梁板预制安装施工作业指导

Xxxx高速公路

梁板预制及安装施工作业指导书

目录

1、梁板预制及安装技术规范及设计要点

2、钢筋、模板、垫块

2.1、基本要求及实测项目

2.2、施工要点

2.3、施工质量问题预防措施

2.4、监理质量控制要点

2.5、安全生产

3、后张法梁板预制、张拉压浆

3.1、基本要求及实测项目

3.2、施工要点

3.3、施工质量问题预防措施

3.4、监理质量控制要点

3.5、各道工序填报表格

3.6、安全生产

4、梁板安装

4.1、基本要求及实测项目

4.2、施工要点

4.3、施工质量问题预防措施

4.4、安全生产

1、梁板预制及安装技术规范及设计要点

1.1、曲线桥梁长严格按照布梁图内预制梁长表尺寸执行，各桥边孔预制梁长注意调整预应力钢束及普通钢筋跨中直线段长度，直线桥梁未示出预制梁长，尺寸按照桥型布置图执行。

1.2、本项目路线纵断面采用分幅拉坡设计，桥面标高应按相应纵断面设计图进行计算。

根据桥型布置图内所标示的斜交角度注意调整预制梁方向。

1.3、为了满足在设计中由于桥梁所处曲线半径的不同而需要对梁长进行调整。

1.4、主梁端横隔梁和中支点横隔梁与背墙线或桥墩中心线平行。

1.5、预制主梁简支安装时的临时支座采用砂箱形式临时支座。

1.6、桥面正常情况下横坡为2%，施工时应注意按桥梁实际坡度设置预制T梁顶面及横隔梁顶、底面横坡，当有超高时必须保证翼缘板根部的尺寸满足要求。

1.7、通过桥梁的电缆槽及悬吊预埋构件尺寸按交通工程要求采用预埋。

1.8、拼宽桥梁需要施工前坐标放样，当加宽段宽度与实际不符时以坐标为准。

1.9、所有桥梁主要构件采用高性能混凝土，提高混凝土的耐久性。

1.10、本项目工程预应力施加采用预应力张拉智能控制系统，且具有远程监控功能。

1.11、承包人必须制定预应力混凝土张拉、压浆施工方案报监理人审批。所有预应力张拉、压浆工作，必须有监理人在现场进行全过程监理，并在原始记录上签字。承包人应在7天内向监理人报送记录复印件及电子记录文件。

1.12、梁板每次张拉的技术信息应采用计算机自动生成、自动存储、打印。每次预应力张拉以后，如监理人要求，应将张拉数据现场打印给监理人。

1.13、预制梁板养生采用全天候覆盖自动喷淋养生或蒸汽养生法养生，并做好循环水的利用，混凝土养生期应根据水泥品种、环境温度、湿度、以及掺入的外加剂，合理确定。

1.14预制箱梁齿板处顶板横、纵向钢筋高度应按图纸设计摆放，尽量避免造成钢筋的断开，在锚垫板处与之发生冲突确实影响施工的，经监理工程师同意可以断开，但要保证横、纵向钢筋尽量与底板的间距，不能和底板钢筋合在一起；断开钢筋位置要前后错开，并保证将来焊接长度。齿板位置的所有钢筋应通过齿板模板开槽通过，不能采用弯曲钢筋的方法施工。张拉槽内的混凝土一定要振捣密实，二次抹面压实，刷毛、凿毛均可，但尽量保证平整。齿板处模板严格按照图纸尺寸加工，同时应有足够的刚度，在施工中不移位、不变形，保证锚垫板的位置和角度符合图纸要求；锚垫板后部混凝土浇筑必须使用定型模板，控制好浇筑后的混凝土几何尺寸和密实度。

1.15鉴于本项目预制边梁滴水槽位置不统一，经研究决定，现做统一要求：滴水槽中心线距梁体外边缘10㎝，R=15mm，形状半圆形；梁体有弧度的边梁，滴水槽要顺梁留弧度。

2、钢筋、模板、垫块

2.1、基本要求及实测项目

1、基本要求

1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求；

2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污；

3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求；

4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数；

5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。

2、钢筋安装实测项目

2.2、施工要点

2.2.1钢筋加工要点

1) 建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型；

2) 钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等；

3) 钢筋加工现场应平整并搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后钢筋笼垫高至少50cm，覆盖存放；

4) 根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。模架上绑扎混凝土保护层垫块；

5) 钢筋的连接

(1)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置；

①绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不小于50cm；

②焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定；

(2) 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处；

(3)搭接焊

①钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求；

②钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的型号。焊条的质量进场检测合格后使用，禁止使用假冒伪劣产品；

③凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定时应补焊修正；

④钢筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角；

⑤焊接完成后必须敲除焊皮,检查焊缝质量，不合格的进行补焊；

⑥单面焊缝的长度不应小于10d，双面焊缝的长度不应小于5d(d为钢筋直径)；焊缝长度应增加10mm的起弧和10mm的落弧长度；

电弧焊接示意图：

(4)闪光对焊

①对焊机做好防风、防雨等保护措施，调整对焊机电压，对焊头除锈；

②掌握钢筋的预热时间和加压时机及加压力度；

③接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊；

(5)实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋焊接质量；

①开工前，施工单位要向总监办报送本合同段所有入场焊工（对焊、电弧焊）名单，由总监办组织，驻地办、施工单位共同见证下现场施焊，现场试验，并现场给焊工拍照存档；

②对于试验合格的焊工，由总监办核发焊工的项目上岗证；

③通过考核的焊工操作时必须佩带上岗证，焊工更换必须重新进行考核；

(6)焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。搭接焊与对焊焊件必须100%进行外观检验。所有焊件取样试验都应从成品构件中切割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件。

2.2.2模板施工要点

1）本项目梁板模板实行设计审查制。除现浇箱梁及异形构件的模板外，所有构件模板均应使用新制作的大块钢模板，平面模板面积不小于1㎡，模板使用前仔细进行抛光处理；2）应对模板强度、刚度进行验算。预制梁、板底座台面采用不小于5㎜，单块长度不小于2m，侧模板采用标准化整体钢模，钢板厚度不小于6㎜（禁止使用热轧卷板加工面板），模板接口螺栓连接钢板必须满焊，不得点焊；

3）混凝土浇注前必须检查模板支设的牢固性和稳定性；支设过程中，必须采取防止倾覆设施；浇筑时必须安排模板工专人盯岗；

4）模板接缝要用回力胶条牢固粘贴，不得使用海绵、胶带等替代；

5）混凝土浇筑时，振捣棒不得触及模板；

6）模板损伤轻微的，可采用原子灰修整；损坏严重的必须更换。

2.2.3 垫块要点

1）必须采用高强小石子混凝土集中预制，土工布覆盖喷淋养生，养生期不少于7d；垫块厚度要符合混凝土保护层厚度要求；预制时要预埋绑丝；

2）可采用弧形、爪形等垫块，尽量减小垫块与模板接触面积。一般不得使用平面形垫块，不得使用塑料垫块，不得使用石子、钢筋等做垫块；

3）垫块要呈梅花形均匀布设。垫块数量底板不少于6个/m2,侧面不少于4个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。

钢筋保护层垫块：