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指由钢铁制成的用于加固混凝土结构的长条状材料。
2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺。
3. 工艺控制：指根据焊接工艺要求，对焊接参数、设备和工艺步骤进行严格控制和管理，以确保焊接质量的一系列措施。
4. 焊接质量检验标准：是指对焊接质量进行评估和确定的一套标准，用于判断焊接缺陷是否符合相关规定。
5. 应急处理：是指在突发情况下采取及时有效的措施，保证焊接过程的安全和质量。
范本二：钢筋闪光对焊工艺规范(完整版)1. 简介1.1 目的1.2 范围1.3 参考资料2. 术语和定义2.1 术语定义3. 材料准备3.1 钢筋准备3.2 焊接材料准备3.3 其他材料准备4. 设备要求4.1 焊接设备要求4.2 其他设备要求5. 工艺步骤5.1 准备工作5.2 焊接操作步骤5.3 焊接后处理步骤6. 焊接参数6.1 电流参数6.2 电压参数6.3 闪光时间参数7. 质量控制7.1 焊接质量标准7.2 焊接质量控制措施7.3 焊接缺陷处理方法8. 安全操作8.1 个人防护8.2 焊接设备操作安全要求8.3 紧急处理方法9. 质量检验9.1 检验项目9.2 检验方法10. 技术要点10.1 施工队伍建设与管理 10.2 焊接材料的选择和使用 10.3 设备维护与保养附件：1. 工艺流程图2. 焊接设备清单3. 质量检验记录样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指用于加固混凝土结构的金属条2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺3. 工艺步骤：具体的操作步骤，包括钢筋和焊接材料的准备、焊接设备的设置等。
钢筋闪光对焊规范要求
钢筋闪光对焊规范要求篇一：钢筋闪光对焊基本要求钢筋闪光对焊基本要求连续闪光焊1、主要与焊机的容量、钢筋牌号和直径大小有密切关系，一定容量的焊机只能焊接与之相适应规格的钢筋。
当超过表中限值时，应采用预热闪光焊（预热闪光焊钢筋端面应较平整）。
2、据钢筋牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法，选择合适变压器级数。
若变压器级数太低，次级电压也低，焊接电流小，就会使闪光困难，加热不足，更不能利用闪光保护焊口免受氧化；相反，如果变压器级数太高，闪光过强，也会使大量热量被金属微粒带走，钢筋端部温度升不上去。
3、电源电压的波动对焊接质量有较大影响，在现场施工时，由于用电设备多，往往造成电压下降较大，为此要求焊接电源的开关箱内，装设电压表，焊工可随时观察电压波动情况，及时调整焊接参数，以保证焊接质量。
4、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
边续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
5、闪光焊外观检查结果：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；3）接头处的弯折角不得大于3，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
6、当环境温度低于-5度条件下施焊时，焊接时宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
雨雪天要采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
风速超过7.9m/s 时,应采取挡风措施。
7、操作要领是：1）预热要充分；2）顶锻前瞬间闪光要强烈：3）顶锻快而有力。
8、钢筋加工安装的其他要求1）弯起钢筋的弯折位置不得超过设计要求的20mm。
2）箍筋内净尺寸不得超过设计要求的±5mm，其中桥梁工程中不得超过±3mm。
3）钢筋安装要求：受力钢筋排距不得超过±5mm；分布钢筋间距不得超过±20mm；箍筋间距在绑扎骨架时不得超过±20mm；焊接骨架不得超过±10mm。
钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法
钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法引言：钢筋闪光对焊接头是建筑、桥梁等工程中常见的连接方式之一。
其质量直接关系到工程结构的牢固程度和稳定性。
为了确保钢筋闪光对焊接头的质量，需要根据一定的标准和采用适当的检验方法进行检验。
本文将介绍钢筋闪光对焊接头的质量标准及相应的检验方法，以提供参考。
一、钢筋闪光对焊接头质量标准1. 国家标准《钢筋闪光对焊接头技术规程》（GB/T 1499.2-2018）是国家对钢筋闪光对焊接头的质量标准进行统一的标准文档。
根据该标准，钢筋闪光对焊接头的质量应符合以下要求：（1）焊缝应均匀、连续，无缺陷和夹渣等缺陷；（2）焊缝与钢筋的连接牢固，焊缝与母材之间无明显的夹杂物；（3）焊接头表面应光洁，无裂纹、夹沙、气孔等缺陷；（4）焊接头尺寸应符合设计要求，无明显的凸起或凹陷。
2. 工程规范除了国家标准外，各行业的工程规范也会对钢筋闪光对焊接头的质量进行具体要求，例如建筑行业的《建筑钢筋工程施工及验收规范》（GB 50204-2015）、桥梁行业的《公路桥梁施工与验收规范》（JTG/T B02-2013）等。
这些规范主要是针对具体的工程类型，对焊接头的质量要求可能会有更为具体的规定，包括焊接头的尺寸、形状、角度、强度等。
二、钢筋闪光对焊接头质量检验方法1. 目视检验目视检验是最常用、最直观的一种检验方法。
通过裸眼观察焊接头的外观，可以初步判断焊接质量是否合格。
目视检验主要包括以下几个方面：（1）焊缝的均匀性和连续性；（2）焊缝表面的光洁度；（3）焊缝与母材之间的连接情况；（4）焊接头是否存在裂纹、夹沙和气孔等缺陷。
2. 检测仪器除了目视检验外，还可以使用一些专门的检测仪器进行检验，以更加准确地评估焊接头的质量。
（1）超声波探伤仪：用于检测焊缝中的夹杂物、气孔等缺陷。
（2）放射性检测仪器：用于检测焊接头的裂纹和缺陷。
3. 抽取样本在进行钢筋闪光对焊接头质量检验时，需要从焊接部位抽取样本进行检测。
钢筋闪光对焊焊接施工技术交底
闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻。
1.2预热闪光对焊工艺过程
闭合电路→一次闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻。
1.3闪光—预热—闪光焊工艺过程
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
1.减小预热程度2.加快烧速度，缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
1.检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时，应更换钢筋2.采用低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2.清除电极内表面的氧化物3.改进电极槽口形状，增大接触面积4.夹紧钢筋
防止措施
1
闪光过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1.降低变压器级数2.减慢闪光速度
2
闪光不稳定
1.清除电级底部和表面的氧化物2.提高变压器级数3.加快闪光速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1.增加预热程度2.加快临近顶锻时的闪光速度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大器级数2.避免闪光过程过分强烈3.适当增大顶锻留量及顶锻压力
4.作业场地应有安全防护设施，有防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
5.熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
四、施工操作工艺
1.工艺流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光—预热—闪光对焊。
3.焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力以及变压器级数等焊接参数。采用预热闪光焊时，还要有预热留量、预热频率等参数。
现在有规范不可以用闪光对焊吗
现在有规范不可以用闪光对焊吗篇一：闪光对焊施工工艺标准2. 钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1. 总则2.1.1. 适用范围本工艺适用于直径14～25mm的 HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。
2.1.2. 术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。
(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。
2.1.3. 基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。
且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。
(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。
(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法
钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法质量要求检查方法(1)接头处应当密封较完整，并存有适度而光滑的镦细变形和金属毛刺；(2)接头处钢筋表面应没有横向裂纹；(3)与电极碰触处的钢筋表面，对于i一皿级钢筋绝无显著灼伤，对于ⅳ级钢筋应当没灼伤；负温闪光对焊时，对于ⅱ～ⅳ级钢筋，均严禁存有灼伤；(4)接头处如发生弯折，其角度不得大于4o；(5)接头处例如出现偏心，其轴线偏转严禁大于0．1d(d为钢筋直径)，并严禁大于2mm检验人员从焊工自检认为合格的成品中分批抽查10％的接头，且不得少于10个；当外观检查辨认出存有1个接点不符合要求时，应当逐个检查，剔出不合格品，切除术热影响区后重焊(1)3个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值，余热处理ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度不得小于热轧ⅲ级钢筋抗拉强度570mpa；(2)至少存有两个试件应断于焊缝以外，并呈圆形延性脱落特征；当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品试件需从成品中制做(当冲压的定短钢筋时，可以按生产条件制作演示试件)；当试验结果不能满足规定要求时，该批接头则应切除重焊；试件的切取方法与数量与抗拉试验时相同(1)在弯心直径为2倍(ⅰ级钢)、4倍(ⅱ级钢)、5倍(ⅲ级钢)及7倍(ⅳ级钢)钢筋直径的情况下，热弯角至90o时，接头处或热影响区外侧个得发生大于0．15mm的纵向裂纹(直径大于25mm的钢筋对冲压头，伸展试验时弯心直径增加一倍钢筋直径)；(2)弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果当仍有3个不符合要求，该批接头即为不合格品冷弯试件的内侧(即为承压面)应当将金属毛刺和镦细部分除去．外侧保持原状；冷弯试验在万能试验机上进行；若因条件所限，并在检验人员的参与下，也可在成型机上进行；若不合格，该批接点紧密除重焊。
钢筋闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书1、编制依据1.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20121.2《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-20071.3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-20081.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20012、适用范围本作业指导书适用于总承包公司范围内各项目钢筋闪光对焊施工。
3、作业条件钢筋闪光对焊的作业条件应满足表1的内容，作业条件表 1常用对焊机主要技术数据表 2：4、工艺流程检查设备、电源→选择焊接工艺及参数→试焊、作试件→试件送检→确定焊接参数→钢筋焊接→质量检验→现场按标准要求取样试验5、焊接工艺5.1 连续闪光焊连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
其操作方法为：1、先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。
2、当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。
顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
3、适用条件：连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋等级等具体情况而定，并应符合表3的规定。
连续闪光焊钢筋上限直径表 3注：对于有较高要求的抗震结构用钢筋在牌号后加E（例如：HRB400E、HRBF400E），可参照同级别钢筋进行闪光对焊。
5.2 预热闪光焊预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
其操作方法为：1、先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。
预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。
2、闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。
钢筋闪光对焊(接头)作业
浅谈钢筋闪光对焊(接头)作业摘要：在铁路建筑工程施工中，钢筋焊接优选钢筋闪光对焊。
闪光对焊是钢筋接头焊接中成本低、质量好、效率高的焊接方法，是建筑工程中大量采用的接头焊接方法。
通常闪光对焊焊接有三种方法：是连续闪光焊、预热-闪光焊；闪光-预热-闪光焊。
连续闪光焊适用于焊接直径小的钢筋接头；闪光-预热-闪光焊适用于焊接直径大的钢筋接头；预热-闪光焊是将闪光-预热-闪光焊去掉第一次闪光过程，在此指导书中不在赘述。
由于钢筋多数采用钢筋切断机断料，端部有压伤痕迹，端面不够平整，这时宜采用闪光-预热-闪光焊。
关键词：钢筋焊接闪光对焊工艺要点中图分类号：tu511.3+2文献标识码： a文章编号：1.对焊机工作原理（常用对焊机分为自动、手动两种）焊机的两个电极分别装在机身上，活动平板可沿机身导轨作水平直线移动，并与压力机构相连接。
将两个需要对焊的钢筋端部夹紧在两个电极内，随后接通电源。
电流从变压器的次级线圈流到接触板，再流至电极，使钢筋断面接触通电，借焊件本身的固有电阻和接触处所产生的接触电阻，产生热量，待足够的温度使钢筋端头熔化时，再利用压力机构将钢筋用力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。
闪光对焊工艺2.1连续闪光焊（只用于焊接直径小的钢筋接头）将钢筋分别夹紧固定在电极和可动电极上，接通电源，使钢筋逐渐移近，端面逐渐接触，钢筋端面接触点在大电流作用下，迅速熔化、蒸发、爆破呈高温粒状金属，从焊口内高速飞溅出来，形成闪光现象。
而后再徐徐移动钢筋，使闪光连续发生，接头也同时被加热。
直至接头端面烧平，杂质闪掉，白热熔化时，搬动可动电极在顶锻压力下，液态金属排挤在焊口外，使两根钢筋焊牢。
连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径如下表：（场用对焊机为2.2闪光-预热-闪光焊（焊接大直径的钢筋多采用此方法）闪光-预热-闪光焊，一次闪光的目的是把钢筋端部的压伤部分利用闪光烧掉，使钢筋焊接断面平整，有利于提高和保证焊接接头质量。
一次闪光过后，进行预热阶段。
钢筋闪光对焊工艺标准
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。
一、工艺1、连续闪光焊适用于钢筋直径较小，钢筋级不较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径依据焊机容量、钢筋级不等具体情况而定，应符合表4-10的。
连续闪光焊接钢筋上限直径表4-10连续闪光焊的工艺方法：将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，使两钢筋端面局部接触，现在钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来；当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断爆破过程，钢筋金属连续不断送进〔以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度〕。
钢筋通过一定时刻的烧化，使其焊口到达所需要的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口四面形成大量毛刺。
由于热碍事区较窄，故在接合面四面形成较小的凸起，因此，焊接过程结束，两钢筋对接焊成的外形见图4-10。
2、预热闪光焊在钢筋直径或级不超出表4-10的时，要是钢筋端面较平坦，那么宜采纳预热闪光焊。
预热闪光焊的工艺方法：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程。
将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，如此不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。
经上述反复屡次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。
预热后接着进行闪光与顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样。
采纳UN2-150型或UN17-150-1型对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平坦处理；然后采纳预热闪光焊工艺，并应符合以下要求：闪光过程应强烈、稳定；顶锻凸块应垫高；应正确调整并严格操纵各过程的起点和止点。
3、闪光-预热闪光焊适用于钢筋端面不平坦的情况。
钢筋闪光对焊基本要求
钢筋闪光对焊基本要求钢筋闪光对焊是指使用特殊的设备，在钢筋表面产生强光，然后将两根钢筋通过光源接触在一起，当光源熄灭后，钢筋因为高温被融合在了一起，从而实现钢筋对焊。
钢筋闪光对焊依靠高温将钢筋融合在一起，具有速度快，质量好，方便施工等优点。
现场操作在进行钢筋闪光对焊之前，我们需要先进行检查，保证设备正常，在运用钢筋闪光对焊时要注意以下几点：1.设备准备：请器材操作人员对设备的配合进行检查和联系，确保设备正常使用，检查设备是否处于维护期还有万能钳和钢筋的状况。
2.环境气氛要求：钢筋闪光对焊在高温下进行，所以操作时应多注意安全，要保证在现场无爆炸危险性或有其他危险要素的环境里进行。
3.闪光对焊前的准备：闪光对焊前先将物料准备好，并将焊接点处打磨干净，以防焊接时气泡及其他物质影响关键性部位的连接，影响连接质量。
4.灵活周到：在钢筋闪光对焊的过程中，可能出现一些闪光失败的情况，这是正常现象，要保证及时地更换闪光电池。
操作时需要做到灵活周到，以提高闪光对焊的质量。
操作规范在进行钢筋闪光对焊的时候，操作人员应该认真遵守以下的操作规范：1.命令专人负责：在进行钢筋闪光对焊时，需要由一名专人负责指挥，确保操作人员的安全和设备的正常使用。
2.安全防护：在设备及现场安全防护方面应该做好充分的准备，确保操作人员的安全。
3.设备维护：在使用设备前需要进行充分的维护，确保设备处于正常状态。
4.环境清洁：现场要干净整洁，以防止在焊接过程中产生的火花带着灰尘飞散，影响施工效果。
5.材料准备：用于钢筋闪光对焊的钢筋、闪光电池等物料要严格按照规范进行选择和准备。
结论作为一个施工人员，在使用闪光对焊的同时，应该严格执行操作规范，确保对施工现场的安全、工作的稳定、工程的高质量进行有效的管理和实施。
同时要在施工过程中时刻瞭解设备运行状况，随时进行维护和调整，提高工作效率和安全性。
闪光对焊在现代钢筋施工中使用广泛，操作人员要不断学习提高，完善钢筋对焊质量，确保施工质量。
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钢筋闪光对焊基本要求
连续闪光焊
1、主要与焊机的容量、钢筋牌号和直径大小有密切关系，一定容量的焊机只能焊接与之相适应规格的钢筋。
当超过表中限值时，应采用预热闪光焊（预热闪光焊钢筋端面应较平整）。
2、据钢筋牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法，选择合适变压器级数。
若变压器级数太低，次级电压也低，焊接电流小，就会使闪光困难，加热不足，更不能利用闪光保护焊口免受氧化；相反，如果变压器级数太高，闪光过强，也会使大量热量被金属微粒带走，钢筋端部温度升不上去。
3、电源电压的波动对焊接质量有较大影响，在现场施工时，由于用电设备多，往往造成电压下降较大，为此要求焊接电源的开关箱内，装设电压表，焊工可随时观察电压波动情况，及时调整焊接参数，以保证焊接质量。
4、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
边续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
5、闪光焊外观检查结果：
1）接头处不得有横向裂纹；
2）与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；
3）接头处的弯折角不得大于3。
，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
6、当环境温度低于-5度条件下施焊时，焊接时宜采用预热闪光焊或闪光-
预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
雨雪天要采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
风速超过7.9m/s 时,应采取挡风措施。
7、操作要领是：
1）预热要充分；
2）顶锻前瞬间闪光要强烈：
3）顶锻快而有力。
8、钢筋加工安装的其他要求
1）弯起钢筋的弯折位置不得超过设计要求的20mm。
2）箍筋内净尺寸不得超过设计要求的±5mm，其中桥梁工程中不得超过±3mm。
3）钢筋安装要求：受力钢筋排距不得超过±5mm；分布钢筋间距不得超过
±20mm；箍筋间距在绑扎骨架时不得超过±20mm；焊接骨架不得超过±10mm。